涂装公司安全文明生产管理规定大全

第一篇：涂装公司安全文明生产管理规定大全

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涂装公司安全文明生产管理规定

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涂装公司安全文明生产管理规定

1目的加强安全文明生产工作的管理，确保无重大火灾、爆炸、人身及设备事故，负伤率≦7‰。2适用范围

本文件适用于涂装公司及所属外来施工队人员的安全文明生产管理工作。

3职责

3.1 公司经理对本公司安全文明生产工作负总责。

3.2 安全员负责车间的定置管理工作，负责现场检查、召集会议，以及车间安全教育、培训、记录和职工职业健康管理工作。

3.3 工段长负责本工段班组的安全生产的组织落实。

4内容和要求

4.1 综合管理

4.1.1坚持“谁主管、谁负责，谁使用、谁管理”的原则，公司经理必须亲自抓安全生产、防火工作，以保证生产的正常进行。

4.1.2 公司调度会和工段班前会要讲安全防火工作，做到警钟长鸣。

4.1.4 各工段班组要合理安排、组织生产，保证员工在施工中作业的安全。

4.2 现场检查

4.2.1生产现场应整洁干净、日产日清；本单位使用的物料、设备按指定地点排列整齐，保证安全通道畅通无阻。

4.2.2特涂作业必须保证通风良好，舱内必须使用防爆照明设备，严禁烟火及热工作业。作业前必须填写“有限空间作业审批单”并上报造船厂安全防火部审批。

4.2.3生产现场和起重作业现场，夜间工作要有足够的照明。起重作业起重物体前必须检查捆绑方式和吊点是否合理，要清晰准确使用指挥信号。

4.2.4 作业前要穿戴好劳保用品，高处作业系好安全带，油漆、稀料等易燃易爆品要远离火种。若发现违章操作公司要给予一定的处罚。

4.2.5 安全员要勤于现场检查，发现隐患和违章操作及时消除。

4.3 安全培训及事故处理

4.3.1外来施工人员必须经过三级教育方可上岗进行生产活动，特种作业人员必须持证上岗。

4.3.2 发生事故及时上报，不准拖延、隐瞒和谎报，并按“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过、事故责任者没有严肃处理不放过、广大职工没有受到教育不放过、防范措施没有落实不放过）处理事故，并制定出整改预防措施，狠抓落实。

4.4文明生产

4.4.1工作语言要文明，禁止在船上、建筑物、设备上乱写乱画；禁止将废漆桶、包布等垃圾倒进大海，造成环境污染。

4.4.2 认真履行各自岗位职责，遵守操作规程及车间各项管理制度。

4.4.3 车辆不得随意乱放，保持本车间责任区卫生清洁。

4.4.4后勤人员要积极配合前线生产，根据领料单及时供给物料、工具。

第二篇：涂装车间生产管理

生产管理

涂装车间最主要的任务是生产高品质的油漆车身，因此必须在以下方面加强控制： 1.严格要求生产线操作工人按照体系文件中的作业指导书进行标准化操作，减少员工操作的随意性，保证产品质量，在保证质量的同时必须为员工创造良好的工作环境；工人操作的手法是制造产品质量的关键，员工心情的好坏与其工作成果也有着直接关系。实行内部客户制度，对于不合格车身，下一道工序有权拒绝继续生产，并对上一道工序人员进行相应考核，提高员工质量意识。2.对车间人员进行合理配置，只有合理地把各项任务分配给相应的员工，才能出色地完成任务。为了做到对员工的合理安排，需要了解员工技能的班组长、工段长公平、公正地进行分配，对于技能比较高的员工应安排到关键岗位或事故多发点，避免由于新员工或技能较低的员工造成质量问题流入下一道工序。在合理安排好每位员工的同时，班组长、工段长还要学会检查工作，对员工的工作进行跟踪、确认。

3.在生产线设备的开、关机方面，根据车间各工位的工艺要求及设备的性能参数对车间各生产线的开关机进行合理优化，从而节约动能，实现生产效率的最大化。例如，电泳烘干炉的冷态（从不生产到生产）升温时间一般为1.5～2h，因此必须提前将其升温，确保生产时各工位的工艺参数均能满足，其他的需要提前升温的主要有脱脂槽及预脱脂槽，喷漆室通风空调等也要进行相应的处理。

4.节能、环保已成为当今企业面临的共同问题，企业在这方面做得好，有助于增强其核心竞争力。对生产的车型及颜色进行分组，一方面可以提高生产效率，通过减小节距提高单位生产时间内的产量，减少喷漆工的劳动量；另一方面可以减少由于频繁换色清洗时所产生的溶剂消耗及废油漆、溶剂的处理费用。要求员工在生产停线时，及时将水、电、气源关闭，并及时通知相关人员关闭本工位的空调送风，以避免造成动能的浪费。

设备管理

随着科学技术的发展，设备越来越向智能化、集成化等方向发展，车间的生产也越来越多的向依靠设备生产转变，生产的车身质量与设备密切相关。因此，如何维护、维修及管理好设备是车间的一项重要工作。设备管理主要在以下几个方面注意：

1.要有完善的设备管理体系，目前流行的设备管理体系比较多，因此车间一定要根据自身的情况进行判断，博采众家所长，制定出一套适合车间实际、高效的设备管理体系。根据设备管理体系的要求，制定出完善的日常检修、大修及项修计划。根据设备的运行状况，对设备进行相应的维修、维护和润滑工作，并加强检查工作，确保设备的维护工作到位。经过检修之后，一定要对检修后的设备进行试运行检查，保证设备在开线生产时能够正常的运转，减少设备停台。

2.设备开班前，点检及正常生产时的巡检是必不可少的。点检是确保设备开班生产正常进行，对发现的问题及时解决和跟踪；设备出现故障前一般都有相应征兆或异常现象，可在初期将设备故障解决，确保不引起重大故障、设备停台，因此加强巡检工作十分重要。同时，通过有效的测量工具检测设备的运行状况，做到预

防性维护设备也是未来设备维修的发展方向之一。此外，加强设备润滑工作也是一项简单易行且能够避免设备出现重大故障的可靠有效方法之一。

3.落实设备责任人制度，设备维修人员都有相应的责任设备，并依据设备停台及其他状况进行动态考核。设备责任人针对设备出现的典型故障要准备相应的材料，即设备故障发生的原因、解决过程、如何避免再次发生，如果再次发生采取何种措施和方法。召开全体设备人员参加的分析会，促进维修人员技能共同提高。责任人要制定相应的设备应急方案，最大限度地降低设备停台给生产带来的损失。

4.备件、易损件、润滑油脂等管理。根据设备运行状态的需要，对其进行动态管理，确保满足设备的需要。对一些专用的、特殊的备件，尤其是进口设备的备件要格外重视，因为它们的供货周期一般来说都较长，对一些关键设备和易发生问题的设备设定最低库存，自动进行补库。加强备件修旧利废管理，节省车间的设备维修费用。

工艺管理

车间的工艺管理要严格依照管理体系的要求开展各项工作：

1.合适的工艺参数是车间正常生产的前提，因此要对车间的各项工艺参数进行严格的控制，即对参数更改的人员、时间、具体的数值及原因进行登记，并对更改后的参数进行跟踪、确认。依据相关体系文件的要求，结合车间的实际编写一套切实可行的程序文件，并严格要求车间的工艺、生产人员执行。

2.车间生产时，每天在现场进行油漆车身AUDIT评审会，并对发生的所有质量问题进行分析讨论，实行质量问题追溯制，并且尽可能安排全体车间人员轮流参加，加强质量管理知识宣传，提高全员质量意识。

3.关注新技术、新工艺、新材料的发展与应用。汽车制造企业在成本和品质方面的竞争越来越激烈，因此更加环保、节能、高品质的涂装工艺和生产线及设备被越来越多的汽车厂所采用。车间可结合公司的发展及车间现状，对现有设备进行相应的改造或者改善，如采用水性漆，大大减少环境的污染，特别是VOC的排放；采用天然气TAR废气燃烧烘干炉，不仅大大减少动能的费用，更减少对环境的污染。对车间产生的废水、废气、废弃物等“三废”的产生、处理进行监控，确保按照国家相关的政策、法规等进行处理。

4.积极优化各种工艺参数，尽可能降低车间动能、生产及辅助材料的费用，通过优化机器人长、短清洗程序，既能减少溶剂等方面的消耗，又能减少处理这些废油漆溶剂的费用。

5.车间使用的各种生产、辅助材料的先入先出制度，可确保其及时应用到生产现场。同时，要求主要生产材料供应商进行跟班生产服务制度，确保解决问题的快速反应机制。

安全、卫生管理

安全生产是每个公司生产的前提条件，也是国家对企业的基本要求：

1.不仅在生产过程中要重视安全，在设备检修时也要特别注意。一方面是员工的人身安全，在危险区域进行作业及登高作业时，至少有1人以上陪同或看护；另一方面是设备、厂房的安全，特别是车间的防火、防盗方面的工作。在车间动火

时，严格按照公司的制度进行监管、监控，确保不发生火灾。某公司曾经发生过员工在车间3层即空调平台抽烟，新车间调试生产过程中高压静电喷涂机器人的接地线被偷，幸好在巡检时被发现。为防止引起更大的设备故障，车间停产2天，虽然接地线价值不大，但车间停产2天给公司带来的损失是巨大的。

2.众所周知，涂装车间对卫生的要求非常严格且苛刻，因此多数车间都将车间保洁等工作整体承包给专业的保洁公司。在与保洁公司签订协议时务必将车间内需要其做的各项工作列举出来，并对其人员组成进行一定要求，避免影响后期保洁工作。工艺人员要对车间的各种过滤材料进行动态管理，确保满足工艺参数要求。在保洁公司进行更换空调、烘干炉过滤材料等与工艺参数密切相关的工作时，要派人对其进行跟踪、检查。

3.预防职业病也是车间必须要考虑的。车间可根据岗位的不同，对车间人员进行正规的检查、体检，以及时发现、了解员工的身体状况，并根据掌握的情况及时采取相应解决办法。发现员工有职业病迹象时，要及时通知员工本人治疗，并给员工进行调岗。同时，对原岗位进行调查，如果是工位原因造成的，要对工位进行改造。

综合管理

除上述管理之外，车间还有很多方面的管理需要注意：

1.成本管理。在激烈的市场竞争中，企业在这方面做得越好，其核心竞争力越强。因此，车间在搞好各项工作的同时，需严格对车间的动能、人工、工具、维修费用、生产材料及辅助材料消耗等方面的费用加强控制。

2.车间的现场管理、5S管理。这个全世界都通用的管理方法在涂装车间也同样适用，是提高工作效率及质量的一种有效管理方式。通过信息的目视化，将车间更多的生产、成本、设备等信息传达给员工，提升车间员工的凝聚力。

3.提高广大员工的积极性和主动性，发挥他们的聪明才智，改善操作工人的作业环境，提高工人满度。

4.加强宣传工作。由于生产线的员工只在生产线上操作，对公司信息及新闻了解较少，因此，及时地将能够激励员工的信息和新闻张贴到现场，可鼓励大家齐心协力把车间的各项工作做好。可以采取的方法有：定期举办员工座谈会，了解员工的心声和需求，对员工提出的问题及时回复和整改，提高员工满意度。

5.开展有奖合理化建议的征集活动，并设立专人处理此事，对于能给车间、公司带来一定经济、安全等方面改善的建议，给予一定奖励，以鼓励更多员工踊跃参与进来。

6.实行严格的动态奖惩制度。将员工的收入与员工的技能、劳动量及劳动强度等密切结合起来，在车间形成积极进取、互相追赶的竞争氛围。当然，这是一次系统工程，不是短时间内能够完成的。

第三篇：公司生产管理规定

公司生产管理规定

一、设计部要求：

1、接到图纸后的报价流程：

首先核查平面图与门窗表，并及时与业主有关人员进行答疑，同时对没有疑问的图纸进行细化，按图纸要求进行报价，报价时所需的材料等需供应商以书面形式报价，并单列存档。

公司合同签订后，公司要求对某项目进行生产制作时，技术部门应遵守以下流程：

a、型材下单型材下单时要求与工程部对接，工程现场、平面图、门窗表等有关数据，一次性先将下料定单完成，需审核签字，经公司领导、技术部、工程部、库房开会后，决定如何分批次下单。总单及分批次定单应交库房及财务，以便收料后清点到货数量。其它材料如玻璃、配件等同上要求。技术部下单需经领导签字批准。

b、必须接到工程部书面通知，方可下达生产加工单。

C、下达生产加工单时，必须有设计、审核共同签字。同时将加工数量总表交库房，以便核查发货数量。

二、工程部要求

、接到公司下达的工程工期后，先将图纸与设计部核对，同时对工程现场进行核查，对有疑问的问题及时与甲方及有关领导汇报对接，并确定工程项目具体数量及制作尺寸。

按工程进度要求提前下单给设计部（要求有手签单据）。

三、库房要求：

对每次到货数量、重量、规格、型号进行清点，以书面形式将每次到货情况报技术部、财务及相关领导。

出货时需按照技术部下单总表进行出库填写，要求有发货总台账及分账。

四、生产车间要求：

① 每次接到新的加工任务时，必须组织全体工人交底，说明

工作量，技术要求，工艺要求及注意事项。

② 协助仓库清点型材的重量、数量，并按型材的种类进行分

类堆放，以利于加工生产。

③ 接到新的加工单，必须自己首先消化，核对门窗数量、加

工尺寸是否与加工图、来料数量相符，如有异议，及时与技术部、仓库沟通，并报公司相关领导。

④ 严格按工艺要求、下料单、优化单进行下料加工。

其它按生产车间管理制度执行。

第四篇：00公司生产管理规定

公司生产管理规定

为了进一步规范本公司生产管理行为，充分保障生产的顺利进行，特制订本规定（本规定涵盖业务合同签订后，从产品生产准备，到产品出库所涉及的所用活动）。

一、技术部应根据《合同交底表》情况，在总工的规定的时间内，向生产部提供可供指导生产的技术（加工工艺与一、二次装配）图纸，向供应部提供产品生产所需的《材料计划单》，《材料计划单》应包括产品生产所需的全部电器元件与原辅材料明细。

二、供应部应在收到《材料计划单》后，应立即进行库存核实并编制相应《采购计划》，同时与供应商联系并在《材料计划单》的缺件项上标记预计到货日期，同时将核实完和标记好的《材料计划单》复印一份交与生产部，尽可能保证采购物质按期到库。

三、生产部根据技术部、供应部所提供的资料及《合同交底表》的要求，必须尽快编制好《生产计划》，同时根据《生产计划》下达《施工通知单》到具体施工班组进行生产，并随时监督了解生产进程，及时协调解决生产中所遇到的问题，保证生产计划顺利进行。

四、质检部必须对每次新到库的货品（特别是关键元气件）进行认真检查验收；对在制产品的各工艺工步跟踪检查监督，督促各班组人员严格按产品工艺要求进行生产；及时完成对产成品的检验试验，确保产品出厂的合格率（100％）；并负责作好产品的拼屏标示与去向标示，同时督促（生产者）进行产品打包，负责做好产品的入库工作；并协助做好复杂（如箱变、高压柜、成套低压屏等）产品的出库送货

工作。

五、车间各班组必须根据生产部下达的《施工通知单》，保质、保量、按时完成各项生产任务，保证各辖区内的工场整洁与公共卫生，积极配合生产部完成其它外协等施工任务。

六、材料管理员应该热情为生产服务，做到货物摆放整齐、归类清晰、品名熟悉。应该能够根据《材料计划单》及时准确的发放各类物品，同时做到：有人生产领物，就有人发货；并且对《材料计划单》上缺件项，及时进行到货登记，对于在预计到货日期内没有到货的物品，应及时的向供应部门反映，以便物质采购员及时催货，做到在物质上充分保证产品生产的顺利进行。

七、成品管理员应该熟悉库存产品名称、规格、存放地点；做到成品入库、出库有登记、有记录、有台帐；并且做到发货及时、准确；还必须经常检查成品库存状况，积极作好库存产品的防水、防尘、防污染工作，发现问题及时反映，确保发出产品质量。

益阳欣达天马电器设备制造有限公司

第五篇：通信公司安全生产管理规定

安全生产管理规定

第一章 总 则

第一条 为加强公司安全生产工作的管理,保护劳动者在生产劳动中的人身安全和设备、机具、仪表安全，避免国家财产遭受损失,明确各部门对安全生产的职责,特制定本规定。

第二条 本规定系根据《中华人民共和国宪法》、《中华人民共和国刑法》、《中华人民共和国安全生产法》、原邮电部《电信线路安全操作规程》等有关规定制定的,必须严格执行。

第三条 本规定所指劳动者为在公司从事劳动工作的员工。

第二章 组织机构

第四条 公司设“安全生产管理委员会”(以下简称安委会),主管公司安全生产工作。安委会设主任、副主任和委员。各工程处、各部门负责人担任安委会委员。

第五条 安全保卫部在主管总经理和安委会的领导下,负责全公司安全生产的监督和检查工作。

第六条 各工程处设安全检查员,由经理指定,其他部门的安全生产检查员由行政负责人兼职,各工程处、各生产部门因工作需要,无论人员分散到什么程度,都必须由部门领导指定一名安全员。否则不准作业。

第三章 安委会的职责

第七条 认真贯彻执行国家《安全生产法》关于安全生产的法规,坚持安全第一,预防为主的方针,对劳动者在劳动过程中的 人身安全及设备、机具、仪表安全负责。

第八条 实行科学管理,及时发现研究解决不安全隐患,采取严格有效的预防措施,做到不发生人身伤亡事故及设备、机具、仪表的损坏,减少一般职业危害。

第九条 根据国家有关法规,制定公司安全生产操作实施细则加以贯彻落实,监督检查各部门执行实施情况。

第十条 对发生的事故进行现场调查并提出处理意见。第十一条 不断的采取各种有效的手段和形式进行安全生产知识宣传教育，树立安全生产意识。

第四章 安全事故名词定义

第十二条 劳动者在公司的劳动场地、劳动时间内，从事与公司生产有关的劳动作业而发生的伤残亡或虽不在劳动场地和劳动时间内,由于其它原因(如中毒、触电、火灾、住所倒塌等)而发生的劳动者伤残,以及使国家设备财产遭受严重损坏者,均列为事故。直接造成事故的人员称为事故的直接责任者,他是在时间、地点和事故原因上最接近事故发生的直接人员。

第十三条 事故的范围、性质和等级。

1、事故的范围可划分人身伤亡事故和设备、机具、仪表损坏、丢失事故。

2、事故的性质分为责任事故和非责任事故。

凡因违章指挥、违章作业、玩忽职守、违反劳动纪律或已经发现危急情况和事故隐患仍不采取应有措施，以致造成事故都是 责任事故。发生责任事故都应追究责任者的责任。

由于不可抗拒或不能预见的原因而发生的事故是非责任事故。

3、事故的等级分为:重大事故、一般事故和安全问题。重大事故范围:(1)人员死亡、终身致残或同一事故造成三人以上伤残者。（2)汽车及价值一万元以上的设备机具、仪表受损、报废和丢失的。

一般事故范围: 人员致伤经济损失达2000元以上者;车辆、设备、机具、仪表损失达2000元以上者。

安全问题范围: 人员受轻伤。车辆、设备、机具、仪表等零部件受损尚能修复,经济损失不足2000元者。

第五章 事故处理程序及时限

第十四条 发生事故后,现场负责人必须立即向事故发生地的领导报告,然后逐级上报。一般事故24小时内报安全保卫部。发生多人事故、重伤和死亡事故,事故单位应立即将事故概况用电话或其它快速办法报安全保卫部或任何一位公司领导,并立即组织抢救伤员和保护事故现场。

第十五条 安全保卫部接到重大事故报告后,应立即赶赴事故现场调查,对事故现场录像或拍照,绘制简明事故现场示意图, 并写出事故报告。重大事故应立即向省公司报告。

第六章 惩罚与奖励

第十六条 惩罚原则

1、凡发生责任事故应追究事故责任者及相关领导的责任;发生非责任事故一般不追究事故责任,应写出事故报告,总结教训，制定整改措施。

2、对严重玩忽职守,违章指挥或不服从指挥,严重违反操作规程、违反劳动纪律而造成重大事故者,都应依《中华人民共和国刑法》有关条款追究其刑事责任。

3、对隐瞒事故不报者要从重查处。第十七条 处罚规定

1、发生重大安全事故,每次扣单位事故直接经济损失的40%,扣单位负责人一个月奖金,事故直接责任者承担事故直接经济损失的20%,直至全部赔偿。

2、发生一般安全事故,每次扣单位事故直接经济损失的 30%,事故直接经济责任者承担事故直接经济损失的20%。

3、发生安全问题,每次扣单位事故直接经济损失20%,扣直接责任者半月奖金。

第十八条 奖励规定

1、由于个人主观行为而避免了安全事故(不含安全问题)发生,由安委会报公司给予一次性奖励。

2.凡提出安全合理化建议被采纳产生效果,或认真执行安全 生产规定,将给予精神或物质奖励。

第十九条 本规定由安委会贯彻执行并统计各种资料和报告工作,工会、人力资源部配合协助。