外墙面砖作业安全技术交底

第一篇：外墙面砖作业安全技术交底

施工作业安全技术交底

单位工程名称：编号：填写年月日安全技术交底内容：

1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2．凡不符合高处作业的人员（高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等），一律禁止高处作业。

并严禁酒后高处作业。

3．严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。

4．悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

5．悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可

使用。

6．水平隔离带安装位置比预定镶贴面砖的位置高出1层。

7．水平安全网的位置按高层建筑安全网设置规定安装。

8.高处和临边作业必须捆好安全带。

9.严禁用竹夹板和钢模做立人板，严禁私自拆除连墙件和临边防护。

10、在施工前，一定要注意封闭防护靠墙的板子是否钉牢固。

11、移开的临边防护必须及时恢复。

12、现场接电必须是专业电工；

13、严禁使用花线、BV线；

14、严禁在楼层内住宿。

地震知识内容：

1、如果在施工作业时，突然发生地震，要保持头脑清醒，不要惊慌失措，不要试图跑出楼外，因为时间来不及。最安全、最有效的办法是：及时躲到两个承重墙之间最小的房间（如厕所、厨房等），也可以躲在剪力墙或墙柱内侧的墙角，并且注意保护好头部，千万不要去阳台或窗

台下躲避。

2、如果在宿舍里，突然发生地震，要保持头脑清醒，不要惊慌失措，要迅速钻到床下，同时

用被褥、枕头、脸盆等物护住头部，等地震间隙再尽快离开住房，转移到安全的地方。地震

时如果房屋倒塌，应呆在床下或桌下，千万不要移动，要等地震停止再逃出室外或等待救援。

3、如果在室外，突然发生地震，要保持头脑清醒，不要惊慌失措，绝对不能跑进建筑物中避

险，也不要在高楼（高建筑物）下、广告牌下等危险地方停留，要迅速跑到空旷的地方躲避。

交底人签字：

讲解时间：年月日

接受交底人签字：

检查执行情况：

安全员签字：

本卡管理方法：

1、凡下达施工任务，必须填写本卡，进行安全技术交底。

2、本卡填写一式三份Ⅰ工长留存Ⅱ附任务单上Ⅲ交安全员。

第二篇：外墙饰面砖施工技术交底

外墙饰面砖施工技术交底

一、主要施工方法

1、材料要求

（1）水泥：基层处理采用PO 32.5，水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。

（2）砂：基层处理采用粗砂或中砂，各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）要求，使用前过筛，含泥量不应大于3%。

（3）粘结材料：

粘结材料：砼面采用保温钉及专用胶，且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定。

（4）挂网：采用规格 Ø１.0×２０×２０满挂。

（５）饰面砖：采用145*45纸皮砖。

2、主要机具：

主要机具包括：钢丝刷、錾子、铁锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制（选砖）套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、铅丝、铅笔、方尺、成品塑料卡具、手推车等。

3、施工前准备

（1）饰面砖、水泥、砂、镀锌网、粘结材料等按要求进场存放，其中饰面砖、镀锌网、粘结材料应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对饰面砖几何尺寸、表面质量、色彩等指标进

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行复检。

（2）饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在《挤压陶瓷砖》（JC/T457.3-2002）规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。

（3）外墙施工脚手架，经验收符合使用要求和安全规定；爆板涨板、阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件已处理完毕；门窗防雷接地验收完成。

4、操作工艺

（1）工艺流程：混凝土基层处理→甩浆→挂钢网→吊垂直→套方找规矩→打灰饼→打底灰抹找平层→排砖→分格弹线→粘贴饰面砖→填缝→清理表面→分格缝施工→拆架修补拉结点架眼。

（2）操作工艺：

1）、基层处理：对混凝土结构外观尺寸偏差过大的先进行剔打、打磨，然后采用防水砂浆找平、甩浆、挂钢丝网。

2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

①在建筑物大角、门窗口边、处用经纬仪（或吊线坠）打垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。

②以墙面修补抹灰最少为主，把爆板、涨板及突出的部位全部凿平修补；粘贴保温钉、甩浆、满挂钢网。

③根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、第2页

腰线等饰面的流水坡度和滴水线。

４）、打底灰抹找平层：

① 将基层表面冲洗干净、湿润，采用水泥和过筛细砂按1：1混合而成的水泥砂做甩浆液层，甩浆时墙壁面布点要均匀，不得有漏涂，浇水养护；挂设钢丝网，等甩 浆液强度达到70%以上再进行抹底灰。剪力墙模板安装时使用的穿墙螺杆孔使用泡沫膨胀胶堵封。

② 抹灰层：采用1:2.5水泥砂浆，剪力墙、砌体表面厚度控制在25mm左右、超过3mm厚需分层施工。本工程基层表面平整度最大允许偏差3mm，立面垂直度最大允许偏差2mm。

5）、排砖

排砖时满足以下要求：阳角、窗口、大墙面等主要部位要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；阳角全部做包角施工（正面压侧面）；阴角处大面砖压小面。横缝要与窗台齐平；对于女儿墙、窗台等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底面砖，底面砖向内适当翘起以便于滴水，窗眉正面压顶面。

6）、分格、弹线：

找平层养护至六七成干时，按照设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可征求施工员意见酌情进行微调。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵横线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖时，砖里边对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。

7）、粘贴饰面砖：

面砖上墙前应进行选砖，尺寸偏差超过标准、第3页

表面质量不符合要求的不得使用，并且不允许有影响使用效果的缺陷（如不齐、肋条残留等）。

1、瓷砖结合层：采用专用瓷砖胶施工。

2、纸皮贴面层粘贴后，敲拍次要适当，使粘结瓷砖胶挤严纸皮砖，背凹面棱线条形、砖缝不得满浆、如果满浆必须及时剔除干净，达到粘贴牢固、砖缝干净。

3、揭纸整理和修补拍工序应控制在1h内完成，否则瓷砖胶收水后再去整改和补拍，面层粘结层砂浆就会受到扰动，影响粘结强度而造成空鼓。

4、面层粘贴后，纸皮及胶水清洗干净后用专用填缝剂二次填缝，对分格横竖伸缩大缝双面贴美纹纸打耐候胶填满刮平。

5、砖缝宽度的控制采用挂双线的方法，即灰缝两侧均挂线。

6、墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。

7）、勾缝

采用二次填疑剂勾缝，勾缝厚度一般距离表面要凹1mm。注意勾缝要严密，不要高出砖面。勾缝完毕以后，不可淋水弄湿勾好的灰缝。

8）、表面清理：用淡草酸毛刷清洁墙面后用清水冲洗干净。

四、质量标准

A、主控项目：

（1）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结及施工方法应符合设

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计要求、国家产品标准及施工规范的规定。

（2）饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝、烂缝、断缝等现象。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸

突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。

（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设 计要求。检验方法：观察；尺量检查。

（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡 向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检查。

B、一般项目：

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

序号 项目 允许偏差(mm)检验方法

备注 1 立面垂直度允许偏差2(mm)用2m垂直检测尺检查表面平整度允许偏差3(mm)用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正允许偏差3(mm)用直角检测尺检查接缝直线度允许偏差3(mm)拉5m线，不足5m拉通 线，用钢直尺检查接缝高低差允许偏差1(mm)用钢直尺和塞尺检查接缝宽度允许偏差1(mm)

用钢直尺检查

（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和损缺。

（2）阴阳角处搭接方式、非整砖留设位置应合理并符合设计要求。

（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

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（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度和深度应符合设计要求。

（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡方向正确。坡度应符合设计要求。

（6）外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《外墙饰面砖工程施工验收规程》（JGJ126-2000）的规定。

五、通病原因及防治

（一）、空鼓、脱落

1、原因分析

（1）由于贴面砖的墙饰面层质量大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较上的剪应力，如果再加上基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度又差，面层即产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。

（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用不同的配合比砂浆，引起不同的平缩率而开裂、空鼓。

（3）饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层间也会产生应力，引起空鼓；如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗透进去后受冻膨胀，更易引起空鼓、脱落。

2、防治措施

（1）在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂

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直，为饰面施工创造条件。

（2）粘贴面砖粘浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。

（3）在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用1：0.2：2混合砂浆，并做到配合比准确，砂浆在使用过程中更不要随便掺水和加灰。

（4）作好勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆，砂过窗纱筛；分两次进行，头一遍用一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm。相邻面砖不留缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹。

（二）、墙面污染

1、原因分析

对面砖保管和墙面完活后成品保护不好；施工操作中没有及时消除砂浆，造成墙面污染。竹苑花园3#楼

2、防治措施

（1）开始贴面砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行；拆脚手架应注意不要碰坏墙面。

（2）用草绳或者有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止

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雨淋或受潮。

（3）面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使用盐酸与水泥浆口氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度其低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄。

（三）、泛白污染

1、原因分析

（1）泛白污染的主要万分为碳酸钙，上前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆（或掺入少量胶液），水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或面砖析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，反应成不溶于水的酸钙。另外，在砂浆硬化后，从贴缝和其他地方浸入雨水，雨水就会溶解砂浆里的水溶成分，并再从面砖或贴缝中析出，当析出物日积月累，逐渐扩大时，即形成非常难看的泛白现象。

（2）有的面砖吸水率高，石灰水要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个面砖泛白。由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉（表面除掉后又会析出）。

2、防治措施

（1）做好勾缝，改变勾缝材料的性质，如掺加部分骨料，或适量的具有防水性质的聚合物，如金属皂类等。

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（2）用液体防水剂处理接缝，使之减小透水性。采用这种方法，虽然防水剂从硬化了的勾缝材料外表面只能渗入2-3mm，但对防止外部雨水浸透的效果很好。

（四）、接缝不平直，缝宽不均匀

1、原因分析

（1）施工前对纸皮面砖挑选不严格，挂线、贴灰饼、排砖不规矩。

（2）平尺板安装不水平，操作技术水平低。

（3）基层抹灰面不平整。

2、防治措施

（1）对纸皮面砖的材质挑选，作为一道工序。净色泽不同的纸皮面砖分别堆放，并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的面砖挑出。同一类尺寸釉面砖，应用在同一房间或一面墙上，保证接缝均匀。

（2）粘贴前做好规矩。用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。可先用废纸皮面砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距应小于靠尺板长度为宜，阳角处要两面抹直。

（3）根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行纸皮面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行纸皮面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直，高出处用灰匙木柄轻轻敲平；及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动

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纸皮面砖。

六、成品保护

①

施工中应尽量避免污染砖面，严格保持表面清洁。

② 面砖粘贴过程中，应避免粘结剂的洒落以免污染砖面。

③ 清洗保养:根据当时天气情况，当砖缝凝固到一定强度后，用清水从上之下全面冲洗干净。

七、应注意的事项

1、安全措施

（1）安全管理方针：

安全管理方针是“安全第一、预防为主”。竹苑花园3#楼10

（2）安全组织保证体系

以项目经理为首，由现场经理、安全员、工长、各专业班组等各方面的管理人员组成安全保证体系。

（3）安全管理制度

安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。使用外架粘贴面转，施工人员必须带好安全帽，外架上施工应系好安全带。

操作前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，材料应分散堆放，工具要搁置稳定，以防坠落伤人。

在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须

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同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。

作业层及操作层禁止搭设飞跳板，同时设置安全防护设施，不得抛掷物件，以防物体坠落伤人。

施工前必须检查所用小型机具设备的性能，是否安全可靠。夜间施工用的移动照明，必须用安全电压。

机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。

外架必须满搭安全网，各层设围栏。出入口搭设人行通道。

a、班前检查制：

区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业班组对安全防护措施是否进行了检查。

b、脚手架、大中型机械设备安装实行验收制：不经验收一律不得投入使用；

c、安全活动制：项目部每周要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦；

d、定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；

e、管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章

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指挥； 实行安全生产奖罚制与事故报告制；

f、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；

g、持证上岗制；特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。（4）项目部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；

（5）项目部要检查专业班组，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；

（6）在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符全安全要求一律不准使用；

（7）防护设备的变动必须经项目部安全员批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由项目部安全员保管；

（8）对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

（9）分析安全难点，确定安全管理难点。

（10）在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在高层施工防坠落和立体交叉施工防物体打击。

（11）施工现场安全防护基本标准，如：脚手架搭设及使用防护

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标准；各类洞口及临边地带的防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等均应符合安全生产条例及十城市有关安全防护标准。并严格按标准执行。

2、文明施工

（1）文明施工是一个系统工程贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，把该工程建设成十城市文明样板工地。

（2）在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，参与施工的设备噪音均应控制在国家和十堰市允许的范围内。

（3）施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的环境卫生。

3、成品保护

（1）外墙面砖在装卸、运输过程中，要轻缓放置。在往操作层运输时，按量运送，分别码放整齐。

（2）及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。（3）墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。

4、雨期施工措施

（1）雨季搭设脚手架，必须设置可靠的防雷接地措施。

（2）所有马道、斜梯防滑条必须齐全，护身栏要牢固、可靠。安全立网、水平网绑扎牢固。外用脚手架要与墙体拉接牢固。

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（3）大雨过后必须对所有的脚手架进行一次全面检查，如发现有变形情况，必须立即进行加固处理，并在施工前对所有脚手架进行全面检查，保证排水良好，避免积水浸泡。

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第三篇：外墙外保温技术交底

外墙外保温聚苯板施工技术交底

一、材料准备：

工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、玻纤网格布。所有材料均应有合格证并保证及时供应。

二、施工准备：

1．技术准备：①参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更和洽商鸦②及时编制施工技术交底措施并办理好审批手续鸦③配备专人负责技术资料的收集和整理工作鸦④组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺鸦⑤写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底鸦⑥做好加工机械的准备工作。

2．施工前的检查验收及施工作业条件：①施工基层要经过建设、监理单位验收合格后，方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，作为验收记录。②基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。③外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到《建筑工程施工质量验收统一标准》穴GB50300－2001雪中的相关要求。④空调孔、空调托架安装完毕。⑤施工机具准备押电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。⑥气候条件押操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。⑦施工作业条件押墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。

三、施工方法：

（一）施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。

具体工艺流程：基层处理→放线→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外刷防水弹性涂料或饰面砖。

（二）施工操作：

1．放线：①弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；②挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角雪及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。

2．配制聚合物外保温粘结砂浆：①集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；②此项工作有专人负责。

3．打磨：①保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；②打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。

4．配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。

5．抹基层砂浆：聚苯板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆括糙找平，把钢丝网盖住1～2毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在2～3毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。

6．铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米。

7．面层砂浆：基层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在1～2毫米，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于5毫米。

在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于150毫米，避免网格布搭接处平整度超出偏差。

8．“缝”的处理：①伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，聚苯板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝穴伸缩缝在粘贴苯板时已留出雪；②分格缝：留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平；③滴水槽：先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大，将网格布镶入凹槽内，用聚合物砂浆粘贴，然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可；④装饰线条：装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型以聚苯板体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板粘于相应位置，板与线条为一整体，线条突出墙面超过100时，需加锚固销钉。

9．加强层作法：外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加强层，而用粘贴聚苯板保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。

①首层加强层：考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加一层网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在5～7毫米为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。首层墙面部分为粘贴大理石面层时，粘贴大理石面层是在保温板上，故聚苯板的厚度在4厘米，粘贴聚苯板后加1．2厚20×20的镀锌钢丝网，用专用保温销钉固定钢丝网，抹聚合物柔性抗裂砂浆，砂浆厚度在1厘米，用木抹子搓麻，然后用刷弹性涂料。

②门窗洞口加强层：门窗洞口四角聚苯板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400×200毫米网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。

四、质量标准

1．保证项目：网格布的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求；

2．检验方法：检查出厂合格证，聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象；

3．检查数量：按幢号每20米长抽查一处穴每处3延米长雪，但不少于3处。检查方法：观察和用手推拉检查；

4．粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查方法：用小锤轻击和观察检查；

5．基本项目：每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于30％。检查方法：尺量检查取其平均值。（注：检查应在粘接剂凝结前进行）；

6．聚苯板接头缝处不抹粘接剂。检查方法：观察检查；

7．网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不小于100毫米，上下不小于80毫米。检查方法：观察及尺量检查；

8．聚合物水泥砂浆保护层总厚度3～5毫米。检查方法：尺量检查。注：检查应在砂浆凝结前进行；

9．允许偏差项目：聚苯板粘贴允许误差应符合规定。

五、质量保证措施

1．严格遵守《外墙外保温施工技术规程》；

2．资料管理执行建设行业主管部门的文件及各种管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误；

3．严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态；

4．建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报建设方及监理工程师验收；

5．施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误；

6．严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度；

7．成品保护措施：施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面；

8．网格布裁剪应尽量顺经纬线进行；

9．拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌机，用毕清理干净；

10．材料节约措施：不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失；

11．其它注意事项：各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。温度在28度以上天气施工时，砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。同时应对尚未达到一定强度的保温面层实施保护措施。如用塑料薄膜覆盖等措施。

第四篇：电工作业安全技术交底

注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表。

2、本表由总承包单位或专业承包单位工程技术人员填写，交底人、接受交底人、专职安全员各存一份。

3、签名栏不够时，应将签字表附后。

第五篇：隧道作业安全技术交底

洞身开挖安全技术交底

隧道开挖按设计要求采用“三台阶”法，开挖时必须注意一下安全措施：

1、隧道施工开挖应根据设计位置、中线、水平，地质情况，并预计可能产生的下沉量和施工误差掌握施工部位的尺寸，保证开挖和衬砌断面符合设计要求，同时还应根据选定的额施工方法和配备施工机具确定开挖方式和步骤，合理确定循环进尺，一边各工序相互配合，均衡施工。

2、对开挖面和衬砌地段要经常检查，特别是爆破后的工作面及其附近尤其加强检查，如可能产生险情时，应及时采取措施进行处理，以保证施工人员人身安全。

3、工作人员到达工作地点时，应首先检查工作是否处于安全状态，并详细检查支护是否牢固、顶板和两邦是否稳定，如有松动石块或裂缝，应及时予以清除或支护。

4、上导坑开挖时隧道分部开挖的领先工序，应采取多循环，选择最优炮眼深度，提高爆破效果，加快掘进速度，以增加后续工序的工作面，加快施工速度，保证月成洞计划进度；但是在不良地质地带施工时为防塌方，导坑开挖时则不宜超过2榀拱架。

5、中导坑开挖，是在已有导坑作为临空面的条件下进行的，最容易出现的额问题。一是超挖或欠挖；二是坍塌。为控制超挖和欠挖，分部开挖时应采取加强测量工作和顺邦打眼，光面爆破等措施，对拱脚以上1m范围内要严格掌握开挖尺寸，这个部位最容易造成欠挖，致使衬砌厚度不够，产生盈利集中，当采用向上分层扩大施工时，断面不易控制，更应加强测量工作，防止超挖、欠挖，并在出渣前进行断面检查，清除欠挖，处理危石。扩大开挖施工，当围岩压力较大时，支护应密切配合，严防坍塌。

6、仰拱开挖一般采用分段跳跃法进行，不允许长距离开挖和使用铲运机等大型机械敞开开挖，以免导致隧道坍塌。

隧道钻爆作业安全技术交底

1、钻眼钱应测量开挖断面中线、水平，检查导坑位置是否正确，并用红铅油标出炮眼设计位置，经检查符合设计，方可进行钻眼。

2、采用风钻钻眼时，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常；管子接头是否牢固，有无漏风情况；钻杆有无不直、损伤以及钎孔堵塞现象；

3、钻眼时，应将支架安质稳妥；站在扎堆上操作时，应注意石碴堆上操作时，应注意石碴是否稳定，防止操作时石碴坍滑伤人。在拱部扩大马口部位钻挑顶眼、爬眼及吊眼时，要注意检查有无松动石块，以防坠落伤人。遗留的残眼部的套打加深，防止残眼内可能遗留的雷管、炸药爆炸。

4、钻眼粉尘对隧道施工人员危害极大，为防止粉尘飞扬，污染作业环境，危害人体健康，开钻时，应严格遵守先开水后开风的规定。钻眼中还应注意一下几点：钻眼开门宜用较短钻杆，钻杆过长容易扭曲折断，司钻入员身体容易失去平衡；当钻杆尚未找准炮眼位置前，风门不宜开大，应待钻头钻人炮眼后，再完全打开风门；司钻工部的讲胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧；钻眼过程中钻杆与钻孔应保持在一条直线上，防止钻杆弯曲、掉头或折断；卡钻时，应用扳钳松动松动拨出，不可敲打，未关风前，不可拆除钻杆，在用风钻每两小时应加油一次；加强风钻保养维修，使之经常处于良好状态；

爆破作业安全技术交底

1、洞内爆破作业必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专职爆破工担任。

2、装药前，应做到以下要求：应检查爆破工作面附近支护是否牢固，必要时应先进行加固；炮眼内泥浆、石粉应吹洗干净；刚好打的炮眼因热度很高，部的立即装入炸药；部的使用已经冻结或分解的炸药装炮；不使用TNT、苦味酸、黑色火药等爆破后产生大量有害气体的炸药；如果遇有照明不足，发现流沙、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞水、高压水涌出的情况时，要严禁装药爆破。

3、装药点炮，应由爆破组长统一指挥，要严格按爆破设计规定的装药量装药，并按要求堵塞炮泥。爆破后，必须经过通风排烟，15分钟以后检查人员方可进入工作面检查。检查内容应为：有无瞎眼及可疑现象；有无参与炸药或雷管，顶板及两邦有无松动石块；支护有无松动与变形。如发现有瞎炮时，必须由原装炮人员规定进行处理；当检查人员经过检查确认危险因素已经排除后，才可撤除警戒，允许施工人员进入工作面工作。

4、爆破器材加入人员和爆破作业人员，严禁穿着化纤衣服进行操作，以防摩擦产生静电火花，导致早爆事故的发生。

5、装药应符合下列规定：

(1)装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止烟火；装药完毕，应检查并记录装炮个数。地点：(2)不得使用金属器皿装药；（3)起爆药包应在现场装药时制作。

6、起爆前应作好下列防护工作：

（1）起爆应由值班人员监督和统一指挥；

（2）警戒区用围必须警戒人员；警戒范围；小药量爆破应距离放炮地点200m以外，用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定；

7、起爆应符合下列规定：

（1）导火索起爆时，点炮人员必须有计划地一次点炮并选好撤离线路及躲炮地点。每人每次点火应以信号雷管控制点炮时间。信号雷管的引线长度应比最短的点炮引线短0.8m，其总长不得小于1m。

（2）火花起爆必须用导火索或专用点火器材，严禁用火柴、烟头和打火机。爆破中应记录起爆个数，最后一炮响后20min，方准进入爆破区检查。

（3）当进处有闪电和雷声或云雨弥漫可能突然发生雷电时，严禁使用电雷管起爆。

（4）同一施工地段有若干工点同时爆破时，必须统一指挥，在全部警戒和防护工作未完成之前，严禁任何一处起爆。

8、起爆器的手柄应始终有爆破组长一人保管。

9、处理瞎炮应符合下列规定：

（1）应有原装药人当场处理；处理瞎炮时，不得撤除警戒；遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时处理；瞎炮位置应设明显标志，其周围5m内禁止人员通行。

（2）炮眼中的恶爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可将引线或电线重新接通，再行起爆。

（3）应在取出堵塞物色重装起爆药包。

（4）不得在残眼中继续打眼。

（5）可在距瞎炮不小于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。

（6）硝铵类炸药可用水冲淡。

初期支护安全技术交底

（一）、支护应符合下列规定： 根据围岩稳定情况采取有效支护。施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立杆地面应假设点半或垫梁。暂停施工时，应将支护直抵开挖面。

正洞与辅助坑道的连接处，应加强支护。

（二）、喷锚支护应符合下列规定： 在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的额岩块。

在梯、架上作业时，安质应稳妥，应有专人监护。消除卡瓦面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时，人员不得处于被清除物的正下方。作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。钢架及钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。超前锚杆或超前小导管支护时，应由防护措施。

瓦斯隧道安全技术交底

对隧道开挖过程中，发现有煤层存在时，必须进行瓦斯监测和防护。

（一）瓦斯监测应符合下列规定：

1、瓦斯隧道洞口必须设置经专业培训的专职瓦斯监测人员，每60rain检测一次。

2、监测瓦斯用的仪器必须定期进行调试、校验，发现问题应及时处理。凡经大修的仪器，必须经过计量检定合格后方可使用。

3、瓦斯浓度检测地点及范围：

1）每个断面应检查拱顶和两侧拱脚，墙脚各距坑道周边20cm处； 2）开挖面风流及爆破地点附近20m内的风流和局部坍塌处； 3）局部风机前后10m内的风流中； 4）电动机及其开关20m以内的风流中。

（二）、瓦斯隧道施工作业应符合下列规定：

1、当开挖工作面风流中瓦斯浓度超过1%时，应停止电钻钻孔；当 瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

2、电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、当瓦斯积聚体积大于0.5，浓度大于2%时。附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

4、因瓦斯浓度超过规定的云寻值而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可复电开动机器，使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准入工复电。

5、回风巷或工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时，应停止工作，撤出人员，进行处理。

6、低瓦斯工区洞内任意处瓦斯浓度超过0.5%时，应加强通风监测。

（三）、爆破作业应符合下列规定：

1、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁破制”。

2、瓦斯工区爆破必须使用煤矿需用炸药和煤矿许用瞬发电雷管。

3、瓦斯工区必须采用电力起爆，严禁使用半秒、秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

4.、洞内爆破时，人员应撤至洞外。当隧道太长时，单线必须撤至300m以外，双线上半断面必须撤至400m以外，双线全断面不惜撤至500m以外。

5、炮孔的装药及填塞：

1）炮孔深度不得小于0.6m，相邻炮孔间距不得小于0.4m。2）在煤层爆破装药长度不得大于炮孔深度的1∕2。

3）在岩层中爆破时：当炮孔深度在0.9m及以下时，装药长度不得超过孔深的1∕2；孔深在0.9m以上时，装药长度不得超过孔深的2∕3。

4）炮孔堵塞材料可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料（黏土或黏土与砂子的混合物等）。使用水炮泥时。其后部必须用不小于0.15m的炮泥将炮孔填满堵严，无填塞或填塞长度不足的炮孔严禁爆破。

5）装药前应清除炮孔内的煤（岩）粉。6)严禁反向装药。有下列情况之一者，不得装药爆破：

1）装药和爆破前，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时；

2）爆破地点20m内堆放的机具设备、石碴、材料等堵塞巷道断面1∕3以上时；

3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时。爆破母线的连接应符合下列规定：

1）爆破母线英寸爱用铜芯绝缘线，严禁使用罗先和铝芯线。

2）爆破母线、连接线盒电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体接触。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在坑道的两侧。当必须挂在同一侧时，爆破母线应挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的额悬挂距离。

3）严禁用轨道、金属管、大地等作回路。

4）爆破前母线扭结成短路。

（四）、瓦斯隧道通风应符合下列规定：

1、瓦斯隧道通风设施应保持完好。调节、迁移、拆除通风设施的工作，应由通风管理人员担任。

2、瓦斯隧道通风遇有下列情况之一时，应制订处理措施：

1）主要风机停转；

2）通风系统遭受破坏；

3）推进开挖面停风；

4）打开封闭区。

3、洞内供风量应通过计算确定，且每人每分钟不得少于4立方米。

4、瓦斯隧道的主风机应有2条独立的供线电路。

5、临时停工地段不宜停风，停风时应切断电源，设置栅栏与警告牌，人员不得进入。

（五）、瓦斯隧道照明与电气信号符合下列规定：

1、照明用电应符合下列规定：

1）低瓦斯隧道不应大于220v，高瓦斯隧道突出隧道不应大于110v；

2）输电线路不得使用裸线和绝缘不良的导线；

3）严重瓦斯隧道和煤与瓦斯突出隧道照明电器应使用防爆型，开关应设在进风道或洞口。

2、矿灯充电房应离洞口50m以外。

3、瓦斯隧道内的电气信号，除信号集中闭塞外，应能同时发声和发光。

4、隧道内的电话线路严禁利用大地作回路。

（六）、瓦斯隧道的防火工作应符合下列规定：

1、瓦斯隧道施工必须制定防火措施。

2、洞内严禁产生高温和发生火花的作业。洞内不得进行电焊、气焊、喷打焊等作业；确需用焊时必须有相应的安全措施。

3、在有自然倾向的煤层中施工时，必须实现制定专项的安全措施，预防煤层自燃。

4、洞内发生火灾时，应根据火灾的性质、灾区通风和瓦斯状况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。

5、当洞内火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，直到靖国取样分析，确认火区已经熄灭后方可启封。启封区应逐段恢复通风。当测出风流中含一氧化碳或有其他复燃征兆时，必须立即停止向火区送风，并重新封闭火区。启封火区和火区初期恢复通风的工作必须由专业的救护队负责进行，火区内风流所靖国的航道内的人员必须全部撤出。启封火区完毕后3d内，每班由救护队检查通风工作，并测定水温、气温和空气成分。确认火区完全熄灭，通风等情况良好，方可恢复施工。

（七）、瓦斯隧道的救护工作应符合下列规定：

1、瓦斯隧道应备有急救和抢救设备，并制定专人保管，经常保持其良好状态，急救和抢救设备不得挪作他用。

2、高瓦斯和瓦斯突出工区应配备救护队，在事故发生时非救护队成员不得进洞抢救。

3、救护队必须在同一指挥下开展抢救工作，严禁个人单独行动。

4、事故处理救护基地，应设在安全区附近新鲜风流中的安全地带。