5S管理推进会上的讲话

第一篇：5S管理推进会上的讲话

5S管理推进会上的讲话

河北钢铁集团唐钢股份公司

出台《5S管理推行办法》深入推进5S管理

近日，河北钢铁集团唐钢公司制定下发《5S管理推行办法》，努力通过实施5S管理，达到改善工作环境、提高工作效率、消除各种浪费、提升员工素质的目的，全面提高唐钢管理水平。为确保5S管理的顺利推进，唐钢公司成立了以总经理为主任、副总经理为副主任、各专业职能处室负责人为委员的5S管理推进委员会，为工作开展提供了组织保证。唐钢在《5S管理推行办法》中提出推进5S管理的适用范围、管理目标、实施步骤。明确了到2009年底初步实现5S管理各时间节点的任务要求。在具体工作中，唐钢将通过加强宣传教育、多层次组织培训、选定样板单位等形式，营造全员参与、自主管理、持续改善、持之以恒的氛围，实现企业形象、工作效率、产品质量的不断提升和资源的优化配置、合理使用。为迅速将工作引向深入，唐钢将5S管理纳入日常管理之中，制定了推进5S管理评价标准及考核细则，将其制度化、标准化，不断查找问题，根据各单位推进5S管理的效果进行评价及奖惩，通过持续改进，全面提高员工素质、提升唐钢整体管理水平。

唐钢：老国企追求精细化管理之道 以下是唐钢集团在高峰会上分享的精细化管理的经验，让我们来看看一个老国企是如何追求精细化管理之道的。唐钢：各位嘉宾，女士们，先生们，下午好！我是来自唐钢冷轧薄板厂5S推行办的刘杰，非常高兴能认识各位朋友！感谢由3A公司提供的这次机会，使唐山钢铁股份有限公司能够与在座的诸位朋友进行交流，我们唐钢集团非常愿意与各位朋友进行学习，尤其是今天各位全国的制造业的精英、专家济济一堂，今天我与诸位交流的题目是：“用钢铁般意志 打造精品唐钢”。我的报告分为四部分：前言、巨变、脚步、感悟。唐山钢铁股份有限公司是河北钢铁集团的骨干企业，具有1500万吨/年的配套生产能力，装备实现了大型化、现代化，主要产品为热轧板、冷轧板、镀锌板、彩涂板、中厚板、棒材、线材、型材。唐钢冷轧薄板厂作为唐钢公司核心生产厂之一，是国内第一家同时具有冷轧和热轧深加工能力的工厂，拥有十条生产线，具备230万吨冷轧和热轧深加工产品的生产能力，能向市场提供热轧酸洗、热轧镀锌、冷硬、连续退火、罩式退火、冷轧镀锌、锌铝合金、铝锌合金和彩涂九大类规格齐全的商品卷，年产值在100亿以上。这是我厂的酸连轧机生产线，年产140万吨。这是我厂的单机架生产线，年产60万吨。这是我厂的2号连续热轧热镀锌生产线，年产50万吨。这是我厂的3号连续热轧热镀锌生产线，年产40万吨。这是我厂的罩式退火炉生产线，年出量为95万吨。唐钢的点滴变化都离不开各级领导的关怀。09年6月19日，温家宝总理莅临唐钢冷轧薄板厂视察工作，温总理在薄板厂考察时，与职工亲切交谈，总理与我们在一起！09年6月17日，王兆国副委员长向唐钢冷轧厂厂长李一栋了解生产情况，与员工亲切交谈；09年3月26日，河北省纪委书记臧胜业莅临唐钢检查指导工作。2008年下半年以来，随着河北钢铁集团的组建和唐山市建设全国科学发展示范区工作的开展，唐钢按照河北钢铁集团的安排部署，将自身发展建设置身于唐山市建设科学发展示范区和人民群众幸福之都的整体规划和具体工作之中，以打造一流环境，建设生态唐钢为目标，认真学习先进企业经验，定位国际一流水平，科学规划、合理布局，大力实施厂区环境治理工作，加快了科学发展示范企业建设步伐。让我们一起回顾一下唐钢的历史吧。这是我们唐钢的炼铁厂，通过这幅图大家可以看见，炼铁厂的上空烟尘滚滚。这是我们的二钢轧厂，周围红烟弥漫。这是我们的氧气北路，管道纵横、道路狭窄。唐山人把坐落在陡河岸边的唐钢用一句打油诗给形容了“黄龙东盘分外娆，陡河岸边尘云绕”，不过现在，我跟大家说这已经是历史了。

这是炼铁区改造前，现在是怎样呢？让我们一同分享，改造后的炼铁区，你已经看不出来它是炼铁区了：空气清新、蓝蓝的天空非常漂亮。这是氧气北路，改造后路面宽敞，管道都不见了。这是我们的二钢轧厂，改造后，陡河环绕、青山怀抱。这是我们的厂区，现在的厂区鲜花点缀，绿树萦绕，我们置身在这样的工厂，感觉不到它是生产产品的工厂，听不到它的喧嚣，让我们感受到的是大自然的鸟语花香，用一句诗来形容吧“人在画中走，车在绿中游”。

09年1-4月份，在国内大中型钢铁企业出现较大面积亏损的情况下，唐钢凭借眼睛向内、“我们不能左右市场，但我们可以左右自己工作”的理念，通过实施精细化管理，企业经济技术指标、综合竞争实力明显提升，成为国内为数不多“不亏损、有盈利”的钢铁企业之一。在公司提出20.5亿元的挖潜增效措施中，全体职工与企业同舟共济，挖潜目标上半年实现13.78亿元，实现利润2.14亿元，主要经济技术指标已跨入行业一流。做到今天这样，我们的脚步坚定而从容。08年下半年以来，公司以科学发展观为指导，以超人的决心和气魄，大力实施节能减排和环境治理工作。随着厂区环境综合治理的不断深入，车间生产现场改善也逐渐提上议程。08年12月14日公司组织由各单位党政一把手和主管现场管理的处级领导、科级领导及相关人员参加“认识5S”的培训，聘请深圳3A企业管理顾问公司总裁肖智军先生现场授课，以此拉开公司导入5S管理的帷幕。09年公司将推行5S管理作为强化基础管理和全面实施精细化管理的重要手段，与深圳3A企业管理顾问公司签订咨询服务合同。1月12日，公司召开5S管理启动大会，王兰玉副总经理亲自到会进行动员，深圳3A企业管理顾问有限公司总裁肖智军亲临指导，这标志着公司全面推行5S管理活动的正式启动。在没有推行5S管理之前，唐钢的生产现场简直可以用“脏、乱、差”来形容。冷轧薄板厂作为公司5S推行样板单位进行先行先试。厂长李一栋提出了“做就做到最好，干就干到极致”，要求必须成为公司5S推行的“标杆单位”！在深圳3A顾问老师的帮助下，我们将现场的问题归纳为以下几个方面，区域管理方面的问题：安全通道被油桶挤占、车间里到处都是这样的死角；物品管理方面的问题：物品见缝插针，随意乱放；作业管理方面的问题：工作完了没有做到工完料尽、是用的工具随手乱扔、检修场地更是一片狼籍。我们的工作环境：脏、乱，我们的设备被厚厚的油泥包裹着，尤其是我们是以生产冷轧薄板为主要产品的，我们冷轧薄板对产品表面质量要求非常严格，我们这么干净的薄板在厚厚的油泥虎视眈眈的围剿下，我们不能保证它有优良的品质。我们导入期的实施历程是：1月份学习启动月，2月份标准实践月，3月份样板推广月，4月份扫盲攻坚月，5月份标准提升月，6月份持续改善月。

学习启动月选定样板区我们建立以厂长、书记为最高领导的5S推行小组，并召开5S启动管理会，选定了6个条件最困难、最具代表性的样板区。样板区的选择充分考虑到“先难后易、背水一战、务求成功”，我们一定要把5S工作做好！这是我们样板区的竖牌仪式，厂领导还多次组织中层领导、推行干事，由深圳3A公司的顾问师进行培训，并且车间、厂级推行干事每周都要对5S知识进行宣讲、学习。我们还制定5S推行的办法和相关的制度，我们设立了示范奖、进步奖、月度明星、最佳亮点四个奖项，这是我们的相关规定。标准实践月制定全厂的实施标准我们主要对公司下发的标准进行学习、分解和实践，以样板点为标准，制定了全厂展开的实施标准。各个车间积极响应号召，全面开展整理、整顿。我们一共清理不要物1359件，上交废钢932.18吨，其他废旧东西98.3吨，再利用物品323件。各个车间全面开展设备还原及物品定制的管理。

厂领导带领5S推行干事对各个车间的5S工作进行大联查，从二月开始联查作为一项制度坚持不懈。通过联查，我厂现场环境得到极大改善。我们坚持日检查汇报、周例会讲评、月总结表彰，各车间5S推行小组对车间本周工作情况进行总结汇报，我们还根据现场的实际情况制定了周报《冷轧5S》，它主要是针对对我厂目前推进状况、遇到的问题、样板区域的验收结果进行汇总，并刊登员工在实施5S活动中的心得与体会。在样板推广月设立5S样板5S样板的设立，增强了职工的责任感、使命感，用经过不懈努力创建的样板激励员工，这是我们定制管理的样板，这是我们区域规划的样板，生产车间区域规划后的效果图，这是我们行迹管理的样板，这是我们标识的样板。

选取样板点作为标识的试点，制定全厂展开实施的标准。我们的标识分为设备类、区域类、安全类、操作可视化、目标指引五大类。这是指示标识的样板。通过样板点的建立，现场职工做5S的积极性大大提高，这个时候涌现出不少的优秀改善案例和优秀的推行干事，厂领导因势利导进行了表彰。扫盲攻坚月学习他人先进经验经过前3个月的努力，我们的现场还存在着大量的盲区，所以4月份我们定位为扫盲攻坚月。这是我们的现场，大家可以看一下，没拆完的垃圾到处是、我们的物品存放区域杂乱无章、我们的备件随意乱放。针对这些情况，厂领导带领我们的推行干事和中层领导到兄弟单位和其他单位的出现的5s先进经验，并到廊坊立邦公司开展对标活动，学习先进经验，找出自身不足。厂长李一栋亲自到天车上面检查天车的5S推行进展情况，并要求“扫盲不仅要‘扫地面’ 还要‘扫天上’、‘扫地下’

。”这是我们的地下行动，主要针对的是压扎室、地坑；这是我们的地面行动，主要针对没有彻底清理的区域；这是我们的天上行动，主要针对跑在我们冷轧厂的19部天车。我们还根据现场的情况，厂和车间分别确定一个重点攻关的“一号工程”。“一号工程”就是一把手抓的工程。它是非常难做的，需要大伙齐心协力去做，经过艰苦的努力，我厂的库区整理整顿的情况是这样的。各个车间“一号工程”的完成情况是这样的。在标准提升月加强宣传教育经过扫盲攻坚月，我们现场还存在着很多职工对5S认识不全、甚至偏激，还有的地方标识不高，因此我们将5月份定为标准提升月。首先，我们加强了5S的宣教活动，进行看板评比、红牌作战、组织改善之旅。改善之旅活动是我厂职工集思广益，每次看完之后他们都会有心得，都会有体会，这些心得体会就化在他们实实在在的工作之中。

通过以上活动的开展，我们厂的5S工作可以说是百花齐放：这是我们厂标准卷的改善，改善之后每年可节包装费用约16万元；这是我厂天车目视化标识，我们第一次做的样板，大伙可以看一下，因为有了比的劲头，我们又出现了第二个样板，下面请大家看一段小视频。通过天车的可视化，我们培训新员工的速度大大加快，而且可以达到谁上去都可以按照要求进行操作。这是我厂其他的一些改善，每个改善都追求尽善尽美。持续改善是5S的灵魂随着5S活动的深入，越来越多好的亮点涌现出来。运输方式的革新是我厂员工的一大创造，将汽车倒运变为电瓶车倒运。汽车倒运会破坏地面，损坏地面，更重要的是造成扬尘污染，对我们的产品品质造成损害。改成电瓶车倒运以后，不但消除了这些危害，更重要的是我们还收获了每年可以节约228万元的成本。这是我厂打包场地的改善，通过打包场地的标准化，和打包操作规程的标准化改善，我厂原来的铁皮包装需要10分钟，现在呢只需要5分30秒，较好地保证了生产，还提高了效率、降低了劳动强度。

这是我厂的清洗剂过滤器，我厂的生产准备车间清洗轴承时需要大量的清洗剂来清洗，这些清洗剂都是一次性报废的，我厂的员工看着这样的清洗剂浪费，于心不忍，所以他就利用工余的时间，耗时一个月，做出来的这个清洗剂过滤器。它的一级结构是这样的、二级结构，回收装置，回收装置是利用我们厂清洗剂废桶进行回收。这是过滤前和过滤后的效果对比，仅此一项，我厂每年可节约成本20多万元。这是我厂电气室的改造，阀门开动的量程标识也是我厂职工的一个创造，它根据现场冷凝水的用量反应到我们的生产成本中去，降低了冷凝水的用量，也降低了我们的生产成本。做5S工作10个月了，在这10个月里面，作为推行人员，我们有汗水，我们更有收获。我们第一个收获是全员参与、员工创造企业的未来，这是我们全员参与的情况：这是我们的工具箱，每一个工具箱打开都不相同，每一次打开都会给人有惊喜，这是出自不同的员工之手。他按照自己的想法进行创造，虽然不同，但是它们都达到了相同的效果，提高效率，重视细节，细节决定成败。我厂的员工在做量程仪表标识的时候，一定要把纸边修剪的没有毛边才肯贴上去；刷油漆的时候，一定要在下边用手帕接住油漆。我们以一个工具箱为例，这个工具箱经过几次的改造，这是原来的情况，这是第一次改造的情况，这是第二次改造的情况，这是第三次改造的情况，这是第四次改造的情况。一个工具箱，就因为我要超越别人，我要做的更好，我要干到极致，经过了四次改造。我们的收获，走向未来。各种改善保守估计，为我厂降低了生产成本为300多万元。快乐地工作，快乐地生活，是每个员工所追求的。我热爱我的工作，我热爱我的环境，这是发自每个唐钢员工的心声。感谢各级领导对唐钢冷轧薄板厂的支持、关注和鼓励！

第二篇：总务部5S管理推进情况汇报

总务部5S管理推进情况汇报

在当前公司狠抓“5S”管理的形势下，总务部紧紧抓住管理提升、苦练内功的时机，加强了部门5S宣传教育，推进了部门及所辖外协单位5S管理责任划分。规范建立了一整套总务后勤5S管理标准体系及检查考核体系。在宣传到位、责任到位、总务部全员积极参与及监督考核制度的保证下，部门5S管理成效显著。主要工作汇报如下：

一、制定出部门5S管理标准及要求，设立5S专项检查小组，每周对各室及所辖外协单位业务范围内进行一次5S及安全大检查，督促各业务严格按规定、按标准进行日常的管理

二、加强公司内15.88万平方米道路保洁力度，建立严格的监督巡查机制，进一步完善后勤服务设施，对损坏的清洁用品及公共设施进行整顿和修缮，在纬五路、经五路上增加了8只固定垃圾箱。利用公司清扫车在厂区道路内循环清扫。针对2号门早上上班高峰，白色垃圾到处乱飞、道路不干净等现象，协调安排12个保洁工提前上班，在每天的7：00~7：50分，在公司的主干道上循环保洁，另外还添置了流动垃圾桶、派出专人在这个时间段内进行宣传、劝阻。与此同时还联系了党工部制作了宣传标语，双管齐下，治理整顿道路环境。

三、设立物业外场巡检小组，做到每天有人对公司外场30台饮水机、11座移动厕所、6座固定厕所的使用状况、保洁力度、设备设施完好状况进行监督检查，并设立维修小组与之配套，在第一时间内把损坏的设备设施维修维护好。

四、开展了学先进、赶先进的活动。通过对宁波三星公司的学习，制作出摆放清洁用具的放置架样品，定点定置管理清洁用具。规范了各区域清洁用具的摆放，消除清洁用具乱丢乱放的现象。

五、完成了部分总务后勤所管辖业务范围内的标识、责任牌的制作及部门各责任区域的定置管理图

六、坚持经常对各宿舍区域进行卫生评比、巡回检查，积极联系各部门管理室共同督促住宿人员文明住宿，各宿舍区域卫生状况明显改善；私自使用大容量电器等不安全行为基本杜绝。

七、部门内部利用下班时间加强学习，以提升管理人员自身素质更好地为公司服务。

第三篇：5S现场管理推进办法

2015年公司5S现场管理推进办法

一、5S管理目标

“5S”现场管理不仅能够改善工作环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： 1.工作场所干净而整洁。而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。2.员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

3.能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。4.人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。5.“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

二、管理标准-5S标准释义 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。1.整理---1S ① 定义：

a.将工作场所任何东西区分为必要与不必要的； b.不必要的东西要尽快处理。② 目的：

a.腾出空间，空间活用 b.防止误用

c.塑造清爽的工作场所 1

第四篇：班组5S管理推进计划书

班组“5S”管理推进计划书

一、统一思想阶段：

12月1日—6日

以培训方式开展，根据倒班人员情况分四批进行培训。主要介绍“5S”的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，带来的好处等内容，具体内容见《班组“5S”管理相关知识点》”

二、形成组织阶段：

12月7日—7-8日

成立“5S”推进委员会，形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。

三、具体实施阶段分两个阶段：

1、实施的基础阶段： 1.1、整理：

12月8日—12月13日

将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：

腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。要点：

编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待；

非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定；

根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）；

★此处要慎重，应避免错误的处置

1.2、整顿：

12月13日—12月19日

把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。要点：

编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）； 物品类别可分为：工具设备、办公文件、生活用品、其它材料等；

1.3、清扫：

12月31日—1月10日

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：

稳定品质，减少工业伤害。要点：

编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准，以保障其能被正确的处理；

区域可分为：值班室、配电室、办公室等；

对清扫中出现的污垢来源要进行分析，是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题，要想法杜绝污染源；

2、实施的提升阶段：

1月10日—未来

2.1、清洁：

形成制度化、规范化，定期进行“3S”。目的：维持前面“3S”成果。要点：

依据区域清洁卫生责任表对每天对各区域进行检查，将不符合“3S”标准的现场拍照悬挂，并将改进后的现场拍照对比。

2.2、素养：

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。要点：

1、合理化建议的推行（相应的奖惩）

2、每周对区域卫生保持情况良好的个人进行表扬，并给予一定奖励

四、优点：

通过推行“5S”，有以下优点：

1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，提高外界对企业的好评；

2、消除七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费；

3、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业；

4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，工作质量可靠；

5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；

6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

第五篇：运用PDCA循环推进5S管理

运用PDCA循环推进5S管理

PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

由此可知，PDCA是为了提高产品质量的管理思想，是一套科学程序，注重管理活动的全部过程，而采取PDCA方法进行读书，正是基于此出发点。

下面结合我个人的想法及做法，谈谈如何运用PDCA法进行读书。

第一、“P”是PLAN：制定目标和计划

《礼记·中庸》：“凡事预则立，不预则废。”，说明了目标和计划的重要性。目标根据个人的工作、爱好等来确定。就拿我来说吧，我在校学习的是财务管理，我个人非常不喜欢，是哥哥为我决定的，说我的性格比较内向、心比较细，说真的当时我也不愿意，但没办法，因为我的考试分数不高。毕业后在单位糊里糊涂地干了7-8年，工作上没有任何成就。直到1996年我接触计算机后，我才发现了自己的兴趣所在，经常加班编写简单的程序，开始并没有想那么多，但随着自己的计算机水平逐步提高，内心深处经常进行自我拷问：“我要改行可以吗？怎么办才可以？”，当有一天我想好后，我就开始制定我的读书、学习计划，我当时制定了5年的学习计划，通过5年的努力终于实现了我的目标，我负责公司信息中心方面的工作。

第二、“D”是DO：开始行动，实施计划

记得有位名人说过：“如果你已经开始行动。说明你已成功一半”，这句活说的很富有哲理、耐人寻味，很多人为什么不能成功，就是因为朝三暮

四、见异思迁，正如俗话所说的：“三天打鱼两天晒网”，其实成功的关键在于坚持，而不在于一时的激情。

有位中国记者采访通用公司前总裁杰克.韦尔奇时，记者问：“请问韦尔奇先生，你们为什么能成功？”，韦尔奇先生回答说“你们知道了，我们做到了。”他的回答让在场的人员很失望。我觉得很经典的回答，用现在比较流行的话来说，叫“知行合一”。

第三、“C”是CHECK对行动的结果进行检验

如何对自己的读书计划进行检验呢，我设计了一个“XX年读书计划表”，具体如何使用，我想大家一看便知了。不过我还是要提个醒，为了便于自我检查，可以结合OUTLOOK的提醒功能来实现定时提醒，还可以打印出来，贴在自己每天都能看到的地方，前提是你已将要读的书买回，不然一方面费时费力，另一方面说明你的计划性不强。

类别

书名

购书时间

开始时间

结束时间

完否

备注

传记

《飞扬与落寞》

2008.9

管理

《卓有成效的管理者》

2008.11

2009-2-23

2009-2-27

否

管理

《做最好的中层》

2008.11

2009-3-2

2009-3-8

第四、“A”就是ACTION：纠正错误，调整方向

其实也就是总结、完善的意思，计划不如变化，如果你在读书的过程中，发现下列问题，你可以随时调整，灵活掌握。

1、工作变动

2、书太难读懂

3、偶遇好书

4、贵人推荐好书

如果对自己比较喜欢的书，可以写一些读书评论，或者做书摘，那是最好不过的了。

只要我们遵行PDCA方法进行读书、学习，我们就可以把书读透、读精，做到少而精，就可以实现我们人生的目标。