5S活动

第一篇：5S活动

5S活动最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来的，具体指整理、整顿、清扫、清洁和素养，因其罗马拼写的第一个字母都是s，所以简称为“5S”。“5S”法中，整理就是让学生每天常用的物品都物归原处，摆放整齐；整顿就是将最近不用的物品收藏起来；清扫是动作；清洁是动作产生的结果；所有的加起来，就是一个人的素养。

学生宿舍的管理因人数多，生活习惯不同，综合素质不等等特点成为学校日常管理的一个难点。管理学院结合学院自身专业优势，将企业管理中卓有成效的现场管理法―5S活动(整理、整顿、清扫、清洁和自律)引入到对学生宿舍的管理中,经过长时间的摸索、实践，理论证明可行。

首先,宿舍管理的目的是要让学生有一个良好的学习生活环境,并养成良好的生活习惯,创建“和谐型、安全型、学习型、健康型、节约型、文明型”宿舍，这与企业开展5S活动的目的不谋而合。

其次,开展5S活动是通过约束人的日常行为并由此养成习惯而达到最终目的的,这与学院对学生进行养成教育的工作方针匹配，与学校教书育人的方法异曲同工。

5S管理法步骤简述：

第一步,前期培训。学院集中对各学生工作干部、班主任和各班级进行培训，使他们对5S活动形成共同理解，了解其目的与意义，明白各自的职责与义务，掌握活动的方法和技巧。

第二步,开展活动。前三个S是指将一个脏、乱、差的宿舍变成一个干净、舒适、整洁的宿舍所要执行的具体动作，后二两个S着重于对环境的保持与习惯的养成所提出的要求。

（一）整理。明确区分需要、不需要的物品，并将需要物品分类。首先清除所有不需要的东西，再根据分类的不同,明确不同物品的固定存放区域。如：毛巾、杯子、衣服、被子等统一规划、统一放置位置；个人特有物品,如:吉它等应在个人区域内明确放置位置,并尽可能与宿舍整体和谐一致。各个宿舍间尽量保持一致，一般使用量较大，使用频率较高的东西,宜放于容易拿到的位置；而使用量小，使用频率低或季节性使用的物品,不用时则可放入较高，不易变动的地方。对体积不大的物品可放在抽屉内。

(二)整顿。发现活动中存在的问题并对物品合理放置,方便取放,解决问题。对于使用频率较高的东西,整顿并不在于单纯的码放整齐,而是要使物件拿出容易,放回方便，只有这样才是真正的合理放置。另外,在放置东西时应尽量节约空间,使宿舍有限的空间看起来更加宽敞明亮。

(三)清扫。让宿舍内始终无垃圾、无灰尘、整洁有序。每个人都要从身边做起,主动清扫不合格的地方,包括宿舍内每个不起眼角落。清扫应制度化、经常化，自觉化。学院在各宿舍专门设有值日表,明确值日生职责，制定宿舍公约并要求各宿舍按标准张贴，杜绝乱扔垃圾,垃圾桶内的垃圾应及时处理。

(四)清洁。经常在宿舍内进行前三个S―整理、整顿、清扫,并始终保持宿舍内干净、整洁。1.有相应的规章制度予以保障，将大家都认可的各项工作和应保持的状态汇集成文，制定相应的规章制度。2.明确清洁的状态，即干净、整齐、方便。3.日常检查与定期检查。4.环境的美化。动员宿舍人员在保持清洁的基础上适当美化宿舍和宿舍周边环境,如：管理学院的宿舍文化长廊，主题鲜明、内容充实，与学生成长、成人、成才、成功紧密结合，充分发挥育人作用。这使得同学们生活在一个窗明几净、环境优美的氛围中,有利于提高学生的生活质量与学习效率。

(五)自律。旨在培养学生良好的生活、学习习惯,自觉地遵守学校的各项规章制度,自愿地实施整理、整顿、清扫、清洁这4S活动,高标准、严要求、深层次地维护好学校的整洁和美观。通过自律可以从思想上提高每一个人的行为美水平,这是保证5S活动得以持续、自觉、有序地开展下去的重要保障,也是5S活动步入正轨的表现。自律是从思想上要求学生发生根本性的改变,丢掉以前的坏习惯,养成良好的习惯,做到按章办事和自我规范行为,进而延伸到仪表美、行为美等。

第三步,总结与评价。定期对5S活动进行总结与评价是确保活动生命力的有效措施。学院制定了免检宿舍条例和考核标准，对于申请免检的宿舍严格按照标准检查。还根据实际情况制定总结评价表，它既可进行自我评价,也便于相互横向比较,从而便于及时发现问题,制定改进措施加以解决问题,逐步提高5S活动的水平。由此一步步树立文明宿舍的典型，激励先进，充分发挥先进典型的示范作用，在各宿舍之间形成了争、比、赶、帮、超的良好氛围，使宿舍的卫生和纪律状况得到显著改善。

据悉，5S活动在企业现场管理中已得到成功运用,能否在宿舍管理中发挥作用,关键在于能否长期坚持不懈地按上述三步走进行下去，学院以5S活动为契机，努力把学生宿舍建设成为对学生进行思想政治工作和素质教育的重要基地，优化育人环境，促进精神文明建设，使学院、学校形成良好的风气,从而使5S活动在宿舍管理中显现成效。

第二篇：5S活动简报

观念更新、全员参与、精益求精、持续改善

“5S活动”简报（2011年第1期）

2011年4月3日

3月30日—4月1日，公司“5S”推进小组组织对公司各职能部门办公室、各站房、生产车间、库房等进行了全面、仔细的大检查，检查情况如下：

1、保持“5S”较好的部门：

家电城维修组

家电城热力站（生产用盐还须标示）

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焊接班（办公桌保持不够好）

2、进步很大的部门：

动力抢修组（工作车辆还须定置摆放好）

经开区站房（工作车辆还须定置摆放好）

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标件库（工作车辆还须定置摆放好、空置储物箱还须整顿）

3、应着手清理的部门：

高水站房（车辆工具没定置整齐放置、废灯罩物资没清理）

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主厂站房（不用桌椅没清理，且放置于机房）

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电装组（物资工具还没整顿）

4、还应下大功夫整理的部门：

花垓站房（车辆工具没定置放、垃圾没清理、值班间没整理、油料待用机柜乱放）

观念更新、全员参与、精益求精、持续改善

观念更新、全员参与、精益求精、持续改善

周转库（物资无库位，库房内无通道）

901#A大棚（物资没清理）

观念更新、全员参与、精益求精、持续改善

5、检查中，5S小组发现了如下的一些普遍存在的问题，需要相关部门进行整改： ①、未规范各类车型放置区域及周转器具摆放区域； ②、部分定置区域未划线管理； ③、清洁不到位，需提高；

④、工程部各办公室桌面、资料柜没整理定置，杂乱；

⑤、各单位设备、空调、电风扇清洁非常差，要求各部门主管落实清洁责任人，划分清洁责任区域；

⑥、各职能办公室看板需保持清洁，对顽固污渍用酒精彻底清扫； ⑦、开水间烟头杂屑很多，且有员工躲藏坐岗；

建议：将开水器移至洗手间，落实责任部门对该区域进行管理；原房间实行挂锁管理，落实责任人，杜绝员工懈怠； 借鉴：

目前全公司各部门、各区域、各班组“5S”现场已有很大改观，公司“5S”活动取得了阶段性的成果；在此基础上，下一步“5S”活动的工作重点将向纵深发展，加大“5S”死角死点的检查力度、清晰划分交叉灰色地带（区域）的责任部门和权限等。

4月将是公司推导的“5S活动月”，将大力开展“5S”系列活动。以此将“5S”理念融入到各部门员工的日常工作之中，让员工做到 “每天上班5S一分钟，下班5S一分钟”。

在检查总结会上，公司领导指出：“5S”进度较慢，各部门重视程度不够。要求：各部门工作尚需细化，在场地调整过程中，能做的工作要尽快行动，不能等；整理整顿的死角应尽快清理。各部门的班组园地要尽快建立起来，要让“5S”活动变为班组的自觉行动。

装备动力公司

批准： 审核： 拟制： 呈送：区域服务中心 主送：各三级部门

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第三篇：5s管理活动总结

5s管理活动总结

总结在一个时期、一个、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以明确下一步的工作方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益，因此我们需要回头归纳，写一份总结了。那么总结要注意有什么内容呢？下面是小编精心整理的5s管理活动总结，仅供参考，欢迎大家阅读。

5s管理活动总结1

从7月25日至8月25日，我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。在整理活动中，各单位结合实际，精心组织，积极行动，通过宣传发动、制定计划、理清推进思路、采取有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推进，生产环境有所改观，取得了一定效果，为顺利进入整顿阶段奠定良好的基础。

一、制定方案，整体推进

为了有序推进5s现场管理活动，活动督导组和执行组在整理活动伊始，按照活动领导组的规划，制定了整理活动推行方案。方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了详细的规划,为整理活动的整体推进提供了依据。部分单位也根据方案的要求制定了整理计划，但也有部分单位没有制定整理计划，造成了整理活动推行不力，行动迟缓和职工不理解的局面。为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推进会。要求各单位高度重视、明确责任、认真落实、扎实推进5s管理活动的深入开展。这次会议也把我厂5s整理活动推向了高潮。

二、全员参与，清理现场

根据整理活动推行细则，各单位上至领导，下至每个班组、员工，都全部参与到清理现场的活动中。在整理活动中，各单位动脑筋、想办法，对工作现场现有的物品进行了分类，对已确定不需要的物品清理出了生产现场，对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外、以及车间的各个死角，都进行了彻底搜寻和清理。特别是动力车间、纸箱车间、机加车间生产环境较差，但通过整理，生产环境得到较大改善。再有，有的单位为为规范生产现场管理，搞了许多小发明、小创造。如成装车间设置了专用水杯架，制作了清扫工具架，增设了贴票台，使礼盒成装由地上生产改为上线包装，成装一车间加工了两个斗状铁盒，配合手工礼盒生产，改善了生产环境，提高了生产效率。成装二车间压盖机下方铺设了橡胶垫，减少了酒瓶的破损。纸箱车间维修间利用废旧物品设置了工具袋，制作了钻头专用放置盒。这些小发明、小创造看起来不显眼，但很大程度上激发了职工创造热情。

三、督促检查，考核评比

为了避免5s现场管理活动流于形式、走了过场，5s管理活动执行组经常深入生产现场，进行督促检查，对生产现场存在的问题及时给予指导和协调，有效推动了整理活动的开展。5s管理活动督导组针对生产现场以及厂区的盲区、死角进行了定点照相，并在专题推进会上进行了播放，对厂领导和中层干部触动很大，使大家明确了在管理工作中存在的问题和差距，坚定了做好5s管理的信心和决心，统一了思想，形成了共识。同时，生产管理室根据考核细则，对各单位整理阶段实施效果进行考核打分。从打分结果上看，贮配、成装名次靠前，其他单位分值与贮配、成装相差不大，这从侧面反应，各单位在5s管理推行过程中都下足了功夫，动足了脑筋。

四、存在的问题与不足

1、有的单位没有按照整理活动的要求，没有制定整理活动的重点内容，也没有回顾总结整理活动的得与失，这与我们提倡的PDCA工作方法不一致，没有计划就没有条理，职工就不知道该从哪做起，即使做了也可能不符合要求。没有回顾总结，就不知道这一阶段得与失，也就找不到持续改善的基础。所以，下一步要抓好此项工作。

2，我们在保持生产环境干净整洁的同时，我们要注意生产过程中的现场整洁，如果要保持生产现场的整洁，就需要干部职工动脑筋、想办法，优化操作流程，制定操作标准。避免在生产过程中产生新的脏、乱、差，从而影响产品质量的提高。

3、有的单位在生产过程中，将所需物料一次性备齐，不仅占用了空间，而且形成了新的非必须品，这一点要引起注意。

4、整理成果的保持。各单位通过大量整理，生产现场得到一定改善，但如何保持并持续改进还存在问题。所以需要各单位细化操作规范和标准，用标准规范员工行为，这也就是我们为什么要强调5s管理要与标准化管理根本所在。

5、各单位虽然进行了大量的整理，但还有许多地方整理不到位，还必须继续整理。

整理活动虽然结束了，但整理作为5s管理的基础工作，是一个永无止境的过程，现场每天都在发生变化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我们要养成每天循环整理的习惯，根据需要而随时进行，需要的'就留在现场，不需要的马上整理。进而达到腾出空间、保障安全、提高品质、减少浪费、养成良好习惯的目的。

5s管理活动总结2

随着5S管理的不断深化到素养，我对5S管理的含义和推行5S管理的重要性在思想上、认识上、行动上有了很大的提高。在当今竞争如此激烈的社会环境下，企业员工的素质是企业成长的核心力量，以5S管理作为企业管理的基础，不仅提高了工作效率，改善了产品质量，降低了成本，还提升了企业形象，提高员工的素养是企业推行5S管理的最终目的所在，是企业管理的重中之重。

员工好比企业的细胞，企业离不开员工，员工更离不开企业。员工能积极主动为企业发展作努力，在生产中能以节约意识为美德，推动企业发展；以履行工作岗位中的责任为习惯，坚守职责增强自身责任感；以团结、进取、奋斗、协作作为企业创新的核心力量，树立自信心，创造高素质的良好的工作氛围感染身边的人，这就是企业推行5S管理素养的灵魂。

5S管理素养是企业文化传承的灵魂，一个企业文化的浓厚是塑造企业形象，感动客户，立足市场的传媒者。5S管理不仅培养了我们按规定制度化作业，改善过去的工作意识，以敬业爱岗，“干一行，爱一行，钻一行”的精神全心投入工作专攻技能。打造了企业品质好的产品，为共建和谐的企业家园打好了坚实的基础。

前不久，单位举行了秋季运动会和电气、机械班协作组成的2个团队进行的技能比赛，这就充分展示了员工的“团结、协作、进取、创新”的精神风貌，增强了员工的团队凝聚力，同时也丰富了职工生活，激发了员工的工作热情，弘扬企业文化。尤其是两队的技能比赛，各方技术水平都不分上下，铸造了团队精神，促进了团队合作，发挥了各方的技能优势，以比赛的形式转向学习性提出许多技术改善的提案，这也充分说明员工素质的提高对推动企业生产发展的重要性。一个企业的发展不仅需要好品质的产品，还要有好的领导者，更重要的是员工素养。提升自我素养，以积极的态度，以学习型的方式创造企业良好的氛围，让企业在繁荣成长的道路上腾飞......

学习5S管理素养后，我也发现员工在素养方面有许多不足之处，一是员工的工作积极性有待提高，一天工作8小时是有限的，然而能在这8小时奉献是无限的，领导者最大限度的调动员工的工作积极性，可以大大提高工作效率。其次领导要尊重信任员工，了解员工的需求，以鼓励为主，以此激励其他员工，树立典型，感染身边的人，铸造团队凝聚心。第三，实行一人多岗制，轮换岗位工作，使其工作多样化，从中学习多种技能，哪里需要哪里上，防止对一种工作产生厌倦的情绪。第四就是个人素养有待提高，周一早会，领导就本月的素养学习中员工素质理解认识不够宣导我们要提高个人素养，浪费粮食就是员工对素质的含义认识不够深刻，还有能再次利用的手套就丢弃垃圾堆，每次就餐后，只有少数员工收拾桌椅板凳，这些都是员工对素养的问题认识不够。还要经常组织学习，促进企业文化和经济效益的发展。

我希望员工能够自觉地把5S管理的素养作为习惯，持之以恒，为提升自身素质，争做一名高素质的优秀员工，塑造企业新形象，营造浓厚的企业文化氛围，以技术创新打造智能落纱机，在经济市场上缔造一流的企业，共创xx幸福的明天。

第四篇：开展“5s”活动

设备党小组开展5S活动系列事迹

在今年公司开展“5S”活动中，设备党小组围绕在公司党委、支部身边，紧密配合公司大力发展生产，切实着重5S的管理，开拓市场进取发展的大政方针。努力加强党建工作：强化基础、思想、组织作风建设，切实发挥党小组的战斗堡垒作用和党员先锋模范作用。在干好岗位本职工作的同时，在党小组组长的带头组织下，为公司开展“5S”作出了一系列的活动：

一、为了让“5S”管理思想在公司生根、发芽、开花、结果，积极号召大家

从思想上认识、转变以前的不良习惯。深刻体会“5S”会给公司及个人带来什么益处。从而统一思想，甩掉包袱。在思想上不带任何情绪，积极响应做好“5S”活动。

二、要充分认识开展“5S”活动是件任重道远的事，一些发达的国家已经开

展了半个世纪，而我们公司才起步。万事开头难，如何做好、走好这第一步是关键，就要号召党员同志发扬先锋模范作用，要以身作则，要确确实实起到带头作用。要完完全全明白开展“5S”活动是“只有开始，没有结束”的一件事情！

三、从思想的统一认识后，还要具体落实从做实事方面抓起。一环一扣、方

方面面上的事情都要相互衔接好，严格按照公司自身情况自定“5S”标准来执行。没有条件做得最好，但希望把每件事情做得更好！

四、在自身的学习和认识上提高的同时，要积极号召、带动身边的每一位同

事来开展、执行“5S”活动。努力做到：“全体动员、积极参与、事事符合、人人遵守”这一准则。

五、部门利用公司的一部分废旧材料，好多同事舍弃了休息时间，组织人员

制作了工作服衣架，工作鞋鞋架，模式化工具看板等等。不仅改善了现场环境，美化空间，还进一步增强了同事们归属感和成就感，并且还节省了大量的活动基金。这一做法得到了公司领导的充分肯定和高度赞扬！

这仅仅是5S的开端，是我们吹响了活动的冲锋号，阶段性地教育和调整，如同一个个温馨的驿站，得到暂时的休憩同时准备实施下一个目标，通过活动不断调整修正，焕发出勃勃的生机，行为和思想在活动中潜移默化受到正确的导向，通过公司成员众志成城齐心协力持续改进，在创造企业价值的同时，不断完善公司是生产环境，坚定不移地朝着和谐文明的发展方向迈进，为丰谷酒业的发展继续创造辉煌！

设备党小组

第五篇：5S活动计划书

5S活动计划书

厦门分公司行政管理部

2012年7月2日

一、目的为统一规范，维护公司整齐有序的工作场所，充分利用空间，提高效率，降低成本，减少浪费，提高员工的5S意识和素质，为公司创造一个良好的环境，特制定本计划书。

坚持5S活动会有什么事情发生？

•事故锐减

•长期・稳定的作业⇒ 获得客户信赖

•作业精度・质量的提高

•作业效率的提高 ⇒ 成本降低＝对客户的返利

•作业平稳化带来的服务质量的稳定

•诀窍的积累、诀窍体系化后异于竞争公司的优势

⇒长期保有现有客户，获得新客户

二、适用范围

适用于全公司。

三、5S定义及要点

1.“整理”区分需要和不需要的物品、处理不需要的。

简单的将物品重新摆放、重新装载等动作只能叫做“排列”。◎无需一一“查找”，马上可以拿到所需物品。

◎无论是谁，一看就知道那是什么，放在哪里，一目了然。

2.“整顿”整齐有序摆放需要的物品，明确标示，以便能尽快取得所需之物，以便任何人都能明白。

把物品摆放漂亮只能叫做“陈列”。◎有序科学的摆放让作业人员“不必思考也可以作业”

◎有序科学的摆放保证任何人操作均能保持同等作业品质

◎物品要正确地摆放在应该摆放的位置

◎放置位置要正确、简明地标示

3.“清扫”经常做打扫，保持干净。

◎目标：比厂家的生产线周边还干净！

◎没有任何垃圾，极其干净的仓库⇒地面有掉落物体＝异常的早期查出

4.“清洁”维护并坚持整理、整顿、清扫的成果。“清洁”的重点在于坚持。

5.“素养”按章操作、依规行事，养成良好的习惯。

（操作习惯与实际不相符时改善问题）

单方面要求按章操作叫做“强迫”。

⑤-1 “素养”不足；理所当然应该会的基本礼仪都做不到

不会打招呼、没有笑容、很粗鲁。不会恰如其分地沟通

不能遵守规定的时间

⑤-2什么是好的素养

• 礼仪周到

• 服装清洁、仪表整洁

• 遵守时间

• 吸烟时，在规定的场所，规定的时间内吸食・・・吸烟后要正确废弃烟蒂。

• 不隐瞒错误和事故。

• 要做到报相联（报告、联络、商谈）。

• 在仓库内或是办公室内发现有垃圾掉落时，要随手捡起来丢进垃圾箱里。• 发觉异常时要立即报告。

• 要小心对待客户委托保管的产品（货物）。

三、5S的管理实施

1、成立5S管理推进小组，负责5S管理活动的推行活动。

（见附件 “5S推进小组”）。

2、成立5S检查小组。

5S检查小组由各部门选派人员参加，专门负责5S活动推行过程中整顿前与整理后的检查工作。

（见附件“5S检查小组名单”）。

3、5S管理活动的实施

3-1.5S检查范围

分公司内所有的办公场所、仓库、车辆；被检查人员涉及中方与日方所有员工。3-2.5S检查形式

以拍照形式进行。优秀示范与不合格项均需拍照。

3-3.5S检查频率

从2012年7月起5S检查每月1次。月具体检查时间将以邮件通知各部门。

3-4.5S检查参照

办公场所、公共区域、车辆检查内容请参照“5S检查标准”。

3-5.5S检查结果公开程度

各5S检查结果在分公司内部对全员公开。

3-6.5S检查结果发布位置

5S检查结果（PDF格式），放置在CHINA BBS→5S→各分公司5S检查结果中。

4.5S活动的奖惩

由于5S的开展对于公司发展具有重要意义，因此，将会根据每次检查结果进行适当的奖惩。希望可以激励全员积极推进5S。

奖励计划：对于在5S活动中积极实施表现优秀的个人，公司将颁发“5S优秀个人奖”，在年会上发放奖励。