浅谈木材检验工作的重要性

第一篇：浅谈木材检验工作的重要性

浅谈木材检验工作的重要性

摘 要：随着经济改革的开放和深入发展，木材需求量也日益增加，目前，我国森林资源日渐枯竭，要使有限的资源发挥出最大的经济效益，如何面对现状，就必须加强木材检验工作。森工企业就必须在木材生产和木材深加工方面拓展思路，着眼发展，实现木材效益最大化，木材在生产和销售的整个过程中有数量问题，有质量问题，这些问题的解决都要通过检验工作来进行，特别是在木材越来越少，提高经济效益为中心，就使得木材检验工作显得更为重要。提高木材检验员业务素质和加强道德素养，增加企业效益，有效利用和持续发展现有的林业资源。

关键词：木材检验；合理造材；资源；意义检验工作是企业进行经济考核的基础工作

一个企业经营管理的好坏，要通过各种经济指标加以考核，木材是林业局的主产品也是考核林业局经营水平的主要项目，如木材产品品种的数量、质量、总产值、劳动生产率，成本等计划指标的完成。为了考核这些指标，必须依靠木材检验工作及时提供准确工序间的数据，并进行信息反馈、上报，这是进行经济考核的基础，没有这个基础，企业经济考核是无法进行的。数字若是不及时、不准确，就会影响经济考核的工作。因此，木材检验是森工企业经营活动的基础工作，是贯彻标准法和计量法，正确决定木材产品数量、质量、品种的一项工作，是森工企业管理和木材生产、贮存、运输、销售过程中不可缺少的重要环节，一个企业经营管理的好与坏，要通过各项指标加以考核，这说明企业进行经济考核的重要性所在。检验工作是充分合理利用资源，减少木材浪费，提高产品质量的一项重要措施

我国是一个少林国家，加之长期以来，我国森工企业超强度采伐，和地方乱砍滥伐，使森林资源陷入危机，如何充分发挥合理利用森林资源、节约木材，这是值得我们高度重视的一件大事，除了森林资源有好有坏外，主要是在生产经营过程中，存在不合理的使用和浪费，为了解决这个问题，就必须通过木材检验工作，加强对木材产品的全面管理，从一根原条抓起，做到各道工序有检验、有交接验收、有专人负责，减少和杜绝木材生产和销售中的浪费。通过木材检验工作合理利用原木造材，提高原条出材率，提高经济材和优质材比重。

例如：有一根水曲柳原条长11米，根部断面直径39厘米，尖削度百分之一，根部断面黑褐色心腐直径18厘米。材身无其他缺陷。在第一个方案里，我们打算设计不墩根，造三节原木，第一节3米3等锯切原木，第二节4米特级原木，第三节4米特级原木。

第二方案第一节3米三等锯切原木，第二节5米特级原木，第三节3米锯切原木。

第三方案造材墩根，直接墩掉1米截头，造两节5米特级原木。

第三方案虽然墩掉一米截头，损失了一定材积，但造出两节特级原木，避免了坏材带好材，提高了经济材比重、特级材比重都达到百分之百。

三个方案经过对比，第一方案总材积居中，但价值最低。第二方案总材积最多，但价值居中。而第三方案，虽然总材积最低，但价值最高。如按目前市场售价比前两个方案分别提高465元、383元。可观的经济效益补充了材积损失，总而言之，根据原条材质优劣，尽量减少缺陷，提高木材使用率和优质材出产率，既保证产品质量，又增加经济效益，达到满足市场需求的目的，为企业创造了经济效益。加强检验工作是提高企业经济效益的有力保障

通过对木材产品的检验，便可以知道产品的数量、质量，了解生产产值，确定企业的盈亏，一个企业的经营以经济效益为中心，要提高木材生产的经济效益，就要降低木材生产成本。提高木材售价，降低成本。提高售价的因素很多，但加强检验工作是一项重要措施，通过对木材检验发现问题，可以及时采取措施，很快得到解决，使企业不会造成更大的损失。如检验工作抓的不实，在实际检验工作中，检验误差大、水份多，就是没有那么多木材，而多支付了工资势必提高生产成本，再如量材员量材时不认真，甚至不精打细算，致使造材出材率低。就是山上下来的不合理，没有检出应该数量的原木，也势必提高成本。如果造材不合理，品等区分不合适，也能使产值减少、售价降低。以上种种不同问题都不同程度的影响生产成本的提高或木材销售的降低，多年的工作经验说明了加强木材检验工作，就可以解决这些问题，从而提高企业的经济效益。提高检验工作是做到兼顾国家、企业、个人三者利益的关键一环

木材检验人员是对原木产品进行树种识别、尺寸检量、材质评定者。原木的等级高低，关系到个人收入，企业的经济、国家的利益，特别是改革开放以来，各地木材生产加工中小型企业迅速增加，什么样的客户都有，这就要求检验人员必须责任心强，公平合理，按规章办事。如有一位客户来买原木，通过关系找到检尺员，在支拨外付时要让点米数，少减点方数，这样企业就多支付了，国家资源也流失了。俗话说的好“挣钱不挣钱，全靠检尺员”，因此搞好检尺检验工作，是兼顾国家、企业、个人三者利益必不可少的一项重要工作。提高木材检验员的业务水平和职业道德也必不可少

为了确保原木检验的准确性和科学性，必须要加强木材检验员的业务培训，检验员业务水平的高低直接影响到原木的出材率和利用率，换句话说，直接影响到木材经济效益的提高，因此作为木材企业的管理和领导者，每年利用生产淡季对木材检验员进行生产技能培训，提高他们的业务素质和职业道德素养十分必要，做到持证上岗，择优录取，同时为了确保木材生产的顺利完成，在木材生产时期的工资分配上应采取奖惩措施，对工作马虎、不负责任的人员进行必要的处罚。另外，要在木材的监督、检查上下功夫，木材检验工作是一项专业很强的工作，要严格按照木材检验的规定进行，杜绝任何超长、短尺、提等降等、提径降径的现象发生。由于个别检验人员素质有高有低，为避免资源的损失浪费，检验员不但要有良好的职业道德，还要提高业务素质，保证木材检验工作顺利进行，实现低消耗，高质量，高产出的目标，为国家节约宝贵的森林资源，为企业创造更大的经济效益。结束语

综上所述，木材检验工作是森工系统木材加工生产过程中的重要一环，学习木材检验新标准和提高检验职业道德素质，最大化利用好现有资源，做到惜木如金、材尽其用，提高出材率，增加企业经济效益，为林区建设又快又好发展做出新贡献。

第二篇：木材检验术语

木材检验常用术语

一、木材

指树干的木质部分。

1、圆材：圆形的木材，包括原条和原木。

原条：经过打枝、剥皮而没有进行加工造材的伐倒木。原木：原条经过横截造材或其他原因而截成的圆形木段。

剖开材：原木沿材长纵轴方向剖开为两等或接近两等的半圆形材。

2、锯材：原木经过锯切加工得到的产品。

（1）整边锯材：相对宽材面相互平行，相邻材面互为垂直，材棱上钝棱不超过允许的限度（不同材种规定不同）。

平行整边锯材：两组相对材面相互平行的整边锯材（无钝棱，即四边着锯）。梯形整边锯材：相对窄材面相互不平行的整边锯材。

（2）毛边锯材：宽材面相互平行，窄材面未着锯（一边或两边均可），或虽着锯而钝棱超过允许限度者。

（3）板方材

板材：宽度尺寸为厚度尺寸自2倍以上者。方材：宽度尺寸小于厚度尺寸2倍者。

二、木材检验

在木材生产和经销过程中，对木材产品进行尺寸检量、材质评定、材种区分、木材识别、材积计算和号印标志等一系列工作，统称为木材检验，简称为检验、木检或检尺。

检算为检量与计算的简称。

三、尺寸

指木材的长短、大小和宽窄。

1、尺寸检量：对长度、直径和宽厚尺寸的测定。

2、实际尺寸：实际量得的尺寸。一般长度量至厘米数，直径、宽度、厚度至毫米数，不足上述尺寸的舍去。

（1）材长：木材长度的简称。

（2）直径：通过断面中心，量得断面相对周边之间的尺寸。断面中心：断面积的中心（几何中心）。如为正圆形，从它的中心到周边任何一点的距离都是相等的（一般为髓心）。

梢端直径（梢径）：原条梢端的直径或梢头断面的直径。小头直径：原木小头断面的直径。中央直径：材长1/2处的直径。

大头直径：原条或原木大头断面的直径。

原条直径（指商品材）：离大头斧口或锯口2.5米处量得的直径。

短径（原木）：通过断面中心量得的最短直径，量至毫米，记至厘米，毫米部分舍去。

长径：通过断面中心与短径相互垂直量得的直径。（不一定是最长直径）最长径：通过断面中心量得的最长直径。平均直径：长径和短径的平均值。

围径：用篾尺、卷尺或围尺围量出来的直径。

（3）锯材材面：凡经纵向锯割出来的任何一面，统称材面。着锯面：在材面上露出的锯割部分（一般为宽面）。未着锯面：在材面上露出的未着锯部分（一般为侧面）。宽材面：板方材的较宽材面。窄材面：板方材的较窄材面。

端面：锯材在长度方向两端的横切面。

锯材宽度（材宽）：相对窄材面之间的垂直距离。锯材厚度（材厚）：相对宽材面之间的垂直距离。内材面：距髓心较近的宽材面。

外材面：距髓心较远的宽材面。两个宽材面距髓心相等时，指其中任何一个材面。径切板：沿木材半径方向锯割的板材，年轮纹切线与宽材面夹角自45度以上者。弦切板：沿年轮切线方向锯割的板材，年轮纹切线与宽材面夹角不足45度者。材棱：锯材相邻两材面的相交线（钝棱为有相交面）。

3、标准尺寸：产品规定的尺寸。（不同材种有不同标准）

长级：长度尺寸的系列。如原木2.0米，2.2米，2.4米，„„，原木7米，8米，„„ 径级：直径尺寸的系列。如12厘米，14厘米，16厘米，„„ 标准宽度：产品标准规定的宽度尺寸。标准厚度：产品标准规定的厚度尺寸。

4、检尺尺寸：实际尺寸按有关标准规定，经进舍（进位、进级）为标准规定的系列尺寸（原木、原条），或特定尺寸（枕木或其它锯材）。

检尺长（所有木材）：长度的实际尺寸（材长）按有关标准的规定，经进舍为标准规定的长级。

检尺径（原条、原木、竹）：直径的实际尺寸按有关标准的规定，经进舍为标准规定的径级。

检尺宽（锯材）：宽度的实际尺寸按有关标准的规定，经进舍为标准规定的标准宽度。

检尺厚（锯材）：厚度的实际尺寸按有关标准的规定，经进舍为标准规定的标准厚度。

5、公差：检尺尺寸允许的变动数。（大多材种有正负之分，某些只能正公差）

6、偏差：某一尺寸减其标准尺寸的代数差。正偏差：实际尺寸减其标准尺寸为正值。负偏差：实际尺寸减其标准尺寸为负值。

7、检尺长范围内：实际长度按有关规定，经进舍后作为计算材积的长度内范围。

8、检尺长范围外：实际长度按有关规定，经进舍后作为计算材积的长度外的多余尺寸。

9、同方向原有直径：指未劈裂前的直径。（劈裂材）

10、让尺（扣尺）：减少长度或直径的尺寸。

11、损耗材积（或价值）较小：让长度或让直径计算出来的材积（或价值）较接近让尺前的材积（价值）。

四、材质

木材质量的简称。

1、材质评定：对木材质量的评定。

2、等级：对木材质量好次而划分的级别。

3、木材缺限：指呈现在木材上能降低其质量，影响其使用价值的各种瘕疵。

4、限度：对各种缺限在木材产品中允许存在的程度，如（开裂、腐朽等）最大尺寸，或最多个数（虫眼、节子等）。

5、不许有：不允许有。

6、不计：不予计算（但是有）。

7、不限：不加限制（有无均无所谓）。

8、不足某尺寸：指小于某尺寸，不包括某尺寸本身（小于）。

9、自某尺寸以上：指足某尺寸，包括某尺寸本身在内（大于且等于）。

10、不超过某尺寸或某百分率：指自某尺寸或某百分率以下，包括某尺寸或某百分率（小于且等于）。

11、超过某尺寸或百分率：大于某尺寸或百分率，不包括该尺寸或该百分率（大于）。

12、最严重缺限：指对降等最低的缺限，或缺限尺寸比率最大，或个数最多。（计算材质等级以此为准）

五、材种

指木材根据商品学上的分类而分的种别，即木材产品种类，简称材种。材种区别：区别木材产品种类。木材产品种类一般以产品外形、用途、加工方法命名，如杉原条、坑木、电杆、锯切用原木、旋切单板用原木等。

六、树种

指木材根据树木分类学的分类原理而分的种别，即树木种类简称树种。

1、树木分类：把树木分门别类，界是最高的单位，种是最基本单位。种是根据植物形态特征定出来的；属是相似的种归纳为一类；科是把相似的属归纳为一类；合科为目，合科为纲，如此类推组成门、界。科、属、种是常用单位。

2、针叶树材：木材来自针叶树种（树叶一般为针状或鳞片状）。

3、阔叶树材：木材来自阔叶树种（树叶叶面一般较宽，有多种形状）。

4、商品材：将木材作为一种商品来说。区别于自用材、民用材。

5、木材名称：根据木材构造特征或材质都很相近，在利用上没有细分的必要，把它们归纳为一种（类）而进行命名。所以商品木材可以是一种树种，也可以包括几个树种，或一个属的树种，甚至可以包括一个科的树种。（详见GB/T16734—1997《中国主要木材名称》）

6、木材识别：根据木材材身表面（材表）和端面的可见特征，鉴定木材种类（简称木种）。

七、材积

木材体积的简称。

1、实际材积（实积）：用实际尺寸计算出来的材积。

2、检尺材积（检积）：用检尺尺寸计算出来的材积（材积表材积）。

3、层积（堆积）：指木材堆积起来的材积。

4、实积换算系数：由于层积木材与木材实积之间有一定的空隙，所以1个层积1立方米实际少于1个实积1立方米的木材，其较小的程度，一般用系数来表示，称为实积换算系数。（网点法、斜线法等，检查站常用）

5、单积：单根（1根）木材的材积。

6、材积表：将各种不同尺寸的木材体积数字，用表格的形式，有规律地编成一个表，称为木材体积表，简称材积表。

八、检量工具

指检量尺寸的尺杆、卡尺、卷尺、钢尺、勾尺、皮尺、篾尺等。

九、木材检验识别符号（号印标志）

为简化手续，以一次检验为原则，凡经检验过的木材，将有关尺寸（长级、径级、宽度、厚度）、等级、材种、商品木材树种以及责任人等的符号，标志在木材的端面或侧面上，作为供需双方在交接时抄尺复核的依据，这种工作称为木材检验号印标志。

1、各种号印所用工具和标志方法（送货制经常采用）

号印以钢印为原则。根据各地情况，也可使用色笔、毛刷、钢印或勾字（用笔画出符号？）等方法，标志在原条大头断面或离大头断面50cm的材身上，顺序为：等级、长级、径级；原木则标志在断面或靠近端头的材身上（定长可不标长级）；锯材的等级号印标志在断面或靠近端头的材面上。

2、常见号印的代表符号P75

（1）径级号印代表符号：径级的尾数，0、2、4、6、8。（2）等级号印代表符号：（复印）。

（3）原木材种号印代表符号：汉语拼音的第1个字母。

（4）长级号印代表符号：原条、原木的长级符号可用色笔、毛刷或勾字方法以阿拉伯数字标志。

（5）检验责任人代表符号（一般不用）：原条、原木才标志，以阿拉伯数字按01开始的顺序由各省（区）林业主管部门统一编号和制作。

（6）原木缺陷符号（《原木缺陷术语符号》——GB/T17662—1999）。

（7）主要商品木材树种代号（《主要商品木材树种代号》——GB/T17663—1999）： 适用与主要商品原木和锯材。

具体操作方法。原木：根据要求，在每批或每火车皮原木的每种木材3—5根原木上用黑色毛笔划上木材树种代号；锯材：在每捆或每批木材显著位置系上或钉上包括木材树种代号的唛头（màtóu，或称mòtóu、màitóu等。“唛头”是一种运输标记，是为了便于识别货物，防止错发货，通常由型号、图形或收货单位简称、目的港、件数或批号等组成。）。

第三篇：木材检验师试题

[例] 一根松原木，材长2.2m，大头楂口锯切所余断面短为17cm，离楂口断面18cm处的短径为19cm。问：当检尺径分别为18cm和20㎝时，这根松原木的检尺长各应是多少？

解：（1）当检尺径为18cm时，大头断面短径径进舍后为18cm，该断面不小于检尺径，材长仍为大头端部量起，检尺长为2.2m。

（2）当检尺径为20cm时，应让去楂口小于检尺径部分的长度18cm，此时材长应按2.01m算，检尺长为2m，让尺后的断面短径为19cm，经进舍后为20cm，不小于检尺径。

如果离楂口断面距离大于22cm时，短径仍小于19cm的，为了不按小于2m长度的短材验收，应以大头为检尺径，此时材长仍为2.2m，检尺径经进舍后为18cm。

[例] 有一根樟木，长2.4m，检尺径32cm，材身上有一漏节直径为13cm，问这根樟木如按锯切用原木检量，应评为几等材？

解：按漏节个数评，该根樟木有1个漏节，未超过锯切用原木二等材标准，可评二等材。

按漏节尺寸评，该漏节尺寸与检尺径为比为13cm÷32cm×100%=41%，超过二等原木40%的允许限度，应评为三等材。

答：这根樟木应按漏节尺来评等，评为三等材。

[例]有一根阔叶树锯切用原木，长3m，检尺径40cm，材身上有一块边材腐朽，最宽处的边腐弧长为21cm，该处边材腐朽的最大深度为8cm，这根原木应

评几等材？

解：因该原木的边材腐朽弧长最宽处只有21cm，不会超过该处断面圆周的一半，因而边材腐朽的深度应折半计算，即按4cm计，为检尺径的10%，未超过锯切用原木二等材的允许限度，应评二等材。

答：这根原木应评为锯切用原木二等材。

[例] 一根枫木检尺长2.4m，检尺径30cm，小头有一心材腐朽直径125mm，同时还有一块边材腐朽，径向深度72mm，弧长45cm，这根枫木应如何评定等级？评为几等材？

解：按心材腐朽评，心腐直径和检尺径之比为125mm÷300mm=0.417%，即41.7%，大于锯切用原木二等材允许限度，应许为三等材。按边材腐朽评，小头园周为30cm×3.1416=94cm，边腐弧长未超过其二分之一，深度应折半计算为35mm，边材腐朽与检尺径之比为36mm÷300mm=0.12即12%，大于锯切用原木二等材允许限度，应评为三等材。

答：由于该根枫木在小头同时存在心材腐朽和边材腐朽，且同属三等材，按规定降为次加工原木。（5）虫眼的检量与评定。① 在原木检尺长范围内，任意选择虫眼最多的1m中查定个数。虫眼应计算最小径自3mm以上，不足3mm的虫眼和表面虫沟不计。② 检量虫眼直径，以贴平材身 表面检量的最小直径为准。③查定虫眼个数时，跨在1m长交界线上和检尺长终止线上以及原木断面上的虫眼，均不计算。

[例]一根酸枣木材长2.55m，直径28cm，自小头至材身方向有一条裂纵长63cm，裂纹宽度为6mm，这根酸枣木按纵裂应评为锯切用原木几等材？

解：该原木的检尺长为2.4m，由于小头有15cm在检尺长范围以外，此处的纵裂不予计算，应评算的裂纵长度为63cm—15cm=48cm，裂纹长度不超过锯切用原木阔叶树，等材允许的限度，应评为一等材。

答：这根酸枣木可评为锯切用原木1等材。

 例： 某林场调出一车松原木，数量为541根，材积合计37.654m3，接收单位认为材积有错，双方协商后复检，按照一次抽样方案抽取原木80根重新检验。该80根原木原检材积为5.691m3，复检的材积为5.682 m3。问这车松原木的数量是否合格，应如何处理？

解：该车松原木的原木样本材积误差率为 5.682m3（样本的实检材积）－5.691m3（样本的

原检材积）÷5.691m3（样本的原检材积）=0.009× 100=-0.9% 答：该车松原木的样本误差率没有超过流通领域士1%的规定，数量（材积）应判为合格，接收单位应整车接收。

1、原木检验工作的内容是什么？

2、规格原木、双心材、双桠材、劈裂材、检尺长、检尺径、长级公差、短径、长径、检尺长范围内、检尺长范围外、径向检量、沟条内侧、沟条外侧、等内材、材种的定义。

3、原木长度的检量（包刮带伐木碴口的、大头呈园兜或尖削的端头打有水眼的原木）。

4、原木检尺径的检量（包刮检尺径增进单位，小头打水眼、下锯偏斜、双心材、双桠材、劈裂材磨损材的检量）。

5、原木等级评定的基本规定

6、节子、腐朽、裂纹、弯曲、外夹皮、偏枯、外伤的检量和计算方法。

7、坑木、锯切用原木、小径原木、造纸用原木、短原木、木纤维用原木的材质指标。

8、如何确定原木样本大小？

9、怎样判定和计算原木样本是否合格，如何处理？

例题；有杉原条一根，检量至梢端足6cm处的材长为18.30m，离大头2.5m处直径为33.2cm，有一处弯曲，内曲水平长460cm，拱高22cm。有偏枯一处，深度为40mm，请问：

该杉原条检尺长＿＿＿＿ m，检尺径＿＿＿＿cm，材积＿＿＿＿ m3。按弯曲应评＿＿＿等材；按偏枯应评＿＿＿等材；最后评为＿＿＿等材；

例题；有杉原条一根，检量至梢端足6cm处的材长为15.95m，离大头2.5m处直径为28.2cm，在距尾端60cm处材身有边腐，其孤长超过该圆周长一半，深度56mm。请

问：该杉原条检尺长＿＿＿＿ m，检尺径＿＿＿＿ cm，材积＿＿＿＿ m3。应评＿＿＿等材。

例题；有马尾松原条一根，材长13.95m，离大头2.5m处直径为25.2cm，有一处外伤，深度为3cm，有虫眼4个，请问：

该马尾松原条检尺长＿＿＿＿ m，检尺径＿＿＿＿ cm，材积＿＿＿＿ m3。按外伤应评＿＿等材；按虫眼应评＿＿等材； 最后评为＿＿＿等材； 有桉树原条一根，材长16.89m，离大头2.5m处直径为12.2cm，有一处边腐，厚度为16mm，有漏节1个，请问：

该原条检尺长＿＿ m，检尺径＿＿＿ cm，材积＿＿＿＿ m3。按边腐应评＿＿＿等材；按漏节应评＿＿＿等材； 最后评为＿＿＿等材；

例题；有原条一根，量至尾梢3cm处长4.89m，离大头2.5m处直径为6.7cm请问：

该原条检尺长＿＿＿＿ m，检尺径＿＿＿ cm，材积＿＿＿＿ m3。［例］有一杉木锯材，其标准长为4.0m，材面上存在数根裂纹 问：该锯材的裂纹程度为多少？评为几等？

解：裂纹1和裂纹2是相邻的材面贯通的裂纹，无论裂缝宽窄均应计算；裂纹2与3相隔木质宽度不足3mm以上应合并计算裂纹长度；裂纹3与4相隔木质宽度足3 mm以上应分别计算。裂纹程度LS=88cm÷400cm×100=22%

针叶树二等锯材的裂纹允许限度为30%，所以该杉木锯材应评为二等材。答：此杉木锯材的裂纹程度为22%，应评为二等材 

1、请确定如下几块针叶树锯材的相应标准尺寸：  实际材长：0.98m、1.98m、2.98m；

 检 尺 长：0.9 m2.0 m、3.0 m；  实际材宽：28mm、67mm、168mm；

 检 尺 宽：20 mm、60 mm、170 mm；  实际材厚：17mm、29mm、62mm；

检 尺 厚： 18 mm、30 mm、60 mm。

有马尾松锯材一块，材长2.02m，材宽105mm，材厚19mm，宽材面有节子一个，节子直径40mm，宽材面上有钝棱一处，最小着锯面50mm。请问：该锯材检尺长为 2.0 m，检尺宽为 100 mm，检尺厚为 18 mm，做 按节子评 为 普通锯材（板材）材，按钝棱评为二等，最后评为 等外材



1、请确定如下几块阔叶树锯材的相应标准尺寸：  实际材长：0.99m、1.98m、2.97m；

 检 尺 长： 1.0 m、2.0 m、2.8 m；  实际材宽：39mm、63mm、167mm；

 检 尺 宽： 40 mm、60 mm、160 mm；

 实际材厚：20mm、33mm、48mm；

检 尺 厚： 21 mm、35 mm、50 mm。

例题；有樟木锯材一根，材长1.27m，材宽77mm，材厚75mm，材面有腐朽，腐朽面积9000mm2，材身有够计算起点的裂纹一条，长35cm。请问：该樟木锯材的检尺长为 1.2 m，检尺宽 70 mm，检尺厚 70 mm，可做 腐朽比率 10.71％ 按腐朽评为 普通锯材（方材，裂纹比率 29.2％，按裂纹评为 二等，最后评为 三等材 

1、什么叫整边锯材和毛边锯材？ 

2、如何区分径切板和弦切板？ 

3、锯材长度尺寸与进级如何规定？ 

4、锯材的宽度、厚度尺寸如何规定？ 

5、锯材宽、厚度允许偏差如何规定？



6、针、阔叶树锯材对死节、活节个数的允许限度是否 相同？



7、针、阔叶树锯材对裂纹夹皮的允许限度是否有差 别？ 

8、针、阔叶树锯材对虫害的允许限度有何不同？ 

9、锯材的宽、厚度如何检量？ 

10、锯材节子的检算与原木有何不同？

例：有锯材一批，数量400块，供需双方对该批货有不同看法，供方认为完全符合要求，需方持怀疑态度，要求某检验机构复查。第一次抽取32件样本，有4块不合格，又抽取样本32件，有2块不合格，请确定该批锯材是否合格

答：第一次抽样有4件不合格，无法判定，再抽取第二次样本有2件不合格，两次按样不合格数合计为6件，不超过合格判定数，所以判定这批锯材合格。

1、锯材批量检查标准中规定的质量特性是什么？ 

2、锯材产品在什么情况下应进行第二次抽样？ 

3、锯材批是如何规定的？

例题；一根阔叶树原木，材长2.18m，小头直径25cm。大头斧口砍痕所余断面直径为23cm，且自该端部断面至材身21cm处的短径为25cm。（1）可否将该原木的检尺径定为24cm？此时的检尺长为多少？（2）在不改变材种的前提下可否将该原木的检尺径定为26cm？

答（1）因大头短径为23cm，小于小头直径，经进舍后为24cm，故可以24cm为检尺径。因不需让长，经进舍后检尺长为2.2cm。

（2）大头让去小于小头直径的长度21cm后为25cm，进舍后26cm，但让去大头21cm后，材长只有1.97m，检尺长为1.9m，变为短原木。因此，为了保证原木检尺长不低于2m，不能将该原木的检尺径定为26cm。

例题；有一根原木，小头断面末脱落劈裂，量得短径23.8cm，长径31.5cm，其长径线斜向通过裂缝（两者形成的夹角>45º），量得通过裂缝长1/2处裂缝垂

直宽度为l0mm。问这根原木检尺径为多少？

解：

短径D1=23cm

长径D2=31cm-lcm=30cm 平均径Do=（23+30）/2=26.5cm 经进舍检尺径D=26cm 答：这根原木的检尺径为26cm 例题；有一根楠木，材长4.21m，小头断面短径为32cm，长径为33cm，大头有一处已脱落劈裂，见图。求检尺长、检尺径各多少

解： 因小头长短径之差小于2cm，故取短径为小头直径。

大头平均（37+19）/2=28cm，小于检尺径。

方案(1)让径——以大头整化直径作为检尺径，则：检尺长4.2m，检尺径28cm。

方案(2)让长——大头让去小于检尺径部分的长度21cm后，（39+26）/2

进舍后为32cm，等于检尺径，则：检尺长为4m，检尺径32cm。

两种方案的取舍应以材积损耗最小为准。

例题 一根马尾松双丫材（锯切用），材长3.27m，较大干岔小头短径27.7cm，长径31.3cm，另一个小分岔直径为12.8cm，分岔断面腐朽直径为8.5cm，检尺长终止线上有一个死节，直径为8.8cm，1m内有一个漏节直径为12.3cm，另有一个死节6.8cm，见图。请确定这根原木的尺寸和等级

短径27.7长径31.3

①检尺长3.2m，检尺径30cm。②作节子处理的分岔直径为12.8 K=12.8/30×100%=42.6%

③漏节一个，评二等，但尺寸12.3cm<12.8cm，可不再计算其节径比。

④1m内节子数只计3个，评一等。

答：这根马尾松原木检尺长3.2m，检尺径30cm，评三等锯切用原木 例题 有一根锯切用马尾松原木，材长4.16m，小头直径38cm。材身有一块

边材腐朽贯通到大头断面，材身边腐弧长最宽处（超过该断面圆周的一半）量得的腐朽深度为6.8cm，大头断面边腐厚度为7.6cm，但腐朽弧长未超过该断面圆周长的一半。大头断面另有一处心腐，其腐朽部分调整圆直径为15.3cm。请计算此材检尺长、检尺径、缺陷百分率，并评定材种等级。

1）检尺长4m，检尺径38cm。（2）边材腐朽程度：

材身：P=6.8cm/38cm×100%=17.89%，评三等。

大头断面：P=（7.6cm÷2）÷38cm×100%=10% 评二等。（3）心材腐朽程度：

P=15.3cm÷38cm×100%=40%，评二等。

因同一断面心、边腐并存且均为二等，所以，综合评为三等。答：此材检尺长4m，检尺径38cm，最后应评为三等原木。

例题 一根锯切用阔叶树原木，材长3.23m，小头直径17.4cm。大头断面有3条径向贯通的裂缝，表现在材身上，其长度分别为92cm，116cm，73cm离大头断面3cm处裂缝宽均足10mm，请评定此材的等级。

检尺长3.2cm，检尺径18cm。

按规定，大头断面裂纹属于炸裂，其最大纵裂长为

116-3=113cm，则 113cm÷320cm×100%=35.3%

评二等.由于炸裂，最后评三等。

答：此材检尺长为3.2m，检尺径为18cm，评为三等锯切用原木

例题 一根锯切用楠木原木，材长为3.36m，检尺径30cm。材身有条深足3cm并贯通到大头断面的外夹皮，夹皮长69cm。在材身该外夹皮沟条处木质有两处腐朽，大头断面沟条底部有一直径为6.9cm的腐朽未露于材身表面。问该原木应评为几等材？

检尺长3.2m，检尺径 30cm。

检尺长范围外夹皮长为 69cm-（336-320）cm=53cm

外夹皮长度比率为 53cm÷320cm×100%=16.56%，评一等。材身外夹皮沟条处木质有两（多）处腐朽，只算l个漏节，评二等。断面外夹皮沟条底部有腐朽，按心腐计。6.9÷30×100%=23%

因1%<23%<40%，评二等。

答：此材应评为二等锯切用原木。

例题 一根锯切用荷木原木，材长3.46m，小头直径36cm，大头有一处偏枯，断面的偏枯径向深度为12cm，距大头断面6cm，偏枯径向深度7.9cm，计算此材的检尺长、检尺径、偏枯深度比率并评定等级

偏枯深度应在检尺长范围内检量，不足1cm的尾数舍去。检尺长3.4m，检尺径36cm。

偏枯深度比率：7cm÷36cm×100%=19.4%，评一等。

答：此材检尺长为3.4m，检尺径为36cm，偏枯深度比率为19.4%，应评为一等锯切用原木。

例题 一根锯切用马尾松原木，材长4.12m，小头直径45.8cm。材身大头有一处割脂伤，自大头断面至材身长16cm，在大头断面割脂伤深度为10.3cm，离大头断面12cm以后割脂伤深度为9.6cm。问此材损伤程度和等级为多少？

检尺长4m，检尺径46cm。

材身检尺长范围内应计算割脂伤深度为9cm，则 9cm÷46cm×10%=19.57%，应评为一等锯切用原木。答：此材损伤程度为19.57%，应评为一等锯切用原木。

例题 一根锯切用松原木，材长2.10m，小头直径29cm，小头断面有三块边材腐朽，材身有两处边材腐朽。其腐朽尺寸见图4-29。请确定检尺长、检尺径是多少？评几等材？

该断面圆周长：97cm弧长：15.9cm深度：2.8cm弧长：10.2cm深度：5cm弧长：10.5cm深度：7cm弧长：13.7cm深度：3cm弧长：16.7cm深度：2.2cm弧长：27.3cm深度：6cm 全材长范围内的边腐应计算。检尺长2m，检尺径30cm。（1）断面边腐：

①边腐最大厚度3cm

②该断面圆周长的一半为3.14×29/2=45cm

③边腐弧长为15.9+13.7+16.7=46cm，已超过圆周长的一半。

④边腐程度SR=3/30×100%=10%，评为二等材。（2）材身边腐：

①弧长最大一块的最宽处边腐深度为6cm。

②该断面圆周长的一半为：97/2=48.5crn。

③边腐弧长为：27.3+10.5+10.2=37.5cm，未超过圆周长的一半。④边腐程度SR=（6/2）/30×100%=10%，评为二等材。

答：这根松原木检尺长2m，检尺径30cm，评为二等材

例题 一根马尾松原木，材长6.09m，小头直径37.2cm，自大头断面至材身有3根纵裂彼此接近。纵裂a的长度为82cm，最大裂缝宽7mm（离大头9cm处裂缝宽度为6mm）；纵裂b的长度为123cm，最大裂缝宽5mm；纵裂c的长度为106cm，最大裂缝宽3mm。其他尺寸见图。问：此材纵裂度为多少？应评为几等材？

检尺长6m，检尺径38cm。

按规定纵裂a与b应合并计算，纵裂c单独计算。两条纵裂（a与c）在检尺长范围裂缝宽均足计算起点。

纵裂的长度：123+82-34-9=162（cm）纵裂度=162/600*100%=27% 评二等。

例题 有一根枫木双丫原木，其中一个分岔的材长3.89m，小头直径16.3cm，另一个分岔的材长3.99m，小头直径23.6cm。其余尺寸见图。求此材的弯曲度，并评定等级。

双丫原木在材积较大的干岔上检量检尺长和检尺径，另一个分岔按节子处理。

因为节子形成的弯曲不计，所以此材的弯曲度为：

C=6/399*100%=1.5%

不超过锯切用阔叶材弯曲一等限度。

有一桦木锯材，有3处腐朽：a1=6000mm2，a2=42200mm2，a3=6400mm2，见图。求：腐朽率和该材等级？

例： 有一阔叶树板材，量得实际材长4.18 m，材宽305mm，材厚20mm。宽材面有缺角，量得宽材面着锯最少部分的宽度为250mm，且有一夹皮长45cm，请检量评定此材。

解：（l）检尺长为4.20m，检尺宽300mm，检尺厚21mm。（2）缺角尺寸：300-250=50mm（3）缺角比率： 50mm÷300mm×100%=16.7%＜30% 评二等（4）夹皮=45cm÷420cm×100%=10.7% ＜15% 评一等

答：此锯材检尺长为4.20米，检尺宽300mm，检尺厚21mm，评为二等锯材。有一桦木锯材，有3处腐朽：a1=6000mm2，a2=42200mm2，a3=6400mm2，见图。求：腐朽率和该材等级？

解：

因该锯材横断面积在225cm2以上，所以腐朽率取六个材面中最严重的一个面为代表。

各处的腐朽率：

R1=6000÷(150×160)×100%=25% R2=42200÷(160×3000)×100%=8.8% R3=6400÷(150×3600)×100%=1.4%

例1：某公司调往区外一批云南松原木，检尺码单标明规格为：材长2.2m，直径14-18cm，根数500根，材积23.500m3。对方接收时，认为与码单不符，并要求复检。双方按规定抽50根进行复检，其中有2根径级错误；所抽50根原检材积为2.500m3，复检材积为2.477m3。请确定这一批原木按尺寸判定是否合格？最后如何处理

解：（1）原木批质量

原木样本中有2根径级错误，小于合格判定数3，判定为合格。（2）原木批数量

σ=（2.447－2.5）÷2.5×100=-0.92（%）<±1% 判定为合格。

由于该批原木的质量、数量都检查合格，所以，判定为合格，应整批接收。

例2：山场上有一批坑木，检尺码单标明规格为材长2.8m，检尺径20-24cm，有600根，材积为75.600m3。上级组织抽检时，抽80根进行复检，其中有3根径级错误；原材积为7.630m3，复检材积为7.648m3。请确定这批坑木尺寸及材积是否合格。

解：

根数质量判定：3根径级错误，不超过规定范围，合格；

材积质量判定：材积误差=(7.648－7.630)÷7.630×100=0.24%

误差率已超过±0.2%，不合格

例：有一批锯材，数量有400块。双方对该批货有不同看法，供方认为完全符合要求，需方持怀疑态度，要求质检站复查。第一次抽取32块样品，有4块不合格。又抽取第二次样品32块，有2块不合格，请确定这批锯材是否合格？

解：

在第一次抽样中有4块不合格，超出专用及优质锯材的标准（Ac=

1、Re=3），但落入普通锯材的标准范围（Ac=

2、Re=5）；

第二次抽样复查又有2块不合格，累计达6块，小于普通锯材的标准（Ac=

6、Re=7），达普通锯材的要求。因此判定该批锯材质量合格。

第四篇：探讨木材缺陷及木材检验技术

探讨木材缺陷及木材检验技术

[摘 要]随着社会的发展与经济的腾飞，越来越多的建筑项目在我国的大地上拔地而起，而随着建筑工程的增多，对于木材木料的需求也就日益增加了。然而随着人类的活动对大自然的破坏，以及森林资源的日益匮乏，导致了木材木料经常会出现各种各样的问题，甚至优于人们在运输或装配上的疏忽，也会导致木材出现问题，这也就导致了人们越来越重视对于木材的检验。本文通过系统地阐述木材可能出现的缺陷，与木材的检验技术，对其中的问题进行了探讨，并提出了相对应的解决措施。

[关键词]木材缺陷；木材检验技术；检验方法

中图分类号：F40 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0269-01

木材的检验工作，是木材企业中基础的工作之一，也是最重要的工作之一，由于森林资源的减少以及人类对于自然环境的破坏，木材木料出现了越来越多的缺陷与问题，因此木材的检验工作直接关系到了森林资源合理利用的程度。掌握纯熟的木材检验技术与方法，快速有效地检验木材，并且妥善保管好木材，是每一个木材检验人员的基本职责。

一、常见的木材缺陷与及缺陷对木材的影响

所谓的木材缺陷，主要是指降低了木材产品的使用价值与商品价值，使木材出现质量问题的缺点。一般情况下，木材缺陷会使木材的强度下降，影响木材加工的质量以及木材产品的外观。木材缺陷具体包括以下几点：第一，木材枝头部分与树干部分常常由于真菌的侵蚀，导致木材发生腐朽问题；第二，由于木材属于有机体，因而常常出现虫蛀问题；第三，木材的外部损伤，如干裂、冻裂、轮裂等等都属于木材缺陷；第四，木材当中往往会出现节子，不论是死节还是活节，都会明显影响木材的硬度与抗弯折能力。

而这些木材缺陷对木材的影响主要包括以下几个方面：首先，木材材质受到节子的影响，节子又分为死节和活结，但不论是哪一种节子都可能会脱离周围的木材，使板材出现脱落现场，产生孔洞，同时节子也对木材的硬度、强度等有着明显的影响，减弱了木材的硬度与强度；其次虫蛀与木材腐朽会使木材出现一些斑点与筛孔，同时也可能会出现一些虫沟、虫洞等，影响木材的使用价值；最后，木材出现裂纹与损伤，会明显破坏木材的完整性，使木材强度下降，最终降低木材的出材率。

二、常见的木材检验技术与其中存在的问题

（一）常见的木材检验技术与内容

常见的木材检验技术与内容主要包括对木材结构构件损失的检测，与对不同木材损伤的检测。其中对木材结构构件损失的检验一般分为木材腐蚀检测、木材虫蛀检测、木材裂缝检测以及木材灾害影响检测，同时也包括了受到金属锈蚀的检测。而针对不同木材损伤的检测主要包括：对原木和方木而言，主要检测其有没有节子、斜纹、裂纹以及髓心等等；对于胶合性木结构而言，一般又要检查是否有翘曲、顺弯、脱胶以及扭曲等；对于轻型木结构来说，则需要检查是否有顺弯、横弯和扭曲的现象；对于承重用木材更应该逐根进行细致的检测。

（二）木材检验技术中存在的问题

首先，在木材检验过程中，评定等级的不同决定着木材的价格与使用途径不同，在现在的木材运输管理中，检验人员主要对锯切用原木以及普遍锯材进行等级评定，以内材和外材来进行区分。目前最科学的评定方法是锯切用原木等级评定，然而这种方法还是太过片面了，影响原木材质的缺陷有很多，例如腐蚀、虫眼、裂纹等等，很有可能无法检测出来，因此评定方法太过片面，是目前木材检测技术中存在的主要问题。

其次，在木材检验的过程中，木材规格和数量的检验并没有得到足够的重视，在检测中，如果原木的检量材长长于原木标准规定的检尺长，却不超过负公差，侧仍然按照标准规定的检尺长计算，如果超过负公差，则按照下一级检尺长计算。这种并不精确的检测手法，会让原木的规格检验造成很大的误差。另一方面，随着这几年金融危机的影响，以及环境变化等问题，木材市场出现了供不应求的场面，一部分木材生产企业为了自身利益脱离了木材行业的管理范围，并不按照国家原木检尺标准进行检验，反而运用自己订立的检尺方法，这就造成了木材检验不规范，没有统一标准的问题。

最后，目前我国从事木材检验工作的人员很少，而且大多数都是转业军人，他们对于木材检验方面的知识并没有掌握多少，相关的技术也并不过关，整体检验水平比较低。同时我国也没有建立起一个完善的木材检验工作人员培训系统，因此木材检验方面的人才可以说少之又少，这就严重影响了我国木材检验工作的工作效率与工作质量，并且也没有了专业研究的可能性，这就让我国目前的木材检验技术停滞不前，相对陈旧并缺乏创新。

三、解决木材检验技术问题的对策

想要解决目前我国在木材检验方面出现的问题，首先就需要加强木材检验人员的培养。所有木材检验工作都需要人来完成，因此木材检验工作对于人才的需求应该是第一位的，国家必须要对木材检验员工的培训工作重视起来，建立专门的机构，培养出专业的人才。并且对木材检验员工提出的优化工作技术的建议也应该给予适当的鼓励，同时要鼓励木材检验员工之间进行相互交流，通过彼此之间不断地学习，吸取经验，将理论与实践有机地结合起来，提高工作效率。与此同时，也需要重视木材检验员工的思想道德培养，提升木材检验员工对于这个岗位的认同感，提高他们的社会责任感与职业素养，从而在实际工作当中认真检测，规范检测，保证木材检验工作高效而精确。

其次，要对目前的木材检验技术做出重大变革，相关的研究人员要对木材检验工作进行深入探索，将高新科技手段融入到木材检验工作当中来，并且实时跟进实际工作状况，对木材检验方法不断改进，不断创新，研究出更加合理高效的木材检验技术。同时也可以借鉴国外先进的木材检验经验与技术，并根据我国的国情改造出更加符合我国木材检验工作的技术，提高我国木材检验工作的效率。

结束语

目前，我国的木材检验技术与方法当中，仍然存在着很多问题，这并不利于我国木材产业的发展与壮大，更加限制了木材产业与国外进行进出口贸易的可能。因此，我们必须要从人才培养出发，首先要对木材检验方面的人才培养重视起来，同时也要着手于改变目前陈旧落后的木材检验技术，将高新科技融入木材检验技术当中，帮助工作人员更加准确快速地进行木材检验工作，提高工作效率与质量。

参考文献

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第五篇：浅谈林学基础理论对提高木材检验工作的作用

浅谈林学基础理论对提高木材检验工作的作用

来源：中国论文下载中心[ 12-03-07 11:34:00 ]作者：赵岩岩 尹庆涛编辑：studa090420

论文关键词：林学理论 提高水平木材检验工作

论文摘要：木材检验直接影响森工企业在有限资源条件下的经济效益，所以必须加强和提高木材检验水平。根据多年在林区基层工作的经验，总结出了林学基础理论与木材检验工作相结合的途径，希望能够为广大的木材检验工作者作一个参考。

提高木材检验水平是在当前我国森林资源贫乏的现实条件下使有限的木材资源发挥最大的经济效益的重要途径。目前有部分木材检验人员仍沿袭着过去的观念，认为木材检验人员只是单纯的查数和记账的点数工，如何最大化利用森林资源没有太大关系。这显然不适应当前的森工企业发展的现状。针对这样的问题总结出一套充分结合林学基础理论来迅速提高木材检验水平的初步设想，是可以实施的。

通过对与木材检验工作紧密联系的林学基础理论主要有测树学造材理论、测树学树干解析理论、森林计测学计测方法、森林经理学木材标准理论以及林分生长模型理论这几大方面进行分析。就可以提高基层木材检验人员的林学基础理论水平，进而通过林学基础理论在木材检验中的应用来提高自身的木材检验水平。木材检验工作贯穿于木材生产经营从原条的合理量材设计开始，一直到木材产品的最后售出的全过程。木材产值、产量、质量、品种以及出材率等主要经济技术指标几乎都需要木材检验技术的支撑。由此可见，提高木材检验水平是相当重要的。

１．充分掌握测树学造材理论基础，提高合理造材水平

测树学造材理论是测树学的重要内容，主要讲授如何合理造材来获取最大的收益。只有足够的测树学造材理论支撑，才能够充分发挥木材检验人员的业务水平，才能够最大化地利用有限的森林资源。例如：原条量材设计是木材生产过程中，继打枝后的第一道工序，把每根原条设计成若于段原木产品，而设计质量的高低决定了每段原木的质量与价值。合理的量材设计能消除或降低缺陷的降等程度。如果量材设计不合理，就会造成木材产品在质量和产值上的差异。具体表现在坏材带好材，长材短造，优材劣造，致使原木质量下降，浪费森林资源。又例如合理造材中的“三先三后”即优先设计先造特级原木，后造加工用原木；先造长材，后造短材；先造优质材，后造劣质材。“三要三杜绝”，即要量材造材，杜绝粗制滥造；要量尺标准准确，杜绝超长短尺；要材尽其用，杜绝浪费木材。还要摸索和总结本地区原条病腐规律。内外腐和缺陷的掌握和区分，要总结出一套本地不同树种不同情况的病腐规律，使原条造材日趋合理。

2.充分掌握测树学树干解析理论基础，提高合理规划水平

树干解析是整个林学科研的必要手段，同时也是本材检验人员必须要掌握的林学理论之

一。如何充分合理利用有限的森林资源实现最大的经济价值，是摆在我们榆验人员面前的一大课题，这就需要我们在如何提高原条出材率上做文章。我们可以通过对各林场所的木材按林层、树种和胸径进行抽样调查，对伐倒后原条的具体情况进行树干解析，根据具体的林分材种结构规律，充分考虑木材的使用价值和经济价值。坚持优先设计选造较珍贵材种，即出口材、特级材、特选材；优先设计选造较珍贵树种，即水曲柳、红松、榆木；优先选造优质材种，即胶合板材、加工用材的原则。实施对原条优良部分优材优用，对梢头木、枝丫和劈裂部分，凡有价值、符合木材标准要求的都要造材利用。在保证提高造材出材率的前提下，考虑市场畅销且售价高的树材种，使两者之间有效地结合起来，将有限的森林资源充分利用，做到材尽其用。

3.充分掌握森林计测学、测树学中树木计测理论，最大化减少木材检验误差

在传统的粗放型检尺工作中，我们往往并不注重计测方法、计测误差等理论。但如果想要提高木材检验水平，就必须充分学习森林计测学和测树学中的树木计测理论，把住伐区木材检验关。在伐区木材检验中，必须严格执行国家木材标准，要特别注意原木不规则断面的径级以及弯曲、内腐、外腐等常见问题的判断与检查，做好归楞描号工作，达不到标准的木材一律不准下山。对归楞装车木材检尺要严格控制，装车时检验员要装一根检一根。要充分借鉴伐倒木测定中的各种误差处理方式，对误差的处理要科学合理。如果没有森林计测学作为基础的话，就无从谈起误差的处理了，因此，作为新时期的木材检验人员，学握足够的森林计测学理论是基本的要求。4.充分掌握森林经理学中木材标准理论，为降耗节省资源做贡献

森林经理学中的木材标准是重要的林学基础知识，同时也是国家的标准化法计量法重要的依据，木材检验贯彻标准化法、计量法，认真学习木材标准，是加强林政资源管理、执行限额采伐的强有力措施和必要的手段。作为木材检验人员，一定要熟悉木材检验标准的各项细则，遵循国家标准、行业标准、地方性标准和有关法规文件，练就过硬的检验技能和综合能力，保证木材检验工作顺利进行，实现低消耗、高质量、高产出的目标，为国家节约宝贵的森林资源，为森工企业创造更大的经济效益。

5.利用林分生长模型理论中的节子剖析技术来深入了解节子

林分生长模型理论是林学理论当中理论性比较强的内容，其中，关于节子生长的部分和木材检验工作联系非常紧密，因此林分生长模型理论也是一名合格木材检验人员所必须掌握的林学基础理论。节子是最重要的木材缺陷之一，也是现代术材检验技术中的重中之重。节子破坏木材构造的均匀性和完整性，不仅影响木材表面的美观和加工性质，更重要的是降低木材的某些强度，不利于木材的有效利用。特别是承重结构所用木材的分等，与节子尺寸的大小和数量有密切关系。节子影响利用的程度，主要是根据节子的材质分布位置、尺寸大小、密集程度和术材的用途等而定。传统意义上的木材检验技术，一般是被动地去检验节子，很少研究节子的生长规律。现代木材检验技术对木材检验人员提出了更高的要求。因此，本文利用林分生长模型中的节子剖析技术来建立节子生长的预估方法，通过对某林区的5块针叶树标准地1O株解析木的节子剖析数据的统计分析建立了初步的节子直径分布散点，尝试了预估树木节子最大直径的方法，经过初步的检验，效果良好。

通过分析可以看出，实验木的平均直径（纵轴)的垂直分布趋势是从伐根到人约树高的55％处逐渐增加，然后再向上逐渐减少，但趋势趋于平缓。树木下部的节子较小，最大的节子分布在树木的中间部位。树干上部基本没有节子。这个规律为有些地区针叶树种的木材检验工作提供了良好的参考作用。因为具体的树种有各自的生长规律，本文仅仅提供了一种利用林分生长模型的理论方法的思路，也仅仅对有些地区所调查的较小区域有效，但随着技术的进一步成熟，必将成为广大林区木材检验以至于林分生长预测等方面作出新的突破。总之，通过木材检验人员的自身努力，不断提高自身的理论水平和业务水平，可以使有限的木材能拥有最大的经济价值，同时也给森工企业带来最大的经济效益，为国民经济的发展贡献我们应尽的一份力量。

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