注塑年度检讨报告[最终版]

第一篇：注塑年度检讨报告[最终版]

年终总结

时光飞逝，在即将过去的2011年里，注塑课走过了从无到有，产品也从外发发展到了自制，在即将过去的一年里经历了很多，思考了很多，先总结一下过去的一年的感觉：

总结缺点：因部门成立过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，产出不足，品质异常较多，且出了一些比较低级的错误，2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有未达成状况，且效率提升太慢，导致成本下降困难，订单延迟交期时有发生。

工作不足之处：

在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效.1、各类数据统计不完善:

环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放 纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。

2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。

3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。

近期工作计划

1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力.建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；

2、重新进行作业优化，合理分配工作量

建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。

3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识

4、实施看板系统管理

在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。

5、建立设备预防维护体系

使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。

6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。

对公司的见意：

因现行作业人员心态变化问题，导致她们现在对于公司归属感降低，故本人建议公司是否在允许的情况下多展开一些有意义的集体活动(如烧烤，公园游园，公司及国家假日庆典等)，增加员工相互之间的熟悉度及对于公司的归属感，使人员增加向心力，使员工有厂如家的感觉，降低人员流失，防止因人员流失及更换带来 的产能降低及品质隐患。

第二篇：检讨报告

检讨报告

——罗潮文 2013/9/2

非常对不起，这次工作疏忽导致中心失去了获得一项荣誉的机会，白费了徐姐这么长时间的工作准备。自己从这次的事件中第一次深刻感受到“事无巨细都要有交代”这句话的含义。

七月中旬，“异地务工人员工作先进集体”评选部分工作交接到我手上。而当时我只是粗略地看了一眼就搁置一旁。八月底，徐姐向我提起这件事，说评选材料提交就在本月份，让我尽快补充自评材料，我才花些心思去细看那套评选材料。在看完材料后，发现要补充的在外来人口领域中几乎没有。后来去咨询了督导，督导说其他领域只要是关于外来人口领域服务的都可以。自己心想没几天了，加上对准备的评选材料没信心所以又再次搁置，直到今天。

总结这次事件，发现自己工作上存在的问题有：

1、工作职责意识缺乏；

2、工作任务管理混乱；

3、个性中轻浮、躁动的因子严重影响对自我责任的承担，导致工作缺乏交代。

工作改进方法：

1、从认知的角度出发，了解自身工作任务背后的含义，包括工作来源、意义、工作任务具体内容；

2、把现有和新产生的工作任务用专门的本子记下来，按照四象限法则编排每天的工作任务。

3、认知—行为的改变，必然需要经历。本次经历让我对自己认识更加深刻，因而更加坚信自我改变的契机就在此时此刻。为了维持此时此刻这种强烈的改变欲望，我需要持续的压力。至于压力的来源，对于工作来说最好莫过于赌上这份工作。

PS：针对第三个工作改进方法，希望中心可以和我做个约定，如果再有类似情况发生，坚决一票否决，辞退。即使中心不辞，我也同样会引咎辞职。请原谅我的自私。

第三篇：检讨报告

检讨报告

X经理:

今天团队没有业绩.带队将近两周了,来项目也一年多的时间,每天都觉得都充满自信,也一向觉得只要人在心在,业绩肯定可以做好.但今天团队挂蛋.所以现在,我只想好好反省自己,检视自己.总结自己工作中出现的问题.因为以同样的资源同样的平台来说,别人可以做好自己却做不好,这其中必然是存在很多问题.我也深深的知道,作为主管,团队业绩不理想,原因肯定与自身有很大关联.所以,回想了一下进入11月份以来,团队成员的表现和反馈,也回顾了自己近段时间的管理方式,发现,还是有一定亟需改善的地方,这些根源恰恰是导致团队业绩一直低迷的原因,以下,是我对这些问题的反省:

第一:缺乏勤奋好学的态度.坐席尚且每天学习研讨话述寻求进步.而我,往往忽略了他们求知的欲望和热情.每当有坐席问题一些不大不小的问题时,我会简单教她该如何做.但后续却没有了追踪,导致很多问题看不到解决的效果.这方面也是我急需加强的地方.另外,每天开早会,除了有激励性和宣导性外,还要有教育性,那么在我的早会上,我却始终千篇一律.不能够带给坐席一些新鲜的理念和想法.没能及时给坐席进行思想更新,所以导致坐席思想方面没有提高,正是如此,团队的坐席才停留原地不能进步,只是眼睁睁看着其他同事大踏步向前赶.业绩也越来越落后.但我相信一切还来得及,只要我们从现在做起,每天不断学习新的知识,吸收新的讯息,我相信我们的业绩一样可以做的好.第二:目标感缺乏.任何一个突出的销售团队,它的团队长包括它的坐席必然是有着强烈目标感,并且有着誓死完成任务的决心的.但这一点,在我们团队显然不是非常明显.坐席偶尔因为距离目标差距太大想放弃尚可勉强理解,但作为主管绝对不应该.这点也是我需要深刻检讨的地方.很多坐席都清楚目标是用来超越的,但我们团队确实用来完成的,并且一直完不成.这也因为我的意识问题,平时没有给大家树立必达目标的态度和标杆,而导致坐席感觉不到目标的重要性.尤其在今天,团队上半场没有开单的情况下,我下意识的在内心认为今天可能挂蛋.现在想来非常不该.如果连我都这样去想,可想而知,坐席会更加觉得无所谓.,长此以往,还会有这样的事情发生,.所以,要想将业绩提高上来,首先我自身的意识要先改变.每天一定要达到任务才下班,不惜一切达到指标.回望以前的我自己,哪怕身体在不好,业绩很稳定,正是因为那时我好胜心强,什么都要做到最好.但慢慢我发现自己不再爱争了,各项指标完不成便罢了.所以才导致今天这么难堪的业绩.从此刻起,我会努力培养并巩固自己的目标感,一定要将团队带到正轨.从此,我也会要求我的坐席做到,不要最好,只要更好.第三:自乱阵脚,自我滋生负面情绪影响到团队成员.在交行项目,不管是上到老板,还是想下到坐席,最敏感最忌讳的无非是负面信息和情绪的产生.本周晚班,看到业绩如此低迷,我自身首先开始有负面想法出现.虽然没有向团队坐席讲过.但起初也怀疑是不是名单资源真的不如从前了,或者因为翻班大家上线时间太短因而没有应有的产能.当这样的想法一旦出现,我开始给自己团队找借口,觉得业绩不理想不是我们的责任和问题.甚至就算业绩再低迷我也没有找自己和坐席的问题.但今天我发现自己这种想法太堕落.因为同样是上线几个小时,其他团队可以做到十几张的产能,我们却只能做到个位数.这就形成了巨大的差距和对比.因此凸显出原来问题确实在于我们自身.所以,我也反省了自身,如果作为团队长,都在给失败找理由,那么凭什么还要要求坐席去进取去发现自己的不足呢?这首先就是一个很是失败的想法.万事败肯定败在想法上.所以,明天起,我不会再像之前一样,带着退路去做业绩.无论如何,都不能退步,就算退到无路可退,也要破釜沉舟,奋力一搏.带领团队从阴霾中解脱出来,重见阳光.第四:管理不够及时,有滞后性.近期其实我也陆续发现团队中存在一些问题,但每次发现问题都未能及时解决.现在来看,如果当时能够发现就立即改正,我们也不会有今天如此惨淡的业绩.任何一个团队,只要领导有方,无论何时倒下,都会重新站起来.我也希望我们的团队可以再创佳绩.但目前团队的凝聚力有些欠缺.起初我觉得都是小问题,随着业绩越来越差,人心越来越不稳定,我才发现,其实问题很大.虽然我也着手做了些补救工作,但效果并不明显,只是稍有改善.试想,如果我当时就采取措施,相信我们团队只要齐心协力,业绩肯定没有做不好的时候.但事实证明,我的补救工作做晚了.所以,我也深刻感受到问题就在面前时,一定要当机立断,采取行动,因为,亡羊补牢总归是要损失掉羊的,不如就将牢紧紧围好,不留任何可进入的余地.本月以来,业绩上虽然做的很差很辜负项目的希望,但我完全有信心做好，我能保证的就是,用尽所有能力努力的将团队成员带好,从意识到行动到执行力.我会尽力做到,把自己的思想和意识复制到坐席身上,让坐席可以体会到来到这个项目的艰难以及赚钱的艰难.而且,我也会努力完善自身,不再用坐席的思维处理主管的事情.我会加油.努力做好.XXX2011-11-10

第四篇：注塑厂整改报告

篇一：设立注塑厂的可行性报告 关于投资设立注塑厂项目

可 行 性 报 告 书

目的：为了更快捷、方便的给本公司提供塑件外壳配件，同时能够创造价值，达到相应的股东投资回报率。本次投资计划分为初期投入100万，二期投入100万，共投资200万元人民币完成此项目。

一、初期投入：100万人民币作为启动资金，购买设备如下

1、购买主要生产设备注塑机5台，以海天报价估算

2、设备数量 估计价 耗电/小时 本地行情加工收费标准/台/天 90t1台8万

160t 2台12万×2=24万 200t 1台16万 320t 1台24万

3、附属配套设备

设备数量估计价 耗电量/小时 40t冷却塔1台

水泵（2000w）2台 粉碎机 2台 拌料机 2台 冰水机 1台 模温机 1台 吸料机 1台 空压机 1台 烘干机 6台

2t换模行车 1台

4、办公设备

服务器（监控）1台 办公电脑 3台 传真机1台 打印机1台 考勤机1台

5、人力配置：

管理人员、仓管、业务、配送员正常班，领班、技术员二班制，操作工三班制作业。岗位设置为： 待遇标准 主管1名 保安2名 清洁工 1名 财务兼人事1名

仓库管理员（仓管）1名

生产管理员（生管，负责订单安排、产成品入库、出货、统计）1名 品质管理员（品检，负责生产过程的品质监控，首模封样）2名 领班（换模、调机、操作培训、现场管理调度、机修）2名 换料员（领料、换料、配色、破碎）2名 操作员15名

以上岗位配置岗位职责表，分配完成注塑厂内所有日常事务。

6、产能测算时间标准：每台机器标准工作时间22小时/天，26天/月。

二、固定费用：指不管有没有生产，都要产生的费用

1、折旧费：购买固定资产÷60个月÷26天÷22小时=小时折旧费（附固定 资产清单）

2、资金成本：初期投资资金×1%=月资金成本

3、管理费用：管理干部、技术员、后勤薪资

4、场地租金：年租金÷12=月租金

三、营业支出：指有生产运作才会产生的费用

1、耗电量：以理想的满负荷状态估算

2、耗水量：50吨× 元/吨= 元

3、运输费用：

4、各种税赋：

5、人工成本：一线操作员薪资（15名操作员）

四、盈利测算

1、月生产总额-月固定费用-月营业支出=月盈利×12月=年盈利

2、年盈利/投资金额（折旧后）=年投资回报率五、二期投入：在完成初期投入后，能够正常生产并且业务需求增加产能，在市场预期不错的情况下，开始二期投资100万

1、购买主要生产设备注塑机5台，以海天报价估算

设备数量估计价 耗电/小时 本地行情加工收费标准/台/天 90t 1台8万

160t 2台12万×2=24万 200t 1台16万 320t 1台24万

2、附属配套设备

设备数量估计价 耗电量/小时 冰水机 1台 模温机 1台 烘干机 5台

3t换模行车 1台

3、办公设备 无增加

4、人力配置增加：

生产管理员（生管）1名

换料员（领料、换料、配色、破碎）2名 操作员 15名

以上岗位配置岗位职责表，分配完成注塑厂内所有日常事务。

六、固定费用：指不管有没有生产，都要产生的费用

1、折旧费：（初期+二期）固定资产÷60个月÷26天÷22小时=小时折 旧费（附固定资产清单）

2、资金成本：（初期投资资金+二期投资资金）×1%=月资金成本

3、管理费用：管理干部、技术员、后勤薪资

4、场地租金：年租金÷12=月租金

七、营业支出：指有生产运作才会产生的费用

1、耗电量：以理想的满负荷状态估算

2、耗水量：100吨× 元/吨= 元

3、运输费用：

4、各种税赋：

5、人工成本：一线操作员薪资（15名操作员）

八、盈利测算

1、月生产总额-月固定费用-月营业支出=月盈利×12月=年盈利

2、年盈利/投资金额（折旧后）=年投资回报率

九、总结：

1、初期投资月固定费用为元，在设备正常工作满 个工作日/月可以 保本，满负荷工作可盈利 元，投资回报率为%

2、二期投资扩建后月固定费用为元，在设备正常工作满 个工作日/ 月可以保本，满负荷工作可盈利 元，投资回报率为%篇二：注塑部整改方案计划1 注塑部整改方案计划书 a：怎样搞好注塑部的工作

1，分清各岗位的职责，相关岗位的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。2，完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。3，对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。4，建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。

5，制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性 6，加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。

7，制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。8,完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。

9,增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。

10，明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。

11，严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。12,严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地实行“走动式管理”。主抓执行力。

13，坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）14，每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改 15，加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力 16，制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。17，参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。b.注塑生产的量化管理 量化管理的作用: a． b． c． d． e． 标。f． 施。

1． 注塑生产效率（≥90％）2． 原料使用率（≥97％）3． 胶件批次合格率（≥98％）4． 机器使用率（稼动率）（≥86％）

5． 注塑件准时入库率（≥98.5％）有利于分析分析问题原因，提出改善措用数据说话，客观性强。工作绩效量化，易于实现科学管理。有利于增强各岗位工作人员的责任心。能够激发员工的工作积极性。可以与过去比较，科学拟定新的工作目6． 模具损坏率（≤1％）7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年）8.延误交期率（≤0.5％）9.上落模时间(小时/套)大模:2.5小时 中模:2小时 小模:60分 钟

10.安全意外事故(0次)（十九）.注塑部机位应有的文件资料（二十）.注塑部产品质量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要岗位工作职责（二十四）.过程检查与生产现场各项监控（二十五）.注塑车间管理规定

（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格（二十七）.管理内容(员工日常管理)（二十八）.注塑部员工培训 c、工序标准化管理

工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。

（一）、生产人员（人）

1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。

4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

（二）、设备维护和保养（机）

1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。

4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

（三）、生产物料（料）

1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。

2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。

3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

（四）、工序管理（法）

1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。

2、能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。

3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。

4、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。篇三：设立注塑厂的可行性报告dg 关于投资设立注塑厂项目

可 行 性 报 告 书

震雄集团成立50多年，客户世界各地，为了更快捷、方便的给贵公司提供注塑机使用，同时能够创造价值，达到相应的股东投资回报率。根据贵司基本情况，制定本计划书以供参考。贵司产品多以漏电保护开关为主，使用胶料多为聚碳阻燃材料，即为pc加防火abs或加纤，要求具防水、防尘，高温不裂缝、不变形,对于注塑机的注射单元要求要小螺杆，耐磨，溶胶顺畅，故建议使用我司em系列注塑机，性比较较高。本次投资计划分为初期投入150万，共投资200万元人民币完成此项目。

一、初期投入：100万人民币作为启动资金，购买设备如下

1、购买主要生产设备注塑机6台，以震雄报价估算

2、设备数量 估计价 耗电/小时 本地行情加工收费标准/台/天 120t 2台 11万×2=22万 7度 1200元 150t 2台 13.6万×2=27.2万9度 1500元 220t 1台 18万 12度 2200元 320t 1台 25.5万 19度3000元

*耗电量为估算，建议220吨以上使用伺服注塑机

3、附属配套设备

设备数量估计价 耗电量/小时 40t冷却塔（含水池）1台 8000 水泵（2000w）2台 粉碎机 2台 拌料机 2台 冰水机 1台 模温机 1台 吸料机 1台 空压机 1台 烘干机 6台

2t换模行车 1台

4、办公设备

服务器（监控）1台 办公电脑 3台 传真机1台 打印机1台 考勤机1台

5、人力配置：

管理人员、仓管、业务、配送员正常班，领班、技术员二班制，操作工三班制作业。岗位设置为： 待遇标准 主管1名 保安2名 清洁工 1名 财务兼人事1名

仓库管理员（仓管）1名

生产管理员（生管，负责订单安排、产成品入库、出货、统计）1名品质管理员（品检，负责生产过程的品质监控，首模封样）2名

领班（换模、调机、操作培训、现场管理调度、机修）2名 换料员（领料、换料、配色、破碎）2名 操作员15名

以上岗位配置岗位职责表，分配完成注塑厂内所有日常事务。

6、产能测算时间标准：每台机器标准工作时间22小时/天，26天/月。

二、固定费用：指不管有没有生产，都要产生的费用

1、折旧费：购买固定资产÷60个月÷26天÷22小时=小时折旧费（附固定 资产清单）

2、资金成本：初期投资资金×1%=月资金成本

3、管理费用：管理干部、技术员、后勤薪资

4、场地租金：年租金÷12=月租金

三、营业支出：指有生产运作才会产生的费用

1、耗电量：以理想的满负荷状态估算

2、耗水量：50吨× 元/吨= 元

3、运输费用：

4、各种税赋：

5、人工成本：一线操作员薪资（15名操作员）

四、盈利测算

1、月生产总额-月固定费用-月营业支出=月盈利×12月=年盈利

2、年盈利/投资金额（折旧后）=年投资回报率

五、总结：

初期投资月固定费用为元，在设备正常工作满 个工作日/月可以保本，满负荷工作可盈利 元，投资回报率为% 以上数据请根据贵司情况修正，仅供参考，设备支出可以考虑分期付款，详细情况再见面详谈。

第五篇：注塑车间实习报告

实习报告

很高兴能够成为阳明的一员，在这里感谢阳明公司的各级领导给我这个来之不易的机会及对我的重视，感谢各位同事对我的关心。在注塑车间实习一个月有余了，看似两点一线的车间生活却让我感悟到不少的人生道理，积累了工作经验。

感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。我坚信我学到了很多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。我们这样的大学生缺乏锻炼，我也觉得是。以前在实验室做一些简单的实验台就会很满足，但到了这里长期的与机器打交道。“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。

初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的安排我在一旁观察。我很能理解他的想法，对一个一无所知的新手来说，必须让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，避免事故。接下来领导就教我挑选产品，他细心的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入工作之中，就这样伴随着观察于挑选导光片我度过了第一天这是一个半小时的车间生活。

随着时间的流逝，渐渐的熟悉的车间的生活，现在可以很自豪的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的我干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简单操作的熟练掌握，长期的接触让我对这个生产系统有了一些较为浅显的了解。

注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量直接关系到公司产品在市场中的竞争实力。在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产品合格率相当可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下： 塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。

气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。

塌坑（凹痕）或真空泡：由于保压补缩不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。

飞边过大：由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘出现多余薄翅。

熔接不良：由于融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。表面波纹：由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象。

银丝斑纹：由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混人异料或分解变质，而使塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）。

翘曲，变形：由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑件强度不足、模具变形等原因，使塑件发生形状畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。

裂纹： 由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形）等原因，使塑件表面及进料口附加产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。

黑点、黑条：由于塑件分解或料中可燃性挥发物，空气等在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在塑件表面呈现黑点、黑条纹，或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。

色泽不匀或变色： 由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色在塑件表面的色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同。进料口附近主要是颜料分布不匀，如整个塑件色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。

塑件脆弱：由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑件结构不良，使塑件强度下降，发脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂）。

脱模不良：由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、破裂，或塑件残留方向不符合设计要求。

云母片状分层脱皮： 由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成簿层状剥落，物理性能下降。

浇口粘模：由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内。

冷块，僵块：由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件内夹有硬块塑料。

透明度不良：由于融料与模具表面接触不良，塑件表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不匀。

有杂质，异物： 由于塑料不纯，使塑件中有杂质异物。

表面不光泽：由于模具粗糙度不良，融料与模具表面不密合，料温及模温不当等，使塑件表面不光亮，有伤痕，表面呈乳白色或发乌等现象。

以上缺陷都是人为可控的，每当发现产品出现这样或者那样的问题时，我们的技师都能迅速的作出反应，及时调改压力，速度，位置等参数，使产品的品质得到有效的保障。

产品设计是利用材料，经设计成为新创的外形或结构已制成指定作用或目的的产品。新制品的产生可分为：再设计，重组合，创新开发。结合理论及对模具与产品的观察发现，产品的每个细节都是很有技术含量并且与开发设计的合理性息息相关。譬如产品的边缘部分有一个倒圆角，我就会去思考它，为什么这里不是一个倒斜角或者是直边。产品设计中涉及到的基本原理方面为壁厚，半径，倒斜角，肋及轴板孔洞及铸空，螺纹与镶入物，尺寸公差等细节部位的综合考虑，在此言简意赅的对其只做这个简单的概括。

再次感谢各级领导给我机会让我能够成为阳明这个年轻集体的一员，我会努力工作，让个人的能力得以实现，用优秀的工作成果来回报阳明，回报社会！