《机加工技能实训》课程教学改革的探讨

第一篇：《机加工技能实训》课程教学改革的探讨

《机加工技能实训》课程教学改革的探讨

摘要：根据教育部关于高等职业学校提升专业服务产业发展能力的精神，高等职业教育在创新办学体制机制、改革人才培养模式、增强社会服务能力、建设优质教育资源。树立“理论教学为实训教学服务，实训教学为就业（市场）服务”的管理理念，本文以高职学校机加工教学与实训课程的有机结合进行研究，结合日常教学，做好教学安排，提高教学质量，调动学生的积极性，应用好教学设备，以达到理论与实习教学的有机结合。

关键词：机加工 实训 课程

我国经济的发展和竞争能力的增强主要受劳动者素质和创新能力的制约。实践证明，我们既需要一大批从事科学研究、工程设计人才，也需要培养一大批在生产一线从事制造、施工等技术应用工作的专门人才。高等职业教育正是为满足这种需要及时发展起来的。《机加工技能实训》课程是适应机械制造类机械制造及自动化、数控加工技术和近机类机电一体化专业而开设的一门主干专业课。它将为企业的车间生产调度岗位、车间工艺员操作岗位，车间质量检验岗位、机床操作岗位、机床维修等岗位培养高级专业技术人才。该课程针对产品的生产工艺过程，在了解工程材料、金属切削、机床结构与基础知识的基础上，介绍了常用的加工方法、机床、刀具和夹具的选用，机械加工工艺规程、零件质量分析等，课程实践性强，涉及的知识面广，在教学过程中注重对学生解决实际问题能力的培养。因此，如何通过有限的课时和有限的教学资源提高教学质量，提高学生的实践能力和解决机械加工方面实际问题的能力是至关重要的问题。

一、目前《机加工技能实训》教学存在的问题

《机加工技能实训》课程的任务是对学生进行机械加工技术基本知识和基本技能的训练，使学生具备一定的机械加工实际操作能力。为学生进一步学习专业知识和职业技能打下基础，提高学生的实践能力、增强学生的感性认识、为后续理论课教学提供必要的工艺基础的重要环节。

机加工技能实训课程的知识内容多，难度大，教学大都采取“教师课堂讲授知识——实训车间教师示范操作——学生动手操作——教师总结指导”，学期结束后学生按照教师要求加工零件，完成并上交实训作品，教师根据学生作品完成期末的考核。这种教学方法存在的问题有：其一：教师在课堂讲授知识时，只关注书本上的知识，照本宣科，不能很好地吸引学生，这种只重书本的教学方法很难适应不断发展变化的现实的需要。其二：一些学生认为老师的教学方法已经落后于时代，所讲授的知识已经不能适应现实需要。同时，由于种种原因，学生常常会有一种莫名的自卑感，认为自己的前途渺茫，存在混日子的思想。其三：先理论后实践的教学方式导致技能实践训练和理论教学存在严重脱节，学生难以做到用理论指导实践，在整个过程中学生兴趣不大，没有满足感和成就感。

二、《机加工技能实训》项目化教学改革

1、课程设计思路

通过对相关企业和学校的调查数据的综合分析，形成了以就业为导向，以培养高技能人才为目标，注重职业能力和服务生产一线的职业素质教育，重点培养和强化学生的钳工及机床操作的基本能力和编制加工工艺的能力，以更好地服务于机械加工行业的教学思想，形成以工作任务为中心、以典型工作项目为载体的一体化教学模式。以知识够用适度为原则，按由易到难、由简单到综合的逻辑排序，把知识分解，渗透到每个零件的加工中，学生带着探知欲去学习。改革后课程的教学设计如图1所示。

图1 机加工技能实训课程设计

2、教学内容的改革

通过与企业专家座谈，听取毕业生意见反馈和就业单位意见，根据行业企业发展需要和完成职业岗位实际任务所需要的知识、能力、素质要求，精选教学内容。在项目的实施过程中，针对教学环节采取相应的教学方法，有意识、有步骤地将职业能力训练和职业素质养成融入到实际教学实施过程中。按“工学交替，能力递进”，以产品生产过程为途径设计实训项目。从纵横两个维度来设计教学项目，对传统课程教学内容进行重构。纵向以普通机加工的加工设备为载体，如：车床、铣床、刨床、磨床等，属于并列关系，实现从分步到综合的加工，从通用机床到专用机床的递进；横向以产品零件为载体，呈现递进包容的关系，符合职业成长规律。通过项目的实施，培养了学生的核心职业能力。

3、教学方法的改革（1）四阶段教学法

将教学过程分为讲解、示范、模仿练习和总结评价四个阶段。讲解本操作技能相关的工艺知识，包括工艺方法确定、工艺参数选择、工艺步骤、规范的操作动作等。讲解时特别指出，要增强安全意识，注意防止事故的发生，确保人身安全和设备安全。以身示范，告诉学员正确的动作要领、操作姿势和合理的操作方法，供学生学习或模仿示范，示范操作遵循由浅入深、由易到难、由慢到快、由局部动作到整个操作的过程。学生通过模仿练习对教师的示范操作要领自我领会与消化，直至知识和技能的掌握。此阶段教师巡回指导，进行释疑解惑。巡回指导采取个别指导与集中指导相结合原则，此时教师要做到五勤，即腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤和手勤。总结评价即对整个教学活动进行归纳总结，肯定成绩，指出问题与不足，以便下次做到更好。评价采用学生自评、学生互评和教师评价相结合。（2）项目教学法

学生通过完成一个完整的项目达到学会相关知识与技能的教学方法。如可把每项操作技能作为一个项目，在老师指导下通过学生自己完成该项目来学会参数选择及掌握技能要领。学生以小组为单位通过咨讯（根据项目任务收集信息）、决策与计划（制定工作计划）、实施（实施计划）、检查评估（检查完成情况及评价）步骤完成项目训练，以便学会或提高知识与技能。（3）多媒体动画教学法

采用多媒体动画课件辅助教学，一边在实验（训）室利用实物操作演示教学，一边利用动画课件教学，使抽象的原理变得生动，使学生感到学有所用、容易理解，从而既解决了教学中的重点和难点，又激发了学生动手操作的欲望。

4、头脑风暴教学法

以小组会议的方式，教师引导学生就某一问题展开思考和联想，进而提出各种设想和方案，以达到创造性解决问题的教学方法。由于采用集体讨论，某一个人的“想法”可能会引发或激发其他人的联想，进而又会引起更多人的联想，这样与会者相互启发，就很容易提出许多新的想法和解决问题的措施。（5）问题驱动教学法

教师先提出“问题”，然后学生分组，每组根据“问题”查阅教材或资料学习相关知识，教学中学生与学生、教师与学生可以互相讨论，教师主要起答疑和总结作用。这种方式的关键就是教师要预先确定好“问题”，“问题”不仅要做到难度适当，而且要覆盖相关知识面，最好还是生产中的常见问题。教师答疑和总结时，应通俗、直观，少公式推导，少罗列名词术语，尽量结合实际例子作启发说明。（6）启发诱导法

教师以生产实例或生活常识来启发诱导，以调动学生的思维和学习积极性，从而达到传授知识的目的。如在讲授“硬质合金刀具”时，可用生活中家里做馒头的过程来启发诱导讲解。我们知道，硬质合金是由碳化钨粉末用钴作粘结剂，经高压成形再高温烧结而成，并且粘结剂的量对刀具的切削性能有影响。这就好比面粉加水做馒头的过程，面粉相当于碳化钨，水相当于粘结剂钴，做成生馒头相当于高压成形，生馒头蒸熟相当于高温烧结，和面时加水的多少影响馒头的软硬相当于粘结剂钴含量多少对刀具切削性能的影响。通过这一形象贴切的生活常识来启发诱导，学生很快地就掌握了硬质合金刀具粉末冶金的过程及不同牌号刀具切削性能不同的原因。

以上几种教学方法相辅相成，其中以项目教学法为主线，采用灵活机动的教学方式，淡化理论和实践环节的界限，将要讲授的内容通过教学仪器、配套设备等现场展示或演示出来。理论通过实验获得理解，实践在理论的指导下得到领悟。课堂上学生身临其境，教师讲解直观、详细，同时，学生通过动手实践，完成具体的项目任务，进一步加深了对相关知识点的理解，收到了良好的教学效果。

三、结语

通过机械加工技能实训课程的改革，将理论课和实训操作课有机的结合起来，调动了学生学习的积极性和热情，丰富多彩的教学方法让学生耳目一新，此改革不仅提高了学生学习的兴趣，也提高了教师管理学生的力度，同时也加强了学生实践能力和分析问题、解决问题的能力，教学质量有了显著的提高。

第二篇：机加工实训内容

机加工实训内容

课题一钻工、钳工实训内容

钻工、钳工基础知识

钻削在金属切削加工中应用很广泛。而麻花钻则是在实心材料上钻孔的主要刀具。掌握钻削加工安全技术知识消除伤害事故，对实现安全生产具有很重要的意义。

一、钻削的不安全因素

1.钻床工作时，心轴、套筒、钻头和传动装置等回转部分，如没有采取适当的防护装置，可能会卷住人的衣服和头发。工件在钻床工作台上夹装不牢、钻头没有装紧或钻头折断时，都可能发生事故。

2.钻韧性金属时，钻下的连续铁屑如果没有用断屑装置；或钻脆性金属时，清楚钻床上工件的铁屑没有遵守安全规程，都有可能割伤人。

3.其它不安全因素。

二、钻削的安全措施

1.为了工作时的安全，对钻床的设计、夹具的设计、钻头的刃磨等方面都要采取各种措施，以防止事故的发生。

2.按照一般切削机床的安全要求，其传动装置必须牢固地遮盖住或有防护罩。

3.夹装钻头的套筒外不可有凸起边缘。夹紧钻头的装置须保证把钻头夹装牢固，对准中心和装卸方便。

4.当工件经钻孔、铰孔、刮光孔底等一系列连续操作，而钻头需要时常装卸、或钻不同直径的孔径时，宜采用快速装卸式套筒。这种套筒在心轴回转时装卸钻头要比较安全，并显著地提高了劳动生产率。

5.在尺寸小的工件上转孔，需用手工夹具。

6.在操作中应防止钻头折断。钻头折断主要有以下原因：

1）钻孔时，钻头碰到工件上的砂眼或硬块而折断。遇到这种情况时，可缓冲慢进，防止钻头折断。

2）钻头上的螺旋槽充塞铁屑来不及排出，而使钻头折断。这种情况采取钻头定时断续进给，保持排屑畅通，钻头就不易折断。

3）用麻花钻头钻削非常厚的韧性金属材料时，从钻头排出两条螺旋形铁屑跟钻头一起回转，使人员受到伤害。这种钻屑必须在钻削过程中使之碎断成碎片，可在钻头上做成断屑槽或钻头定时断续进给，断屑畅通，钻头就不易折断。

三、钻孔过程的安全技术

钻孔过程应包括切削用量的选择、工件装夹和钻孔切削三部分：

1.切削用量的选择。

必须根据工件材料的性质、孔径大小、孔的精度和表面粗糙度来正确选择切削用量，并使生产效率达到最高。但绝不允许选用的切削用量超过机床功率和机床、刀具、夹具、工件的强度和刚度所允许的范围，否则将会造成工件报废，刀夹具和机床的损坏，甚至造成伤害事故。

2.工件的装夹。

钻孔时工件必须要夹紧。如用搭压板的方法压紧时，压紧螺钉必须靠近工件，垫铁要比工件略高，这样才能牢固地压紧工件。否则，很容易在钻削过程中由于扭矩的作用，而使工件飞出造成伤害事故。

3.钻削中的安全注意事项。

1）严禁戴手套操作，戴手套操作是钻削过程中引起事故的主要原因。

2）钻削时手中不准拿棉丝，以免不小心被切屑勾住而产生事故。

3）工作台面上不允许放置工夹量具及其他用具，以防被旋转着的铁屑带着抛出，以及在万一发生事故时，使事故扩大化。

4）切屑要不断地清除，过长的切屑应该用钩子勾掉或停车处理，以防切屑缠绕过多或抛出造成事故，清除切屑时不允许用手拉或嘴吹。

5）钻孔时要加冷却液，钻深孔时要经常将钻头提起排屑，防止事故。

6）钻通孔时，在孔将要钻穿时，应减小进给量，否则在钻头刚钻穿时，横刃不再受到轴向阻力，钻头就会突然加大进刀，切屑增厚，工件和刀具就要受到很大的扭矩。轻者钻头折断，重者会使工件和夹具一起随钻头旋转而抛出造成事故。

7）机床未停稳时不准调换钻头、钻夹头，及进行孔径测量，也不准进行变速。

四、钻工安全操作规程

1.工作前对钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2.按规定穿戴好安全防护用品；特别是工作中严禁戴手套，女工戴好工作帽。

3.工件夹装必须牢固可靠。钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位。手动进刀时，逐渐增压或逐渐减压，以免用力过猛造成事故。

5.钻头上缠有铁屑时，要停车清除。禁止用嘴或压缩空气吹，不得用手拉。要用刷子或铁钩子清除。

6.精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7.不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。使用前横臂必须卡紧。

9.横臂及工作台上不准放物件。

10.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并要卡紧

车工实训

1.课目一车工基础

1、车床的基本用途

车床是利用工件在主轴带动下旋转（主运动）与刀具的进给运

动来实际切削加工的，它的基本功能有：车外圆、车端面、车锥面、车沟槽和切断、钻中心孔和钻孔、车孔和铰孔、车螺纹和攻螺纹、车成形面和滚花，以及绕弹簧。若在车床上装上各种相应的夹具和附件，还可进行磨削、研磨、抛光、拉削和铣削平面，以及其它特殊、复杂零件的内、外圆加工。因此，车床是机械制造业中应用极广的金属切削机床

2、车床的甚本结构

1、主轴部分

2、交换齿轮箱部分

3、进给部分

4、溜板部分。

5、尾座

6、床身

7、附件

2.课目二卧式车床操作

1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。

9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。

加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。

14、作高速切削时，必须注意：

① 切削钢件要有断屑装置。

② 必须使用活顶尘

3.课目三车刀

车刀的种类和用途常用车刀有车槽刀、切断刀、外圆车刀、端面车

刀、车孔刀、螺纹车刀等

常用车刀基本用途：

（1）90°外圆车刀（偏刀）用来车削工件的外圆、台阶和端面。

（2）45°外圆车刀（弯头车刀）用来车削工件的外圆、端面和倒角。

（3）切断刀用来切断工件或在工件上车槽。

（4）内孔车刀用来车削工件的内孔。

（5）圆头刀用来车削工件的圆弧面或成形面。

（6）螺纹车刀用来车削螺纹。

铣工实训

课目一铣工基础

课目二铣刀及其安装

课目三工件的装夹

课目二铣床的保养

第三篇：机加工实训车间管理制度

机加工实训车间管理制度

一、机加工实训车间教师对实训车间安全、卫生负总责。

二、学生实习时要按照“安全第一，预防为主”的要求，严格遵守安全操作规程和学生实验（习）守则，养成文明生产的良好习惯。否则造成设备损坏的由当事人负责赔偿。

三、机加工实训车间一切工具设备及其它财产实行专人管理。按仪器设备的性能、属性或类别建立台账明细。

四、对室内外各种仪器设备和财产进行分类编号，定点存放，并做到整齐、美观。同时应根据各种仪器、设备的保养要求切实做好防尘、防潮、防晒等各种所需的防护和保养工作。

五、对各种设备和工具的损坏、购置、报废、注销等建立严格的登记制度和登记册，确保账物清楚，账账相符。

六、对各种设备的损坏应及时登记，标明损坏时间、原因和具体使用人、经办人。

七、对使用过程中设备出现的故障应及时查明原因，做好维修工作。对使用多年，在性能和技术上已没有维修和使用价值的设备，经请示有关领导批准后方可报废注销。

八、实训指导教师和管理人员应相互配合，对设备的保管和使用做到定期整理，定期清点，由主管行政审核，以便发现问题，及时处理。

九、室内一切工具设备除正常教学所需之外，非特殊情况，概不外借。确需外借，按有关实验（习）器材借用规定执行。

十、对领用、借用、维修分别建立登记册，并按器材借用规定执行。

十一、使用机床、计算机设备，必须服从安排，定人定机，严格执行设备、工量器具的安全使用规程，爱护设施设备。

十二、操作过程中，机器常为带电作业，无论实验中、实验后，都应注意安全第一。做好安全防护和保管使用工作，严格按照安全操作规程和实验守则进行。加强对各类设备和电器控制开关等的管理。严禁学生乱摸乱开，严格执行安全用电制定，不得在场（室）内私拉乱接其它用电设备（如手机充电、私带手提等）。

十三、切实加强防火、防盗措施，确保安全。实训结束后，做到电断灯熄，人离锁门、关窗。

十四、室内要保持清洁干燥，注意通风，确保机器的正常使用。切忌潮湿、霉变引发机器中短路事故。

十五、对工位实行编号，学生实习实行分组，各工位前悬挂相应的实验仪器设备使用登记薄，操作结束后，学生应填写使用日期、班级、使用人、操作内容、机器使用情况等内容，发现问题，及时汇报。

十六、不得擅自使用不熟悉的设备和工具。对各种机器未经许可禁止私自拆装，否则追究有关人员的责任。

十七、爱护室内一切公物，严禁在一切设备及其它财物上乱涂乱画，实训学生及其它操作人员，如果不按操作规程操作实训设备而造成实训设备损坏的，必须照价赔偿，并给予纪律处分；如果故意损坏实训设备或有偷窃行为的，送相关部门严肃处理。

十八、室内一切物品未经主管行政批准，不得私自带出，否则追究相关人员责任。

十九、工作场地应保持整洁。注重室内卫生，严禁乱丢纸屑、杂物，不准带食物、饮料等入室，禁止吸烟。工作完毕，对所使用的工量具、设备都应按要求进行清理、润滑。

长乐职业中专学校

第四篇：机加工实训教学企业化

机加工实训教学企业化

机加工是目前企业较为紧缺的技术工种，我校是以制造类专业著称的中职校，拥有较为完善的车工实训中心。但同时我校机电专业的车工实训存在着不少问题：目前我们车工实训多以基本技能操作训练为目标，实训内容的单一化、内向化，导致学生思维的灵活度不够，在校掌握的车工技能不能及时跟上企业的需求；学生也不能马上适应企业的文化制度和管理模式；学生的专业理论知识不够扎实。

一、坚持以就业为导向，深化车工实训企业化的教学改革。

机加工实训教学管理企业化，就是在车工实训教学过程管理中尽可能参照企业生产管理模式，引入企业生产管理机制，借鉴企业生产管理方式，积极推行企业全面质量管理的经验，使学生在校的车工实训期间就能体会到企业的生产文化，以便更快的适应今后的职业岗位和企业要求。

1、机加工实训课题产品化

参照发达国家职教经验，将学生需训练的技能，尽量编成各种产品形状、形式的课题，学生完成课题的同时，也完成了某种“产品”的制作，并因此产生“成就感”，既有利于激励学生学习，又能逐步培养学生产品生产意识。

2、机加工加工工艺、手段、工时等产品化

既然把机加工课题当成产品，则相应的加工工艺、手段、工时等均应尽量以产品生产来要求。对于同一产品（工件），其加工方法、手段很多，教师应让学生较全面地了解，并着重指出实际生产中一般选定的加工工艺、方法、手段以及选择的原则，使学生学会选择生产效益高的加工工艺和手段。工时概念也必不可少，特别是对批量加工的产品，应让学生明确，在实际生产中效率也是非常重要的要素，所有产品加工均有工时规定。学生除达到在规定的工时内保质完成“产品”（工件）加工的要求外，还应了解各“产品”（工件）工时的计算方法。

3、工件质量标准检测产品化

要对现行的课题要求及评分标准进行改革，在教学课题训练中引入产品质量观念—“‘产品’必须制成合格品，学生该项课题训练才能过关”。具体实施时，可将定量评分和定性评价结合起来，将“产品”分为基本合格产品、优质产品和精品等不同等级。用定量打分了解学生对课题所涉及的各项技能掌握情况；用定性等级对学生整个工件加工能力进行评价。这样既减少训练与实际生产相脱节，让学生掌握对一个工件加工生产的关键部分应怎样准确把握，避免学生做出“及格”的次品，又可以从教学角度发现每个学生技能的薄弱点，做到将产品质量意识贯穿于实习训练的整个过程，解决产品化教学与现有课题化教学的矛盾。

如我们机加工实训教学，可对某一训练课题，除按原评分标准将所加工的工件进行评分（百分制）外，还要根据生产标准评定等级（次品、合格品、优质品、精品），只有两项均在合格以上，该项课题训练才算合格。

4、建立相应的企业化生产的规章制度，操作规范和生产管理组织

每个企业根据其特点和需要都有相应的规章制度、操作规范和反映企业特色的企业文化。要让学生在生产化的环境中进行实训，必须营造企业化环境，要参照企业生产的规章制度和操作规范建立相仿的实训教学管理制度和操作规范。实训教学环境布置也要仿真企业，如实训场所（教室、车间）的设置规格，设备设施的布置摆放，原料、产品、人员流向通道设置等硬环境仿真；车间（教室）相应之处设置操作规范、规章制度、安全警示、目标口号等仿真企业文化的软环境。这些软硬环境对学生的影响是潜移默化的，是学生职业情感养成的重要手段之一。

按企业生产管理体制和模式，在实训教学管理部门建立企业管理组织体系（并列），它应兼有工厂、车间、班组三级管理职能，实习管理人员兼任车间主任、生产调度、质检员等工作；实习班级分组参照企业班组管理模式，实习指导教师或学生班干部兼任班组长，从而构建起三级实训教学生产或组织管理体系。

通过机加工实训教学的“企业化”来创设与实际职业岗位近似的仿真环境—“职境”，让学生在“职境”中训练技能、感悟、职业情感—“职情”。在培养学生职业技能的同时，培养学生综合职业素质，达到毕业后学生能快速适应职业岗位，并在其职业生涯中对新职业岗位有较强适应能力的培养目标

二、加快推进“校企合作”进行开放式办学

近年，社会上存在着这样一种“两难”的怪现象：企业招工难，中职校毕业生就业难。生产企业缺少车工技术工人，但在劳动力市场上却招不到，而中职校培养出来的具有车工技能的机电毕业生却不受企业的欢迎。为此我们查阅了大量的相关资料，发现校企联合办学是各国职业教育普遍采用的一种办学模式，并成为一种基本走向。

1、校企联合办学是国际职业教育的基本走向

德国的“双元制”是最典型的一种校企联合办学模式。其主要特点是：以能力培养为主、以技能培训为主、理论教学为技能培训服务；采用模块式教学，学习内容安排由浅入深螺旋式上升；在企业与职业学校两个地点学习；学生同时具有学徒的身份。

新加坡职业技术教育的新模式是“教学工厂”。它力图把“工厂的需求”和“学校的教学”这两方面尽可能地沟通和整合在一起。它将现代工厂的经营、管理理念引入学校，将现代工厂的生产、经营环境微缩或模拟到学生的教学活动中，甚至将企业的某一个生产、经营环节引入学校，学校直接参与到企业的生产、经营过程中，使培养出来的学生既具有先进的理论知识，又具有现代化工厂所需要的实践技能，使学校教学真正做到“学以致用”、“学用结合”。

2、校企联合办学具有资源共享、优势互补、平等互利、共同发展的意义

中等职业教育是向劳动者及后备劳动者传授从事某种职业所需的业务知识、技能和培养其实际工作能力,为社会培养各级各类的专门人才而进行的专业知识和技能技巧的教育。加强校企间的合作，为企业“量体裁衣”式地培养后备劳动者不失为一种最有效的方法。企业虽然拿出一小部分的钱来培养在职员工，但企业从中得到最实惠的好处。①通过三年有目的的培养，企业为自己培养了一批熟练的劳动力，不必再花人、财、物进行上岗培训。②学校专门培养出来的劳动者，比起一般打工者，素质要高得多。他们熟知企业文化，懂得生产技术，具有良好的文化、思想素养，具有较强的岗位适应能力。③减少企业员工的流动性。

3、提高企业对外宣传的知名度。

通过校企合作使培养的人才适应企业、行业、社会的需要，缩短员工和企业的磨合期，降低企业的培训成本和劳动成本，能有力地提升企业的竞争力。通过校企合作，学校能充分了解目前社会对技能人才的要求，借助企业进行专业性的培养，提高本校学生的竞争力，拥有最先进的教育理念，从而也提高学校的竞争力。通过校企合作可以有效地减少企业员工的流动性。企业可以在招工时就说明，凡在本企业服务满三年的员工，企业可以为他颁发国家承认的中专学历证书，而且员工本身不用任何费用，对员工和企业来说也是一件一举两得的好事。随着国家对职业教育的日益重视，支持职业教育发展的各项政策陆续出台。在办学模式上，国家十分提倡走校企合作之路，希望双方达成共识，实现双赢。

三、优良的双师型师资队伍能有效地提高学校的专业教学质量

我们学校的机电学生要想在激烈的市场竞争下不落后，必须在具有熟练技能的同时也掌握扎实的专业理论知识，这有利于他们的后续发展。优秀的师资是“优等教育”的绝对保证，我们学校的专业老师也应与时俱进，达到“双师”的要求：既能讲授专业理论课，又能指导技能训练的教师。

职业教育是有着其很鲜明的特殊性，我们培养出来的学生必须适应市场的需要，能够为企业输送合格的技术人才是我们的工作。国家正大力发展职业教育，我们作为一所有着先进设施和良好师资的中职校，应及时改革，巧抓机遇，为学校更好的明天作好准备，我们的学生才可以在强手如林的环境中，立于不败之地。

第五篇：机加工实训车间安全管理办法

数控车间安全管理办法

为保证每位进入数控车间人员的人身安全及数控设备设施完好，保障正常的实践性教学工作顺利进行制订本办法。

一、进入数控车间实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。

二、所有进入数控车间的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。

三、首次进入数控车间的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。

四、有进入实训车间人员须无条件服从管理人员管理。

五、学员进入数控车间按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他车间不经许可不得进入、设备不经许可不得触动。严禁在实训车间打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工车间的安全警示性标志。

六、要求进行数控的安全责任人经常性地对其负责的对象进行安全性警示、提示，不定期进行安全教育学习及浏览安全教育宣传栏，使人人都牢固树立安全第一的思想，时刻绷紧安全弦。

七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运行的可靠性、安全性进行检查，有问题及时处理、有隐患及时排除。设备管理员有权力和义务对设备使用者进行资格审查并对其设备使用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。设备管理员要对使用后的设备设施进行检查，并作好相应的设备使用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。

八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床，有异常情况要及时停车，及时报告实训指导教师或设备管理人员，不得隐瞒或自行处理。设备使用完毕应按要求清理机床、保养设备、搞好车间卫生后报指导教师检查认可。

九、机加工设备设施用电有专职设备电工管理，每周一、周五下午对用电线路及机床电器作例行检修，发现隐患、异常及时排除。余时应经常不定期进行用电安全巡查。