总务部5S管理推进情况汇报

第一篇：总务部5S管理推进情况汇报

总务部5S管理推进情况汇报

在当前公司狠抓“5S”管理的形势下，总务部紧紧抓住管理提升、苦练内功的时机，加强了部门5S宣传教育，推进了部门及所辖外协单位5S管理责任划分。规范建立了一整套总务后勤5S管理标准体系及检查考核体系。在宣传到位、责任到位、总务部全员积极参与及监督考核制度的保证下，部门5S管理成效显著。主要工作汇报如下：

一、制定出部门5S管理标准及要求，设立5S专项检查小组，每周对各室及所辖外协单位业务范围内进行一次5S及安全大检查，督促各业务严格按规定、按标准进行日常的管理

二、加强公司内15.88万平方米道路保洁力度，建立严格的监督巡查机制，进一步完善后勤服务设施，对损坏的清洁用品及公共设施进行整顿和修缮，在纬五路、经五路上增加了8只固定垃圾箱。利用公司清扫车在厂区道路内循环清扫。针对2号门早上上班高峰，白色垃圾到处乱飞、道路不干净等现象，协调安排12个保洁工提前上班，在每天的7：00~7：50分，在公司的主干道上循环保洁，另外还添置了流动垃圾桶、派出专人在这个时间段内进行宣传、劝阻。与此同时还联系了党工部制作了宣传标语，双管齐下，治理整顿道路环境。

三、设立物业外场巡检小组，做到每天有人对公司外场30台饮水机、11座移动厕所、6座固定厕所的使用状况、保洁力度、设备设施完好状况进行监督检查，并设立维修小组与之配套，在第一时间内把损坏的设备设施维修维护好。

四、开展了学先进、赶先进的活动。通过对宁波三星公司的学习，制作出摆放清洁用具的放置架样品，定点定置管理清洁用具。规范了各区域清洁用具的摆放，消除清洁用具乱丢乱放的现象。

五、完成了部分总务后勤所管辖业务范围内的标识、责任牌的制作及部门各责任区域的定置管理图

六、坚持经常对各宿舍区域进行卫生评比、巡回检查，积极联系各部门管理室共同督促住宿人员文明住宿，各宿舍区域卫生状况明显改善；私自使用大容量电器等不安全行为基本杜绝。

七、部门内部利用下班时间加强学习，以提升管理人员自身素质更好地为公司服务。

第二篇：5S现场管理推进办法

2015年公司5S现场管理推进办法

一、5S管理目标

“5S”现场管理不仅能够改善工作环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： 1.工作场所干净而整洁。而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。2.员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

3.能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。4.人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。5.“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

二、管理标准-5S标准释义 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。1.整理---1S ① 定义：

a.将工作场所任何东西区分为必要与不必要的； b.不必要的东西要尽快处理。② 目的：

a.腾出空间，空间活用 b.防止误用

c.塑造清爽的工作场所 1

第三篇：班组5S管理推进计划书

班组“5S”管理推进计划书

一、统一思想阶段：

12月1日—6日

以培训方式开展，根据倒班人员情况分四批进行培训。主要介绍“5S”的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，带来的好处等内容，具体内容见《班组“5S”管理相关知识点》”

二、形成组织阶段：

12月7日—7-8日

成立“5S”推进委员会，形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。

三、具体实施阶段分两个阶段：

1、实施的基础阶段： 1.1、整理：

12月8日—12月13日

将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：

腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。要点：

编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待；

非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定；

根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）；

★此处要慎重，应避免错误的处置

1.2、整顿：

12月13日—12月19日

把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。要点：

编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）； 物品类别可分为：工具设备、办公文件、生活用品、其它材料等；

1.3、清扫：

12月31日—1月10日

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：

稳定品质，减少工业伤害。要点：

编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准，以保障其能被正确的处理；

区域可分为：值班室、配电室、办公室等；

对清扫中出现的污垢来源要进行分析，是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题，要想法杜绝污染源；

2、实施的提升阶段：

1月10日—未来

2.1、清洁：

形成制度化、规范化，定期进行“3S”。目的：维持前面“3S”成果。要点：

依据区域清洁卫生责任表对每天对各区域进行检查，将不符合“3S”标准的现场拍照悬挂，并将改进后的现场拍照对比。

2.2、素养：

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。要点：

1、合理化建议的推行（相应的奖惩）

2、每周对区域卫生保持情况良好的个人进行表扬，并给予一定奖励

四、优点：

通过推行“5S”，有以下优点：

1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，提高外界对企业的好评；

2、消除七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费；

3、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业；

4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，工作质量可靠；

5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；

6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

第四篇：运用PDCA循环推进5S管理

运用PDCA循环推进5S管理

PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

由此可知，PDCA是为了提高产品质量的管理思想，是一套科学程序，注重管理活动的全部过程，而采取PDCA方法进行读书，正是基于此出发点。

下面结合我个人的想法及做法，谈谈如何运用PDCA法进行读书。

第一、“P”是PLAN：制定目标和计划

《礼记·中庸》：“凡事预则立，不预则废。”，说明了目标和计划的重要性。目标根据个人的工作、爱好等来确定。就拿我来说吧，我在校学习的是财务管理，我个人非常不喜欢，是哥哥为我决定的，说我的性格比较内向、心比较细，说真的当时我也不愿意，但没办法，因为我的考试分数不高。毕业后在单位糊里糊涂地干了7-8年，工作上没有任何成就。直到1996年我接触计算机后，我才发现了自己的兴趣所在，经常加班编写简单的程序，开始并没有想那么多，但随着自己的计算机水平逐步提高，内心深处经常进行自我拷问：“我要改行可以吗？怎么办才可以？”，当有一天我想好后，我就开始制定我的读书、学习计划，我当时制定了5年的学习计划，通过5年的努力终于实现了我的目标，我负责公司信息中心方面的工作。

第二、“D”是DO：开始行动，实施计划

记得有位名人说过：“如果你已经开始行动。说明你已成功一半”，这句活说的很富有哲理、耐人寻味，很多人为什么不能成功，就是因为朝三暮

四、见异思迁，正如俗话所说的：“三天打鱼两天晒网”，其实成功的关键在于坚持，而不在于一时的激情。

有位中国记者采访通用公司前总裁杰克.韦尔奇时，记者问：“请问韦尔奇先生，你们为什么能成功？”，韦尔奇先生回答说“你们知道了，我们做到了。”他的回答让在场的人员很失望。我觉得很经典的回答，用现在比较流行的话来说，叫“知行合一”。

第三、“C”是CHECK对行动的结果进行检验

如何对自己的读书计划进行检验呢，我设计了一个“XX年读书计划表”，具体如何使用，我想大家一看便知了。不过我还是要提个醒，为了便于自我检查，可以结合OUTLOOK的提醒功能来实现定时提醒，还可以打印出来，贴在自己每天都能看到的地方，前提是你已将要读的书买回，不然一方面费时费力，另一方面说明你的计划性不强。

类别

书名

购书时间

开始时间

结束时间

完否

备注

传记

《飞扬与落寞》

2008.9

管理

《卓有成效的管理者》

2008.11

2009-2-23

2009-2-27

否

管理

《做最好的中层》

2008.11

2009-3-2

2009-3-8

第四、“A”就是ACTION：纠正错误，调整方向

其实也就是总结、完善的意思，计划不如变化，如果你在读书的过程中，发现下列问题，你可以随时调整，灵活掌握。

1、工作变动

2、书太难读懂

3、偶遇好书

4、贵人推荐好书

如果对自己比较喜欢的书，可以写一些读书评论，或者做书摘，那是最好不过的了。

只要我们遵行PDCA方法进行读书、学习，我们就可以把书读透、读精，做到少而精，就可以实现我们人生的目标。

第五篇：工厂5S项目推进及目视管理

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工厂5S项目推进及目视管理

工厂5S项目推进与目视管理

● 课程背景：

每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？

5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：

如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？

如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？

如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？

如何将目视管理应用到“无处不在”？

……

这些都是生产主管迫切需要解决的问题

《工厂5S与目视化管理》，旨在传授5S的精髓内容，让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解

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决办法，以及学习如何建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，大大增加了课程的实用性。

● 培训目标：

◇ 运用5S技能，提高每一位员工的工作效率。

◇ 通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。

◇ 通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质。

● 课程大纲：

第一部分：深刻认识5S的真正意义与作用

◇ 深刻理解细节

◇ 认识我们的问题

◇ 各国（区域）5S的状况

◇ 5S与现场管理

◇ 5S的三大支柱

第二部分：5S与工厂主要KPI之间的关系

◇ 5S与QCDS指标的直接关系

◇ 5S与质量指标的关系（案例讨论）

◇ 5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）

◇ 5S与交付指标的关系（案例讨论）

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◇ 5S与安全指标的关系（案例讨论）

第三部分：5S详细展开

1S－整理

◇ 作整理先要具备哪些条件

◇ 整理的定义

◇ 整理在现场的开展方法

◇ 整理活动开展需要制定的各类标准

◇ 整理活动的意义和开展指南

◇ 讨论

2S－整顿

◇ 作整顿之前有这些问题吗？

◇ 整顿的定义

◇ 整顿在生产现场的作用

◇ 整顿活动开展所需要制定的标准

◇ 可视化管理

◇ 工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理

◇ 整顿活动的意义和开展指南

◇ 讨论

3S－清扫

◇ 清扫的定义

◇ 清扫所需要达到的两大要求

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◇ 清扫所需制定的标准

◇ 资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理

◇ 清扫活动的意义和开展指南

◇ 讨论

4S－清洁（标准化）

◇ 清洁具有非常“中国”的特色

◇ 清洁的定义

◇ 何谓标准化

◇ 清洁活动的目的 ◇ 清洁活动如何维持

◇ 清洁活动的意义和开展指南

◇ 讨论

5S－素养

◇ 何谓素养

◇ 如何通过5S活动养成素养

◇ 素养对人的重要性

◇ 5S难道只是一种公司内的管理？

◇ 讨论

第四部分

5S现场推展

◇ 成立5S推行管理系统 方针 目标

◇ 目标与计划

◇ 宣传活动

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◇ 5S 试行与评价标准

◇ 前期作业准备

 红牌方法

 整顿方法

 评价表准备

 评价方法，道具，频率制定

 试行的调整与措施

◇ 5S推行过程中的问题分析

第五部分

5S实施与核查

◇ 活动核查

◇ 检查评价公布与奖惩

◇ 如何改善及标准化

◇ 日常标准化建立程序

第六部分

5S 管理技巧

目视管理

◇ 何谓目视管理

◇ 目视管理特点

◇ 目视管理方法。

◇ 目视管理的切入点与方法

◇ 目视管理评价标准

颜色管理

◇ 何谓颜色管理

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◇ 颜色管理特点

◇ 颜色管理方法

◇ 现场案例

“3UMEMO”运用

◇ 何谓“3UMEMO”

◇ 关于3U检查表

◇ 填写程序

◇ 改善方法与实例

◇ 5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系 其他手法

◇ 三现

◇ 5W1H思维方法及PDCA法

◇ 实景拍照及摄像前后对比法

◇ 引线作战法

◇ 现场“六不”改善法

◇ 形迹管理法

◇ 5S推进实务手法的案例

第七部分

5S 与安全

◇ 5S 活动的深入与贯彻。

◇ 安全作业重点

◇ 现场巡查重点

◇ 事故发生时的应急

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第八部分

5S 活动案例

◇ 5S 推行手册文件

◇ 早会的开展

◇ 宣传 标语

征文

竞赛

◇ 板报

漫画

◇ 公益活动

◇ 素质礼仪手册

● 讲师介绍：陈老师

教育及资格认证：

◇ 5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师

◇ 六西格玛黑带

◇ ISO体系审核员

◇ 机电一体化学士

讲师经历与专长：

◇ 陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。

◇ 自90年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。2000年至今，一直在精心收集

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大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

◇ 陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格：

◇ 陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。

----------------------------工厂5S项目推进与目视管理

2012年7月20-21日 苏州

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【参加对象】企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司5S推进人员及相关人员。

【参加费用】3280元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理

【课程热线】4OO-O33-4O33（森涛培训，提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询）

【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，咨询电话：（O2O）34O7125O

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