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第一篇：(收藏)XX公司5S管理推进方案

XX公司5S管理推进方案

（第一阶段）

为加强售后管理，规范现场、现物，创造整洁、高效的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提高职工素养质，降低服务成本，公司全面推行5S管理。

第一部分

5S管理的目标及职责

一、方针及目标

推行方针：规范现场、现物，提升职工品质。

推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。

二、5S工作管理责任体系

（一）公司由企业发展部具体负责5S工作的部署、推进、监督以及考核，汽车销售分公司总经理、服务总监、外品牌小车维修服务部经理、行政总监具体负责各项工作的落实、推进，具体分工由汽车销售分公司确定后报企业发展部。

（二）汽车销售分公司的主要任务：确保5S管理活动持续正常开展，及时发现并解决现场管理和日常管理方面存在的问题，如：废旧物品的定期回收处理，提出临时物品如清洁用具用品和必要的小工具等的购置、保管和发放建议及审批实施，设备设施的定点放置管理，设备库和废旧库的轮流清扫及整理整顿，分组工具数量及损坏情况定期点检、正常损耗补充、丢失和人为损坏赔偿，各种现场管理合理改

善改进活动，为确保各项作业任务分配达到最佳状态所进行的各种作业人员临时性调整和搭配，为确保维修质量针对各种比较复杂、难度比较大的维修任务所进行的集体会诊等等，以及其它相关事宜。

三、服务总监、外品牌小车维修服务部经理、行政总监的“5S”管理工作职责

（一）服务总监：

1、是推行5S管理的主管，负责5S管理宣传导入改进、培训组织及时反馈各种相关情况；

2、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；

3、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查；

4、对部属分配5S管理职责，如安排员工轮流打扫休息室、换衣间以及公共区域的现场卫生；

5、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；

6、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带。

（二）外品牌小车维修服务部经理：必须服务服务总监的统一安排及工作部署，主动配合做好5S管理工作的推进并接受考核。

（三）行政总监：负责5S实施效果进行监督及考评打分。

第二部分

5S管理第一阶段工作内容及要求

一、总要求：

（一）随时：清扫烟蒂、纸屑、包装纸（袋）及其它杂物。

（二）每日：每天下午下班时清扫卫生责任区地面及擦拭各种设备、设施、工具、管道、线路、窗台，时刻保持地面、墙面、窗台、窗户及各种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾，干净整洁。

下班时关锁好门窗、工具推车，切断电源。

（三）每周：周五清扫墙面、擦净窗户。

二、维修车间和设备库

（一）必要物品如下：

举升机、定位仪、电焊机、气焊机及氧气瓶、剪板机、工具推车、维修工具、工具箱、台钻、台钳、砂轮机、灭火器箱、灭火器、千斤顶、抽废机油机、气泵、压轴承设备、充电机、尾气测试仪、服装箱、鞋架、毛巾架、各种工作平台、清洁卫生用具等。

（二）以上必要物品除举升机、定位仪外，原则上全部划线定位摆放并明确标示。所有在作业时需要移动的设备设施工具如工具推车、工具箱、电焊机、气焊机、千斤顶等在作业完成后，必须马上按摆放要求放回原位置。

三、客户休息室

（一）必要物品如下：

空调、电视机、电视柜、饮水机、办公桌椅、方柜、电话、长条木沙发、单人木沙发、木茶几、文件柜、灭火器、黑板、清洁卫生用

具等。

2、以上必要物品全部定位放置（不必划线）。一般情况下保持位置不变，不能移动。

四、仓库和废旧库

（一）必要物品如下：

专用工具、贵重设备、仪器仪表及所有新购置的零配件及其它用品用具如清洁卫生用具等；

所有拆卸下来的有不同程度损坏的但能够修好或有其它使用价值的零配件（放置场所为废旧仓库）；

（二）摆放原则如下：

能够上架的物品要全部上架，先分大类如常用油品、发动机、底盘，将不同类别配件分开摆放；

同类配件按不同生产厂家分开摆放；

同一厂家的同类配件按不同规格型号分开摆放。

（三）损坏的零配件处理原则

能够修好的零配件，要及时修理好，作为内部车辆维修的备用零配件。备用零配件要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。

不能修好但有其它使用价值的的零配件，要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。

无法修好而且没有其它任何使用价值的零配件，要按时定期作废品回收处理。

五、不必要物品的清理

上述场所内除规定的必要物品之外，均为不必要物品。如增加必要的设备设施或其它需要使用的必要物品时，应当及时将其纳入必要物品管理的范围并确定放置位置、明确标示。

凡是不必要物品，必须及时清理出现场，以保持现场高效整洁有序。有回收价值的废弃物可作废旧变卖，没有回收利用价值的废弃物品则作垃圾丢弃。

六、职工管理职责

（一）着装、标识

所有职工在正常工作时间或值班时间内，在公司所属厂区，必须佩戴工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。要求如下：

1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方，并随时保持干净。

2、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。

3、工作服、鞋等，至少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。

4、工作时间内，不允许戴戒指、项链、耳环、手表等饰物，钥匙也必须取下。

（二）工作环境：对保管的工具、设备以及所负责的责任区等必须不断整理、整顿。

（1）不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间；（2）所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置；

（3）随时保持工作、休息现场清洁和畅通，地面不得有烟蒂、纸屑、包装盒（袋）及其它杂物；

3、工作现场：工作过程中必须做到“油、工具、配件”三不落地，拆卸下来的零配件必须整齐放置在规定的位置；

4、工作设施及用具：按规定做好所分配提升机等设备的保养工作，灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；

5、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；

6、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内，垃圾桶上午、下午必须各清倒一次；

7、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁；

8、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；

七、工卡量具及其它必备物品的管理

（一）工卡量具的配备及保管保养

1、工卡量具的配备、购置由服务总监审报、总经理批准，工具管理员管理。

2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。

3、常用工卡量具由工具保管员造册登记备案。仓库保管员要健全领用及借用手续，作好定期保养并及时修复。

4、精密及贵重工卡量具，要按规定使用和保管。

（二）专用工具的管理

1、专用工具由工具保管员负责保管、借出、收回。

2、借用专用工具必须妥善保管、及时归还，不能损坏、更不能丢失，并不得作专用功能之外的违规使用，以免造成不必要的损坏。

3、使用后要擦洗干净。对于盒装的专用工具，盒内不得夹带油渣等杂物。对于一些专用设备（如免拆清洗机、尾气测试仪），使用完毕后，电线、管路要按规定整理好并擦拭干净。

（三）维修工具的管理

1、所有维修工具，原则上按2人共用一套的原则进行配置。每套工具都放置在一个工具推车内，并指定保管责任人、明确职责。保管责任人要监督并督促所在小组成员用完工具后马上放回到工具推车内并整齐摆放、锁好。

2、工具要严格分类摆放。不同类别的工具之间，要划线分开（或其它分隔方式）。同一类别的工具原则上要按大小长短顺序摆放整齐。

3、作业前，要根据检修的难易程度决定是否使用工具推车。简单检修或远程检修可使用工具箱作业，难度大、检修比较复杂的作业必须使用工具推车。

4、作业时，需要使用的工具、拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，要清洗干净，要分门别类整齐有序放置在工具推车上面规定区域内，不得随手放在地上或车上。工具推车必须与通道平行或成直角摆放，而且要从便于操作的角度出发确定摆放位置。在车底作业时，工具推车必须放置在车辆下方，以防止发生意外事故。

5、下班之前，应当对工具推车及工具进行整理并擦拭干净，并把废油桶倒空，以保持清洁整齐。

6、如果使用工具箱作业，应当事先确认需要使用的工具并准备齐全、放置整齐，拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，也要整齐摆放在工具箱内或零件箱内。放置方法原则上同工具推车。

（四）其它必备物品的管理

1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具，以及护车布、座套、脚垫、方向盘把套等护车用品，其配备、购置和发放由服务总监审批。

2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。护车用品、抹布等要整齐折好摆放在工具推车内，每个星期要清洗一次，平时要随脏随洗。

八、作业现场规范

1、作业人员必须正确使用劳动保护用品。

2、作业平台、支垫、支架等必须牢固，承受物品不得超重。

3、拆卸下来的总成和大件要清洗干净，原则上放置在大托盘中，不准直接放在地面上。放置时间较长的要予以遮盖，防止落灰。

4、拆卸油箱及存油存水部位时，要用油盆水盆接漏，防止油、水落在地面上或地沟内。

5、起重吊装作业，必须有专人监护，以防止事故发生。

6、车外作业时，必须正确使用护车布，而且不得进入车内。

7、车内作业时，要正确使用座套、脚垫、方向盘把套。

8、严禁在厂区内吸烟、随地吐痰、食用带皮壳的食物。

十、5S管理培训

每周星期四下班后5：30---6：00，公司统一组织全体职工进行管理培训，培训老师及内容根据实际情况确定。

十六、管理培训

每周星期五中午12：30----13：30，公司统一组织各班正副班长召开全体职工5S管理例会。会议内容如下：

各班正副班长依次对照本守则规定和要求，将本周执行情况进行一次较为全面的回顾，总结经验，吸取教训。并公布每个职工本周扣分情况。

第二篇：销售公司5S推进感想

5S推进感想

5S推进已有一周的时间，回顾一周的工作，收获颇多。自从全面推行5S管理后，经过一个个问题点的发现-改善和反复纠正的过程，我觉得这并不是一件十分轻松的事，但是看到现场整洁、有序的状态时，内心也充满了快乐。这就是5S最直观的效用吧！5S就是这么一个浓缩的经典，简洁而朴素，它对每位员工日常行为方面提出了相关的要求，从小事做起，但要做得“讲究”，它的终极目标是提升一个人的品质。们要做的不仅仅是去养成好的习惯，还要去改变已经养成的不好的习惯。5S管理作为基础管理方法，要推广，更要长期的坚持不懈的努力。

5S活动是全员参与的过程，从管理层的角度提升全员的素质是工作的重点。

当然，我们从中看到了个别员工的不足，尽管大家在开始的第一天都举手宣誓，但实际的工作中，个别员工不是很配合，同样的事情重复安排了几遍才勉强的做到位，这说明大家还没有从思想上认识到5S管理的意义，还没有重视起来，以后的工作不仅是简单的分配任务，还需要有针对个人的考核标准和奖罚制度。

我们处在一步一步进行改善提高的阶段，从现场改善到目视管理改善的深入开展是现阶段的重点工作，希望经过大家的共同努力能交上一份合格的答卷。

销售公司

2014.5.13

第三篇：总务部5S管理推进情况汇报

总务部5S管理推进情况汇报

在当前公司狠抓“5S”管理的形势下，总务部紧紧抓住管理提升、苦练内功的时机，加强了部门5S宣传教育，推进了部门及所辖外协单位5S管理责任划分。规范建立了一整套总务后勤5S管理标准体系及检查考核体系。在宣传到位、责任到位、总务部全员积极参与及监督考核制度的保证下，部门5S管理成效显著。主要工作汇报如下：

一、制定出部门5S管理标准及要求，设立5S专项检查小组，每周对各室及所辖外协单位业务范围内进行一次5S及安全大检查，督促各业务严格按规定、按标准进行日常的管理

二、加强公司内15.88万平方米道路保洁力度，建立严格的监督巡查机制，进一步完善后勤服务设施，对损坏的清洁用品及公共设施进行整顿和修缮，在纬五路、经五路上增加了8只固定垃圾箱。利用公司清扫车在厂区道路内循环清扫。针对2号门早上上班高峰，白色垃圾到处乱飞、道路不干净等现象，协调安排12个保洁工提前上班，在每天的7：00~7：50分，在公司的主干道上循环保洁，另外还添置了流动垃圾桶、派出专人在这个时间段内进行宣传、劝阻。与此同时还联系了党工部制作了宣传标语，双管齐下，治理整顿道路环境。

三、设立物业外场巡检小组，做到每天有人对公司外场30台饮水机、11座移动厕所、6座固定厕所的使用状况、保洁力度、设备设施完好状况进行监督检查，并设立维修小组与之配套，在第一时间内把损坏的设备设施维修维护好。

四、开展了学先进、赶先进的活动。通过对宁波三星公司的学习，制作出摆放清洁用具的放置架样品，定点定置管理清洁用具。规范了各区域清洁用具的摆放，消除清洁用具乱丢乱放的现象。

五、完成了部分总务后勤所管辖业务范围内的标识、责任牌的制作及部门各责任区域的定置管理图

六、坚持经常对各宿舍区域进行卫生评比、巡回检查，积极联系各部门管理室共同督促住宿人员文明住宿，各宿舍区域卫生状况明显改善；私自使用大容量电器等不安全行为基本杜绝。

七、部门内部利用下班时间加强学习，以提升管理人员自身素质更好地为公司服务。

第四篇：5S现场管理推进办法

2015年公司5S现场管理推进办法

一、5S管理目标

“5S”现场管理不仅能够改善工作环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： 1.工作场所干净而整洁。而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。2.员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

3.能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。4.人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。5.“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

二、管理标准-5S标准释义 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。1.整理---1S ① 定义：

a.将工作场所任何东西区分为必要与不必要的； b.不必要的东西要尽快处理。② 目的：

a.腾出空间，空间活用 b.防止误用

c.塑造清爽的工作场所 1

第五篇：班组5S管理推进计划书

班组“5S”管理推进计划书

一、统一思想阶段：

12月1日—6日

以培训方式开展，根据倒班人员情况分四批进行培训。主要介绍“5S”的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，带来的好处等内容，具体内容见《班组“5S”管理相关知识点》”

二、形成组织阶段：

12月7日—7-8日

成立“5S”推进委员会，形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。

三、具体实施阶段分两个阶段：

1、实施的基础阶段： 1.1、整理：

12月8日—12月13日

将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：

腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。要点：

编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待；

非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定；

根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）；

★此处要慎重，应避免错误的处置

1.2、整顿：

12月13日—12月19日

把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。要点：

编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）； 物品类别可分为：工具设备、办公文件、生活用品、其它材料等；

1.3、清扫：

12月31日—1月10日

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：

稳定品质，减少工业伤害。要点：

编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准，以保障其能被正确的处理；

区域可分为：值班室、配电室、办公室等；

对清扫中出现的污垢来源要进行分析，是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题，要想法杜绝污染源；

2、实施的提升阶段：

1月10日—未来

2.1、清洁：

形成制度化、规范化，定期进行“3S”。目的：维持前面“3S”成果。要点：

依据区域清洁卫生责任表对每天对各区域进行检查，将不符合“3S”标准的现场拍照悬挂，并将改进后的现场拍照对比。

2.2、素养：

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。要点：

1、合理化建议的推行（相应的奖惩）

2、每周对区域卫生保持情况良好的个人进行表扬，并给予一定奖励

四、优点：

通过推行“5S”，有以下优点：

1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，提高外界对企业的好评；

2、消除七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费；

3、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业；

4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，工作质量可靠；

5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；

6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；