5S推进步骤规范5篇

第一篇：5S推进步骤规范

管加工5S推进管理规范

一、获得高层承诺和作好准备

1.动员大会 1.利用公开大会的形式，由领导向全体员工表达推行5S 活动的决心，作为本部门年度的重要活动。

2.部门最高领导要将实施5S 的目的、必要性明确地向员工宣示；

3.将部门内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己部门内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。

2.小型5S 演习

为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场5S 演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。

二、成立5S推动委员会，选定活动场所

1.建立5S 推行小组

负责对内、对外之联络工作；小组形式要与部门管理体系结合。

2.选定一个固定场所

作为5S 推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。

三、5S推进计划

1.筹划5S 推行事宜

1.制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。2.找专家或顾问机构；为5S 推进活动提供专业的咨询指导。

2.策划5S 活动

根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。

管加工5S推进管理规范

四、宣传造势、教育训练

1.领导以身作则

2.活用各种宣传方式、工具：

一般在推动5S 活动时，有以下工具可以应用： 1.利用宣传栏宣传介绍5S；

2.举办5S 征文比赛及5S 海报、标语设计比赛；

3.每年规定一个“5S 月”或每月规定一个“5S 日”，定期进行5S 的加强及再教育； 4.到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；

5.利用定点摄影方式，将5S 较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；

6.制定5S 检查表，以检核5S 是否每项都做好；

7.配合其他管理活动推广，如提案制度（改进提案，全员参与）、QC活动等； 8.领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；

9.办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。

3.推进“5S 日”活动

1.确定某一日为“5S 日”，选择一个主题在“5S 日”里推行。

2.第一个5S 日——整理(如：个人在下班前五分钟抛掉不需要的物品或物品收回)； 3.第二个5S 日——整顿(如：给每件物品命名并定好它们的位置)； 4.第三个5S 日——清扫(如：全体大扫除)；

5.第四个5S 日——清洁(如：视觉管理和透明度管理)； 6.第五个5S 日——修养(如：进行自我反省评价活动)。

4.由上而下，进行教育训练

5S 培训首先要消除全员意识上的障碍，注意点：

1.5S 运动强调的是要让每个人自己做自己的事情和确定自己的解决问题的方法； 2.在5S 的活动中，训练人员能够制定并实施他们自己的方案是必要的；

3.在整个部门内或整个部门内的会议上，宣布改善成绩的活动也是属于培训的范畴； 4.担任推行的人要自己在现场指导；例如：具体的清扫方法以实际的技术来指导，对指导对象先“做给他看”，然后“让他做给你看”，而后以观察的做法来指导，这样可以确认员工对第一步理解的程度。

管加工5S推进管理规范

五、局部推进5S 1.现场诊断 推进5S 之前，必须根据5S 的基本要求对部门现场进行诊断评论。通过现场诊断，可以比较客观地掌握部门的整体水平： 1.部门所处的5S 程度／水平； 2.强项； 3.薄弱环节；

4.5S 推行难易度。

2.选定样板区

进行全面的现场诊断后，结合整个5S 推进策划，选定一个样板区，集中力量改善。样板选定时要考虑以下因素：

1.具备一定的代表性。选定的项目在部门应较典型突出，有一定代表性。

2.考虑实施难易度：太容易起不到一个促进鼓舞的作用；太难做不到会让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。

3.影响较大、较长远的项目优先考虑(如客户相关项目、防止泄漏污染项目)。

4.有教育、促进意义。如推进需多个部门协同的项目(如修理有缺陷的机器，改变物流和工作场所布置等)。

5.其改善效果直观，容易看到进步和成绩。

3.实施改善

1.在进行样板的改善中，我们要注意保留以下数据情报，为下一步的效果确认提供详实的第一手资料。①改善前状况(摄影)；

②基本数据(空间、面积、金额、数量、人数等)； ③基本流程；

④重点问题(摄影或记录)； ⑤整个改善推进思路及过程；

⑥最终改善结果（改进后的照片对比，增加成就感和信心）。

2.应按照计划进行全过程的样板改善，当计划与现实有较大出入时，推进组织应召集相关人员检讨磋商对应办法，必要时修订计划。

4、效果确认

效果确认是一个总结检查、评价反省过程，主要有以下四个方面的作用：

1.总结经验，发扬成绩，克服缺点和纠正偏差，以改进管理工作，使改善更顺利高效进行；

管加工5S推进管理规范 2.通过对前期工作的分析和评价，辨明“功、过、是、非”，有利于统一认识，调动大家积极性；

3.处理好遗留问题，减轻不良效应；为后续工作扫清障碍；

4.为后续工作在组织、资源、经验、方法上做足准备，保证有个良好开端。

六、全面推进5S

1、区域责任制，将5S 的内容规范化，成为员工的岗位责任

5S 的内容具体到部门生产现场，应有详尽可描述的内容，如整理、整顿的项目，清扫、清洁的部位和方式等等，只有每个员工都清楚自己的5S 活动具体内容，知道5W2H，即为什么要做(Why)，做什么(What)，在哪里做(Where)，何时做(When)，谁来做（Who），怎么做（How），以及做到什么程度（How much），才使这项工作落到实处。

2、制定评价标准

制定5S 审核工作表来作为评估标准，以使得每一个人都能以一种友好而不太紧张的方式来竞争。

3、评估监督

(通过巡视、检查、自检、互检方式推进),检查评估应该逐渐由上级向下级检查，过渡到互检和自检阶段，由应付检查的心态，转变成竞赛、评比的热情。

1.巡视，即指5S 推进委员会在各工作场所巡察并指出有关的5S 活动问题。

2.检查，即自上而下的检查，由领导检查班组，班组长检查个人和机台，层层检查。检查的注意要点为：

①要有规范的检查表格，并根据检查的实况填写： ②检查的结果应可以评价出总的成绩分数；

③评出的分数要和激励手段结合，即辅之以奖金（考核）、物质鼓励（纪念品）、或荣誉授予（奖状或家庭慰问信）等。

3.自检，即把相应的评估表格发到个人手中，操作工人定时、不定时地依照评估表格中的内容自我检查、填写，通过自检可以发现个人与5S工作的不足，及时加以改进。4.互检，即班组内部员工，依据评估表格相互检查，然后填写检查结果，互检的过程既可以发现被检查者的不足，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，以便学习和改进。

4、举行5S 评比／竞赛

1.制定具体及合理的评价基准，尤其当各部门的基础条件不一样时，评价基准也应不同。

2.评比最好与奖金、考绩结合，如此员工才会主动关心。

管加工5S推进管理规范 3.评比中的评判人员由基层推荐的人员组成为好。例如作业区级的评比，可以由各作业区主管或抽调部分主管人员，组成评委会，检查评选各个车间的5S 工作；综合这些评委的判断结果，得出各班组的排列名次。以此类推，班组长组成的评委，排出各班组的名次。

4.评比等级可以多种多样，如分成四个等级，分别以绿色、蓝色、黄色和红色标记公布。绿色表示良好，蓝色表示中等，黄色表示要注意(黄牌警告)，红色表示差(停工整顿)。也可采取优、良、中、差、劣五级分别评比，并将评比结果与奖金额度挂钩。5.评比检查之后，还应针对5S 活动中的问题，由被检查者根据评估的意见，提出改进措施和计划，使5S 的水准不断进步和提高。

5.坚持可视化和激励化的5S 推进

1.通过改善前后对来激发员工的成就感。在5S 活动开展之前，可以通过现场拍照、录像等方式，把工作现场实况拍录下来。5S 活动之后，再对改善后的现场拍照，录像，把前后的照片、录像展示出来，对参加改善工作员工的工作肯定激发了员工成就感和自豪感。

2.通过评比结果的彩色图示激励和鞭策员工。

七、5S效果的维持管理

5S 贵在坚持，要很好地坚持5S 必须将5S 标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分。

八、挑战新目标

5S 的目标应随着部门整体水平的提高而逐步提高。当部门取得某一阶段性成果后，应及时总结晶表彰，并在原来成绩的基础上，设定新的奋斗目标，进一步激发部门上下的斗志和热情。必要时，可考虑导入ISO、TQM、TPM 等活动，形成新的关注焦点。

第二篇：6S推进步骤规范

6S推进步骤规范

一、获得高层承诺和做好准备

1.动员大会

(1)利用公开大会的形式，由最高领导向全体员工表达推行6S活动的决心，作为公司的重要经营活动。(2)公司最高领导(董事长或总经理)，要将实施6S的目的、必要性明确地向员工宣示；将公司内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己公司内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。

2.小型6S演习

为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场6S演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。

二、成立6S推进委员会，选定活动场所

1.建立6S推行小组，负责对内、对外之联络工作；小组形式要与公司管理体系结合。2.选定一个固定场所作为6S推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。

三、6S推进策划

1.筹划6S推行事宜；制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。2.找专家或顾问机构；为6S推进活动提供专业的咨询指导。

3.策划6S活动，根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。

四、宣传造势、教育训练

1.领导以身作则

2.活用各种宣传方式、工具

一般在推动6S活动时，有以下工具可以应用：(1)利用公司内部刊物宣传介绍6S；

(2)举办6S征文比赛及5S海报、标语设计比赛；(7)外购或制作6S海报及标语在现场张贴；

(4)每年规定一个“6S月”或每月规定一个“6S日”，定期进行6S的加强及再教育；(5)到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；

(6)利用定点摄影方式，将6S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；(7)制定5S检查表，以检核5S是否每项都做好；

(8)配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等；(9)领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；

(10)办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。

3.推进“6S日”活动 确定某一日为“6S日”，选择一个主题在“6S日”里推行。

(1)第一个6S日——整理(如：个人在下班前五分钟抛掉不需要的物品或物品回仓)；(2)第二个6S日——整顿(如：给每件物品命名并定好它们的位置；

(7)第三个6S日——清扫(如：全体大扫除);(4)第四个6S日——清洁(如：视觉管理和透明度管理)；(5)第五个6S日——素养(如：进行自我反省评价活动)。(6)第六个6S日——安全(如：进行安全大检查活动)。4.由上而下，进行教育训练

(1)6S培训首先要消除全员意识上的障碍。(2)注意点

①6S运动强调的是要让每个人自己做自己的事情和确定自己的解决问题的方法； ②在6S的活动中，训练人员能够制定并实施他们自己的方案是必要的；

③在整个部门内或整个公司内的会议上，宣布改善成绩的活动也是属于培训的范畴；

④担任推行的人要自己在现场指导；例如：具体的清扫方法以实际的技术来指导，对指导对象先“做给他看”，然后“让他做给你看”，而后以观察的做法来指导，这样可以确认员工对第一步理解的程度。

五、局部推进6S 1.现场诊断

推进6S之前，必须根据6S的基本要求对公司现场进行诊断评论。通过现场诊断，可以比较客观地掌握公司的整体水平：

(1)公司所处的6S程度／水平；(2)强项；(7)薄弱环节；

(4)6S推行难易度。2.选定样板区

进行全面的现场诊断后，结合整个6S推进策划，选定一个样板区，集中力量改善。样板选定时要考虑以下因素：

(1)具备一定的代表性。选定的项目在公司应较典型突出，有一定代表性。

(2)考虑实施难易度：太容易起不到一个促进鼓舞的作用；太难做不到会让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。

(3)影响较大、较长远的项目优先考虑(如客户相关项目、防止泄漏污染项目)。

(4)有教育、促进意义。如推进需多个部门协同的项目(如修理有缺陷的机器，改变物流和工作场所布置等)。(5)其改善效果直观，容易看到进步和成绩。3.实施改善

(1)在进行样板的改善中，我们要注意保留以下数据情报，为下一步的效果确认提供详实的第一手资料。①改善前状况(摄影)；

②基本数据(空间、面积、金额、数量、人数等)； ③基本流程；

④重点问题(摄影或记录)； ⑤整个改善推进思路及过程； ⑥最终改善结果。③基本流程；

④重点问题(摄影或记录)； ⑤整个改善推进思路及过程； ⑥最终改善结果。

(2)应按照计划进行全过程的样板改善，当计划与现实有较大出入时，推进组织应召集相关人员检讨磋商对应办法，必要时修订计划。

4、效果确认

效果确认是一个总结检查、评价反省过程，主要有以下四个方面的作用：

(1)总结经验，发扬成绩，克服缺点和纠正偏差，以改进管理工作，使改善更顺利高效进行；(2)通过对前期工作的分析和评价，辨明“功、过、是、非”，有利于统一认识，调动大家积极性；(7)处理好遗留问题，减轻不良效应；为后续工作扫清障碍；

(4)为后续工作在组织、资源、经验、方法上做足准备，保证有个良好开端。

六、全面推进6S

1、区域责任制，将6S的内容规范化，成为员工的岗位责任 6S的内容具体到部门、车间生产现场，应有详尽可描述的内容，如整理、整顿的项目，清扫、清洁的部位和方式等等，只有每个员工都清楚自己的6S活动具体内容，知道5W2H，即为什么要做(Why)，做什么(What)，在哪里做(Where)，何时做(When)，谁来做（Who），怎么做（How），以及做到什么程度（How much），才使这项工作落到实处。

2、制定评价标准

制定6S审核工作表来作为评估标准，以使得每一个人都能以一种友好而不太紧张的方式来竞争。

3、评估监督(通过巡视、检查、自检、互检方式推进),检查评估应该逐渐由上级向下级检查，过渡到互检和自检阶段，由应付检查的心态，转变成竞赛、评比的热情。

(1)巡视，即指6S推进委员会在各工作场所巡察并指出有关的6S活动问题。

(2)检查，即自上而下的检查，由厂领导检查车间，车间领导检查班组，班组长检查个人和机台，层层检查。检查的注意要点为：

①要有规范的检查表格，并根据检查的实况填写： ②检查的结果应可以评价出总的成绩分数；

③评出的分数要和激励手段结合，即辅之以奖金、物质鼓励、工资增长或荣誉授予等。

(3)自检，即把相应的评估表格发到个人手中，操作工人定时、不定时地依照评估表格中的内容自我检查、填写，通过自检可以发现个人与6S工作的不足，及时加以改进。

(4)互检，即班组内部员工，依据评估表格相互检查，然后填写检查结果，互检的过程既可以发现被检查者的不足，又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距，以便学习和改进。

4、举行6S评比／竞赛

(1)制定具体及合理的评价基准，尤其当各部门的先天条件不一样时，评价基准也应不同。(2)评比最好与薪资、考绩结合，如此员工才会主动关心。

(3)评比中的评判人员由基层推荐的人员组成为好。例如车间一级的评比，可以由各车间主任或轮流抽调部分车间主任，组成评委会，检查评选各个车间的6S工作；综合这些评委的判断结果，得出各车间的排列名次。以此类推，班组长组成的评委，可以评选车间各班组，排出各班组的名次。

(4)评比等级可以多种多样，如有的企业分成四个等级，分别以绿色、蓝色、黄色和红色标记公布。绿色表示良好，蓝色表示中等，黄色表示要注意(黄牌警告)，红色表示差(停工整顿)。也有的企业采取优、良、中、差、劣五级分别评比，并将评比结果与奖金额度挂钩。

（5）评比检查之后，还应针对6S活动中的问题，由被检查者根据评估的意见，提出改进措施和计划，使6S的水准不断进步和提高。5.坚持可视化和激励化的6S推进

（1）通过改善前后对来激发员工的成就感

在6S活动开展之前，可以通过现场拍照、录像等方式，把工作现场实况拍录下来。5S活动之后，再对改善后的现场拍照，录像，把前后的照片、录像展示出来，对参加改善工作员工的工作肯定激发了员工成就感和自豪感。

（2）通过评比结果的彩色图示激励和鞭策

七、6S效果的维持管理

6S贵在坚持，要很好地坚持6S必须将6S标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分。

八、挑战新目标

6S的目标应随着公司整体水平的提高而逐步提高。当公司取得某一阶段性成果后，应及时总结晶表彰，并在原来成绩的基础上，设定新的奋斗目标，进一步激发公司上下的斗志和热情。必要时，可考虑导入ISO、TQM、TPM等活动，形成新的关注焦点。

第三篇：5S推进考核办法

XXXXXXXX有限公司 5S推进考核办法

一、目的

为了按计划推进5S工作，奖励先进，警戒后进，让公司的5S工作能成功实施。

二、适用范围

公司内部各部门5S工作。

三、发布范围

公司各部门。

四、职责

5S干事局负责5S的推进、检查、结果公示工作，其他部门配合完成。

五、评核方法

5.1．5S评核由5S总干事负责及安排.5.2.由干事局组成评分小组，由督导干事负责全程跟踪监督，对照辅导老师布置的推行计划中的内容，按《车间、仓库、办公室5S推进计划检查表》进行检查。检查时间为每周一次，评核时间为每周五，固化后改为不定时检查。5.3.各单位应随时按“5S推进计划检查表” 做自主检查，并做好各项整改工作。

5.4.每次由督导干事带领两位执行干事进行检查﹑评核。

5.5 检查结束后﹐由督导干事将《5S推进计划检查表》汇总统计，将5S检查结果记入《5S检查结果排行表》中﹐排行表分发至所有被评核单位，并在公告栏进行公告，对不符合的照片进行曝光，对考核打红灯和黄灯的项目要求其提出整改方案，限期整改，对整改结果由5S执行小组再次核查，直到符合规范要求予以结案。5.6.考核结果运用

5.6.1每周对车间、仓库、办公室进行检查，每月汇总，对考核打红灯和黄灯项目要求责任部门提出整改方案的，限期整改未完成的，按公司现行《绩效工资考核办法》进行。

5.6.2每季度汇总一次，对5S总评表现优劣的部门或单位负责人或主要/所有成员分别按5.8条实施奖励或惩罚。

5.6.3汇总一次，对5S总评表现优劣的部门或单位负责人或主要/所有成员分别实施按5.8条奖励。

5.6.4所有评分当年结束，不再转入下﹐下评分重新开始。5.7计分方式(按周进行评比)计分方式分为合格（80分以上）、基本合格（60-79分）、不合格（60分以下）三个等级

1）合格指能根据推进计划按要求按时间完成任务、改善效果比较明显。给予一个绿灯

2）基本合格有整改的行动，但并不彻底，未按要求、效果不明显或以应付检查为目的态度不端。给予一个黄灯

3）不合格指丝毫没有整改的动作。给予一个红灯。每次检查的结果在各车间5S看板进行公布。5.8奖励与处罚（每周检查1次，每月评比1次）5.8.1奖励：

A.一个月连续四次得绿灯，部门（班组）按照人均30元进行奖励，部门领导或班组长奖励200元； B.两个月连续八次得绿灯，部门（班组）按照人均50元进行奖励，部门领导或班组长奖励400元；

C.一个季度连续十二次得绿灯，部门（班组）按照人均100元进行奖励，部门领导或班组长奖励800元；

D.总评﹐对得绿灯最多的部门和个人进行奖励，部门（班组）奖励3000元，个人奖励1000元。5.8.2处罚：

A.得1次红灯警告一次，公司晨会公开点名批评一次。B.连续2次黄灯警告一次，公司晨会公开点名批评一次。C.连续3次黄灯，责任班组或部门主管扣绩效工资100元。D.连续3次红灯，责任班组或部门主管扣绩效工资200元。E.连续4次红灯，责任班组或部门主管扣绩效工资400元。

六、为有效提高干事局成员工作热情，特申请每月给予活动经费1000元。

七、表单

《车间5S推进计划表》 《仓库5S推进计划表》 《办公室5S推进计划表》 《5S月度汇总排行表》 《5S季度汇总排行表》 《5S汇总排行表》

编制：

会签：

审核：

批准：

第四篇：5S推进心得体会

5S對於每個同仁都不會感到陌生，指的是在生產現場中對生產要素進行有效管理的一種管理方法，其中的生產要素的管理本人理解為人員、機器、材料、方法、環境等進行有效的管理。

5S的推進起初多多少少都會遇到一些問題，使得推進的道路並不是那麼的順利，可能我們會遇到員工的參與度不高甚至部份員工的排斥心理，標準的不夠細化，區域範圍髒亂差的死灰複燃等等。

作為執行單位，有些員工有些員工对5s抱着一种旁觀的態度，不主动参与。而单靠几个推進人員的工作根本无法完全做到位。此時我們需要透過相關的教育訓練使其更多的了解5S的好處，將工作中的5S問題拿到教育訓練課程上進行討論找出解決辦法。另外可以運用改善提案的方式把好的5S改善案例平行展開使大家切實的得到5S改善所帶來的好處，使其組員從別動變主動是更多的員工參與到5S的改善中來。

針對比較差的區域可以採取個別輔導改善的推進方法，盤點該區域需要改善和推行的地方，建立推進實施計畫表進行逐個改善和全面維護的方法進行初期的改善，與之同時進行的是高強度的改善稽核，在改善過程中稽核到的問題進行全員宣導并作出改善報告公示，使全員的5S的執行意識和改善意識從中得到提高。初期的改善完成后，5S推進小組及小組推進幹事需要加強稽核力度及關注力度，使其組員可以持久的落實執行下去，使全員將5S維護作為一種行為習慣。

在5S推進工作中我們需要注意到推行進度的公開及標準的嚴格執行以及員工意見的徵集。在5S推進過程中首先我們要告訴員工我們在幹什麼，讓大家心裡有個底，然後針對5S推進工作大家站在自己的崗位上大家需要做什麽或能做什麽，其次要讓大家知道正確的做法和錯誤的做法有什麽區別會帶來什麼樣的後果，最後要讓大家知道最終我們做的怎麼樣？我們得到了什麽樣得成效，對大家的工作帶來什麽樣的好處。其實很到事情不是大家不願意去做只是大家不瞭解這樣做對自身有什麽好處。当标准明确以后，对照标准，考核必须执行到位。稽核人员不能够当老好人，特别在推进的过程中，必须强势。5S在推行過程中員工會提出不少意見，有些問題在實際的生產操作過程中會帶來一定的不便，此時就好好好的聽取員工的意見，員工自己的想法和好的意見應該融入到5S的推進工作中來。5S推進工作在實施過程中須多和推進部門主管溝通，要因地制宜的開展活動，減少怨言和阻力。當然對於經過討論不合理的建議需要進行說明。其實很到執行方案通過溝通可以達到雙贏的目的。

第五篇：5S现场管理及推行步骤

5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S现场管理法的内容

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

遵守规定的习惯

自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

文明礼貌的习惯

5S现场管理法：整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

腾出空间，空间活用

防止误用、误送

塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准

将不要物品清除出工作场所

对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

制订废弃物处理方法

每日自我检查

5S现场管理法：整顿

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，并进行有效地标识。

目的：

工作场所一目了然

整整齐齐的工作环境

消除找寻物品的时间

消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

前一步骤整理的工作要落实

流程布置,确定放置场所

规定放置方法、明确数量

划线定位

场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

标识方法

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

5S现场管理法：清扫

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

稳定品质

减少工业伤害

注意点：责任化、制度化。

实施要领：

建立清扫责任区(室内、外)

执行例行扫除，清理脏污

调查污染源,予以杜绝或隔离

建立清扫基准,作为规范 5S现场管理法：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：维持上面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：

落实前面3S工作

制订考评方法

制订奖惩制度，加强执行

高阶主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

制订服装、仪容、识别证标准

制订共同遵守的有关规则、规定

制订礼仪守则

教育训练（新进人员强化5S教育、实践

推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5S现场管理法的推行步骤

掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

步骤1：成立推行组织

推行委员会及推行办公室成立

组织职掌确定

委员的主要工作

编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由

副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场•现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法

拟定日程计划做为推行及控制之依据

收集资料及借鉴他厂做法

制定5S活动实施办法

制定要与不要的物品区分方法

制定5S活动评比的方法

制定5S活动奖惩办法

其他相关规定（5S时间等）

大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

每个部门对全员进行教育

5S现场管理法的内容及目的5S现场管理法的实施方法

5S现场管理法的评比方法

新进员工的5S现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

海报、内部报刊宣传

宣传栏

步骤6:实施

前期作业准备

方法说明会

道具准备

工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

建立地面划线及物品标识标准

“3定”、“3要素”展开

定点摄影

做成“5S日常确认表”及实施

红牌作战

步骤7:活动评比办法确定

加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

考核评分法

步骤8:查核

现场查核

5S问题点质疑、解答

举办各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9:评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

QC手法

IE手法

在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中

标准化、制度化的完善

实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

5S现场管理法实施要点

整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」

整顿：正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术

清扫：责任化---明确岗位5S责任

清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚

素养：长期化---晨会、礼仪守则

5S现场管理法与其他管理活动的关系

5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。