工厂的3N、4M、5S管理

第一篇：工厂的3N、4M、5S管理

3N管理原则（工艺管理）：

不（NO）接受不合格产品。

（1）熟悉上一道产品技术。

（2）能检查上一道工序的质量。

（3）对上一道工序工件的确认。

（4）反馈不合格信息。

不（NO）制作不合格品。

（1）岗位技能岗位等级相符。

（2）按工艺指导书作业。

（3）确认材料工装夹具。

（4）精心维护调整设备。

不（NO）转交不合格品

（1）正确使用量具量仪。

（2）做好本岗岗位检验。

（3）认真做好质量记录。

（4）上、下互查确保质量。

树立市场质量意识，从原材料进厂开始把关，不接收、不使用、不制造、不移交不合格品，确保产品质量和信誉。

4M管理方法：

1.人（MEN）--最大发挥人的潜能和竞争意识，实行岗位培训，自学成才，实行岗位和业绩考核，技能与工资挂钩，重点培养吃苦耐劳精神和严谨的工作作风，引入上岗机制，员工从最低（4）到最高（12）岗，通过考试合格上岗，不合格下岗，岗位工资每级相差20%，管理人员从优秀员工中晋升。为人才上进创造了足够的空间，激发了干部和员工的积极努力精神，重在参与，鼓励开展合理化建议，小改小革。提倡企业文化和精神文明相结合。

2.机器（MACHINE）--提高设备的最大利用率，执行设备日保月保制度。实行设备动态管理，积极开展TPM活动，即全员、全过程参加的提高设备综合效率活动。

3.材料（MATERIAL）--做到最合理的投入产出，实行工序制造成本管理，制定可行的降耗、增效目标，控制物资材料的浪费、减少损耗。

4.方法（METHOD）--生产过程采用最佳的工作方式，认真执行操作规程，完善工艺流程卡，经常开展规范化作业检查，班组长对每班情况进行评价和考核。5S管理方法：

1、整理（SEIRE）----区分哪些是必须用的，哪些是不用的东西进行清理。

2、整顿（SEITON）----将工具和器具的位置固定下来，方便寻找和使用。

3、清扫（SEISO）----移走作业现场用不着的东西，建立一尘不染的工作环境。

4、清洁（SEIKETSU）--维持一个良好的工作环境。

5、素养（Shitsuke）----不断提高文化素养，养成一个良好的作业习惯，持之以恒。

第二篇：『原创』5S管理之工厂5S管理标语

5S管理之工厂5S管理标语

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，5S现场管理培训专家特制订5S管理标语。本标语适用于车间全体员工。

【以下由中国6S咨询服务中心精心编制，适合在工厂办公室、生产车间、楼梯走廊等场所布置】

1、工厂是我家，整洁靠大家！

2、整理整顿做得好，工厂浪费一定少； 3、5S效益看得见，持之以恒是关键；

4、整理整顿先做好，工作效率才能高；

5、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错；

6、良好素质先培养，效率提升心情畅；

7、你做我做他也做,隨時隨地坚持做!

8、温馨明快的工厂，文明进取的职工

9、干净整洁的环境，管理有序的工厂

10、清扫清洁做得好，环境优美心情好。

11、清爽的工作场所，大家维持，大家共享

12、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中！

13、你清洁，我清洁，工作流程更简洁

14、清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生.15、清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化.16、素养:养成良好习惯,提高整体素质

17、安全:确保工作生产安全,关爱生命,以人为本.18、节约:减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费

19、现场差，则市场差；市场差，则发展滞。

20、改善措施是基础，不懈努力是关键。

21、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

22、思一思、研究改善措施、试一试、坚持不懈努力

23、决心、用心、信心、7S活动有保证

24、创造清爽的工作环境，提高工作士气和效率。

25、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。

26、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。27、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。28、5S的目的提升人的品质。

29、坚持可视化和激励化的推进。30、5S有限，创意无限。

31、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。

32、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识

33、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净

34、清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽

35、素养：养成良好习惯，遵守规则，有美誉度

36、安全：清除一切安全隐患，保障生产工作安全。

37、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费

38、服务：强化服务意识,倡导奉献精神

39、整理整顿做得好，工作效率步步高。40、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。41、5S效果很全面，持之以恒是关键。

42、培养优质素养，提高团队力量。

43、决心、用心、信心，5S活动有保证

44、全员投入齐参加，自然远离脏乱差

45、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

46、人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好

47、改善措施是基础，不懈努力是关键

48、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

49、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

50、整顿用心做彻底，处处整齐好管理。

51、摒弃坏习惯，打造新风气。

52、高品质的产品源于高标准的工作环境。

53、现场差，则市场差；市场差，则发展滞。

54、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。

55、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。56、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。

57、推行5S管理，节能增效从我做起。

58、坚决强化5S，安全生产，快乐工作。

59、树新风，立新貌，牢记5S见高效。

60、人人参与，事事遵守标准，严格执行5S标准，创一流品质。

61、严格执行5个S，合理整合资源，实用标准化作业，快乐工作，安全生产。注意事项：

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第三篇：工厂管理中的5S

工厂管理中的5S

不懂5S，你就几乎不懂工厂管理

→ 不要把5s看成是中学时候的“大扫除”；工作有条不紊、一丝不苟、管理落实到位才是5S的精义。

→ 你可能把5s看成是小事，而一个工厂的管理水平就在于：看你能否贯彻到把小事做好的程度。

→ 很像“当兵的人每天擦枪”、“和尚每日念经”，每天以清新、严谨的态度工作，品质就有保证。

→ 国外客户常常去看工厂的厕所是否卫生，从那里他可以看到公司的工作作风和态度。

→ 小家碧玉之所以亭亭玉立、楚楚动人，乃在于她洁身自爱。→ 对每件事都认认真真，踏踏实实，产品质量自然不会差!

→5s 已系统化，已成为一个丰满、完整的管理理念，美国人也向日本人学习5S精义S 精 义

5S 精义 目的将工作场所的任何物品区分为整理必要与不必要，除了必要的留下* 腾出空间，空间活用来，其他的都清除掉* 防止误用、误送(SEIRI)注意：要有决心，不必要的物品* 塑造清爽的工作场所应断然的加以处置，这是 5S 的第 一步

整顿* 工作场所一目了然(SEITON)把留下来的必要物品依规定位* 清除找寻物品的时间(提升效 置摆放，并放置整齐，加以标示，率的基础)当需要时能以最快的速度取出 * 整整齐齐的工作环境* 消除过多的积压物品

将工作场所内看得见与看不 清扫见的地方(工作场所、机器设备的* 稳定品质(SEISO)灰尘、油污)清扫干净，保持干净、* 减少工业伤害 亮丽的环境

维持上面 3S 的成果：将已清清洁与其说是保持环境的洁净，不如扫的场所维持亮晶晶而洁净的状(SEIKETSU)说是保持工作心态的洁净 态

每位成员养成良好的习惯，并素养* 培养好习惯，遵守规则的员工遵守规则做事，培养主动积极的精(SHITSUKE)* 营造团队精神 神

第四篇：4M变更管理规定

4M变更管理规定

1.目的

对影响产品品质的变更因素进行管理和控制,控制风险,确保变更后的产品符合要求。

2.适用范围

适用于公司所有产品和供应商的4M变更，即①规格、材料的变更②机器·设备的变更③制造方法·工艺的变更④人员的变更。

3.职责

3.1 供应链管理部：供方4M变更的窗口(包括外协改自制及自制转外协)，供应商的4M变更应包括：供应商厂名和地址的变更、新开模具的变更、材料的变更等。

3.2 技术中心：负责各部门和供应商4M变更的审核确认。

3.3制造中心：负责材料、模具和工艺变更的申请，4M变更的执行及变更后的管制，总装车间负责收集变更部品通知书，同时记录首件4M变更产品的制造编号和变更台数。

3.4 品管部：负责各部门和供应商4M变更的审核确认，同时对变更事项进行管理及对变更的有效性进行跟踪，负责保管所有规格变更部品通知书和变更许可申请书。

3.5 国贸公司：负责向客户传递变更后的产品信息。3.6 仓储管理部：负责规格变更部品通知书的完好保持。

4.工作程序

4.1 有关4M的定义

4.1.1原料、部品的变更（Material）

a）材料、材质的变更 b）材料厂家的变更 4.1.2方法的变更(Method)a）作业方法、环境等的变更（如：辅助工装夹具的变更，人工操作改自动操作，工厂/加工区的变更等）

b）工艺的追加、综合、分散、废止等 c）加工方法的变更

4.1.3机械设备的变更(Machine)a）新机械、设备的使用，机械、设备改造 b）模具的更新、修理及改造 c）机械加工条件的变更 4.1.4 人员变更(Man)a）新员工上岗

b）对产品质量有影响的重要岗位人员变更

4.1.5本公司现行4M变更内容主要针对材料、模具、工艺等重大变更的申请，对于各个部门内部日常生产中的人员、设备变更、模具维护等由车间内部进行变更的记录和管理。供应商的4M变更应包括：供应商厂名和地址的变更、新开模具的变更、材料的变更、加工条件的变更等。4.2变更流程 4.2.1流程图 4.2.1.1 设计的4M变更流程

外协供应商的4M变更流程

公司内部的4M变更流程

OUT-IN产品4M变更流程

4.2.1.2规格变更部品通知书流程

4.2.2 流程说明

4.2.2.1 公司内部要求进行设计、工艺方面的更改时，按照《模具技改管理规定》（文件代号为 HS/GD/08-038）进行实施。

4.2.2.2公司内部各部门需要进行4M变更时，委托部门将要变更的具体事项记入变更许可申请书，把由于变更对品质影响的相关资料添附在申请书后面一起，提交至技术中心。

4.2.2.3 品质管理部和技术中心根据变更的内容和所附的资料进行审查，评估变更的实施对品质的影响。

4.2.2.4 经技术品管审核、确认后，然后提交技术分管领导批准，同时在品质管理部备案。评审后应在变更许可申请书中记入可否变更的决定。

4.2.2.5 经技术品管审核认可后，外销产品的相关4M变更由国贸公司向客户传递相关信息，OUT-IN产品的4M变更经技术分管领导批准认可后，由技术中心向日本三洋传递相关信息，客户同意认可后方可实施变更，否则由技术中心组织相关部门进行再商讨，以求确定新的方案。

4.2.2.6 4M变更申请经审批认可后，相关部门应在变更实施前尽快修改相关的文件，在首件4M变更的产品上贴附规格变更部品通知书（黄色卡片）。4.2.2.7 车间生产出现异常并需要使用应急对策的情况下（如规格临时放宽，部件代用）须填写应急对策指导票，委托部门审核后交技术分管领导批准，同时由国贸公司通知客户。

4.2.2.8 公司供应商的4M变更流程

（a）供应链管理部将变更许可申请书和规格变更部品通知书（黄色卡片）发至供应商，若供应商进行4M变更时，应在变更之前填写变更许可申请书并附相关变更资料至供应链管理部，经技术、品管和技术分管领导审核批准后方可实施变更，并在规格变更的首件或首件包装箱上贴附规格变更部品通知书（黄色卡片），仓库确保包装箱或部件上的规格变更部品通知书的贴附完好。（b）公司需要供应商进行4M变更时，技术中心向供应商提出4M变更申请，如果供应商认可后实施变更，并将变更后的产品重新送样，经技术、品管验证符合变更申请预期后，方可实施批量变更，同时供应链管理部将变更后的文件下发至相关部门，相关部门实施变更并进行相关文件的修订；如果供应商不接受，技术中心应组织相关部门再商讨，如有需要可要求供应商技术人员共同商讨，以求确定新的方案。

4.2.3 4M变更结果跟进及分发

4.2.3.1 公司内部进行的4M变更后的文件由品质管理部保管并下发至相关部门，技术中心和品质管理部对其变更结果进行跟进，评价结果合格则维持原变更，不合格则调查原因继续寻找改进方案。

4.2.3.2 供应商进行4M变更后的文件由供应链管理部下发至相关部门，同时提交至品质管理部备案，供应链管理部在供应商评审时对供应商变更结果进行跟进。

4.2.4 4M变更后的记录管理

4.2.4.1 4M变更后使用规格变更部品通知书（黄卡片）进行记录管理，主要为材料、模具、工艺等重大变更的管理记录。

4.2.4.2 4M变更部品在实施变更后，相关部门必须在首件或首件包装箱上贴附规格变更部品通知书（黄色卡片）。仓储管理部负责规格变更部品通知书（黄色卡片）完好保持，并负责贴附规格变更部品通知书（黄色卡片）的首件或首件包装箱部件的首发。总装领用变更后部件后，在首个使用变更部件的产品上保持规格变更部品通知书（黄色卡片）直至产品下线打包

4.2.4.3总装车间负责收集规格变更部品通知书（黄色卡片），同时记录首件变更产品的制造编号和变更台数。将记录汇总后交由品质管理部整理、归档，保管期限为5年，品质管理部相关人员填写4M变更报告书，将4M变更报告书和规格变更部品通知书副本发至国贸公司，OUT-IN产品的变更部品通知书（副本）由国贸公司发至日本三洋。对需要随产品一同提供给客户的规格变更部品通知书（黄色卡片），品质管理部要制作相应副本存档，便于相关部门查阅、追溯。4.2.5 变更产品纳入客户的方式

产品发货时，国贸公司负责将4M变更信息同发货文件一同提供给客户。4.2.6 变更产品的标识

总装车间负责对下线后的4M变更产品进行区分放置，并有明确标识，标识内容包括：变更内容、序列号、数量、入库时间，同时通知国贸仓管员。国贸公司确保入库后变更产品的区分放置。引用文件

5.1模具技改管理规定 相关记录

5.1 变更许可申请书

5.2 规格变更部品通知书（黄色卡片）5.3 应急对策指导票 5.4 4M变更报告书

第五篇：工厂5S管理制度

工厂5S管理制度

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

方法/步骤

一、整理

车间整理：

1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿：

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫

车间清扫：

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁 车间清洁：

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

5S管理内容

一、5S起源

“5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

二、5S发展情况

日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S“;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，但是万变不离其宗，所谓“7S“、“10S”都是从“5S"里衍生出来的。

三、5S管理的含义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

四、5S管理内容

通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：

1S.整理

1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

3.不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

1.腾出空间，空间活用

2.防止误用、误送

3.塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

2S.整顿

1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

2.明确数量，并进行有效地标识。

目的：

1.工作场所一目了然

2.整整齐齐的工作环境

3.消除找寻物品的时间

4.消除过多的积压物品

注意点： 这是提高效率的基础。

实施要领：

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置，确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

1.物品的放置场所原则上要100%设定

2.物品的保管要 定点、定容、定量

3.生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

1.易取

2.不超出所规定的范围

3.在放置方法上多下工夫

标识方法

1.放置场所和物品原则上一对一表示

2.现物的表示和放置场所的表示

3.某些表示方法全公司要统一 4.在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 1.定点：放在哪里合适 2.定容：用什么容器、颜色

3.定量：规定合适的数量

3S.清扫

1.将工作场所清扫干净。

2.保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

2.稳定品质

3.减少工业伤害

注意点： 责任化、制度化。

实施要领：

1.建立清扫责任区(室内外)

2.执行例行扫除，清理脏污

3.调查污染源，予以杜绝或隔离

4.清扫基准，作为规范

4S.清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面3S的成果

注意点： 制度化，定期检查。

实施要领：

1.前面3S工作

2.考评方法

3.奖惩制度，加强执行

4.主管经常带头巡查，以表重视

5S.素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

1.培养具有好习惯、遵守规则的员工

2.提高员工文明礼貌水准

3.营造团体精神

注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练(新进人员强化5S教育、实践)

5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)