167_推进5S之我见

第一篇：167_推进5S之我见

推进5S之我见

“5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法。

“5S管理”的思路简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：

整理（Seiri)：整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决予以处理掉。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表格单据等。

整顿(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。这种整顿对每个部门都同样重要，用户服务组已经进行了整顿。

清扫(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。

清理(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。

素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。

公司推行5S已经有一段时间了，但是一直没有很明显的成效。究其原因，主要是没有一个专门的机构（或组织、部门）来推进。为了实施和维持ISO9002国际质量保证体系，公司成立了ISO推进中心，这对公司顺利通过ISO9002认证及认证后质量体系持续运行起到了重要的作用。现在，公司正式成立了质量管理委员会，除了继续维持ISO质量体系持续有效运行以外，还将5S纳入管理和推进。其实，5S管理和ISO9002质量体系应该是相辅相成的，两者没有冲突。我们完全可以将成功实施ISO的经验运用到5S上来，这样推进5S应该更加轻松。个人认为，顺利实施和推进5S，应该从以下几个方面着手：

一、确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。这一点，公司已经成立了质量管理委员会。

二、制订适合本企业的5S指导性文件。按照ISO9002的精神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如我们实施ISO9002一样，推行5S也要编制相应的文件，而且这些文件可列入ISO9002质量体系文件的指导性文件的范畴。公司在推进5S之初，就有一份文件“管理基本法”，现在应针对公司现在的实际情况，对“管理基本法”加以改进和完善，形成5S文件。

三、培训、宣传。有了组织和文件，接下来要做的就是培训。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及5S指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识，如出一期以5S为专题的《德生天地》、出5S墙报。通过教育宣传，使5S理念深入人心。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9002的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。

四、全面执行5S。

五、监督检查。通过不断监督，使5S在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。

通过以上五点可以看出，我们通过了严格的ISO9002认证后，再推行5S应该得心应手。因为一方面可以充分利用ISO9002建立起来的资源及过程，另一方面对ISO9002的实施可以起到良好的促进作用，是一项事半功倍的工作，我们应该全力推行。

实施“5S”管理，是质量成功的基本要素。

第二篇：5s现场管理之我见

分类、定位、标识、安全

--------现场管理之我见

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，这样的企业、它只会生产问题和制造麻烦。5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。

5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

通过多年来对5S现场管理的学习及实施，我总结了简单的八个字：分类、定位、标识、安全，只要能做到这八个字，现场就会达标，生产就会有序，产品的质量就有保障。分类：所有的物品分类，原料、辅料、成品、半成品、生产用具、生活用品、办公用品等等，进行分类，并要区分要与不要的东西。

定位：对分类的物品进行定位摆放，严格区分，尤其是成品、半成品、原料、合格品、不合格品等，并且分品种摆放。

标识：所有的物品要做好标识，使人一目了然，谁都能看到找到。

安全：安全是一切生产活动之本，生产现场通道畅通，物品摆放整齐有序，生产设备遵章操作，人人重视到安全的重要性，安全第一，预防为主。

5S现场管理对企业的生存和发展有着重要的意义。工作场所干净而整洁，员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高；员工能够具有很强的品质意识，按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品；降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。人们正确地执行已经规定了的事项，在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。

“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

第三篇：5S推进考核办法

XXXXXXXX有限公司 5S推进考核办法

一、目的

为了按计划推进5S工作，奖励先进，警戒后进，让公司的5S工作能成功实施。

二、适用范围

公司内部各部门5S工作。

三、发布范围

公司各部门。

四、职责

5S干事局负责5S的推进、检查、结果公示工作，其他部门配合完成。

五、评核方法

5.1．5S评核由5S总干事负责及安排.5.2.由干事局组成评分小组，由督导干事负责全程跟踪监督，对照辅导老师布置的推行计划中的内容，按《车间、仓库、办公室5S推进计划检查表》进行检查。检查时间为每周一次，评核时间为每周五，固化后改为不定时检查。5.3.各单位应随时按“5S推进计划检查表” 做自主检查，并做好各项整改工作。

5.4.每次由督导干事带领两位执行干事进行检查﹑评核。

5.5 检查结束后﹐由督导干事将《5S推进计划检查表》汇总统计，将5S检查结果记入《5S检查结果排行表》中﹐排行表分发至所有被评核单位，并在公告栏进行公告，对不符合的照片进行曝光，对考核打红灯和黄灯的项目要求其提出整改方案，限期整改，对整改结果由5S执行小组再次核查，直到符合规范要求予以结案。5.6.考核结果运用

5.6.1每周对车间、仓库、办公室进行检查，每月汇总，对考核打红灯和黄灯项目要求责任部门提出整改方案的，限期整改未完成的，按公司现行《绩效工资考核办法》进行。

5.6.2每季度汇总一次，对5S总评表现优劣的部门或单位负责人或主要/所有成员分别按5.8条实施奖励或惩罚。

5.6.3汇总一次，对5S总评表现优劣的部门或单位负责人或主要/所有成员分别实施按5.8条奖励。

5.6.4所有评分当年结束，不再转入下﹐下评分重新开始。5.7计分方式(按周进行评比)计分方式分为合格（80分以上）、基本合格（60-79分）、不合格（60分以下）三个等级

1）合格指能根据推进计划按要求按时间完成任务、改善效果比较明显。给予一个绿灯

2）基本合格有整改的行动，但并不彻底，未按要求、效果不明显或以应付检查为目的态度不端。给予一个黄灯

3）不合格指丝毫没有整改的动作。给予一个红灯。每次检查的结果在各车间5S看板进行公布。5.8奖励与处罚（每周检查1次，每月评比1次）5.8.1奖励：

A.一个月连续四次得绿灯，部门（班组）按照人均30元进行奖励，部门领导或班组长奖励200元； B.两个月连续八次得绿灯，部门（班组）按照人均50元进行奖励，部门领导或班组长奖励400元；

C.一个季度连续十二次得绿灯，部门（班组）按照人均100元进行奖励，部门领导或班组长奖励800元；

D.总评﹐对得绿灯最多的部门和个人进行奖励，部门（班组）奖励3000元，个人奖励1000元。5.8.2处罚：

A.得1次红灯警告一次，公司晨会公开点名批评一次。B.连续2次黄灯警告一次，公司晨会公开点名批评一次。C.连续3次黄灯，责任班组或部门主管扣绩效工资100元。D.连续3次红灯，责任班组或部门主管扣绩效工资200元。E.连续4次红灯，责任班组或部门主管扣绩效工资400元。

六、为有效提高干事局成员工作热情，特申请每月给予活动经费1000元。

七、表单

《车间5S推进计划表》 《仓库5S推进计划表》 《办公室5S推进计划表》 《5S月度汇总排行表》 《5S季度汇总排行表》 《5S汇总排行表》

编制：

会签：

审核：

批准：

第四篇：5S推进心得体会

5S對於每個同仁都不會感到陌生，指的是在生產現場中對生產要素進行有效管理的一種管理方法，其中的生產要素的管理本人理解為人員、機器、材料、方法、環境等進行有效的管理。

5S的推進起初多多少少都會遇到一些問題，使得推進的道路並不是那麼的順利，可能我們會遇到員工的參與度不高甚至部份員工的排斥心理，標準的不夠細化，區域範圍髒亂差的死灰複燃等等。

作為執行單位，有些員工有些員工对5s抱着一种旁觀的態度，不主动参与。而单靠几个推進人員的工作根本无法完全做到位。此時我們需要透過相關的教育訓練使其更多的了解5S的好處，將工作中的5S問題拿到教育訓練課程上進行討論找出解決辦法。另外可以運用改善提案的方式把好的5S改善案例平行展開使大家切實的得到5S改善所帶來的好處，使其組員從別動變主動是更多的員工參與到5S的改善中來。

針對比較差的區域可以採取個別輔導改善的推進方法，盤點該區域需要改善和推行的地方，建立推進實施計畫表進行逐個改善和全面維護的方法進行初期的改善，與之同時進行的是高強度的改善稽核，在改善過程中稽核到的問題進行全員宣導并作出改善報告公示，使全員的5S的執行意識和改善意識從中得到提高。初期的改善完成后，5S推進小組及小組推進幹事需要加強稽核力度及關注力度，使其組員可以持久的落實執行下去，使全員將5S維護作為一種行為習慣。

在5S推進工作中我們需要注意到推行進度的公開及標準的嚴格執行以及員工意見的徵集。在5S推進過程中首先我們要告訴員工我們在幹什麼，讓大家心裡有個底，然後針對5S推進工作大家站在自己的崗位上大家需要做什麽或能做什麽，其次要讓大家知道正確的做法和錯誤的做法有什麽區別會帶來什麼樣的後果，最後要讓大家知道最終我們做的怎麼樣？我們得到了什麽樣得成效，對大家的工作帶來什麽樣的好處。其實很到事情不是大家不願意去做只是大家不瞭解這樣做對自身有什麽好處。当标准明确以后，对照标准，考核必须执行到位。稽核人员不能够当老好人，特别在推进的过程中，必须强势。5S在推行過程中員工會提出不少意見，有些問題在實際的生產操作過程中會帶來一定的不便，此時就好好好的聽取員工的意見，員工自己的想法和好的意見應該融入到5S的推進工作中來。5S推進工作在實施過程中須多和推進部門主管溝通，要因地制宜的開展活動，減少怨言和阻力。當然對於經過討論不合理的建議需要進行說明。其實很到執行方案通過溝通可以達到雙贏的目的。

第五篇：5S推进工作实施方案

汽车零部件分公司 5S推进工作实施方案

（2013）

为保证5S推进工作的顺利有效实施，结合实际，制定本方案。

1、建立健全汽车零部件分公司20135S推进工作组织机构及管理职责；

2、要求各单元每个员工清楚了解凌云机电精益办公室下发的《生产现场5S打分基准》表格里的5S各项标准要求和扣分依据，为推进5S例行检查工作制作做好准备。时间：2013年5月28日～6月1日

3、严格执行5S例行检查工作制度：

1）检查时间规定：每周六下午5：15～5：40;每月月底组织一次由公司经理任组长、副组长全面参与的精益生产综合检查。

2）检查人员：王卫东

任慧卿

刘佳政

吴军

3）检查依据：《生产现场5S打分基准》（凌云机电精益办下发）4）检查结果公示及问题整改：对各单元、各班组现场5S得分情况进行公示，对查到的问题要求限期整改；

5）奖罚制度：现场5S检查结果可直接与单元、班组的考核工资挂钩。

6）所有检查表格、整改证据进行归档整理。