生产技能实训任务书

第一篇：生产技能实训任务书

建筑设备工程技术专业

生产技能实训任务书

一、实践的目的通过本次实训，使学生对建筑设备工程技术专业施工的主要环节、操作具备一定的技能。通过工程施工安装操作，达到以下目的：

1)通过参加专业生产劳动，增强劳动观念，熟悉和适应施工现场环境；

2)进一步学习和掌握工种操作技能；

3)领会工种操作规程和安全技术操作规程；

4)了解专业工程施工程序、方法、质量标准以及所用施工机具；

5)了解实训所在专业工程的组成构造和设备性能；

6)进一步了解建筑设备工程中的设备、管材、构件名称和规格的表示方法；

7)能看懂设备工程的主要施工图。

二、时间安排

从2009年12月14日至2010年1月8日为期四周三、实践的内容

1、常用管材、管件的识别

2、按图连接管道形成回路并试压(镀锌钢管)。

3、给排水管道及卫生洁具安装（铝塑管材)。

四、生产实习报告

生产实习结束时，由学生本人撰写实习报告，字数约800字以上，内容应包括：实习概况、实习内容、个人的实习内容、实习中的体会及对今后实习的建议。

五、对学生的要求

1、服从老师安排，尊重工人师傅，虚心学习，作一些力所能及的工作。

2、发扬吃苦耐劳的精神，克服工作累，条件艰苦的困难。

3、实习期间一般不准事假，实习期间不得旷课、迟到或早退。

六、实习考核

生产实习成绩以优、良、及格和不及格四级分制评定，生产实习期间学生因故累计有三分之一时间未参加实习者，不予评定成绩。

第二篇：《电子商务综合技能实训》任务书

《电子商务综合技能实训》任务书

一、目的与要求

通过课程设计让学生掌电子商务交易模式；能用网络广告、网站优化等网络营销技术为企业进行网络营销。根据所实训内容要求设计一个中小企业电子商务（某个领域或范围内）的解决方案、电子商务创业方案或者电子商务网站建设方案。

二、设计内容与要求

具体设计内容：每个课程设计小组（3人以下）设计一个中小企业电子商务的解决方案或电子商务创业方案，制作网站所需的相关文字资料、图片资料等在网上进行采集或自行采集。

内容要求：本实训的学习及专业考核需要，学生可以针对如下内容进行选题：（1）某（中小生产）企业国内电子商务运营与实现（B2B选题）（2）某（中小生产）企业国际电子商务运营与实现（B2B选题）（3）某（中小生产）企业电子商务网站运营与推广（网络营销选题）（4）某（中小生产）企业网络运营渠道的构建（网络营销选题）（5）某（免费资源）网站价值盈利实现（网络营销、网络广告选题）（6）某（旅游、游戏、博客、威客）服务网站运营与推广（网络营销选题）（7）某网站内容优化与设计（SEO优化选题）（8）某电子商务网站设计与实现（创业选题）（9）某个人网店盈利与实现（创业选题）

三、设计组织形式

以小组为单位进行课程设计。课程设计一般是以多人协作完成项目。每小组人数最多3名，先以自由组合方式成组，并自行选出负责的小组长。

每小组设组长一名，负责小组统筹规划，并进行组员的日常工作管理。未能组合成组的同学由指导教师统一安排。组员应服从组长的安排，并积极完成规定的开发任务。组长有义务对组员进行工作的安排和调度，并单独进行考评，作为教师对组员最后评分的参考依据之一。对不服从分配工作和管理的组员，组长可以向指导教师反映，由教师另行单独安排相应内容，独立完成其他指定的网页内容设计，并单独考核其成绩。小组网站能否按期完成，组员间能否协同工作将作为组长的综合成绩考评依据之一。

四、设计纪律与注意事项

在实训及课程设计期间，先由老师对学生进行分模块教学，学生对每个模块进行详细学习，根据所学内容及自己所长组队。组长应每天记录相应的实训情况，以供教师参考。小组还应该不定期的进行讨论并纪录相应问题，并及时提出和解决。在设计期间，除了必要的资料收集、讨论等活动，在老师授课期间必须在学校机房进行设计。无故不到者，按旷课计，并扣除相应成绩。

设计的过程主要在调查分析的基础上，主动收集相关资料和素材，安排时间和计划开展相应的调研活动，应制定出相应的计划并组织实施。小组长及时记录每天的开发进度，确保按时完成。最后完成设计后，要组织测试工作，并整理相应文档。全部完成后以小组为单位，提交网站磁盘。文档最终以磁盘稿和打印文稿的形式上交到指导教师处，该文档也将作为小组设计评分的一个重要依据。

五、评分内容与标准

评分标准主要根据以下几方面综合评定：

工作量：组员有没有完成指定设计的工作量，组长有没有完成小组的领导组织好开发工作。组长分数的评定将比普通组员有更高的要求，同时在其他工作量相同的情况下也可能有更高的分数。设计质量：每个组员设计的都将从整体效果进行主观评判；

工作态度：组员是否积极主动完成指定的工作，是否积极提问并协同解决问题。组长是否能积极组织安排各项工作，协调各项工作，督促组员完成任务等。在规定时间内有无故不到者或不听从组长和指导教师的工作安排者将根据情况酌情扣分。

报告书质量：1）内容完成及撰写情况； 2）格式要求完成情况。

附格式要求：① A4纸，左右页边距为2.5cm，正文5号宋体，主标题小三号黑体，二级标题小四号楷体；② 报告书组成：报告书封面一律用统一封面；报告书第二页为任务书；报告书第三页为教师评语；报告书第四页开始为具体内容（包括需求分析、系统设计、功能实现、系统盈利与推广、客户关系管理等）；设计心得（系统的改进方法或升级方案；获得的经验、自学并应用的新知识等）；报告书最后一页为参考文献。

六、时间期限

时间：两周（1～3周）

管理工程系

2011.6

第三篇：实训任务书00

哈尔滨理工大学荣成学院2011－2012学年

第四篇：数控实训任务书样稿

沧州职业技术学院

数控加工（铣床）实训

前 言

数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保工作可靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用。它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结合，缺一不成。如果人员素质差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。

我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期

我国机床工具行业的专家、学者、企业家都已看到了功能部件产业的巨大发展前景。许多企业也已瞄准了这个市场，通过引进技术、合作生产或自主开发，初步形成了一批功能部件专业生产厂商。但我国的功能部件生产企业一般规模较小，布局分散;有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场，因此形不成龙头企业。有些品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。能够生产功能部件的企业，如果不把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长久生存。一种产品从研制成功到少量生产，如果不尽快形成规模，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。

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数控加工（铣床）实训

第一章 零件一

1.1零件

毛坯直径Φ80 材料合金铝

1.2工艺路线

按照图示的箭头的方向首先把最上面的圆柱形外形铣出来，用的是从里到外的顺序，先粗加工再精加工，然后再下降刀的深度，铣出外面的六边形，接着铣出最后要求的精度六边形。

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数控加工（铣床）实训

1.3刀具选择

选择Φ12mm的锥柄立式铣刀

1.4加工程序

O1234;M03 S800 TI;G54 G00 Z50;G00 X100 Y100;Z-2;G42 G01 X20 Y0 D1 F80;G03 I-20 J0;G01 X32 Y0;G03 I-32 J0;G40 G1 X100 Y0;G00 Z-4;G42 G01 X30 Y0 D1;X15 Y25.981;X-15;X30 Y0;X-15 Y-25.981;X15;X30 Y0;G40 G01 X40 Y0;G03 I-40 J0;G00 Z100;G01 X100Y100;M05;M30;

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数控加工（铣床）实训

第二章 零件二

2.1零件

毛坯直径Φ80 材料合金铝

2.2工艺路线

首先进行刀具的下插，从图示的箭头方向进行直线下刀，然后铣出加工图形的轮廓，接着进行内接圆的铣削加工，然后加刀补将里面多余的毛坯去除，再进行最后的精加工。

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数控加工（铣床）实训

2.3刀具选择

选择φ12 mm的锥形立式铣刀

2.4加工程序

O1235;G54 T01;M03 S800;G00 Z5;G00 X0 Y-24;Z2;G01 Z0.2 F80;Y24 Z-1;Y20Z-2;G41 G01 X24.354 Y14.354D1;G02 X14.354 Y24.354 R15 F80;G03 X-14.354 Y24.354 R15;G02 X-24,354 Y14.354 R15;G03 X-24.354 Y-14.354 R15;G02 X-14.354 Y-24.354 R15;G03 X14.354 Y-24.354 R15;G02 X24.354 Y-24.354 R15;G03 X24.354 Y14.354 R15;G01 X0 Y24;G03 I0 J-24;G01 X0 Y13;G03 I0 J-13;G40 G01 X100Y100;M05;M30

第 5 页 沧州职业技术学院

数控加工（铣床）实训

第三章 零件三

3.1零件

毛坯直径Φ100 材料合金铝

3.2工艺路线

首先铣削外形，铣削出外面的形状，去除多余毛坯，然后定位到圆形槽内部，进行斜插式下刀，铣出内部的圆形槽，再进行精加工。

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数控加工（铣床）实训

3.3刀具选择

选择Φ12mm的立式铣刀

3.4加工程序

O1236;M03 S800 T01;G54 G00 X100 Y0;Z-2;G01 G42 X32.5 Y4.33 D1 F80;G01 X10 Y17.321;G03 X-10 Y17.321 R20;G01 X-32.5 Y4.33;G03 X-32.5 Y-4.33 R5;G01 X-10 Y-17.321;G03 X10 Y-17.321 R20;G01 X32.5 Y-4.33;G03 X32.5 Y4.33 R5;G41 G00 Z50;X8 Y0;Z0.1;G01 X8 Y0 Z-1 F80;X8 Y0 Z-2;G41 G01 X15 Y0;G03 X15 Y0 I-15 J0 F80;G01 X12 Y0;G03 X12 Y0 R6;G40 G01 X100 Y0;G00 Z100;G00 X0 Y0;M05;M30;

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数控加工（铣床）实训

第四章 零件四

4.1零件

毛坯直径Φ100 材料合金铝

4.2工艺路线

首先铣削外形，铣削出外面的形状，然后去除多余的毛坯，然后把铣刀换成钻头，钻出内部的四个圆孔，再进行精加工。

第 8 页 沧州职业技术学院

数控加工（铣床）实训

4.3刀具选择

选择Φ12mm的立式铣刀，和Φ6mm的麻花钻

4.4加工程序

O1357 S800M03 T01 G54G00X-80Y-80 Z-2 G01G41X-30Y-20D1F80 X-30Y20 G02X-20Y30R10 G01X20Y30 G02X30Y20R10 G01X30Y-20 G02X20Y-30R10 G01X-20Y-30 G02X-30Y-20R10 G40G01X-80Y-80 G00Z50 M05 M00 G55S1200M03 G00Z50 G01X20Y20F80 R101=10R102=5R103=0R104=-6R105=2 LCYC82 X20Y-20 LCYC82 X-20Y-20 LCYC82 X-20Y20 LCYC82 G00X60Y60 M05 M30

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数控加工（铣床）实训

心得体会

为期一周的实习结束了，短短的一周让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。在了解熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。让我们明白了做事要认真坚持。

在整个实习过程中，老师对我们的记录要求非常严格，尤其是对出勤的检查，这对我们以后走向工作岗位的自我约束起到了很大的帮助和促进。在实习的过程中，老师耐心的给我们讲解我们不太懂得指令的使用方法，在老师的指导下，我们很快完成了规定任务。

经过这次实习，让我学到了在课堂上难以了解到的知识。比如如何和同学和睦相处，如何提高工作效率等等。很快我们就要步入社会，面临就业，就业单位不会像老师这样点点滴滴的教导我们，更多的是要我们自己去观察学习。在此我诚恳的感谢老师这一周的教导。谢谢同学们的相互帮助。

第 10 页 沧州职业技术学院

数控加工（铣床）实训

参考文献

【1】 《数控加工工艺与装备》

李志华

清华大学出版社

2005年 【2】 《机械加工技术》

孙学强

机械工业出版社

2003年 【3】 《数控加工工艺及编程》

王

维

机械工业出版社

2001年 【4】 《金属切学原理》

陈日曜

机械工业出版社

2002年 【5】 《数控加工工艺设计》 谭惠忠 熊晓红 机械工人 2005年 【6】 《数控加工工艺的设计要点》【7】 《数控加工工艺文件的编写》

王叶萍 新技术新工艺 2005邓英剑 刘忠伟 机床与液压

2005第 11 页

年 年

第五篇：《可编程控制器》实训任务书

《可编程控制器》实训任务书

（电气122）

一、实训的目的

通过典型PLC控制环节的设计与实现，加深理解与巩固电气控制与PLC控制的基本知识，提高PLC应用编程的实际技能，初步具备PLC逻辑控制系统的设计与调试能力，以及工程实践能力。

二、实训内容与要求

1、实训内容

设计题目1 电动机的Ｙ-△起动控制

控制要求：

（1）电动机M能实现正、反向Y-△启动。（2）电气操作流程说明：

按动正向启动按钮SB2，KM1和KM4闭合（Y型起动），经3秒后KM4断开，KM3闭合，实现正向△型运行；按动反向启动按钮SB3，KM2和KM4闭合（Y型起动），经3秒后KM4断开，KM3闭合，实现正向△型运行，按停车按钮SB1，电动机M停止运行。

设计要求:（1）根据电动机Y-△起动要求，设计PLC外部电路（配合通用器件板开关元器件）；（2）连接PLC外部（输入、输出）电路，编写用户程序；（3）输入、编辑、编译、下载、调试用户程序；（4）得到正确的运行结果。

设计题目2 自动送料装车系统

控制要求 : 初始状态：绿灯（L1）亮，红灯（L2）灭，允许汽车开进装料，此时，进料阀门（k1），料斗阀门（k2），电动机（M1，M2，M3）皆为OFF状态。

当汽车到来时，检测开关S3接通（负载板上未设，可从通用器件板选取），红色信号灯L2亮，绿色L1灭，传送带驱动电动机M3运行；2秒后，电动机M2运行；再经过2秒钟M1运行，依次顺序起动送料系统。

电动机M3运行后，进料阀门K1即可打开料斗进料，（设1料斗物料足够装满1车）当料斗装满，检测开关S1=1时，要将进料阀门K1关闭；料斗出料阀门K2在M1运行及料满（S1=1）后，打开放料，物料通过传送带的传送，装入汽车。（编程注意当K2动作、装车开始后，K1=0即料不满属于正常动作，不必再进料，也不要停止装车）。

当装满汽车后，称重开关S2动作，料斗出料阀门K2关闭，同时电动机M3断电停止，2秒后M2停止，再过2秒M1停止，L1亮，L2灭，表示汽车可以开走。

设计要求:（1）根据自动送料装车系统的控制要求，设计PLC外部电路，；

（2）连接PLC外部（输入、输出）电路（配合通用器件板开关元器件），编写用户程序；

（3）输入、编辑、编译、下载、调试用户程序；（4）得到正确的运行结果。

设计题目3 多种液体自动混合系统

控制要求:（1）液体自动混合系统的初始状态：

在初始状态，容器为空，电磁阀Y1，Y2，Y3，Y4 和搅拌机M以及加热元件R均为OFF，液面传感器L1，L2，L3和温度检测T均为OFF。

（2）液体混合操作过程：

按动启动按钮，电磁阀Y1闭合（Y1为ON），开始注入液体A，当液面高度达到L3时（L3为ON）→ 关闭电磁阀Y1（Y1为OFF），液体A停止注入，同时，开启电磁阀门Y2（Y2为ON）注入液体B , 当液面升至L2时（L2为ON）→ 关闭电磁阀Y2（Y2为OFF），液体B停止注入，同时，开启电磁阀Y3（Y3为ON），注入液体C，当液面升至L1时（L1为ON）→ 关闭电磁阀Y3（Y3为OFF），液体C停止注入，然后开启搅拌电动机M，搅拌10秒 → 停止搅拌，加热（启动电炉R）→ 当温度（检测器T动作）达到设定值时 → 停止加热（R为OFF），并放出混合液体（Y4为ON），至液体高度降为L3后，再经5秒延

时，液体可以全部放完 → 停止放出（Y4为OFF）。液体混合过程结束。

按动停止按钮，液体混合操作停止。

设计要求:（1）按液体混合要求，设计PLC外部电路;（2）连接PLC外部（输入、输出）电路，编写用户程序；（3）输入、编辑、编译、下载、调试用户程序；（4）得到正确的运行结果。

设计题目4 水塔水位自动控制系统

控制要求:（1）初始状态：水箱没有水，液位开关S4断开（S4为OFF）。

（2）控制要求：本装置上电后，按动启动按钮，电动阀Y通电（Y为ON）水箱开始注水，水箱水位达到S4高度后，液位开关S4闭合（S4为ON），水箱水位达到S3高度(水满)时，液位开关S3闭合（S3为ON）→ 注水电动阀Y断电（Y为OFF），水箱停止注水。此后，随着水塔水泵抽水过程的进行，水箱液面逐渐降低，液位开关S3（S3＝OFF）复位，随着抽水过程的继续进行，水箱液面继续降低，当液面低于开关S4时，液位开关S4复位（S4为OFF）→ 电动+阀Y再次通电（Y为ON）水箱(自动)注水，水位达到S3时再次停止注水。如此循环，使水箱水位保持在S3～S4之间。

当水箱水位高于S4液位，并且水塔水位低于水塔最低允许液面开关S2时（液位开关S2为OFF）→ 水泵电动机M开始运行，向水塔抽水。当液面达到最高液位开关S1时 → 水塔电机M停止抽水（M为OFF）；循环控制使得水塔水位自动保持在S1～S2之间变化。

设计要求:（1）按水塔水位的控制要求，设计PLC外部电路；（2）连接PLC外部（输入、输出）电路，编写用户程序；（3）输入、编辑、编译、下载、调试用户程序；（4）得到正确的运行结果。

设计题目5 十字路口交通灯控制系统（采用步进控制指令编程）

控制要求

(1)系统受一个启动按钮控制，按下启动按钮，信号灯系统开始工作，直到按下停止按钮，系统停止工作。

(2)系统启动后，南北红灯亮25秒，在此同时东西绿灯亮20秒，到20秒时东西绿灯开始闪亮，闪亮3秒后绿灯熄灭、东西黄灯亮，东西黄灯亮2秒后熄灭，然后东西红灯亮，南北红灯熄灭，南北绿灯亮。

(3)东西红灯亮30秒，在此同时南北绿灯亮25秒，到25秒时南北绿灯开始闪亮，闪亮3秒后熄灭、南北黄灯亮，南北黄灯亮2秒后熄灭，又回到南北红灯亮，东西红灯熄灭，东西绿灯亮的状态。

(4)两个方向的绿灯闪亮间歇时间均为0.5秒。

(5)两个方向的信号灯，按上面的要求周而复始地进行工作。

参考接线图

设计题目6 机械手控制系统设计

三、实训参考

电气控制与可编程控制器

四、实训考核办法

1、爱护实验设备、遵守纪律、学习态度端正（20%）

2、各阶段程序任务完成情况（60%）

3、设计报告条理清楚、内容充实、线路图清晰、准确（20%）