班组5S管理推进计划书

第一篇：班组5S管理推进计划书

班组“5S”管理推进计划书

一、统一思想阶段：

12月1日—6日

以培训方式开展，根据倒班人员情况分四批进行培训。主要介绍“5S”的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，带来的好处等内容，具体内容见《班组“5S”管理相关知识点》”

二、形成组织阶段：

12月7日—7-8日

成立“5S”推进委员会，形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。

三、具体实施阶段分两个阶段：

1、实施的基础阶段： 1.1、整理：

12月8日—12月13日

将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：

腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。要点：

编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待；

非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定；

根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）；

★此处要慎重，应避免错误的处置

1.2、整顿：

12月13日—12月19日

把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。要点：

编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）； 物品类别可分为：工具设备、办公文件、生活用品、其它材料等；

1.3、清扫：

12月31日—1月10日

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：

稳定品质，减少工业伤害。要点：

编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准，以保障其能被正确的处理；

区域可分为：值班室、配电室、办公室等；

对清扫中出现的污垢来源要进行分析，是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题，要想法杜绝污染源；

2、实施的提升阶段：

1月10日—未来

2.1、清洁：

形成制度化、规范化，定期进行“3S”。目的：维持前面“3S”成果。要点：

依据区域清洁卫生责任表对每天对各区域进行检查，将不符合“3S”标准的现场拍照悬挂，并将改进后的现场拍照对比。

2.2、素养：

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。要点：

1、合理化建议的推行（相应的奖惩）

2、每周对区域卫生保持情况良好的个人进行表扬，并给予一定奖励

四、优点：

通过推行“5S”，有以下优点：

1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，提高外界对企业的好评；

2、消除七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费；

3、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业；

4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，工作质量可靠；

5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；

6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

第二篇：5S管理计划书

5S管理活动计划书

一 【自检】

检查一下在我们的企业，在忙碌工作的周围，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?（存在现象、产生后果、规避办法）

1、作业流程不畅，搬运行动距离过长且通道被阻；

2、工装夹具随地乱放，想要用时发现满是脏污不能立即使用；

3、物品杂乱，材料遍地堆放，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分；

4、私人物品，与工作无关物品随意摆放，员工频繁走动；

5、设备保养不良，故障多，经常在需要使用时临时维修；

6、办公桌面杂乱，灰尘积压，地面脏污，设施破旧，灯光灰暗；

7、物品摆放无规律，无归类，不能及时找到所需要的物品；

8、物品因没有标识而时常误送误用；

9、公司楼梯，前台，洗手间等，不够干净整洁，给客户留下不好印象甚至是投诉。

这是每个岗位都有可能会出现的各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

对于这样的公司，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。

二 5S管理活动的概念、目的、实施要领

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”管理活动。★ 1S----整理

定义：

◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：

● 腾出空间，空间活用

● 防止误用、误送

● 塑造清爽的工作场所

工作场所中经常有一些纸张，水杯，文件，杂志，残余物料、半成品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍工作，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱不堪。

工作室内摆放不必要的物品是一种浪费：

● 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

● 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

● 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

● 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

★ 2S----整顿

定义：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，增添标识，排列整齐；

◇明确数量，有效标识。

目的：

● 工作场所一目了然，工作环境整齐洁净

● 消除找寻物品的时间，零时间迅速取出所需物品

● 消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、场所、物品标示

5、制订废弃物处理办法

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

★ 3S----清扫

定义：

◇将工作场所以及工作物品清扫干净；

◇将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

目的：

● 清洁的第一目的是使设备和工具正常使用，所需要物品能立即投入使用

● 消除赃污，保持职场内干净、明亮

● 控制污染、减少对身体危害

注意点：

责任化、制度化

实施要领：

1、清扫的对象：

● 室外的门口，公司牌匾，室的办公室，前台，饭厅，洗手间等

● 地板、天花板、墙壁、办公桌椅、工具架、橱柜等

● 机器、工具、测量用具等 ● 电脑内资料文件的“清扫”和公共区域的“清扫”

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、定时开展全公司的大清扫，每个地方清洗干净

★ 4S----清洁

定义：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化、透明化。

目的：

● 维持上面3S的成果

注意点：

制度化，长期执行，定期检查

5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订考评、稽核方法

4、制订奖惩制度，加强执行

5、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

★ 5S----素养

定义：

◇通过各种手段，提高员工文明礼仪水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行，要求严守标准，强调的是团队精神，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，养成良好长期的5S管理的习惯。

目的：

● 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯

实施要领：

1、运用文稿，标识等宣传手段

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则，相互监督和帮助

4、推动各种激励活动，遵守规章制度

三 5S的主要效用

5S管理的五大效用可归纳为：

1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的企业使客户有良好的深刻印象，有信心，乐于下订单，缩短交单期，提高效率和品质，形成良性循环； 2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率，实施了5S的场所就是节约的场所。

3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----用原则规范工作现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，促进企业文化建设，使员工有成就感，归属感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

从而可见，5S活动不仅能改善工作环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。

四 5S管理与其他管理活动的关系

5S是企业管理的基础，作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处:

Q(quality:品质)、C(cost:成本)

D(delivery:交期)、S(service:服务)

T(technology:技术)、M(management:管理)

Q(quality品质)品质。是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。

C(cost)成本。随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。

D(delivery)交货的期限，简称为交期。为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。

S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。

T(technology)简称技术。未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。

M(management)管理。管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。

五 如何推行5S活动

1、通过让员工对自身工作环境的观察，感受自己的工作环境是否正如开篇所说的，出现了诸多类

似的问题，感受到了自己工作时所遭受的困难，不流畅等。

2、通过文案宣传，使员工深刻认识到5S活动的必要性，尤其是了解到它对企业，对部门，最重

要是对自身的发展，所起到的关键性作用。

3、每周实施一次统一性的整体性的清理，然后运用宣传，标语，奖惩，员工值日，管理监督，下

班检查等方法进行巩固和加深。对于前台，会客室，饭厅，洗手间等一些特别能彰显出工作环境清洁程度的特殊区域，要进行重点实施。

4、每位员工配备文件夹，文件栏，简易储物柜等，个人按照工作习惯自行设置摆放工作物品；至

少每两人之间有一个垃圾桶，并配备垃圾袋。

5、将每个客户的资料包括企业对其完成的策划方案，图纸，画册等分类放置，以便所有员工都可

以随用随取。

6、员工要通过5S管理的实施，加深对其了解之后，将其运用到自己的工作中，比如对客户的管

理，完全可以运用此类管理方法，提高工作效率。

7、5S管理是一项需要进行长期维持的活动，它的实施所得到的最终效益也将是一个长期的过程。只要企业存在，这个管理活动必须一直持续下去，不存在“已经做完”的情况，要通过管理层次的实施，逐渐演变到员工的自发性活动上去，这样的5S管理活动才是成功的。为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交单、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行5S，就没有正常的作业，没有好的业绩或者没有生气。

推行5S，不仅能改善工作环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。

2009年6月

第三篇：5S管理计划书

关 于5S 管 理 制 度 执 行

当今社会竞争日益加剧，人才与企业管理制度是决定企业发展的至关重要的因素，好创造美好明天。5S管理制度公司全上下强制执行，首先对相关人员进行培训，培训时间为一周时间，开始执行5S管理制度，考核5S管理制度，监督5S管理制度，奖罚分明。5S管理制度执行，难免在执行过程中会遇到某些人及其阻挠执行，遇到这种情况坚决强行执行，决不妥协，否则5S管理制度无法执行。5S管理制度执行，执行过程会需要时间，物力，人员。5S是错，严格遵守5S管理制度。5S管理制度执行，先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。

希望我们公司接下来要执行5S管理模式

我把每个部门展开去讨论（因为公司就有是一个整体，每个部门都是一个数据链接，哪个链接断掉就会影响整个集体）

开发部：

软件工程师必须要执行：计划，设计，开发，评审，执行和分析。把策略说明和白盒测试已经测试日志上报给老板；系统说明，环境说明，操作说明和黑盒测试给我们品质部用来测试，我们把测试结果的文档反馈给开发部，开发部要针对

此编写用户操作说明。并把这些文档由开发部助理安全保管。工作要落实给人，人人遵守职责。编写审核交付都要执行一系列的书面签收模式。（开发部奖罚制度：计划时间内没完成的，要给予处罚，提前完成且测试通过的，给予奖励，文件保管丢失的，给予处罚，保管完好的，给予奖励）。另外，开发部助理，打印出的图纸，并将客户要求的原图一起交予品质检测。

商务部：

跟单要执行：订单评审，更改订单要及时并要接收到更改订单的相关人记录备案。（商务部奖罚制度：订单已下24小时内，若无更改通知，已经生产，在生产的过程中再更改，给予处罚，半年内没有在已经生产了的情况下更改订单，给予奖励）

采购部：

采购部要执行：生产的物料到位，采购的物料按照品质检测的规范执行，若不合格品超过检测标准要求，采购部要给品质部更换回来的具体时间，时间超过给予处罚，没有影响生产的，给予奖励。采购要保质保量！）。新买的样品，要交给要买样品的人检测，试验。

品质部：

品质部要执行：保证质量99%（电子产品没有100%合格产品，否则就不用售后了）。生产车间的PCB板送检：检测有，漏焊，元器件焊反，元器件缺焊，给予两次警告，三次处罚，没有被警告过的，给予奖励；产品出厂检测，组装完成后，交付给调试组，调试组在调试期间发现机器里面有：电子元件，工具，螺丝螺帽及平垫的，组装给予处罚，调试完成后，交付最终检验者，最终检验者发现有：电子元件，工具，螺丝或平垫等。给予调试者处罚，产品出厂后，交给客户使用，一周内客户投诉，根据客户投诉的问题分析，属于哪个部门的问题，有哪个部门去承担。有漏发的物品，由最终检验者和发货组长承担。以上问题没有发生的，给予奖励。品质部要坚持产品有质量疑问，不能发货。若急于发货，须老板签字。（我看了看公司品质的记录，比如，今年的1月12日发往武汉经纶的穿

墙缴费机，在最终检测时，一台主机箱内有个打印机滚轴，一台里面有螺丝和平垫；2月23日发的电力缴费，最终检测一台里面有一把螺丝刀，一台里面有很多的平垫，调试萍姐要受到处罚，还有去年漏发物料，寄费要扣品质萍姐的工资）车间从仓库领取的PCB板要送调试做回归检测，贴上QC方可组装。（因为公司没有将这些板子进行72小时的老化试验）。来料检验的时间是，3个工作日内，把检测报告给采购，开关电源在7个工作日内把检测报告给采购。

品质部的维修：要检测认真，根据开发部打印的原理图和实物进行分析（开发部给予的原理图与实物要一致），判断，确认后维修，误判，误拆的元器件，可再利用。维修好的板子必须要做120小时的老化，检测。（奖罚制度：降低成本，节约时间者给予奖励，浪费物料者给予处罚）

售后部：

售后部要执行：外出维修回来后，把维修单交付给品质部，维修单要填写清楚，客户名称，联系电话，故障内容描述，客户意见以及客户签名。维修的日期要写好，所换的配件要写清楚。这样方便我们回访客户，得到客户的宝贵意见。（奖罚制度：售后对待客户的维修电话态度温和，处理问题及时者给予奖励，让客户投诉者，给予处罚）

仓库部：

仓库部要执行：物料排放整齐，各部门需要的物料要分区，分类放置，公用的物料分类放好；对易碎，易碰的物料要单独放置；各种PCB板摆放要将板与板之间放纸垫；成品出库，仓库都要到车间做入库，出库账，不能光做配件的出库账。各种来料的送检单要及时送品质部，品质部按照送检单的日期和来料的检测性质去做，其中，送检的有形状的，需要写好正确的尺寸。并将仓库划分出物料待检区，和已检测区（检测的种类分全检和抽检）。仓库要将报废的物料处理好，不要占用空间。（奖罚制度：物料摆放混乱，报废品和好的物品混淆者给予罚款，以上问题没有发生者，给予奖励）

行政部：

行政部企业文化要做好，企业面貌要美化，公司制度要监督，员工福利待遇要跟上。公司发的三级文件，相关部门保管好，每隔一段时间，行政监督查看，有文件丢失或在文件上乱写乱画的，上班时间上网聊天的，打开不易的网站的给予处罚；一年内以上的问题没有发生的，给予奖励。（奖罚制度：行政做好了，给予奖励，对公司的工作没有起到作用的给予处罚）

{文件管理人：品质部的文件CCC文件报表和9000文件报表及品质的三级文件管理人 吴定云；开发部的文件：测试用例，软件使用说明，测试日志及三级文件管理人 郑文；商务部的文件管理人 雷敏；行政部文件管理人 徐敏；自助组岗位责任制，组装说明书，送检单，装箱清单副本，发货记录及三级文件管理人 何胜；充电站组岗位责任制，组装说明书，送检单及三级文件管理人 徐玉停；焊接组岗位责任制，焊接注意事项，电子元器件的说明书管理人待定}

【 开发部有更新的产品，要及时下更改通知单，相关部门要积极配合。新产品的样机试验须相关部门的负责人到场，否则，试验滞后】

今天的品质就是明天的市场，每个部门必须重视产品质量，这是必须的！2012.

第四篇：班组现场5S管理训练

班组现场5S管理训练

【课程收益】

1.提升班组长的人文管理意识，建设人性化的班组作业环境 2.识别作业现场中的浪费，掌握作业环境建设的方法和工具 3.提升班组长作业现场的5S管理技能 4．提升现场的生产效率

【课程大纲】（公开课2天，内训课2天）

一、为什么要在作业现场实施5S管理 1．看图感悟：顾客的第一印象来自何处 2．5S是最佳推销员，认识5S 3．企业常态中的4个问题 4．常见的现场浪费形态 5．5S管理的八大作用 6．5S活动的基本原则 7．5S管理的四大追求

8．5S管理是现代企业管理的基础。

二、5S管理实战

（一）如何进行整理 1S 1.整理的含义及目的 2.整理推行的要领 3.整理的做法示例

4.整理推行的步骤（现场实训） 现场检查

 区分必需品与非必需品  清理非必需品  非必需品的处理

 养成每天循环整理的习惯 5.整理推行的自检练习

（二）如何进行整顿 2S

1.整顿的含义及目的 2.整顿推行的要领 3.整顿的做法示例

4.整顿推行的步骤（现场实训） 分析现状  物品分类

 决定储存方法---推行定置管理  实施

5.整顿推行的自检练习

（三）如何进行清扫 3S 1.清扫的含义及目的 2.清扫推行的要领 3.清扫的做法示例

4.清扫推行的步骤（现场实训） 准备工作

 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘  清扫、检查机器设备  整修

 查明污垢的发生源  实施区域责任制  制订相关的清扫标准 5.清扫推行的自检练习

（四）如何进行清洁 4S 1.清洁的含义及目的 2.清洁推行的要领 3.清洁的做法示例

4.清洁推行的步骤（现场实训） 确定清洁标准  进行员工教育  进行整理  进行整顿

 向作业者说明放置方法和识别方法

 清扫并划出区域线、明确各责任区和责任人  环境色彩化 5.清洁推行的自检练习

（五）如何培育员工的修养 5S 1.修养的含义及目的 2.修养推行的要领 3.修养的做法示例

4.修养推行的步骤（现场实训） 明确修养的目的  制订相关的规章制度  实施员工培训  检查修养效果 5.修养推行的自检练习

三、5S推进原理的逻辑关系及管理理念 1.管理的最高境界  复杂的问题简单化  简单的形式重复做  重复+重复+„„=习惯 2.5S管理推行的终极目标 3.5S管理推行的形式 4.5S管理推行的关键

四、如何在作业现场推行5S 1.5S执行立项，拟定推行方针、目标和计划。2.宣传动员、沟通造势。

3.建立以班组长为主要负责人的推行5S方法的责任制度，并制定实施规划，形成书面制度。4.5S业务培训。5.推进5S，考核评比。

6.改善实施，制度标准化，纳入日常管理活动。

五、推行5S管理的基本方法

1.制定5S管理推行手册

2.制定检查表，由专人督促检查。3.活用目视管理。4.红牌作战。5.5S文化的培育

六、推行5S管理的最后四个字 【主讲老师】

杨庆德：培训师、SYB培训师、经济师。

近十年的企业管理及培训经验。在某大型企业及合资企业任职多年，历任车间主任、三厂厂长、副总经理，享有近十年的企业实战管理经验。培训方面追求理论的理性认知，即将复杂的问题简单化。结合自身实战经验的传授与分享和通过贴近学员身边的案例分析及配合课程内容穿插相关有针对性的参与性互动和现场情景模拟，避免单纯、枯燥的讲与听，全方位调动学员的学习积极性、主动性，已达到快乐学习之目的。并致力于在快乐学习的培训过程中整合形成现代企业的团队意识、竞争意识、沟通推销意识和管理服务意识。

教学风格重参与、互动、实操；风趣幽默、积极开放、知识宽泛、深入浅出、形式多样；奉行快乐学习的理念。通过快乐学习的形式使学员能够实现对自己已有的知识、经验和认知等方面的沉淀进行感悟和提炼，达成动心、开释、启悟之效果。从而影响和改善其行为，进而影响和改善其工作质量和生活质量。已达到学后要有新行为，实现“学而时习之，不亦悦乎。”的效果和目的，深受客户和同行们的好评。先后担任多所大学《管理学》、《市场营销》等专业的客座教授和担当多家企业及培训机构的高级培训师。现任三家企业董事及劳动和社会保障部门创业咨询专家委员会成员和市场营销协会、兵团新型工业化建设管理人才专家库成员

【近期服务过的企业】

国电、华电、中石油、农业银行、麦克维尔、新赛股份、银隆国际、南航等。

培训师：杨庆德沟通咨询方式 电 话：***、*** 邮 箱：1399923786@qq.com、eyqd@sina.com

QQ：1399923786

第五篇：关于推行5S管理的计划书

关于推行5S管理的计划书

（一）在航线工作的这十几年，目睹了航线车间5S发展进程取得的显著成果，通过整理，整顿，清扫，清洁，素养，工作现场和工具间的规范化管理，营造了一目了然的工作环境，培养了员工良好的工作习惯。目前有两个发展方向: 第一，持续优化5S管理，将之前的成果延续并加以完善，目标基于工作现场，细化员工的素养管理，夯实5S成果；

第二，介于目前的安全形势，大胆创新，在5S的基础上增加”安全”项目，Safety, 利用6S精益生产，精细化管理。增加的安全是使每一个员工在实践中和过程控制中形成有益于安全的工作环境和养成重视安全的工作态度。6S的本质是一种执行力，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S精益生产，细化管理初期计划书

（二）放眼过去，5S 管理的推行，已经取得大家有目共睹的显著成果。5S为我们取得了一个干净整洁舒适的办公环境，将日常维修工作的效率大大提高，员工的基本素质也有了阶段性的飞跃。这为我们将要推行的6S管理打下了坚实的基础。在2015年的今天，我们将与时俱进，放眼未来，大胆创新，本着”安全生产，人人有责“的原则，将 5S 管理扩展为 6S 精益管理，在“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”这五个环节的基础上，增加”安全“，即6S管理，6S是5S的升级，结合航线车间的实际情况，将问题透明化，并且快速解决。老子在《道德经》中有言:天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。推行6S精益生产，细化管理对车间生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。6S精益管理的关键是使每一个员工在实践中和过程控制中，形成有益于安全的工作环境和养成重视安全的工作态度，培养每位员工的风险预警意识。

一

目标

通过6S管理活动，抓基础建设，规范工作和生产现场，培养员工良好工作习惯，不断提高素养，保证航空器安全，设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落实到实处。通过建立明确的责任链，创建“人人有人管，事事有人管”的氛围，明确人，事，物的责任，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，保障维修质量，保证安全的目的。在6S管理攻坚战的后期目标完成后，将航线站作为6S的样板部门，从而影响到机务服务分公司的各个部门，乃至整个分公司。

二． 实施内容 1.所涉及的区域范围

机务服务分公司航线维修站车间，工具房，氮气房，油料库房，泊位系统工具房，经理办公室。

2.术语定义

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品，这是保证车间安全生产的基础和前提。

整顿（SEITON）——把必需品放于任何人都能取到的位置，尽最大能力减少寻找时间。把必需品分门别类，定点，定位放置，按照使用频率，就近位置，统一标识，使工作场所整整齐齐，一目了然。

清扫（SEISO）——使工作现场干净整齐，将设备保养完好。是为车间和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。清扫可以提高人员的舒适度，环境好了，从而人员的心态就好，工作时头脑也清醒，安全更有保证。

清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化，制度化。清洁是规范化管理的要求，也是安全生产长治久安的保证。经常保持环境处在美观的状态。清洁是维护前面3S的必要手段。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯。习惯性违章是指固守旧有的不良作业习惯和违反安全工作规程的行为。素养是消除习惯性违章的武器。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有”安全第一“的观念，防范于未然。制定完善安全管理制度，落实安全责任，是安全长治久安的根本保证。

三． 实施步骤

1.战略步骤

在之前5S已的取得的成绩上，逐项细化，夯实5S陈国，增加安全项目，精益管理，规范维修，标准化施工，创一流机务环境，打响湖南机场第一炮。

第一步，初期基于”组织少操心，尽量少花费”的原则，团结一切可能团结的力量，打好6S基本框架，启动6S推行第一步。

第二步，请各位领导验收初期成果，制定战略方针。

第三步，成立6S推行委员会，对各级分管领导普及6S精益管理概念，自上而下分步推行6S计划，不然6S精益管理很容易变成一场表演。

第四步，实施6S详细推行方针和目标，制定各项检查和考核制度。第五步，结合生产实际情况，持续6S精益管理进程，这是一场持久战。

2.初级拟定6S实施办法如下: 1)衣存放区域改造，购买钢管将雨衣挂放；

2)个人雨衣全部收集送去裁缝店缝制反光标识，或者统一购置雨衣，规范化管理； 3)建立雨鞋，大件个人物品，闲置衣物，备用鞋物，饭盒专用柜； 4)办公区域的个人物品柜全部标记名字； 5)工卡存放区域张贴工卡适用性有效性清单； 6)办公区/休息区抽屉柜子无死角整理清洁；

7)据统计37位同事都没有水杯存放场所，建议增添一个水杯柜，标识姓名，整洁环境；

8)将车间所有物品张贴标签，标线；

9)工作现场所有可移动物品全部实施画线定位； 10)将目前所有手写标签全部规范化打印；

11)办公桌抽屉内的物品全部细化分类，并进行“一对一”标注名称或型号，并采用形12)13)14)15)16)17)

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四．6S精益管理目的

6S精益管理通过整理，整顿，清扫等活动，使工作场所随时保持干净整洁，物品一目了然，道路通畅，各种警示和消防设施齐全，位置明确。员工正确使用工具设备和劳保用品，按规定对设备，设施进行保养和检修，能预先发现存在的问题。通过对人，物，环境要素进行规范化管理，有效维护工作次序，保障生产和人身安全。这就是所谓的“人造环境，环境育人”。6S精益管理实际上是塑造机务价值观的一个实践平台。通过推行6S精益管理，从细微之处抓起，建立良好，有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，提升人的品质，养成良好的工作习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养保障维修质量的目的。迹管理的办法，固定物品，防止移动；

办公室油料借还区更换明显标识以及安全警示； 车间各区域标记6S责任区及责任人；

购买捆扎带，将办公室所以有区域的繁乱线路整理洁净，消除安全隐患； 购买单车停放固定锁，在办公室门口标志单车停放线； 绘制办公室进门地面安全标语“安全无小事，警钟要长鸣。”

订制一幅关于6S管理方针和内容的宣传横幅挂于车间公共区域。订制5-10幅6S知识简介张贴于车间，办公室等工作场所，通过宣传媒介，营造6S氛围，启动员工6S意识；

购买三块画板，一块用来每天标记人员去向，让人员流动一目了然；一块用做6S管理考核表；一块用做标记办公区域6S责任人值班表；

重点危险区域有安全警示牌，红色警示区（办公区域电脑电源，微波炉电源，电池充电区等等），将红色警示区检查项目列入下班前三清点项目，为车间设备安全保驾护航。

氮气房区域画线，标识，设置安全警示牌及红色危险区域标线； 建立油料库房的各种油料的安全宣传板，及使用安全注意事项； 通过早会进行文明礼貌宣讲，通过”早上好“，”谢谢“，”对不起“等，提升员工文明礼貌的素养。

车辆管理方面，设置车辆交接检查单，包括车辆实时状况，并在交接单里里面设置车辆图，标识已擦碰区域，交接时复检，防止因漏检导致的车辆擦碰无人可查等地面安全事故。

建立清扫基准，作为规范； 建立花草养护制度；

建立废弃物品工具的处理办法（待修品，报废品，废弃工卡夹，量具，机器设备），如果不及时清除，会使现场变得凌乱； 建立《车间6S管理制度》，制定《6S现场管理考核细则及评分表》，《6S管理奖惩细则》引入审核，形成制度，是将6S纳入日常管理的有效手段，同时将审核结果与绩效考核有效的结合在一起，可把6S与员工的日常生活（宿舍）紧密联系起来； 拍摄整理前后对比图，供日后学习宣传使用；

五． 目前需要资源

橡胶手套两双，挂放雨衣的铁架，衣架，电线捆扎带，6S宣传板，小黑板两块，彩色标线，单车地面停放固定锁。