第一篇：什么是5S管理
什么是5S？
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
这个5S对企业有什么好处？
5S管理很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
主要成分整理整顿清扫清洁修养
一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。它的主要作用有下列6种：
5S管理的主要功用(1)让客户留下深刻的印象；
(2)节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；
(3)缩短交货期；
(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；
(5)可以推进标准化的建立；
(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
【自检】
检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？
存在现象 产生后果 规避办法
(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻
(2)工装夹具随地乱放
(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分
(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动
(5)机器设备保养不良，故障多
(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗
(7)物品因没有标识而时常误送误用
(8)管理气氛紧张，员工都无所适从
第二篇：什么是5S管理
什么是 5S 管理
5S 管理起源于日本，是日本工业成功的管理方法之一，近年来在我国国内及东南亚地 区企业中比较流行，被许多成功企业所使用。5S 指清理(SEIRI)、整理(SEITON)、清洁(SEISO)、维持(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)5 个项目，因五个日语的罗马拼音均以“S”开 头，因此简称为“5S”。5S 管理的思路和目的均十分简单而明确，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出 要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而为员工创造一 个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S 的倡导者相信，保持企业环境的干 净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资 源浪费降到最低点，最终达到提高整体工作质量和效率，从而增加顾客满意度与企业美誉 度，提升企业综合竞争力的目的。5S 管理具体各项内容如下：
1)清理：
内容：坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有 必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。它往往是 5S 的第一步。目的：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。实施步骤： ①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。②制定分类标准，分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使 用物品、经常使用物品分类。③坚决清除不使用物品，将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地 方原则”分类放置于指定位置。注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品；物品的价值是指其“现有的使 用价值”，而不是其“原有的购买价值” ；清除要坚决、及时。
2)整理：
内容：合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置，必要时加以统一标识。它是提高效率的基础。目的：使工作场所清楚明了、一目了然；创造出整整齐齐的工作环境；减少或消除“找 寻物品时间的浪费”。实施步骤： ①对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域； ②将物品在上述区域摆放整齐； ③必要时还应将区域及其物品类别进行标识。注意要领：首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区 域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使 用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，以达 到使用者“一目了然”的目的。
3)清洁：
内容：彻底清洁工作场所
内物品，防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。
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目的：保持干净、明亮的工作环境，并杜绝污染源的产生，以保证员工、顾客产生愉快 心情。实施步骤： ①划分员工清洁责任区域； ②执行例行清洁，达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角)； ③明确污染源，采取措施杜绝或隔离。注意要领：责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁 应自上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。通过清 洁的过程，使员工更熟悉物品及其位置。
4)维持：
内容：将上述 3S 实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。目的：通过强制性规定，培养员工正确工作习惯，长期维持并保留以上 3S 成果。实施步骤： ①将以上 3S 步骤制定标准工作文件； ②设立要求标准，制定奖罚办法； ③定期检查； ④严格执行奖罚办法。注意要领：将“上班 5S 三分钟，下班 5S 三分钟”列入制度中；标 准的制定应明确，使新进员工能够很快理解并执行；由高阶主管带头坚持执行标准，并亲 自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时展示 5S 管理 正面效果。
5)素养：
内容：采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养 员工主动、积极、向上的工作态度和状态。目的：培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；营造企业氛围，培养员工团 队精神。实施步骤： ①召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准； ②实行强化周、强化月活动。注意要领：对各项活动的实施要激发员工的参与热情；可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准；制订共同遵守的有关规定、规则；制订公司员工礼仪手册；新员工培训；制 订各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)；组织集体活动。补注：员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的 时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。
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第三篇：什么是5S现场管理
什么是5S现场管理
每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。
什么是5S现场管理法
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
5S现场管理法：整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
5S现场管理法：整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
目的：
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要 定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
★定点：放在哪里合适
★定容：用什么容器、颜色
★定量：规定合适的数量
5S现场管理法：清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区（室内外）
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
5S现场管理法：清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练（新进人员强化5S教育、实践）
5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
第四篇：『原创』什么是办公室5S管理标语
什么是办公室5S管理标语
什么是办公室5S管理标语？做过办公室5S管理的企业应该都知道，但没做过办公室5S管理的企业也许还不知道，那么，接下来就由中国6S咨询服务中心为大家分享办公室5S管理标语，希望能帮助到各个企业的朋友们。
一、办公室5S管理
1、办公室应保持整齐清洁，不得摆放与工作无关的私人物品。
2、办公室桌上的文件须按照公司5S的规定摆放应有序，且文件说明的字体统一；抽屉内的物品也应摆放整齐清洁。
3、办公室内应每天清扫、整理，开关、门窗、空调周围、电脑等容易忽视的角落，须定时清理打扫，不得留有杂物和灰尘。
4、所有线路应采取规范的办法接线，所有线路不得随意暴露在办公桌上或散落在地上；已损 坏的电源开关线路，须及时报修。
5、办公室的墙上或者办公区域隔栏上禁止随意张贴纸张，已张贴的纸张须立即清除（包括粘贴痕迹），需要张贴的文件、通知、通讯录等，可张贴在5S管理看板上，看板须清洁、整齐、规范。
6、各办公室整理出的不用物件，须清理整齐后及时上报，作统一处理。
7、办公室的清洁工具应位定点摆放整齐，不得随意零乱摆放，烟头烟灰等垃圾须及时清理。
二、5S标语大全 1、5S是交货期的保证 2、5S是高效率的前提 3、5S是安全的软件设备 4、5S是标准化的推动者 5、5S创造出快乐的工作岗位
6、决心、用心、信心，5S活动有保证 7、5S效果很全面，持之永恒是关键 8、5S管理不只是全员参与，更需要全员实践
9、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错；
10、良好素质先培养，效率提升心情畅；
11、你做我做他也做,隨時隨地坚持做!
12、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
13、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
14、现场差，则市场差；市场差，则发展滞
15、高品质的产品源于高标准的工作环境
16、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
17、推行5S活动，提升员工品质
18、整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。19、5S效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加,自然远离脏乱差。
20、污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格
21、整理整顿做得好，工厂浪费一定少；清扫清洁做得好，环境优美心情好。
22、温馨明快的工厂，文明进取的职工
23、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
24、整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
25、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
26、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
27、素养：养成良好习惯，提高整体素质
28、干净整洁的环境，管理有序的工厂；人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会好；清扫做得好形象才会好
29、你清洁，我清洁，工作流程更简洁；保持素养心，天天好心情
30、清爽的工作场所，大家维持，大家共享；工厂是我家，整洁靠大家！
31、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中！
(1)、你有权选择一个清洁干净、心情舒畅的工作环境！
(2)、你的素养，是从你的工作环境中体现出来的。
32、看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
33、分工合作来打扫，相信明天会更好
34、全员投入齐参加，自然远离脏乱差 35、5S始于素养，终于素养 36、5S做好了，才算做了 37、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 38、5S是改善企业体质的秘方 39、5S是一切改善活动的前提 40、5S是标准化的基础 41、5S是做好PDCA的第一步 42、5S是企业管理的基础 43、5S是最佳的推销员 44、5S是品质零缺陷的护航者 45、5S是节约能手
46、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
47、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
48、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
49、标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
50、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
51、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
52、改善的种类：事后改善、事前改善
53、五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
54、PDCA循环：计划、执行、检查、行动
55、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
56、三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 57、5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 58、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间
59、三定原则：定点、定容、定量
60、工作不能脱离实际，5S离不开现场
61、坚持可视化和激励化的5S推进
62、整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。
63、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁，机修人员谨记心，安全生产万年长。
64、健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养。
65、要想环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。
66、种下思想，收获行动，种下行动，收获习惯，种下习惯，收获品格，种下品格，收获命运。
67、态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人生变。
注意事项：
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第五篇：5S管理（推荐）
5S检查制度
1、目的
确保配送中心的各种工作的顺利进行，保持各种工具的方便使用，加强中心的有效管理和提高工作效率，保证各单位能有效的完成工作，提供一个方便、快捷的工作环境。
3、适用范围：
适用于各种工作环境场所和人员，对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高，更好的管理公司事务和人员，使用公司员工养成良好的习惯。
4、工作程序
4.1 配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查，检查的部门涉及全部部门，特别是加工现场5S管理检查。
4.2 品控员发现不符合项，出具整改报告单，应及时要求相关部门整改和监督。
4.3 检查要求：各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整顿: 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。/ 2
清扫: 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
4.4 检查频率：两次/月
附件：5S检查表
不合符项整改表/ 2
质量管理部 2013年10月15日
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