工厂5S项目推进及目视管理

第一篇：工厂5S项目推进及目视管理

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工厂5S项目推进及目视管理

工厂5S项目推进与目视管理

● 课程背景：

每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？

5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：

如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？

如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？

如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？

如何将目视管理应用到“无处不在”？

……

这些都是生产主管迫切需要解决的问题

《工厂5S与目视化管理》，旨在传授5S的精髓内容，让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解

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决办法，以及学习如何建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，大大增加了课程的实用性。

● 培训目标：

◇ 运用5S技能，提高每一位员工的工作效率。

◇ 通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。

◇ 通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质。

● 课程大纲：

第一部分：深刻认识5S的真正意义与作用

◇ 深刻理解细节

◇ 认识我们的问题

◇ 各国（区域）5S的状况

◇ 5S与现场管理

◇ 5S的三大支柱

第二部分：5S与工厂主要KPI之间的关系

◇ 5S与QCDS指标的直接关系

◇ 5S与质量指标的关系（案例讨论）

◇ 5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）

◇ 5S与交付指标的关系（案例讨论）

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◇ 5S与安全指标的关系（案例讨论）

第三部分：5S详细展开

1S－整理

◇ 作整理先要具备哪些条件

◇ 整理的定义

◇ 整理在现场的开展方法

◇ 整理活动开展需要制定的各类标准

◇ 整理活动的意义和开展指南

◇ 讨论

2S－整顿

◇ 作整顿之前有这些问题吗？

◇ 整顿的定义

◇ 整顿在生产现场的作用

◇ 整顿活动开展所需要制定的标准

◇ 可视化管理

◇ 工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理

◇ 整顿活动的意义和开展指南

◇ 讨论

3S－清扫

◇ 清扫的定义

◇ 清扫所需要达到的两大要求

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◇ 清扫所需制定的标准

◇ 资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理

◇ 清扫活动的意义和开展指南

◇ 讨论

4S－清洁（标准化）

◇ 清洁具有非常“中国”的特色

◇ 清洁的定义

◇ 何谓标准化

◇ 清洁活动的目的 ◇ 清洁活动如何维持

◇ 清洁活动的意义和开展指南

◇ 讨论

5S－素养

◇ 何谓素养

◇ 如何通过5S活动养成素养

◇ 素养对人的重要性

◇ 5S难道只是一种公司内的管理？

◇ 讨论

第四部分

5S现场推展

◇ 成立5S推行管理系统 方针 目标

◇ 目标与计划

◇ 宣传活动

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◇ 5S 试行与评价标准

◇ 前期作业准备

 红牌方法

 整顿方法

 评价表准备

 评价方法，道具，频率制定

 试行的调整与措施

◇ 5S推行过程中的问题分析

第五部分

5S实施与核查

◇ 活动核查

◇ 检查评价公布与奖惩

◇ 如何改善及标准化

◇ 日常标准化建立程序

第六部分

5S 管理技巧

目视管理

◇ 何谓目视管理

◇ 目视管理特点

◇ 目视管理方法。

◇ 目视管理的切入点与方法

◇ 目视管理评价标准

颜色管理

◇ 何谓颜色管理

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◇ 颜色管理特点

◇ 颜色管理方法

◇ 现场案例

“3UMEMO”运用

◇ 何谓“3UMEMO”

◇ 关于3U检查表

◇ 填写程序

◇ 改善方法与实例

◇ 5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系 其他手法

◇ 三现

◇ 5W1H思维方法及PDCA法

◇ 实景拍照及摄像前后对比法

◇ 引线作战法

◇ 现场“六不”改善法

◇ 形迹管理法

◇ 5S推进实务手法的案例

第七部分

5S 与安全

◇ 5S 活动的深入与贯彻。

◇ 安全作业重点

◇ 现场巡查重点

◇ 事故发生时的应急

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第八部分

5S 活动案例

◇ 5S 推行手册文件

◇ 早会的开展

◇ 宣传 标语

征文

竞赛

◇ 板报

漫画

◇ 公益活动

◇ 素质礼仪手册

● 讲师介绍：陈老师

教育及资格认证：

◇ 5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师

◇ 六西格玛黑带

◇ ISO体系审核员

◇ 机电一体化学士

讲师经历与专长：

◇ 陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。

◇ 自90年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。2000年至今，一直在精心收集

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大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

◇ 陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格：

◇ 陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。

----------------------------工厂5S项目推进与目视管理

2012年7月20-21日 苏州

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【参加对象】企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司5S推进人员及相关人员。

【参加费用】3280元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理

【课程热线】4OO-O33-4O33（森涛培训，提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询）

【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，咨询电话：（O2O）34O7125O

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第二篇：5S管理和目视化管理

1、5S和目视管理是精益生产的基础

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton),清扫(Sciso)、清洁(SeiketSu),素养(ShitSuke)五项活动的统称。由于这五项活动每一个词的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。一个没有5S造就的良好现场管理基础的企业实施精益生产是不可想象的。2、5S是现场管理的基础

在一个没有实施5S管理的企业，浪费现象随处可见，无论是精益生产还是MRP,ERP等信息管理系统的实施，都要求全体人员具有按规定做事的习惯，什么物品应该放在哪里、数量应该是多少、何时出入库等等，否则，再好的生产系统也无法取得好的效果，甚至实施后其结果更糟，企业内部陷入混乱之中。国内近几年推行MRP,ERP失败的企业数远远超过成功的企业数，失败的原因有很多。其中员工没有养成“有规定按规定去做”的职业素养是失败的重要因素之一。3、5S管理是通过现场现物的规范

明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明朗、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成消除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做事的良好习惯。如此，追求完美的精益生产方式才可能成功导入。

近来，有些企业将5S进一步推广，倡导7S，增加了安全(Safety)和节约(Save)两项内容，将安全生产和消除浪费、节水节电、保护环境等内容同时纳入进来。

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织工作场所的活动，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

第三篇：工厂目视管理总结篇

工厂目视管理总结篇 工厂目视管理总结篇

一，目视管理概念

基本定义：一眼即知的管理

延伸定义：凭借眼睛视察而能看出生产现场的异常所在．它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。

实行现场目视管理，是把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，有关品质、成本交期、安全及有关品管圈活动等状况变成为一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所。

在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%以上是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。透过目视管理的工具，诸如利用图表、看板、颜色，放置所在的区域规划等，这类工具全诉诸于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易采取对策，防止错误的发生。

二，目视管理对工厂内部的影响

一,目视管理对效率的影响

每日花费许多时间左翻右翻找资料，到处问工具谁拿走了，这些不知不觉中损失效率的事情，在目视管理实施不好的企业里，经常可见。如果能将所有文件物品分门别类摆放，在标识上用颜色加以区分，再在文件夹上斜贴带用于明确摆放位置；如果能对工具进行形迹管理，再准备一些经常使用者的姓名牌及使用区域牌，谁拿走了就将姓名牌及使用区域牌放置在相应的位置，这样工具是否有丢失，谁拿走了，正在何处使用等等，便一目了然。此外，还可以下工夫对零件、消耗品、文具等备用品进行高水平的目视管理。如果上述物品目前在库数、安全在库数、下单购买点、每回购买数、购买周期等任何人一看便知的话，何愁作业者请几个星期的假呢？

二,目视管理对品质的影响

如果装过A类油的瓶（桶），又用于装B类油，长期下来对设备影响可想而知；如果装过A原料的容器，又用于装B原料，很多情况下，此种混料会对品质产生不良影响；混合生产（例如同时组装不同的品种）的流水线上装错零件的现象时有发生。

三,目视管理对人际关系的影响

“这个表怎样填写？”“这件事情该怎么办”“烦死了，经常有人问”。如果这样的对话经常在一个企业里发生，你能相信会有融洽的人际关系吗？如果在人事、总务等部门的各种表格填法都有详细的样本可看，把每一件事情的流程都揭示出来，可能导致冲突的因素自然就消失了。

四,目视管理对士气的影响

所有部门服务意识都非常好，尽量让一切都井然有序，清楚明了，能减少新员工初进一个陌生环境的紧张感，士气高昂地投入工作。对所有人员来说，能减少许多问与答，在这样的环境里工作，自然会很开心，而这一点对工作又是何等的重要！

三，目视管理的优点

一，目视管理形象直观,有利于提高工作效率现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。

在机器生产条件下，生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。目视管理为解决这个问题

找到了简捷之路。它告诉我们，迄今为止，操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。

二，目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。

干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下，促其自我约束，逐渐养成良好习惯。又如，有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核，按优秀、良好、较差、劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌；个人经过考核，有序与合格者佩戴不同颜色的臂章，不合格者无标志。这样，目视管理就能起到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。总之，大机器生产既要求有严格的管理，又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。目视管理为此提供了有效的具体方式。

三，目视管理有利于产生良好的生理和心理效应对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。

例如，控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐，这是加强现场管理不可缺少的物质条件。不过，如果要问：哪种形状的刻度表容易认读？数字和字母的线条粗细的比例多少才最好？白底黑字是否优于黑底白字？等等，人们对此一般考虑不多。然而这些却是降低误读率、减少事故所必须认真考虑的生理和心理需要。又如，谁都承认车间环境必须干净整洁。但是，不同车间（如机加工车间和热处理车间），其墙壁是否应“四白落地”，还是采用不同的颜色？什么颜色最适宜？诸如此类的色彩问题也同人们的生理、心理和社会特征有关。目视管理的长处就在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，使之既符合现代技术要求，又适应人们的生理和心理特点，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护工人的生产积极性。

四，目视管理传递的信息

1，显示识别标识和地点

a,展示各类设备的识别标识

b,确保所有人员均能利用目视方式加以识别

c,在工具和零部件上贴上标牌

d,在分离的区域周围画上边界线

e,给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志

2，显示状态

a,安装状态灯，显示设备运行状态

b,对照目标展示目前的生产水平

c,展示对存在问题的实时反

3，传达标准流程

a,制作标准化操作流程图示卡

b,公开展示标准化操作流程

c,采用目视方式展示质量标准

d,用图表显示关键流程 4，展示业绩

a,展示关键业绩指标

b,安装并使用业绩跟踪板

c,用图表显示目标、目的和业绩

d,展示业绩发展趋势 5，传达变革和改善

a,展示解决问题结果

b,展示改善计划

c,传达改善活动的成功事例

d,确定所有重要的变革举措

五，日常生活中的目视管理例子： 1． 马路上的中央分界线

马路上的中央分界线，转弯方向指示线。

马路中央都会用油漆划线，使用马路的人就会知道依方向行使，反过来说，假如交通管理单位在马路上不划线，交通是否很容易紊乱。交通用的红绿灯，红灯停、绿灯行。2． 银行柜台

几号窗口，是办理何种业务，一看就知，储蓄台后一米的安全线。3． 书店

书店，柜子上面均会标示散文类、小说类、财经类、管理类---4，4,飞机场:更换登机牌，安全检查，登机口所有方向标示清清除楚，飞机滑行中心线（粗黄线，外围黑边）滑行边线（双黄线）维修车，牵引车（白线定位），移动通道的轮子（红色线定位）

5，排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况

在转轮上刷一点油漆做标记，以观察是否转动；

用玻璃材料做搅拌器的盖子，以观察内部状态；

在水箱上做一个浮标，以判断水位；

把给水管道的一部分做成透明，以观察水流；

在玻璃门上贴一些彩画，防止碰人；

给文件柜和文件夹编上序号，以防止乱拿乱放

防止螺母松动，用红漆在螺母侧面与相邻的机器部门华线，如果有松动，则红漆错位。

为杜绝阀门操作失误，做些目视管理：品名标识（蒸气阀），提示说明牌（非专业人员严禁开关阀门），开关方向标志。

六，生产上目视管理的分类

第1类、目视管理的物品管理

日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的品进行管理。通常对这些物品管理有四种基本形式：

1，随身携带 2，伸手可及之处 3，较近的架子、抽屉内 4，放于储物室、货架中

此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标。

目视管理的物品管理之要点：

要点1： 明确物品的名称及用途。

方 法：分类标识及用颜色区分。工具管理：行迹管理，拿取挂牌。

要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。

要点3： 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。

要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。

方法：标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确回下单数量。

仓库中的目视管理：

1）采购的物品贴标签，月份的颜色不同，标签的颜色不同 2）仓库编号规则：A区，第五个架子，4层第八个位置，表示方法：A-548 3）红色警戒法：最高库存量10包，后面加红色警戒线。倒数后三包最低库存加紧急采购条。条形的用红色丝带捆绑最底库存，有孔的利用串葡萄法。

4）黄油桶----黄色 机油桶----绿色 齿轮油----蓝色 5）出货看板：序号-名称-数量-送货点-接货单位

6）定量包装：一包100个小螺丝，这样是10包容易计算出1000个

7）对于大型公用搬运工具安排一个固定的家，用完后放回去，方便其他部门查找。采用四角定位法，或虚线定位，有进出口表示。

第2类、目视管理的作业管理

工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。

目视管理的作业管理之要点：

要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。

方 法： 保养用日历、生产管理板、各类看板。

要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。

方 法： ONE POINT（重点）教材、欠缺品·误用品警报灯。

要点3： 在能早期发现异常上下工夫。

方 法： 异常警报灯。

目视管理的作业管理就是将以下四点：

①是否按要求的那样正确地实施着

②是否按计划在进行着

③是否有异常发生

④如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。

第3类、目视管理的设备管理

目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。

目视管理的设备管理之要点：

要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。

方 法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。

要点2： 能迅速发现发热异常。

方 法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。

要点3：是否正常供给、运转清楚明了。

方 法： 旁置玻璃管、小飘带、小风车。

要点4： 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。

方法：特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。要点5： 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。

方 法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。

要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。

方 法： 揭示出应有周期、速度。

第4类、目视管理的品质管理

目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。

目视管理的品质管理之要点：

要点1： 防止因“人的失误”导致的品质问题。

方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。

要点2：设备异常的“显露化”。

方 法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏

要点3：能正确地实施点检。

方 法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检。

第5类、目视管理的安全管理

目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。

目视管理的安全管理之要点：

要点1： 注意有高差、突起之处。

方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。

要点2： 注意车间、仓库内的交差之处。

方 法： 设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。

要点3： 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。

方 法：法律的有关规定醒目的揭示出来。设备隐患点目视化：叉车：运行换档不踩刹车；下车后不熄火；急转弯，急刹车；载人升降。

要点4：设备的紧急停止按纽设置

方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。

目视管理的要点：

·无论是谁都能判明是好是坏（异常）

·能迅速判断，精度高

·判断结果不会因人而异

七，目视管理中的颜色管理：

色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：技术因素不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色，木料加工设备则宜涂浅绿色，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。

工厂中的颜色管理: 作用:

1、敏感效应，2、防错，防呆效应，3、调和效应。一，工厂管路的颜色规定

1，水：蓝色； 2，蒸气：深红色； 3，空气：白色 4，气体：黄色； 5，酸或碱：紫灰； 6，油：深土黄色 7，电气：成土黄色 二，颜色通用法则：

红色----代表消防、停止、禁止、危险的基本颜色。

例如：消防栓、灭火器、火警警报设备、紧急停止按钮、停止讯号旗帜等等。黑色----专供作安全标志板。

绿色----代表安全、卫生、急救、通行的基本颜色。例如：安全门之标志、急救箱等等。

白色----代表信道、指示方向的基本颜色。例如：行进方向指针、通道地区隔线等等。

黄色----代表注意、走道边线，警告的基本颜色。

例如：注意警戒标志、堆高机等之挡杆、地面上之凸出物、悬吊施工梁、电线之防护具、道路上之防栅、有害物质之分装容器或使用场所

橙色----代表危险的基本颜色。

例如：机器安全覆盖的里面、刻度板之危险范围、油管等等。蓝色----代表注意的基本颜色。例如：电器开关箱的外面等等。

紫红色----代表放射性物品及设备的基本颜色。

第四篇：现场5S目视管理活动的推进与实施

上海普瑞思管理咨询有限公司

现场5S目视管理活动的推进与实施

课程背景

在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

5S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行的5S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进5S工作的实际实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。

课程目的

理解企业中推行5S的重要性

掌握每一个S的具体实施方法和有效工具

掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项

提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障

获得更好的企业形象，提高员工的归属感 课程大纲

1.现场管理的重要理念及5S概述 为什么需要现场管理

现代企业最大的不变就是不停的变化 现场管理体系

5S在管理系统中的作用

2.为什么要实施5S 工厂中的不良现象

游戏：找数字，体验乱与整齐的区别及作用 我们为何要做5S

3.5S概念与关键点 5S起源及定义

整理的概念及关键点 整理的操作步骤

整顿的概念及关键点

练习：得出“物有其所，物归其所” 整顿的操作步骤 清扫的概念及层次 案例讨论

清扫的操作步骤

清洁的概念及关键点

案例讨论:5S管理怎么就变成了形式主义? 清洁的5个操作步骤 素养的概念及关键点 推进素养的5个步骤 4.5S实施工具及技巧 红单运动 定置管理法 标识板 标识线 色标管理 形迹管理

现场照片与实例 目视化管理

目视化管理的作用 目视化管理的重点 目视化管理的三个水准 目视化管理的工具 练习：目视化管理

5.5S项目在公司推行步骤及要点 5S推行与组织保障

上海普瑞思管理咨询有限公司

如何策划推行5S 领导是坚持的核心 可能遇到的问题和对策

讲师简介 金老师

曾任职大阳电动车执行副总（500强企业正大集团）。

工学学士、会计学学士，工商管理硕士（运营管理方向）。

14年制造业工作经历，历任班长、生产副理、生产经理、运营总监等，先后分别在台资、民营、美资等制造型企业担任过营运总监、人力资源总监。

5年讲师、咨询顾问经历。行业涉及化工、汽车、服装纺织、建材等。

金老师拥有十多年的制造型企业实务经验，系统的理论知识和丰富的实践经验使其在咨询项目的实施过程中能更有效地针对企业实际情况。金老师所设计的教材和主导的咨询项目与企业情况及学员情况相结合，通俗易懂，保障培训及咨询质量。先后出任工厂十多个改善项目项目经理。辅导过众多企业实施现场改善项目。

金老师所设计的教材与企业情况及学员情况相结合，通俗易懂，保障培训质量。金老师思维敏锐、逻辑慎密，同时具有长期的生产运营管理和人力资源管理的实务经验，善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用实际案例与学员共同探讨解决方案。其课程内容翔实，启发性强金老师培训手法多样灵活，在课堂上，金老师实行三三制授课形式、三分之一讲授、三分之一练习，三分之一案例研讨，中间穿插启迪性游戏，课堂气氛活跃热烈，能有效激励学员参与课堂，提升培训效果。

擅长领域：5S实施与应用技巧、制造成本分析与控制、TWI一线主管管理技能、杰出领导与团队建设

培训形式：实行三三制授课形式、三分之一讲授、三分之一练习，三分之一案例研讨，中间穿插启迪性游戏，课堂气氛活跃热烈，能有效激励学员参与课堂，提升培训效果。

部分培训客户：

南京卫岗、乳业银峰铸造、美驰车桥、无锡铁姆肯机械、雅马哈摩托、先正达中国、通力电梯、杭州眼力健、美的荣事达、爱慕内衣、希杰食品、科世达华阳、科隆电器、火天包装材料、飞利浦电子、好路地板、巴斯夫化工、松下半导体、狮王啤酒、联合汽车电子、太太乐鸡精、ABB变压器、圣戈班陶粒„„

学员评价：

对本次培训感受非常深刻，受益非浅，对今后的生产管理工作有很大的帮助作用。——上海埃姆哈特紧固系统有限公司

总结性比较强，学员之间能够互动。——费森尤斯医疗用品有限公司

增加了自己的知识面，了解自己工作中的一些缺陷，在今后工作中把理论相结合试用。——瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管有限公司

课堂生动、有趣，案例及个人演练比较多，可以接收到新的工作管理理念。——上海大侨机

第五篇：工厂目视管理总结篇

工厂目视管理总结篇

工厂目视管理总结篇

一，目视管理概念

基本定义：一眼即知的管理

延伸定义：凭借眼睛视察而能看出生产现场的异常所在．它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。

实行现场目视管理，是把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，有关品质、成本交期、安全及有关品管圈活动等状况变成为一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所。

在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%以上是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。透过目视管理的工具，诸如利用图表、看板、颜色，放置所在的区域规划等，这类工具全诉诸于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易采取对策，防止错误的发生。

二，目视管理对工厂内部的影响

一,目视管理对效率的影响

每日花费许多时间左翻右翻找资料，到处问工具谁拿走了，这些不知不觉中损失效率的事情，在目视管理实施不好的企业里，经常可见。如果能将所有文件物品分门别类摆放，在标识上用颜色加以区分，再在文件夹上斜贴带用于明确摆放位置；如果能对工具进行形迹管理，再准备一些经常使用者的姓名牌及使用区域牌，谁拿走了就将姓名牌及使用区域牌放置在相应的位置，这样工具是否有丢失，谁拿走了，正在何处使用等等，便一目了然。此外，还可以下工夫对零件、消耗品、文具等备用品进行高水平的目视管理。如果上述物品目前在库数、安全在库数、下单购买点、每回购买数、购买周期等任何人一看便知的话，何愁作业者请几个星期的假呢？

二,目视管理对品质的影响

如果装过A类油的瓶（桶），又用于装B类油，长期下来对设备影响可想而知；如果装过A原料的容器，又用于装B原料，很多情况下，此种混料会对品质产生不良影响；混合生产（例如同时组装不同的品种）的流水线上装错零件的现象时有发生。

三,目视管理对人际关系的影响

“这个表怎样填写？”“这件事情该怎么办”“烦死了，经常有人问”。如果这样的对话经常在一个企业里发生，你能相信会有融洽的人际关系吗？如果在人事、总务等部门的各种表格填法都有详细的样本可看，把每一件事情的流程都揭示出来，可能导致冲突的因素自然就消失了。

四,目视管理对士气的影响

所有部门服务意识都非常好，尽量让一切都井然有序，清楚明了，能减少新员工初进一个陌生环境的紧张感，士气高昂地投入工作。对所有人员来说，能减少许多问与答，在这样的环境里工作，自然会很开心，而这一点对工作又是何等的重要！

三，目视管理的优点

一，目视管理形象直观,有利于提高工作效率现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。

在机器生产条件下，生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。目视管理为解决这个问题 1

找到了简捷之路。它告诉我们，迄今为止，操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。

二，目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。

干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下，促其自我约束，逐渐养成良好习惯。又如，有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核，按优秀、良好、较差、劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌；个人经过考核，有序与合格者佩戴不同颜色的臂章，不合格者无标志。这样，目视管理就能起到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。总之，大机器生产既要求有严格的管理，又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。目视管理为此提供了有效的具体方式。三，目视管理有利于产生良好的生理和心理效应对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。

例如，控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐，这是加强现场管理不可缺少的物质条件。不过，如果要问：哪种形状的刻度表容易认读？数字和字母的线条粗细的比例多少才最好？白底黑字是否优于黑底白字？等等，人们对此一般考虑不多。然而这些却是降低误读率、减少事故所必须认真考虑的生理和心理需要。又如，谁都承认车间环境必须干净整洁。但是，不同车间（如机加工车间和热处理车间），其墙壁是否应“四白落地”，还是采用不同的颜色？什么颜色最适宜？诸如此类的色彩问题也同人们的生理、心理和社会特征有关。目视管理的长处就在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，使之既符合现代技术要求，又适应人们的生理和心理特点，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护工人的生产积极性。

四，目视管理传递的信息

1，显示识别标识和地点

a,展示各类设备的识别标识

b,确保所有人员均能利用目视方式加以识别

c,在工具和零部件上贴上标牌

d,在分离的区域周围画上边界线

e,给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志

2，显示状态

a,安装状态灯，显示设备运行状态

b,对照目标展示目前的生产水平

c,展示对存在问题的实时反

3，传达标准流程

a,制作标准化操作流程图示卡

b,公开展示标准化操作流程

c,采用目视方式展示质量标准

d,用图表显示关键流程

4，展示业绩

a,展示关键业绩指标

b,安装并使用业绩跟踪板

c,用图表显示目标、目的和业绩

d,展示业绩发展趋势

5，传达变革和改善

a,展示解决问题结果

b,展示改善计划

c,传达改善活动的成功事例

d,确定所有重要的变革举措

五，日常生活中的目视管理例子：

1． 马路上的中央分界线

马路上的中央分界线，转弯方向指示线。

马路中央都会用油漆划线，使用马路的人就会知道依方向行使，反过来说，假如交通管理单位在马路上不划线，交通是否很容易紊乱。交通用的红绿灯，红灯停、绿灯行。

2． 银行柜台

几号窗口，是办理何种业务，一看就知，储蓄台后一米的安全线。

3．书店

书店，柜子上面均会标示散文类、小说类、财经类、管理类---4，4,飞机场:更换登机牌，安全检查，登机口所有方向标示清清除楚，飞机滑行中心线（粗黄线，外围黑边）滑行边线（双黄线）维修车，牵引车（白线定位），移动通道的轮子（红色线定位）

5，排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况

在转轮上刷一点油漆做标记，以观察是否转动；

用玻璃材料做搅拌器的盖子，以观察内部状态；

在水箱上做一个浮标，以判断水位；

把给水管道的一部分做成透明，以观察水流；

在玻璃门上贴一些彩画，防止碰人；

给文件柜和文件夹编上序号，以防止乱拿乱放

防止螺母松动，用红漆在螺母侧面与相邻的机器部门华线，如果有松动，则红漆错位。

为杜绝阀门操作失误，做些目视管理：品名标识（蒸气阀），提示说明牌（非专业人员严禁开关阀门），开关方向标志。

六，生产上目视管理的分类

第1类、目视管理的物品管理

日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的品进行管理。通常对这些物品管理有四种基本形式：

1，随身携带2，伸手可及之处 3，较近的架子、抽屉内

4，放于储物室、货架中

此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标。

目视管理的物品管理之要点：

要点1： 明确物品的名称及用途。

方法：分类标识及用颜色区分。工具管理：行迹管理，拿取挂牌。

要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。

方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。

要点3： 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。

要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。

方法：标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确回下单数量。

仓库中的目视管理：

1）采购的物品贴标签，月份的颜色不同，标签的颜色不同

2）仓库编号规则：A区，第五个架子，4层第八个位置，表示方法：A-548

3）红色警戒法：最高库存量10包，后面加红色警戒线。倒数后三包最低库存加紧急采购条。条形的用红色丝带捆绑最底库存，有孔的利用串葡萄法。

4）黄油桶----黄色机油桶----绿色齿轮油----蓝色

5）出货看板：序号-名称-数量-送货点-接货单位

6）定量包装：一包100个小螺丝，这样是10包容易计算出1000个

7）对于大型公用搬运工具安排一个固定的家，用完后放回去，方便其他部门查找。采用四角定位法，或虚线定位，有进出口表示。

第2类、目视管理的作业管理

工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。目视管理的作业管理之要点：

要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。

方 法： 保养用日历、生产管理板、各类看板。

要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。

方 法： ONE POINT（重点）教材、欠缺品·误用品警报灯。

要点3： 在能早期发现异常上下工夫。

方法： 异常警报灯。

目视管理的作业管理就是将以下四点：

①是否按要求的那样正确地实施着

②是否按计划在进行着

③是否有异常发生

④如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。

第3类、目视管理的设备管理

目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。目视管理的设备管理之要点：

要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。

方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。

要点2： 能迅速发现发热异常。

方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。

要点3：是否正常供给、运转清楚明了。

方法： 旁置玻璃管、小飘带、小风车。

要点4： 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。

方法：特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。

要点5： 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。

方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。

要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。

方法： 揭示出应有周期、速度。

第4类、目视管理的品质管理

目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。

目视管理的品质管理之要点：

要点1： 防止因“人的失误”导致的品质问题。

方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。

要点2：设备异常的“显露化”。

方 法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏

要点3：能正确地实施点检。

方法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检。

第5类、目视管理的安全管理

目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。

目视管理的安全管理之要点：

要点1： 注意有高差、突起之处。

方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。

要点2： 注意车间、仓库内的交差之处。

方 法： 设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。

要点3： 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。

方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。设备隐患点目视化：叉车：运行换档不踩刹车；下车后不熄火；急转弯，急刹车；载人升降。

要点4：设备的紧急停止按纽设置

方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。

目视管理的要点：

·无论是谁都能判明是好是坏（异常）

·能迅速判断，精度高

·判断结果不会因人而异

七，目视管理中的颜色管理：

色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：技术因素不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色，木料加工设备则宜涂浅绿色，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。

工厂中的颜色管理:

作用:

1、敏感效应，2、防错，防呆效应，3、调和效应。

一，工厂管路的颜色规定

1，水：蓝色；2，蒸气：深红色；3，空气：白色

4，气体：黄色； 5，酸或碱：紫灰；6，油：深土黄色

7，电气：成土黄色

二，颜色通用法则：

红色----代表消防、停止、禁止、危险的基本颜色。

例如：消防栓、灭火器、火警警报设备、紧急停止按钮、停止讯号旗帜等等。

黑色----专供作安全标志板。

绿色----代表安全、卫生、急救、通行的基本颜色。

例如：安全门之标志、急救箱等等。

白色----代表信道、指示方向的基本颜色。

例如：行进方向指针、通道地区隔线等等。

黄色----代表注意、走道边线，警告的基本颜色。

例如：注意警戒标志、堆高机等之挡杆、地面上之凸出物、悬吊施工梁、电线之防护具、道路上之防栅、有害物质之分装容器或使用场所

橙色----代表危险的基本颜色。

例如：机器安全覆盖的里面、刻度板之危险范围、油管等等。

蓝色----代表注意的基本颜色。

例如：电器开关箱的外面等等。

紫红色----代表放射性物品及设备的基本颜色。