混凝土公司实验室各项管理制度

第一篇：混凝土公司实验室各项管理制度

试验室安全制度

1、设备操作人员必须熟悉设备的性能、使用要求、操作规程。新操作手上机前，必须经过操作规程的学习和必要的考核，合格后方可上机操作。

2、各种设备、仪器开机前认真检查电源线路的设备防护状态。通电后要检查各种限位装置是否灵敏可靠，机械试运转是否正常，严禁不经检查就开始工作。

3、操作人员在机器运转时不得擅自离开，操作时要精力集中，保持认真的工作态度。

4、严禁机器超载或带病工作，工作完后要把机器清理干净，切断电源。

5、机器在运转时如遇停电、设备故障等情况，先停机然后切断电源，及时向领导回报。

6、各种电器在维修、更换必须由电工负责安装，经有关人员检验合格后方可使用。

7、各室的电闸有各室人员负责管理，在电器、电源出现故障时应拉闸，断电后方可检修，并挂上“严禁启闸”警示牌，并锁好电闸箱。

8、要加强标养室电源、电路及各种电器设备的检查测试，防止受潮、电路漏电或短路。

9、使用电炉、电炉箱等电热设备时，通电后工作人员不能擅自离开，用毕立即断电。

10、对易燃，有毒，腐蚀等器材要隔离有效，严格管理，使用时要做好防护，避免发生事故。

11、无关人员不得任意进入实验室，不及随意动用试验设备

试验室设备管理制度

1.每台试验仪器设备均有使用说明书，操作规程和检验校准时间记录，建立监视和测量装置台账。

2.新购的试验设备必须进行全面检查和相应计量部门检查合格后方可使用，正常使用的各种试验设备应定期校订检查，所有检查都应做好记录并签上姓名。3.试验用仪器设备实行谁使用由谁保管和保养。

4.使用者在使用前必须读懂使用说明书，并严格按照安全操作规程进行试验。5.使用仪器设备前必须先检查仪器设备是否完好，如果发现异常及时上报。在使用过程如发现异常现象，立即停止使用，切断电源，查找原因，查找不出来的及时上报。

6.试验人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、润滑，安全正常使用。

7.试验使用者要遵守仪器设备的操作规程，要做到管好，用好，会保养，会使用，会排出一般性故障，尽量避免出现人为因素而影响使用寿命。8.试验人员在操作过程中要注意自身的人身安全。

试验室管理制度

1.实验室工作人员必须按时上班，不迟到不早退。

2.值班人员必须做好交接班工作及相关记录，不得提前离岗，交接班时间不得无人在岗。值班人员必须等到接班人员接岗时才能离开工作岗位。

3.工作时间必须坚守岗位，精神集中，上班时间不能聊天、看报、打私人电话、接听私人电话时间不能过长，以免影响生产、不能做与工作无关的事，保持环境肃静。

4.试验操作人员必须遵守操作规程，了解设备性质，定期保养，保证设备的完好和试验的准确性。

5.试验人员在操作过程中需暂停试验是，必须按暂停或拉闸切断电源。6.与试验无关人员不得随便进入实验室，不得允许无关人动用试验设备。7.对易燃、有毒、腐蚀的物品要设专人管理，隔离有效，以保证安全。

见证取样管理制度

保证混凝土取样特别是工地取样和水泥、砂、石等原材料取样的公正性、客观性，保证试验结果的准确性和权威性，特制定此制度。一．混凝土取样

1．施工单位要求或有特殊要求的工地，试验室派试验员去施工现场，会同施工方试验员、监理随机抽取由我公司供应的混凝土，取样应于同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，取样时间不超过15min，然后人工搅拌均匀。

2．施工方试验员应按规范要求测坍落度、制作砼试块，对不按要求制作砼试块的行为，我方试验员有权制止责成重做。

3．对制作完成的砼试块拆模后，应将试块置标准养护室标养28天，会同监理、施工方共同送至双方认可的检测中心检验。二．原材料取样

1．进厂原材料也应执行见证取样制度，每一批材料进厂后，材料员应及时通知试验室人员取样，在试验员、材料员、厂商代表共同在场的情况下，由试验员按规范要求随机取样。

2．所取试样应按规定进行缩分至两份样品，一份样品留存，并贴好封样标识；另一份应按规范要求进行试验。

3．对检验不合格的材料试验员应通知采购部予以拒收。试配管理制度

砼试配的目的是为生产提供依据，满足用户特殊要求，验证原材料对砼质量的影响程度，成功的试配是出厂砼品质的先决保证。

1．砼试配方案由主任制订并组织实施，试验员具体操作，按《预拌砼配合比设计试配作业指导书》进行。

2．试配前应按国标或用户特殊要求，设计强度等级、抗渗等级、凝结时间要求、坍落度经时损失、强度增进率，为满足施工对集料的要求，以及其它有关具体技术要求。

3．测定原材料的技术指标，选定原材料品种、规格、生产厂家。

4．配合比应以JGJ/55-2000《普通配合比设计技术规定》为依据计算确定，以成熟的生产配比经验数值进行调整。

5．试验所需原材料用量根据规范与要求而定，根据数量与要求确定采用人工拌制或机械拌制。

6．试配的操作方法按规范执行，同时观察记录试拌砼和易性、保水性、坍落度大小。

7．试拌后砼的性能检验包括坍落度及其经时损失、容重，28天强度性能（视需要可检测3d,7d,60d强度），有抗折、抗渗要求的应检测抗折、抗渗性能，以及凝结时间和其它需要检测的性能。

8．如一次拌制不理想，应根据试拌中有关数据，进行调整后再试配，满足设计要求后确定最终试配配合比。

标准养护室管理制度

1.标准养护室是混凝土试件标养的地方，对其管理的好坏，直接影响到试件养护的质量和试验结果，故制定表准养护室的管理制度。2.标准养护室的环境条件：温度20±2℃,湿度大于95%。3.标准养护室设专人管理，每人至少记录二次室内温湿度。

4.冬天、夏天均通过恒温恒湿全自动设备来调整室内温湿度，使它达到规定的要求。恒温恒湿全自动设备设专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。5.标准试块在送入标养室之前，由试验员对试块的编号、成型日期、强度等级进行核对，标识不全或不清楚的试块不能送入标养室。

6.试块码放应整齐有序，试块之间间距为10～20mm，不得重叠堆放。试块表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

7.进入标准养护室前应切断电源，以免发生触电事故。养护室禁止无关人员进入，工作人员进入养护室要随手关门，确保室内温湿度的稳定。

8.每天当班人员必须清理室内卫生，保持地面整洁，试件排放整齐有序。

9.室内喷雾时，应注意各喷雾管是否畅通，不正常时应及时清理。

试验室主任岗位职责制度

1.贯彻质量方针、质量目标，执行国家技术质量标准、规范和市建委及是质量监督总部的要求，使本部门的工作符合质量体系标准，对混凝土技术和混凝土配合比设计及原材料试验工作中的质量负责。

2.负责制定本科室的工作计划，安排试验项目，领导全科室人员全面完成本科室职责范围内的各项检查工作。

3.负责本科室各种混凝土配合比的设计及管理工作，负责组织本科室人员进行混凝土配合比的试验工作。

4.负责签发混凝土配合比通知单，并负责调整混凝土配合比，负责本科室各种试验报告的审核。

5.负责对混凝土强度进行统计的管理工作。6.负责监督、检查本科室的工作进度与工作质量及服务质量。

7.负责保管国家技术规程、规范和标准，如果换新版，要及时联系购进。

资料员岗位职责制度

1.试验室主任的领导下，认真执行国家和徐州市颁发的技术规范、质量标准、试验方法及公司环境职业健康安全管理体系。

2.依据调度室下发的任务单及时出具 混凝土配合比通知单及相应的原材料试验报告，并交有关人员审核签字；对每个原材料编号所对应的工程做出统计以防原材料报告的重复打印或遗漏。

3.负责搅拌站一切原材料的有效的常规检测报告、环保试验报告、产品合格证、营业报照、砂石开采许可证的存档工作。如缺少或资料过期时，定期列出清单，向有关人员索取。

4.负责试验室全部试验的存档记录、报告及保管工作。

5.当砼强度报告及有关试验报告做出后，及时整理砼出厂合格证，并做好发放记录和领取人签名的工作。

6.负责完成上级领导交给的资料整理和保管工作。

7.不断学习和掌握原材料和混凝土的试验管理及计算机的有关知识，提高业务水平。

8.负责计算机的日常管理、维护、清洁及保养工作。

质检员岗位职责制度

1.负责组织验证各种原材料的检验状态，确保生产所用的原材料满足规定的要求，执行国家有关标准规定。

2.负责产品质量的控制，检查检验和试验结果，对不合格品坚决不用，在生产过程中发现重大问题和质量隐患及时上报试验室主作和总工程师。3.负责在混凝土开盘及生产过程中质量检测、控制。

1)每天至少检测两次砂石含水情况，如果怀疑用水量的情况下立即通知室测砂石含水，通知并监督装载司机使用指定的砂石料。

2)输入配合比，监督、检查操作员输入配合比是否正确，使用原材是否正确。

3)开盘时，先检查砂石含水，在保证不超过理念用水量的前提下，根据施工单位路途远近坍落度损失合理控制坍落度。

4)注意水泥、粉煤灰需水量的变化，注意坍落度损失，减水率的变化。5)严格控制配合比的用水量，严格禁止实际用水量超过理论用水量。不能为了保证坍落度实用水量超过理论用水量、6)每次开盘时必须检测坍落度，并和现场施工人员联系检测度损失。7)如果每次出机坍落度变化明显出现大量增减水的现象。

8)严格按试验室生产配合比控制最大坍落度，最大坍落度不能超过试验室规定坍落度上限，如有异常及时反映。

9)监督司机冲车用水量，尤其是高标号混凝土严格控制司机冲车用水量。10)监督检查罐车空车时罐中存水现象，尤其注意雨雪天的罐车积车。11)处理突发情况，例如停电、机械故障、工地剩灰等，如没有把握处理时及时反映。

12)冬施时检测砂、石温度，每天砂、石检测不少于两次，每次开盘时检测混凝土温度，大气温度明显变化时随时检测。

4.负责组织商品混凝土质量跟踪检查，了解生产现场和施工现场，对不符合要求的作业或操作及时给予纠正或制止，并做好相应的记录。

1)在施工现场监测坍落度的损失情况及混凝土和易性，了解混凝土的操作性，按施工单位要求控制合理的坍落度。

2)根据施工进度合理调配车辆，处理不可预见性的突发情况。3)冬施时监测混凝土出罐、入模温度。4)每天选择监测重点到施工现场进行检测。

5)对施工单位交待清楚浇筑完毕的后期养护事宜，制止影响混凝土质量的行为。

6)不断学习和掌握原材料和混凝土的技术规范，检验方法，提高控制及检验水平。

技术负责人岗位职责制度

1.全面负责实验室的技术工作。

2.全面掌握领域检测技术的发展方向，制定测试技术的发展计划。3.批准测试大纲，检验实施细则，检测操作规程、设备、仪器的暂行校验方法。

4.主持综合性非标准系统得鉴定工作。

5.深入各检测室随时了解并解决检测工作中存在的技术问题，负责制定解决办法及具体实施。

6.组织各类人员的培训，负责各类人员的考核。7.签发检验报告。

技术资料管理制度

1、试验（检测）的原始数据和试验报告必须是完整的资料。

2、技术资料应按要求装订成册归档，并有专人保管。

3、各种归档资料应分类编号、登记造册，以便查阅。

4、对已归档的资料应采取防潮、防霉、防蛀的有效措施。

5、凡需要查阅资料必须经公司领导批准，否则不予查阅。

6、查阅资料前需办理登记手续。

7、严守保密制度，未经公司领导同意，一律不准摘抄、照相和复印。

8、根据工程需要，原始资料、记录台账应保存至工程竣工后3-4年，经公司领导同意方可销毁。

第二篇：搅拌站实验室各项管理制度

试验室主任岗位职责

1.贯彻质量方针、质量目标，执行国家技术质量标准、规范和海口市质量监督部门的要求，使本部门的工作符合质量体系标准，对混凝土技术和混凝土配合比设计及原材料试验工作中的质量负责。

2.负责制定本科室的工作计划，安排试验项目，领导全科室人员全面完成本科室职责范围内的各项检查工作。

3.负责本科室各种混凝土配合比的设计及管理工作，负责组织本科室人员进行混凝土配合比的试验工作。

4.负责签发混凝土配合比通知单，并负责调整混凝土配合比，负责本科室各种试验报告的审核。

5.负责对混凝土强度进行统计的管理工作。

6.负责监督、检查本科室的工作进度与工作质量及服务质量。

7.负责保管国家技术规程、规范和标准，如果换新版，要及时联系购进。

试验员岗位职责

1、遵守公司各项制度，贯彻落实与本岗位工作相关的规章制度。

2、负责组织与本公司产品实现过程相关的所有原材料的检测工作。负责组织与混凝土产品相关的所有检测工作。

3、负责对公司的所有试验设备进行保养和维护，做好试验仪器设备的使用记录。

4、严格按照规范、规程进行试验操作，保证试验工作的科学性；真实、有效的填写试验原始记录，保证试验结果真实准确；真实、有效的出具试验报告。

5、认真按照“安全卫生管理制度”，做好岗位安全卫生工作。

6、负责试验数据的整理、分析与总结，并定期对试验数据的进行统计分析；利用统计数据对原材料质量进行科学的总体评价，对原材料质量控制提出合理化建议。

7、遵守劳动纪律、服从管理，积极完成上级交办其它的工作任务。

资料员岗位职责

1.试验室主任的领导下，认真执行国家和海口市颁发的技术规范、质量标准、试验方法。

2.依据调度室下发的任务单及时出具 混凝土配合比通知单及相应的原材料试验报告，并交有关人员审核签字；对每个原材料编号所对应的工程做出统计以防原材料报告的重复打印或遗漏。

3.负责搅拌站一切原材料的有效的常规检测报告、环保试验报告、产品合格证、营业报照、砂石开采许可证的存档工作。如缺少或资料过期时，定期列出清单，向有关人员索取。

4.负责试验室全部试验的存档记录、报告及保管工作。

5.当砼强度报告及有关试验报告做出后，及时整理砼出厂合格证，并做好发放记录和领取人签名的工作。

6.负责完成上级领导交给的资料整理和保管工作。

7.不断学习和掌握原材料和混凝土的试验管理及计算机的有关知识，提高业务水平。

8.负责计算机的日常管理、维护、清洁及保养工作。

质检员岗位职责

1.负责组织验证各种原材料的检验状态，确保生产所用的原材料满足规定的要求，执行国家有关标准规定。

2.负责产品质量的控制，检查检验和试验结果，对不合格品坚决不用，在生产过程中发现重大问题和质量隐患及时上报试验室主任。3.负责在混凝土开盘及生产过程中质量检测、控制。

1)每天至少检测两次砂石含水情况，如果怀疑用水量的情况下立即通知室测砂石含水，通知并监督装载司机使用指定的砂石料。

2)输入配合比，监督、检查操作员输入配合比是否正确，使用原材是否正确。

3)开盘时，先检查砂石含水，在保证不超过理念用水量的前提下，根据施工单位路途远近坍落度损失合理控制坍落度。

4)注意水泥、粉煤灰需水量的变化，注意坍落度损失，减水率的变化。5)严格控制配合比的用水量，严格禁止实际用水量超过理论用水量。不能为了保证坍落度实用水量超过理论用水量、6)每次开盘时必须检测坍落度，并和现场施工人员联系检测度损失。7)如果每次出机坍落度变化明显出现大量增减水的现象。

8)严格按试验室生产配合比控制最大坍落度，最大坍落度不能超过试验室规定坍落度上限，如有异常及时反映。

9)监督司机冲车用水量，尤其是高标号混凝土严格控制司机冲车用水量。

10)监督检查罐车空车时罐中存水现象，尤其注意雨雪天的罐车积车。11)处理突发情况，例如停电、机械故障、工地剩灰等，如没有把握处理时及时反映。

12)冬施时检测砂、石温度，每天砂、石检测不少于两次，每次开盘时检测混凝土温度，大气温度明显变化时随时检测。

4.负责组织商品混凝土质量跟踪检查，了解生产现场和施工现场，对不符合要求的作业或操作及时给予纠正或制止，并做好相应的记录。1)在施工现场监测坍落度的损失情况及混凝土和易性，了解混凝土的操作性，按施工单位要求控制合理的坍落度。

2)根据施工进度合理调配车辆，处理不可预见性的突发情况。3)冬施时监测混凝土出罐、入模温度。4)每天选择监测重点到施工现场进行检测。

5)对施工单位交待清楚浇筑完毕的后期养护事宜，制止影响混凝土质量的行为。

6)不断学习和掌握原材料和混凝土的技术规范，检验方法，提高控制及检验水平。

技术负责人岗位职责

1.全面负责实验室的技术工作。

2.全面掌握领域检测技术的发展方向，制定测试技术的发展计划。3.批准测试大纲，检验实施细则，检测操作规程、设备、仪器的暂行校验方法。

4.主持综合性非标准系统得鉴定工作。

5.深入各检测室随时了解并解决检测工作中存在的技术问题，负责制定解决办法及具体实施。

6.组织各类人员的培训，负责各类人员的考核。7.签发检验报告。

技术资料管理制度

1、试验（检测）的原始数据和试验报告必须是完整的资料。

2、技术资料应按要求装订成册归档，并有专人保管。

3、各种归档资料应分类编号、登记造册，以便查阅。

4、对已归档的资料应采取防潮、防霉、防蛀的有效措施。

5、凡需要查阅资料必须经公司领导批准，否则不予查阅。

6、查阅资料前需办理登记手续。

7、严守保密制度，未经公司领导同意，一律不准摘抄、照相和复印。

8、根据工程需要，原始资料、记录台账应保存至工程竣工后3-4年，经公司领导同意方可销毁。

试验室管理制度

1.实验室工作人员必须按时上班，不迟到不早退。

2.值班人员必须做好交接班工作及相关记录，不得提前离岗，交接班时间不得无人在岗。值班人员必须等到接班人员接岗时才能离开工作岗位。3.工作时间必须坚守岗位，精神集中，上班时间不能聊天、看报、打私人电话、接听私人电话时间不能过长，以免影响生产、不能做与工作无关的事，保持环境肃静。

4.试验操作人员必须遵守操作规程，了解设备性质，定期保养，保证设备的完好和试验的准确性。

5.试验人员在操作过程中需暂停试验是，必须按暂停或拉闸切断电源。6.与试验无关人员不得随便进入实验室，不得允许无关人动用试验设备。对易燃、有毒、腐蚀的物品要设专人管理，隔离有效，以保证安全。

试验室安全制度

1、设备操作人员必须熟悉设备的性能、使用要求、操作规程。新操作手上机前，必须经过操作规程的学习和必要的考核，合格后方可上机操作。

2、各种设备、仪器开机前认真检查电源线路的设备防护状态。通电后要检查各种限位装置是否灵敏可靠，机械试运转是否正常，严禁不经检查就开始工作。

3、操作人员在机器运转时不得擅自离开，操作时要精力集中，保持认真的工作态度。

4、严禁机器超载或带病工作，工作完后要把机器清理干净，切断电源。

5、机器在运转时如遇停电、设备故障等情况，先停机然后切断电源，及时向领导回报。

6、各种电器在维修、更换必须由电工负责安装，经有关人员检验合格后方可使用。

7、各室的电闸有各室人员负责管理，在电器、电源出现故障时应拉闸，断电后方可检修，并挂上“严禁启闸”警示牌，并锁好电闸箱。

8、要加强标养室电源、电路及各种电器设备的检查测试，防止受潮、电路漏电或短路。

9、使用电炉、电炉箱等电热设备时，通电后工作人员不能擅自离开，用毕立即断电。

10、对易燃，有毒，腐蚀等器材要隔离有效，严格管理，使用时要做好防护，避免发生事故。

11、无关人员不得任意进入实验室，不及随意动用试验设备

试验室设备管理制度

1.每台试验仪器设备均有使用说明书，操作规程和检验校准时间记录，建立监视和测量装置台账。

2.新购的试验设备必须进行全面检查和相应计量部门检查合格后方可使用，正常使用的各种试验设备应定期校订检查，所有检查都应做好记录并签上姓名。

3.试验用仪器设备实行谁使用由谁保管和保养。

4.使用者在使用前必须读懂使用说明书，并严格按照安全操作规程进行试验。

5.使用仪器设备前必须先检查仪器设备是否完好，如果发现异常及时上报。在使用过程如发现异常现象，立即停止使用，切断电源，查找原因，查找不出来的及时上报。

6.试验人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、润滑，安全正常使用。

7.试验使用者要遵守仪器设备的操作规程，要做到管好，用好，会保养，会使用，会排出一般性故障，尽量避免出现人为因素而影响使用寿命。8.试验人员在操作过程中要注意自身的人身安全。

见证取样管理制度

保证混凝土取样特别是工地取样和水泥、砂、石等原材料取样的公正性、客观性，保证试验结果的准确性和权威性，特制定此制度。一．混凝土取样

1．施工单位要求或有特殊要求的工地，试验室派试验员去施工现场，会同施工方试验员、监理随机抽取由我公司供应的混凝土，取样应于同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，取样时间不超过15min，然后人工搅拌均匀。

2．施工方试验员应按规范要求测坍落度、制作砼试块，对不按要求制作砼试块的行为，我方试验员有权制止责成重做。

3．对制作完成的砼试块拆模后，应将试块置标准养护室标养28天，会同监理、施工方共同送至双方认可的检测中心检验。二．原材料取样

1．进厂原材料也应执行见证取样制度，每一批材料进厂后，材料员应及时通知试验室人员取样，在试验员、材料员、厂商代表共同在场的情况下，由试验员按规范要求随机取样。

2．所取试样应按规定进行缩分至两份样品，一份样品留存，并贴好封样标识；另一份应按规范要求进行试验。

3．对检验不合格的材料试验员应通知采购部门予以拒收。

试配管理制度

砼试配的目的是为生产提供依据，满足用户特殊要求，验证原材料对砼质量的影响程度，成功的试配是出厂砼品质的先决保证。

1．砼试配方案由主任制订并组织实施，试验员具体操作，按《预拌砼配合比设计试配作业指导书》进行。

2．试配前应按国标或用户特殊要求，设计强度等级、抗渗等级、凝结时间要求、坍落度经时损失、强度增进率，为满足施工对集料的要求，以及其它有关具体技术要求。

3．测定原材料的技术指标，选定原材料品种、规格、生产厂家。4．配合比应以JGJ/55-2000《普通配合比设计技术规定》为依据计算确定，以成熟的生产配比经验数值进行调整。

5．试验所需原材料用量根据规范与要求而定，根据数量与要求确定采用人工拌制或机械拌制。

6．试配的操作方法按规范执行，同时观察记录试拌砼和易性、保水性、坍落度大小。

7．试拌后砼的性能检验包括坍落度及其经时损失、容重，28天强度性能（视需要可检测3d,7d,60d强度），有抗折、抗渗要求的应检测抗折、抗渗性能，以及凝结时间和其它需要检测的性能。

8．如一次拌制不理想，应根据试拌中有关数据，进行调整后再试配，满足设计要求后确定最终试配配合比。

标准养护室管理制度

1.标准养护室是混凝土试件标养的地方，对其管理的好坏，直接影响到试件养护的质量和试验结果，故制定表准养护室的管理制度。2.标准养护室的环境条件：温度20±2℃,湿度大于95%。3.标准养护室设专人管理，每人至少记录二次室内温湿度。

4.冬天、夏天均通过恒温恒湿全自动设备来调整室内温湿度，使它达到规定的要求。恒温恒湿全自动设备设专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。

5.标准试块在送入标养室之前，由试验员对试块的编号、成型日期、强度等级进行核对，标识不全或不清楚的试块不能送入标养室。

6.试块码放应整齐有序，试块之间间距为10～20mm，不得重叠堆放。试块表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

7.进入标准养护室前应切断电源，以免发生触电事故。养护室禁止无关人员进入，工作人员进入养护室要随手关门，确保室内温湿度的稳定。8.每天当班人员必须清理室内卫生，保持地面整洁，试件排放整齐有序。9.室内喷雾时，应注意各喷雾管是否畅通，不正常时应及时清理。

第三篇：《混凝土公司管理制度》

****混凝土有限公司

管

理

制

度

1、目的为了规范本混凝土公司各项管理工作的顺利进行，积极推动公司混凝土产业的稳定、持续发展，增强企业活力、强化内容管理、提高经济效益、确保法人资产保值增值目标，结合本部门（单位）工作职能，特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于广东冠力混凝土公司各部门

3、工作范围

在集团公司的领导下，进行混凝土的销售、生产、技术质量、车辆、设备、经营及安全的管理。

4、工作性质

承担商品混凝土公司混凝土的生产、销售及资金管理。

5、管理制度

5.1  混凝土的销售管理制度。

5.1.1  作好市场前景的把握和预测，对混凝土市场量的销售进行评估。

5.1.2 加强销售管理过程中的时间管理、业务管理，巧妙确定投标价。

5.1.3做好合同管理和合同风险规避，做到合同的用词准确，表达清楚，约定明确，避免产生歧义。

5.1.4 了解客户相关信息，建立客户档案和资信管理，做到以质取胜，以诚

取信。

5.1.5  及时向主管领导反映和汇报最新的混凝土市场动态及前景。

5.1.6  签订合同前组织相关人员对双方预签合同内容进行评审，对合同的可行性、风险性进行评估。

5.2  混凝土的生产管理制度。加强各部门之间的联系，做好与客户的沟通工作，确保混凝土生产的顺利进行。

5.2.1生产调度科必须提前24小时与客户联系，索要浇筑任务通知单，明确质量，数量、强度等级等各项技术要求。

5.2.2 材料科应与各原材料供货方联系，确保生产时原材料的供应，保证原材料的质量与试验室样品一致。

5.2.3车队在生产前应对所有车辆进行检查、保养，使之保证连续工作。

5.2.4 操作在生产前必须对两台主机进行校核，并对搅拌机等设备进行全方位的检查、维护保养，保证计量准确及各项机械设备的连续运转。

5.2.5 试验室做好技术储备，对混凝土的各项工作性进行检测，并对生产过程中的质量情况进行跟踪。

5.3  混凝土的技术质量管理制度。

5.3.1严格执行各项检测制度，加强对各浇注过程的管理与监控，保证混凝土质量100%合格。

5.3.2混凝土依据GB14902《预拌混凝土》标准出场及检测，试验员应对出场混凝土的质量进行监督检查。

5.3.3试验室按批量对混凝土原材料及混凝土进行试验检测，出具试验报告单。根据调度科下达的生产任务单提供混凝土生产配合比，配合比设计依据JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》，并提供用户需要的技术资料

5.3.4

生产部门在组织生产时应严格执行相关工作程序，组织好开盘工作，控制好混凝土出机后到达现场的时间。

5.3.5

试验室应明确工地对混凝土技术质量的要求，准确及时地提供所需全套技术资料。作好开盘时的各种原材料的品种、掺量、计量检查、测温工作。

5.4

做好公司内各种车辆及各项设备的管理工作，及时对生产车辆及设备进行检验和维修，保证生产的正常运行。

5.4.1对主机设备正确使用、保证安全生产和提高生产率。

5.4.2做好主机设备维修保养，提高机械完好率。

5.4.3

对罐车实行定车定人，非本车驾驶员不得驾驶。由车队长进行统一管理，定点维修。

5.5

加强进场原材料的管理，严把原材料质量关。

5.5.1

加强原材料的采购管理工作，建立“合格供方”名单，择优选取供应商。

5.5.2加强与试验室的沟通，除按照规定取样送检外，还应不定时对进场原材料进行抽检，如果对材料的质量表示怀疑，应及时送检。试验室的试验结果及时反馈到材料科，指导材料科的工作。

5.5.3

对不合格的材料要及时处理，同时制定相应的措施，通知材料供应商。

5.5.4

做好原材料成本控制。

5.6

经营管理制度。

5.6.1加强混凝土的结量工作，根据合同做到计量的及时、准确。

5.6.2及时合计每日站内的混凝土总出量，并及时报站内负责人。

5.6.3

对公司签订的购销合同应严格保密，并及时按照合同签订的内容进行方量结算。

5.6.4

对所打方量及时、准确地进行核算和计量。

实施细则

6.1、销售管理程序

6.1.1销售预测的过程

6.1.2通过适当的销售预测和分析来把握市场脉搏,为企业结合自身情况制订适合企业发展的销售战略提供强有利保障。

6.1.2.1

估计当前市场需求的实际方法，根据混凝土产品的特性，在可到达区域内实际有效的进行混凝土销售。

6.1.2.2

进行销售预测，通过销售预测将市场的不确定性转化为企业运作的具体目标和计划。

6.1.2.3

了解宏观营销环境，注意企业所在地区的经济发展环境、人口环境、政治法律环境对企业营销的影响。

6.1.2.4

制定销售策略，根据销售策略制订富有挑战性而又切实可行的销售计划。贯彻落实企业营销战略，保证销售计划的稳定性、灵活性。

6.1.3巧妙确定投标报价

6.1.3.1投标者必须清楚招标文件中规定的投标价格的评定原则和方法，然后来确定适当的利润率，有的放矢地报出适中的投标价。

6.1.3.2按法律规定，投标价不能低于成本价。如有特殊情况，在投标文件中应加以说明。

6.1.3.3应把握好确定投标报价的时间。投标人应在递交投标文件的前夕，根据竞争对手和投标现场的情况，最终确定投标报价或折扣率，现场填写有关方面的文件。

6.1.3.4投标报价应一步到位。

6.1.4

精雕细琢投标文件

6.1.4.1投标文件的装订。投标文件应排列有序，查阅便利，避免差错，装订要精致。

6.1.4.2

投标文件的语言要严密。

6.1.4.3

注意在投标文件中宣传自己的产品形象。突出展示自己单位优于竞争对手产品的性能和特点，将自身业绩、在其他项目中中标的情况、有关方面的评价、产品样本等有关材料充实到投标文件中，并分别配上详细介绍，以便向招标人充分展示自己的实力。

6.1.5

合同签订过程中注意事项

6.1.5.1签订前对购买方的审查(调查)

（1）

了解购买方的基本情况,在供货及付款条件上采取相应的对策,避免风险的发生。

（2）

应注意施工单位（购买方）是否具备合法资格。

（3）

当事人的名称或姓名和住所。

（4）

可以审查其法人执照、营业执照、纳税证明、银行信用、办公地点、联系方式是否固定等，当事人是否得到合法授权或合法资格。

（5）

工程项目是否具备合法手续，以免与没有资格的主体签订此类合同给我方造成经济损失。

（6）

如果购买方是个人，应详细记录其身份证号码、家庭住址、电话。

6.1.5.2标的、数量、质量技术要求和检验标准是否明确，对特殊技术质量要求是否满足进行评审。明确混凝土供应量计算方式和合理损耗确认，确保供应量能得到双方有效认可。

6.1.5.3明确产品价格及价格构成（是否包括运费、泵送费、冬施费、其他费用）、价款及付款方式和期限、结算方式，避免利用模糊时间概念拖延支付货款和利用模糊价格构成拒绝支付相关费用，以避免日后处理应收账款时与买方产生分歧而带来经营风险。

6.1.5.4履行期限、交付方式地点、运输和方式应有明确规定，当明确约定送货地点，这关系到纠纷处理时法院的管辖。

6.1.5.5

违约责任。注意防范由于交货时间、混凝土产品瑕疵、特殊质量技术要求、环保要求可能引起的违约赔偿。

6.1.6

合同履行过程中的风险防范

6.1.6.1接收支票时应注意审查以下内容，避免银行退票带来的麻烦和损失：

（1）

收款人名称是否正确。

（2）

书写是否清楚，字迹是否潦草。

（3）

大小写的金额是否一致。

（4）

大写数字是否正确。

（5）

印鉴（公章和法定代表人印章）是否清晰。

（6）

如果是经过背书的支票，应审查背书是否连续。

（7）

有无分伪造变造的痕迹。

6.1.6.2

出具收据和接收收据时应注意明确相对应的合同、款项是否已经支付、公司的公章。

6.1.6.3出现纠纷时的处理方法

（1）

应本着友好协商的态度来处理问题，这样有利于我方收集到有利的证据。

（2）

签订还款协议应在协议中写明对方承认的欠款数额、还款的具体时间、回避双方还有争议的其他事项。

6.2

生产管理程序

6.2.1

生产管理

6.2.1.1

生产调度科必须提前24小时与客户联系，索要浇筑任务通知单，明确质量，数量、强度等级等各项技术要求。根据客户任务通知单确定生产任务并向试验室、车队和材料供应科下达生产任务书。必须由接收人签字，不允许代签。

6.2.1.2

试验室每日应提前委托试验员及时对现场砂石料含水率进行测定。接到生产任务书后，根据当日测定的砂石含水率、客户要求的混凝土强度等级以及相关技术要求出具合理准确的生产配合比，以书面形式交给操作员并进行技术质量交底。

6.2.1.3

操作员接到配合比通知单后，首先将搅拌系统空机运转，检查各系统运转是否正常。

6.2.1.4

操作员将生产配合比输入电脑后，试验室人员复核无误，严格按照生产流程开始生产。

6.2.1.5

开始生产后，由试验员对混凝土工作性能进行调整，直到满足生产要求为止。试验员按规范要求进行取样，并认真填写各项记录，交资料员保管存档。

混凝土生产工艺流程

原材料储备——根据配合比配料——电脑控制自动计量——自动控制投料———强制搅拌机搅拌——出料、合格混凝土出场——混凝土搅拌车运输——混凝土泵车泵送

6.2.2

作业管理

6.2.2.1

按照生产任务通知单，准备泵送工作。

6.2.2.2

混凝土泵车准备好后由调度负责告知客户，由调度与客户联系开始发送混凝土。

6.2.2.3

混凝土罐车驾驶员及时将混凝土运送到工地，运送过程中要保持罐体以正常搅拌速度转动。到达工地后应快速搅拌3分钟后再开始卸料，卸料由驾驶员配合施工人员进行操作。

6.2.2.4

开始浇筑混凝土时，泵车驾驶员必须要配合工地管理人员进行合理浇筑，润管砂浆要卸入指定位置，驾驶员在作业过程中有权拒绝工地施工人员不合理的要求（如违章操作等）。

6.2.2.5

泵车驾驶员在浇筑混凝土过程中，要严防泵管摆动发生安全事故，认真识别危险源，以防事故发生。

6.2.2.6

试验室按照检验工作流程，在规定时间内向客户提供商品混凝土的有关资料，并做好相关的售中、售后服务。

6.3

技术质量管理程序

6.3.1

质量管理

6.3.1.1

基本流程

原材料进场管理——混凝土配合比及混凝土性能试验管理——系统称量管理——运输管理——泵送管理——施工现场管理——经营核算管理

6.3.1.2

原材料进场管理

(1)

要对提供原材料的生产厂家实施控制，以保证进场原材料质量的可靠和稳定。

(2)

对原材料进场的供应管理。对公司的生产能力、存储能力、原材料的供应能力、速度进行合理安排与准备，保证混凝土各种材料的供应，满足预拌混凝土连续生产的要求。

(3)

预拌混凝土的原材料储存。加强管理，避免原材料混仓现象。

(4)

各种原材料进场时的质量控制。控制各种原材料进场验收，及时将各存储信息传送给操作部门，并由试验部门随时监视检查。

6.3.1.3对混凝土配合比和各项原材料试验的质量管理

(1)

按国家或地区规定做好混凝土试配工作，做到配合比的数据可靠和准确，并充分联系实际，做到可适用性。

(2)

原材料严格按照批量、取样方法、试样的制作进行检验控制。

6.3.1.4

混凝土配料、生产过程、泵送中的质量管理

(1)

混凝土配料过程的质量管理。混凝土配料计量应严格控制，由试验人员负责复核及承担责任，其中包括数字的准确性，原材料仓位的使用准确性以保证原材料的品种、规格、数量的正确性。

(2)

在生产开始时，除对混凝土进行开盘鉴定外，还应对混凝土运输车在装料前进行检查或抽查，以确定其不存在对混凝土质量造成不良影响的因素。调度在调配车辆，安排生产时应考虑浇筑部位、输送方式、运送距离、交通状况等因素，避免混凝土长时间等待，造成无法满足浇筑要求退车，或随意加水造成质量隐患和事故。

(3)

泵送中的质量管理。接受生产订单或合同时，应明确客户所定购的混凝土性能、技术质量要求、供应量、供应速度、原材料等要求，根据实际情况由试验、生产、材料等部门共同制订出泵送方案，保证顺利完成混凝土生产任务

6.3.2

技术管理

6.3.2.1

试验室检验流程

原材料检验

测定砂石含水率根据生产任务单下达施工配合比并进

行调整

开盘鉴定

作塌落度

制作试块（冬季施工测原材

料及混凝土出机温度等）

跟踪现场观察

到龄期28天试压出据试验报告

出据试验报告

6.3.2.2

试验室管理

(1)材料人员送检材料时，必须写清材料的规格型号、出场编号、代表数量、生产厂家等。

(2)

试验室在接到样品后需尽快检验，报告的发出时间不得超过各种材料的“报告最晚发出时间”

(3)

检验报告按要求存档一份，其余几份交相关人员，如果检验出现不合格项，及时将报告送达材料员。

(4)

试验室为商品混凝土公司提供技术服务，包括：原材料检验，出具经济可行的配合比。

(5)

试验室负责本部门所使用的检验评定标准的有效性，配合总工进行新材料、新工艺的推广。

6.3.2.3

试验室取样管理

(1)

试验室严格按照标准规范取样，并对工地的取样方法给予正确指导。

(2)原材料由试验员按规定及时、准确的抽取，并出据检验结果。

6.3.2.4

养护室管理

(1)

检测人员出入养护室应随手关门，非检测人员不得入内。

(2)

养护室的温湿度按规定自动控制，并每日检测两次。发现温湿度不符合要求时，应及时对温湿度控制器进行重新设定，以确保温湿度在规定的范围内并留记录。冬季施工测温每八小时不少于一次，并留记录。

6.3.2.5试验室报告签发管理

(1)

试验检测报告是制定有关建筑材料性质的技术依据，由资料员，按委托方要求份数出具检测报告，一份存档，其它交委托单位。

(2)

检测报告经试验员签字，审核人员审核，试验负责人审批，加盖印章方可发出。

(3)

试验人员应定期将原始检测报告，及时填写，在确认无误后，交给负责人审阅签认。

(4)

当发出的检测报告发现错误时，应重新发一份报告代替，并注明检测报告的编号，并将错误的检测报告收回，同时要查明原因，采取有效措施，避免同类事故再次发生。

6.3.2.6

操作室管理

(1)

严格按照搅拌机操作规程进行操作，对出据的生产数量，质量记录的准确性、及时性、规范性负责。

(2)

操作室严格按照技术人员下达的生产配合比进行生产，如需调整要严格按照技术员交底的调整范围进行调整，并做好相应的记录。

6.4

车辆及设备管理程序

6.4.1

车辆管理

6.4.1.1

车辆管理程序

(1)

车辆应定车定人，非本车驾驶员不得驾驶，如有特殊情况需经车队长批准后方可驾驶其它指定的车辆。

(2)

停止作业后，车辆应统一停放在指定地点，由车队长组织并进行全面检查

(3)

驾驶员不得私自驾驶单位车辆干私活.(4)

搅拌车辆在露天停放时，装料前应先将搅拌筒反转，将筒内的积水和杂物排出。

6.4.1.2

车辆的保养

(1)

车队长应定期对车队所有车辆实施保养，并做出统一保养检修计划单。

(2)

每月做一次例行保养（如换机油三滤、液压油的补充等），并留记录。

(3)

每次作业前对各润滑点进行全面润滑。

(4)

每次停止作业后对车辆进行全面清理，使用车辆外部无明显污损，车辆驾驶室内部整洁干净，混凝土罐车体内无“混凝土”凝结现象。

(5)

随时对车辆各部位的螺栓进行检查、紧固。

(6)

确保制动系统和转向系统灵敏可靠。

6.4.1.3

车辆的维修

(1)

车队应设有指定的维修点。

(2)

车辆出现故障应及时汇报车队长并尽快排除，如排除不了，由车队长安排处理。

(3)

车队长对车辆的维修要建立《车辆维修台帐》。

6.4.1.4

易损配件储备

(1)

车队长每月做一份易损配件的储备计划交给材料员，材料员报站长审批后，由车队长配合材料员进行采购。

(2)

采购回来的配件分类存放于专用的库房内，并挂牌标识。

6.4.1.5

车辆运输

(1)

车队长在接到任务通知单后，应提前2小时对运输线路及施工现场进行勘测和评定，并制定运输行驶线路及应急线路对驾驶员进行安全技术交底工作。

(2)司机在接到混凝土运输凭单（小票）后，应核实工程名称、强度等级、施工部位、出机时间等是否准确，并问明是否有其它特殊要求，核实无误后方可出场。

(3)

从混凝土装入至交付前，罐车司机不得停转大罐或自行调慢设定的转速，不得无故（除交通规则规定外）停车拖延时间，在遇到特殊情况需停车时要及时通知生产调度科。

(4)

从混凝土装入至交付前，司机不得私自向大罐内加水、加料，并有权阻止一切未经本站试验人员允许的加水、加料的行为，若未加阻止则视为司机私自加水、加料，将按违章对当车司机进行处理。如司机无法阻止现场人员的加水行为应及时通知调度处理。

(5)

司机运输混凝土到达现场后，在混凝土交付过程中要将运输凭证（小票）请工地相关负责人员对混凝土的数量、质量签字认可，并写清混凝土罐车进入现场时间、开始卸料时间及卸完料时间和注明泵送方式（内、外租）。

(6)

司机在任务完成后，应及时上交并结清生产任务单和运输凭单（小票）。

6.4.1.6

驾驶员管理

(1)

驾驶员必须持证上岗，爱岗敬业。

(2)

驾驶员严禁酒后驾驶，不开斗气车、英雄车、情绪车。

(3)驾驶员要文明开车，不强超硬会，灭火滑行。

(4)

行驶中要集中精力，进入工地要文明服务。

(5)

车辆维修时，驾驶员不得离开车辆，应配合维修人员进行修理。

(6)

驾驶员在交接班时，必须做好交接班手续，交接内容如下：车辆证件、车辆有无故障、随车工具物品是否齐全。并填写交接班记录。

(7)

驾驶员在车辆运行中如车辆出现故障，需将车辆停置于安全地带并设置危险信号。

6.4.2

主机设备管理

6.4.2.1

检查电气控制台上所有开关是否处在正常位置。

6.4.2.2

检查配料机，皮带机的皮带是否正常。

6.4.2.3

检查搅拌机的检修门，卸料门的行程开关、接近开关是否正常。

6.4.2.4

检查搅拌机的集中润滑油筒内润滑油脂是否充足。

6.4.2.5

检查搅拌机其它运转部件的润滑油是否充足。

6.4.2.6

操作搅拌机之前，应先检查强电柜内，开关是否都合闸。

6.4.2.7

打开操作台电源旋钮，此时电源指示灯应该亮，在柜门上按下空气压缩机启动按钮，检查气压是否在0.4MPa以上。

6.4.2.8

搅拌机的卸料门下严禁站人。

6.4.2.9

作业完毕后或设备检修时，一定要关掉电源开关，并挂检修警示牌。

6.4.2.10

在进行班后保养作业中，如紧固零件，对传动部件进行注油润滑等工作，应确定电源开关关闭，动力停止转动方可进行。

6.4.2.11

为了设备安全有效作业，操作工必须培训上岗。

6.5

原材料管理程序

6.5.1

原材料采购

6.5.1.1

材料公司根据商品混凝土公司全年使用的原材料数量和品种；建立材料供应《合格供应商名单》。

6.5.1.2

生产调度科根据每月的生产任务，每月25日前向材料公司提供次月所用的原材料使用计划，由站长审核。材料公司接到计划后从《合格供应商名单》中选择不少于3家供方。由材料公司组织商品混凝土经理和

站长采用招投标形式确定最终供方，签订材料供应合同。

6.5.1.3

合同使用企管部印制的统一格式，经材料公司和商品混凝土公司经理签字盖章后生效。

6.5.1.4

商品混凝土公司经理根据每月底回款和材料供方合同向材料公司拨款。

6.5.1.5

特殊材料的采购，材料公司从接到计划后3日内将材料采购进场。

6.5.1.6

砂、石料到场后，保管员（收料员）对运输车辆所载的砂石料进行外观鉴定合格，车车计量后方可卸货，每车开单，避免卸错货，并由收料员办理入库手续。

6.5.1.7

水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰等原材料，必须经地磅计量后办理入库手续，才能入库。

6.5.1.8

材料员和保管员认真建立材料出入库台帐，并且对入库的材料要按产地、品种分类存放，挂好标识牌，做到整洁有序。

6.5.2原材料成本控制

6.5.2.1

材料验收控制。材料科及试验室一定要严把质量关、数量关，对进场的原材料先由收料员进行外观鉴定，如有异常，应及时通知试验室进行检测，对不合格的材料严格入场。

6.5.2.2

材料计划控制。材料计划要及时准确，合理确定进料的批量与次数，选择经济合理的方式，降低成本。

6.5.2.3

材料价格控制。搜集市场材料价格信息，打破垄断，召集多家厂商，实行采购招标，选择诚实可靠、质优价廉厂家商。

6.5.2.4

推广使用新材料、新工艺、新技术。推广使用降低材料消耗量的各种新技术、新工艺、新材料有利于降低成本。

6.6

经营管理

6.6.1

每天收集前一日的混凝土送货小票，记录司机提成累计工地所用混凝土量。

6.6.2

合计每日站内的混凝土总出量，并及时报站内负责人。

6.6.3

如工地有退混凝土现象，经营需与操作室、司机、调度进行核对，察看其原因进行商定。

6.6.4

每日针对各工地混凝土用量进行原材料分析。

6.6.5

合同按签订日期与结算方式进行分类。

6.6.6

每日整理各工地的供货小票，及时去工地进行结算。

6.6.7

每五日与保管、财务三部门办理出库。

6.6.8

每月协助材料部、财务部、搅拌站负责人对原材料进行盘点。

6.6.9

每月的原材料汇总表、司机趟数汇总表、各工地混凝土用量汇总表及当月混凝土总量、原材料盘点表、外租汽泵、罐车与租出汽泵、罐车方量的汇总表在当月27日之前做出，报财务及搅拌站负责人。

6.6.10

每月与操作室进行本月混凝土总出量的对帐。

6.6.11

对外租的汽泵在次日与租赁单位进行结算。对本站的泵车、罐车外租到其它站或工地的次日结算，如常有往来的搅拌站年终要进行总结算。

6.6.12

合同签为图纸结算的工地，在工地未开工前对图纸进行分析、并做出概算，在工地开始第一次浇筑时，对图纸进行精确、准确的预算，按合同约定或次日与工地工作人员进行工程混凝土量核对。

6.6.13

如工地有混凝土浪费现象，经营人员（或其他站内人员）及时与工地书面签证，并留影像资料，以便结算时有据可依。

6.6.14

经营应准时的打印及装订投标书、合同。

6.6.15

当有本站内租赁其它单位的汽泵、罐车时，它方凭本站内的供货小票或本站内的驾驶员签字单来公司结算。（签字需与站内小票人员签字符合，并与供货单核对）

6.6.16

对搅拌站内的零散工程做出预算。

6.7

商品混凝土公司奖罚条例

为了强化管理，保证商品混凝土公司安全生产及生产全过程顺利运行，特制定以下奖罚条例。

6.7.1

奖励条例

6.7.1.1

被评为公司内月先进工作者，公司给予200元奖励。

6.7.1.2

评为集团公司先进工作者，集团公司给予奖励。

6.7.1.3

在工作中有贡献者，视贡献大小，给予不低于100元的奖励。

6.7.2

处罚条例

6.7.2.1

商品混凝土公司所有人员严禁酒后上岗，发现一次罚款100元。

6.7.2.2

严禁穿拖鞋进入生产现场，发现一次罚款50元。

6.7.2.3

各种机械、车辆等设备均由专人操作，不得擅自离岗或派其他人员随意操作，经主管领导批准的除外。违反本规定者罚款500元/人，严重者除名。

6.7.2.4

在运行的机械旁作业，工作人员维修设备时要夹紧袖口，女工发辫应挽入帽中，违者罚款50元。

6.7.2.5

严禁特种作业人员无证上岗，违者每人罚款50元。

6.7.2.6

为树立企业形象，保证安全，商品混凝土公司人员进入工地现场一律正确佩戴安全帽，违者罚款100元。

6.7.2.7

不服从领导指挥且屡教不改的员工一律开除。

6.7.2.8

操作员（包括司机）在生产前，应对所有机械设备（车辆）进行全面检查，如在生产过程中出现故障，据实际情况，处以不低于100元罚款。

6.7.2.9

机械设备保持清洁卫生，检查不合格一次罚款50元。

6.7.2.10管理人员出现指挥不当，所造成的损失，一律由该管理人员负责。

6.7.2.11

混凝土到施工现场必须保证质量。出现质量问题，客户提出退货，及时分析原因，追查相关人员的责任并给予相应的罚款。

6.7.2.12

试验室做好混凝土产品的有关资料，调整适合的配合比，并按规定留取混凝土试块，否则出现问题一律由试验室当班人负责，并处以100元罚款。

6.7.2.13

原材料入库时必须严把数量和质量关，如出现以次充好，数量不实，造成混凝土质量事故及经济损失的，收料员负责赔偿全部损失。

6.7.2.14

驾驶员不遵守交通法规造成罚款的，罚款自付。造成扣车，给公司造成经济损失的，处以损失金额20%的罚款。

6.7.2.15

发现驾驶员偷卖商品混凝土、油料等现象的，一律开除，并追究相应法律责任。

6.7.2.16

车辆有故障或异常现象时，驾驶员应及时向车队长汇报，如有隐瞒,一经发现处以50元罚款。

6.7.2.17

车辆有故障或异常现象，驾驶员必须在场，如私自离开者按脱岗处罚。

6.7.2.18

车队长对所有车辆每月进行不定期检查，对以下要求有一项未达到者，处以100元的罚款，具体要求如下：

(1)车辆保养良好外部无明显污损，油漆颜色清楚，车身无尘土脏物。

(2)车辆驾驶室内无尘土、地板整洁干净。

(3)

车身后侧及罐体内无混凝土凝结现象。

6.7.2.19

驾驶员所带供货单无工地负责人签字的由驾驶员负责补签，如签不回者，经济损失由驾驶员自负。

6.7.2.20

收车必须由车队长批准方可收车，收车后必须及时将供货单交给核算员，如有违反者每次罚款50元，车队长100元。

6.7.2.21

收车后对车辆全面检查，保证次日正常运行，如有违规者每次罚款30元。

6.7.2.22

驾驶员丢失车辆配备的工具按原价赔偿。

6.7.2.23

驾驶员因违章造成车辆损坏人员伤亡的，一切后果由驾驶员自负。

—

END

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第四篇：混凝土搅拌站企业实验室各类管理制度

混凝土出厂检验员岗位职责

1、熟练掌握混凝土拌和物性能试验方法。

2、负责混凝土出厂质量检验，发现混凝土和易性出现波动及时报告值班控制员进行调整。

3、负责检查每车送货单的正确性主要是强度等级和坍落度。

4、负责通知试验工对混凝土进行取样、坍落度测试、容重测试和成型。对大体积混凝土或有特殊要求的工程混凝土还要进行温度测试。

5、密切配合好本班相关工作人员，作好交接班记录，交接班不清或接班人未到不允许下班。

6、完成领导交办的其它任务。

交货检验员岗位职责

1、了解混凝土相关的国家标准、规范。

2、负责现场服务信息反馈，主动与工地相关技术人员沟通。

3、负责现场混凝土测温、坍落度测试，并及时将混凝土质量情况向值班控制人员反馈。

4、负责按规定要求对现场混凝土进行坍落度调整，并做好相关沟通工作。

5、负责协助客户进行混凝土试件成型以及施工注意事项的沟通。

6、负责协助生产调度，及时将现场路况、供货速度等生产运输情况反馈给生产部调度。

7、负责作好现场混凝土质量情况记录以及施工方对混凝土意见的信息记录。

8、完成领导交办的其它任务。

资料员岗位职责

1、根据现有试验资料，按“生产任务通知单”要求，及时打印技术资料，并提供给需方。

2、向需方补报的28d龄期试验报告，应在试验结束后十天内提出 并移交经营部，由经营部送到需方。

3、负责及时收集并保存原材料的出厂合格证和检验报告。

4、认真复核打印的每一份试验报告，保证试验数据、结论与原始记录相一致。

5、负责各种文件和资料以及质量记录的整理、归档和保存，不得随意办理借阅、复制手续。

6、需销毁过期文件和资料及质量记录时，应提出书面申请，经试验室主任批准后，方可处置。

7、负责按月进行混凝土抗压强度的统计评定工作，并报送主任和质量负责人。

8、拒绝无关人员随意进入资料室。抽样人员岗位职责

1、严恪按照有关规范、标准认真抽取试样，按时完成受检产品的抽样任务。

2、产品质量检验记录必须填写准确、工整。

3、负责样品的包装、运输和样品的入库、4、对所有样品的代表性、真实性负责。

5、承办试验室领导交给的其他任务。交接工作.样品管理员岗位职责

1、负责抽(送)样样品的登记、编号、留样、发放和处理工作。

2、严格按照有关规定期限保存样品，做好登记和处理工作。

3、对保存样品的失真、丢失和保管不善负责。

4、保持样品的清洁卫生，做好防潮、防火、防盗工作。

5、销毁过期样品时，应请示质量负责人批准。实验室仪器设备操作规程

一、使用仪器设备时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。

二、初次使用仪器设备人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。

三、实验时使用的仪器设备及器材，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。

四、电子仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地供电插座中，保证安全。

五、使用仪器设备时，其输入信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。

六、有些仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用，必须采取屏蔽措施，防止仪器设备损坏或降低测量精度。

七、机械类仪器设备，使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，注意日常维护、保养。

八、仪器设备不准随意拆改或解体使用，确因需要开发新功能或改造更新等，需按分级管理权限，履行审批手续后再实施。

九、经常进行仪器设备的保养与维护，并存放在干燥通风之处，待用时间过长仪器设备，应定期通电开机，防止潮霉损坏仪器设备其零部件。原材料进场管理制度

1、原材料进厂后，材料科须书面通知试验室并协助取样，通知中要填写材料名称，产地、数量、规格、通知编号等，由试验室根据通知内容作相应试验，并将试验报告单及时发至材料科、质检科。对不合格的原材料，必须由主管试验室的总工程师提出处理意见。

2、水泥进厂时必须有出厂合格证。材料科根据水泥品种、标号、数量书面通知试验室并协助取样。

3、集料进厂必须逐车验收、目测不合格的集料应予以拒收。材料科应根据集料品种、产地和数量书面通知试验室并协助取样。

4、粉煤灰进厂时必须有出厂合格证，材料科应根据粉煤灰产地和数量书面通知试验室并协助取样。

5、砼外加剂生产厂家必须具备北京市政府的“三证一书”。进厂时必须有出厂合格证。

6、选用外加剂必须符合：《GB8076-1997》中有关规定。

7、外加剂掺量及水泥适应性应按《DBJ01-10-93》中规定通过试验确定。

8、外加剂进厂后应按其包装核对产品出厂合格证，验证其生产厂家、品种、包装、重量、出厂日期、色泽、状态等，其必试项目包括：减水率、凝结时间、钢筋锈蚀、抗压强度比，必要时做抗渗、冻融循环、含碱试验等，或按外加剂性能检查其相应项目。

9、选用外加剂必须严格进行试配，未经试配不得使用。使用前还应进行质量检查，以防变质和错用。

10、原材料进厂后，均应加强保管，防止材料混杂、变质。

混凝土生产管理制度

1、没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。

2、没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。

3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。

4、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

6、水泥、外加剂、水误差不能超过1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。

8、作业结束，关闭以下开关：

①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关； ⑤空压机开关；

9、作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累积一段时间突击清理现象。

10、混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。

11、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。

12、按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。

生产设备维护保养制度

1、每次工作完毕后，应清理保养项目：

①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其他系统。

②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵及附加剂泵运转1-2分钟。

2、每周检查保养项目：

①手动油泵是否需要加注润滑脂；

②各润滑点必须进行润滑工作；

③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换；

④检查振动器联接螺栓有无松动现象；

⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换；

⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏；

3、定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。

①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；

②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；

③检查大齿轮磨； ④坏损情况；

⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；

⑥配套部件，如电动机、齿轮减速机、气缸、振动器、空气过滤器等按常规和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；

⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

4、上料皮带机的维修与保养：

①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。

②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!

实验工作质量管理制度 1.试验人员必须经国家(地方)主管部门考试合，经本公司领导确认后方能持证上岗。承担相应的管理、试验工作。

2.严格执行国家、行业和地方办法的试验标准及有关的规范、规程、技术文件等。

3.所有试验人员部要认真执行岗位责任制，严格依照试验操作规程进行各项试验，认真分析、计算、复核，保证试验结果的准确性。4.实验报告必须做到数据准确可靠，结论符合规定要求，资料齐全，字迹清晰，实验报告必须执行三级审核制并加盖试验室检验公章方能生效。

5.严格控制各项操作间的温、湿度，并做好记录。

原始记录管理制度

1.原始记录的内容包括：检测样品的名称，样品的编号，收样日期、检测日期和检测完成日期，检测项目和方法，检测仪器名称、型号，仪器检测条件，必须的检测环境条件，检测过程中所出现的现象的观察记录，检测原始记录的计算及数据处理结果，检测人员和校验人员签名等内容。

2.原始记录必须用钢笔或中性笔填写，原始记录中对每次实验中的可变因素，要求手工填写，不允许打印。

3.中心统一印制检测原始记录表，检测人员在检测过程中必须按上述内容书写，字迹清晰，易于辨认。

4.检测记录如有错误，应在错误处划两条横线，在其右上方写下正确数据并加盖检测员名章确认，不允许随意涂改和删减原始记录，也不允许在其它纸张上记录后在重新抄写。

5.实验过程中仪器所做样品的图表，仪器实验条件，标准曲线，曲线方程等原始数据应作为原始数据保存。

6.原始记录必须经校验人审查无误后，签字确认。

7.原始记录必须经同室的检测人员、检测室技术负责人校核签字后，送交中心业务办公室，由中心授权签字人签字并由业务办公室存档保存。

8.原始记录在业务办公室存档保存三年。

实验仪器、设备使用管理制度

1、仪器设备的购置计划由室主任提出，向公司领导申报批准后，选择国家和建设部指定的试验设备生产厂家进行采购。

2、对新购进的仪器设备，至少有两人进行开箱验收，并填写开箱记录，若存在质量问题，应及时与生产厂家联系包修或退货。应尽快建立设备档案、台帐、卡片。

3、仪器设备必须按周期进行送检或自校，经检定、校验合格后方准继续使用，并分别贴上绿色合格证或黄色准用证，停用设备贴红色停用证。检定证书应及时装入设备档案。

4、仪器设备保管人会同有关使用人根据说明书的要求制定操作规程，并严格按操作规程使用。

5、使用精密贵重、大型仪器设备均须通过有关业务部门培训，考核合格后方准使用。

6、使用仪器设备前后，使用人员必须检查仪器是否完好正常，使用后应断电清扫干净，并填写使用记录。

7、仪器设备在使用时发生故障或有异常情况，应立即停止使用，及时通知维修人员维修，维修完毕正常，或经计量检定合格后方准恢复使用，并填写维修记录。

8、检测仪器不得挪作他用，不得将其从事与检测无关的其他工作。试验检测报告审核签发制度

l、试验人员应根据实际检测情况填写试验原始记录，采用监理工程师或业主统一规定的格式，原始记录应包含足够信息，以保证其可溯性，主检人员在原始记录上签字。

2、试验检测记录、报告必须用黑水笔填写，字迹清晰，其中数字保留要与试验规程一致。检测工程师负责对原始记录进行复合，符合内容包括引用标准的正确性、试验工作的规范性、检测结果的真实性和数据运算的准确性、复合完毕后应签字确认。

3、所有试验检测记录不能有空白，没用内容地填“/”。

4、试验报告编号规则，报试验室负责人审批后，按规则为每份试验报告赋予唯一编号，编号应保持连续，应按表格设计要求填写，签字齐全。

5、试验检测记录更改时，更改人必须在表中备注处或更改内容附近签字或加盖更改人章。

6、检测工程师负责对试验报告的审核。试验室主任签发，试验室保留一份，发出一份，发出的报告份数不够经批准后可以复印。

7、试验报告及其复印件加盖试验室章后生效。

8、资料员应及时对签发完成的实验报告进行归裆整理。

标准养护室管理制度

1、试验室每天应有专人负责标养室温湿度的记录，保证标准养护室的条件符合：温度20±2℃，相对湿度大于95%。

2、标养室内安放自来水管，高温季节采用喷水雾方法降温，冬季养护室除有暖气外，还应采用喷热水的方法保证符合要求。

3、一般情况下，测温湿度时间为8：30，16：00，在天气反常情况下，增加观测次数，发现异常时及时采取有效措施。

4、试块送养和试压时，要轻拿轻放，不得碰损试块棱角。

5、标养间试块应有规律地摆放。编号向外，以方便辨认。试块之间必须有1-2cm距离。

6、保证养护室的卫生条件，随时清理残渣。

7、要求水泥养护池水温20±1℃，试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。水泥养护池测温时间同砼标养间的测温时间。

样品保管制度

1、样品上有明显的标识，分门别类存放，确保不错样、不混样、不丢失、不变质、不改变其性能。

2、样品保管应做到帐、物相符。

3、样品检验后处理：(1)破坏性样品不保存。

(2)有特殊要求的样品按有关规定处理。

对比检验制度

为确保我厂检验能力及水平与国家建筑工程质量技术监督检验中心的检验能力及水平相同或相近，确保产品质量稳定合格，做如下规定：

一、每年一次，由质检部的检验员按产品检验标准进行取样，取样时要取两份样品。二、一份样品现场包装后，邮寄或直接送到国家建筑工程产品技术质量监督检验中心或其他国家法定检测机构进行委托检验。三、一份样品由质检部门进行出厂检验的物理性能检验，并把检验结果填写在《成品对比检验记录》表中。

四、把委托检验和我厂自检的结果对比《成品对比检验记录》，并填写以确保我厂的自检能力和水平是否和国家的检验水平相同或相近。并对每一单项的实测值进行误差分析，必要时对检验设备进行校准，确保检验能力。混凝土配合比设计管理制度

1、混凝土配合比应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的规定以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。

2、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试配结果调整后确定。

3、根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整、但遇到下列情况之一时，应重新进行配合比设计：

（1）对混凝土性能指标有特殊要求时；

（2）水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时；（3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

4、为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证三次。

5、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及时进行统计分析，必要时应进行调整。

6、有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的实验记录、原材料实验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及时归档备查。

委托试验管理制度

1、项目试验室的委托试验包括两个方面:一是本实验室因人员、设备等原因无法进行的实验项目，需委托外单位进行检测实验（简称外委），一般包括水泥物理和化学实验、粉煤灰化学分析实验，沙石料检验，外加剂检验等；二是兄弟单位无力进行，而本实验室又能做的实验，应接受委托实验。

2、委托试验应填写“委托试验单”一式两份，并建立委托实验台账。

3、外委应选择有资质能力的单位，并征得监理工程师认可，或监理工程师指定的单位。

4、委托试验需经项目总工程师的批准。

5、领取外委试验结果时，需验明结果是否符合委托要求，实验项目和数据是否齐全。

6、接收外单位委托实验时，应检查样品和委托单位是否相符，对不符合有关要求的样品（如数量不足，试件不规则等）不予接收。

7、对外单位委托试验的样品，一般应保留一份，以备有争议时复检。

8、发送委托实验结果时，应进行登记签收。商品混凝土质量监督检查制度1、2、为加强对本公司所生产的混凝土的质量控制，满足用户要求，保证工作质量，特制定本监督、检查制度。

本公司的质量监督、检查工作，由质量检验科负责。质检科受总工程师领导，负责监督、检查试验室是否进行了应该进行的各项试验工作；监督、检查搅拌机操作人员的工作质量。此外，质检科应监督混凝土运送过程中，可能出现的有损质量的各种行为。

3、质检科人员的配备，应能满足工作的需要，只要搅拌机在进行生产（包括夜班生产），质检科就要配备检查员随班检查。检验人员应具有“以防为主”的指导思想，杜绝可能发生的一切质量事故。

4、在搅拌机开始搅拌混凝土前，质量检验员应先巡视砂、石堆放场地一次，检查当班生产所用砂石是否有不符合要求的异常现象。如果发现砂、石有质量问题，应及时通知主管生产的经营科，采取措施予以解决后，方许搅拌机开始搅拌。搅拌机在连续生产期间，质检员每隔一小时，应巡视砂、石料场一次，以发现可能出现的各种质量问题，并通知有关人员予以解决。“异常现象”包括：石子中石粉含量偏大，针、片状颗粒偏多，砂石中含泥量和泥块含量偏大，砂石中有影响正常运转的砖头、大石块、钢筋、铁块、塑料袋、编织袋、水泥袋等杂物。此外，如发现有附近村里的小孩爬上料堆，质检员应代行安全员的职责，予以禁止，防止发生人身事故。

5、在搅拌机开始搅拌混凝土前，质检员应检查各水泥筒仓所标明的水泥标号、生产厂家、水泥品种是否与操作室执行配合比通知单中所规定的材料相符，防止搅拌机操作人员用错水泥。在搅拌机卸出第一罐砼以前，质检员应检查罐车内的水是否已经全部排出。

6、质检人员应组织混凝土的开盘检查。搅拌每一项任务的第一罐混凝土时，质检人员必须检查搅拌机计量的各种材料量是否与配合比单的规定量相符。试验室应参加开盘鉴定。搅拌第一罐砼后，由质检人员测定其坍落度，如果坍落度实测值不理想，在试验人员当场调整配合比以后，搅拌机操作人员重新设定各种材料用量，再搅拌第二罐砼。第二罐混凝土出料后，重新由质检员进行测定，直到坍落度实测值合适为止。质检员应做好开盘鉴定记录。

7、每半个台班内，质检科应对当班生产的各种等级的混凝土拌合物最少测定一次坍落度，并做好记录。发现异常情况，及时通知试验室处理。每半个台班内，质检员至少去操作室两次，检查其计量情况。对当班生产的每个等级砼的计量情况均需检查，并做好记录。发现问题及时通知搅拌机操作人员纠正。每月对罐车所装砼应至少地用地秤检测一次，并做好记录。发现计量误差较大时，应及时向厂技术部门反映。对于外加剂，每半个台班检查一次，发现浓度不匀时，应及时通知搅拌机带头人，以便尽快解决。

8、9、质检科应监督运送混凝土过程中可能出现的任意加水、为了办私事随意延长运输时间、涮罐后不把余水倒净就准备装砼入罐车的违规行为。

质检员在第二罐砼运到现场前到达浇筑地点，应针对混凝土质量问题与顾客方代表办好交接手续（必要时进行坍落度试验）。在现场如发现施工单位违章施工，且有可能使本公司卷入质量纠纷时，应向对方提出，以防止将来可能因质量问题而出现与本公司扯皮的现象，回站后及时向本公司技术领导汇报。此外，质检员应检查顾客方试验人员制作、管理砼试块的情况，促使其所制作的试块具有代表性，且标养情况符合要求。

10、质检员应向工地施工技术人员提出：砼浇灌作业完成后，应在其外露表面加覆盖物，以防止表面开裂。

11、质检科负责向用户提供商品砼出厂合格证。

12、质检科应根据北京市《商品混凝土质量管理规程》的规定，完善并管理好与混凝土质量有关的资料和报表。事故分析报告制度

1、实验过程中发生下列情况之一者，按事故处理。（1）式样丢失或损坏。

（2）实验报告丢失，原始记录丢失或失密。

（3）由于人员、实验仪器和设备、实验条件不符合试验工作要求；检验方法错误；采用错误判断标准等，造成的试验结论错误。（4）试验过程发生人身伤亡。

2、凡违反本细则的规定而造成的事故均为责任事故，事故等级按有关文件分类。

3、一般重大事故发生后，应立即采取有效措施防止事态扩大，抢救伤员，保护现场，报告项目部。

4、事故发生两日内，由发生事故填写事故报告单，逐级上报。

工程技术资料管理

1、应长期保存的资料有:（1）国家、地区部门有关试验，检测工作的政策，法规文件国家标准ISO标准等；

（2）混凝土任务单、报告，各项原材料实验报告；（3）试验、检测规程、规范、细则、仪器设备的操作规程和方法；

（4）仪器设备的说明书、检定合格证及其它的技术档案；（5）仪器设备的明细资料；

2、检测人员须借阅资料，要办理借阅手续，未经试验室领导同意，不得随意复制试验，检测报告，原始记录。

3、资料员应严格遵守技术保密制度，未经同意，不得向与试验检测无关的人员借出技术资料。

4、超过保存期的资料须填写“技术资料销毁登记表”，经批准后才能销毁。混凝土车辆运输管理制度

一、司机要经常对车辆进行检查、保养，使车辆保持良好的技术状况，并对发现的问题协助本项目部汽车修理工一同认真处理，严禁隐瞒车辆故障而进行装料。装料前必须对车辆进行一些常规检查，如油料是否足够、轮胎是否完好、拌筒里的清洗水是否倒干净等，如因司机原因造成混凝土的质量问题，应由司机负全部责任。

二、司机要经培训熟识混凝土性能，运输途中不得私自载客和载货，行使路线须以工作目的地为准，尽量缩短运输时间。

三、混凝土浇筑前后，不得随意加水。在运输过程中，应确保混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的坍落度。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对拌合物进行二次搅拌；

四、混凝土运到浇筑地点后，应检测其坍落度，所测坍落度应符合设计要求和国家有关标准，且其允许偏差符合有关规定；

五、混凝土从搅拌时间起至卸料结束，一般要求在1.5h内完成，运输时间不宜超过2h；

六、搅拌运输车的工作转速须在以下范围: 进料: 6--10r.p.m ；混合搅拌:6--10r.p.m； 搅动:0.7--3r.p.m 搅动行使:0.7--3r.p.m。

第五篇：公司各项基本管理制度

公司各项基本管理制度

第一部分 总则

第一条 为加强公司管理，明确公司内部管理职责，使各项管理工作更加标准化、制度化和规范化，结合实际情况，特制订本制度。

第二条 为维护公司良好形象，切合公司实际，根据不同的制度内容编写相应的规范化要求，力求使公司各项工作都有章可循、有法可依，保证公司的办公事务有效开展本制度适用于公司所有成员并严格遵守各项规定，明确要求，规范行为，创造良好的企业文化氛围。

第三条 公司人员应明确各项工作职责，简化办理流程，做到每周有计划、每月有总结的工作目标，并规范公司财务报销制度,倡导一切以业务为重的指导思想，合理控制费用支出。

第二部分 办公室人事行政管理

一、基本行为规范

（一）本公司各级员工应遵守本公司一切规章及公告。

（二）新聘用人员员工录用前应办理报到手续，试用期为一个月，期满合格 者方予录用为正式员工，并按规定时间上班。员工在试用期内品行和能力欠佳不适合工作者，可随时停止使用。

（三）本公司员工应接受上级主管的指挥与监督，不得违抗，如有意见应于事前述明核办。

（四）本公司员工应尊重公司信誉，凡个人意见涉及本公司方面者，非经许可，不得对外发表，除办理本公司指定任务外，不得擅用本公司名义。

（五）本公司员工不得经营或出资与本公司类似及职务上有关的事业或兼任公司以外的职务，但经总经理核准者不在此限。

（六）本公司员工应尽忠职守，并保守业务上的一切机密。

（七）本公司员工执行职务时，应力求切实，不得畏难规避，互相推诿或故稽延。

（八）本公司员工处理业务，应有成本观念，对一切公物应加爱护，公物非经许可，不得私自携出。

（九）本公司员工对外接洽事项，应态度谦和，不得有骄傲满足以损害本公司名誉的行为。

（十）本公司员工应彼此通力合作，同舟共济，不得妄生意见、吵闹、斗殴、搬弄是非或其他扰乱秩序，妨碍风纪情事。

二、办公秩序

（一）工作时间内不应无故离岗、串岗，不得闲聊、吃零食、大声喧哗，确保办公环境的安静有序。

（二）职员应在每天的工作时间开始前和工作时间结束后做好个人工作区内的卫 生保洁工作，保持物品整齐，桌面清洁。

（三）发现办公设备（包括通讯、照明、电脑、建筑等）损坏或发生故障时，员工应立即向办公室报修，以便及时解决问题。

（四）个人领用的办公用品、用具要妥善保管，不得随意丢弃和外借，工作调动时，必须办理移交手续，如有遗失，照价赔偿。处理，事后分别报告。如遇其职权不能处理的，应立即呈报并请示主管领导办理。

三、接待管理及卫生

（一）公司员工应仪表整洁、大方，接待人员要以主动、热情、礼貌为原则，以礼相待，在接待公司内外人员的垂询、要求等任何场合，应注释对方，微笑应答，并用语规范，用普通话，语气温和，音量适中，严禁大声喧哗，上班时间（包括午餐时间）办公室内应保证有人接待。

（二）接待人员问清来者意图，引领其见所需见的人员，并奉上茶水，做好一系列的后续工作。流程设计：接待来访人员→询问来意，需要找的人→通知被访者→引领会见→奉上茶水→送客→整理客人走后清洁

（三）接听电话应及时，一般铃响不应超过三声，如受话人不能接听，离之最近的职员应主动接听，重要电话作好接听记录，严禁占用公司电话时间太长。

（四）由办公室管理人员不定时对卫生（死角）进行维护和清理，做好对地面进行整洁，茶水供应，洗手间的整洁和其他日常用品供应等工作。

四、其他事务

（一）负责名片制作、收发传真等其他事务。

（二）负责公司文书的档案、打印、复印工作。

（三）负责树木花卉的养护工作。

（四）协助其他部门工作，完成上级交代的其他任务。

五、值班、请假、休班管理规定

（一）上班时间为上午8时起至下午5时止，中午12时至下午1时为休息用餐时间(作息时间随季节时间的变更而变更，另行通知)。

（二）每月满勤为26天，每周六、日轮流休息一天，要安排有一人值班，节假日值班安排另行通知。

（三）有事请假必须要填写请假条，经部门经理批准签字报办公室后方能休班。

（四）本公司员工因业务需要加班者，应依加班管理办法规定办理，加班管理办 法另订。

第三部分 财务报销流程及各项制度

目的：为加强公司财务管理，控制费用开支，本着精打细算、勤俭节约、有利工作的原则，根据公司实际情况，特制定以下制度。

一、支款、报销及申购流程

（一）每月1号、11号、21号之前各部门（工程项目）填写用款用料计划表，报办公室汇总审核总经理签字审批后由财务支出，并下达各单位费用材料开支指标，预支款项目和金额必须真实填写。

（二）如有特殊情况，由经办人先予以垫付，等填写现金支出计划表总经理签字后再给予报销。

（三）借（预支）款必须统一填写正规格式借据，并由借款人，总经理签字。

（四）各项预支款金额超过5000元应提前一天通知财务部备款。

（五）现金报销需填制报销凭证，按凭证内容要求在“摘要”处填写报销内容及金额，根据费用性质填写对应单据；严格按单据要求项目认真写，注明附件张数；金额大小写须完全一致（不得涂改）；简述费用内容或事由，由部门经理、审核人员、总经理审核签字后交财务核报。

（六）报销人必须取得相应的合法票据(相关规定见发票管理制度),且发票背面有经办人签名。

（七）申购物品须事先填制物品申购单，经部门经理、办公室签字后交财务部，未经审批，擅自购买者不得报销。财务人员审核时应对照已收到的申购单。购买物品原则上由办公室办理，专业用品自行购买后至办公室办理登记后财务核报。

二、各项费用报销规定

（一）行政办公费及低值易耗品采购

1、行政部根据计划统一采购、验收、入库，根据发票、入库单报销。

2、各部门急需或特殊的办公用品，经批准，可自行购买：

（二）培训费

员工参加有关于本职工作的进修需经部门经理、总经理同意，并至管

理部登记备案，所发生培训费用按公司制定有关规定予以报销。

（三）手机费

凡公司员工领用手机每月月租控制在规定金额以下（根据岗位不同，报销金额不同，另订），超出部分由领用人自行承担，遇特殊情况需提高额度，应填制特批单，经总经理批准。

（四）业务招待费

1、因工作需要招待客户或赠送礼品，报总经理审核签字后交财务部，财务人员审核时应对照已收到的特批单。员工因工作需要所支付的业务招待费在报销时须向部门经理、审核人员主动说明，并由经办人及部门经理在该张发票背后签字。

2、应酬应事先申请并得到批准，根据公司对外接待办法文件中规定的接待标准接待。原则上不允许先斩后奏，因特殊原因无法事先办理的，事后须及时报告有关领导。

3、应酬一般在定点酒店、宾馆进行。一般在签单卡签字后按月结算，不得擅自在它处或用现金结算。

（五）车辆使用费

1、车辆使用费包括汽油费、维修费、路桥费、泊车费、驾驶员补贴。

2、行政部在掌握车辆维护、用车、油耗情况基础上，制定当月车辆费用开支计划。

3、油费报销，需由驾驶员在发票背面注明行车起始路程，由行政部根据里程表、耗油标准、加油时间、数量、用车记录复核，办公室签字验核。

4、路桥费、洗车费由驾驶员每月汇总报销一次，由办公室根据派车记录复核，经办公室主任签字验核。

5、车辆维修前须提出书面报告，说明原因和预计费用，报销时在发票上列明详细费用清单，由办公室根据车辆维修情况复核，经办公室主任签字验核。

6、驾驶员行车补助按加班标准计算，每月在工资中列支发放。

（六）交通、餐费补助

1、员工外勤每天交通费标准按公司补贴津贴标准，经批准可乘坐出租车并报销。凡公司派车和乘坐出租车，均不报销外勤交通费。交通补贴在员工工资中发放。

2、员工因工作需要不能回公司就餐的，可凭发票每人每餐补助10元。外出联系工作，应乘坐公交车辆，按实报销，若有特殊情况，经部门经理事先同意方可乘坐出租车辆，报销时须在发票上写明出发地、目的地。

（七）其他专项支出报销制度及流程

1、费用范围：其他专项支出包括其他所有专门立项的费用（含咨询顾问、广告及宣传活动费、公司员工活动费用、办公室装修及其他专项费用）支出。

2、费用标准：此类费用一般金额较大，由主管部门经理根据实际需要向总经理提交请示报告（含项目可行性分析、费用预算及相关收益预测表等）。

（八）凡公司计划外开支，一律最后报总经理审批。购买后，提交发票、实物，经办公室查验入库及报销。

三 印章及发票管理制度

目的：为保证公章和发票使用的合法性、严肃性和可靠性，杜绝违法行为，维护公司利益，特制订本管理制度。

（一）印章的使用

1、公司公章由总经理办公室主任负责保管，专用章由各部门主管保管。

2、各部门（申请人）有需盖公章的文件、通知等，须先到办公室处领取并填写《印章使用申请表》，经总经理批准签字，主管核准后，连同经审核的文件文稿等交监印人用印签定《印章使用登记薄》备案并接受相应的责权告知。办公室需将《印章使用申请表》与《印章使用登记薄》同期留档。

3、公司严禁公章、合同章、财务章、法人私章独立带离公司使用，因此保管人如遇需带公章、合同章外出办事使用时，需与办事人一同前往或指派代表一同前往。因异地执行重大项目或完成重要业务，需要携带公司印章出差的，须经公司总经理审批并及时归还。如遇要办理工商等年检等事务，需将表格带回公司盖章。

3、监印人对未经核准文件，不得擅自用印，违者受处。

4、印章遗失时除立即向上级报备外，并应依法公告作废。

5、公司所有需要盖印鉴的介绍信、说明及对外开出的任何公文，应统一编号登记，以备查询，存档。

6、公司一般不允许开具空白介绍信，证明如因工作需要或其它特殊情况确需开具时，必须经总经理签字批条方可开出，持空白介绍信外出工作回来必须向公司汇报其介绍信的用途，未使用的必须交回。

7、如遇个人需开具个人相关证明，需由部门负责人以上担保签批后方能使用，但如涉及到个人经济担保与证明时，原则上一律不予证明，其不良结果由签 批人与保管人以情节共同负责。

8、盖章后出现的意外情况由批准人负责，所有印章的使用，必须严格执行公司的公章使用章程，做好申请和使用登记。公司印章只适用于与公司相关业务，不得从事有损公司利益之行为，印章使用申请人及管理负责人要严格按照上述规定申请使用印章，如出现问题，后果自负。给公司造成重大损失的，公司将依法追究其法律责任。

（二）发票的使用

1、收款时需给对方开具三联式收据，一联留底，一联交由客户，一联交由财务，作为入帐依据。

2、发票是财务收支的合法凭证之一，凡需领用发票的部门（个人），必须办理领用登记手续。

3、发票只限在本公司合法经营范围内使用，不准转借、转让和为他人代开发票。

4、负责管理各类发票的员工，按各使用部门建立登记册，严格领用，保管和缴销手续。

5、对已经用过的发票存根，应按顺序保管，如有错开、错写，必须作废，并保持原发票的完整内容。

6、未使用过的发票如果有遗失，必须认真查明原因进行严肃处理，报有关部门和税务局备案，同时登报声明作废。

7、使用发票时需检查有无缺号、缺联，如有问题应及时处理，填写发票后，必须加盖收款单位“财务专用章”和经办人的签字或加盖印章。

8、管理和使用发票的人员，必须认真遵守规定，不许伪造、买卖、涂改、撕毁和弄虚作假，凡违反规定的，根据不同情节，移交司法机关处理。

第四部分 项目（工地）工程质量、进度及回款制度

（一）工程项目部要做到以人为本、信誉第一的原则。

（二）每周上报一次工程进度及下周工作计划。

（三）新工程开工前做好工程量及应付款的预算。

（四）工程进行中要按合同规定做好各项催收款的回款工作，工程结束无质量问题后计算好工程量将剩余款项结清，尽量避免出现准呆账。

（五）各工程队长要严把质量关，降低各项成本。如因工程质量问题而出现的淮呆账，由各工程队长负责，并从绩效工资中扣除。

（六）不尽事宜，另行通知。