5S推进考核办法

第一篇：5S推进考核办法

XXXXXXXX有限公司 5S推进考核办法

一、目的

为了按计划推进5S工作，奖励先进，警戒后进，让公司的5S工作能成功实施。

二、适用范围

公司内部各部门5S工作。

三、发布范围

公司各部门。

四、职责

5S干事局负责5S的推进、检查、结果公示工作，其他部门配合完成。

五、评核方法

5.1．5S评核由5S总干事负责及安排.5.2.由干事局组成评分小组，由督导干事负责全程跟踪监督，对照辅导老师布置的推行计划中的内容，按《车间、仓库、办公室5S推进计划检查表》进行检查。检查时间为每周一次，评核时间为每周五，固化后改为不定时检查。5.3.各单位应随时按“5S推进计划检查表” 做自主检查，并做好各项整改工作。

5.4.每次由督导干事带领两位执行干事进行检查﹑评核。

5.5 检查结束后﹐由督导干事将《5S推进计划检查表》汇总统计，将5S检查结果记入《5S检查结果排行表》中﹐排行表分发至所有被评核单位，并在公告栏进行公告，对不符合的照片进行曝光，对考核打红灯和黄灯的项目要求其提出整改方案，限期整改，对整改结果由5S执行小组再次核查，直到符合规范要求予以结案。5.6.考核结果运用

5.6.1每周对车间、仓库、办公室进行检查，每月汇总，对考核打红灯和黄灯项目要求责任部门提出整改方案的，限期整改未完成的，按公司现行《绩效工资考核办法》进行。

5.6.2每季度汇总一次，对5S总评表现优劣的部门或单位负责人或主要/所有成员分别按5.8条实施奖励或惩罚。

5.6.3年度汇总一次，对5S总评表现优劣的部门或单位负责人或主要/所有成员分别实施按5.8条奖励。

5.6.4所有评分当年结束，不再转入下年度﹐下年度评分重新开始。5.7计分方式(按周进行评比)计分方式分为合格（80分以上）、基本合格（60-79分）、不合格（60分以下）三个等级

1）合格指能根据推进计划按要求按时间完成任务、改善效果比较明显。给予一个绿灯

2）基本合格有整改的行动，但并不彻底，未按要求、效果不明显或以应付检查为目的态度不端。给予一个黄灯

3）不合格指丝毫没有整改的动作。给予一个红灯。每次检查的结果在各车间5S看板进行公布。5.8奖励与处罚（每周检查1次，每月评比1次）5.8.1奖励：

A.一个月连续四次得绿灯，部门（班组）按照人均30元进行奖励，部门领导或班组长奖励200元； B.两个月连续八次得绿灯，部门（班组）按照人均50元进行奖励，部门领导或班组长奖励400元；

C.一个季度连续十二次得绿灯，部门（班组）按照人均100元进行奖励，部门领导或班组长奖励800元；

D.年度总评﹐对年度得绿灯最多的部门和个人进行奖励，部门（班组）奖励3000元，个人奖励1000元。5.8.2处罚：

A.得1次红灯警告一次，公司晨会公开点名批评一次。B.连续2次黄灯警告一次，公司晨会公开点名批评一次。C.连续3次黄灯，责任班组或部门主管扣绩效工资100元。D.连续3次红灯，责任班组或部门主管扣绩效工资200元。E.连续4次红灯，责任班组或部门主管扣绩效工资400元。

六、为有效提高干事局成员工作热情，特申请每月给予活动经费1000元。

七、表单

《车间5S推进计划表》 《仓库5S推进计划表》 《办公室5S推进计划表》 《5S月度汇总排行表》 《5S季度汇总排行表》 《5S年度汇总排行表》

编制：

会签：

审核：

批准：

第二篇：现场5S个人考核办法

现场5S个人考核办法

5S推行委员会 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是规范生产现场管理，规范个人日常工作行为的好方法，为了配合公司5S活动的长期深入开展，提升车间现场管理水平，把5S活动认真贯彻到每时每刻每一位员工，养成良好的职业素养，公司从5月开始对个人的5S管理实施量化考核。

具体实施办法如下：

1、考核与每一位员工的个人利益直接挂钩，月度5S基本分为20分，每1分对应5元；加1分奖励5元，扣1分扣罚5元；奖励不设上限，扣罚以扣完20分为止，每月在工资上反映。

2、考核以分级考核的形式开展，即班组长（线长）考核员工，车间主任考核班组长，公司考核车间主任；各级的考核范围为其责任区域，比如车间主任在流水线发现不符合标准的扣分5项，不论是哪名员工造成，全部计为该流水线线长的责任，扣线长月度5S基本分5分，扣罚25元。线长发现某员工不符合标准3项，则直接扣该员工基本分3分，扣罚15元。

3、根据责任范围的不同，班组长（线长）考核员工每天一次；车间主任考核班组长（线长）每周一次，公司对车间主任的考核每月不定期抽查不少于2次。

4、考核以《5S日常清扫点检项目要求》为依据，每个项目扣1分；班组长（线长）每天是否认真执行员工考核，作为对班组长（线长）考核的一个项目。

5、各级考核人员对考核结果加以记录，并按照考核周期交上一级领导审核，月底由公司核算计入当月工资。

6、为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施重复扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。

7、对5S活动中积极主动，有创新项目的员工由班组长（线长）提出、车间主任审核奖励1~2分，多项多奖。

8、除公司提出的项目要求外，各车间可根据自身情况追加要求项目，扣罚方法相同。

9、考核本着促进整改的原则，发现问题先要求整改再考核，对能够立即整改并达到要求的，可免与扣罚。

附：《5S日常清扫点检项目要求》

第三篇：5S推进心得体会

5S對於每個同仁都不會感到陌生，指的是在生產現場中對生產要素進行有效管理的一種管理方法，其中的生產要素的管理本人理解為人員、機器、材料、方法、環境等進行有效的管理。

5S的推進起初多多少少都會遇到一些問題，使得推進的道路並不是那麼的順利，可能我們會遇到員工的參與度不高甚至部份員工的排斥心理，標準的不夠細化，區域範圍髒亂差的死灰複燃等等。

作為執行單位，有些員工有些員工对5s抱着一种旁觀的態度，不主动参与。而单靠几个推進人員的工作根本无法完全做到位。此時我們需要透過相關的教育訓練使其更多的了解5S的好處，將工作中的5S問題拿到教育訓練課程上進行討論找出解決辦法。另外可以運用改善提案的方式把好的5S改善案例平行展開使大家切實的得到5S改善所帶來的好處，使其組員從別動變主動是更多的員工參與到5S的改善中來。

針對比較差的區域可以採取個別輔導改善的推進方法，盤點該區域需要改善和推行的地方，建立推進實施計畫表進行逐個改善和全面維護的方法進行初期的改善，與之同時進行的是高強度的改善稽核，在改善過程中稽核到的問題進行全員宣導并作出改善報告公示，使全員的5S的執行意識和改善意識從中得到提高。初期的改善完成后，5S推進小組及小組推進幹事需要加強稽核力度及關注力度，使其組員可以持久的落實執行下去，使全員將5S維護作為一種行為習慣。

在5S推進工作中我們需要注意到推行進度的公開及標準的嚴格執行以及員工意見的徵集。在5S推進過程中首先我們要告訴員工我們在幹什麼，讓大家心裡有個底，然後針對5S推進工作大家站在自己的崗位上大家需要做什麽或能做什麽，其次要讓大家知道正確的做法和錯誤的做法有什麽區別會帶來什麼樣的後果，最後要讓大家知道最終我們做的怎麼樣？我們得到了什麽樣得成效，對大家的工作帶來什麽樣的好處。其實很到事情不是大家不願意去做只是大家不瞭解這樣做對自身有什麽好處。当标准明确以后，对照标准，考核必须执行到位。稽核人员不能够当老好人，特别在推进的过程中，必须强势。5S在推行過程中員工會提出不少意見，有些問題在實際的生產操作過程中會帶來一定的不便，此時就好好好的聽取員工的意見，員工自己的想法和好的意見應該融入到5S的推進工作中來。5S推進工作在實施過程中須多和推進部門主管溝通，要因地制宜的開展活動，減少怨言和阻力。當然對於經過討論不合理的建議需要進行說明。其實很到執行方案通過溝通可以達到雙贏的目的。

第四篇：“5S”现场管理检查考核办法

“5S”现场管理检查考核办法

签发： 目的

规范本事业部“5S’’现场管理活动，提升本事业部5S管理水平。范围

本办法适用于电源技术事业部的“5S”现场管理。组织机构

“5S”现场管理检查小组成员：

组

长：

付组长：

组

员：职责

4.1 “5S”检查小组负责每周“5S”的现场检查、评分、公示（检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“5S”汇总、考评、PPT的制作；负责“5S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“5S”创新活动的推动。

4.2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“5S”的日常维护、自查、自纠；对“5S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改；为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“5S”创新活动。“5S”活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。

4.3 质保部是事业部“5S”的归口管理部门。

5实施办法

本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“5S”现场管理检查表》，从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均，得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩。具体奖惩办法如下：

5.1 奖罚金额为：

名次 一线员工

班长

第一名

员工每人奖励10元

每人各奖励20元

第二名

员工每人奖励5元

每人各奖励10元

倒数第一名

员工每人扣罚10元

每人各扣罚20元

倒数第二名

员工每人扣罚5元

每人各扣罚10元

5.2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。

5.3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组”流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配。在“5S”工作中有突出亮点的班组予以奖励，奖金100-200元。

5.4 对于“5S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门）主任（经理）应及时组织责任班组（库房）实施整改，如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任（部门经理）50元、责任班组班长（库房保管员）20元，依此累计扣罚。

5.5在公司的检查考评处于整改单位时，公司所罚金额由责任区域的负责人按责任大小的比例予以承担（承担比例由“5S”检查小组根据公司检查所反馈的问题大小确定）。

5.6“5S”检查小组按评分结果对奖励和处罚的班组（库房）开出《奖惩单》，经总经理批准后在工资中予以发放和扣除。

5.7 末两名的班组（库房）若月度得分在80分及以上者可免于罚款。

5.8 规范奖金和罚款的管理，账款分离，分设两人负责做账和出纳。准备工作及要求

6.1 质保部在检查前负责检查表的准备、通知相关人员，并交各检查人员作检查依据。

6.2 检查人员在检查时按实际情况进行评分，评分过程中在检查表中明确、具体、量化的陈述出班组存在问题点之事实。发现优秀的改善案例（亮点）及问题点应拍照记录。

6.3 检查人员应认真、工整、规范填写检查结果得分，及时计算出总分，以利质保部汇总统计。本办法解释权属事业部。本办法自发布之日起执行。

第五篇：扎实推进5S管理工作

扎实推进5S管理工作 努力提升聚鑫整体形象

发布者：管理员 发布时间： 阅读：723 次

扎实推进5S管理工作 努力提升聚鑫整体形象

张劲松

在大冶有色金属公司和大冶有色鑫诚铜业有限公司5S管理推委会的正确领导下，黄石市聚鑫有色机械制造有限公司在管理年活动中，根据上级组织要求，结合本单位实际，认真召开5S工作动员大会，成立公司5S工作专班，制定活动实施方案，层层签订目标责任书，分期分批组织全员培训，定期进行检查考核。同时，突出抓好了以下六个方面的工作。一是采用多种宣传形式，努力营造5S管理活动氛围；二是动员广大员工提合理化建议，积极为公司献计献策；三是坚持不花钱和少花钱，充分利用公司各方面有利条件；四是每周召开一次工作例会，及时指导和督促各单位工作；五是规定周六为义务劳动日，突击解决5S各种难点问题；六是组织到标杆单位参观学习，借鉴先进经验和工作方法；七是开展符合实际的特色活动，全力推进5S整理阶段工作。

通过开展5S整理阶段工作，聚鑫公司广大员工的整体素质得到进一步增强，内部管理得到进一步提高，厂容厂貌得到进一步改观，有效地促进了公司各项生产经营工作的顺利开展。

作为大冶有色金属公司5S管理标杆单位的聚鑫公司金工车间，也在5S整理阶段中取得了较大成绩。

金工车间是黄石市聚鑫有色机械制造有限公司下属的生产单位，主要从事机械加工和设备制作安装。车间由宽18米、15米、12米，长78米的三栋相连厂房所组成，各类机床设备52台。现有员工58人，其中党员9人，涉及车、铣、刨、钻、磨等17个工种。作为大冶公司标杆单位的金工车间，在5S整理阶段中，紧密结合本单位实际，坚持一手抓日常生产经营，一手抓5S管理工作，动员各方面力量，扎实推进整理阶段的各项工作，使车间处处展现出喜人的新变化。

一、大力宣传动员，营造浓厚氛围

5S管理是企业管理一项全新的基础工作，需要领导高度重视和全员共同参与。整理阶段，金工车间采用多种形式进行宣传和培训，车间上下逐步形成推进5S管理的浓厚氛围。

1、“工作好不好，关键在领导”。公司六月底召开5S管理动员会后，金工车间及时召开班子成员专题会和班组长骨干会，认真组织学习上级下发的5S管理文件和相关资料。通过学习讨论，使车间班子成员和班组长骨干明确开展5S管理的重要性和必要性，克服了“厂内忙生产，厂外忙施工，哪有时间搞5S活动”的认识，进一步统一思想，形成共识，增强了抓好5S管理工作的自觉性。

2、抓好宣传动员，是做好5S管理工作的关键。金工车间坚持每周召开一次车间员工大会，及时传达公司5S会议精神，小结上周班组开展的5S工作，布置安排本周5S具体任务，指出存在问题和不足，表扬5S活动中涌现出的好人好事。同时，利用挂横幅造声势、办板报登载员工心得体会、对外投稿激励先进典型等形式，逐步让广大员工关注、理解和支持车间开展的5S管理活动。

3、为了使广大员工全面了解和掌握5S管理知识，金工车间一方面充分利用现有条件，另一方面抓住上级公司提供的难得机会，想方设法分层次地组织学习培训。一是积极组织车间管理人员和班组长到大冶公司听5S管理专业老师授课；二是主动组织车间全体员工参加我公司5S管理知识培训；三是以班组为单位，经常组织召开员工5S讨论会。通过学习和培训，进一步提高了车间广大员工思想认识，调动了参与5S管理活动的主动性和积极性。

二、制定具体方案，精心组织活动

做好5S整理阶段工作，需要开好头，起好步。金工车间严格按照标杆单位的标准，针对本单位实际，合理规划，精心组织，周密布置5S管理的整体工作。

1、根据《聚鑫公司5S管理实施方案》和《聚鑫公司推行5S管理目标责任书》要求，车间班子经过讨论研究，七月初制定出5S管理活动实施方案，并专门成立了由车间党支部书记牵头的5S工作小组。结合公司5S工作目标任务，车间在制定5S活动总体规划的同时，针对整理阶段各项工作步骤，分别制定出每月和每周的工作计划，明确规定了各班组推进5S管理的具体工作进度。

2、金工车间是集多种设备、多个工种为一体的单位。由于历史原因，造成厂房狭小，设备拥挤，加工和制作现场相互影响。在5S整理起始阶段，车间5S工作小组经过反复征求意见，重新对厂房进行了整体规划，调整了部分加工、制作和产品存放等区域。在此基础上，车间主动向聚鑫公司和上级单位5S管理办公室和专家组请教，认真绘制出现场区域图和示意图，并确定了各区域责任人。

3、持续保证整理工作质量，是打好5S管理工作基础的重要环节。金工车间在绘制出区域图和示意图后，及时参照公司5S整理制度标准，结合车间各区域、岗位和设备的实际，按照区域名称、物品编号、整理内容、整理频率等八个方面制定出了《金工车间整理制度》。使车间每一名员工都能十分清楚各自的整理范围和任务，使各班组都能准确掌握考核的具体内容和标准，真正做到心中有数，便于操作。

三、突出工作重点，确保进度目标

整理阶段是5S管理的基础阶段，一切工作必须务实。金工车间在整理工作中，找出难点，突出重点，形成特点，充分发挥全员参与的积极作用，确保5S管理工作见成效。

1、做好非必需品的处置，对金工车间而言是一项非常艰巨的任务。因为公司长期缺少成品库房，导致金工车间临时存放区存有超过万件积压、过时、滞销的产品，班组工具柜内放有近万件的工、夹、刀具，工作现场还堆有百余吨的废钢铁等杂物。金工车间以识别非必需品为突破口，一方面动员广大员工在完成生产任务的同时，挤出时间清理各自责任区，另一方面利用十多个休息日，集中车间全体员工开展义务劳动。他们硬是靠着自己的双手和顽强的毅力，用一台小电瓶车将146吨废钢铁装运至公司规定的堆放区。同时，拆除废旧机床设备19台、工具柜47个、废弃电路18处、各类陈旧标牌56张。

2、物品统计是一项细致繁琐的工作，对金工车间而言同样有着很大的工作量和难度。因为金工车间没有固定的产品，大多生产非标的备件和设备，造成各类生产工具和附件不能通用。车间每名机床工均有2～3个工具柜，至少配置工、夹、刀具两百余件，多的四、五百件，给车间整理阶段的物品统计工作带来难以想象的困难。为了保时、保质、保量完成该项任务，他们主要采取了四项措施：一是举办班组长培训班，请公司5S培训师讲授填写各类表格的基本方法、工作程序和统一要求；二是召开全体员工大会，对登记表和统计表进行详细讲解和说明，并严格规定填表的具体步骤和注意事项；三是车间负责人、工作组成员和班组长每天到各岗位检查一次填写的表格，专挑“毛病”，及时帮助员工进行整改。四是工作小组成员每周对上报的各类表格进行一次审核。对存在问题的表格，坚决退回班组重新填写；对符合标准的表格，车间制作电子文档进行留存。整理阶段，金工车间员工在没有耽误生产的情况下，利用工余和业余时间正反两面共填写各类表格五百余张，登记物品近两万项，平均每名员工登记三百四十余项，经过公司5S管理督导组和体系组审核，基本达到标准要求。3、5S是企业管理的一项长期工作，必须落到实处，长抓不懈。金工车间在抓好日常5S管理工作的同时，针对车间生产忙、任务重、人手少的实际，要求广大员工做到“五个一”，即：班前对设备进行一次点检，观察设备运转是否正常；班中对工具柜进行一次整理，使物品存放达到定置标准；班后对现场和设备进行一次清扫维护，确保责任区符合“5S”管理要求；周一参加一次班组“5S”管理会，找出存在不足，明确本周具体工作任务；周六定期参加一次义务劳动，为车间“5S”管理工作多贡献一份力量。真正使员工能够从我做起、从现在做起、从小事做起、从身边做起，并将5S管理体现在日常的各项生产和工作中。随着5S管理活动的不断深入，金工车间又按照聚鑫公司的要求，将“五个一”增加为“六个一”，即：在5S管理的每个阶段中，每名员工必须提一条合理化建议。目前，金工车间工会分会已组织员工提合理化建议35条。“六个一”正逐步深入人心，并变为车间广大员工的共同行动，有力地促进了车间各项生产经营任务的圆满完成。

四、整理阶段体会，今后努力方向 1、5S整理阶段四个方面的工作体会。

金工车间在历时三个月的第一阶段中，通过上下共同努力，基本完成了整理阶段的各项工作。并取得以下四个方面的体会。

（一）党政齐抓共管是开展好5S整理阶段工作的保证。金工车间在整理阶段工作中，既参照我公司5S实施方案的作法，又兼顾了本单位的实际，坚持党政组织共同研究5S管理活动总体方案，坚持党政负责人共同检查、督促和考核5S管理工作，真正做到党政组织齐抓共管5S工作。同时，合理分工车间日常管理工作，坚持行政负责人侧重抓生产经营，政工负责人侧重抓5S具体工作，使车间生产经营和5S管理两项工作都不误，并取得较大成效。

（二）动员全员参与是开展好5S整理阶段工作的关键。金工车间主要从事机械加工，员工岗位“一个萝卜一个坑”。上半年由于原材料价格过高，车间未完成我公司下达的经营承包目标。下半年既要抢任务弥补欠利，又要抓好5S管理工作，给本就人手缺少的金工车间带来了更大困难。对此，车间党政组织和5S工作小组负责人及时向广大员工讲清单位面临的严峻形势，讲透5S管理对生产经营的促进作用，讲明近期开展5S管理活动给车间带来的新变化，使他们逐渐从被动接受到主动参与，车间上下出现了抢时间完成生产任务，挤时间做好5S管理工作的良好局面。

（三）坚持勤俭节约是开展好5S整理阶段工作的根本。金工车间是一个老单位，厂房和机床设备陈旧，各方面条件都很差。在5S管理活动中，车间本着不花钱和少花钱的原则，坚持向内挖潜，向内使劲，充分利用现有条件，最大限度地调动各方面积极性，因地制宜地开展好本单位整理阶段的各项工作。同时，大力发扬艰苦创业和勤俭办厂的优良传统，不断发挥党团员和生产工作骨干的表率作用，集中车间全体员工的力量，凭着手拉肩扛的精神，克服了整理阶段工作中的一个又一个困难，完成了一项又一项目标任务。

（四）创新活动方式是开展好5S整理阶段工作的动力。5S是企业管理的一项长期工作，如果总是一种活动模式，工作不敢创新，没有单位特色，员工将会缺少兴趣，工作也将缺乏活力。在5S整理阶段中，金工车间结合单位实际，注重创新活动方式，重点要求做到“六个一”，使广大员工平时记得住，做得到，干得好。综合班对外施工注重信誉，不断受到广大客户的好评；车工班将工作质量放在首位，不断降低产品废品率；加工班自觉搞好团结协作，不断为下道工序创造有利条件；办公室认真改进服务态度，不断提高办事效率和自身形象。5S管理活动正逐步成为金工车间广大员工的自觉行为和良好习惯