仓储规划方案

第一篇：仓储规划方案

新厂仓储物流设计方案

一、项目概述温州环球汽车衬垫有限公司新厂区(三溪工业园)投入使用，生产福建戴姆勒等高端客户的产品为主，二楼作为仓储场所，需根据现生产规模进行仓储物流策划，仓储规划方案。二楼楼层地坪承载能力为t/㎡,实际面积为㎡，楼层建筑高度为m,可使用高度为m。可承载货物的电梯两部，成品发货升降机一部。

二、仓库总平面布局规划

1、仓库平面规划的原则：①方便仓库作业和物资的储存安全；②最大限度地利用仓库面积；③防止重复搬运、迂回运输和避免物流阻塞；④充分利用仓库设施；⑤符合安全保管和消防工作要求；⑥先进先出的原则；⑦综合仓库当前需要和长远利益。

2、仓库功能区具体规划2.1功能区设置是的目的是一方面提高仓库平面和空间利用率，另一方面是提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低物资的仓储处置成本。2.2在设计区域时，一是根据物资的特殊特分区储存，将特性相近的或相关性物资集中存放，二是根据领用频次将周转高的物资存放在进出库装卸搬运最便捷的位置，三是结合一楼生产车间的设备布局和电梯的分布位置，四是根据物资的最低库存量，一次收发批量的大小，物资的规格、品种的多少，收发作业效率的高低，生产的组织方式，收发货的均衡性，物资的存放设施和搬运设施等情况确定，规划方案《仓储规划方案》。2.3在规划仓库区域时，除了高效、紧凑等特点外，还要考虑总体分布的合理化，根据物资的特点以及ISO/TS16949质量管理体系的要求分为：成品仓库、XX仓库、XX仓库、纸箱仓库、退货品放置区、待检区；同时根据配货机制，设置XX区、XX区；同时设置辅助区域：推车放置区、仓库办公区、运输通道、作业通道等。2.4仓库内通道的设计：仓库内的通道分为运输通道(主通道)、作业通道(副通道)和检查通道。2.4.1运输通道是供装卸搬运设备在库内移动，其宽度主要取决于装卸搬运设备的外形尺寸和配送单元装载的大小。具体搬运老虑运输的频次和效率，采用电动式叉车，一般设计为3m，或采用下列数学模型，具体计算运输通道的宽度：A=p+D+L+C，A代表通道宽度；p代表搬运叉车外侧转向半径；D代表货物到搬运车辆的轴心距；L代表货物包装长度；C代表搬运叉车转向轮滑行余量。2.4.2作业通道是供作业人员存取搬运物资的行走通道，其宽度取决于作业方式和货物的大小。具体操作时老虑是用手动叉车或推车，其宽度根据经验参数为1米左右。同时，在货架和墙的距离也采用经验参数为0.5米左右。2.5仓库的货区设计：2.5.1横列式布局2.5.2纵列式布局入库作业区出库作业区2.5.3纵横式布局是指在同一保管区域内，横列式布局和纵横式布局兼而有之，可以综合利用两者布局的优点。2.6附件《新厂产品物料清单》《老厂产品物料清单》《新厂毛毡两天周转量》《新厂产能情况》《新厂一楼生产车间平面布局图》《产品工艺流程》《仓储物资最低库存量》《采购物资经济批量》《老厂仓储物料占地面积》《仓库平面布局规划图》

三、物资配送设计方案

四、搬运工具选择方案

五、货架设计方案

六、仓储流程设计方案朱新蕾希望有完全的介绍上传期待你的精彩规划期待啊！ddddddddd刘松林

第二篇：RFID智能仓储方案规划

数字化仓储项目应用

方案

目录

一．概述...........................................................................................................................................3

1．现代化仓储管理的概念.....................................................................................................3 2．何为RFID............................................................................................................................4 3．RFID应用于仓储管理的优越性........................................................................................6 二．系统结构...................................................................................................................................7 三．系统软件模块功能...................................................................................................................9 四．RFID功能流程设计................................................................................................................11

1．入库任务指派...................................................................................................................11 2．入库上架...........................................................................................................................11 3．托盘调整...........................................................................................................................13 4．货位调整...........................................................................................................................14 5．移库调度...........................................................................................................................14 6．出库调度...........................................................................................................................14 7．出库任务指派...................................................................................................................15 8．出库拣货下架...................................................................................................................16 9．移库出库理货...................................................................................................................16 10．移库出库装车.................................................................................................................17 11．分拣出库交接.................................................................................................................18 12．盘点.................................................................................................................................19 五．系统可以实现的功能.............................................................................................................20

1．快捷的出入库管理...........................................................................................................20 2．分级别权限的人员管理...................................................................................................20 3．可视化库存管理...............................................................................................................21 4．明确的货位管理...............................................................................................................22 5．快速盘点和准确查找管理...............................................................................................22 6．将普通的叉车变成智能叉车...........................................................................................22 7．将普通车辆改为可实现实时监控的智能交通平台.......................................................23 8．良好的扩展性和前瞻性...................................................................................................23 六．设备选型.................................................................................................................................24

1．固定式读写器（XCRF-502E）.........................................................................................24 2．手持式读写器（XCRF-2900或其他同等类型读写器）..............................................25 3．电子标签...........................................................................................................................26 4．天线...................................................................................................................................27

RFID数字化仓储项目应用方案

一．概述

一直以来，电力企业的固定资产管理从设备购入、施工安装到投入生产，以及设备经改造后的继续使用、闲置退库或报废等环节上，对设备的实物实际信息的采集、录入，基本全部是手工完成。而通过手工进行设备物资的现场信息抄录，并与台帐信息核对，不但工作非常繁琐，时效较低，且容易出现漏洞、误点或错记的情况，即使现在很多电力企业使用了业务管理系统，但仍然会出现“账实不符”等问题。

为解决这一问题，大家想到使用条码技术，可是也只是解决实物与业务管理系统中信息的对应问题，还是无法满足对实物变动信息的实时记录。如今，随着射频识别技术的飞速发展，人们把更多的关注转移到它的运用上，希望通过这项新兴技术能解决现在电力企业所面临的问题。射频识别技术在国内的发展始于十年前，近期发展速度很快。其基本思想就是通过采用一些先进的自动化技术手段，实现人们对各类物体或设备在不同状态下的自动识别管理。通过应用自动采集数据，消除人为错误，同时与信息管理系统实现无缝联接。1．现代化仓储管理的概念

当仓储业作为一个业态存在的时候，物流是其实现增值服务的有效手段；而在物流业中，仓储是其不可或缺的一个重要节点。现代物流业的发展需要现代化的仓储管理做支撑，信息化和以信息化做指导的先进技术就成为仓储业走向现代化的有效途径。

先进的基础设施和自动化功能是实现仓储现代化的基础，比如高平台的立体仓库、可存放不同种类货物的货架、有效的作业平台、可进行RFID扫码的叉车、自动化货物传送装制、温控装制、喷淋装制、监控装制等；信息网络平台的搭建是实现仓储现代化的有效手段，通过综合运用现代化科学管理方法和现代信息技术手段，合理有效地组织、指挥、调度、监督物资的入库、出库、储存、装卸、搬运、计量、保管、财务、安全保卫等各项活动，达到作业的高质量、高效率，取得较好的经济效益。

在西方发达国家，仓储业的现代化程度，为企业获取高额利润创造了条件。在我国，一些大的物流企业也正在实践并享受着先进信息化带来的快意。数字化信息系统通过为企业提供科学规范的业务管理、实时的生产监控调度、全面及时的统计分析、多层次的查询对账功能、包括网上查询在内的多渠道方便灵活的查询方式、新型的增值业务的管理功能，满足了仓储管理、经营决策的要求，成为企业其营销和发展的利器。仓储信息化管理系统整合了物流组织体系，重构仓储管理模式，有效地降低了运营成本，取得了明显的经济效益，同时也赢得了客户的尊敬与信赖。

在现有仓储环境的基础上，信息网络的建设和信息技术的应用，将使仓储增值业务水平进一步提高，有效地将各操作环节合理对接，并使综合物流业务成为仓储业发展的主要方向，把仓储业的功能向上下游延伸，从而可以获得更多的增值收入。业务流程的优化和改革将大大提高仓储业的效率，扩大服务的对象。2．何为RFID 射频识别技术（RFID）较之条形码技术和IC卡技术的最大优势是远距离、高速度读写信息，这也是未来射频识别技术（RFID）能普及的关键。大家比较熟悉的IC卡，又称智能卡，是在较为原始的磁卡的基础上发展起来的，大致经过了从接触式IC卡到非接触式的发展阶段。接触式IC卡在使用的时候须将卡插入读卡器中。IC卡走过了十几年的历程并得到了广泛的应用，但随着社会需求的不断扩大，要求更高，必将被新的技术所取代，这里所说的新技术就是射频识别技术（RFID）。

A．射频识别技术（RFID）的基本原理

RFID（Radio Frequency Identification）是射频识别系统的简称。基本的RFID系统由阅读器和应答器组成。

RFID卡片和阅读器之间的通信方式主要分两种：感应偶合和后向散射偶合。一般的采用第一种方式（如 13.56MHz）；而超高频或微波多采用第二种方式（如 915MHz、5.8GHz等）。我们建议采用第二种方式。B．射频识别技术（RFID）的特点

射频识别技术（RFID）的最大特点就是远距离、高速度读写信息，同时还具有以下几个主要特点：

 系统唯一性：将动物基本数据从中央计算机中写到标签上将大大提高系统安全性。只要携带有标签，就能够通过手持级或读写设备，获得该动物的详细数据。

 数据安全：通过较验和的方法来保证射频标签中存储的数据，从而确保读出数据的准确。

 灵活性：可以更加灵活的控制产品的生产。例如，可以通过手持机来设置数据，可以在预处理阶段把数据写到标签中去，并在需要时马上应用这些数据。

 射频识别系统完全不怕灰尘，潮湿，油污，冷却剂，有害气体，高温等类似影响。

C．射频识别系统（RFID）的硬件组成

最基本的（RFID）硬件系统由三部分组成，RFID系统工作原理图如下所示。

天线数时序据读写器能量计算机控制端电子标签

图1 RFID系统工作原理示意图

电子标签（Tag）：由偶合元件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，附者在物体商标标识目标对象；当受无线电射频信号照射时，能反射携带数字字母编码信息的无线电射频信号，供阅读器识别处理。

读写器（Reader）：用以产生发射无线电射频信号并接收电子标签反射回来的无线电射频信号，经处理后获取标签数据信息，有时还可以写入标签信息。可以设计为手持式的。

天线（Antenna）：在阅读器和标签之间传递射频信号。

3．RFID应用于仓储管理的优越性

RFID技术近年来在世界兴起，已经广泛应用于交通、物流、供应链管理、门禁、生产管理、军事、自动控制等多个领域，而且已经逐渐显现出替代条码等其他识别技术的趋势，RFID技术应用于资产管理已经有多个成功的案例，经过长期的探索，我们已经解决了实际应用中所存在的诸多问题，对于许多世界范围内难以解决的问题，我们也提出了自己独到的见解。经过长期的技术积累，RFID技术应用于仓储管理的模式已经逐步成熟。

RFID相较于条码，具有识别距离远，识别速度快，自身具备信息存储能力、环境适应性强多种优势，是大型企业仓储管理的不二选择。配合良好的仓储管理系统，RFID能够实现仓储管理的动态化，系统中可以实时查询、管理仓储信息，实现资源的合理调配。

二．系统结构

RFID仓储管理系统由业务管理软件、RFID标签发行系统和RFID标签识别采集系统组成，这几个系统互相联系，共同完成物品管理的各个流程。后台数据库管理系统是整个系统的核心，RFID识别采集是实现管理功能的基础和手段。

系统结构图

后台管理软件由中心数据服务器和管理终端组成，是系统的数据中心。负责与手持机通讯，将手持机上传的数据转换并插入到后台业务仓储管理系统的数据库中，对标签管理信息、发行标签和采集的标签信息集中进行储存和处理。

RFID标签发行系统由电子标签专用打印机和标签制作管理软件组成，负责完成库位标签、物品标签、箱标签的信息写入和标签表面信息打印工作。

电子标签专用打印机采用内嵌非接触读写器的工业级热转印打印机，能够在标签芯片写入信息的同时在标签表面打印预先设定的内容信息。标签制作管理软件的核心是标签制作函数动态连接库，它嵌入在后台系统内，为后台仓储管理系统提供操作打印机制作标签的开发接口函数。基于该动态库还提供了一个独立的标签制作软件，可以手工输入标签数据，便于临时制作标签。

RFID标签识别采集系统可通过手持机或固定位置终端采集标签信息，完成标签数据的存储，并通过RFID中间件与管理中心进行数据的交换。

三．系统软件模块功能

1、订单管理

-客户订单管理订单管理库存控制查询

3、仓库管理

-进货管理物品转移货架管理物品分包管理存货盘点管理

4、客户管理

-客户注册

-客户品名和卖价设置

5、供应商管理

-供应商注册

-供应商品名和买价设置

6、报表

常规报表

-在库物品库龄报表

-未完成客户订单一览商品进出一览

-买价卖价对照表（按客户）库存月报（以金额计）客户订单查询货运状态查询更改密码管理体系

-显示语言，菜单英文和中文显示可自由切换

9、系统维护

-用户可以对计量单位，商品品种，日历，系统参数，业务部门，合作伙伴，公司简档等进行维护。

四．RFID功能流程设计

本方案将RFID后台应用系统和数字化仓储(WMS)无缝结合，通过RFID技术在仓库里的实时操作达到数据的快速反应、数据安全得到保障。

RFID后台具体操作如下环节做详细介绍： 1．入库任务指派

1.WMS根据一定的规则自动为“入库单”分配货位，生成“入库作业任务单”（蓝色）；

2.根据一定的业务规则将该“入库作业任务单”自动分配相应的理货组，并发送至理货班长的手持PDA上，理货班长在手持PDA上对该项任务指派进行确认或调整，并将信息发送回WMS；WMS根据理货班长确认的任务分派信息将“入库作业任务单”发至对应理货组长的手持PDA上，理货组长在手持PDA上对参与本项作业任务的组员进行签到确认，并将相关信息反馈至WMS，此时收货作业启动；（红色）

3.WMS根据一定的业务规则将“入库作业任务单”分解为多组上架指令，并按货位的分类（首层、非首层）分别发送至相应的电动托盘车司机的手持RFID读写终端或高位叉车的车载RFID读写终端（紫色）。

2．入库上架

1.WMS中的地址分配模块通过入库区固定式RFID读写设备将为每个托盘分配的货位信息写入托盘电子标签内（蓝色）；

2.托盘车司机操纵托盘车接近托盘时，车载或手持RFID读写终端读取托盘电子标签信息，显示该托盘的目标货位，托盘车司机将托盘运至货位所在储区（绿色）；

3.高位叉车司机操纵叉车靠近待上架托盘，叉车上的RFID终端读取托盘电子标签信息后，将托盘货物放置到指定的货位上，并读取货位电子标签信息（红色）；

4.WMS自动核对托盘与货位关联的正确性，如相符则反馈回WMS，视作完成上架作业，如不相符，则发出声音警示和错误状态提示，以便作业人员核对后重新正确上架（紫色）。

5.上架作业完成后，“入库任务单”和“入库单”完成，更新WMS数据，并向V3系统传送入库数据（橙色）。

3．托盘调整

1.拆盘时，作业人员用手持RFID读写终端读取移出托盘电子标签相关信息，读取移出货物的条码，并将信息反馈予WMS，解除原有货物/托盘关联； 2.拼盘时，用手持RFID读写终端读取移入托盘相关信息，读取移入货物的条码，并将信息反馈予WMS，重新建立新的货物/托盘关联，更新WMS中的库存和货位信息。

4．货位调整

1.车载或手持RFID读写终端分别读取移出托盘和移出货位的电子标签信息，解除该货位与托盘的关联关系（蓝色）；

2.叉车司机或托盘车司机把移出托盘搬运至移入新货位（紫色）；

3.车载或手持RFID读写终端读取移入货位电子标签相关信息，重新建立移入托盘与移入货位的关联关系，并将信息反馈予WMS，WMS实时更新库存信息，并将更新后的库存数据发送予V3系统（红色、绿色）。5．移库调度

1.货主在其V3系统中录入“移库申请单”，并发送至东部物流WMS。2.WMS对“移库申请单”进行处理，产生以承运车辆为单位的 “干线物流任务单”，以此为依据申领准运证，然后以货主为单位生成“移库出库单”，并反馈回V3系统。6．出库调度

WMS将“干线物流任务单”进行处理，按品牌生成“出库作业任务单”，为出库货物分配下架的货位。

7．出库任务指派

1.WMS将已分配好下架货位的“出库作业任务单”，根据一定逻辑关系自动分配至理货组、托盘车组和叉车司机，形成作业策略（蓝色）；（蓝色）2.将分配方案发送至理货班长的手持PDA上。理货班长在手持PDA上确认或修改分配方案，并将信息发送回WMS。WMS将出库作业任务单发至指定理货组长手持PDA上，理货组长在手持PDA上对参与本项作业任务的组员进行签到确认，将相关信息反馈至WMS，并安排理货人员做好装车准备（红色）； 3.WMS按货位的分类（首层、非首层）将出库作业任务单分别发送至相应的电动托盘车司机的手持RFID读写终端或高位叉车的车载RFID读写终端，相应的作业人员按指令进行实物的下架操作（紫色）。

8．出库拣货下架

1.当有货物出库时，叉车司机根据指令靠近指定的货位，车载RFID读写终端（或手持RFID读写终端）读取货位电子标签的相关信息和货位上托盘电子标签的相关信息，即时进行下架指令、货位与托盘三者的匹配性校验，确认无误后取下托盘，完成托盘下架动作，并将相关信息反馈予WMS后台（蓝色）。2.出库货物数量不足满托盘时，先按上述方法取下托盘，提取需要出库数量的货物，转移到另一空托盘上，并按一号工程的规范进行拆盘操作，剩余货物的托盘由WMS安排合适的货位存放并更新相关信息（红色）。

9．移库出库理货

1.托盘车司机驾驶托盘车靠近已下架托盘，用手持RFID读写终端读取托盘电子标签信息，核对托盘上货物的货主、品规、数量无误后，按照WMS指定的码头号码，用托盘车将托盘运送至指定码头前的出库暂存区等待装车。2.理货人员对在出库暂存区的货物进行复核，用手持PDA采集每个托盘上的任意一货物的条码，在WMS上获得该货物所有托盘上所有货物的数据，累计后与“出库任务单”自动进行核对，当出现差异时，WMS在固定终端、移动终端发出警报。

10．移库出库装车

装车时，启动码头门入口处的固定式RFID读写器，开始装车作业。作业人员用手动托盘车将整托盘货物拉入车厢，托盘经过码头门入口时，装在入口处的固定式RFID读写器读取正在移动的托盘上的电子标签相关信息，由WMS后台对该托盘的装车码头号、托盘ID号、托盘上货物的品规、数量等信息进行校验，发现不相符时即时发出警报，由作业人员重新校核调整。同时实时统计移库货物信息，并将移库货物信息反馈回WMS进行移库确认。

装车完成后，WMS更新“移库出库单”状态为完成，更新库存信息，并将相关信息发送予V3系统。

11．分拣出库交接

1.智能调度系统把零售客户订单信息（包括品规、数量、线路、顺序等）导入WMS，生成分拣出库单。（蓝色）

2.WMS从分拣系统中导入分拣进程状态，按循环补货的策略和出库货位分配策略，将分拣出库任务单拆分生成出库作业任务单，并向各作业人员下达拣货下架指令（红色）。

3.托盘下架后，作业人员操纵托盘车靠近目标托盘，用手持RFID读写终端读取托盘电子标签信息（货主、品规、数量、出库类型等），进行分拣出库指令与托盘的校验，校验无误后根据指令将整托盘货物经过规定通道运送至分拣区指定位置（紫色）。

4.整托盘货物经过规定通道入口时，设在入口处的RFID读写终端自动读取托盘电子标签中货物条码的数据包，通过解密解析得到对应的货物条码信息，将托盘电子标签中的货物条码信息上传给WMS系统，由WMS系统及时反馈给一号工程扫码系统，完成分拣前的一号工程“第三扫”，同时数据回传WMS，在WMS中作分拣出库完成的处理，进入分拣配货流程（橙色）。

12．盘点

盘点前，调度人员选择所需的盘点策略，生成相应的盘点指令。实盘时，盘点人员用手持式RFID读写终端读取货位电子标签的信息（ID号），回传至WMS，从WMS中获取该货位上的货物信息，在手持式RFID读写终端上显示，盘点人员与现场实物进行核对，并将核对结果在手持机上记录，发送回WMS。盘点完成后由WMS生成盘点表和盈亏表。

五．系统可以实现的功能

1．快捷的出入库管理

当货物进入库房时，在库房入口处安装固定的RFID读取设备或通过手持设备自动对入库的货物进行识别，由于每个包装上安装有电子标签，可以识别到单品，同时由于RFID的多读性，可以一次识别很多个标签，以便实现快速入库。

2．分级别权限的人员管理

人员管理可分为权限人员管理和VIP人员管理。权限人员管理：

通过对仓储管理中涉及的人员分发并佩戴RFID卡片对人员及所属权限进行分类管理

 人员信息比对功能，判断人员出入权限；

 多级用户权限，实现不同人员具有不同进出权限及取存物品权限；  结果输出功能，与液晶显示器配对使用，管理结果便于显示；

 系统通过的人员出入时间记录与数据库交互，存储数据信息，实时备案，方便查询。

通过托盘部署专用RFID电子标签可以实现货物的定位，同时可以实现快速

盘点和出入库作业。

VIP人员管理：

领导佩戴专属VIP人员标签，当标签进入天线范围内，LED显示器会显示预先设定的欢迎词。

3．可视化库存管理

点击每个货架，可以实时查询货架库存，下图所示：

每件物品上都有内含电子芯片的标签，可显示快速盘点，及时了解库存信息，便于控制合理库存

4．明确的货位管理

在货架或者专属货位上贴电子标签，对货位进行精确定位。对货位定位的意义在于：

 快速准确的找到货物的具体位置

 所属的货位标签内包含货位上的具体货物信息，方便对货物进行查找  方便盘点，盘点的时候只要扫描货位信息即可  方便自动化作业 5．快速盘点和准确查找管理

通过货架标签和托盘标签可以实现快速盘点，同时由于货架标签和货架上存放物品的对应关系可以快速的找到目标物品。

例如：需要取物品A，只需要在系统中输入物品名A称即可快速的知道物品A的存放位置，数量等精确信息。

6．将普通的叉车变成智能叉车

在叉车上安装专用RFID读写器和显示器，通过系统向司机发送指令，叉车司机只需要按照系统提供的命令进行作业，如：系统收到指令取XX型号电缆一卷，这时系统会自动分析该型号的电缆存放位置，库存情况，并秉着先进先出的原则安排司机直接去某某货位提取。

7．将普通车辆改为可实现实时监控的智能交通平台

通过物流运输GPS监控服务管理系统，达到管理和利用好物流运输车辆，随时了解车辆的行驶状况，尽可能的保障车、人安全的目的。8．良好的扩展性和前瞻性

系统具备良好的扩展能力，能很方便地与企业现有系统实现无缝对接，并且极强的前瞻能力，能很好的实现未来扩容。

六．设备选型

1．固定式读写器（XCRF-502E）

XCRF-502E主要技术指标如下：  外形尺寸： 229mm×312mm×92mm  固定式设备，适应温度范围：-10~+50℃  单端口，射频输出接口：N型

 工作电源电压：AC100~240V（50Hz），功耗≤30W，电源接口：3芯圆形连接器

 标称配置（EIRP=43dBm）情况下，最大阅读距离7m、最大写入距离5m  通信接口：RS232或RJ45以太网接口，串行传输速率19200bps  多标签读出速率：≧30个/秒

 控制接口：采用JD-3.81-6连接器控制输入输出 产品主要功能：

 能够读写单个或多个XCTF-5000系列标签；

 能够定频工作或跳频工作，跳频图案可由上位PC机通过配置接口写入；  可以通过串行接口、网络接口接收上位PC机下传的数据和命令，并向上位PC机返回命令执行结果和数据；

 API接口符合XCRF-500读写器数据传输协议；

 前面板发光二极管（LED）显示读写器当前的工作状态；

 可通过配置接口实现设备的IP地址、网络物理地址、跳频频点等参数设置并永久保存；

 内嵌自检测试程序，协助完成设备调试和部分测试功能；  预留两路光电隔离输入通道和4路继电器输出通道。2．手持式读写器（XCRF-2900或其他同等类型读写器）

XCRF-2900是一款能满足在恶劣环境中，数据采集要求的，具有高性能和耐用性而设计的手持机。它是从工程学角度出发，具有高度的灵活性、标准化、耐用性和人性化。采用高性能MCU，处理能力超群，多种功能模块任意选配。无论是在现今或将来都完美匹配客户对移动数据采集和供应链信息采集的需求。

 尺寸:240×90×40mm  重量:0.52kg～0.95kg（与配置相关） 外壳材料:PC+ABS工程塑料  工作温度:-10℃～+50℃  储存温度:-20℃～+70℃  工作频段:920～925MHz

 符合协议:ISO 18000-6B/6C  读取距离:0～3.5m（与标签配置相关） 写入距离:0～1.5m（与标签配置相关） 操作系统:Windows CE 5.0  通讯接口:USB Host，USB slave  无线通讯接口:Wi-Fi、GPRS、蓝牙（可选） 条码:工业级条码模块，支持一维和二维，可选  存储卡:1G Micro SD 卡(标配），最大支持2G  连续工作时间:8小时  待机时间:7天  防水防尘等级:IP54  电源:DC 5V适配器

 配套软件:Demo软件、API、范例程序 3．电子标签

根据不同的应用场合，电子标签可以拥有不同的形状、材质、标准及安装方式，托盘电子标签采用板卡状电子标签，为ISO 18000-6B标准，货位管理电子标签采用能抗金属干扰的电子标签，也可根据不同的应用情况选择不同的标准。

图7 托盘电子标签

图8 能抗金属干扰的电子标签

ISO 18000-6B电子标签：工作于860～960MHz频段，因此可在超高频范围内进行快速、远距离识别。同时具有64位ID号以及216bits的用户可编程内存，能很好地满足目前和未来的物流需求。该标签主要应用于仓储管理，可与远望谷自主研发的XCRF-500系列读写器相配套使用，适合于多标签读取。

 工作模式 R/W（可读写）

 存储容量 64位唯一序列号，216字节存储空间  工作频率 860～960MHz  符合协议 ISO 18000-6B  读写距离 3～10m（与不同的天线相配合） 防冲突机制 适合于多标签读取  配套读写器 XCRF-500型读写器系列 4．天线

主要用于902～928MHz的RFID射频识别系统中，它通过同轴电缆直接与读写器相连，体积小，易于安装。采用线极化方式，能与同轴电缆良好匹配并具有很好的方向性。

图9 XCAF-12D天线

XCAF-12L天线技术参数：

 频率范围：902～928MHz

 中心频率：915MHz  极化方式：圆极化  驻波比：≤1.3  天线增益： 7.15dBi  特性阻抗：50欧姆

 半功率波束宽度：E面70度，H面70度  工作温度：-40～85℃  相对湿度：≤95%  接头方式：N型

 三防性能：防水、防酸、防霉菌  产品尺寸：29.4×29.4×6.4cm  天线罩材料：ABS工程塑料

图10 ST900-R1天线

ST900-R1天线技术参数：

 频率范围：902～928MHz  中心频率：915MHz  极化方式：线极化（垂直） 驻波比：≤1.2  天线增益：>9dBi  特性阻抗：50欧姆  工作温度：-40～85℃  相对湿度：≤95%

 接头方式：N型

 三防性能：防水、防酸、防霉菌  产品尺寸：600×150×75mm  天线罩材料：玻璃钢

第三篇：关于仓储物流部规划方案

关于仓储物流部规划方案

单位： XXXXXXXX

部门：仓储物流部

目标：实现仓库与生产车间供应链的紧密联系，战略定位，业务策划，功能布局规划；建立一个成本可控、资源配置合理、运作高效、可扩展和弹性物资分拣配送系统

核心问题：物资系统的服务要求、物资物流服务的资源高效配置、成本和费用、运作方式、人员配备，安全库存，投入产出效率等。

项目概况：

XXXXXXX成立于1993年，系国家重点高新技术企业，江苏省高新技术企业，南通市重点增长企业，AAA级信用企业，集机械、电子、化工，半导体材料的研发、生产、销售为一体的现代化企业。

由于物资种类繁多、服务要求多样、服务区域广泛、成本要求严格，如何建立一个基于可控成本的物资分拣配送体系，满足波峰波谷的弹性化要求和未来新需求的可扩展要求，如何使仓库与生产车间以及其他相关部门之间建立更为合理有效，人员配置更优化的供应链关系，提供物流系统的稳定性是项目需要解决的核心问题。

同时由于之前仓库与生产车间之间的物资流动相对比较繁琐，杂乱，而且占用车间大量的人力资源，影响车间生产，仓库与生产车间以及其他相关部门之间缺乏信息共享系统，所以建立一个仓储物流部统一协调生产与仓库之间物资流通是主要任务，同时建立健全物流信息共享，使供应链管理达到及时性，安全性，准确性。

服务需求分析和资源配置：生产车间维持运作需要的物资种类繁多，物资的物流服务要求繁多，不同服务要求对应的资源配置不一样，如何能够满足服务同时高效率的配置资源是一对矛盾。XXXXXXXX的物资中，其服务的安全性高、需求变化多、需求频率高，需求反应速度快，对应的物流分拣配送也就成为工作的重点。

原材料物资则需求相对固定和稳定，物资的价值不高，物流服务的安全性要求也不高，需要的配置基本就是仓库，运送工具，如：叉车，液压车，手推车等。

产成品则属于贵重物品，安全性要求比较高，所以必须按照产品的特点进行特定的运送安排，仓储物流部人员配置：部门经理1名，办公文员1名(会计为主)，物流现场调度1名，现场操作员若干名（视具体情况而定）

信息资源共享配置：建立新型办公系统软件，使仓库，车间，仓储物流部以及其他相关部门信息交流更快捷，简便。

案例具体实施：

1.首先对公司仓库进行盘点，分为月中，月末（视具体情况而定），得到关于商品，原材料等物资的出入库，库存数据，然后根据数据分析得出公司的平均日货物流通量，根据以上数据安排人员配备。

2.在正常生产时，车间所需材料物资由车间主管在办公信息系统中填写领料单，发送至仓储物流部，仓储物流部经理同意之后，下发给仓库负责人和物流现场调度员，仓库根据领料单做好物资发放准备，调度员根据领料单安排人员，操作工具到仓库领料，同时调度员必须按照车间流水线对所领物资进行分拣，以

便车间使用，在此操作过程中必须做到安全，及时，准确。

3.领料完毕之后，资料员必须在电脑里及时登记，入账，以便统计。

4.车间生产好的成品需要入库的由车间主管在办公信息系统中填写成品入库单，发送至仓储物流部，仓储物流部经理同意后，下发至仓库负责人和调度员，仓库做好入库准备，调度员安排人员，工具至车间领取成品入库，对不同型号的产品要进行分类排放，保持仓库的整洁，清晰，安全，运输过程中同样要做到安全，及时，准确。

5.入库完毕，资料员及时登记入库信息。

备注：

仓储物流部人员作息将根据公司日常生产情况安排，同时定期对员工进行物流操作培训，安全知识讲解。

在分拣上面，我们将按照复合拣取的办法进行分拣，这样更合理有效，便于量多量少的特点。

使用货物出入库管理系统对外作业主要是从车间取得物资领料单或入库单，然后按领料单或入库单要求进行订单处理、分拣、组配、发货到实际将货物运送至车间或仓库为止，都是以车间为服务对象。对内的作业内容则是进行货物订单需求统计，传送到货物入库管理系统作为库存管理，并从货物入库管理系统处取得入库数据资料；

物流部经理则是统筹车间与仓库之间的协调，使生产更快捷有效，提高劳动生产率，节省成本，使分工更合理，更细化。

在这中间最重要的就是信息共享，包括仓库库存信息，车间流通信息等。在物流操作过程中，我们还要注意物资的特点，比如贵重物品，易碎物品，防潮等。

制作人：XXX

2012年4月20日星期五

第四篇：2015仓储规划设计方案(完整版)

仓储规划设计方案

设

计

方目录

0 2 第一

仓储规划案.........................................................................................部分 公司简介.................................................................................1.1公

司

组

织

结构..................................................................................................2 1.2 公司人员构成.................................................................................................3 1.3公司硬件设施设备..........................................................................................3 第二部 公司仓储规划方案..........................................................................4 2.1公司仓储布局规划..........................................................................................4 2.1.1 仓储布局规划总图..............................................................................4 2.1.2 物流流向图..........................................................................................5 2.1.3 人流流向图..........................................................................................6 2.2业

务

流

程

规划..................................................................................................7 2.2.1公司整体业务情况...............................................................................7 2.2.2入库业务流程.......................................................................................8 2.2.3在库业务流程.......................................................................................9 2.2.4出库业务流程.....................................................................................10

2.3 信息系统规划...............................................................................................12 2.3.1.公司信息系统概述............................................................................12 2.3.2 拓扑图................................................................................................12 2.3.4 信息系统功能....................................................................................13 第三部分 各部门岗位职责及相关管理制度..................................................14

3.1入库管理制度.......................................................................................................14 3.2仓库保管制度................................................................................................14 3.3补货管理制度................................................................................................15 3.4盘

点

管

理

制度................................................................................................15 3.5出库管理制度................................................................................................15 3.6配送管理制度................................................................................................16 3.7仓库管理员的岗位职责................................................................................16 第四部分 物流成本及财物分析..................................................................17 4.1仓储成本的计算表........................................................................................17 4.2装卸搬运成本计算........................................................................................18 4.3运输配送成本计算表....................................................................................18 4.4

分

拣

成本

计

算表............................................................................................19 4.5流通加工成本计算表....................................................................................19 第五部分

附件：相关单据.....................................................................20 1

第一部分 公司简介 本公司成立于2001年。业务范围涵盖：普通库房存储与配送、恒温库房存储与配送、低温冷冻存储与配送、长途冷藏运输、恒温货物运输、市内配送、货物分包服务及停车服务等综合性物流服务项目。注册资金400万元，经过五年的发展，现资产总额已达到4000万元。中心占地200余亩，库房面积5万余平方米，货棚一万平方米，有一座高温冷库容量可达5000吨。主营业务：蔬菜在冷库中的存储与配送及蔬菜的保鲜、恒温仓库里日用百货的存储与配送，恒温货物运输、市内配送、货物分包服务及停车服务等综合性物流服务项目

1.1公司组织结构 公司现下设总经理办公室、财务部、人力资源部、信息技术部等职能部门以及仓储部、运输部、加工配送部等业务部门，并下设仓库

一、仓库

二、冷库、车队

一、车队二。公司内部推行OA办公自动化系统，有效提高了工作效率及公司信息化作业水平；实行现代化人力资源管理，充分调动了员工的积极性和能动性。公司管理层力求逐步完善标准化的业务流程，创造独具特色的物流服务模式及企业文化。总经理 人力资源部 总经理办公室 财务部 信息技术部 仓储部 运输部 加工配送部 仓仓冷车车库 库库队队一 二 一 二 2

1.2 公司人员构成 我公司拥有一批高素质的管理团队和员工队伍，为提升公司的管理水平和竞争力提供了有力的保障。其中，普通员工234人，中高层管理人员12人。普通员工100%具有中专（高中）及以上学历，78%持有劳动部助理物流师资格证书，特殊工种（如叉车司机）100%持证上岗。95%的中高层管理人员具有专科及以上学历，博士3人，研究生6人。部门经理级管理人员普遍具有5年或以上物流业内管理经历。65%的中高层管理人员持有劳动部物流师资格证书，1人具有高级物流师资格。我公司管理人员和员工合理的学历构成和扎实的物流技能保证了物流业务流程的规范性，基本实现了物流服务效率和效益的最优化。公司创立至今，货损货差率始终控制在0.5‰以内。

1.3公司硬件设施设备 截止到2008年第三季度末，公司共有仓库5座，总计50000平方米，单层,层高10米，其中果蔬冷藏库于2007年10月投入使用，通过SGS通标公司的GLOBALGAP、HACCP和ISO22000等认证，达到了国际果蔬冷链物流的先进水平；空地25000平方米,由专人管理；配有标准卸货平台；仓库内部安装全套消防喷淋设施及监控系统；自有5米至17米高栏车、厢式车、敞式车，5吨至60吨大中小吨位汽车15余辆，冷藏车7辆。具体设备如下：

编设备名称 单价 数量 品牌 号 12000钢结构仓库 100 顺达 01平米 2樘 3500 龙电兴业 02 仓库大门 2樘 120 豪门 03 卷帘门 12000 28 光亮 04 仓库地面平米 100 718 华辉照明 05 照明灯 36只 30 元安消防器材 06 灭火器 20组 998 新标特 07 中型货架 5组 600 金白龙 08 流利货架 2台 2200 无锡中环 09 自动包装机 3台 79500 上海诺力 10 电动叉车 5台 1000 新立 11 手动叉车 200个 45 上海山杉 12 托盘 20个 2.7 60*60*80mm钢制 13 周转笼 3

第二部 公司仓储规划方案 2.1公司仓储布局规划

2.1.1 仓储布局规划总图 我公司是某集团下的一个从事物资存储、配送的物流企业。公司占地面积200多亩，有库房近两万的平方

50000米，货棚1万平米。有一座吨容量的高温冷库。我们公司为了改善工作环境还建设了一些绿化设施。把散货放在货棚，整货放在库房，加工完的产品放在成品区，不合格的产品放在退货区，运输部共有15辆货车，还有办公区用来指挥各部门。另外日常的仓储保管、流通加工作业我们有严格的规章制度和操作规程。部输运日化类常温库果蔬类产品加工区货棚 冷库

区区公货办退大门 2.1.2 物流流向图 我公司的蔬菜加工车间与仓库内部布局如下图所示，由于整个加工车间和冷藏库都是恒温4ºC。库内蔬菜流程如红线所示，进入蔬菜清洗、加工、包装、整理车间的员工必须走专门的员工通道，进入只能从唯一的入口消毒间进入。进入之前必须换统一的工作服、严格按照规程洗手消毒，戴好手套、口罩和头套后进入消毒间对全身进行消毒后方可入内。整个加

工区每45分钟必须停工对整个工作现场及工具设备进行消毒，整个库房都有视频监控。

办公室办公室办公室9 sq m68 sq m68 sq m冷冷清加包冻藏洗工装区区区区区办公室消毒区16 sq m办公室办公室办公室办公室38 sq m38 sq m整理区35 sq m9 sq m缓冲间冷藏库预冷区办公室办公室办公室40 sq m48 sq m44 sq m验收区出库区原菜进库 门

红箭头表示了货物的流向：首先原菜进库，进入验收区，不合格产品退回，合格产品进入预冷区，清洗、加工、包装、整理，然后进行消毒，进入缓冲间预冷，放入冷藏、冷冻库储存，最后出库。5

2.1.3 人流流向图

战略资源规划部 仓库经理 财务经理

保管员 仓库主管 业务员 库工 搬运工 首先战略资源规划部下达命令，由经理级传达给下属。再由主管级的下达任务给员工。财务经理与业务员主要是为了拉近与客户之间的关系。6

2.2业务流程规划 2.2.1公司整体业务情况

预冷区 消毒区 整理区 验 供收 清洗区 应 监 控 中 心 货 商 货 加工区 包装区 冷藏区 冷冻区 缓存区 客户 出 库 配送 发货 配货 果蔬由供应商提供，到达仓库后由专业人员验货收货，合格后将果蔬分别放入预冷区，整理区，清洗区，加工区等。由监控中心监控，果蔬在库的各个加工区加工完后，货物准备出库，配完货后就可以发货，再配送到各个客户。7

2.2.2入库业务流程

接收货物 审核 标示 物 不合格 否 是否合格 退货清单 是 退回 填写检验移交单 入库

1、原材料入库。外购原材料到货后，库房管理员应仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。

2、产成品入库。经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

3、对需要质量验收的原材料，入库时先标识待验品，按规定及时通知品质部进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则需隔离堆放，并标识“不合格品”标识。

4、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。

5、对退货产品的处理应按《退货清单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。

6、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。8

2.2.3在库业务流程（盘点）按果蔬种类进行编号 固定盘点日库存差异调期 整 发放盘点单 分析账目差异 库管盘点 收盘点清单 审核盘点单，如有比对账目 差异进行复盘

1、根据公司的实际情况，由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号.2、每月1日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作.3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单.4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员（仓管员）和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长.5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核.对有疑问的产品有权开查看

6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总.7、与仓库统计员对比财务软件帐目,比较差异.8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘.9、再次对复盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异.10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请.11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批.12、仓库根据审批情况作库存差异调整.13、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整.9

2.2.4出库业务流程

接受出库作业质量控制 通知 出库 确认出库安排车辆 信息 通知仓储核对出库部作业 单

1、接出库通知，确认出库信息

2、通知仓储部安排作业计划

3、按照出库清单分拣核对明细，变更库位卡

4、车到检查车辆外观，看有无安全隐患

5、装货作业质量控制，装完让司机签字

6、录入WMS，做出库通知给客户

2.2.5配送业务流程

订单汇总 配送中心 贴分拣标签 接受订单 分拣机 回单处理 拣货 配货 信息反馈 送达 送货 分发 总部或配送中心在接受客户的订单后，将订货单汇总，并分批发出印有条码的拣货标签。这种条码包含有这件商品要发送到哪一连锁店的信息。分拣人员根据计算机打印出的拣货单，在仓库中进行拣货，并在商品上贴上拣货标签（在商品上已有包含商品基本信息的条码标签）。将拣出的商品运到自动分类机，放置于感应输送机上。激光扫描器对商品上的两个条码自动识别，检验拣货有无差错。如无差错，商品即分岔流向按分店分类的滑槽中。然后将不同分店的商品装入不同的货箱中，并在货箱上贴上印有条码的送货地址卡，这种条码包含有商品到达区域的信息。再将货箱送至自动分类机，在自动分类机的感应分类机上，激光扫描器对货箱上贴有的条码进行扫描，然后将货箱输送到不同的发货区。当发现拣货有错时，商品流入特定的滑槽内。条码配合计算机应用于物流管理中，大大提高了物流作业自动化水平，提高了劳动生产率，提高了劳动质量。11

2.3 信息系统规划 2.3.1.公司信息系统概述 我公司信息系统的总体目标是通过建立完善、高效、可靠的物流信息系统，为物流企业提供良好的信息环境。系统采用分层模块化的设计方法，各个模块可以根据客户的要求分拆和组合，从而构成满足客户个性化需求的量身订做的系统，达到以最小的投资实现信息系统的功能最大化。系统设计采用标准的浏览器/应用服务器/数据库三层结构，完全满足现代电子商务的应用要求。

2.3.2 拓扑图 2.3.3 主要设备

设备 性能参数 单价 数量 金额（元）名称 电脑（台式联想 4950 2台 9900 T4900V机）打印机 惠普激光P1505 1420 1台 1420 TTP-243E 条码打印2200 1台 2200 机 12

30000 RF手 持 CASIO IT-500RF6000 5套

终 端

RFID设备 强盛智能 2040 4套 8160 RFID标签 RFID芯片 3000 2000个 6000000 计算机管方便管理好公司的计算机（及外18000 1套 18000 理信息系设）的使用。有强大的查询打印，统 及数据备份还原等功能，还可以把数据导出到Excel表，文本文件中。以及完善的多用户管理授权功能。公司计算机（及外设）的使用情况以树形详细列出。2.3.4 信息系统功能 信息系统的功能，主要解决通讯问题，利用刚刚开始普及的互联网技术，替代传统的电话与传真，降低成本并减少重复录入带来的误差。2001年在原有系统上改进用户界面，实现信息与客户共享，扩大了用户群。其次本公司利用二维条码技术优化了业务流程统。2003年，采用SAP公司的ERP软件，开始实行全面的ERP，实现了电子化的账簿核算，降低了成本，提高了效益。实现了海量订单处理，并支持采购、订单履行、仓储和增值物流等复杂业务流程。13

第三部分

各部门岗位职责及相关管理制度 3.1入库管理制度

（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。

（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。

（三）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。

（四）物品验收合格后，应及时入库。

（五）物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。

（六）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。

（七）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。涉及单据

3.2仓库保管制度

1、仓库人员配备 仓库主管 2人 仓库班长 5人 验收人员 5人 理货人员 3人 搬运人员 15人 捡货人员 5人 叉车人员 2人 14

2、设备名称：工具车、刀具车、升降货架、仓储笼

仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。3.3补货管理制度 1.人员配备：3人 2.设备名称：手动叉车、升降货架、仓储笼、钢制托盘、堆垛机 3.补货流程图（1）检查标签。理货员在货架补货时，首先要检查商品上的售价标签是否与陈列架上的价格卡的具体内容相一致。

(2)上架。补货时，先将该档商品取下，擦拭货架，然后按照“先进先出”的原则将原来剩下的商品摆放在前排，新补商品摆放在后面，3.4盘点管理制度 1人员配备：5人 2设备名称：手动叉车、升降货架、仓储笼、钢制托盘、堆垛机 3盘点流程： 我公司对于盘点是有严格的管理制度的，根据每个仓库的性质，有不同的要求。仓库要求每周盘点一次，对于贵重物品我们会增加盘点频率，保证数量、质量、包装的完整。盘点地方法通常有两种，我们选择的是现货盘点法，要求必须账面与实物相符，如出现差错，尽快找出问题，分清责任，上报上一级领导。3.5出库管理制度 1.人员配备：拣货3人

装卸3人 2.设备名称：电动叉车 仓储笼，钢制托盘，堆垛机，电动叉车，升降货架，打包机 3.出库流程（1）拣货，根据订单，拣货人员进行货物拣取（2）配货。一切准备就绪后，接到配货指令，对需要配送的货物进行配货： a.分配。人工分配：由人工根据订单或其他传递过来的信息进行分配 b.配货检查：商品条形码检查法，检查时用条形码扫描器阅读条形码内容，计算机再值自动把扫描信息与发货单对比，从而检查商品数量和号码是否有误。(3)填写送货单：配送部门工作人员根据客户的送货指令打印送货单，交给送货员。同时运输部门根据配送部门的派车需求单派车并打印派车单交给司机。司机按要求提前准备。15

3.6配送管理制度 1.配货时要注意商品包装是否完好； 2.出车时1人1车,固定司机驾驶固定车辆,但路线可依组长安排轮流变动； 3.司机人员出车时,要随车填写车辆日报表； 4.装货上车前,应由仓储人员与司机共同会点无误后放行；

5.卸货后单品逐项点交后,由门店签收； 6.若发生错误时，由运输人员全权负责，并于下次送货时补送所需的货品。3.7仓库管理员的岗位职责

1、做好物资保管工作，物资的入、出库，以及物资的日常管理，2、准备好将到货物的有关单据及其他事宜，为接收货物创造良好的条件。

3、监督和检验货品数量、质量，对于劣质物品提出拒收和退货。严格把好验收关、按合同或订单的要求，对已到货物应立即进行外观质量、数量和重量检验，并做好记录．对要求检验内在质量的货物，应及时抽样送检。

4、管理库房内货品的整理，按照客户的要求为客户拣选货品。

5、根据货物的类别和特征分门别类存放,合理堆码与苫垫，提高库位利用率。

6、对库存物资建立帐本，出入库手序完备，每月盘点。做到帐、物、卡三者相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。

7、根据货物的性质和保管要求，控制储存环境，对普通货物进行科学的养护。妥善保管各类物品，物品分类清楚，摆放整齐。防止积压霉烂丢失，保持库内清洁卫生。

8、保持库内清洁、通风干燥，做好防潮、防腐，防盗工作。经常关注温度、湿度、通风、鼠害、虫害、腐蚀等因素，并采取相应措施。

9、作好库房防火、防爆、防盗等防范措施，发现事故隐患及时上报。

10、加强与各部门的联系，摸清消耗库存情况，做到合理库存。

11、坚持勤俭节约的原则，修旧利废，物尽其用。

12、完成领导交办的其他工作。16

第四部分 物流成本及财物分析 物流成本核算按照物流各个环节计算，具体包括仓储成 本、装卸搬运成本、配送运输成本、分拣成本和流通加工成本。各计算表中的数字均为四类商品实际业务流程发生的相关费用。具体计算公式为： 常温仓库成本合计=仓库面积×单位成本×有效仓容×平均利用率×30 冷藏库成本合计=冷藏库面积×单位成本×有效仓容×平均利用率×30 冷冻库成本合计=冷冻库面积×单位成本×有效仓容×平均利用率×30 折旧费用=（原始价值-净残值）/使用年限 冷藏库耗电量=平均每平米每天的耗电量×冷藏库面积 冷冻库耗电量=平均每平米每天的耗电量×冷冻库面积 标准工资率=预计支付直接人工标准工资总额/标准总工时 直接人工标准成本=单位产品标准工时×小时工资率 燃油费用=百公里油耗×实际每天行驶公里数×单价 4.1仓储成本的计算表 仓储成本计算包括直接费用和间接费用，其中直接费用包含材料消耗费、工资和燃料费动力费用；间接费用包含保险费和广告费、修缮维护费、折旧费用、其它费用和税金。经核算，单位成本分别为常温库1.8元/平米.天，冷藏库3.00元/平米.天，冷冻库3.8元/平米.天

（单位：元/月）项 目 金额

一、直接费用 常温 冷藏 冷冻

250 400 350 材料消耗费 2600 2600 2600 工资 800 7500 9619.26 燃料费动力费用

二、间接费用 1832.3 3200 3800 保险费和广告费

256 7500 8500 修缮维护费 8687.7 12310 16328 折旧费用 5000 28000 22000 其它费用 5167.2 7534.7 8880.5 税金 61918.9 69044.7 72077.76 成本合计 单位成本 1.8元/平米.天 3.00元/平米.3.8元/平米.天 天 总面积4646平方米，有效容积70%，冷冻库543㎡，冷藏库280㎡，有效仓容90%,平均利用率达80%,。17

4.2装卸搬运成本计算

装卸搬运成本包括搬运机械成本和装卸搬运人工成本。其中，搬运机械成本包含折旧费和维修费；装卸搬运人工成本。经核算装卸人工标准成本（37.48元/千件.次），包含直接装卸工时/(h/千件)、间歇工时/(h/千件)、停工工时/(h/千件)、标准工时/（h/千件）、装卸工人人数/人、每人每月标准工时/h、每月标准工时、每月生产装卸工人工资总额/元、小时标准工资率/（元/h）、装卸人工标准成本/（元/千件.次）。

项 目 成 本 791 折旧费/元 搬运机 500 维修费/元 械成本 3 直接装卸工时/(h/千件)0.5 间歇工时/(h/千件)装 0.5 停工工时/(h/千件)卸 4 标准工时/（h/千件）搬 10 装卸工人人数/人 运 160 每人每月标准工时/h 人 1600 每月标准工时 工 15000 每月生产装卸工人工资总额/元 成 9.37 小时标准工资率/（元/h）本 37.48 装卸人工标准成本/（元/千件.次）

4.3运输配送成本计算表 运输配送成本计算包括直接费用和间接费用，其中直接费用包含工资和燃油；间接费用包含折旧费用、保险费、养路费、运管费、桥路费、差旅费、GPS维护费和广告费、维修费、水电费、业务招待费、电话费和其他费用。经核算果蔬类2.8元/吨.公里，日化类2.7元/吨.公里 编制单位：（元）

直接费用 间接费用 项 目 GPS 折 燃保养运差工维电租其税 种 旧 油 险 路营旅资 修话车它费 类 金 费 费 费 费 费 费 费 12224 367 24 116 64 6800 4464 2666 1040 1292 680 4344 1460 果蔬类 30560 ***3 5165 3230 1700 910 60 290 160 10863650 日化 0 0 0 类 18 4.4分拣成本计算表 分拣成本计算包括直接费用和间接费用，其中直接费用包含工资、福利费和燃料及动力费；间接费用包含折旧费用、修理费。经核算，分拣单位成本果蔬类0.18元/件，分拣单位成本日化类为0.9元/件 编制单位：（元）分拣直接费用 分拣间接费用 项 目 种 工资 福利费 燃料及修理费 折旧 损货费 单位成类 动力 本 1200 364 256 120 80 20 0.18元/果蔬类 件 3600 182 260 800 200 1000 0.9元/件日化类 4.5流通加工成本计算表 流通成本计算包括直接费用和间接费用，其中直接费用包含工资、材料费；间接费用包含制造费用、包装费。经核算，流通加工单位成本黄瓜简易包装为0.85元/公斤；深加工为2.99元/公斤；流通加工单位成本黄瓜简易包装为0.85元/公斤；深加工为2.99元/公斤；生菜简易包装为1.24元/公斤；深加工为3.05元/公斤；柠檬简易加工0.4元/公斤；深加工为2.1元/公斤；大葱简易加工0.2元/公斤，深加工1.2元/公斤。单位：元/公斤 流通加工品种 黄瓜 生菜 柠檬 大葱 项目 合计 简易 深加工 简易 深加工 简易 深加简易 深加工 工 0.05 0.2 0.2 0.35 0.07 0.3 0.06 0.03 直接材料 0.05 0.25 0.3 0.5 0.1 0.7 0.05 0.5 直接人工 0.3 1.5 0.3 0.7 0.03 0.2 0.02 0.07 制造费用 0.2 0.5 0.2 0.8 0.05 0.3 包装 大 0.1 0.3 0.1 0.4 0.2 费用 中 0.05 0.1 0.05 0.2 0.05 0.3 小 0.1 0.14 0.09 0.1 0.15 0.6 0.02 0.1 其他费用 0.85 2.99 1.24 3.05 0.4 2.1 0.2 1.2 合计 注：1.除上述的一些食品，我们还提供玉米沙拉、番茄丁、青椒丝等蔬菜和水果等几十种果蔬产品流通加工服务。2.简易加工只清洗、加保鲜膜、装袋；深加工指根据客户要求对果蔬类产品进行切丝、切片、切条切丁等作业。19 第五部分 附件：相关单据 入库单 入库日期： 入库单号： 订单号： 仓 库： 部 门： 业务员： 供货单位： 备 注： 规格计量价税存货编码 存货名称 数量 单价 金额 税额 型号 单位 合计

货物保管卡

品名 规格 年 摘要 收入数量 发出数量 结存数量 操作人 月 日 存料管理卡 年 度：

卡 号： 20

物料最高 最低 规格 名称 存量 存量 物料存放 订购量

编号 位置 收料记录 发料记录 结存记录 收发领生产批 领料日期 核对 退凭单 令号码 单位 数量 单价 金额 数量 金额 数量 单价 金额 审核： 制表： 库存明细账 货品编码 货品名称 规格 客户名称

时间 批次 储位号 经办人 入库数量 出库数量 结存数量 制表人： 仓库防霉除霉情况调查表 盘存卡

第一联 第二联 材料编号： 材料编号： 材料类别： 材料类别： 材料名称： 材料名称： 数 量： 数 量： 单 位： 单 位： 存放地区代号： 存放地区代号： 填 卡： 核 对： 盘点卡号： 填 卡： 盘点卡号： 盘存调整表 账面现 调整后 调整原 品名 编号 单位 增加数 减少数 结存数

结存数 因说明 盘点汇总表

公司填表人 复核人 盘点日期 存货放置地点 名称 盘点 人员 账账实实溢余、短缺 毁损、报废 存货名单 成 存存存存 编号 称和规数余数金位 本 数量 金额 数量 金额 格 量 额 量 额 出库单 销售类型： 日 期： 订单编号： 销售部门：

业 务 员：

发货单号： 客户名称：

仓

库： 备 注： 规格计量价税存货编码 存货名称 数量 单价 金额 税额 备注 型号 单位 合计 客户签收： 日 期： 制 单 人： 审核人： 出库作业计划单

出库作业计划单 NO.22

预计出库时间 客户名称 预计存储期 出库类型 出库方式 其他要求 库房 优先级 紧急程度 货品编码 货品名称 规格 批次 单位 数量 体积 重量 制单人： 货主单位： 日期： 年 月 日

品名 规格 单位

数量 单价 金额 备注 仓储单位：（盖章）制单人： 提货单位：（盖章）经手人： 23

第五篇：仓储管理规划设计方案

仓储管理规划设计方案

一、物资保管场所的分配

1、物资保管区的划分

必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种划分又是动态的。

2、库房、物料棚和货场的选择

3、楼库各层的使用分配

4、确定存入同一库房的物资品种

二、保管场所的布置

保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内，对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为0.5m）。

1、分区分类保管：

按理化性质对货物进行分区分类保管

按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管

分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起。

2、分区定置、系列存放

分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；

系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。

3、货位存货方式

固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式

流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类货物专用的货架。

一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况；而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快，出入库频繁，更适应于流动型管理。

仓库总平布置

是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。

仓库总平布置的要求：

1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行；

仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和信息流两个方面

2、有利于节省投资；

3、有利于保证安全和职工的健康。

3、货位布置方式

目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率，另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业，从而降低货物的仓储处理成本。

货位布置方式基本思路：

1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；

2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；

3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；

4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。仓储管理方案

一、货物入库管理要求：

（一）来料清点管理：

1、供应商把物料送到指定仓库。

2、收发员根据供应商出具的《供应商送货单》，核对采购订单号、物料编码、物料描述与规格，以及送货数量。核对无误后，在《供应商送货单》上签收，并转交记账员打印《进仓验收单》，该单信息包括物料编码、物料名称及规格、到货数量、实收数量等，需由收发员签名、盖章

3、收发员对数量核实的要求：

（1）无论是自制件，还是外购件，收发员、仓长必须按实收数量来打单，严禁无实物开单或实收数小于打单数，一经发现即作开除处理和移交司法机关。

（2）如果发现物料短料，实际数量小于《供应商送货单》数量，需以短料最多的包装的实际数量确定供方送货总数量。

（3）如果发现实际数量大于《供应商送货单》数量，在与相关计划员进行确认后，按《供应商送货单》数据办理入库存手续，多余数量退回供应商。

4、收发员对规格及描述的核实要求：

要求无明显外观受损，物料码放整齐、包装规范（若为回收使用的包装箱，可接受破损现象）。

6、无手续补入库单要求：未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意，而直接进入车间的物料，仓库不得重新补办入库手续。

7、入待检区要求：完成《进仓验收单》后，物料应先入待检区，放置“待检”牌，标识物料的收货日期、物资名称、供应商名称、收货数量、收货日期等。同时，收发员第一时间通知来料检验部门对物料进行检验，未经检验的物资，不得进入合格库区，更不能投入使用。

（二)帐务管理：

1、外购物资或自制件入库时，仓库记账员根据《进仓验收单》或《自制件入库单》做好帐务结算，账目要清楚，不得出现错打、漏打物料的现象。

2、供应商免费提供的样品不进入账务处理，供应商直接将物料交与收发员签名收料即可；否则，须走正常入库程序。

3、任何情况下，必须由供方送货人员现场完成收货单据打印，除非有审批权限相关主管的批准、自提货，或者远距离快递，货运件外，仓库或其它任何人员不得代供应商打单，或由供应商在下次送货时再取拿单据。

（三）报检与入库管理：

（1）记账员在完成《进仓验收单》打印后，收发员需第一时间报检（不得超过1个小时）。

（2）样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取，仓库不作帐务处理，由试制车间负责作帐务处理。

（3）检验完成后，在《进仓验收单》签字注明检验结果，将送货单和《进仓验收单》交还仓库相关仓管员，仓管员将《进仓验收单》交还记账员，由检验员根据检验结果在系统中过账：

（1）合格物料直接由系统中的待检仓转入合格仓，系统库存直接增加。

（2）不合格物料，由检验员在物料上张贴不合格标识，进行隔离堆放。系统账务上转入不合格仓，由记账员打退货单进行退货。如需申请办理代用的，由工贸发起动代用申请流程，申请批准后，由仓库记账员重新打印代用《进仓验收单》入库。

（3）如属不合格退料的，由检验员开出不合格处理通知单，交与采购员，采购员在第一时间评审，办理代用或退货。

（4）如果物料还未入库存，或还处于待检的状态下，但生产急用，需直接发到生产现场的物料，必须要有质管部长、技术部长或总经理的书面审批后，车间方能领料（或者说仓库才能认可其领料）。同时收发员要到现场核对验收，并按正常流程进行账务处理。

（5）一般情况下，报检后1个工作日内，来料检验部门必须完成检验结果的判定（特殊试验除外）。超过3个工作日，由仓储部门主管向质管部长/科长发出书面通知，并抄报总经理处理。

二、仓库现场管理要求：

（一）标识卡的管理

1、标识卡要求书写规范、工整。一种物料限一张卡，不允许一物多卡的现象；标识或卡须统一方向放置，任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象。

2、收发员每天需认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数，确保各种物料账、物、卡一致性。

3、仓库收发员必须对每次对所进出的物资在物资标识卡作相应登记。

4、所有旧卡用完更换新卡时，必须由仓长确认后方可更换。如有某种物料已全部发完，物资标识卡应及时收取，并统一由仓长回收保管。

5、对于标识上积压时间比较长，且长期没有领用记录的物料，应及时反映给相关人员进行处理。

6、每天仓长需对对各区域物料物资标识卡进行检查监督，形成巡查记录，对违规现象即时纠正。

（二）定置管理

1、分区管理：做好定置管理，应根据物料的属性、特点和用途规划设置仓库物料摆放区。堆放时应根据其特点，做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置。重点要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区的分区规划和管理。

2、堆放管理：仓库的物料应根据容器、包装及物料层架的实际情况进行堆放，堆码高度、层数应符合规定的要求，不允许超高现象；并按规定留出墙距、垛距和安全通道，防止磕碰、划伤等。

3、先进先出管理：所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则，物料的摆放需结合进仓时间的先后，以适合先进先出的原则。

4、环保物资管理：仓库严格按标识收货和分区入库、管理，未按要求的无标识环保物资仓库不得按环保物资入库和使用。环保物资仓库须按相关规定做好批次编号标识，并按批次发放。

5、保税物资管理：所有保税物质需分区、分类管理，账务、实物均不得与其它物料混淆或混放在一起。

6、库存控制管理：仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制，某一物料的库存超过或低于其安全库存量时，仓管员应及时向计划员和总经理进行预警，避免欠产或库存积压。

7、物料状态检查：仓管员需定期检查物料状态，如果长期不用或超过物料保质期的物料或报废物料，需报交质管及技术部门进行检验和处理，避免占用仓库容量和资金。

8、6S检查：仓储主管需定期或不定期对仓库运作情况进行稽查，并进行记录、通报，以确保相关规定的执行力（具体参考大检查方案）。

9、盘点管理：仓库每月底进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点。盘点时，禁止敷衍了事、漏盘或不盘。仓库各级主管、人员需根据账面数据和实际盘点数据编制《盘点清单》，对任何盈亏需高度关注和彻查原因。（具体见盘点管理制度）

10、危险物料管理：对于化学品或其它危险物料，需制订相关的存放、搬运要求，以及出现泄漏、爆炸时的紧急应对措施，并进行书面张贴和培训。

（三）消防安全管理

1、消防器材管理：需根据仓库大小放置相应数量的消防器材，定期巡查消防器材是否处于完好状态，是否过期，包括灭火器、应急灯、消防栓等，要按月度、季度做好检查记录。

2、消防通道管理：库房中需设置专门的消防通道，消防通道不得随意占用，并确保24小时畅通。严禁在消防通道内摆放任何物资，防止安全隐患的发生。

3、烟火管理：仓库内及仓库外围5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟。仓库周围不得堆放易燃、易爆等危险品，杜绝火灾源头。

4、用电管理：不允许在库房内使用电炉和改造电路，除特殊要求外，仓库所有用电设备在人员离开时必须关闭电源。

5、防潮防雨管理：预先作好台风、雷雨的防范工作，及时关好门窗；雨天不得将物料露天存放；做好防潮防雾工作，避免包装物料发霉或潮锈。

6、通风管理：时刻保持仓库内的干燥与通风，适时管理好门、窗的开关工作。

7、危险物品标识：易燃易爆物质的存储应有明确的责任人和醒目的危险标识。

8、消防培训：加强消防知识的日常教育和培训，提高对烟头火灾、电火灾、淋雨等事故的防范意识，不定期进行紧急情况下应急措施的培训。

（四）进仓人员管理

1、非本仓库人员（包含公司内部员工），未经同意一律不准进入仓库，更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资。因工作需要，比如装卸货物，拉料等，可在仓库作短时间逗留。

2、严禁将仓库的材料价格或供应商信息提供给相关人员，包括其它供应商或其它人员。

3、如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观，需提前知会仓储部门主管，否则仓管人员不予允许入仓库。

4、车间的物料员或拉料工在仓库作业时，应服从仓管人员的安排，不允许将货物乱卸、乱装、乱摆放，否则仓库有权拒绝收、发。

5、对于不熟悉的非本仓库人员要，收发员、仓长要主动进行盘问，若不符合入仓要求，应要求其立即离开仓库。

三、货物出库管理要求：

（一）发料管理：

1、车间物料员根据计划在系统中打印出《领料单》，该单信息包括订单号、物料编码、物料描述与规格，以及领料数量、实发数量（由收发员手工填写）。

2、收发员根据物车间的《领料单》，对所需物料数量、规格进行核对，核对无误后现场捡货，严禁乱领乱发。

（1）无论是自制件，还是外购或发外加工物料，车间必须持《领料单》，仓库方能发料。

（2）收发员需确保实发数量不能大于《领料单》上的领料数量。

（3）对于车间急需用料、物料未经仓库直接入车间或者停电无法打单的紧急情况，可以先以手工领料单的形式先进行领料，但必需要有总经理或主管副总的书面同意，方可以领料和发料。（4）对研发、样品检测、质量测试等技术方面用途的领料，必须要有《领料单》，由技术部长或科长以上人员的签名确认后，仓库方能发料。

（5）对计划外的领料，原则上均需要主管或生产部长签字同意后方能领料，各生产公司需制定计划外领料的流程制度，严格控制计划外领料。

3、严格按先进先出的原则进行发料，各车间领料人员须配合仓库收发员，领取指定先出库的物料。