商贸行仓库规范管理的总结报告（共5篇）

第一篇：商贸行仓库规范管理的总结报告

商贸行仓库规范管理的总结报告

转眼间，本人在商贸行仓库工作已一月有余，为了更好地开展今后的工作，现将一个月来的工作情况作如下总结汇服：

一、仓库的整改工作：

1、本人根据商贸行仓库的实际情况，首先着手划分仓库商品堆放区域，按商品类别及品种的不同分区分类进行堆放。同时按商品的系列类别划分仓库管管员商品保管负责制。并在原有管家婆软件的管帐基础上增加了商品进、销、存日盘点工作制度和商品报损、报溢审批制度。保留原有货卡的使用。通过这一系列操作流程的规范更新，使原仓库管理混乱现象、仓容仓貌不整洁现象，每月居高不下的高损耗问题等等明显得到改观，并取得了良好的成绩和预期的效果。充分证明了每日库存盘点的重要性和整改的必要性。

2、为了使仓库管理工作更加标准、规范、科学化，本人及时起草了仓库保管员的岗位职责，规范了各项业务操作流程；结合公司的经营和仓库实际，完善了进、销、存各项票据归类装订的管理。充分做到所有差错能有据可查、有帐可依。真正做到货卡相符、卡帐相符、帐帐相符的原则。同时，清盘了所有商品的原有库存，合理有效地解决了以前仓库报损、报溢的遗留问题。并对不良表现、工作不称职的保管员作调岗和降级工资处理。使仓库各项工作走上健康发展的轨道。

3、与此同时，本人针对仓库员工知识结构低、缺乏仓储管理专业技能等情况，充分利用公司抓管理，促发展的契机，结合公司运营的实际，组织员工每天下午1点钟学习业务知识、和道德、素质的培训。工作的进步、素质的提高、能力的发挥、所有成绩的获得，都取决于态度的转变。通过学习培训的开展，使仓库员工精神面貌、工作态度大有改观。从而使原来的被动工作、推委扯皮、缺乏活力到现在每位员工积极主动、精诚团结的合作精神。员工的精神面貌，工作态度都产生了质的飞跃。充分显示出了仓库团队的协作精神和凝聚力。

二、有待解决的问题：

1、通过一个月来仓库工作的整改，仓库的各项工作有了显著提高。然而，也存在诸多问题。例如：商品入库中包装破损；外包装不规范、保质期不明确，货单不符，发出商品未打出库单，进货发生退货商品不及时打进货退货单，出库配送中的串货错发、交接不明、门店退货商品不及时打退单入库；出库单文员打错，保管商品防范不严，数据不实等错误几乎每天发生。货物堆垛不及时整理，进货计划性不强，库存货物积压、呆滞及过期商品不及时上报等现象；帐物对应数据不符；作业流程的不畅；部门协调不力；执行力低下；运输送货野蛮装卸等问题。

2、仓库管理中出现的问题大都是因在制度执行中未按规范及标准操作，如，票据的流程管理，安全库存的合理性，采购进货的审批，部门、岗位间协作接口等所引发的失误和错误。有些是人为造成所导致的问题。再加上员工工作态度不端正，责任心不强，所以出现问题较多。而良好的工作态度和较强的责任性则取决于个人意识对企业文化（包括规章制度、绩效考核、竞争机制、薪酬管理、奖罚标准、成本观念、时间管理及自我管理等）的认知度。

通过上述问题，可以看到未来仓库管理工作的任务是艰巨的，许多工作有待于加强、落实。面对今后的工作，还会出现新的矛盾和问题，如何解决当前管理工作中的问题和错误，是摆在商贸行面前的课题。对当前出现的问题和错误，首先应当加强认识，培养敢于承担责任的勇气，培养敬业精神，层层落实岗位职责；坚持规章制度面前人人平等，奖罚分明；继续加强素质教育培训，帮助员工端正工作态度，施教于心，心系于业；同时加强专业知识，产品知识，职业技能的学习培训，理论与实践相结合，避免工作失误及问题的出现，提高服务质量。真正以实际行动，一步一个脚印去实现目标，实施计划，最终达到设定的目标和标准。

三、下一步工作打算：

1、根据目前商贸行仓储部的运作情况来看，现有文员的工作岗位安排欠合理，给仓库配套工作带来影响。商贸行9月中旬将进入销售旺季，同时又有员工要休年假，再加上仓库离职了俩位同志，每天仓管员又增加了盘点工作，为了提高工作效率，我建议对现有文员工作岗位进行新的调整，调整用人结构。合理完好实行文员、仓管、运输一条龙操作服务模式。

2、仓库目前操作模式仅局限于现有几个门店，不能适应今后公司发展壮大或针对市场开放的须要。故必须正一步改正完善现有的操作模式。随着商贸行的发展，我将根据发展情况的需要随时进行调整。

3、商贸行目前劳动纪律十分松散，上班时间睡觉、打电脑游戏、穿拖鞋上班比比皆是，严重有损公司形象。建议公司行政人事部出台相关规章制度进行管理。

以上是本人在商贸行一月来的工作总结和下一步工作打算，在接下来的日子里，我将根据公司及仓库的实际情况，制定和实施相应的改进和创新计划，跟踪改进和创新计划的实施进展，验证改进和创新计划的效果，实现仓库管理工作的持续改进和发展。让仓库各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、运营配送高效率、热情服务高质量的目标开展。使仓储管理工作更上一个新的台阶。

仓储部：陈天勇

2011-9-1

第二篇：仓库管理总结报告

2010年，在公司领导的正确指挥、各部门的积极协助配合下，仓库的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、运营配送高效率、热情服务高质量的目标开展工作。首先建立建全了各岗位工作职责，规范了各项业务流转程序；结合公司经营实践，完善了票据管理和财务库存数据的执行标准；与此同时，还对库区建设进行了改造：仓库照明电路改造后为公司降低了能源消耗，节约了成本；仓库设备也进行了改造，从而消除了设备运行过程中货物吊篮滑轮跑偏，钢丝绳磨架的安全隐患；库区消防系统的建设完成和消防设施的配套落实，为库区防火能力的提高奠定了基础；对库区暖气、环卫系统的改造，进一步改善了公司办公环境；仓库分区、货物分类、管家婆的使用及台帐、标识建设的完成，标志着仓储管理标准化，科学化进程的全面启动。特别是仓库现场管理的5S标准的实施，彻底杜绝了过去那种不用的杂物，包装材料、使用工具及废损包装物随处可见，杂乱无章的现象。对货物堆码，分拣拆包无标准，造成的二次包装物的损耗，也随着整顿、整理、清洁、清扫，素质的学习开展成为历史。货物的收、发、存管理工作，伴随着岗位责任制的贯彻落实，得到了全面提升。对仓库历史遗留的呆滞货物，残次品，报废货物、返厂货物进行了彻底清理，并建立了相应的残次品库，为今后此项工作的顺利开展奠定了基础。如今日常管理中的所收、发货物（含退货入库）数据准确率为98%以上。针对前期货物出库配送效率不高的情况，对作业流程每个环节、岗位进行了认真的跟踪调查，结合实际情况，出台了各岗位详细的绩效考核标准，并严格加以检查、实施。抓落实的结果就是；进出货物装卸车及时，基本无压车现象，作业开始时间都能在核定的15分钟以内实施；进出货物严格遵循先进先出原则，进行办理出库发货，并按轻重缓急分拣货物，时间消耗都在45分钟以内；加强配送车辆管理的同时，还对各配送车辆的油料消耗进行了核算，制定出了单车油料考核标准加以实施。仓库货物码放整齐、横竖成行，并按分类、规格型号摆放，编号与货位基本保持一致；过去那种打号笔、胶带、喷漆、包装箱、袋等乱放现象也得到了有效控制。各项作业完毕，能及时清理工具、包装物。工完料尽场地清的意识已经深入人心，并贯穿于整个仓储管理作业过程。在严格遵循公司的相关制度及作业流程的同时，积极配合采购部完成货物进库验收工作，及时处理货物及包装破损问题；积极配合财务部对库存数据进行修整，保证了库存货物原始数据的准确性、真实性；积极配合销售和门市，在规定时间内，保质保量完成货物出库的分拣、复检、包装、配送作业任务，服务满意基本无投诉；特别是在货物装卸量大，缺少装卸工，人员相对紧张的情况下，全体员工充分发挥积极主动性，在其他部门、同事的大力支持下，圆满完成了装卸任务，其中11月份完成装卸11200件，创下了月历史记录。仓库在完成本部门任务的同时，还担负着公司后勤服务、环境卫生等诸多事务性工作，给公司整体运营起到了不可低估的作用，树立了公司是我家的良好形象。

工作的进步、素质的提高、能力的发挥、所有成绩的获得，都取决于态度的转变。针对仓库员工知识结构低、缺乏仓储管理专业技能等情况，充分利用公司抓管理，促发展的契机，结合公司运营的实际，组织员工认真学习专业知识、职业技能，通过面向行动的学习，进行道德、素质、技能等培训。一分耕耘，十分收获，从被动工作、推委扯皮、缺乏活力到积极主动、精诚团结、热情奉献，仓库的精神面貌，工作态度都产生了质的飞跃。质变必将代来量变，余爱平同志的勤劳好学，薛兴发同志的认真负责，白敬宇同志的任劳任怨，王志平同志的敬岗爱业，曹军海同志的热情主动，冯艳东同志的周到细致，黄龙德同志的默默奉献，都是这种变化的具体工作表现。而有效的沟通，热情的服务也使的仓库同事、部门间协调能力都得到了加强。配合积极，服务热情，不推诿、扯皮，充分显示出了仓库团队的协作精神和凝聚力。& o$ K2 w% I% R6 I

仓库工作的进步是显著的，然而，也存在许多问题和错误。接收货中的数量短缺、货物损坏，包装破损；出库配送中的串货错发、交接不明、货物丢失；保管中的编号不符，防范不严，数据不实等都有错误发生。货物堆码不标准，进货计划性不强，导致的库存货物积压、呆滞现象；库容存量超标压力；帐帐、帐物对应数据不符；作业流程的不畅；部门协调不力；执行力低下；本位主义思想及家族传统影响等问题。而08年存在的主要问题：

1、因装卸工的缺少,造成仓库管理员的岗位职责划分不明确,再加上工作态度上的被动性，从而导致责任心不强，所以出现问题较多。如接收货中的数量短缺、串货错发、货物丢失、装卸货物不及时，配送延误等。责任心的大小，源与责任感的高低，而责任感的高低，则取决于个人意识对企业文化（包括规章制度、绩效考核、竞争机制、薪酬管理、奖罚标准、成本观念、时间管理及自我管理等）的认知度。

2、传统习惯与科学管理间的观念差异，造成制度、流程的执行力低下问题：仓库管理中出现的部分问题都是因在制度执行中未按规范及标准操作，用传统习惯方法取代科学计划而发生的。如，票据的流程管理，安全库存的合理性，采购进货的审批，调货价格的审查，盲目购进造成的库存积压、库容存量超标压力等问题。

3、部门、岗位间协作接口部位的责任共性，引发的失误和错误：如，进货的验收由采购部协助仓库共同完成，对发生的数量、包装规格错误；货物出库过程中仓库管理员与点货员串货错发产生的错误，相关责任难于具体化，增加了管理成本和难度。通过上述问题，可以看到未来仓库管理工作的任务是艰巨的，许多工作有待于加强、落实。面对转型时期的企业改革，还会出现新的矛盾和问题，如何解决当前管理工作中的问题和错误，应对出现的新矛盾和问题，是摆在我 们每一个人面前的课题。对当前出现的问题和错误，首先应当加强认识，培养敢于承担责任的勇气，培养敬业精神，层层落实岗位职责；坚持三不放过原则，规章制度面前人人平等，奖罚分明；继续加强素质培训和进行有效沟通，引导、帮助员工端正态度，施教于心，心系于业；继续加强专业知识，产品知识，职业技能的学习培训，理论与实践相结合，避免工作失误及问题的出现，提高服务质量。然而所有学习、工作的重点，都取决于行动的落实，如何培养创新的落实意识，如何打造高效落实的团队，如何创建良好的执行文化，如何管理好时间促落实，如何为落实制定制度保障，并掌握有效落实的重要方法，这都要求我们要有坚持不懈的韧劲，要有坚定不移的意志，真正以实际行动，一步一个脚印去实践目标，实施计划，最终达到设定的目标和标准。

仓库2011的工作目标：1，仓储管理作业流程达到标准化要求。2，库容库貌、现场管理符合5S标准。3，员工专业知识水平、岗位技能达到中级（结合岗位绩效考核，应知应会程度）。每月组织进行一次知识测试和劳动技能竞赛。4，专注时间管理。分拣、复核、出库、配送时间控制在30分钟之内。5，库存数据的核算进人实施阶段，完成基础数据的收集、整理、汇总、上报，为企业经营提供必要的决策依据。6，仓库定位为效率年，效益年。将仓库作业成本核算钠入绩效考核，细化进、销、存系统中仓库的工作量，向管理、效率要效益。7，建立有效沟通、商务礼仪执行标准。公司整合后的关键就是沟通融会，要强化有效沟通意识，并且进行制度化，满足公司发展需要。

总结的目的是为了更好的计划，谋定而后动，因此，我们必须根据公司及仓库的实际情况，制定和实施相应的改进和创新计划，跟踪改进和创新计划的实施进展，验证改进和创新计划的效果，并将行之有效的改进和创新成果在公司各部门进行分享和推广。通过我们不断改进和创新的行动去超越自我，实现仓库管理工作的持续改进，实现卓越。

第三篇：仓库管理规范

河北美威制冷设备有限公司

仓库管理规范

文件编号：MW-GL-01

版本/号：A1版

制定部门：品质部

实施日期：2015-02-21

1.0 目的

为了满足生产要求，保证发货需要，加强库存物料监控力度，特制定此管理办法。本标准规定了原材料、外协外购件的验收入库、帐册管理、物料保管、物料出入库、库存盘点等内容及管理要求。2.0 适用范围

本办法适用于半成品、成品、辅料、原材料仓库。3.0定义

3.1 三清：数量清、材质清、规格清。3.2 两齐：库容整齐、物料摆放整齐。3.3 四一致：帐、卡、物、电脑数据一致。

3.4 特殊物料:指易燃易爆、有毒、易氧化腐蚀、化学药品，具有潜在危险或危害的，需要在特定环境下保存的以及具有存放期限规定的物料（如油漆、稀释剂等）。3.5 储存三原则：

1、防火、防水、防压、防尘；

2、定点、定位、定量；

3、先进先出的原则；

4.0 职责

4.1 仓库负责人负责对仓库的运作程序进行控制，负责制定仓库的各项管理制度及储存区域；负责对仓库储存的原材料、外协外购件、半成品、成品等物资组织检查； 4.2仓管员负责仓库面积的规划；负责提供储存特殊物料的场地及必要设施。负责仓库内呆滞物料的处理；负责仓库环境因素识别及管理。

4.3 仓管员负责物料的数量的清点及入库、物料保管、物料出库、收发领用、帐册登记、盘点及存放各自物料的仓库作业责任区的环境维护等工作。

4.4仓库主管负责对电脑操作系统中的各种进、出仓数据进行及时核对，完成相关仓库的物料检查工作。

4.5 生产部负责人负责组织对领用物料的使用情况进行监控。5.0 内容

5.1 物料到库后，仓管员根据物料请购单、送货单等进行核对（含数量、规格），进行报检，检验合格后，仓管员验收实物并在送货单上签字确认。

5.2 当日不能验收或手续不全的物料，如果是库存为零（或库存产品不合格），而业务员或生产计划员提出急需用的物料，物料送货单上需有业务员或生产计划员注明急料并签名，仓管员核对后可办理暂收，不能与其它物料混放；如果不是急需生产的物料，原则上不能在仓库存放。如果没通过仓库直接被生产车间领用，仓库原则上不办理进出仓手续。发生此类事件后，领用部门需异常反馈单,经生产经理审批后，方可交给仓管员仓库办理进出仓手续，并且因使用该物料所出现的数量、品质等问题均由领用部门负全部责任。

5.3 仓管员根据送货单和检验报告对合格物料的名称、规格、材质、型号及数量、颜色进行核对，检验尾数箱的数量，准确无误后，签字收货。

5.4 进货检验不合格的原材料、外协外购件经检验确认后,仓管员按《不合格品控制程序》执行。

5.5 生产车间在使用过程中，生产任务未完成或有余料的原材料、外协、外购件，需退货车间要按仓库库存标准打好包装，经检验员确认后，仓管员凭检验员和工艺员签字的“退货报告单”办理退货手续，车间领料员根据仓管员的要求将其放置相应区域，仓管员过卡并标识。

5.6 未经检验直接入库的物料，仓管员按照《检验控制程序》执行。

5.7 帐物管理：所有的进、出物料要在存卡中登记，仓库的进销存帐，必须及时按规定录入电脑系统，做到日清月结。6.0

物料保管

6.1 仓管员根据物料类别、规格型号、形状特点，分区分类摆放物料，堆放要整齐。海绵、小件产品要放置在物料小超市内按规格型号区分摆放，并将标示牌填写正确，摆放时要求做到三清、两齐，按物料保管技术要求进行存放（不允许直接放置在地上），定期进行维护；入库产品要物料标识正确、明显，标签注明物料名称、规格、编码、数量、入库时间和检验状态，物料状态不明确拒收。

6.2 仓库产品保存期限为3个月，超过期限为呆滞物料，呆滞物料发货须按正常生产流程重新检验确认。

6.3 同一款物料只能有一个尾数，尾数产品按正常流程打包入库。6.4 物料搬运轻拿轻放，按标识方向放置，防止箱体破损。7.0 特殊物料的保管

7.1 对于储存的有毒有害、易燃易爆等危险品，必须分区存放、保管且做好标识，对于化学性质、安全防护、灭火方法相抵触的危险化学物品分开存放，并要求仓管员熟悉应急处理措施。

7.2 此类物料储存条件应该在常温常湿（5 ~ 350C相对湿度45% ~ 85%）环境下储存，特殊物料的储存环境要保持通风透气,不得日晒雨淋,不得受潮霉腐。储存时要与其它物料保持一定距离，并按有关规定和包装物上及说明书上的要求进行摆放和标识。

8.0 仓管员对物料储备量的信息，要及时反馈给有关部门。

8.1 生产领料：仓管员按车间生产需求计划及BOM清单发货，要求领用人在清单上签名确认，并根据实际发出数量登入电脑帐和存卡，超额领料时必须有生产部长、成本监控签字的领料单方可发放，车间领料员核对数量后，签字确认。

9.0 仓库物料发现盈亏，仓管员应查明原因，填制盘盈、盘亏单，经主管领导审核，报财务处理。

时，仓库管理人员要查明原因，经技术检验确认不能使用时，应出具证明，其处理按《不合格品控制程序》执行。

9.2 仓管员只能根据公司生产计划、技术等部门的书面通知，才能处理转移库存数据，并妥善保管书面文件，并根据 “报废申请表”进行销账处理。9.1 因保管不当、超期存放等原因造成原材料、外协外购件、自制半成品或成品变质或损坏 10.0

检查与考核

10.1 仓管员应坚持每日巡仓，做到发现问题及时解决，保证物料帐、卡、物相符；维护各自存放物料区域的储存环境并改善，仓管组长每天对仓库进行一次检查，检查仓库物料的储存管理条件和 安全质量情况，防止物料在储存过程中发生变质、破损、变形等情况，检查有无呆滞的物料，发现问题及时报告上级领导和相关部门进行处理。

10.2 仓管员要按照相关规定，及时对仓库内呆滞的物料进行报检；对报检不合格的产品，按《不合格品控制程序》流程处理。

10.3 财务人员组织对仓库的帐、卡、物、电脑数据进行检查，对库容库貌及各种物料的摆放进行检查，对物料的保养是否妥善进行检查，并填写“盘点记录表”，将检查情况交部门负责人，经查实是属于仓管员的原因造成物料报废、丢失、盘亏的，对仓管员及仓库主管进行50元-100元/次的负激励。

编制：李闯强2015-02-21 审核：张保明2015-02-21 批准：彭俊磊2015-02-21

第四篇：仓库管理规范

仓库管理规范目的规范仓库物料的收、发、存运作和作业，并对物料进出仓数量进行有效控制，确保仓储管理各环节按规定程序进行，保障仓存物料数量准确和品质完好。范围

适用于公司内部所有原材料、辅料、成品的收、发、存运作作业。权责

3.1 各部门负责提供本部门物料采购需求相关信息。

3.2 仓库

3.2.1 针对合格入库的原材料、成品应进行确认及依照规划定点存放。

3.2.2 原材料领、发、退料的作业及成品入库、出库，确保帐物一致。

3.2.3 查核库存品的储存状况(含数量盘点)。

3.2.4 仓储环境管理及储位规划，以维护原材料及成品的储存质量，确保生产顺畅。

3.3 生产部：领用原材料及成品搬运时，保护材料、产品的质量，防止在搬运过程中损坏。

3.4 品管部：针对原材料及加工完成的产品进行检验确认。

3.5 采购部：负责物料计划制订。程序

4.1供应商送货的收货作业

4.1.1供应商送货到厂后，将货物分类整齐堆放于木卡板上并放置于仓管指定的收货区域。

4.1.2仓管对供应商（送货单）与采购分发的（物料订购单）进行核对，确认无误后依送货单逐项清点物料。清点时依物料的品名、规格、型号、颜色、数量与实物进行核对，必要时抽查一定比例的包装数量，看包装箱内实物是否不标签上数量相符。

4.1.3来料实物与送货单内核对一至后，仓管在供应商（送货单）上签名及取相应联单。

4.1.4、仓管员于供应商来料后立即将签收的（送货单）交于仓库，由仓库相关人员立即通知IQC，IQC品管员员依单对料进行检验，来料验收合格后，仓管员则依（送货单）开具物料验收单入库，并做好入库明细帐。

4.1.5仓管员在收货作业时，如果发现供应商（送货单）与（物料订购单）有异或（送货单）与实物不一致时，应立即联络采购核实，看是否供应商单据开错或来料实物错，核实后作相应动作，修改（送货单）或拒收处理供应商送货员更改送货单须在更改处签名及签名日期。

4.1.6对供应商来料检验不合格的情况，IQC开具（IQC检验报告）分发到采购和仓库，仓管员按IQC检验结果及处理方式作退货或特采处理。

4.2供应商来料退货或特采作业

4.2.1仓管员收到IQC检验报告后，将IQC贴有不合格标签的不良物料移至退货区待退货。

4.2.2采购收到关于IQC来料不良的检验报告后，即通知供应商办理退货之宜。

4.2.3供应商来厂后，仓管员和供应商送货人员依退货单清点退货物料，确认无误后，双方在退货上签名，仓管员开具，（物品/车辆放行条）经公司经理签名审核后将不良物料运出厂。

4.2.4对IQC判定为特采的物料，仓管员则按合格品收货方式进行收货处理。

4.3成品入库作业

4.3.1成品仓管员依生产部物料员开具的成品入库单据，对入仓成品进行核对，核对内容包括：物料名称、数量、规格、型号、包装有无QC合格证印章等。如有上述问题内容不符或不全者，即要求予以纠正或完善。

4.3.2核对无误后，物料员将成品货物放置于仓管员指定仓位，予以整齐摆放。

4.3.3仓管于入库单上签名后，取相关联用入库明细帐后，将相关单据交仓库做帐，做存分发处理。

4.4发料作业

4.4.1各部门领料员依生产部下发的（物料发放指令单）开具（领料单），交至仓库领料，仓管员依据领料单进行备料，（备料须严格按先进先出的原则进行）。

4,4.2各部门领料员必需将领料单正确认真填写清楚所领物料名称，物料编号，规格，领料数量，领料日期，并要求每张领料单必需要由各组长或厂长签名审核方可到仓库领料（特殊情况除外）。（生产部门）

4.4.3仓库仓管员接到领料单时首先必需检查领料单是否填写正确，查看是否有相关人员审核签名，检查正确后才可以备发料。

4.4.4备料完毕，领料员和仓管员依领料单核对备料，审物确定无误后，双方于领料单上签名并注明发料时间，依单做好物料发出明细帐（即物料卡），完毕领料单交由于仓库做电脑帐，保存和交财务。

4.5补退货物料的发料作业

4.5.1生产部因物料品质不良或生产消耗，需补齐退不良物料数目时，生产部领料员先开好（退料单）和领料单，退料单上须注明所退物料不良现象描述，领料单备注明（补退料）。

4.5.2物料员应将所退物料和退料单，交组长或厂长判定签名后至仓库退料。

4.5.3领料员凭具有生产各组长或厂长签名的领料单，交仓库补领物料。

4.5.4仓管员在物料发放完毕，则和领料员在领料单上签名，取相应联单做物料出库明细帐后，单据交仓库做帐保存。

4.6超领物料的发料作业

4.6.1生产部因非正常损耗造成生产物料差异，需PO领料时，需开具（物料超领单）经厂长签名批准后到仓库领料。

4.6.2仓管员对单据予以确认无误后，依领料单所需求数量发料。

4.6.3物料发放完毕，仓管员取相应联单做好明细帐后，交仓库做帐保存。

4.7成品出货作业

4.7.1仓库收到每次出货指示后认真检查出货单据，依据当日出货量合理安排出货。

4.7.2仓管员收到每日出货指示后，对根据出货单及数量进行备随机备件。

4.7.3装货完毕，仓管员依单据照实际数量开具出货放行条。

4.7.4仓管员依照，出货单据做出货明细帐后将出货单据交予仓库做帐。

4.8 外发加工管理（外发喷油）

4.8.1 委外出库作业

PC计划员或仓管员根据仓库物料的库存情况或相关部门联络制定安排需委

外品，扣除现有库存后制定《生产制定单》，通知委外加工商，委外加工商

开具<<委外加工领料单>>，一式三份（注明客户名称及委外日期），领料单

一定要填写正确，必需要填写清楚所领料的物料编号，物料名称，数量，规格，日期，开具的领料单必需要公司总经理批准签名。原料仓管员接PC

计划员提供的委外加工通知和加工商开具的有公司总经理签名批准的领料

单发料，委外领料单一联交公司财务结算，一联供应商保存，一联仓库自

存。仓管员与供应商就外发物料交接清楚并签字确定并做明细帐。

4.4.2 委外入库作业:

仓管员接供应商<<送货单>>或《入库单》,核对委入库单上所开的物料品名,规格,数量无误后,制定入库并做明细帐.4.4.3 委外退回作业

送出委外品供应商无法加工需开退料单退回公司仓库，退料单必需要公司

总经理签名确认.仓管员接供应商退回单,安排移转退回.关于加工不良品

将从入库单数量减数，不良品将第二次委外再重新外发加工.4.9（售后）门市的领料和退不良品的管理

4.9.1门市到公司仓库领料，必需要开具领料单，并且领料单要有公司总经理签名批准确认才方可到公司仓库领料，公司仓库才会发料。

4.9.2领料单必需开具正确的所领料的物料编号，物料名称，数量，规格，领料日期。

4.9.3门市退不良品到公司仓库时，必需要将退的不良品整理好，并要在不良品上注明不良原因，并开具所需退料单。

4.9.4退料单必需按照所退的物料如实开具，并填写正确所退物料的编号，名称，数量，日期，并在退料原因上注明不良原因。

4.9.5退料单据必需要有公司总经理签名确认。

4.9.6公司仓库部接受以不良品换料的情况。

4.9.7公司仓库如有发现门市所退物料是良品或所退不良品不是公司供应商的物料，公司仓库则上报公司总经理和公司财务对退料人进行相应的经济处罚。

4.9.8公司仓库不接受门市多人来退料或领料，特别是无单或电话领料。

4.10物料储存管理

4.10.1物料的储存期限规定：物料储存期限是当时实地而别定的。

4.10.2储存区域划分：良品区、不良品区、呆料区、待处理区。

4.10.3储存条件：

4.10.3-1物料储存库区应保证通风，光线良好，地面干燥干净，雨天应关好门窗，保证物料干燥，谨防受潮。

4.10.3-2仓库应保持常温常湿10℃-40℃，相对湿度85﹪以下环境中。

4.10.3-3易变质物料在仓储期，要求封保鲜膜等，适当措施，防止产品变质。

4.10.4储存规定：

4.10.4-1储存应遵循三原则：防火、防火、防压，定点、定量、定位，先进先出。

4.10.4-2物料叠放要做到：上小下大、上轻下重。

4.10.4-3所储存物料应摆放于卡板或货架上，严禁直接摆放于地面上。

4.10.4-4呆料应置于呆料区存放，以免与良品混淆发放或使用。

4.10.4-5库区严禁烟火，下班之前应关好电源及门窗。

4.10.5安全原则：

4.10.5-1对危险化学品的储存，应参照（危险化学品管理规定）。

4.10.5-2物料储存库区严禁烟火，下班时关好电源及门窗。

4.10.5-3定期对消防设施的状态进行检查，确保状态良好，走火通道畅通。

4.10.6保管

4.10.6-1仓库各区域挂有标识牌。

4.10.6-2仓管员应每天巡仓，定期清理呆滞料和不合格品。

4.10.6-3对库存时间已过保持期限的物料，仓管员统计数量后交由仓库主管，仓库主管以联络单通知品质部，作品质签定，如判定为不良品，仓管员应即时隔离作相应处理。

4.10.6-4所有在库物料必须标识清楚，并建立完整的明细帐。

4.10.6-5每天对库存区域作5S工作。

4.11物料盘点控制管理（详见《盘点管理规范》）

4.11.1 贵重物料每周仓库自盘点一次（本周有异动物料）.4.11.2 每月26&27&28号仓管员自盘点所有物料.4.11.3 月底最后一个工作日对仓库物料进行盘点。

4.11.4 每年终对仓库物料进行全面大盘。

4.12仓库放行条的管理

第五篇：仓库管理规范

仓库管理规范

为了更好的配合车间生产，有效提高仓库的工作效率和物资的流转率，减少仓库账卡物不符等情况的发生，现对公司仓库管理作以下规范：

一、原材料库

1、材料验收

⑴ 供货商送货到仓库的按送货单位提供送货单仔细核对原材料标识卡上的材质、规格、数量等，核对无误后方可签收并安排吊装至指定堆放区域码放，并做出明显标识，以便查找。

⑵ 采购外购的原材料需与采购人员面对面验收，按采购提供单据仔细核对材料名称、规格型号、材料数量等。确认无误后安排吊装至指定区域码放，并做好标识，方便查找。

⑶ 及时通知质检部门对来料进行检验并要求质检部提供检验报告单。⑷ 确认无误后方可办理入库手续。

⑸ 入库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。⑹ 在收货时遇到以下几种情况仓库可拒绝签收：

① 单据不全不收。

②

数量不符不收。

③

单、物不符不收。④ 手续不全不入库。

2、材料保管

⑴ 定点码放，入库原料必须定点码放，不得随意堆放。

⑵ 做好标识卡，标识卡注明钢材牌号、规格型号、数量以及领用记录。专用材料要注明工单号。

3、材料出库

⑴ 车间部门领用原材料必须由车间计划员或统计员持班组长核准的领料单到仓库办理出库手续。手续齐全方可在仓库人员安排下进行出库吊装。领料单需清楚填写材料的材质、规格型号、需要的数量、相应工单号的分摊以及用料部门、领料人、单据核准人。请发数量必须包含边角余量，不能只开工单所需净尺寸，以免发生帐、物数量不符情况。

⑵ 用不完的可利用大件材料需到仓库办理退库手续。手续齐全方可在仓库人员安排下进行退库吊装，退库材料必须按仓库要求码放，仓库人员必须对退库材料重新标识，以便查找。小件余料由车间自行保管。

⑶ 材料出库时领料手续一定要齐全，手续不全仓库可以拒绝发货。⑷ 车间领用材料时必须经过仓库，严禁私自到仓库场地取料。如有私自取料现象，一经发现报公司严肃处理。

⑸ 出库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。

⑹ 如生产车间晚上安排加班的，需在当天下午五点半之前把所需原材料领出库。

4、报废料处理

报废物料要专门堆放，不得与原材料混堆，系统内应及时作报废出库处理，以免发生帐物不符。

5、原料库现存情况的处理

目前原料库现场还比较混乱，仓库场地堆积许多很久以前遗留下来的材料，可利用程度无法甄别，还需公司拿出处理方案，另外仓库场地比较分散，严重影响原材料库的管理，需公司安排辅助工帮助规范整理，最好是统一堆放，统一管理，做封闭库管理。二、五金辅料库

1、物料入库

⑴ 供应商送货至仓库的物料，需按送货单仔细核对产品名称、规格型号、产品数量，确认无误后方可签收。

⑵ 采购外购物料需与采购人员面对面验收，按采购提供单据仔细核对产品名称、规格型号、产品数量，确认无误后方可入库。⑶ 物料签收后需上架管理，按货位要求定点放置。

⑷ 物料上架后要及时在货物查存卡上登记入库数量，以便查询库存，新进品种物料应及时建卡建账。

⑸ 及时办理入库手续，并录入系统管理，保证系统数据准确性。

2、物料保管

⑴ 所有物料必需上架管理，做到一物一位一卡。

⑵ 根据物料特性管理，对有保质期的物料必须按先进先出原则管理；对易霉变变质的物料要经常查看，做好防潮处理。

⑶ 库房要封闭管理，非仓库工作人员不得随意进入库房。

3、物料出库

⑴ 物料领用必须由领用人持班组长核准领料单到仓库领取，领料单必须按标准填写物料名称、规格型号、领用数量、物料用途等项目，仓库人员认真核对领料单，确认无误后方可发货出库。以免错发、漏发、多发。

⑵ 重量较大物料可让车间领料人入库拖取，一般性物料必须由仓库人员配发。⑶ 刀刃具、焊割配件、焊丝、气体等必须做到以旧换新，以一换一原则领用，车间不得设立小仓库，仓库人员需定期对车间废旧进行回收。⑷ 物料发出后要及时在查存卡上登记，以便库存查询。⑸ 物料领取一定要经过仓库，严禁私自进入库房。

⑹ 出库数据必须及时录入系统，以保证系统数据准确性。

二、库存盘点

1、原料库必须做到每月盘存，发现有称重与理算的数量误差需及时上报财务部做出处理；发现重大数据差异必须查找原因并及时上报做出相应处理。每年一次大盘存。

2、五金辅料库要做到每天抽盘，发现有帐卡物不符现象要及时查找原因并做处理。每月要有一次常用物料盘点，每年做一次大盘存。

3、贵重物品做到每天盘存，发现数据差异要及时查找原因并上报处理。

4、盘库要做到以下几点：

⑴ 检查物料账、卡、物数量是否相符。⑵ 检查物料堆放及维护情况。

⑶ 检查有保质期物料是否遵循先进先出原则出库。⑷ 检查物料有无呆滞及损坏情况。

⑸ 对呆滞品、损坏品、不合格品的处理。

以上仓库工作规范，请领导过目并指正，如可行，请领导签章后下发至公司各部门，请各部门认真配合执行。