SAGE-仓储管理(WMS)

第一篇：SAGE-仓储管理(WMS)

开启仓库管理的全新功效

您的仓库是配送活动的中心吗？

一个有效管理的仓库能够帮助您满足客户的需求，完成成本的控制，保证销售和采购活动能够平稳地运行ACCPAC仓库管理系统（WMS）是一种功能强大，特色丰富的解决方案，它使得库存中存货操作的过程能够实现自动化，从而使中小型的配送中心能够适应高复杂性，大容量环境的需要。ACCPAC WMS为实行中心和仓库管理提供核心的功能，包括订单管理，收货，库存，存货补充，人力成本控制，无线射频支持和仓库任务管理。

通过无线射频（RF）和条形码技术，送货系统和其他仓库自动化设备，WMS系统能够与ACCPAC企业版或是其他ACCPAC电子商务的解决方案中的销售订单模块，存货控制模块和采购订单模块实现高度的集成。ACCPAC WMS保证了对仓库中人力资源的合理配置，订单可以被更准确的捡取，包装和发送，从而保证在每个仓库中接近100%的挑拣和发送的准确性。

通过使用RF设备自动的进行订单的处理，ACCPAC WMS允许对多个订单按照简单的步骤进行操作。另外，WMS显著地增加了仓库和库存操作的效率，通过降低废弃和呆滞库存，提供个使用者降低运输成本的途径。

WMS重组了仓库的操作，并且将其提升到一种新的高度，如，无纸化的货品跟踪，即时的订单处理，所有库存活动的准确计量和极其真实的库存控制，最终提升了生产力和客户服务水平，降低了错误和减少了成本。

ACCPAC WMS是深受客户青睐的软件，能够超越客户的预期，对行业的变化作出灵敏的反应。

总而言之，ACCPAC WMS是包括入库和废弃，拣选和包装，发货、装运和存货控制的一个敏捷集成的解决方案。

第二篇：《仓储管理》

《仓储管理》什么是金属锈蚀？金属锈蚀的原因主要是什么？如何进行金属制品的防锈？（P174）金属锈蚀，是指金属受到周围介质的化学作用或电化学作用而被损坏的现象。从金属锈蚀的类型区别，有的属于化学锈蚀，有的则属于电化学锈蚀。就金属锈蚀的原因分析，既有金属本身的因素，也有大气中各种因素的影响。（1）控制和改善储存条件。金属商品储存的露天货场，要尽可能远离工矿区，特别是化工厂，应选择地势高、不积水、干燥的场地。较精密的五金工具、零件等金属商品必须在库房内储存，并禁止与化工商品或含水量较高的商品同库储存。（2）涂油防锈。在金属制品表面涂（或浸或喷）一层防锈油脂薄膜。防锈油分为软膜防锈油和硬膜防锈油两种。软膜防锈油防锈能力稍差，但容易用有机溶剂清除；硬膜防锈油防锈能力强，但油膜不易清除。软膜防锈油的使用有按垛油封、按包油封、个体油封等三种。硬膜防锈油多用于露天存放的钢材，方法以喷涂为佳。防锈油都具有易燃成分和一定的毒性。（3）气相防锈。一些具有挥发性的化学药品，在常温下迅速挥发，并使空间饱和。这些化学药品挥发出来的气体物质吸附在商品表面，可以防止或延缓商品的锈蚀。气相防锈剂有气相防锈纸、粉末法、溶液法等。使用冷库库房时要注意哪些问题？冷库的货品管理要注意哪些方面？（P263）

（1）冷库是用隔热材料建筑的低温密封性库房，具有怕潮、怕水、怕风、怕热交换等特性。因此，在使用时，应注意：①冷库门要保持常闭状态，商品出入库时，要随时关门。②冷库内各处（包括地面、墙面和顶棚）应无水、霜、冰，库内的排管和冷风机要定期除霜、化霜。③没有经过冻结的温度过高的货品，不能入库。④冷库库房必须按规定用途使用，高、低温库不能混淆使用。⑤冷库的地板有隔热层，所以有严格的承重要求和保温要求。⑥为了防止冷库地板下面因温度差而发生冻结和鼓起，要安装自然通风或强制通风装置。⑦冷库货品的堆放要与墙、顶、灯、排管有一定距离，以便于检查、盘点等作业。⑧冷库库内要有合理的走道，方便操作、运输，并保证安全。（2）冷库中储存的货品一般是处于产成品阶段的货品。确保货品在库过程中的质量完好，并提高冷库的运作效率是冷库管理所追求的目标。冷库的货品管理应注意：①严格控制库房温度、湿度，满足货品储存特性要求。②降低货品干耗。食品在冷加工与储藏过程中，会发生水分的蒸发，即食品的干耗。③合理堆放。货品堆放要尽量紧密，以提高库房利用率。④定期经常检查。检查货品是否按照出入库要求先进先

出，是否存放时间过长而发生质量变化，是否货品表面结冰、结霜等。⑤减少货品搬动次数。由于作业环境的关系，应尽量减少货品搬动的次数。什么是缺货成本？如果发生外部缺货，将可能导致哪些情况的发生？（P182）如果发生外部缺货，将导致以下情况的发生：（1）延期交货。延期交货可以有两种形式：或者缺货商品可以在下次规则订货时得到补充，或者利用快递延期交货。（2）失销。由于缺货，可能造成一些用户会转向其他供应商，也就是说，许多公司都有生产替代产品的竞争者，当一个供应商没有客户所需的商品时，客户就会从其他供应商那里订货，在这种情况下，缺货导致失销，对于企业来说，直接损失就是这种商品的利润损失。因此，可以通过计算这批商品的利润来确定直接损失。（3）失去客户。第三种可能发生的情况是由于缺货而失去客户，也就是说，客户永远转向另一个供应商。RFID系统一般有哪几部分组成？各部分的功能分别是什么？（P227）从系统的工作原理来看，RFID系统一般都由信号发射机、信号接收机、发射接收天线几部分组成。

在RFID系统中，信号接收机一般叫做阅读器。根据支持的标签类型的不同与完成的功能不同，阅读器的复杂程度是显著不同的。阅读器基本的功能就是提供与标签进行数据传输的途径。一旦到达阅读器的信息被正确地接收和译解后，阅读器通过特定的算法决定是否需要发射机对发送的信号重发一次，或者知道发射器停止发信号，即“命令响应协议”。使用这种协议，即便在很短的时间、很小的空间阅读多个标签,也可以有效地防止“欺骗问题”的产生。

只有可读写标签系统才需要编程器。编程器是向标签写入数据的装置。编程器写入数据一般来说是离线完成的，也就是预先在标签中写人数据，等到开始应用时直接把标签黏附在被标识项目上，也有一些RFID应用系统，写数据是在线完成的，尤其是在生产环境中作为交互式便携数据文件来处理时。

天线是标签与阅读器之间传输数据的发射、接收装置。除了系统功率、天线的形状和相对位置影响数据的发射和接收，需要专业人员对系统的天线进行设计、安装。什么是化学危险品？化学危险品分为哪几类？如何对化学危险品进行保管？（P172）化学危险品是指在流通中，由于本身具有的燃烧、爆炸、腐蚀、毒害及放射等性能，或因摩擦、振动、撞击、暴晒或温湿度等外界因素的影响，能够发生燃烧，爆炸或人畜中毒、表皮灼伤，以至危及生命，造成财产损失等危险性的商品。主要有化工原料，化学试剂和部分医药、农业杀虫剂及杀菌剂等。

化学危险商品按不同危险属性分为10类：（1）爆炸性商品；（2）氧化剂和有机过氧化物；（3）压缩气体和液化气体；（4）自燃商品；（5）遇水燃烧商品；（6）易燃液体；

（7）易燃固体；（8）毒害性商品；（9）腐蚀性商品；（10）放射性商品。

危险品仓库的设置必须远离四周其他建筑物，并且要根据危险品的不同性能来建造和选择适宜的储存场所。（1）化学危险品出入库管理。①化学危险品出库。②化学危险品入库。

（2）分区分类储存。化学危险品根据其不同的属性必须分区隔离储存，即使同类商品，虽其性质互不抵触，但也应视其危险性的大小和程度进行分区储存。（3）安全装运。装卸、搬运必须轻装轻卸，使用不发生火花的工具（用铜制的或包铜的器具），禁止滚、摔、碰、撞、重压、震动、摩擦和倾斜。对怕热、怕潮的危险品，在装运时应采取必要措施。装卸场地和道路必须平坦、畅通。保税制度自诞生以来经历了怎样的发展？保税制度的形式有哪些？（P290）货物保税制度诞生于英国。进入19世纪以后，随着航海技术的进步和国际贸易的发展，保税制度逐步扩展到印度洋、东南亚等国家和地区。20世纪以后，自由贸易区又在美洲大陆兴起，1936年，在美国的纽约市的布鲁克林建立了美国第一个具有保税性质的外贸区。在欧洲，货物保税制度经历了三个时代。在欧洲工业化革命之前，属于第一代自由贸易区时期。之后，在第一代保税制度的基础上，增加了第二代的属于工业改造的保税区。其目的是尽可能多地将外国企业吸引到特定的地区。随着欧洲共同体的发展，推进了欧洲各国的工业化过程，这便促使海关手续不断简化，这些简化了的手续可以同时给予保税区内和保税区外的企业，在这种情况下，便产生了第三代保税制度,保税制度几种主要的形式有：（1）自由港。自由港是指在一国土地上划定的一块由海关监管的特别区域。（2）自由贸易区。自由贸易区通过减免关税等优惠政策来促进国际间贸易的发展。（3）出口加工区。出口加工区通常设在一国交通便利的区域，并提供相应设

施。（4）保税仓库。保税仓库是为适应国际贸易中的时间和空间差异的需要而设置的特殊库区。目前国际托盘标准化的情况如何？简述我国托盘的发展现状及托盘标准化的意义，对物流标准化的作用。（P108）（1）托盘标准化是实现托盘联运的前提，也是实现物流机械化和设施标准化的基础。目前使用的托盘标准很多。各国为了其在本国和在一定的区域内的物流顺畅性，在不同时期分别制定了各自的托盘标准。

ISO承认以下4种托盘的国际规格：①1200毫米×800毫米（欧洲规格）；②1200毫米×1000毫米（欧洲一部分、加拿大、墨西哥规格）；③1219毫米×1016毫米（美国规格）；④1100毫米×1100毫米（亚洲部分国家规格）。

到1996年为止，1140毫米×1140毫米是ISO的正式规格托盘，1100毫米×1100毫米在误差允许范围内被承认，1997年ISO的作业委员会将1100毫米×1100毫米设定为ISO托盘。（2）由于历史的原因，我国托盘规格比较复杂。1982年我国颁布国家标准

（GB2934――82），规定了三种联运托盘的平面尺寸，加上ISO中包括的适用于集装箱的托盘共为四种标准规格：①800毫米×1200毫米；②800毫米×1000毫米；③1000毫米×1200毫米；④1100毫米×1100毫米。

其中，1100毫米×1100毫米规格托盘是为配合现在流行的ISO国际集装箱而被设计出来的，1000毫米×1200毫米规格托盘被很多国家所采用的，这两种托盘是世界上目前使用最为广泛的托盘。

各国的托盘规格制定时都考虑到了以下因素，即与桥梁、隧道、运输道路与货车站台设施相适应，以及与货车、卡车等车辆宽度相配合，再由托盘规格而决定仓库支柱的间距、货架等尺寸，所以改变托盘规格，涉及一系列的复杂历史和众多行业标准问题。国际间托盘规格的统一虽然很理想，但是难度较大。简述储位分配的操作方法。（P146）储位分配的操作方法具体如下：（1）储位安排注意事项：①面向通道进行保管。②尽可能地向高处码放，提高保管效率。③根据出入库频率选定位置。④同一品种在同一地方保管。⑤根据货品重量安排保管的位置。⑥依据货品形状安排保管方法。⑦依据先进先出的原则。（2）安排储位空间：①向上发展。②平面

经济的有效利用。a.减少安置干涉。b.在角落设置非储存空间。c.采用方形料架。d.减少通道面积。③采用自动仓库。（3）分配储位：①定位储放。每一货品都有固定储位，不能互用储位，必须规划每一项货品的储位容量，而且这个量不得小于其可能的最大库存量。进行定位储放的条件包括：a.储区安排时要考虑货品尺寸及重量（不适于随机储放）。b.储存条件对货品储存非常重要。c.易燃严格规定储放于一定高度以满足保险标准及防火法规。d.由管理或其他政策规定某些货品必须分开储放。e.有重要货品需要保护。f.储区容易记忆，从而方便提取。②随机储放。③分类储放。④分类随机储放。⑤共同储放。简述仓储成本的计算目的和计算范围。（P185）（1）仓储成本的计算和信息收集的目的：①为各个层次的经营管理者提供物流管理所需的成本资料。②为编制物流预算以及预算控制所需的成本资料。③为制定物流计划提供所需的成本资料。④为监控仓储管理水平而收集的各种成本信息。⑤提供价格计算所需的成本资料。

为达到以上目的，仓储成本除了按物流活动领域、支付形态等类别分类外，还应根据管理的需要进行分类，而且要通过不同期间成本的比较、实际发生费用与预算标准的比较，并结合仓储周转数量和仓储服务水平，对仓储成本进行分析比较。（2）仓储成本的计算范围取决于成本计算的目的，如果要对所有的仓储物流活动进行管理，就需要计算出所有的仓储成本。同样是仓储成本，由于所包括的范围不同，计算结果也不一样。

在计算仓储成本时，原始数据主要来自财务部门提供的数据。因此，应该把握按支付形态分类的成本。在这种情况下，对外支付的保管费可以直接作为仓储物流成本全额统计，但对于企业内发生的仓储费用是与其他部门发生的费用混合在一起的，需要从中剥离出来，例如，材料费、人工费、物业管理费、管理费、营业外费用等。计算方法如下：（1）材料费。与仓储有关的包装材料、消耗工具、器具备品、燃料等费用，可以根据材料的出入库记录，将此期间与仓储有关的消耗量计算出来，再分别乘以单价，便可得出仓储材料费。（2）人工费。人工费可以从物流人员的工资、奖金、补贴等报酬的实际支付金额得到，以及由企业统一负担部分按人数分配后得到的金额计算出来。（3）物业管理费。物业管理费包括水、电、气等费用，可以根据设施上所记录的用量来获取相关数据，也可以根据建筑设施的比例和物流人员的比例简单推算。（4）管理费。管理费无法从财务会计方面直接得到相关的数据，可以按人头比例简单计算。（5）营业外费用。营业外费用包括折旧、利息等。折旧根据设施设备的折旧年限、折旧率计算；利息根据物流相关资产的贷款利率计算。简述建立仓储管理指标体系的意义及原则。（P197）（1）建立仓储管理指标体系的意义：①有利于提高仓储的经营管理水平。②有利于落实仓储的经济责任制。③有利于加快仓储企业的现代化建设。④有利于增加仓储的经济效益。（2）建立仓储管理指标体系的原则：为了使现代仓储管理的考核工作能顺利进行，确保各项考核指标的合理、有效，在制定指标体系时，必须遵循以下原则：①科学性。②标准化。③综合性。仓库保税货物的管理包括哪几方面？简述各方面包含的内容。（P294）仓库保税货物的管理包括以下几方面：（1）货物存入保税仓库的程序：①向海关申报。②海关检验。③货物入库。④单据回复。（2）货物在保税仓库内的存放：货物在保税仓库中允许进行一些规定的搬动活动，但货物的搬动不能使其数量和质量发生任何变化，任何简单的加工，如包装等都必须经海关同意。①货物在保税仓库中的搬动和简单处理。②货物在保税仓库中的存储保管限制。③货物在保税仓库中存放的期限。（3）保税仓库货物出库：无论是哪一类保税仓库，货物应当在存放期限满之前从保税仓库中提取，并按照海关规定进行申报。①货物从保税仓库出库。除特殊情况外，货物从保税仓库提出可看做从国外直接进口，但从保税仓库中提出货物后复出口或正式进口将涉及一些特殊情况。②货物不从保税仓库提出的情况。但是，对于公共保税仓库，如果货物未能按期以允许的用途办理，则应由保税仓库的经营人负责履行这项义务，否则，海关对于超期存储的货物，依法进行变卖处理，变卖所得扣除运输、装卸和储存等费用和关税后，从变卖之日起一年内，经货主申请可以返还，逾期无人申请，上缴国库。

第三篇：WMS上线计划表

方案一： wms系统探讨之“【波次】给我们带来了什么” 说到波次这个词，在仓库中工作的人尤其在发单量很大的仓库中工作人员一定会觉得平常的很。对于电商仓库从业人员来说，仓库拣货慢，繁锁，麻烦这些词是一直充斥在耳朵的词。wms系统上线后结合波次应用在多个领域，下面我就波次作下总结一下了。

波次应用的环节如下：

1、配货单打印、快递单打印 原始状态：导入仓库的订单（在销售系统里这么叫）及其相关的快递单（不同的快递公司格式五花八门，而真正能用自己格式快递单的公司在中国可以用手指数出来）需要我们仓库的订单人中一单一单的打印，虽然大多数的库存系统都支持订单的批量打印、及快递单打印但是能把两个单据能按波次打印并关联起来的并不多见。wms改进：应用波次改进这个环节，只所以两种单据不容易按波次打印根本原因在于不同的快递面单格式不同，sf和zjs的肯定需要不同的模板打印，而且必须要针式的来打，为了打印快速最简单的方法就是一个快递公司按一个波次来做，这样省去了换纸之苦，并通过扫描枪自动关联两种单据，效率提升一个数量级。

2、调拨

原始状态：在单仓销售时多数调拨是由人工发起的，由于频率不高所以作波次调拨作用不大。但是如果是多仓销售时在用户不选择拆单时仓库调拨会比较频繁。这时如果还是一次请求一次调拨那显然是任何人都接受不了的。

波次调拨：原理与补货非常类似，仅在波次生成的策略上略有不同，可以类推不再赘述。

3、拣货

原始状态：拿订单拣货，纯摘果。拣货人员脑子里乱，跑的路径长，效率极低。波次应用后：根据订单当中明细的商品品类、商品数量、库位顺序按波次拣货，简单的说就是把一条明细的多条明细做为第一排序条件，商品所属品类做为第二排序条件对订单进行按时间或数量的波次处理。从而优化了拣货人员的工作路径。一个拣货人员在一个波次中用最短的距离在最短的时间内拣完所有的商品。效率提升一个数量级。

4、退货

原始状态：退换货部门根据收到实物按订单为单位进行处理，未能给收货部门提供到货计划，货物处理简单粗暴，库内上架人员总在处理单件商品商品摆放分散不利于拣货，效率低下容易出错。

波次退货：在收到一定量的退货后按品类及正次品情况进行波次处理，根据波次做到货计划预约收货。收货人员从容应对，效率提高，商品摆放更加集中。

5、补货 原始状态：当一个库位上的商品数量少于预警数量时系统自动产生补货单，补货人员虽然能即时补货但由于频率太高以至于最终的效率算起来并不高。

波次补货：当一个库位上的商品数量少于预警数量时系统自动产生的不是补货单而是补货申请，系统根据设定的参数如：数量、时间或人工干预来处理补货任务。使补货的节奏更加合理，效率总体提高，成本降低。

总之：仓库wms系统中的波次广泛应用到仓储管理任务的每一个环节，把属性相同的商品集中处理可以快速提高效率。

方案二：

wms仓库管理系统在智能货位管理和物料出入库管理中的详细流程 配合该公司信息化建设的整体进度，实施仓储物资管理系统必须遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们认为条码物资管理系统可分为前后两期来分别完成，一期项目定义为总公司仓库进行试点，重点完成出入库管理、临时出入库管理、盘点管理、智能货位管理等，能够实现基础的数据采集和出入库管理，实现库房特殊业务的管理；二期项目将针对该公司各分公司仓库的物资管理系统进行条码化改造，最终实现全公司物资条码化追踪管理。一期项目必须考虑预留erp系统的接口，同时为二期条码化管理预留接口，为实现公司整体信息化建设奠定好基础。

1、智能货位管理：

在基础资料建立时，对每一个货位可存放的物资进行预先设定，同时对每一类物资可以放置的货位也作预先设定，即将物资与货位进行双向关联。

这样，在进行物资入库时，只需要扫描物资条码，系统就能自动查找可以存放该物资的货位，并且将这些货位中空闲的货位列表显示出来，用户可从中选择一个货位存放该物资。

同样，在物资出库时，只要导入出库物资资料，系统即可查找出哪些货位存放该物资，并能根据物资在库库龄分析，按库龄时间长短进行排序，让操作员能快速选中库龄时间最长的物资，完成出库操作手续。

传统的货位管理只能做到事后记帐，即物资存放在哪个货位在系统中记录，出库时按其存放位置去取货出库；精诚软件在该项目上提出的智能货位管理理念必将成为今后一段时间wms系统的一大热点。

2、物料出入库管理：

（1）物资入库 供应商送货后，由仓库检验员验收，并在系统中开具“实物验收移交清单”，实物验收清单由系统传递给库管人员和采购部，采购部根据订货合同和“实物验收移交清单”制作“采购到货单”，系统将由采购部制作的“采购到货单”传送给库管人员，系统只有在“采购到货单”和“实物验收移交清单”同时齐备时才允许进行正常入库操作。

对于“采购到货单”迟迟不能到位的情况，系统提供特殊业务处理功能，就是允许库房管理处进行临时入库操作，即只要有“实物验收移交清单”即可办理临时入库手续。

在完成入库手续前，仓库管理员先用扫描枪扫描要入库的物资条码（没有条码的要先给物资生成并打印条码），采集完后，把扫描枪跟条码管理系统连接并导入条码信息，系统会提示存放货位；

选择物资明细和入库仓库，就可以“生成入库单”并把物资明细导入到“材料入库单”里，就可确认入库，保存相应入库单据。

（2）物资出库：物资出库包括三种情况：生产领料出库、销售出库和售后出库。

生产领料出库：

由生产车间在系统中开具“领退料单”，经生产部审批后，传送到库房管理处审核，审核完成后生成“材料出库单”，并根据库龄分析将最早入库的物资进行出库处理。在完成审批手续后，仓库管理员先用扫描枪扫描要出库的物资条码，采集完后，把扫描枪跟条码管理系统连接并导入采集的条码，完成材料出库手续。

销售出库：

由销售部在系统中制作“销售发货单”，经销售部领导审批后，系统自动将单据传送至库房管理处，库房管理处领导审批后，系统自动根据库龄分析将最早入库的物资出库，提示库管人员物资存放货位，生成“销售出库单”。库管人员根据系统提示，找到相应出库物资，用条码扫描枪对出库物资进行条码采集，并将采集数据导入系统，完成物资销售出库手续。

售后出库：

售后出库由售后部在系统中制作“售后发货单”，经售后部审核后，传送到库房管理处，经库房管理处审核，办理售后出库。出库流程基本与生产领料出库一致。

方案三：

仓库物流管理系统的解决模式-wms条码仓储管理 精诚eas-wms系统集成了信息技术、无线射频技术、条码技术、电子标签技术、web技术及计算机应用技术等将仓库管理、无线扫描、电子显示、web应用有机的组成一个完整的仓储管理系统，从而提高作业效益，实现信息资源充分利用，加快网络化进程。其中的关键技术主要有无线射频技术（radiofrequency，简称rf），电子标签，数据接口技术。

条形码wms仓库物流管理系统解决方案是北京精诚软件信息技术有限公司从仓储管理发展的趋势出发，结合多年对物流管理模式的研究和信息系统的开发经验，研发出来的综合仓储管理解决方案，该方案覆盖了基于不同行业特点的单一专业仓储管理或多级网络仓储管理的各个方面，同时配合制造企业的jit管

理、流通企业的分销、物流企业的多货主仓储服务等，并针对数据的交换以及信息的提供，与周边辅助系统进行完美结合的一整套仓库管理解决方案。

一、方案特点 对仓储运营过程中，支持执行层面中的货品的进货收料、检验、上架（放置）、拆解、拣取、包装、出货、动线活动等提供支持；同时涉及到的空间资源、加工管理、设备资源、edi等功能，为增值服务提供良好的功能； 精诚条形码wms仓库物流管理系统充分考虑到系统与企业其它系统间的数据整合，分别为不同职能管理系统设计数据交互方案和数据接口，提高仓储与供应链的协同能力；

在仓库管理运作各环节中，充分考虑到客户具体情况，解决方案在基础功能的基础上将rfid、条码、立库等技术进行充分结合，根据需要可充分实现相关技术在仓储管理中的应用和数据接口，实现仓储高速、高效地自动化运作； 1.基本结构

精诚条形码wms仓库物流管理系统采用b/s三层架构设计，表示层：用户与软件的交互接口，中间层：应用服务器和代理服务器，负责系统业务逻辑处理，数据层：即数据库。集中存放系统数据。可以是各种关系型数据库；

精诚条形码wms仓库物流管理系统基于典型的pda/rfid/wi无线网络等自动识别技术由以下几部分组成：数据库、信息系统、网路、数据载体，读/写单元和接口模块，接口模块以总线方式或串口通讯方式与plc、pc等控制单元相连。2.系统功能

精诚eas-wms条码仓储系统是在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库上架、分拣出库、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制库存。通过科学的编码，还可方便地进行物资的管理。3.条码编码规则

编码规则需要根据企业具体情况而定。根据条码技术特点以及产品属性，应使用国际流行的物流单元标识码code128码，这种码制的特点是编码内容可长可短，完全根据需要来定。可按照如下规则编码：产品编号+生产日期+数量+流水号。4.条码的生成、打印与粘贴

根据企业组织架构及生产需要，条形码可由各生产车间负责生成并打印。生产准备处通过系统下达生产任务，各车间根据生产任务中的产品属性（产品编码、数量、生产日期、包装形式等）及编码规则预先打印出条形码，条码的生成由系统按照既定的规则自动计算，通过专门的条码打印机进行打印而成。包装班组按照要求将不干胶的条码标签粘贴在包装的既定位置（麻袋或编织袋包装产品，条码可粘贴在合格证上，也可根据情况与合格证一同打印生成）

5.货位管理

采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如x产品在a货区b航道c货位），实现产品的全方位管理。

通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。6.产品质检

产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作，7.产品入库

从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。8.入库的安全控制：入库扫描条码后进行上传时，系统根据条码自动核查是否有质检单样即可保证入库的数据准确性、安全性，同时各部门也可及时的查询到入库数 9.物料配送

根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。10.产品出库

产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出（或后进先出）原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则采集器可报警提示。保管人员核对所采集数据，自动生成出库单，同时系统生成出门证，并打印出集团内部发票（此处可根据企业实际情况由相应部门进行打印），运输车辆凭出库单、出门证、集团内部发票运输出厂。11.仓库退货

根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等。12.仓库盘点

根据公司制度，在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到采集器中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。

盘点时节省了大量人力，可在较短时间内完成仓库盘点，获得准确数据，并能及时的把数据传输到相关部门，利用系统进行各种数据分析，为生产、销售和决策提供可靠依据。13.库存预警

另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。

14.质量跟踪与追溯 此环节的数据准确性与之前的各种操作有密切关系。可根据各种属性如生产篇二：wms流程图

收货模块 篇三：铝业有限公司wms系统项目方案书 河南鑫泰铝业有限公司wms系统

项目方案书

版本：1.2 青岛科泰软件有限公司 2012 年7 月 10日

目录 1技术方案...............................................................................................................................................4 1.1 microsoft.net框架平台技术架构............................................................................................4 1.2系统网络架构...............................................................................................................................4 1.3流程图及系统结构层...................................................................................................................5 1.4功能模块.......................................................................................................................................7 1.4.1基础信息管理模块................................................................................................................8 1.4.2 申报管理模块.......................................................................................................................9 1.4.3 采购管理..............................................................................................................................9 1.4.4 入库管理............................................................................................................................10 1.4.5 退货管理............................................................................................................................11 1.4.6 退仓管理............................................................................................................................11 1.4.7 库存管理............................................................................................................................11 1.4.8库存盘点.............................................................................................................................11 1.4.9 出库管理............................................................................................................................12 1.4.10 系统设置模块...................................................................................................................12 1.5硬件平台.....................................................................................................................................13 1.6软件平台.....................................................................................................................................13 2实施.....................................................................................................................................................13 2.1进度规划建议.............................................................................................................................13 3项目报价.............................................................................................................................................14 4售后服务.............................................................................................................................................15 4.1培训............................................................................................................................................15 4.2系统维护....................................................................................................................................16 1技术方案

1.1 microsoft.net框架平台技术架构 1.2系统网络架构 数据库采用sqlserver 2005。开发语言vs2010 c#.软件基于.net 4.0框架。winform 结构、网络版。

软件中的查询仿excel的自动搜索功能，方便用户操作，减缓使用软件的工作量，追求软件的便捷使用。

本系统部署在鑫泰铝业内网数据库服务器上，系统网络架构图示如下： 1.3流程图及系统结构层

流程图：篇四：wms常见问题及处理办法 wms系统常见问题及处理方法（模版）目录

1、怎样生成盘点表.........................................................................................................1

2、序列号物料的发料.....................................................................................................1

3、序列号物料的收货.....................................................................................................2

4、wms对预留被删除的订单行的处理..........................................................................3

5、查出重复预留行项号的订单号和外部订单号的语句.............................................4

6、过帐失败订单查询语句.............................................................................................4

7、收货上传sap失败的语句.........................................................................................5

8、装wms系统的路径：.................................................................................................5

1、怎样生成盘点表

①请求盘点

新建→保存→记住盘点请求号

②公布循环盘点

输入盘点号→保存→行动：公布循环盘点（要十分钟左右）

③导出三一工作报表

三一工作报表→选择“盘点—盘点指导清单→输盘点号（其它不输）并确定→导出报告→excel ④第一次打开excel会很慢，打开后要点“编辑→格式→清除”，则下一次打开就快了。

2、序列号物料的发料

序列号物料发货前，必须先在出库订单中填写序列号：

出库订单→拣货明细→获取重量/取得数据→新建→填写序列号 查询序列号库存：

填入序列号，然后保存：

3、序列号物料的收货

查询序列号： 在收货时填入序列号：

路径：收货明细→取得数据与重量→新建→填入序列号

保存。

4、wms对预留被删除的订单行的处理

生产订单接口程序经过优化之后，现在更新速度已经很快，一般都可以在半分钟之内可以更新完毕！

对于现在经常出现的过账失败，一般都是因为sap将预留给删除。对于此种情况，我已在wms的“出货订单”的列表界面增加了两列“删除”，“关闭”用来提示用户该行预留的最新状态，如下图：

配送经理应该时刻来关注预留行是否已删除或者关闭。

当预留行删除或者关闭，应参照以下步骤来处理，以免影响整个生产订单无法过账： 1，如果wms订单状态是外部创建或者未开始，直接删除wms订单 2，如果wms订单时已分配或者部分分配，请先撤消分配（在撤消分配栏或出库订单的拣货明细中删除项目），然后删除wms订单，（如果已打印拣配单，请重新打印新的拣配单）3，如果wms订单已发放还未拣货，请撤消分配（同上），并且在“执行--生产率--任务”里将拣货任务删除（有时任务在“撤消分配”时一并删除了，在任务栏里找不到了。如果已打印拣配单，请重新打印新的拣配单）4，如果wms订单已拣选，请在拣货明细里“撤消拣货”，并删除拣货明细，同时将物料从pickto货位移动至原来的货位（因为撤消拣货之后，物料的库存是留在pickto货位的，如果已打印拣配单，请重新打印新的拣配单，或者在拣配单上划掉该行）5，如果wms订单已发运，请直接联系项目组处理了（1，如果物料是需要的，则在sap将预留再次添加进来。2，如果物料是不需要的，将物料从线边库追回，然后在wms里做入库，并将该行订单做手工上传处理）

以上处理办法，如有不明白之处请及时与项目组联系！！

强烈建议，在发运之前先确认是否都已过账成功，因为物料如果出库，就比较难处理！

5、查出重复预留行项号的订单号和外部订单号的语句

以下为在sql数据库中查询重复发货的预留行号的语句： select a.externorderkey 外部订单号,a.susrsyx75 预留行项号,o.orderkey 订单号,o.susrsyx26 上传标记 ,dateadd(hour,8,o.orderdate)订单时

间 ,o.susrsyx30 上传时间 from wmwhse3.orders o inner join(select externorderkey, susrsyx75, count(orderkey)num from wmwhse3.orders where isnull(susrsyx75,)<> and type=02 and isnull(susrsyx60,)= group by externorderkey, susrsyx75 having count(orderkey)>1)a on o.externorderkey=a.externorderkey and o.susrsyx75=a.susrsyx75

6、过帐失败订单查询语句 use wmprd go select a.wavekey 波次号, a.externorderkey sap订单号, a.orderkey wms订单号, a.susrsyx26 回传标志, a.susrsyx27 回传信息, b.sku 物料代码, c.descr 物料描述, b.originalqty 订单数量, b.shippedqty 发运数量, b.openqty 未清数量, b.lottable03 库存地

from wmwhse3.orders a, wmwhse3.orderdetail b, wmwhse3.sku c where a.orderkey=b.orderkey and b.sku=c.sku and a.susrsyx26<>s and isnull(a.susrsyx26,)<>

7、收货上传sap失败的语句 select * from wmprd..sapout where rfcname=zsapwms53 and erpflag=e

8、装wms系统的路径：

配置生产机工作站：

新建记事本→填入telnet 10.0.3.76→保存→修改文件名为ss.bat 开始用户名0000 密码：0000 进入界面用户名admin 密码admin1 10.0.3.76 sanywmstest

9、寄售物料发货上传失败

如果有寄售信息记录，则有可能是：篇五：仓储管理系统wms商业计划书

仓储管理系统wms商业计划书

一、基本市场状况分析（什么样的企业需要wms）： 1．全球性经济危机迫使制造业必须提高核心竞争力，降低生产成本，寻找新的利润源；

中国企业正在经历着前所未有的变革，谁先变革，谁将更有号召力和生命力。大家都在寻找最适合自己公司增长的利润源。

第一利润源：降低物料成本（产品开发、提高良率、减少浪费）第二利润源：降低人力成本（提高生产效率、高效的内部物流）第三利润源：降低物流成本（内部物流、外部物流）

第四利润源：增加企业利润，提高供应链运作效率（供应链管理）；

企业已经极尽全力地挖掘“第一利润源”、“第二利润源”、“第三利润源”。受“第三利润源”理论的推动，许多物流经理面临着没完没了压缩物流成本的巨大压力。中国的大多数企业还处于直接压缩物流基础作业成本的阶段，并没有考虑从物流服务的创新与开展物流增值服务中寻求利润。

如今，世界已经进入了信息时代，一种新的利润增长源悄然形成，即通过提高供应链运作效率，实现企业利润的增加，称为企业的“第四利润源”。第四利润源不仅着眼于供应链管理，更强调通过现代管理技术和方法，构建完整高效的供应链管理体系，充分利用和挖掘外部资源，提高供应链的运作效率，增强企业的核心竞争力。

物流供应链软件使“第四利润源”成为可能；

缺少信息化的物流可能成为“盲流”，信息化是企业制胜的法宝；形象地说，信息流是整个企业的血液，掌握企业的命脉，而物流供应链软件就是输送血液的“心脏起搏器”，使企业的心脏永不衰竭。

毋庸置疑，物流供应链软件使企业赢得“第四利润源”成为可能，因为物流供应链在本质上增强了企业的核心竞争力，才能进入“第一利润源”--“第二利润源”--“第三利润源”—“第四利润源”的良性循环，使企业在“大浪淘沙”的浪潮中成功“淘金”。

在物流供应链软件中，最基础的功能模块是仓储管理wms、运输管理。2．电子商务行业的兴起，运营商迫切需要解决物流瓶颈，建立高效的仓储配送中心； 当企业的物流业务成长到一定规模之后，随着订单数量的增加，客户需求不断个性化，执行效率就成为物流发展的瓶颈，单纯依靠人力资源的增加已不能提升出入库执行的速度，反而带来成本的大幅度上升与差错频频，解决之道当然是改造现有业务与流程，通过科学的分析、规划、设计，根据不同企业各自的物流特点设计出合理的仓储规模、布局及配送方案。虽然使用条码设备与高速分拣系统等现代物流设备将大大提高操作执行速度与准确率，然而高性能的仓储管理系统wms作为整个仓储配送运作管理的核心，整合人力、设备、空间等各种资源，按照最佳模式统一规划、分配每天发生的收货、上架、品检、订单拣选、补货、盘点等大量事务，使人力、设备、空间的配合最和谐、利用率达到最高。

所以对于一个高效率的现代化仓储配送中心，仓储配送管理系统不仅仅是一套软件系统，更是一种现代化物流管理理念的诠释，高性能的仓储管理系统、科学规划设计、现代物流设备的运用三者缺一不可。仓储配送管理系统必须是建立在成熟的物流理念的基础上，它关注的核心理念是高效的任务执行和流程规划策略。软件的设计开发需要具有仓储管理、物流管理和供应链管理的丰富经验和知识的技术人员。通过提高作业效率与资源利用率来降低物流成本和增强客户服务水平，实现对一个大型仓库或配送中心的所有执行过程的有效管理，帮助企业打造物流管理的核心竞争力。

电子商务仓储解决方案实例：京东商城

缺钱的找钱，拿了钱的忙找地、找人才、建物流、仓储，中国b2c企业“仓储热” 从2009年年底蔓延开来。随着刘强东“亚洲一号”计划的公布，中国乃至整个亚洲电子商务行业的仓储之王也将呼之欲出。

日前，京东网上商城在上海兴建的国际化超大型仓储中心“亚洲一号”揭开面纱一角。

请顾客暂时不要来购物

今年初，京东商城通过媒体向消费者喊话：请暂时不要来京东购物了，先去别的地方买吧。

把顾客往门外推，这么奇怪的事，背后是物流瓶颈。京东董事局主席兼首席执行官刘强

东表示，去年下半年，很多来京东购物的消费者不开心了，而过去不满意率只有千分之几甚至万分之几。不开心的消费者，上海最多，原因是上海的订单增长太快，物流中心的处理能力已经跟不上了。缺货、送货不及时，消费体验肯定不佳。

刘强东坦言：物流，无论是过去还是将来都是京东最大的挑战。应对挑战的方式有二：一是减少广告宣传，给营业额增长速度踩刹车，一旦系统、流程、物流、配送各环节承受不了，结果可能就是灾难性的；另一方面是加大物流建设的投入。

目前大家电主要从四大仓储中心向全国配送，据去年核算，一件大家电从北京发到西安，平均每件的配送成本是400多元，家电的利润率并不高，400元一件很可能亏损。如果在西安租库房，平均每件仅48元，能省90%的成本。

聪明仓库，傻瓜操作

京东网上商城华东物流仓储中心位于嘉定区马陆镇，是租赁的，占地面积36000平方米，是京东商城在全国最大的物流中心，它承担了京东一半销售额的物流配送。

这个物流中心一共有3个库房，分别存放大件、中型件和小型件，其中一个库房的二楼专门放高价值的细小件如手机。

在收货区，几名工人正在整理供货商送来的货。为了每一件商品都做到可追溯，预防售后服务中发生调包等纠葛，京东不惜人力成本，人工扫描每一件电子电器商品的编码，这个号码是全球惟一的。如果没有，就手工贴上京东自己的编码。

收货区编码扫描大概是整个仓库最耗费人工的环节了，拣货、打包、出货各环节则非常节省人力。自动履带上一个个塑料周转箱缓缓运行，拣货员把取来的货放进箱子。拣货流程的终点是细小区的一个货架，据介绍这里叫做 “合流区”，即一个订单的所有商品最后在这里合流。货架上存放着一些商品，工人拿起手持无线pda设备，扫一下箱子上的条码，就知道哪些商品要放进哪个箱子，哪个箱子已经完成合流，可以送到打包区了。

这里所有的思考都交给电脑系统，京东自行开发的软件，会在顾客下订单后1分钟内，自动把拣货任务发送到一个拣货员的pda上。各种情况综合起来，软件算出最优方案，由此选择发送给哪个拣货员。全程条码管理，打包区一扫就知道有没有货不对板的问题。目前配货准确率是99.9%。

这是一个聪明的仓库，工人只需傻瓜操作，计算机会告诉你怎么做。打包区的墙上悬挂着电子屏，每个打包员的进度实时显示，谁完成了几件，谁最快谁最慢，柱状图一目了然。薪酬实行计件制，无需监督，管理也是傻瓜式的。

从开始拣货到包裹送上货架等待运往各配送站，整个过程40分钟。有了这个聪明仓库，京东在4月推出 “211限时达”服务，上海地区的消费者在上午11点前下单，当日即可收到货品，晚上11点前下单，次日上午收，b2c电子商务从没这么快过。亚洲最大单体仓库明年见

这只是 “前身”，真正的 “亚洲一号”预计将于2011年投入使用。那将是一个单体面积达15万平方米的库房，是奥运会主体育场鸟巢的8倍。不仅体积庞大，也将成为全国乃至世界范围内b2c行业中自动化程度及生产效率最高的仓储中心之一。日订单正常处理能力为25000单，极限处理能力可达50000单。

“亚洲一号”设计高度27米，分5层，里面将一个员工都没有，全部自动化。京东正在与西门子合作，开发双插臂、双向、最高速的托盘自动化管理系统，中型体积的电子电器类货品将全部实现无人拣选，每件都存在一个格子里，自动进出。必须人工拣选的如日用百货，则实现物动人不动。

刘强东透露了一个 “商业机密”：京东有一套非常完备的信息系统，基本上可以预测到

将来15天之内每天的销量。“我现在就可以告诉你，明天上午9点钟到10点钟之内什么东西大致能卖出多少。因为我们发现，每个网友在京东购物，平均决策周期是3.6到5.2天，提前几天来点击、观摩、比较。软件通过对每个消费者访问路径的分析，就能预测购买行为。” 3．食品安全问题、产品质量可追溯性倍受关注，传统erp库存系统已经不能满足现有需求。

一套强大适用的软件系统对管理企业的仓库和配送执行非常重要。这种选择经常是在一个集成的erp中的模块和一套更灵活的高级仓储管理解决方案之间进行取舍。选择何种方案取决于对仓库执行的复杂性和仓库的规模以及长远的发展进行清晰理性的分析，或者说，这取决于各企业仓储配送规模的发展与需要达到的效率指标。仓库管理系统（wms），英文为warehouse management system，是对物料存放空间进行管理的软件，区别于库存管理。其功能主要有3方面，一为通过在系统中设定一定的仓库库位结构对物料具体空间位置的定位，二为通过在系统中设定一些策略对物料入库出库库内等作业流程进行指导。三为产品生产、运输过程的可追溯性提供数据。

仓储管理系统(wms)是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则(algorithms),对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。这里所称的仓储包括生产和供应领域中各种类型的储存仓库和配送中心。传统的仓储管理运作包括: 收货、上架、补货、拣货、包装、发货。4．至卓飞高也迫切需要一套仓储软件来解决公司面临的物流难题； 主要包含在以下几个方面： 1）、第三方物流仓无法按要求出货（按周期先进先出）2）、无法计算成品在第三方仓库的存放时间； 3）、库存系统无法计算仓库费用； 4)、按订单出货时，第三方仓库无法找到对应的成品； 5）、物流无法追踪；

二、主要思路（解决方案）：

仓储配送管理系统通过不同的功能模块支持企业仓储配送的执行并适应不断变化着的商务策略、电子商务、客户需求、现代化设备、订单的大小和结构环境，从而使仓库或配送中心管理策略长期处于领先地位。

企业要在市场竞争中占有优势，往往要了解客户需要什么样的产品，并且能为客户提供低成本、高质量、高性能的产品。其关键在于客户驱动的程度，通过提供优质产品与服务、准时交货，低成本和高质量来赢得客户的高满意度。为了减少库存，并提高订单的履约率，企业必须采用计算机管理，重视各种资源及空间的利用，达到优化库存、提高效率的目的。

第四篇：电商WMS仓库管理系统解决方案

电商WMS仓库管理系统由计算机控制的仓库管理系统的目的是独立实现仓储管理各种功能：收货、在正确的地点存货、存货管理、定单处理、分拣和配送控制。WMS将关注的焦点集中于对仓储执行的优化和有效管理，同时延伸到运输配送计划、和上下游供应商客户的信息交互，从而有效提高仓储企业、配送中心和生产企业的仓库的执行效率和生产率，降低成本，提高企业客户的满意度，从而提升企业的核心竞争力。现在南京嘉益仕就来告诉你：

WMS一般具有以下几个功能模块：

管理单独订单处理及库存控制、基本信息管理、货物流管理、信息报表、收货管理、拣选管理、盘点管理、移库管理、打印管理和后台服务系统。WMS系统可通过后台服务程序实现同一客户不同订单的合并和订单分配，并对基于PTL(photographic technology laboratory 摄影技术试验所)、RF、纸箱标签方式的上架、拣选、补货、盘点、移库等操作进行统一调度和下达指令，并实时接收来自PTL、RF和终端PC的反馈数据。整个软件业务与企业仓库物流管理各环节吻合，实现了对库存商品管理实时有效的控制。

电商仓储管理水平的标准主要包括以下五个方面：

1、成本标准：总仓储配送成本是营销额的18%内。

2、发货错误率，十万分之五。

3、配送延误率: 通过T 3的反馈统计，配送延误率控制在万分之二单内。

4、库存准确率，十万分之五，也就是说在仓库中十万件货只有5件是账物不符的。

5、拣货效率，一分钟5件。即一件的拣货时间为12秒。

仓库商品分区管理仓库按照功能性分为五个区域：

第一、大量存储区：非悬挂类货品以整箱方式储存;

第二、分拣区：悬挂类货品和已拆零非悬挂类货品放置在陈列架上，及时补充非悬挂类货品在陈列架上数量;

第三、促销区域或畅销区域：将短期内销售数量大，因畅销或者参加促销活动货品致使短期内销售数量大的货品放置于该区域内，提高配货、分拣效率。

第四、退货区：即将准备退换的商品放置在专门的货架上，便于二次检验，合格品进入上述三个区域。残次品进入残品区;

第五、残品区：存放因残次导致无法销售的货品。润宝物流目前在成都设有两大仓储配送基地，成都公路港物流中心，成都双流航空港物流中心。总面积达30000平方米。建成了辐射成都周边及西南各地区的仓储配送干线。

第五篇：电子分拣系统DPS与WMS系统相结合的智能仓储方案

电子分拣系统DPS与WMS系统相结合的智能仓储方案

现阶段物流仓储行业进入了一个快速的发展期，各种各样的先进技术、先进设备在物流仓库的应用层出不穷，它们的应用极大地提高了仓库的作业效率、降低了仓库的拣货差错率、提高了作业的时效性。在这些设备和技术中，WMS和电子拣货标签是其中重要手段。本文主要介绍WMS与电子分拣系统相结合的智能仓储方案。可适用于烟草、药品、日用百货、电子原件、汽车零配件等行业的配送。电子分拣系统与WMS系统相结合的智能仓储方案

WMS系统通过后台服务程序实现同一客户不同订单的合并和订单分配，并对基于PTL、RF、纸箱标签方式的上架、拣选、补货、盘点、移库等操作进行统一调度和下达指令，并实时接收来自PTL、RF和终端PC的反馈数据。整个软件业务与企业仓库物流管理各环节吻合，实现了对库存商品管理实时有效的控制。

电子标签拣货系统与WMS系统可采用接口的方式进行对接。在仓储拣货操作区中的所有货架上，为每一种货物安装一个电子标签。根据订单、清单数据，发出出货指示，同时货架上的电子标签亮灯(闪亮)，操作员按照电子标签所示的数量及时、准确、轻松地完成以“件”或“箱”为单位的商品拣货作业。二者有效结合，通常使现代物流中心货物分拣环节，达到智能化仓储拣货管理，不仅极大的提高库房使用率更全面提升了客户服务水平。

根据业态的不同，拣货方式可分为摘取式(DPS)和播种式(DAS)，以高通电子标签G-PICK为例详细介绍两种方式的不同应用。电子分拣系统与WMS系统相结合的智能仓储方案

摘取式拣货系统(DPS)是将G-PICK电子标签安装于货架储位上，一个储位放置一项产品，即一个电子标签代表一项产品，并且以一张拣货单为一次处理的单位，系统会将拣货单中有拣货商品所代表的电子标签亮起，拣货人员依照灯号与标签显示数字将货品从货架上取出放进箱内。

播种式拣货系统(DAS)是指每一个电子标签代表一个客户或是一个配送对象，以每个品项为一次处理的单位，拣货人员先将货品的应配总数取出，并将商品信息输入，系统会将代表有订购此项货品的客户的电子标签点亮，配货人员只要依电子标签之灯号与显示数字将货品配送予客户。

总结：

电子标签辅助拣货系统于国内、外物流中心在拣货作业上的使用相当普遍。高通G-PICK是一套电子标签辅助拣货系统。其基于CAN总线架构，采用彩屏显示技术，可根据客户需求实现多模板，更有效设计特定行业作业流程。标签采用导轨式设计，容易安装与维护。同时可与不同的作业平台进行订单资料整合，进一步提高作业效率。