原油罐区安全技术管理规定[合集5篇]

第一篇：原油罐区安全技术管理规定

原油罐区安全技术管理规定

第一条 原油罐区是安全生产的重要部位，根据国家和集团公司的有关规范、标准、规定，结合管道储运公司对原油罐区的管理现状，为进一步加强罐区的安全技术管理，特制定本规定。

第二条 适用范围：原油罐区

第三条 罐区安全管理规定

1、罐区消防系统

（1）应设独立的高压消防水系统，其消防给水管道应环状布置，进水管不少于2条，并有可靠的水源；消防用水量应能满足扑救罐区最大火灾时配制泡沫用水量与储罐的冷却用水量之和，其压力为0.7-1.2Mpa。

（2）消防给水干管的管径最小不应低于200mm。

（3）大容量的独立罐区，应用用固定式泡沫灭火系统。（4）采用液下氟蛋白灭火系统，应在单向阀之后安装密封爆破片，截止阀处于常开状态；浮顶罐不宜采用液下灭火系统。

（5）罐区消防道路靠近罐区一侧严禁种植妨碍消防作业的树木。

（6）罐区应设环形消防道路，当受地形限制时，可设置 回车专场的尽头式消防道路，其面积不小于15m*15m。

（7）为保证大型消防车通行，消防道路的转变半径不小于9m,净高不小于4.5m.2、罐区的防雷和防静电

（1）所有罐必须设防雷接地。贮罐防雷接地点不应少于2点，接地点沿贮罐周长的间距不宜大于30m,接地电阻应小于10欧姆。为便于正确测接地电阻，接地线应作可拆装连接。

固定顶钢罐，当顶板厚度大于4mm时，可不装设避雷针（线）；浮顶罐可不设避雷针（线），但应将浮顶与罐体用两根截面积不小于25mm2的软铜线作可靠的电气连接。

压力贮罐不设避雷针（线），但应作防雷接地。罐区不宜装设消雷器。

（2）钢罐和管道均应作防静电接电。

钢罐的防雷接地设施，可兼作防静电设施。每组防静电接地体的电阻应小于100欧姆。

*上罐的扶手需安装消除上罐人体的静电导出装置。（3）贮存易燃液体的浮动式金属罐顶，应用挠性跨接线与罐体相接，不应少于2处，跨接线须选用截面不少于25mm2的软铜绞线。

3、罐区的仪表和安全监控设施

（1）罐区的仪表和安全设施必须按时维护保养，确保完好。

（2）贮罐发生高低液位报警时，必须到现场检查确认，采取措施，严禁随意消防报警。

（3）贮罐布置集中，总储量较大的罐区应逐步实现计算机监控管理，对贮罐的液位、温度、压力、进出口阀门工作状态实施监控，计算机监控系统应能快速巡回检测，具有各种限制值报警及异常状态参数的存贮功能。

（4）贮罐的主要进出口阀门逐步实现自动控制，若有困难，可采用手动阀门信号回讯器，实现计算机监控。

（5）贮罐进出油时，现场阀门开关的状况在控制室要有明显的显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止跑油，冒顶等事故的发生。

4、防火堤及罐区排水系统（1）用毛石或砖砌的防火堤要用混凝土覆盖内表面和堤顶，应能承受液体静压且不渗漏。

*（2）管线穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵。新建管线不宜采用穿防火堤方式。（3）防火堤积水排出口应设在防火堤外，并设易于操作的开关阀门，其开关状态必须使远处易于辨认。罐区的水封井不能代替排水开关阀门。

雨季防火堤内积水，要及时排出，排出后立即关闭出水口阀门。

（4）罐区排水系统与仪表电缆沟

5、进出入罐区的安全管理规定

（1）进入罐区的施工人员以及作业机动车辆、施工机械，必须按规定办理特别通行证，通行证必须具有时效性，标明行车路线并放在易检查处。严禁携带烟火等进入罐区。

（2）车辆安全阻火设施齐备、完好，符合国家标准。车辆要按指定线路限速行驶，按指定位置停放。

6、罐区宜有适量的安全警示和安全标志牌，贮罐应有罐号及所贮存物料的名称标志，管线应标有管号及物料名称和走向。

7、上罐注意事项

（1）上罐前手触盘梯的铜片，以消除人体静电；（2）不应穿化纤服装和带钉的鞋；

（3）罐顶禁止使用非防爆的手电筒及电器；

（4）固定顶油罐同时上罐人数不应超过5人，且不应集中在一起，上浮项罐的浮梯不应；

(5)雷雨时，禁止上罐；遇在5级以上大风时，禁止上罐。

8、罐区管理的一般要求

（1）罐区应清洁，防火堤内不准有杂草、油污、火源及易燃物。

（2）罐区内的防火堤不可随意开口；

（3）罐区排水不准将水排到罐区内，防火堤内的雨水应及时排放；（4）罐区不应装设非防爆电气设备和高压架空线路；（5）油罐顶无油污、无积水。

第四条 罐区内施工安全规定

（1）有关部门必须对进入罐区的施工单位的合法性、适应性、可靠性、技术资质水平和安全保证条件等进行确认。执行《改扩建、检修施工作业安全管理规定》。

（2）进出罐内作业必须严格执行《进设备作业安全管理制度》。办理进设备作业票，有关部门批准后，现场在确认设立安全监护人后，方可进入设备作业等。

（3）在罐区内动火必须严格执行《安全用火管理制度》。办理工业用火作业票，在动火手续得到主管部门批准后，现场落实安全用火措施，经监护人确认后方可动火，一张火票只能用于一处。用火人要持有效的特殊工种作业证上岗，实际用火人要与用票上的人员相符，如临时更换用火人要办理手续，方可动火。

（4）在罐区临时用电必须严格执行《临时用电安全管理规定》。必须办理用电票，持票作业。电工作业要严格执行“三票”制度，进入罐内所使用的临时照明，要采用安全电压和防爆灯。移动式电器具要加设漏电保护装置。罐外临时用电设备要有防雨、防潮设施。严禁乱接乱设电源。

（5）在罐区高处作业时必须严格执行《高处作业安全管理规定》。脚手架搭设要符合规定要求，高处作业必须系好安全带，施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施，必要时应设安全警戒区，由专人看管。禁止抛扔工具、物件和杂物等。

（6）在罐区起重作业时必须严格执行《起重作业安全管理规定》。必须经有关部门审批批准后方可作业。

（7）在罐区破土作业时必须严格执行《破土作业安全管理规定》。企业主管部门批准后方可动土，防止损坏地下电缆、管道等。严禁在施工现场堆积泥土，堵塞消防通道，施工结束后，必须及时清理平整。

第五条 罐区日常安全检查规定

1、建立罐区日常巡检制度（1）值班干部巡检制度；（2）站领导巡检制度；

(3)安全工程师巡检制度；

（4）当班工人（集油工、仪表工、电工等）巡检制度；（5）大罐管理班巡检制度；（6）消防防火人员巡检制度。

2、分期分批检查罐体及附件的完好程度和运行状况，特别是要认真检查运行罐的安全状况。具体检查内容如下：

（1）运行罐液位在规定的安全范围内；

（2）机械呼吸阀、液压安全阀安全可靠、动作灵敏、油位正常，并按规定检查；阻火器每年三月、九月各检查一次；

（3）油罐其它附件（罐前阀；进出油、水、汽阀；中央排水阀、透光孔、人孔、液位计、量油孔等）齐全完好，不渗漏；

（5）防雷静电接地线和防静电跨接线设置合理；（6）罐顶（浮顶罐的单盘）无积水、无油污、无锈蚀、渗漏现象等；

（7）油罐的加热、除蜡系统是否完好，冬季化蜡盘管蒸汽压力控制在一定范围内；

（8）罐体的完好程度。罐体是否有无裂纹、泄漏、鼓包等变形，保温层、防护层等是否完好，浮顶罐转动浮梯是否有脱轨、倾斜等不正常现象，罐底是否有渗漏现象等。

（9）罐的防火堤是否符合有关规范要求；

3、检查罐区消防系统是否完好，是否按规定进行试运行和演习等；

（1）消防道路是否畅通；（2）有自动灭火系统应检查自动控制系统是否完好并 准确监测和显示。

（3）消防泵房设备、设施等是否均能运行正常，水源、泡沫供给是否满足要求。

（4）消防管线、消防栓等是否完好；

（5）首末站罐区消防队的建设是否能按有关要求执行；

（6）是否有切实可行的消防预案并每月进行一次演练；

4、检查显示罐位、进出罐压力、罐内油温、高低压报警、可燃气体报警系统仪表是否正常。

5、检查罐区有无异常声音或存在其它异常现象等。（1）罐区内无油污、无积水（罐区排水系统完备）、无杂草。

（2）罐区内电气设备符合安全要求。

6、查防雷接地极设置是否合理，查接地电阻监测报告是否在规定的范围内，并按规范要求进行定期测试。

7、若有施工队伍应检查施工现场的安全状况。具体检查内容如下：

（1）施工现场与其它运行生产场所隔离，并有明显的安全警示牌；

（2）特殊工种应持有有效的操作许可证；（3）动火等操作应有监护人；

（4）施工人员明确罐区的各项防火、临时用电操作等相关规定；宜使用防爆工具；使用的各种器械是否存在不安全隐患；

（5）必须按规定办理五种作业票，待批准后方可施工；（6）专业安全人员检查时指出施工过程中的隐患后应立即整改。

8、检查生产岗位工人是否按操作规程执行，是否能严格执行各项规章制度等。

（1）流程切换等操作票是否按规定办理，填写认真，准确。

（2）能否按规定去进行巡回检查，并准确记录相关的报表和记录。

9、检查罐区是否有安全警示牌、设备、管线标志牌等，各类阀门是否灵活可靠、严密不漏、球阀全开与全闭与阀位指示一致。

10、检查罐区的伴热系统是否完好。

11、特殊环境下对油罐区的检查规定

（1）雷雨天气，值班人员不能上罐，但必须用监视屏进行巡回检查；保证中央排水管畅通，打开罐区排水阀，在雨停后应及时关闭。

（2）雪天过后，要及时检查罐顶的积雪厚度，并及时组织人员清扫。

（3）在发生仪表系统或其它事故情况下，应人工监护各运行罐的情况，确保运行罐的正常。

第二篇：《油罐区安全管理制度》

油罐区安全管理制度

1.总则

1.1

油罐区是是火灾易发部位。为确保油罐区安全运行，保护工人生命安全财产，制定本制度。

1.2

本制度包括油罐区安全防护制度,油罐区安全管理制度,油罐区设备定期保养制度,油罐区防火制度;

油罐区用火管理制度。

2.油罐区安全防护制度：

2.1

油罐区周围要建立禁区，并有严禁烟火标志。

2.2

罐区的附近应设符合规定要求的避雷装置，将强大的雷电电流沿防雷设备导入大地，避免在油罐上产生火花。

2.3

消除静电。一切可能产生静电的设备，都要严格接地。具体如下：

2.3.1

凡与管道相连,用于油罐、油槽车和油桶装卸油的所有胶管，都必须用缠在软管外或设在软管内的铜导线进行接地。

2.3.2

槽车在装卸作业时，车体应严格接地。接地线的一端在卸油管道法兰接头专用的薄片上，另一端接在车上。

2.3.3

第一次向新油罐或清洗过的油罐灌油，当液面达到距入口处0.5米高度时，应缓慢进油，液面上不应浮有任何杂质污物。

2.3.4

输油设备严禁使用皮带传动，以防摩擦产生静电火花，引起火灾和爆炸。

2.4

建立完善的消防设施。消防设备、器材及工具要齐全完整，油罐区内应备有泡沫消防设备和充足的消防水源。

2.5

油罐区、通风机室设置在同一主道时，与油罐区的距离不得小于15米。油罐区与其它建筑物应有30米以上的防火距离。

2.6

严禁在油罐区进行会产生火花的锤击物件等作业。

2.7

禁止未带防火帽的机动车辆进入轻油储存区及油库收发泊区等。

3.油罐区（油泵房）安全管理制度

3.1

新建和检修后才能灌注油品,并且各种安全设备也必须在投产前安装配备好。

3.2

不能悬空向罐内输油，以免产生静电。向罐内输油的油泵的工作能力不应超过呼吸阀的工作能力，以免损坏油罐。

3.3

严禁在雷电时输送油品，防止雷电感应而引起火灾事故。

3.4

在开启蒸汽管线时，应缓慢进行，防止产生强烈水击而损坏设备。在开启蒸汽管线之前，应放净管内的冷凝水。

3.5

为了保证油品不从贮罐溢出，在装卸油品时，要注意罐内液面，定时测量。量油时应轻放工具，不要撞击，以免产生火花。

3.6

严格监视油罐区的加热温度。罐内油的温度不得超过90℃，否则，油中水分可能突然沸腾形成油沫，造成跑油。

3.7

燃料在运输和贮存过程中，会混入一定数量的水分，要经常做好脱水工作。

3.8

带油的污水不得直接排入下水道，要经过油水分离，符合国家的污水排放标准后才可排放。

3.9

油罐区的动力作业必须严格按动火级别规定进行审批，并做好严密的防火措施后方可动火，动火中应有监护人始终在场，动火后应彻底清理动火现场并对现场安全状况进行确认后方可离开。

3.10

严禁携带火种和其它易燃易爆物品进入库区；非油罐区工作人员，未经批准不得擅自进入；其他因工作需要进入油罐区的人员，必须履行登记手续。

3.11

油罐区内禁止使用一切电热用具、生活用火及非防爆的电器和电动工具。

3.12

油罐区工作人员上岗工作期间，禁止穿着化纤类工作服和带铁钉类的鞋子。

3.13

油罐区工作人员，必须经消防部门进行化学危险物品专管员的培训，经考核合格后并取得操作证，方可上岗。

3.14

企业组织对油罐区进行每月不少于一次的安全防火检查，并做好记录；油罐区管理车间对油罐区进行每周不少于一次的安全防火自查，并做好记录。

4．油罐区设备定期保养制度

4.1

测量孔:每月检查不少于1次，检查盖与座之间密封是否严密、硬化，导尺槽磨损情况，螺帽活动情况。

保养重点：密封胶垫的换新每3年1次，对蝶形螺母及压紧螺栓各活动连接处经常加油润滑。

4.2

机械呼吸阀：每月检查不少于2次，气温低于O℃时每周不少于1次。检查阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下灵活情况，阀壳网罩是否完好，有无冰冻，压盖衬垫是否严密。

保养重点：清除阀盘上灰尘、水珠，螺栓加油，必要时调换阀壳、衬垫。

4.3

液压安全阀：每季度检查1次。从外观检查保护网是否完好，有无雀窝，测量液面高度。

保养重点：清洁保护网，添加封液，每年秋末应放出封液，清洁阀壳内部1

次，必要时更换封液。

4.4

阻火器：每季度检查1次，冰冻季节每月1次。检查阻火网或波纹片有无破损，是否清洁畅通，有无水气冰冻，垫片是否严密。

4.5

泡沫罐：

4.5.1

每月至少进行一次外观检查，各阀件及各连接处应无渗漏，各阀门应处于常态位置。

4.5.2

每年至少进行一次泡沫液液位检查和胶囊泄漏检查。

5.油罐区防火制度

5.1

油罐区严禁烟火。禁止穿带钉鞋、携带火种及其它易燃易爆物品

进入油罐区。

5.2

油罐区严禁各类非计划性的及未经审批的违章动火和用火。

5.3

油罐区的工作人员，必须经消防部门进行易燃易爆化学危险品的知识培训并考试合格后，持证上岗；工作人员的管理使用须严格按防火安全的要求进行。

5.4

严禁外来人员和无关车辆进入没罐区；因工作关系需要进入油罐区的人员和车辆必须登记，经工作人员同意后方可进入。对能产生电火花的电瓶车、汽车等及设备如果没有可靠的安全措施严禁进入。

5.5

生产过程中应严格控制油品的加热温度。油品的加热温度不允许达到该油品的闪点。

5.6

油罐区工作人员必须对储罐系统灭火设施系统、消防器材做到熟练掌握使用；做到每周一次的安全检查；发现问题及时维护，定期保养，以确保设施的完好可靠。

5.7

油罐区的罐顶不得装设非防爆电器和仪表。采用电气仪表测量油罐油温、油位时，严禁将电气仪表的线接头暴露于燃油蒸气内，以免线接头产生火花，导致发生事故。

5.8

油罐上的安全附件,要经常检查维修。油罐液压安全阀应经常保持足够的油位；呼吸阀应保持灵活好用；阻火阀的铜网应保持清洁、通畅；进气管必须通畅好用。

5.9

严格遵守油罐区操作规程和各项防火安全规定。严防超温、超压、憋压、超高、超速，一经发现，应立即采取措施消除。

5.10

保障避雷设施、静电接地装置的完好，每年检测不得少于一次，确保其安全可靠。

5.11

油罐区内不得随意堆放物资和停放车辆，以确保防火间距和道路的通畅。

5.12

如需在油罐区内架临时明线，须经安保部门检查批准，且只准在指定的时间内供电，使用完毕后立即拆除。

6.油罐区安全用火管理制度

6.1

安全用火范围

6.1.1

生产用火:电气焊、切割作业、使用喷灯、火炉、加热炉、电炉等维修用火。

6.1.2

运转机械打火：装卸机械打火、机械设备的运转冲击、摩擦打火等。

6.1.3

内燃机喷火：汽车、拖拉机等运输工具的排气管喷火等。

6.1.4

电火花：电气线路、设备的漏电、短路、过负荷、接触电阻过大引起的电火花、电弧、电缆燃烧等。

6.1.5

静电火花：物料因输送中的摩擦或人员穿戴化纤类衣服导致的静电放电。

6.1.6

自行发热自燃：物品堆放储存不当引起的物质自行发热自燃；遇水易燃物品和生热物品的化学反应热以及生产中超过自燃点的物料遇空气的自燃等。

6.1.7生活用火:包括炊事用火、取暖用、抽烟、燃放烟花爆竹、烧荒等。

6.1.8

雷击、太阳能热源及其他高温热源等。

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END

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第三篇：油罐区安全检查

油库及油罐区安全检查

植物油库等级划分:（按总容量TV单位为立方米)一级TV≥100000；二级50000≤TV＜100000；三级25000≤TV＜50000；四级5000≤TV＜25000；五级TV＜5000。主要查验：（1）、建、构筑物之间防火间距是否符合要求，消防通道是否畅通。（2）油罐是否设置梯子和栏杆，罐顶有人操作处是否设置安全带（绳）系挂装置。（3）、罐区周边是否有消防水系统，罐区及油泵房等内是否设置灭火器材。(4)、是否根据油库的等级设置供电系统、配电设施是否达到IP44级（直径≥1.0毫米的固体异物，防溅水）以上要求、是否配设内燃机驱动的消防泵、防雷接地系统是否定期维护检测。（5）油罐区是否在明显位置设置“防火”警示标志。

按要求油罐区：

建、构筑物之间保持合理防火间距，保持消防通道畅通。高度5米以上的油罐应采用盘梯或斜梯，拱顶罐顶应设防滑踏步，并应在一侧设扶手，罐顶设置安全带（绳）、栏杆。罐区设“防火”警示标志及泡沫灭火设施（低倍或中倍），单罐容量大于1000立方米的应采用半固定式泡沫灭火系统，小于或等于1000立方米的可采用移动式泡沫灭火系统；油罐应设消防冷却水系统，单罐容量不小于5000立方米或罐壁高度不小于17米的油罐应设固定式消防水冷却系统，小于5000立方米且罐壁高度小于17米的油罐可设移动式消防给水系统。移动式消防给水系统消火栓保护半径不大于120米，固定式的间距不大于60米。灭火器设置按护油提内每400平方米设1具8千克手提式干粉灭火器（但每个油库设置至少2具），计算超过6具时，可设6具。一、二级油库供电负荷为二级，一般为三级及以下油库为三级，应设内燃机驱动的消防泵，电气设备设施达到IP44级，定期检、维修防雷接地系统并由当地防雷检测中心定期检测。

第四篇：原油罐区应知应会内容

原油罐区应知应会内容

工艺规程

1、什么是检尺点？

答：油罐罐顶指定的下尺部位称检尺点。

2、什么是检尺总高？

答：从检尺点到罐底的重直距离称检尺总高。

3、什么是检实尺？

答：测量液面到罐底的垂直距离称检实尺。

4、什么是油痕？

答：被测油品在量油尺带上留下的分界痕迹称油痕。

6、一般管路由哪几部分组成？

答：一般管路是由管子、管件(法兰、弯头、大小头等)和阀件等部分组成。

7、为什么要定期检尺？

答：(1)及时发现罐内油品数量的异常变化，防止跑、冒、混油的发生和扩大。

(2)判断收付油作业是否正常。(3)判断有无其他异常现象。

8、如何进行油品检尺？

答：(1)检查量油尺是否完好、无破损。

(2)了解储油情况，估计油品液位高度。

(3)检尺人员站在上风口，在检尺孔的检尺标或指定部位下尺。检尺做到：下尺稳、触底轻、读数准，先读小数后读大数，并做好记录，检尺要检两次，两次误差不大于1mm，应以第一次为准，相差超过1mm应重检。

(4)检尺完后，应轻轻盖上检尺口，并打扫检尺口周围卫生。(5)轻油检实尺，重质油检空尺。

9、检尺过程中，应注意什么问题？

答：(1)防止油汽对人体的危害。检尺时检尺人员站在上风口。

(2)防止静电危害。检尺人员在检尺前，应用手触摸扶梯，使身上的静电通过接地传走，另外，当量油尺进入液面前，尺带应和检尺口保持一次接触。

(3)检尺时严禁向罐内仍尺，若下尺未到预定的检尺高度就有触觉，可能罐底有障碍物。若下尺已到预定部位还无触觉，可能尺已过头，弯曲。(4)晚上作业，手电筒不能在油气区开关。

10、如何启动离心泵？

答：(1)打开泵入口阀，打开放空阀，将泵内气体放空后关闭。

(2)启动电机，开启压力表。观察电机电流，手感电机温度轴泵温度振动等，听声音是否异常。

(3)当泵出口压力达到操作压力时，逐渐开大出口阀，直至正常开度，开泵15分钟应再检查一次流程是否正确。

11、如何停离心泵？

答：(1)关闭泵出口阀，压力表。

(2)断开泵电源停泵。

(3)如果泵体须拆开维修，应将泵内液体吹扫干净。

12、启泵前应做好哪些检查准备工作？

答：(1)检查泵出入口管线，阀门、法兰、仪表管嘴等应完好无泄漏，伴热是否良好。

(2)泵地脚螺栓有无松动，密封是否泄漏，压力表、温度表是否完好。(3)按泵旋转方向进行盘车。(4)改好有关流程。

13、油罐如何进行收付油作业。

答：(1)收付油作业前后都要与有关单位联系，认真改好流程。

(2)收、付油作业时，要认真校对流程，检查有无跑、冒、滴、漏现象。并认真检尺，计算收付油量。

(3)换罐收付油时，要判断油罐是否换通。阀门应先开后关。

(4)收、付油结束后，应及时关闭有关流程阀门，恢复到原始状态。

14、油品收付油应注意什么？

答：(1)与相关人员联系，做好信息传递工作。

(2)检查所用设备、管线是否良好。

(3)对收、付油罐内油品的种类及液面高度应清楚。严禁串油、冒油。

(4)注意检查管线件热和保温情况，收、付高凝点油时应提前做好加热准备。

15、油罐雨雪天作业需注意什么？ 答：(1)把油罐的检尺孔盖好，防止雨雪进入。

(2)作业时穿雨衣，严禁带雨伞作业。(3)防止高空坠物伤人。

(4)雷雨或六级风以上的天气，严禁上罐作业。(5)雨雪过后，及时清扫作业通道。(6)雪天作业，防滑防跌。

16、如何预防油品冒罐？

答：(1)操作中严格执行操作规程和管理制度。

(2)坚持定期检尺，特殊情况下进行不定期检尺，当油品接近油罐安全高度时，严禁卡尺收油。

(3)收付油过程中，双方加强联系，出现异常及时查找问题。(4)加强巡回检查。

(5)认真写好记录和交接班日记，做好交接班。(6)加强基本功训练，提高人员素质。

17、油品冒罐如何处理？

答：(1)立即停止向罐内收油

(2)将罐内油品尽快倒出或压向同类油品储罐，使油品液位在油罐安全高度内。(3)回收跑出油品，使油品少扩散。

18、油罐抽瘪如何处理？

答：(1)停止付油作业，关闭出入口阀门，慢慢打开检尺口。

(2)油罐抽瘪严重时，应将罐内油品倒入其它油罐内。

(3)如油罐轻微变形，可以自然恢复原状。如发生严重变形，应先将油罐进行恢复加固，经鉴定合格后方可使用。

19、各岗位工艺指标

原油罐区：轻油泵压力≯0.2Mpa

原油输转泵≯2.0Mpa 设备操作规程

1、四懂三会的内容是什么？

答：四懂：即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途。

三会：会操作、会维护保养、会排除一般故障。

2、拱顶罐由哪几部分组成？

答：主要由罐顶、罐壁、罐底三部分组成。

3、油罐按材料是怎样划分的？

答：按材料可分为金属油罐和非金属油罐。

4、金属拱顶罐主要有哪些附件？

答：检尺孔、透光孔、人孔、排污孔、阻火器、机械呼吸阀、扶梯、栏杆、收付油短管、静电接地线等。

5、什么是泵？按作用原理可分哪几类？

答：a.泵是一种将原动机机械能转换为被输送液体的压力能和动能的机器。

b.按作用原理可分为：①叶片泵，如离心泵、轴流泵

②容积泵，如螺杆泵、滑片泵

③其它型式泵，如喷射泵

6、泵的主要性能参数有哪些？

答：流量、扬程、轴功率、效率、转速、气蚀余量等。

7、什么是阀门？

答：用来开启和关闭、控制管道设备中介质流动的机械装置总称阀门。

8、阀门主要有哪几种类型？

答：闸阀(Z)截止阀(J)安全阀(A)球阀(Q)

止回阀(H)疏水器(S)调节阀(T)减压阀(Y)

9、闸阀主要有哪几部分组成？

答：主要由阀体、阀盖、支架、阀杆、手轮、填料、填料压盖、阀座、闸板等组成。

10、机泵为什么要盘车？

答：a.防止轴及轴承变形

b.防止泵内生锈、卡死

11、如何把紧法兰？

答：a.旋紧螺栓时，不能用力敲打，根据螺栓的规格，应用定量的力量旋紧。

b.为保证法兰受力均匀，要对称的分

二、分三次把紧螺栓保证螺栓满扣或露出螺母2—3丝。

12、怎样对运转中的机泵进行检查？ 答：a.看：查看压力表、温度表、电流表读数是否正常，泵的各部件有否变形和泄漏。

b.听：听泵及电机运转声音有无异常。

c.摸：用于摸轴承、密封、电动机的温度是否过高，振动是否过大。d.闻：是否有异味，胶皮的焦糊味，设备高温油漆味等。

13、盘车不动是什么原因？

答：a.长期不盘车

b.油品凝固粘度大

c.部件损坏或卡住

d.轴弯曲变形严重

14、怎样对泵进行日常维护？

答：a.严格巡回检查制度及交接班制度，认真填写操作记录，及时打扫卫生，保证机泵、阀门清洁。

b.每班盘车至少一次。

c.检查润滑油是否变质、充足。

d.检查电机与泵的同心度是否一致。e.检查泵基础地脚螺栓接地线是否良好。

15、如长期停泵，应做哪些工作？

答：a.如长期停泵，每天定期盘车一次，目的防止轴弯曲，防止偏腐，防止锈住。

b.关闭与泵相连的所有阀门(包括冷却水)c.排净泵体内液体，尤其在冬季，须注意防冻、防凝。d.轴承箱应保持50%润滑油液面，防止轴承锈死。

16、阀门开关应注意什么？ 答：a.开启阀门，用力妥稳

b.阀门一般不准全开，应留1—2扣，对明杆阀门在开关时应注意检查阀杆的位置是否正确，防止阀柄脱落或有异物卡住。

c.对于蒸汽阀门，应先缓慢开启预热，以减轻水击和热应力。d.开关时过于费力，要查找原因处理不能强行开关。e.发现阀门有内漏或泄漏，要及时联系修理。

f.新投用的管线内杂物较多，试压时要将阀门微量开启，利用介质的高速流动将杂物冲走，然后关闭反复数次。

17、管线泄漏如何处理？ 答：如发现管线焊接砂眼、可以先进行简单的处理，如打卡、胶补等，在有条件时再补焊、对出现裂缝或漏油严重的管线应立即停止使用，并将管线扫净，以备维修。

18、油罐的清洗时间？

答：a.汽油、柴油、原油、液蜡原料油每年清洗一次。

b.贮存介质更换时，随时清洗。

第五篇：脚手架安全技术管理规定

湖北卓越集团建设有限公司 悬挑式脚手架安全技术管理规定

第一条 为规范和加强我公司建筑施工悬挑式脚手架的使用及安全监督管理，预防安全事故发生，保障施工现场人员生命和财产安全，特制定本规定。

第二条 在本公司域内从事建筑施工悬挑式脚手架的设计、施工（搭设、拆除）、使用、验收活动及实施监督管理，应遵守本规定。悬挑式脚手架（以下简称悬挑架）是指架体结构卸荷在附着于建筑结构的刚性悬挑梁（架）上的脚手架，用于建筑施工中的主体或装修工程的作业及其安全防护需要，每段搭设高度不得大于24m。

第三条 悬挑架搭设单位，应当服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理。悬挑架搭设单位应对搭设质量及其作业过程的安全负责。

第四条 悬挑架的设计、施工、检查与验收和监督管理等除遵守本规定外，尚应遵守其它相关现行国家标准、规范的规定。悬挑结构应符合《钢结构设计规范》（GBJ17－88）。架体部分应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

第五条 悬挑架施工前应编制专项施工方案，必须有施工图和设计计算书，且符合安全技术条件，经施工项目技术负责人批准后，在施工前报送“本公司施工安全科”进行专项方案备案监督。

第六条 悬挑架的专项施工方案应包括架体与建筑物连接及支承等构造详图、荷载取值、使用要求，架体搭设、维护及拆卸等安全技术措施。悬挑架依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，不得依附在砖混结构或石结构上。并应对所依附的结构构件进行搭设后的承载能力及变形验算，满足要求后方可实施悬挑构件及架体的搭设。悬挑式脚手架的特殊部位处理(如阳台、转角、采光井、架体开口处等部位)，必须在专项安全施工组织设计中提出详细搭设要求，绘制节点详图指导施工，并做到架体立杆底部有可靠支承点且确保不发生位移。

第七条 悬挑架的支承结构应为型钢制作的悬挑梁或悬挑桁架等，不得采用钢管；其节点应螺栓联结或焊接，不得采用扣件连接。与建筑结构的固定方式应经设计计算确定，并经

工程设计单位认可，工程设计单位应当对防范生产安全提出指导意见。悬挑梁制作采用的型钢，其型号、规格、固端和悬挑端尺寸的选用应经设计计算确定，与建筑结构连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，固端长度应不小于1.5倍的外挑长度，与建筑物连接必须可靠（如由不少于两道的预埋U型螺栓与压板采用双螺母固定，螺杆露出螺母应不少于3扣），连接强度应经计算确定。采用钢筋焊接连接时，应采用HPB235(Φ)级钢筋。钢丝绳等柔性材料仅可以作为一种安全储备措施，不得作为悬挑结构的受力杆件，更不得参与方案中的计算。

第八条 悬挑架架体应采用刚性连墙件与建筑物牢靠连接，连墙件应设置在与悬挑梁相对应的建筑物结构上。脚手架每两步三跨或脚手架架体立面投影面积每27㎡以内应设置一道刚性连墙件。严禁采用钢筋等柔性连墙件。连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件应从底部第一步纵向水平杆开始设置，设置有困难时，应采取其它可靠措施固定。主体结构阳角或阴角部位，两个方向均应设置连墙件。

第九条 脚手架应在外侧立面沿整个长度和高度上设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，最小距离不得小于6m，剪刀撑水平夹角为45°-60°，将构架与悬挑梁（架）连成一体。一字型、开口型脚手架的端部必须设置横向斜撑；中间应每隔6个立杆间距设置一道，同时该位置应设置连墙件；转角位置可设置横向斜撑作为加固。横向斜撑应由底至顶层呈之字型连续布置。

第十条 构架底部与悬挑结构应连接牢靠，不得滑动或窜动。构架底部应设置纵向和横向扫地杆，横向扫地杆应贴近悬挑梁（架），纵向扫地杆距悬挑梁（架）不得大于20cm；首步架纵向水平杆步距不得大于1.5m。

第十一条 架体结构在下列部位应有加固措施：

1、架体立面转角及一字形外架两端处；

2、架体与塔吊、电梯、物料提升机、卸料平台等设备需要断开或开口处；

3、其它特殊部位。

第十二条 卸料平台应单独搭设，其荷载应直接传递给工程结构或地面，不得传递给脚手架架体。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂

起重设备。卸料平台的搭设方案与设计计算应按本办法中第七条规定执行。

第十三条 材料及制作

悬挑架构配件采用的原、辅材料材质及性能应符合现行国家标准、规范的要求。有下列情形之一，构配件不得使用：

1、钢管、扣件无产品质量合格证、检验报告的；

2、扣件无生产许可证的；

3、悬挑支撑件有裂缝、变形的；

4、螺栓连接件变形、磨损、锈蚀严重或螺栓损坏的；

5、钢管、扣件未进行防锈处理的。第十四条 搭卸前准备工作

1、搭设、拆卸作业前，编制专项施工方案的专业技术管理人员应向全体作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续；搭设人员必须持证上岗。

2、搭设前应按专项施工方案要求准确放线定位。

3、拆卸前应对拟拆卸脚手架进行检查验收，确保架体结构安全，并对影响到正在使用的脚手架进行必要的加固。

第十五条 搭设

1、悬挑式脚手架必须严格按照设计、施工方案进行搭设。悬挑支承结构安装完后，应对其进行检查验收，合格后方可进行构架搭设。

2、悬挑架高度应与施工进度同步，悬挑架构架的搭设应按现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求及专项施工方案进行；

3、悬挑式脚手架搭设过程中，须指定监护人员进行监护；

4、脚手架采用租赁形式或由专业施工单位进行脚手架搭设施工的，总包单位对其搭设过程负有督促落实各项安全措施的义务。

5、同一单体工程的外脚手架不得采用不同规格的钢管搭设。

第十六条 悬挑式脚手架搭设完毕后，方案编制人员、审批人员必须参加验收，确认符合设计要求，并签署意见后方可投入使用。在检查验收中如发现悬挑式脚手架不符合设计或

规范规定的，应立即落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。有下列情形之一，应进行检查验收：

（1）单层悬挑架搭设完毕；

（2）多层悬挑架每次搭设完毕；

（3）强台风等恶劣天气后，投入使用前；

（4）停用一个月以上，重新启用前。

脚手架采用租赁形式或由专业施工单位进行脚手架搭设施工的，使用前必须办理验收和移交手续，由搭设单位和使用单位双方进行签字认可。

第十七条 悬挑架防护

1、沿架体外围必须采用密目式安全立网全封闭，密目式安全立网应设置在脚手架外立杆的内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固。安装时，密目式安全立网上的每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳，允许使用强力及其他性能不低于标准规定的其他绳索（如钢丝绳或金属线）代替。

2、架体底层的脚手板必须铺设牢靠、严实，且应用平网及密目式安全网双层兜底。

3、在每一个作业层架体外立杆内侧应设置上下两道防护栏杆和挡脚板，上道栏杆高度为1.2m，下道栏杆高度为0.6m，挡脚板高度为0.18m。塔吊处或开口及内立杆与外墙间距大于20cm的位置应密封严实。

4、施工现场暂时停工时，应采取相应的安全防护措施。第十八条 悬挑架在使用过程中严禁进行下列作业：

1、在架体上推车；

2、在架体上拉结吊装缆绳；

3、利用架体吊运物料；

4、物料平台与架体相连接；

5、任意拆除架体结构件或连墙件；

6、拆除或移动架体上安全防护设施；

7、利用架体支顶模板；

8、其它影响架体安全的作业。第十九条 拆卸

1、拟拆卸悬挑架在保持原有的完好性的情况下，方可进行悬挑架拆卸作业。

2、拆卸工作必须按专项施工方案及安全操作规程的要求进行。

3、拆卸前应对作业人员进行安全技术交底，拆卸时应有可靠的安全作业条件与防止物料坠落措施，严禁抛掷物料。

第二十条 夜间或遇六级（含六级）以上大风及雷雨等天气，不得进行搭设与拆卸作业。第二十一条 悬挑架搭设、拆卸作业时，应设置警戒公司，禁止无关人员进入施工现场。施工现场应当设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员。各工序应当定岗、定人、定责。作业人员应当严格执行施工方案及有关安全技术规定。

第二十二条 悬挑架应按专项施工方案的要求正确使用，不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载必须符合设计要求，不得超载或集中堆载；架体上的建筑垃圾及其他杂物应及时清理。

第二十三条 施工项目部在悬挑外架的施工中应按以下要求执行： 按相关要求完成专项施工方案的编制，聘请并组织专家进行评审，经施工项目技术负责人批准后，在施工前报送“公司施工安全科”进行专项方案备案监督。搭设过程中应分阶段组织项目管理人员等进行联合验收。