目视管理[推荐五篇]

第一篇：目视管理

目 视 管 理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

目视管理的特点

◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。

◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让

目视管理看板

大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。

◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。

所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

目视管理三要点

1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）

2、能迅速判断，精度高

3、判断结果不会因人而异 目视管理的目的

目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。目视管理的要求

1)要按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。2)要严格统一标准，不搞五花八门的东西。3)要做到简单，明了，一看就懂，便于执行。4)要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。

5)在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。

6)要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严肃对待，严肃处置，决不可流于形式。要加强目视管理的权威性。

目视管理的作用

1）迅速快捷地传递信息

2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来 3）特别强调的是客观、公正、透明化 4）促进企业文化的建立和形成

第二篇：5S管理和目视化管理

1、5S和目视管理是精益生产的基础

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton),清扫(Sciso)、清洁(SeiketSu),素养(ShitSuke)五项活动的统称。由于这五项活动每一个词的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。一个没有5S造就的良好现场管理基础的企业实施精益生产是不可想象的。2、5S是现场管理的基础

在一个没有实施5S管理的企业，浪费现象随处可见，无论是精益生产还是MRP,ERP等信息管理系统的实施，都要求全体人员具有按规定做事的习惯，什么物品应该放在哪里、数量应该是多少、何时出入库等等，否则，再好的生产系统也无法取得好的效果，甚至实施后其结果更糟，企业内部陷入混乱之中。国内近几年推行MRP,ERP失败的企业数远远超过成功的企业数，失败的原因有很多。其中员工没有养成“有规定按规定去做”的职业素养是失败的重要因素之一。3、5S管理是通过现场现物的规范

明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明朗、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成消除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做事的良好习惯。如此，追求完美的精益生产方式才可能成功导入。

近来，有些企业将5S进一步推广，倡导7S，增加了安全(Safety)和节约(Save)两项内容，将安全生产和消除浪费、节水节电、保护环境等内容同时纳入进来。

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织工作场所的活动，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

第三篇：企业目视管理标语

企业目视管理标语

1、生产楼楼眉：简单有效的工作重复做就是成功！

品质是企业的命脉，客户是永远的导师。

有品质才有市场，有改善才有进步

2、宿舍楼楼眉：缩小自己，放大团队。

3、办公楼楼眉：与传统的昨天告别，向规范的未来迈进。

4、办公楼一楼到二楼转角处墙面：狮子喷绘。(规格:高*宽)

5、院内配电室墙面

明海针织质量目标----------

2010年成品质量一次检验合格率97%；

2011年成品质量一次检验合格率99%；

2012年成品质量一次检验合格率100%；

6、企业文化篇：(可放置在生产大楼1---5楼转角墙面)规格:宽*高

（1、诚信（staunch）对企业忠于职守，对客户一诺千金。对事业执着追求，对他人坦诚相待。

（2、务实（sedulousness）一分耕耘，一分收获，踏踏实实从点滴做起。

（3、创新（creativity）创新是员工的基本工作方法，是企业的基本准则，是员工与企业发展的根本动力。

（4、协作（cooperation）企业是船，员工是浆，众浆合力才能劈浪前进。船浆齐心才能同舟共济。

（5、沟通（communication）上下无阻隔，左右无距离，沟通无极限。

7、院内墙上（宽*高）

（1、制造最好的产品，提供最好的服务，创造最好的品牌。

（2、以厂为家，以厂为校，厂荣我荣，共创辉煌。

（3、行动是成功的开始，等待是失败的源头。

（4、有困难才是工作，没困难的是游戏。

（5、转变观念转变作风，让企业文化生生不息

（6、以优质产品维护信誉让时尚内衣改变生活

8、行政人事部（高*宽）

（1、管理是人的管理企业的主体是人找到需要的人才用到合适的岗位

（2、当你感到不成功，证明你信心不足；当你感到困难，证明你能力不够；当你感到麻烦，证明你方法不对。

9、总经理办公室

竞争的优势在于速度，速度的关键在于策略！策略的成效在于资讯！

10、行政副总

（1、观念创新，知行合一。执行坚决，注重结果。强化管理，明确职责。协调有力，高效运作。

（2、设立目标，快速行动；讲新求异，领导同行。

11、生产副总（高*宽）

（1、检验工作好坏的标准是结果检验结果好坏的标准是目标

（2、有计划是人在推事，缺乏计划是事在推人。

12、财务部（高*宽）

（1、天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。

（2、原始记录要可靠，统计分析才有效

13、会议室（高*宽）

（1、会议的结果是行动，没有行动的会议是最浪费的行为

（2、无论是狮子还是羚羊,你都必须奔跑

无论是成功还是失败,你都必须奋斗

（3、世界上没有完美的个人，只有完美的团队.15、营销部（高*宽）

（1、努力不一定能成功不努力一定不成功

（2、只有疲软的思想，没有疲软的市场。

（3、争取一个客户不容易，失去一个客户很简单

（4、**针织服务理念

给客户一个完美的服务给员工一个创造的空间

16、一、六楼仓库：各2块（高*宽CM）一楼8块、六楼8块

（1、进料出料要记清。帐实相符更分明。

（2、爱惜物料，重视品质，合理规划，标识清晰。

（3、来料检验按标准，品质交期自然稳。

（4、整理：清理物品，明确要与不要，不要的坚决丢弃。

（5、整顿：将整理好的物品明确规划、定位并加以标识。

（6、清扫：经常清洁打扫每一个角落，保持干净明亮的环境。

（7、清洁：称心如意，清爽环境。使其规范化、标准化。（8素养：自觉遵守纪律和规则。信心提升，效率保证。

17、五楼裁剪车间（宽*高）

（1、爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕。

（2、推动全员品质活动,提高全员工作士气

（3、宁愿事前检查，不可事后返工

（4生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾

（5、品质是生产出来的，不是靠检验出来的（6、控制每一道工序，做好每一件产品。

（7、革除马虎之心，提升产品品质。

（8分析原因要认真，解决问题要彻底。

（9、品质看得见，过程是关键。

（10、下一道工序就是我们的客户。

18、四楼车缝车间（规格：宽*高）

（1、生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾

（2、品质是生产出来的，不是靠检验出来的（3、控制每一道工序，做好每一件产品。

（4、操作标准记得牢，驾轻就熟不烦恼。

（5、你思考、我动脑，产量提升难不倒。

（6、一线员工请注意，品质效率在于你。

（7、留意多一点，问题少一点。

（8、宁可事前检查，不可事后返工。

（9、革除马虎之心，提升产品品质。

（10、不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品

19、副一楼车间办公室（高*宽）

时时寻求效率进步，事事讲究方式方法。

20、三楼整烫检验工序规格：宽*高

（1、发现问题马上报，及时处理要做好

（2、分析原因要认真，解决问题要彻底。

（3、品质看得见，过程是关键。

（4、每天自我检讨，品质自然更好

（5、宁愿事前检查，不可事后返工

（6、控制每一道工序，做好每一件产品。

（7、革除马虎之心，提升产品品质

（8、整理：清理物品，明确要与不要，不要的坚决丢弃。

（9、整顿：将整理好的物品明确规划、定位并加以标识。

（10、清扫：经常清洁打扫每一个角落，保持干净明亮的环境。

（11、清洁：称心如意，清爽环境。使其规范化、标准化。

（12、素养：自觉遵守纪律和规则。信心提升，效率保证。

21、机修房规格：宽*高

（1、预防保养按时做，生产顺畅不会错。

（2、各类设备勤保养，生产自然更流畅。

22、二楼包装车间规格：宽*高

（1、做好产品包装工作，确保产品最终质量。

（2、包装工序是产品的美容师

（3、下一道工序就是我们的客户。

（4、小问题，要重视，老毛病，要根治

（5、整理：清理物品，明确要与不要，不要的坚决丢弃。

（6、整顿：将整理好的物品明确规划、定位并加以标识。

（7、清扫：经常清洁打扫每一个角落，保持干净明亮的环境。

（8、清洁：称心如意，清爽环境。使其规范化、标准化。

（9、素养：自觉遵守纪律和规则。信心提升，效率保证。

（10、光靠记忆不可靠，标准作业最重要

23、宿舍内走廊标语（1-6楼各4块）

（1、全员投入齐参加，自然远离脏乱差

（2、水是生命之源，环保利民，节约先行

（3、相处同舍人，生活同舍区，感受同舍情

（4、静，乃宿舍之本

雅，集宿舍之美

谐，博宿舍之爱

24、宿舍管理制度（附后）

25、餐厅管理制度（附后）

第四篇：目视管理的优点浅谈

目视管理的优点浅谈

浅谈5S的推展手法--让繁杂的管理简单化，目视化。

其实就是怎样将5S深入推广的一种方式。现在流行叫什么“目视管理”，它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感和信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。那么它具有什么优点呢？

1、形象直观，有利于提高工作效率

现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接受信息后采取行动的过程。在机器生产条件下，生产系统的运转要求信息传递和处理既快速又准确。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么，不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。

目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。它告诉我们，迄今为止操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍和快捷。

可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标示牌、图表等，其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无须管理人员现场指挥即可有效地组织生产。

2、目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用

实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。

例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、穿岗聊天的人处于众目睽睽之下，使其自我约束，逐渐养成良好习惯。又如有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核按优秀、良好、较差、恶劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌；个人经过考核，有序地佩戴不同颜色的臂章，不合格者无标志。这样，目视管理就能取到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。总之，大机器生产既要求有严格的管理，又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。目视管理为此提供了有效的具体方式。

3、目视管理有利于产生良好的生理和心理

对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。例如，控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐，这是现场管理不可缺少的物质条件。不过，如果要问：哪种形状的刻度表容易认读？数字或字母的线条粗细的比例多少才最好？白底黑字是否一定优于黑底白字？等等，人们对此一般考虑不多。然而这些却是降低误读率、减少事故所必须考虑的生理和心理需要。又如，谁都承认车间环境必须干净整洁，但是，不同车间（如机加工车间和热处理车间）其墙壁是否都要四白落地？还是采用不同颜色？什么颜色最适宜？诸如此类也同人们的生理、心理和社会特征有关。

目视管理的长处就在于它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，使之既符合现代技术要求，又适宜于人们的生理和心理特点，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动和保护工人的生产积极性。

目视管理要求做到统一、简约、鲜明、实用、严格。必须严防形式主义

第五篇：关于目视化管理心得体会

12月5至6日受山西省太原市某集团公司的邀请，对20xx新招聘的大学生青年干部培训班讲授《青干班自我管理之目视化管理》课程，本次学员一天两期学员培训，在校大学生刚出社会参加工作被富士康面试成功，进入为期半年的试用期即将接近尾声，学员的学习参与度非常高，整体来讲富士康对员工的培训体系建设做得非常到位。

目视化管理内容主要是从学生工作、学习和生活中的案例进行讲解，对于工作经验没有那么丰富的学生来说他们是比较容易接受的。以下是一天课程的内容：

第一部分 目视化管理

一、认识目视管理

二、目视化管理应用

三、目视化管理举例

四、目视化管理实战

第二部分 8S管理实战

一、8S推行的目的和意义

二、8S具体内容

三、8S推进

四、8S推进工具

五、8S现场改善

六、8S推进步骤

一天培训时长为8H，对我们职业讲师来说是件辛苦的差事，但有同学认真积极地参与学习，我认为这样付出是值得的。

首先，感谢集团领导再次让我到学校学习，通过5天(4月23-4月27日)在学校学习目视化管理的课程，理解到目视化对工厂管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目了然，能同时让所有人都接收得到讯息，也是让所有人都能接受的公布方式。尤其是在生产现场，让人一看就明了，这是目视化的最终目的;

其次，考虑到生产现场的特点，如果采用其他方式来做管理，如开会、训话、口头传达等方式，无法真正的让每个人都接收到讯息，而且无法持续，仅仅是短暂的时间。做出目视化以后，可以大大的改善这些缺点，让讯息的传递更快捷更方便，尤其是面对广大的员工们，这种方式让他们很容易接受，也很容易做出对比。

通过这五天的学习，充分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进基础。

1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

2、目视化管理的概念目视化管理(VM，Visual Management)抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

3、目视化管理的任务

目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E(现场改善的推进)。其中S：Safety(安全的保证)，Q：Quality(质量的提升)，D：Delivery(交货期的遵守、过程周期的缩短)，C：Cost(成本的降低)，M：Morale(士气的振奋与提高)，E： Environment(环境的改善)。

4、目视管理的状态及推进基础

在目视化管理中所说的`管理状态要具备以下3点： ①有正常、异常(或问题点和浪费)的判断基准;②迅速把握异常的状态;③对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。

能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan(计划)→Do(实施)→ Check(评价)→Act(处置)：PDCA”的切实的循环，循环的方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点，是要将“P、D、C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。

在学习过程中，健峰学校的老师通过为其他公司改善的案例，为我们做解答，为我们做辅导，使我受益匪浅。目视化管理对于避免工厂的十大浪费有着很大的改善，目视化管理会在不同的车间建立各种不同的看板，让我们的管理透明化。让我们的车间主管成为“三在”主管，即为：人在、心在、口在。

目视化管理是巩固“5S”管理的一个工具。即我们的综合看板要围绕着Q、C、D、M、S这五大任务来建立(品质、成本、交期、士气、安全)

简而言之，目视化看板的作用就是使原本隐藏在生产中的信息通过这个平台让管理者更快的掌握，比如今天的生产计划，生产计划的完成进度，配料的情况等等。

5天的学习已经结束，学习后的实践也随即展开，我会通过我在健峰所学的知识来改善我们力胎工厂车间现场的不足，制定措施，做到精细化管理，一分制度、二分执行力、三分查核。围绕着精细化管理来做好我们的“5S”。

为我们企业的明天更加辉煌做出自己的一份力量。

目视管理以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，通过将上级的指令、要求和意图以看得见的方式展现出来，有助于推动自主管理的贯彻，从而提升公司经营管理能力和经营效率。

目视管理是通过各种标示、标识、色彩将事物的状态展现出来，使其显现化，从而达到是谁都能很容易看出正常或是异常的状态的目的。

目视化管理在企业实际应用过程中有众多不同的称谓：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法。

目视化管理的三项基本原则：

1.视觉化：标示、标识，进行色彩管理;

2.透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来;

3.标准化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。

二、目视化管理的目的目视化管理能够使现场问题显现化，以便于问题的尽早改善，促进管理水平的提升。它直接给企业经营活动提供支持，能够提升生产效率并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的管理能力。

1.目视化管理的核心任务不能够脱离企业经营的管理范畴，就管理目标而言，为P(组织发展)、Q(品质)、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(士气)提升服务。

2.就现场事务而言：为改善体质路线，亦为增量改善，目的是设法使作业达到更多的要求，诸如更正确的资讯、更简便的手续、更快速的传达。

3.就管理效率而言：为合理化路线，亦为减量改善，目的是设法使作业达到更少的要求，诸如更短的时间、更小的空间、更低的费用。

目视化管理的最终目的是提高企业自身的管理水平，优化组织架构，提高工作效率，形成良性健康的企业文化。

三、目视化管理的内容

1.规章制度与工作标准的公开化

制定明确合理的规章制定与工作标准的公开化，可以保持生产的连续性、比例性和节奏性，从而实现安全生产和文明生产，也可以更好的维护统一的组织和严格的纪律。凡是与员工密切相关的制度、标准、定额等，都需要做到目视化管理，公布于众，并要始终保持其完整性、正确性和干净整洁。

2.生产任务与完成情况的图表化

生产现场是协作劳动的场所，只有将生产任务和完成情况用图表的形式公布于众，同时定期将各项计划指标完成中出现的问题和发展趋势展示公布，促进生产任务按时保质保量的完成，工作才能更加有序和具有条理。

3.与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化

将目视管理与定置管理相结合，建立完善、准确的资讯显示，如标识线、标识牌、标识色等，可以有效减少或消除物品混放和误置。因此按照定置管理的要求，合理有序的摆放物品，并采用清晰、标准化的资讯显示符号，将生产相关各种物品统统运用标准颜色标识，切忌任意涂抹。

4.生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

为了有效地进行生产作业过程控制，就要采用现场状况相符合的资讯传导信号，严格按照期量标准控制每个生产环节，减少或消除过量生产和库存的浪费。同时以便于由于异常原因导致生产停止时前道工序人员能及时看到并停止投入。例如，“广告牌”就是一种能起到这种作用的资讯传到手段。各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。又如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位故障显示幕，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视化管理。对于质量控制，在各质量管理点(控制)，要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。车间要利用板报形式，将“不合格品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。

5.物品的码放和运送的数量标准化

物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视化管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。

6.现场人员着装的统一化与实行挂牌制度

现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。

挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。按照企业内部各种检查屏蔽制度，将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评专案的结果，以形象、直观的方式给单位挂牌，能够激励先进单位更上一层楼，鞭策后进单位奋起直追。个人佩戴标志，如胸章、胸标、臂章等，其作用同着装类似。另外，还可同考评相结合，给人以压力和动力，达到催人进去、推动工作的目的。

7.色彩的标准化管理

色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视化管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，色彩的运用受多种因素制约，不允许随意涂抹。

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