5S活动计划书（合集）

第一篇：5S活动计划书

5S活动计划书

厦门分公司行政管理部

2012年7月2日

一、目的为统一规范，维护公司整齐有序的工作场所，充分利用空间，提高效率，降低成本，减少浪费，提高员工的5S意识和素质，为公司创造一个良好的环境，特制定本计划书。

坚持5S活动会有什么事情发生？

•事故锐减

•长期・稳定的作业⇒ 获得客户信赖

•作业精度・质量的提高

•作业效率的提高 ⇒ 成本降低＝对客户的返利

•作业平稳化带来的服务质量的稳定

•诀窍的积累、诀窍体系化后异于竞争公司的优势

⇒长期保有现有客户，获得新客户

二、适用范围

适用于全公司。

三、5S定义及要点

1.“整理”区分需要和不需要的物品、处理不需要的。

简单的将物品重新摆放、重新装载等动作只能叫做“排列”。◎无需一一“查找”，马上可以拿到所需物品。

◎无论是谁，一看就知道那是什么，放在哪里，一目了然。

2.“整顿”整齐有序摆放需要的物品，明确标示，以便能尽快取得所需之物，以便任何人都能明白。

把物品摆放漂亮只能叫做“陈列”。◎有序科学的摆放让作业人员“不必思考也可以作业”

◎有序科学的摆放保证任何人操作均能保持同等作业品质

◎物品要正确地摆放在应该摆放的位置

◎放置位置要正确、简明地标示

3.“清扫”经常做打扫，保持干净。

◎目标：比厂家的生产线周边还干净！

◎没有任何垃圾，极其干净的仓库⇒地面有掉落物体＝异常的早期查出

4.“清洁”维护并坚持整理、整顿、清扫的成果。“清洁”的重点在于坚持。

5.“素养”按章操作、依规行事，养成良好的习惯。

（操作习惯与实际不相符时改善问题）

单方面要求按章操作叫做“强迫”。

⑤-1 “素养”不足；理所当然应该会的基本礼仪都做不到

不会打招呼、没有笑容、很粗鲁。不会恰如其分地沟通

不能遵守规定的时间

⑤-2什么是好的素养

• 礼仪周到

• 服装清洁、仪表整洁

• 遵守时间

• 吸烟时，在规定的场所，规定的时间内吸食・・・吸烟后要正确废弃烟蒂。

• 不隐瞒错误和事故。

• 要做到报相联（报告、联络、商谈）。

• 在仓库内或是办公室内发现有垃圾掉落时，要随手捡起来丢进垃圾箱里。• 发觉异常时要立即报告。

• 要小心对待客户委托保管的产品（货物）。

三、5S的管理实施

1、成立5S管理推进小组，负责5S管理活动的推行活动。

（见附件 “5S推进小组”）。

2、成立5S检查小组。

5S检查小组由各部门选派人员参加，专门负责5S活动推行过程中整顿前与整理后的检查工作。

（见附件“5S检查小组名单”）。

3、5S管理活动的实施

3-1.5S检查范围

分公司内所有的办公场所、仓库、车辆；被检查人员涉及中方与日方所有员工。3-2.5S检查形式

以拍照形式进行。优秀示范与不合格项均需拍照。

3-3.5S检查频率

从2012年7月起5S检查每月1次。月具体检查时间将以邮件通知各部门。

3-4.5S检查参照

办公场所、公共区域、车辆检查内容请参照“5S检查标准”。

3-5.5S检查结果公开程度

各5S检查结果在分公司内部对全员公开。

3-6.5S检查结果发布位置

5S检查结果（PDF格式），放置在CHINA BBS→5S→各分公司5S检查结果中。

4.5S活动的奖惩

由于5S的开展对于公司发展具有重要意义，因此，将会根据每次检查结果进行适当的奖惩。希望可以激励全员积极推进5S。

奖励计划：对于在5S活动中积极实施表现优秀的个人，公司将颁发“5S优秀个人奖”，在年会上发放奖励。

第二篇：5S推行计划书

5S推行计划书

一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）：本次5S活动的推行分为三个阶段，六个步骤。三阶段

1.1准备阶段

1.2实施评估阶段

1.3巩固阶段

六步骤

1.1成立推行组织

1.2策划

1.3宣传造势、教育训练

1.4局部试行

1.5全面导入

1.6巩固，纳入日常管理活动

二、成立推行组织

1.制定活动导入程序图

2、成立5S推行小组：成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障。

小组职位设置：主任委员、部门委员、代理委员、干事、文员；小组总人数应控制在15人内。

3、确定组织职责

3.1推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；

3.2主任委员：5S的决策制订及督导推行，负责5S小组的全面运作，指挥和监督所属组员；负5S活动成败之全责。

3.3部门委员

3.3.1 参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命令

3.3.2拟定各种活动办法

3.3.3负责进行本部门的宣传教育、推动5S

3.3.4负责活动的定期审核

3.3.5 定期检讨、改善

3.3.6进行活动指导及争议的处理

3.3.7处理其他有关5S活动事务。

3.4干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料，筹划、推动相关活动；负责计划执行及管制中的行政工作。所有的宣传工作和委员会的文书工作。

3.5文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。

4、确定推行范围：涉及所有的生产部门、非生产部门和后勤部门。

三、策划

1、拟定推行方针及目标

1.1 5S推行的方针目标。叫响三句话：

1.1.1把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；

1.1.2每天的事情每天做，自己的事情自己做；

1.1.3做正确的事，正确地做事。

2．实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。

3、收集资料：收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后

面的工作做准备。

4、前期工作：标语制作、现场区域规划、现场标准评估、工具箱（柜）、物料架、目视看

板、文件夹规范、统一标示、环境布置、宣传橱窗、锦旗等制作准备。

5、划分责任区域：实行区域责任制，将公司现场按部门划分为10个部门区域并制定部门负

责人，且用厂区平面图按颜色区分，公布于5S管理体系公告栏

根据部门责任区讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域用颜色区分，并制定区域负责人，及相关的清扫、清洁标准书，以书面的形式上交5S小组。

6、拟定工作计划：活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定工作进度。5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶

段。每个阶段应严格按照PDCA循环进行。

7、拟定5S活动计划进度表。包括：工作内容 完成时间 负责人等项目。

8、评比制度

8.1评比制度原则：公平，公正，责权利相结合，有奖有惩，奖惩严明。

8.2检查实施：本制度由公司5S小组成员负责，由主任委员、小组干事、各部门委员，文员配合实施检查（部门委员不得参与本部门的评分检查；检查人员到相应区域检

查时,区域责任人需派本部门代理委员陪同检查）

8.3 检查频率：每月12日、18日定期检查，另每月不定期检查2次

8.4检查方法：按检查评分细则内容，对各区域进行检查。并详细记录各区域实际得分。对

不良问题点实施定点摄影，并请陪同检查人员签名确认。

8.5每次检查结果公布：于次日上午10:00前由行政部文员依据评分细则按各部门实际得分

高低公布于5S宣传栏。

8.6问题点原因分析：每次5S检查次日下午4:00举行5S例会，相关部门应根据各自责任

区的缺点事项作原因分析，并制定相关的改善措施和改善日期和责任人

8.7月度评比结果：竞赛以月度为单位实施，于每月底以每次检查评分结果的平均分高低排

名次，取参加评比部门的前三名，公布于5S月评活动光荣榜，并发给锦旗和奖金（每月20日由财务向5S基金账户打入1000元）。发放标准如下：

第一名（奖）500元，第二名（奖）300元，第三名（奖）200元

8.8扣罚每月最后一名，扣罚标准如下： 扣罚300元，（扣罚金额存入由财务专门设立的5

S基金账户）

8.8奖金分配：由部门主管按部门人数平均发放现金、物品或聚餐；

8.9罚金分配：部门主管承担30%罚金（有副主管部门，主管承担20%，副主管承担10%）

班长承担20%（根据本班5S现场考评扣分项目分数比例，按人数承担相应比例罚金）

组长承担10%（根据本班5S现场考评扣分项目分数比例，按人数承担相应比例罚金）

其余40%罚金根据5S 现场考评扣分项目分数比例由责任归属人承担相应比例罚金；

8.7奖惩结果必须公正、公开，由奖惩当事人签名确认（附表1—5S月评比活动乐捐明细表）。

9、锦旗与奖金发放于下月第一个5S会议中，由总经理主持颁发。

9.1第一名：颁发“5S活动第一名”红色锦旗（红底黑字）一面及第一名之奖金。

9.2第二名：颁发“5S活动第二名”红色锦旗（红底黑字）一面及第二名之奖金。

9.3第三名：颁发“5S活动第三名”红色锦旗（红底黑字）一面及第三名之奖金。

9.4倒数第一名：分发“奋起直追”白色锦旗一面并罚款处理。

9.5倒数第二名：分发“迎头赶上”黄色锦旗一面并罚款处理。

9.6所颁发的锦旗于每月25日收回，于下月评比后重新颁发。

9.7凡连续三次获第一名者，给予一次加倍奖金。

9.8连续三次获得最后一名者，则另颁布发“不合格”锦旗，并给予加倍处罚。

9.9所颁锦旗必须悬挂在指定地点至月底收回。

9.10竞赛成果作为薪资调整及年终奖金考核之要素。

10．本竞赛不仅是集体竞赛，同时也是个人荣誉的竞赛，其他部门若有违反竞赛规则，有义务向部门主管报告或向推动委员会提出检举，以维护本制度之权益。

11、制定实施办法

11.1由5S小组干事负责草拟活动办法（包括试行方案），经小组组长、组员会签，并在会

签表上签写意见，然后在小组会议上共同讨论，最终达成共识，作为活动的办法。

11.2活动办法的内容包括制定要与不要的东西的区分方法、5S活动评分方法、5S活动审核

方法、5S活动的评比、奖惩方法等相关规定。

11.3本次5S活动的导入采取分步走的推进方式，即不论是在部门内做样板，还是面向全厂

导入，都采取先做好整理，合格后再做整顿，整顿合格后再做好清扫，最后做好清洁与

素养，进而达到全面开展，分步走的每一步都要按期审核、验收，在做下一步的同时必

须保持前一步的成果。

四、宣传造势、教育训练 ：推动5S活动除了要做好策划工作外，还一定要让全公司的各级管理人员和全体员工了解为何要做和如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处

在哪里，这样才能激发大家的参与感和投入感。因此，开展必要的宣传造势、教育训练

是必不可少的环节，也是5S活动成败的关键。

1．活动前的宣传造势

1.1前期各项宣传活动的推行：各部门主管负责利用部门（小组）例会向员工讲述实施

5S的必要性和作用，使员工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。

1.2 制订推行手册及海报标：为了让全员进一步了解，全员实行，应制订推行手册，并

且做到人手一册（发放前向员工讲明，推行手册是否保存良好是要纳入评分项目的，丢

失就要扣分），通过学习，确切掌握5S的定义、目的和推行要领等。另外，配合各项

宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果。

1.3 最高主管的宣言：利用全员集合，由最高主管强调和说明推动5S活动的决心、信

心和重要性。

2．教育训练与考核。在5S推行活动中的教育培训有：

2.1 管理人员的5S培训；

2.2全员5S培训；

2.3 现场审核前审核员的培训。

2.4 管理人员和审核员的培训由5S小组组长负责。

2.5 员工的培训按下述方法进行：

2.5.1新进人员：由人力资源部负责组织培训；

2.5.2现有员工：由各部门自行负责组织培训。

2.6考核：由5S小组干事负责对所有接受培训的人员进行卷面考核，对于考核不合格者

下述方式处理：

2.6.1 管理人员和审核员：采取每天补考一次，直到合格为止的方法。

2.6.2老员工：由各部门再次组织培训（可采用实际操练的方式进行），干事于2 天后再组织补考，直至合格的方法；

2.6.3新员工：每人给予一次补考的机会，补考不合格者，作试用不合格处理。

3、局部试行

3.1依据试行方案集中力量在样板区试行，定型部门定为样板区。

3.2选择样板区局部推进的好处：

3.2.1能集中所有的力量，推进效果明显，减少大家对推进的抗拒阻力，消除疑虑。

3.2.2 及时对试行期间的问题点加以收集和系统分析，总结，必要时可根据实际情况适当调整推进方案。

3.3 按时程计划组织审核员对样板区进行审核：针对审核中发现的不符合项应采取立即召开检讨会议，分析原因，采取纠正措施和验证的方式整改，必要时可根据实际情况适当调整试行方案。

3.4参观、学习：审核合格后由5S小组组织各部门代表分批到样板区参观、学习。

4．全面导入：在局部推进达到预先目的后，就要进入全面导入5S的步骤。

4.1全面导入活动的实施

4.2将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相关文件。

4.3 下达决心。由最高主管召集全体人员，再次强调推行5S活动的决心，公布正式导入的日期以及最高主管的期望。

4.4 实施办法的公布：由5S小组组员签名的5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人员能正确了解整个活动的进程，使每个员工都能清楚自己的5S活动内容，知道5W2H，即：5W（为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做），2H（怎么做、做到什么程度）

4.5活动办法的说明

4.5.1由5S小组召开组员会议，向小组组员说明活动方法。

4.5.2由各组员对本部门员工举行活动方法说明会。

5、审核：5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期安排审核员依据5S检查标准表的对每个责任区的实施情况进行查、审核，以确认是否按照5S要求推行。审核的主要活动分以下四步完成：

5.1审核的启动：包括指定审核组长和审核员，确定审核目的，编制审核计划，分配工作等。

5.2 现场审核的实施：包括召开首次会议，依据《5S检查标准表》对现场实施检查、评定，形成审核发现，准备审核结论，召开末次会议等。

5.3 编制、发放审核报告：审核报告包括5S活动评分表和整改通知书。

5.4对于违反5S要求的，除了扣分外，必须开出整改通知书限期责任部门整改。

第三篇：5S计划书

篇一：5s推行计划书 5s推行手册

前言

塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生 5s活动。

为保证5s活动推展顺利，让全员确切了解5s的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，公司特组织编写及发行《5s推行手册》，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为，促使公司的5s活动由形式化 行事化习惯化。以达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。

一、5s的含义、目的、推行重点。

（一）5s的基本理念 5s活动指的是整理（seiri）、整顿（seition）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“s”，故此称为5s。

（二）5s的释义 ⒈整理（arrangement）

⑴语义：按照整治的原则，导正秩序。

⑵5s的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。⑶活动的重点：

① 确定出实施整理的范围；

②规划出不要的暂放区，明确要与不要的标准；

③通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念； ④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；

⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理； ⑥定期不断地实施且定期巡回检查；

⑦整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的 ⒉整顿（put in order）⑴语义 ：快速整理。

⑵5s的定义：将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。⑶活动的重点： ①必要品的分类；

②依使用频率决定放置位置与放置量； ③决定放置方式； ④放置区定位画线；

⑤决定每个放置区物品之责任管理者。⒊清扫（cleaning）⑴语义：打扫干净； ⑵5s的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检； ⑶活动的重点：

①规划清扫责任区域；②管理者示范，树立样板； ③进行例行扫除，清除脏污； ④调查污染源及污染源发生对策； ⑤建立清扫基准，规范活动； ⒋清洁（cleanliness）⑴语义：不污染；

⑵5s的定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害的对策及成果的维持；

⑶活动的重点：

①彻底实施前述3s，并将清扫阶段的问题点层别分类； ②针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；

③由专负责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论； ④制订各类标准书，尤其安全、品质方面的作业标准应优先制订。⒌素养（discipline）

⑴语义：表现出应有的礼仪及态度端庄；

⑵5s的定义：遵守规定的事项，并养成习惯； ⑶活动的重点：

①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底作业； ②整个5s活动成败的关键点： ● 教育是否彻底； ● 主管是否关心；

② 全员对自己应做的事，应有能力自订计划表；

二、5s的效用 ㈠5s与企业形象

由于5s活动能促使工厂的彻底改变脏、乱、差的现象，因此，许多推行5s活动比较成功的工厂，其业务员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参观工厂，增强客户的信心。

㈡5s呈现现场业绩

5s是反映作业现场的一面镜子，当其状态变坏时，几乎有以下现象： ● 作业形现场及设备脏乱；

● 工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放； ● 人际关系恶劣，互不理睬； ● 员工士气低落，出勤绿低； ● 不良品及故障增加； ● 改善提案少；

● 小集团活动停滞不前。㈢5s维持日常管理 ⒈强化自主管理 ⒉管理活动的基础 ⒈安全管理与5s ⒉绩效管理与5s ⒊品质管理与5s ⒋设备故障与5s ㈣5s提升行为素质 ㈣5s强化团队活动 ㈤5s达成预防管理 ⒈人为失误的防止 ⒉微缺陷的排除

一、5s活动三大支柱： ● 营造有规律的工作场所，排除寻找的浪费；● 营造清净饿工作场所，日常检查与清洁化； ● 营造一目了然的工作场所，目视管理与5s标准化。㈥5s活动的益处 ⒈5s是好的销售专家

● 清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心； ● 能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。● 采购者对企业的形象产生信心，定单源源不断； ● 明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。⒉5s是节约专家

● 5s活动可节约消耗品、工具、润滑油、工程变更时间及作业时间，无形中替公司节约 不少成本。

⒊5s是标准化的推进专家 ● 强调作业标准的重要性；

● 产品品质稳定，生产目标如期完成。⒋5s是守时专家

● 由于基本条件完备，绝对能严守产品交期； ⒌5s是工厂安全的守护专家

● 5s的工厂舒适、宽广、流程流畅，不会发生意外事件； ● 作业者遵守作业标准，不会发生各种伤害；

● 5s活动强调危险预知训练，是每个人有危险预知能力，安全得以确保。⒍5s是促使作业者愉快工作的专家

● 标准化、工作改善，使作业愈来愈容； ● 工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；

● 作业者经由简易5s的活动中，慢慢改变意识，有助于工作的推展； ● 作业者向心力增强，工作更加愉快。

三、5s推行步骤。㈠5s活动推行顺序 ㈡建立5s推行组织

除了建立公司的5s推行委员会外，还应按部门设置推进事务组。公司最高管理者是全体活动负责人，各职能部门主管是本部门的推动负责人。㈢确定5s推行组织职责 ⒈5s推行委员会

★ 组织制订公司推行5s的目标、方针及可行的计划； ★ 组织人员培训，制订可行的奖惩措施； ★ 主导全公司5s活动的展开。⒉主任委员

★ 确定5s实施方针；

★ 批准推行委员会决议事项。⒊5s干事

★ 拟订5s的活动企划方案； ★ 组织文宣活动计划及培训；

★ 召集会议和整理资料；★ 组织检查、评比及评比结果的统计和公布。⒋改善专案小组

★ 设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工程人员参与； ★ 督导改善活动在设定的目标与期限内完成。

5、推行委员 ★ 参与公司5s活动计划的制定并确定执行； ★ 制定本部门5s活动规范；

★ 组织部门培训及推动5s活动的进行；

★ 完成诊断表、评分表并参与5s活动的评比，是评比小组的当然人选； ★ 定期检讨及推动本部门5s活动的改善与维持。㈣规划5s的责任区域

公司5s推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5s责任区域，确定5s责任人员，并以地图张贴公布。

㈤制定5s推行方针及目标

推行5s活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方法，作为5s活动展开的准则及推行的方向。同样也要预先设定目标，作为5s推行的努力方向及推行成果的参照。㈥5s活动推行的计划

编制日常活动推行计划表，保证活动按计划进行，执行期间的设定具体主题，既有长计划，又有短安排。5s推行计划经推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布予以执行。㈦制定5s活动实施办法

5s活动推行与展开，要通过明确的书面规范，让员工了解哪些可做，哪些不可做，怎么做才合符5s精神等，5s活动办法包括： ☆ 物品要与不要的区分标准 ☆ 不要物废弃处理方法 ☆ 5s活动评鉴方法 ?? ㈧广宣活动与教育训练

教育训练是5s活动成败的关键，特别是各推行委员，身为本部门主管，一定起表率作用达成，作好本部门的老师，达成全员一致的认识。经过一段时间后，5s干事要组织各项广宣活动，进行宣导造势，在全厂范围内张贴标语等等。㈨5s活动试点展开

5s一开始应先选择特定的示范区域，树立样板单位。利用示范单位经验加快活动的进行。在确定试行单位后，5s干事应协助试点单位主管制定施行方案，并督导作好试行前的准备作业。⒈整理活动

按要与不要物品的标准将不要物品清除并进行大扫除。这个步骤未完成，活动不能前进。

2、整顿活动

经过大面积的清理后，建立清洁的工作场所，此时首先要做好污染源发生防止对策。在实施作业场所或设备的清净化时，同时进行物品的摆置方法的改善，对工、模用具、检测及量测仪器确定摆放方法及定位化，并通过目视管理进行维持与改善。⒊检查评价

在试点单位整理、整顿开展一段时间后，由5s推行委员会检查试行方案的落实、执行情况，评价活动的实施效果等等。㈩5s活动正式实施

通过对试点部门5s试行结果进行检讨后，确定公司正式实施5s的活动方案及推行办法、推行时间，由主任委员核准后予以公布，让全公司员工了解5s活动推行的进程。活动办法由推行委员会对各委员进行说明，各委员对本部门进行说明。

当5s活动确定全面展开和实施时，公司最高层应召开全体人员举行宣誓大会??

（十一）5s活动的诊断与检查

5s活动的整个推行过程，必须对每个“s”进行定期诊断与查核，对活动过程中的偏差及时采取对篇二：5s推进计划书 5s推行计划

前言

为塑造清爽、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识、培养员工良好的工作习惯，提升企业形象，经公司领导讨论建议，在管理本部推行5s管理互动，然后再在全公司范围内推广。为保证5s活动顺利推广，让员工确切了解5s的含义、目的、作用、推广步骤及其要领，为此，人力资源部特拟定“5s推进计划”。期望公司员工认真学习、善于领会，规范自己的工作行为，促使公司的5s习惯化。已达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。

一、5s的含义、目的、推行重点 1、5s的基本概念 “5s”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”活动。

2、释义

（1s）——整理

“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！ok”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西； 管理需要的东西。

要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次 的。以，“整理”是5s的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一 课。

（2s）——整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对工种中需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。（3s）——清扫 在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。（4s）——清洁

“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个s略微不同。3s是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

（5s）——素养

通过以上4s，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

3、目的

? 工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0.? 整洁的现场，不良品为0.? 努力降低成本，减少消耗，浪费为0.? 工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0.? 无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0.? 团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0

4、推行重点

? 整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”

? 整顿：正确的方法——三易原则：易取、易放、易管理。三定原则：定位、定量、定标准

? 清扫：清理、明晰——日事日毕，日清日高

? 清洁：清-清晰、明了、简单，洁-干净——由点到面逐一推进。

? 素养：素-素质，养-教养——像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行 疏导 5、5s的发展

? 5s的基础上增加 安全（safe）就是6s。? 6s的基础上增加 节约（save）就是7s。

二、5s活动检查及惩戒标准

1、检查标准

1)是否已将不要的东西丢弃 2)文件是否清晰标识分类

3)桌面、抽屉、办公设备有无灰尘 4)桌面东西摆放是否杂乱无章 5)下班时桌面整理清洁 6)是否按规定着装

7)有无注意接待宾客的礼仪 2、5s惩戒

2.1目的：为加快5s工作的顺利进行，配合公司5s工作的整体开展。2.1范围：全员。2.3条例

2.3.1 不符合上述检查标准者，一次警告；二次 罚清理办公室一周；三次以上罚款100元。

四、5s推行日程

2011年9月13日启动篇三：5s推行计划书 xxxxxxx科技股份有限公司 5s推行计划书

编制：

审核： 批准： 日期：

第一章 5s推行方针

观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。5s推行组织职责

成立5s推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、总干事 两人、执行干事多名。工作职责如下：

一、主任委员 1.负责委员会整体运作；

2.督导全公司5s组织的运作； 3.批准5s推行计划。

二、副主任委员

1.辅助主任委员处理委员会事务； 2.负责全程计划、执行和管制。

三、总干事 1.拟定5s推行方案；

2.筹划、推动相关5s活动； 3.进行全公司5s的相关培训； 4.召集会议和整理资料； 5.负责评比分数的统计和公布； 6.组织召集5s检查，及评比； 7.追踪5s纠正预防措施的执行。

四、部门执行干事

1.共同参与5s筹划、推动相关5s活动，确实执行主任委员之命令； 2.负责部门5s区域规划并标识；

3.进行部门5s活动的指导及有争议的处理； 4.进行部门内5s培训、宣传、教育； 5.督导部门5s的执行状况； 6.参加5s检查及评比； 7.定期检讨，推行持续改善。第二章 5s推行办法 1.目的

实施5s推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间5s的参与热情及主动性，从而提高公司推行5s的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。2.使用范围 华发公司及子公司的所有部门和所有职员。3.组织

由总经理担任主任委员，副总经理担任副主任委员，总干事由主任委员和副主任委员来推选，各部门经理/工程师/主管担任执行干事（制定5s组织图/工作职责）, 5s推行总干事全权跟进5s推行过程中的各项工作。3.1组织架构 4.现场规划

将公司所须的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门经理负责。工厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按5s评分审核标准，进行5s活动推展。5.现场5s检查周期 5.1周检查（委员会检查）：本每周二次(以后将视5s开展深入程度，再将周期适当延长)，检查时间不定，由主任委员临时决定，检查前不作任何通知。5.2 日检查（部门内部检查）：由部门工程师/领班每日10：00之前巡查各区的5s状况，将不符项记录于《5s检查缺失项记录表》中，并开列整改报告，要求相关单位改善。6．现场5s检查方法

6.1 每次由总干事和执行干事（其他部门经理或工程师/主任）组成小组对每个部门进行 检查，检查时间长度由主任委员决定。(主任委员和副主任委员视工作情况酌情参加检查)。6.2每次检查按《5s检查表》规定项目进行，不合格项目于《5s检查缺失项记录表》(见 附表)中进行记录,并在《5s检查表》中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光；

6.3凡有本部门经理级人员参加检查的，该部门检查结果仅作参考，不记分，检查总结表 中注明“自审”字样；

6.4财务部因其工作性质及场所的特殊性，故不作为评审对象；

6.5检查结束后，由总干事将《5s检查表》和《5s检查缺失项记录表》总结。将检查结果记入《5s检查结果排行表》(见附表)中，排行表必须分发至所有被评核单位，并在公告栏进行公告，同时，将拍摄的照片进行曝光；

6.6每月年对5s评分进行一次总评(按附表)；

6.7公司对5s总评表现优劣的部门或单位的负责人抑或主要／所有成员分别实施奖励或惩罚。6.8 奖罚的主要方法如下： 6.8.1 5s评分采用扣分的积分方式，以扣20分为及格基准，凡扣分超过20分的，不论排名多少，皆按6.8.3规定给予处罚； 6.8.2 奖励评定条件及方法

6.8.2.1总评成绩在前三名，且一月内每次评分的扣分≦20分（此两个条件缺一不可）； 6.8.2.2奖励部门或单位锦旗一面（5s评比优胜单位），及给予一定的物质奖励（如：纪念品、奖金?，具体方式由公司确定）。6.8.3 处罚评定条件及方法

6.8.3.1总评成绩在后三名，及一月内有三次（含）以上评比扣分超过20分的（两个条件缺一不可）；

6.8.3.2 总评成绩后三名，且符合以上全部条件的，对该部门或单位给予罚款150.00元处理； 6.8.3.3 若在周期内，第一次扣分超过20分时，将在公司例会中提出批评，以促改善； 6.8.3.4 第二次扣分超过20分时，将给予公告批评，以促改善； 6.8.3.5 第三次扣分超过20分时，给予罚款100.00元；

6.8.3.6以后每次扣分超过20分时，将在上次罚款的基础上，增加50.00元给予 处罚。

7.周期（一季度）内总评结束后，任何评分不可转入下周期，下周期评分重新开始。第三章 5s检查表

5s检查表（生产现场用）

第四篇：5S管理计划书

5S管理活动计划书

一 【自检】

检查一下在我们的企业，在忙碌工作的周围，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?（存在现象、产生后果、规避办法）

1、作业流程不畅，搬运行动距离过长且通道被阻；

2、工装夹具随地乱放，想要用时发现满是脏污不能立即使用；

3、物品杂乱，材料遍地堆放，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分；

4、私人物品，与工作无关物品随意摆放，员工频繁走动；

5、设备保养不良，故障多，经常在需要使用时临时维修；

6、办公桌面杂乱，灰尘积压，地面脏污，设施破旧，灯光灰暗；

7、物品摆放无规律，无归类，不能及时找到所需要的物品；

8、物品因没有标识而时常误送误用；

9、公司楼梯，前台，洗手间等，不够干净整洁，给客户留下不好印象甚至是投诉。

这是每个岗位都有可能会出现的各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

对于这样的公司，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。

二 5S管理活动的概念、目的、实施要领

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”管理活动。★ 1S----整理

定义：

◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：

● 腾出空间，空间活用

● 防止误用、误送

● 塑造清爽的工作场所

工作场所中经常有一些纸张，水杯，文件，杂志，残余物料、半成品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍工作，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱不堪。

工作室内摆放不必要的物品是一种浪费：

● 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

● 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

● 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

● 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

★ 2S----整顿

定义：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，增添标识，排列整齐；

◇明确数量，有效标识。

目的：

● 工作场所一目了然，工作环境整齐洁净

● 消除找寻物品的时间，零时间迅速取出所需物品

● 消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、场所、物品标示

5、制订废弃物处理办法

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

★ 3S----清扫

定义：

◇将工作场所以及工作物品清扫干净；

◇将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

目的：

● 清洁的第一目的是使设备和工具正常使用，所需要物品能立即投入使用

● 消除赃污，保持职场内干净、明亮

● 控制污染、减少对身体危害

注意点：

责任化、制度化

实施要领：

1、清扫的对象：

● 室外的门口，公司牌匾，室的办公室，前台，饭厅，洗手间等

● 地板、天花板、墙壁、办公桌椅、工具架、橱柜等

● 机器、工具、测量用具等 ● 电脑内资料文件的“清扫”和公共区域的“清扫”

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、定时开展全公司的大清扫，每个地方清洗干净

★ 4S----清洁

定义：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化、透明化。

目的：

● 维持上面3S的成果

注意点：

制度化，长期执行，定期检查

5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订考评、稽核方法

4、制订奖惩制度，加强执行

5、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

★ 5S----素养

定义：

◇通过各种手段，提高员工文明礼仪水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行，要求严守标准，强调的是团队精神，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，养成良好长期的5S管理的习惯。

目的：

● 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯

实施要领：

1、运用文稿，标识等宣传手段

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则，相互监督和帮助

4、推动各种激励活动，遵守规章制度

三 5S的主要效用

5S管理的五大效用可归纳为：

1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的企业使客户有良好的深刻印象，有信心，乐于下订单，缩短交单期，提高效率和品质，形成良性循环； 2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率，实施了5S的场所就是节约的场所。

3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----用原则规范工作现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，促进企业文化建设，使员工有成就感，归属感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

从而可见，5S活动不仅能改善工作环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。

四 5S管理与其他管理活动的关系

5S是企业管理的基础，作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处:

Q(quality:品质)、C(cost:成本)

D(delivery:交期)、S(service:服务)

T(technology:技术)、M(management:管理)

Q(quality品质)品质。是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。

C(cost)成本。随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。

D(delivery)交货的期限，简称为交期。为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。

S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。

T(technology)简称技术。未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。

M(management)管理。管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。

五 如何推行5S活动

1、通过让员工对自身工作环境的观察，感受自己的工作环境是否正如开篇所说的，出现了诸多类

似的问题，感受到了自己工作时所遭受的困难，不流畅等。

2、通过文案宣传，使员工深刻认识到5S活动的必要性，尤其是了解到它对企业，对部门，最重

要是对自身的发展，所起到的关键性作用。

3、每周实施一次统一性的整体性的清理，然后运用宣传，标语，奖惩，员工值日，管理监督，下

班检查等方法进行巩固和加深。对于前台，会客室，饭厅，洗手间等一些特别能彰显出工作环境清洁程度的特殊区域，要进行重点实施。

4、每位员工配备文件夹，文件栏，简易储物柜等，个人按照工作习惯自行设置摆放工作物品；至

少每两人之间有一个垃圾桶，并配备垃圾袋。

5、将每个客户的资料包括企业对其完成的策划方案，图纸，画册等分类放置，以便所有员工都可

以随用随取。

6、员工要通过5S管理的实施，加深对其了解之后，将其运用到自己的工作中，比如对客户的管

理，完全可以运用此类管理方法，提高工作效率。

7、5S管理是一项需要进行长期维持的活动，它的实施所得到的最终效益也将是一个长期的过程。只要企业存在，这个管理活动必须一直持续下去，不存在“已经做完”的情况，要通过管理层次的实施，逐渐演变到员工的自发性活动上去，这样的5S管理活动才是成功的。为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交单、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行5S，就没有正常的作业，没有好的业绩或者没有生气。

推行5S，不仅能改善工作环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。

2009年6月

第五篇：5S推行计划书

5S推行计划书

一、5S 对员工的作用：

a)提供一个舒适的工作环境； b)提供一个安全的作业场所；

c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

d)稳定产品的质量水平； e)提高工作效率降低消耗；

f)增加设备的使用寿命减少维修费用。

二、企业推行5S的目的: a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b)提高士气；

c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；

e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。

三、职责分配

1、唐革辉、李亚莉：负责整体计划的审核、批准，提供相关条件的支持。监督计划的完成。

2、王婧：负责整体计划设计实施，寻找相关支持。

3、郭林涛：康起飞负责现场5S过程中各班组进度的跟进，在工艺、布局、质量等方面进行指导建议。配合完成现场5S的推行。

4、陈鑫：辅助各班组现场5S的推行，制作、统计各类表单。负责5S推行过程中所有培训、海报、宣传看板的设计。

5、各班组长：承担各自班组现场5S推行的主要职责，包括各自班组的计划设定，培训，考核，班前5S例会等。各班组之间起互相监督，促进作用。

6、组员（所有员工）：完成个人岗位5S的执行，完成5S过程中所有细节问题，并不断的持续改善。

四、本周工作重点（4月1日—4月）

全体员工进行5S培训，并配以海报宣传。培训后期进行5S考试或者知识竞赛。各班组具体实施办法如下：

（安全：各班组长4月3日前统计各班组的安全隐患并加以防范措施，并上交。）

一、生产现场的问题诊断：（一周，4月3日前）1.以各个班组为小组。制作各小组的负责区域平面图，并具体到各组组员。

2.3.定点摄影问题收集。

制定要和不要物的判定基准，各个岗位进行分析。对本岗位、本班组不必要的但有一定价格价值的物品需要登记备案，并标明处理方式。

4.第一周时间做整理、以及初级的整顿。

二、班组的深入整顿：（一个月）

1、反复进行整理，确保工作区域没有不必要物品；

2、明确各个区域、设备、工具的责任人，并登记在册。各班组登记后，统一上交。

3、思考符合自己工位、设备、工具最佳的摆放模式，进行工装制作、粘贴标识、定位、定量摆放。做到物品与标识对应，见标识即见物，见物见标识。

4、组织整顿成果比赛活动，对获得优胜的班组、个人进行奖励。

5、各区域位置固定后进行区域画线。

6、养成良好的习惯，维持整理、整顿的成果。

三、清扫清洁：（从第二个月开始检查）

1、彻底清扫车间，保证无死角。

2、维持清扫成果，坚持设备、环境的日检查、月检查。

3、各班组长不定期检查现场，不合格项计入考核。

4、建立清扫的点检基准（定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录）

5、保持清扫成果，养成每日习惯。

四、素养的养成

1、反复推行5S过程中，通过整顿过程中定位、定置、定量的改善，从而配合建立起产品流程控制、不合格品流程控制。

2、进行安全排查，以及根据实际情况制定现场安全注意事项。

3、将前4S习惯化，保持之前的成绩，在此基础上再去提高。