建造装配式住宅-推进住宅建设工业化

第一篇：建造装配式住宅-推进住宅建设工业化

建造装配式住宅

——推进住宅建设工业化

目前，我国住宅建筑行业所面临的主要问题是，生产效率低，资源浪费严重，标准化程度不高，质量难以有效控制。解决上述问题的有效途径之一就是改革现有住宅生产模式，走住宅生产产业化的道路。

住宅产业化的核心是住宅生产工业化，住宅生产工业化的本质是：住宅生产标准化，生产过程机械化，建设管理规范化，建设过程集成化，技术生产科研一体化。住宅生产工业化在美国、日本和新加坡等工业发达国家已有近50 年的发展历史，其住宅建设工业化的程度也达到了相当高的水平，一栋住宅有一半用预制构件组装完成，预制构件率最高达到80%以上。我国的住宅工业化研究起步比较晚，到现在不过十年左右的时间，但由于受整个社会经济发展水平的限制和市场不成熟，企业不成熟、没有形成规模，产业集中度不高等方面因素的影响，一直以来成效不太大。

随着城市化进程的推进，整个房地产行业面临着住宅需求量大、建筑质量有待提高、劳动力成本日益昂贵以及粗放型的生产方式亟需转变的现实。高品质住房需求和落后的生产方式的矛盾还十分突出，传统的住宅建造方式对住宅产业化的制约和影响日益突显。因而，改革住宅建造方式，推进住宅建设工业化，进而实现住宅产业化是非常必要的。

住宅产业化包含三个方面，一是住宅建筑的标准化，二是住宅建造的工业化，三是住宅生产与经营的商品化。住宅建造的工业化是住宅产业化的核心，而发展装配式住宅又是实现住宅工业化的关键。住宅作为最终的建筑产品主要由主体结构、建筑装修、建筑设备三大部分构成。建筑装修、建筑设备一定要依附于主体结构，脱离主体结构都只能视为单项技术和产品。我们现在的生产方式是粗放的，其根本原因还是主体结构技术。所以，住宅产业核心技术在于主体结构。不从住宅生产方式入手，不研究解决主体结构技术，住宅工业化就难以实现。沈阳卫德住宅工业化科技有限公司具有高度的战略眼光和社会责任感，一直致力于住宅产业化的推进。

住宅工业化关系到全社会住宅产业乃至建筑行业的生产方式改变的问题，政策的导向作用毋庸置疑。要充分发挥政府的指导作用，研究、建立或完善有关技术经济政策；针对装配式工业化建筑的特点，建立推广装配式建筑体系的构配件工业化生产、专业化施工安装的管理体系；建立设计研究、构配件生产、安装施工队伍的培训体系。要在全行业、全社会推广住宅工业化，最根本的动力还在于为数众多的中小型企业。房地产行业是资金密集型行业，一般情况下作为一个具备技术实力、方向对路、从建筑业起家的中小型企业，难免捉襟见肘，面临诸多困境。政府首先应给予优惠的土地租售政策；其次，提供银行贷款的便利；再次，适当地税费优惠；最后，给予更多的鼓励扶持，包括金融制度创新，管理方法创新，传统监管办法、审批程序的调整等。当前，我国正在大规模地推进保障性住房建设，保障性住房主要是政府投资建设，具有户型面积小、建筑设计简单的特点，非常易于标准化和工业化生产。利用这个时机，在保障性住房建设中大力推行住宅建筑工业化，不仅能够保证住房质量，提高效率，降低成本，节能降耗，而且会加快促进我国住宅建筑工业化的发展和住宅产业化目标的实现。要以企业为中心，形成一套完整的建筑产业链，建立“研究—设计—预制—施工”一体化的专业化房屋工厂模式，带动一批传统建筑企业向专业化房屋工厂企业的转型，长期从事住宅工业化的设计与施工业务，进而推动我国住宅产业化整体水平的提升。

住宅产业化是不可阻挡的大趋势，是社会发展的必然。住宅建造的工业化是住宅产业化的核心，而发展装配式住宅又是实现住宅工业化的关键。应从住宅生产方式入手，研究解决住宅主体结构技术，促进住宅工业化，进而实现住宅产业化。

第二篇：智慧建造及装配式建筑发言稿

基于BIM的装配式建筑装饰的智慧建造

2017年3月22日在上海虹桥国家会展中心举行的第二十二届中国国际建筑贸易博览会（以下简称建博会）上，第二届互联网+BIM峰会吸引了全社会的关注。中国土木工程学会清华大学土木工程系教授兼博士生导师马智亮在此次峰会上发表演讲：《基于BIM的装配式建筑装饰的智慧建造》。

根据马智亮教授介绍，德国作为建筑装饰行业的先驱，其政府提出工业4.0的概念，目的就是使工业向着智能化发展；而受德国“工业4.0”的启发，我国也提出了“中国制造2025”，计划用十年的时间，使我国的制造业迈上一个新的台阶。

目前，建筑工业化是我国制造业的热点。建筑工业化以设计的标准化、生产的工厂化、施工的机械化、管理信息化为标志，具有减少环境污染、缩短工期、提高施工质量等优点；而建筑工业化的实现方法就是推行装配式建筑。

装配式建筑并不是新生事物，根据马智亮介绍，我国上世纪70年代曾经大力推广过这一概念，之后有所中断，现在又出现复兴之势。装配式建筑传统的建造流程，分为如下几步：首先是要设计形成CAD图纸，并在设计的基础上进行分拆；进行构件设计；进行工艺设计；在工厂里面进行生产；最后进行现场安装。这样以CAD图纸为基础的传统的装配式建筑建造，自动化水平、智能化水平、工作效率非常低，质量难以得到保证。如果应用BIM对构件进行优化设计，并进行装配式建筑三维管线的综合，在设计阶段就可以做到设计的可视化；但是BIM目前在装配式建筑中，仅仅在局部得到应用。

许多人认为，BIM技术在我国应用受到局限，主要是因为中国缺少成体系的技术和系统。德国是装配式建筑装饰的应用典范，他们的系统和技术都自成体系。国内某些企业也已经引进德国系统，但是依旧存在问题：第一，使用规范存在差异。第二，管理本地化的出现难题，使用者普遍反映不好用。第三，价格昂贵，德国的系统在智能化程度方面也有待于提高。基于这样一个分析，马智亮认为，如果我国能够充分的利用BIM技术，研发成体系的技术和系统，就能够使我国的装配式建筑向智能化发展，最终实现智慧建造，并由此使建筑业搭上“中国制造2025”的快车。

马智亮预测，装配式建筑装饰，下一步应当向智慧建造的方向发展。所谓智慧建造，就是采用适用的高新技术，对建造全过程技术和管理进行集成改造和创新，实现建造的工业化、自动化、机械化、智能化，确保建造过程的安全可靠和高效率。

在装配式建造过程中，设计是第一位，而设计过程应该使用基于BIM的预制装配式建筑的智能化工艺设计技术。这个技术基本的思路是，以“搭积木”的方式来进行设计。要践行该技术，首先应当具备全面的标准构件库；然后利用形成户型的标准，组合形成楼层的标准；再按照楼层的标准进行搭建，形成整体建筑；最后再进行相应的配合和设计。上述技术只有以BIM为基础，才能够实现并完美体现，才可以大幅度提高设计的水平和设计的效率，提高设计的质量。

在生产方面，还需要发展基于BIM的装配式建筑构件智能化辅助加工技术。以两种具体的构件为例，一种构件是育应力叠合板的生产，一种是三明治复合板设计。前者需要研制一个装置把配料集合运载，非常便于进行构件生产准备工作。另外像三明治复合板这样复杂的构件，可以有系统化的装置，使各个环节形成一个整体，通过形成工厂化的生产，提高建造的自动化的程度、智能化程度。

马智亮介绍的第三个技术是质量检查技术，即基于BIM和图像处理的预制装配构件质量自动检查技术。实际建造过程中，对于梁、柱等构件的配筋非常复杂，必须进行相应检查，目前钢筋已经可以有对应的BIM模型；而利用先进的图像技术，还可以把照片用程序进行处理、进行三维模型的重建，用重建的模型和BIM模型进行对比，然后再来检查钢筋间距是否满足要求，使得柱、梁质量检查过程自动化、智能化。

基于BIM、物联网和GIS的预制装配式建筑构件精细化调度及实时追踪技术第四个关键技术是基于互联网、物联网和GIS的装配式构件精细化调度和实时追踪技术，即在构件上贴上RFID标签。在这种技术的辅助下，构件出厂、入库都可以通过自动装置形成记录，整个过程都可以做到实时监控，大幅度提高预制构件的智能化配送和追踪水平。

BIM和装配式这两项技术，是目前我国建筑装饰行业的热点，是整个行业的发展趋势。BIM如果和装配式联合起来，必将使整个行业变得更加高效、更加节能，让中国在建筑装饰行业的国际地位大大提高。

第三篇：装配式住宅防水处理（范文模版）

预制装配式建筑外墙防水构造及施工要点

打印来源：预制建筑网 作者：张喆

预制装配式建筑技术（简称PC建筑技术，即英文Prefabricated Concrete预制混凝土的简称）是一种以预制装配式混凝土结构为主要构件，经装配、连接而成的新兴的绿色环保节能型建筑技术，也是住宅产业化的核心技术。

预制外墙板是目前国内PC建筑中运用最多的一种形式，预制外墙板表面平整度好，整体精度高，同时又可以将建筑物的外窗以及外立面的保温及装饰层直接在工厂预制完成，获得了很多开发商的青睐。

由于预制外墙是分块进行拼装的，不可避免地会遇到连接接缝的防水处理问题，因此我们必须高度重视预制外墙防水节点的处理工作。本文将对现有的几种预制外墙板防水技术进行分析介绍，同时对预制外墙板防水施工中需要重视和注意的一些问题进行探讨。

一、预制建筑防水的设计理念

建筑物的防水工程一直是建筑施工中非常重要的一个环节，因为防水效果的好坏直接影响到建筑物今后的使用功能是否完善，经常漏水的房屋是无法满足用户居住和使用的需求的。

我们知道水的流动性非常强而且是无孔不入的，因此传统建筑防水最主要的设计理念就是堵水，堵住一切水流可以进入室内的通道以起到防水的效果。这一理念用在传统现浇结构的建筑上还是能达到理想的效果的，但是对于预制装配式建筑来说其效果可能就不那么理想了。

预制装配式建筑就是将建筑物的结构体如：墙板、柱、梁、楼板、楼梯等按一定的规格分拆后在工厂中先进行生产预制，然后运输到现场进行拼装。由于是现场拼装的构配件，会留下大量的拼装接缝，这些接缝很容易成为水流渗透的通道，因此预制装配式建筑在防水上其实是有一定先天弱点的。此外有些预制装配式建筑为了抵抗地震力的影响，其外墙板设计成为一种可在一定范围内活动的外墙，墙板可活动更加增加了墙板接缝防水的难度。

鉴于以上因素，预制装配式建筑防水的设计理念就必须进行调整，我们认为对于预制装配式建筑的防水，导水优于堵水、排水优于防水，简单说就是要在设计时就考虑可能有一定的水流会突破外侧防水层，通过设计合理的排水路径将这部分突破而入的水引导到排水构造中，将其排出室外，避免其进一步渗透到室内。

此外利用水流受重力作用自然垂流的原理，设计时将墙板接缝设计成内高外低的企口形状，结合一定的减压空腔设计防止水流通过毛细作用倒爬进入室内，除了混凝土构造防水措施之外，使用橡胶止水带和多组分耐候防水胶完善整个预制墙板的防水体系才能真正做到滴水不漏。

二、预制外墙板接缝防水处理的几种形式介绍

目前在实际运用中普遍采用的预制外墙板接缝防水形式主要有一下几种：

1.内浇外挂的预制外墙板（即PCF板）主要采用外侧排水空腔及打胶，内侧依赖现浇部分混凝土自防水的接缝防水形式。

这种外墙板接缝防水形式是目前运用最多的一种形式，它的好处是施工比较简易速度快，缺点是防水质量难以控制，空腔堵塞情况时有发生，一旦内侧混凝土发生开裂直接导致墙板防水失败。

2.外挂式预制外墙板采用的封闭式线防水形式。

这种墙板防水形式主要有3道防水措施，最外侧采用高弹力的耐候防水硅胶，中间部分为物理空腔形成的减压空间，内侧使用预嵌在混凝土中的防水橡胶条上下互相压紧来起到防水效果，在墙面之间的十字接头处在橡胶止水带之外再增加一道聚氨酯防水，其主要作用是利用聚氨酯良好的弹性封堵橡胶止水带相互错动可能产生的细微缝隙，对于防水要求特别高的房间或建筑，可以在橡胶止水带内侧全面施工聚氨酯防水，以增强防水的可靠性。每隔3层左右的距离在外墙防水硅胶上设一处排水管，可有效地将渗入减压空间的雨水引导到室外。

封闭式线防水的防水构造采用了内外三道防水，疏堵相结合的办法，其防水构造是非常完善的，因此防水效果也非常好，缺点是施工时精度要求非常高，墙板错位不能大于5mm否则无法压紧止水橡胶条，采用的耐候防水胶的性能要求比较高，不仅要有高弹性耐老化，同时使用寿命要求不低于20年，成本比较高，结构胶施工时的质量要求比较高，必须由专业富有经验的施工团队来负责操作。

3.外挂式预制外墙板还有一种接缝防水形式称为开放式线防水。

这种防水形式与封闭式线防水在内侧的两道防水措施即企口型的减压空间以及内侧的压密式的防水橡胶条是基本相同的，但是在墙板外侧的防水措施上，开放式线防水不采用打胶的形式，而是采用一端预埋在墙板内，另一端伸出墙板外的幕帘状橡胶条上下相互搭接来起到防水作用，同时外侧的橡胶条间隔一定距离设置不锈钢导气槽，同时起到平衡内外气压和排水的作用。

开放式线防水形式最外侧的防水采用了预埋的橡胶条，产品质量更容易控制和检验，施工时工人无需在墙板外侧打胶，省去了脚手架或者吊篮等施工措施，更加安全简便，缺点是对产品保护要求较高，预埋橡胶条一旦损坏更换困难，耐候性的橡胶止水条成本也比较高。开放式线防水是目前外墙防水接缝处理形式中最为先进的形式，但其是一项由国外公司研发的专利技术，受专利使用费用的影响，目前国内使用这项技术的项目还非常少。

三、预制外墙板接缝防水处理的施工要点

目前预制外墙板接缝的防水处理技术在工艺上还是比较复杂的，因此在施工时也有比较大的施工难度，在实际施工时我们应根据不同的外墙板接缝设计要求制定有针对性的施工方案和措施。具体的我们在施工时应注重以下几个施工要点：

1.墙板施工前做好产品的质量检查

预制墙板的加工精度和混凝土养护质量直接影响墙板的安装精度和防水情况，墙板安装前必须认真复核墙板的几何尺寸和平整度情况，检查墙板表面以及预埋窗框周围的混凝土是否密实，是否存在贯通裂缝，混凝土质量不合格的墙板严禁使用。

此外我们还需要认真检查墙板周边的预埋橡胶条的安装质量，检查橡胶条是否预嵌牢固，转角部位是否有破损的情况，是否有混凝土浆液漏进橡胶条内部造成橡胶条变硬失去弹性，橡胶条必须严格检查确保无瑕疵，有质量问题必须更换后方可进行吊装。

2.墙板施工时严格控制安装精度墙板吊装前认真做好测量放线工作。

不仅要放基准线，还要把墙板的位置线都放出来以便于吊装时墙板定位。墙板精度调整一般分为粗调和精调两步，粗调是按控制线为标准使墙板就位脱钩，精调要求将墙板轴线位置和垂直度偏差调整到规范允许偏差范围内，实际施工时一般要求不超过5mm。

3.墙板接缝防水施工时严格按工艺流程操作，做好每道工序的质量检查。

墙板接缝外侧打胶要严格按照设计流程来进行，基底层和预留空腔内必须使用高压空气清理干净。打胶前背衬深度要认真检查，打胶厚度必须符合设计要求，打胶部位的墙板要用底涂处理增强胶与混凝土墙板之间的粘结力，打胶中断时要留好施工缝，施工缝内高外低，互相搭接不能少于5cm。

墙板内侧的连接铁件和十字接缝部位使用打聚氨酯密封处理，由于铁件部位没有橡胶止水条，施工聚氨酯前要认真做好铁件的除锈和防锈工作，聚氨酯要施打严密不留任何缝隙，施工完毕后要进行泼水试验确保无渗漏后才能密封盖板。

4.施工完毕后进行防水效果试验及时妥善有效处理渗漏问题。

墙板防水施工完毕后应及时进行淋水试验以检验防水的有效性，淋水的重点是墙板十字接缝处、预制墙板与现浇结构连接处以及窗框部位，淋水时宜使用消防水龙带对试验部位进行喷淋，外部检查打胶部位是否有脱胶现象，排水管是否排水顺畅，内侧仔细观察是否有水印，水迹。发现有局部渗漏部位必须认真做好记录查找原因及时处理，必要时可在墙板内侧加设一道聚氨酯防水提高防渗漏安全系数。

四、总结

预制装配式建筑是目前建筑行业正在大力推广的新型技术，从技术层面上来讲，通过采取一系列的改良措施其外墙防水性能已经能够得到有效保障，现场施工人员应熟练掌握预制外墙防水施工要领，严格按相关规范流程进行操作，把好防水质量关，只有这样才能确保预制墙体防水的万无一失，使预制装配式住宅产品能够获得广大用户的认同和市场的认可。

作者：张喆，单位：上海城建市政工程（集团）有限公司

第四篇：农村装配式低层住宅总结报告

农村装配式低层住宅总结报告

一、农村装配式低层住宅概述

在传统农村住宅体系中，村民自建的住宅大多数为砖混结构，砖和混凝土作为主要称重构件，两者膨胀系数不同，温度变化时候容易产生裂缝；两者强度不高，直接限制了房屋格局，使用不良活。因此会出现一些隐患，例如墙体开裂、保温隔声性能差、房屋布局不良活、二次装修造成房屋隐患等。

针对一系列农村住宅问题的频繁发生，从而引入了一种新型安全可靠、符合农村住宅需求、经济、建造高效快速的设计建造方法。例唐山试点装配式低层住宅，主体承重结构为轻型钢框架结构，所有钢构件均于工厂精细预制，并于现场采用全高强螺栓连接。围护墙板、楼板、屋面板采用发泡水泥等轻质、高强新型材料，根据受力要求配以钢筋和辅助掺合剂，经特定生产工艺预制成大中型板材，现场装配。园区内共8栋装配式低层实验房，集成钢骨架轻钢结构体系、高强螺栓连接技术体系与C钢与型钢结合技术体系的整体结构体系，安全抗震；集成轻质高强围护板材，保温隔热、防潮防水体系与内外墙装饰系统的围护体系节能效果显著；设备设施由厨卫系统、采暖系统、新能源系统、排污化粪水处理系统与新风系统组成；通过村落、乡镇整体规划与适用农村户型设计为我国新型城镇化建设试点工作与农村危房改造、与农村人居环境优化提供新型建筑形式解决方案。

二、装配式低层住宅简介

装配式低层住宅建筑体系主要包括基础体系、结构体系、围护体系和设 体系四大体系。

基础体系主要采用简易桩基础和基础梁的基础型式。桩基础采用预制桩或钢桩，基础梁采用预制混凝土梁，减少现场湿作业，提高装配化程度，加快施工进度。

结构体系采用方钢、H型钢、薄壁轻钢龙骨等轻型钢框架结构，板材之间、板梁之间连接采用全高强螺栓节点连接。楼板结构体系采用钢边框、内衬三D钢丝网以及轻质发泡混凝土密肋预制楼板体系。围护体系拟采用高分子发泡水泥板材、硅镁轻质条板、GRC轻质条板等围护墙板材料，外加保温装饰一体化板的三明治结构形式。内墙采用壁纸、涂料和装饰板等内装材料。

设备体系包括能源体系、给排水系统、厨卫系统、新风系统、地暖系统（电暖、水暖）、太阳能系统、照明系统、污水处理系统等。

三、装配式底层住宅优势

1、隔音、保温效果优越。轻钢结果体系采用新型轻质围护材料，节约能源的理想结构方式

2、自重轻、结构简单。轻钢结构体系整个房屋无砖、无混凝土梁、柱，自重非常轻，地基与基础一般采用混凝土独立基础或者条形基础。

3、抗震性能好。轻钢结构各构件、各部分之间采用螺栓连接，并以一些新型材料做蒙皮处理，结构的整体性和抗震性能远比一般砖混结构高。

4、节能环保。减少了现场工作量和湿作业，没有众多建材和建筑垃圾，减少用水量，有利于农村环境保护和节约水资源。

5施工速度快、工期短。结构构件都是先加工后进行组装，现场拼装，施工速度快，一般两到三个月，专业施工人员少，满足农村住宅建设要求。

四、装配式低层住宅结构体系

结构体系主要包括基础、梁、柱、支撑、内外墙、楼屋面等。采用钢柱密布分布形式，钢柱截面较小，使钢柱可以隐藏在墙体构造内，在每个模块内部采用梁贯通形式，模块之间采用柱贯通。整个体系主要通过支撑及梁柱连接形成片墙进行控制，其支撑形式采用柔性抗拉高强职称形式。

在初步设计阶段，每个模块的空间尺寸结合集装箱模数尺寸确定，再由建筑设计确定模块的组合形式及层高等，最终确定整个建筑结构的尺寸。然后再根据尺寸尽量统一的标准并结合楼板、墙板等模数初步确定梁、柱、支撑等构件的截面形状和规格。每个模块内的梁采用单槽钢形式，在模块间形成类似双槽钢的结构，中间预留出柱的布置轨道，柱的位置比较灵活，可在该轨道上移动布置，根据建筑需要和刚度均匀原则确定柱的位置。整体的结构设计，先符合刚度均匀原则，梁、柱、支撑分布尽量均匀。在每个模块内部采取梁贯通形式，模块之间采取柱贯通。之后确定明确的传力路径，竖向荷载主要由钢柱承担，水平荷载主要由水平支撑承担，水平支撑只要承受轴向拉力，支撑不承担压力、弯矩和剪力。

主体承重结构秉承轻型钢架结构，独创高强螺栓。使结构安装方便完成后易于集合矫正和偏差修正。还能强化结构的安全和抗震性能，延长结构的使用寿命；维护墙面、楼面和屋面采用发泡水泥，轻质陶粒水泥等轻质、高强新型材料，并于工厂预制成大型的四周带钢边、内部配置双向钢筋桁架的维护板材，现场整体安装，大大减少了建筑施工能源消耗和施工垃圾的产生。围护板材与钢结构之间的热桥问题经保温处理，并与钢结构直接按焊接或螺栓链接，使整个维护体系基本力学性功能得到保证。而且发泡水泥较低的传热系数使维护墙体具有很好的保温隔热效果，节能可达70%-80%；维护板材等效成十字斜支撑，提高结果侧移刚度，减轻结构自重，从而提高结构抗风、抗震性能。

五、装配式低层住宅建筑构造

模块体系作为组成农村装配式住宅的重要部分，主要是指组成可以承载住宅不同功能的空间模块，并以厨房模块、卫生间模块、火炕模块这几个基本模块为重点。这些模块根据所需设备的尺寸和占用空间的面积，经过精确化、标准化的设计，可以产生多种多样的尺寸和规模，甚至模块的空间形体也可不拘泥于传统的矩形，演变为其他形体。这几种基本模块通过不同的排列组合，并配合围护结构和交通空间，共同组合而形成农村装配式住宅。

装配式住宅的优越性表现在各个模块体系间的组合以及模块体系与住宅平面布置的完美融合。装配式农村住宅的模块组合是多样化的组合、多种形式的组舍，适应性强、灵活多变是模块体系的特点。装配式农村住宅模块体系的组合形式多种多样，千变万化，以适应不同家庭和不同居住模式。

在功能和布局上做了人性化处理，解决了保温节能、太阳能热水、室内卫生间、污水处理和抗震等安全。实现高度环保节能。满足人们对高品质生活的需求，增设了地暖系统、新风系统、太阳能系统等，新型太阳能热水和热源辐射电地暖等的配套使用，改变农村住宅传统以烧煤烧炕为主的取暖方式。室内配置新风系统。在居室外部环境恶劣的情况下，净化并不断向居室内输送新鲜空气，改变和提高了居室内空气环境。一体化太阳能集热板配置，在保证建筑一体化的同时，保障了住宅生活热水和地暖热水的供应。空气热源泵或电加热、燃气加热辅助系统的配置，在连续阴天等太阳能不充分的情况下，通过智能化控制辅助加热，保证住宅热水供用。

六、总结

农村装配式低层住宅的发展及其推广至关重要。随着城市发展，农村的住房条件也随之变化，传统的砖混住房已经满足不了当前人民要求，迫切需要推广一种新式建筑模式来进行改造和生活。装配式低层住宅的发展解决了农村住房需求，也解决了传统房屋带来的一系列困扰，为人民生活带来便利。

农村装配式低层住宅的结构类型和建筑构造方面必须适合农村的环境条件和地理位置，不同地区所采取结构和构造措施也不尽相同。装配式低层住宅以钢骨架为主要承重构件，高强螺栓进行链接以至于增加结构整体性，针对雨水偏多的南方农村，雨水侵蚀钢材严重，钢结构为承重结构，就会缩减装配式住宅的使用寿命，需要针对性的对钢材进行特殊处理，才能保证结构的安全适用耐久。装配式低层住宅要满足农村人民的基本要求，设置必要模块，厨房、卫生、取暖等必要模块必须进行人性化设计，针对不同人群和要求采用合理安排和组装，并且设置集水设施来进行雨水利用。

农村装配式低层住宅的推广，推动了结构和建筑的不断更新，同时也不断推进了绿色产业的发展。

第五篇：国外装配式住宅的发展路径

国外装配式住宅的发展路径

在今年的“第十届国际绿色建筑与建筑节能大会暨新技术与产品博览会”上，住房和城乡建设部副部长仇保兴提出要推动我国装配式住宅的发展，而全球多个国家装配式住宅发展的成熟经验，也为我国装配式住宅的发展提供了经验和借鉴。

法国

法国1891年就已实施了装配式混凝土的构建，迄今已有130年的历史。法国建筑以混凝土体系为主，钢、木结构体系为辅，多采用框架或者板柱体系，向大跨度发展，焊接连接等干法作业流行，结构构件与设备、装修工程分开，减少预埋，生产和施工质量高，主要采用预应力混凝土装配式框架结构体系，装配率达到80%，脚手架用量减少50%，节能可达到70%。

德国

德国的装配式住宅主要采取叠合板、混凝土、剪力墙结构体系，剪力墙板、梁、柱、楼板、内隔墙板、外挂板、阳台板等构件采用构件装配式与混凝土结构，耐久性较好。众所周知，德国是世界上建筑能耗降低幅度发展最快的国家，直至近几年提出零能耗的被动式建筑。从大幅度的节能到被动式建筑，德国都采取了装配式的住宅来实施，这就需要装配式住宅与节能标准相互之间充分融合。

瑞典&丹麦

瑞典和丹麦早在20世纪50年代开始就已有大量企业开发了混凝土、板墙装配的部件。目前，新建住宅之中通用部件占到了80%，既满足多样性的需求，又达到了50%以上的节能率，这种新建建筑比传统建筑的能耗有大幅度的下降。丹麦是一个将模数法制化应用在装配式住宅的国家，国际标准化组织ISO模数协调标准即以丹麦的标准为蓝本编制。故丹麦推行建筑工程化的途径实际上是以产品目录设计为标准的体系，使部件达到标准

化，然后在此基础上，实现多元化的需求，所以丹麦建筑实现了多元化与标准化的和谐统一。

美国&加拿大

美国和加拿大均在上世纪70年代能源危机期间开始实施配件化施工和机械化生产。美国城市发展部出台了一系列严格的行业标准规范，一直沿用至今，并与后来的美国建筑体系逐步融合。美国和加拿大城市住宅结构基本上以工厂化、混凝土装配式和钢结构装配式为主，降低了建设成本，提高了工厂通用性，增加了施工的可操作性。

日本

日本1968年提出装配式住宅的概念。在1990年的时候，他们采用部件化、工厂化生产方式，高生产效率，住宅内部结构可变，适应多样化的需求。而且日本有一个非常鲜明的特点，从一开始就追求中高层住宅的配件化生产体系。这种生产体系能满足日本人口比较密集这么一个住宅市场的需求，更重要的是，日本通过立法来保证混凝土构件的质量，在装配式住宅方面制定了一系列的方针政策和标准，同时也形成了统一的模数标准，解决了标准化、大批量生产和多样化需求这三者之间的矛盾。

新加坡

新加坡开发出15层到30层的单元化的装配式住宅，占全国总住宅数量的80%以上。通过平面的布局，部件尺寸和安装节点的重复性来实现标准化以设计为核心设计和施工过程的工业化，相互之间配套融合，装配率达到70%。