关于XXX目视化管理实施方案的通知

第一篇：关于XXX目视化管理实施方案的通知

关于XXX目视化管理实施方案的通知

各单位、部门：

为了持续推进XXX的HSE管理工作，使生产效率化并降低成本，简化监督者、管理者的管理业务并提高效率，提高现场管理者、监督者的能力。根据采油厂2012年二季度HSE工作会议要求, 在全厂范围内开展目视化管理。

一、指导思想

以“三标”建设、“5S”管理文化为基础，以“HSE观察”、“七想七不干”、“四十”查找和“双十”选树活动为依托，着力提升可视性管理文化氛围，营造“人文关怀”，最终达到提高管理水平、优化组织结构、提高生产效率的目的，同时形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

二、组织机构

组长：

副组长：

成员：

办公室设在安全环保科，具体负责活动开展的日常工作和资料收集汇总工作。

各单位要成立目视化管理活动工作组织领导机构，部门/单位第一责任人为工作领导小组组长，全面负责此项工作的组织领导。采油厂目视化管理活动工作领导小组随时对各单位开展情况进行检查指导，提出意见和建议。

三、主要工作内容

1、定义

目视化管理亦可称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理，是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，从而达到提高劳动生产率目的的管理方式；它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的基本要求和意图让大家都看得见，借以实现自主管理、自我控制的工作目标。

2、主要内容

（1）规章制度与工作标准的公开化。主要是指各单位根据QHSE体系文件要求及岗位需求，重新对需要公开的岗位作业标准、制度等资料进行梳理，并提出制作需求。

（2）生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。主要包括各生产区域的警示牌、运行指示牌（在用、备用、待修、在修）、HSE故障提示卡、危险提示标牌和区域责任牌、设备控制盘按钮及指示装置标注的指示及说明、管线走向标识等内容。

（3）物品的存放与发放的数量标准化，主要包含用区域线等方式确立物品摆放的位置、区分正品与废品摆放、确定标明库存存（发放）物品数量等方面的内容。

（4）现场人员着装的统一化与实行挂牌制度。

（5）色彩的标准化管理，即标识颜色的统一。

红色：表示禁止、停止、危险及消防设备的意思。凡是禁止、停止、消防和有危险的器件或环境应涂以红色的标记作为警示的信号。

黄色：表示提醒人们注意。凡是警告人们注意的器件、设备及环境都应以黄色表示。

蓝色：表示指令，要求人们必须遵守的规定。

绿色：表示给人们提供允许、安全的信息。

黑色：用于安全标志的文字、图形符号和警告标志的几何边框。

白色：作为安全标志红、蓝、绿的背景色，也可用于安全标志的文字和图形符号。

除国家规定背景色的标志、标识外，凡是与安全有关的标志、标示、展板均以黄色或蓝色为背景色。

四、实施方案

1、梳理整合、分析选用阶段（2012年5月10日-5月30日）

一是对采油厂现有的标识牌等进行梳理；二是结合“安全生产监控系统”梳理出目前现场无配置的标识；三是针对作业场所、作业环境进行梳理；四是对梳理出的各类标示进行整合，根据场所分类，进行一体化管理；五是对整合的标识牌，采油厂将在5月26日前组织会议，根据场所需求进行分析选用。

2、广泛宣传、制作落实阶段（2012年6月1日-6月15日）

一是要求各单位、部门在内部进行目视化管理的宣教工作；二是要求党群办利用视频媒体对目视化管理进行多方位宣传，使宣教工作深入人心；三是安全环保科及各部门，按照已确定的标示数量联系相关单位进行制作，并如期发放、安装到岗位现场。

3、落实执行、持续改进阶段（2012年6月16日—12月16日）

一是要求各单位、部门建立目视化管理执行机制；二是加强执行期间的检查落实机制，通过完善的机制来强化目视化管理的落实，从而达到“标准替习惯”的目的；三是各单位、部门每月对目视化管理现场执行情况进行评价，评价报告每月5日前上报安全环保科，安全环保科将根据各单位、部门执行落实情况，定期向采油厂目视化管理领导小组汇报，并根据领导小组要求抓好目视化管理的持续改进工作。

4、总结评定、全面推广阶段（2012年12月17日-12月31日）

一是各单位、部门对半年来目视化管理工作落实执行情况进行全面总结，并提交总结报告与12月25前至安全环保科；二是由安全环保科汇总各单位、部门上报的总结汇报材料，与12月30前组织召开目视化管理总结评定会议，并根据会议要求组织开展下一年度目视化管理全面推广工作。

五、活动要求

1、各单位开展工作，要符合目视化管理三要点：即无论是谁都能判明是好是坏（异常）、能迅速做出判断且精度高、判断结果不会因人而异。

2、依托实际，重点突出。各单位依照自身特点（节点、工艺、设备及现场具体情况）制定符合本单位且可操作性强的实施方案，按照本单位的目视化管理实施方案执行。

3、统一鲜明，实用严格。统一：即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；简约：即各种视觉显示信号应简洁易懂，一目了然；鲜明：即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；实用：即防止夸大其词、弄虚作假，现场管理方法讲求实效；严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。

4、广泛宣传，营造氛围。各单位积极组织开展宣传活动，大力促进采油厂“目视化管理”活动工作的有序开展，同时各级管理办公室、班组要踊跃向厂报、西北石油报等刊物投稿，把各级管理办公室、班组开展“目视化管理”的好做法及时进行宣传。

5、集思广益，提炼经验。目视化管理没有统一的标准，要达到人员、物品、设施设备、作业现场、室内资料台帐等一系列的目视化标准，需要各抒己见、群策群力、集重家之所长，对目视化管理活动进行认真总结，提炼活动的亮点，不断推进采油厂HSE管理水平的提高。

二〇一二年五月十三日

第二篇：5S管理和目视化管理

1、5S和目视管理是精益生产的基础

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton),清扫(Sciso)、清洁(SeiketSu),素养(ShitSuke)五项活动的统称。由于这五项活动每一个词的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。一个没有5S造就的良好现场管理基础的企业实施精益生产是不可想象的。2、5S是现场管理的基础

在一个没有实施5S管理的企业，浪费现象随处可见，无论是精益生产还是MRP,ERP等信息管理系统的实施，都要求全体人员具有按规定做事的习惯，什么物品应该放在哪里、数量应该是多少、何时出入库等等，否则，再好的生产系统也无法取得好的效果，甚至实施后其结果更糟，企业内部陷入混乱之中。国内近几年推行MRP,ERP失败的企业数远远超过成功的企业数，失败的原因有很多。其中员工没有养成“有规定按规定去做”的职业素养是失败的重要因素之一。3、5S管理是通过现场现物的规范

明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明朗、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成消除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做事的良好习惯。如此，追求完美的精益生产方式才可能成功导入。

近来，有些企业将5S进一步推广，倡导7S，增加了安全(Safety)和节约(Save)两项内容，将安全生产和消除浪费、节水节电、保护环境等内容同时纳入进来。

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织工作场所的活动，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

第三篇：关于目视化管理心得体会

关于目视化管理心得体会1

12月5至6日受山西省太原市某集团公司的邀请，对20xx新招聘的大学生青年干部培训班讲授《青干班自我管理之目视化管理》课程，本次学员一天两期学员培训，在校大学生刚出社会参加工作被富士康面试成功，进入为期半年的试用期即将接近尾声，学员的学习参与度非常高，整体来讲富士康对员工的培训体系建设做得非常到位。

目视化管理内容主要是从学生工作、学习和生活中的案例进行讲解，对于工作经验没有那么丰富的学生来说他们是比较容易接受的。以下是一天课程的内容：

第一部分 目视化管理

一、认识目视管理

二、目视化管理应用

三、目视化管理举例

四、目视化管理实战

第二部分 8S管理实战

一、8S推行的目的和意义

二、8S具体内容

三、8S推进

四、8S推进工具

五、8S现场改善

六、8S推进步骤

一天培训时长为8H，对我们职业讲师来说是件辛苦的差事，但有同学认真积极地参与学习，我认为这样付出是值得的。

关于目视化管理心得体会2

首先，感谢集团领导再次让我到学校学习，通过5天(4月23-4月27日)在学校学习目视化管理的课程，理解到目视化对工厂管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目了然，能同时让所有人都接收得到讯息，也是让所有人都能接受的公布方式。尤其是在生产现场，让人一看就明了，这是目视化的最终目的;

其次，考虑到生产现场的特点，如果采用其他方式来做管理，如开会、训话、口头传达等方式，无法真正的让每个人都接收到讯息，而且无法持续，仅仅是短暂的时间。做出目视化以后，可以大大的改善这些缺点，让讯息的传递更快捷更方便，尤其是面对广大的员工们，这种方式让他们很容易接受，也很容易做出对比。

通过这五天的学习，充分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进基础。

1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

2、目视化管理的概念目视化管理(VM，Visual Management)抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

3、目视化管理的任务

目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E(现场改善的推进)。其中S：Safety(安全的保证)，Q：Quality(质量的提升)，D：Delivery(交货期的遵守、过程周期的缩短)，C：Cost(成本的降低)，M：Morale(士气的振奋与提高)，E： Environment(环境的改善)。

4、目视管理的状态及推进基础

在目视化管理中所说的`管理状态要具备以下3点： ①有正常、异常(或问题点和浪费)的判断基准;②迅速把握异常的状态;③对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。

能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan(计划)→Do(实施)→ Check(评价)→Act(处置)：PDCA”的切实的循环，循环的方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点，是要将“P、D、C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。

在学习过程中，健峰学校的老师通过为其他公司改善的案例，为我们做解答，为我们做辅导，使我受益匪浅。目视化管理对于避免工厂的十大浪费有着很大的改善，目视化管理会在不同的车间建立各种不同的看板，让我们的管理透明化。让我们的车间主管成为“三在”主管，即为：人在、心在、口在。

目视化管理是巩固“5S”管理的一个工具。即我们的综合看板要围绕着Q、C、D、M、S这五大任务来建立(品质、成本、交期、士气、安全)

简而言之，目视化看板的作用就是使原本隐藏在生产中的信息通过这个平台让管理者更快的掌握，比如今天的生产计划，生产计划的完成进度，配料的情况等等。

5天的学习已经结束，学习后的实践也随即展开，我会通过我在健峰所学的知识来改善我们力胎工厂车间现场的不足，制定措施，做到精细化管理，一分制度、二分执行力、三分查核。围绕着精细化管理来做好我们的“5S”。

为我们企业的明天更加辉煌做出自己的一份力量。

关于目视化管理心得体会3

目视管理以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，通过将上级的指令、要求和意图以看得见的方式展现出来，有助于推动自主管理的贯彻，从而提升公司经营管理能力和经营效率。

目视管理是通过各种标示、标识、色彩将事物的状态展现出来，使其显现化，从而达到是谁都能很容易看出正常或是异常的状态的目的。

目视化管理在企业实际应用过程中有众多不同的称谓：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法。

目视化管理的三项基本原则：

1.视觉化：标示、标识，进行色彩管理;

2.透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来;

3.标准化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。

二、目视化管理的目的目视化管理能够使现场问题显现化，以便于问题的尽早改善，促进管理水平的提升。它直接给企业经营活动提供支持，能够提升生产效率并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的管理能力。

1.目视化管理的核心任务不能够脱离企业经营的管理范畴，就管理目标而言，为P(组织发展)、Q(品质)、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(士气)提升服务。

2.就现场事务而言：为改善体质路线，亦为增量改善，目的是设法使作业达到更多的要求，诸如更正确的资讯、更简便的手续、更快速的传达。

3.就管理效率而言：为合理化路线，亦为减量改善，目的是设法使作业达到更少的要求，诸如更短的时间、更小的空间、更低的费用。

目视化管理的最终目的是提高企业自身的管理水平，优化组织架构，提高工作效率，形成良性健康的企业文化。

三、目视化管理的内容

1.规章制度与工作标准的公开化

制定明确合理的规章制定与工作标准的公开化，可以保持生产的连续性、比例性和节奏性，从而实现安全生产和文明生产，也可以更好的维护统一的组织和严格的纪律。凡是与员工密切相关的制度、标准、定额等，都需要做到目视化管理，公布于众，并要始终保持其完整性、正确性和干净整洁。

2.生产任务与完成情况的图表化

生产现场是协作劳动的场所，只有将生产任务和完成情况用图表的形式公布于众，同时定期将各项计划指标完成中出现的问题和发展趋势展示公布，促进生产任务按时保质保量的完成，工作才能更加有序和具有条理。

3.与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化

将目视管理与定置管理相结合，建立完善、准确的资讯显示，如标识线、标识牌、标识色等，可以有效减少或消除物品混放和误置。因此按照定置管理的要求，合理有序的摆放物品，并采用清晰、标准化的资讯显示符号，将生产相关各种物品统统运用标准颜色标识，切忌任意涂抹。

4.生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

为了有效地进行生产作业过程控制，就要采用现场状况相符合的资讯传导信号，严格按照期量标准控制每个生产环节，减少或消除过量生产和库存的浪费。同时以便于由于异常原因导致生产停止时前道工序人员能及时看到并停止投入。例如，“广告牌”就是一种能起到这种作用的资讯传到手段。各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。又如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位故障显示幕，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视化管理。对于质量控制，在各质量管理点(控制)，要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。车间要利用板报形式，将“不合格品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。

5.物品的码放和运送的数量标准化

物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视化管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。

6.现场人员着装的统一化与实行挂牌制度

现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。

挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。按照企业内部各种检查屏蔽制度，将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评专案的结果，以形象、直观的方式给单位挂牌，能够激励先进单位更上一层楼，鞭策后进单位奋起直追。个人佩戴标志，如胸章、胸标、臂章等，其作用同着装类似。另外，还可同考评相结合，给人以压力和动力，达到催人进去、推动工作的目的。

7.色彩的标准化管理

色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视化管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，色彩的运用受多种因素制约，不允许随意涂抹。

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第四篇：目视化管理心得报告

培训心得

尊敬的公司领导： 您好：

首先，感谢集团领导再次让我到学校学习，通过5天（4月23-4月27日）在学校学习目视化管理的课程，理解到目视化对工厂管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目了然，能同时让所有人都接收得到讯息，也是让所有人都能接受的公布方式。尤其是在生产现场，让人一看就明了，这是目视化的最终目的；

其次，考虑到生产现场的特点，如果采用其他方式来做管理，如开会、训话、口头传达等方式，无法真正的让每个人都接收到讯息，而且无法持续，仅仅是短暂的时间。做出目视化以后，可以大大的改善这些缺点，让讯息的传递更快捷更方便，尤其是面对广大的员工们，这种方式让他们很容易接受，也很容易做出对比。

通过这五天的学习，充分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进基础。

1、目视化管理的目的

目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

2、目视化管理的概念 目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

3、目视化管理的任务

目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E： Environment（环境的改善）。

4、目视管理的状态及推进基础

在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点： ①有正常、异常（或问题点和浪费）的判断基准； ②迅速把握异常的状态； ③对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。

能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan(计划)→Do(实施)→ Check(评价)→Act(处置)：PDCA”的切实的循环，循环的方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点，是要将“P、D、C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。

在学习过程中，健峰学校的老师通过为其他公司改善的案例，为我们做解答，为我们做辅导，使我受益匪浅。目视化管理对于避免工厂的十大浪费有着很大的改善，目视化管理会在不同的车间建立各种不同的看板，让我们的管理透明化。让我们的车间主管成为“三在”主管，即为：人在、心在、口在。

目视化管理是巩固“5S”管理的一个工具。即我们的综合看板要围绕着Q、C、D、M、S这五大任务来建立（品质、成本、交期、士气、安全）

简而言之，目视化看板的作用就是使原本隐藏在生产中的信息通过这个平台让管理者更快的掌握，比如今天的生产计划，生产计划的完成进度，配料的情况等等。

5天的学习已经结束，学习后的实践也随即展开，我会通过我在健峰所学的知识来改善我们力胎工厂车间现场的不足，制定措施，做到精细化管理，一分制度、二分执行力、三分查核。围绕着精细化管理来做好我们的“5S”。

为我们企业的明天更加辉煌做出自己的一份力量。

第五篇：安全目视化管理规定

安全目视化管理规定

第一章

总

则

第一条

为了进一步加强中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司（以下简称公司）对人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，根据中国石油天然气集团公司《安全目视化管理规范》，结合公司生产实际，特制定本规定。

第二条

安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。

第三条

工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子等。

第四条

本规定适用于公司所属各单位生产作业场所及承包商的现场安全管理。

第二章

管理职责

第五条

公司质量安全环保处组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、支持和审核。

第六条

公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。

第七条

各二级单位及承包商执行安全目视化管理规定，并提出改进建议。

第八条

员工接受安全目视化管理培训，执行安全目视化管理规定。

第三章

基本要求

第九条

公司统一安全目视化管理标识，各单位负责组织实施。

第十条

安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足需要。

第十一条

用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。

第十二条

安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。

第四章

人员目视化管理

第十三条

对进入生产区域的人员，通过劳动着装、安全帽的颜色、入厂许可证的形式、特种作业标签及高危作业资格标签进行区别和管理。

第十四条

劳保着装执行集团公司企业形象策划标识要求：公司员工（含操作运行类承包商）按照相关规定统一穿戴国旗红劳保服装,外来人员（参观、指导或等）统一穿戴蓝色大褂，其他承包商员工进入各生产作业场所，统一穿戴蓝色劳保服装，必须符合该作业场所的安全要求，并与公司员工有所区别。

第十五条

安全帽执行集团公司企业形象策划标识要求：

（一）直属单位领导、外来人员、公司及其直属单位组织检查、现场办公等人员佩戴白色安全帽；

（二）各级安全监督管理人员佩戴桔黄色安全帽；

（三）基层单位生产指挥、操作人员佩戴红色安全帽；

（四）新、转岗员工实.期间、集团公司以外承包商佩戴蓝色安全帽；

第十六条

入厂（工作）许可证（胸牌）。所有人员进入生产作业场所必须经过安全培训，合格后发放并佩戴入厂许可证，方可进入生产作业现场。

（一）直属单位领导、外来人员、公司及其直属单位组织检查、现场办公等相关人员一律佩戴白色入厂许可证；生产单位员工统一佩戴蓝色入厂许可证（上岗证）

（二）油田长期的操作运行类承包商员工佩戴黄、绿相间两色入厂许可证。

（三）油田临时作业的承包商员工佩戴黄色入厂许可证。

（四）入厂许可证由公司统一样式（见附录A），各单位自行印制发放。

第十七条

特种作业人员

从事下列特种作业及设备操作的人员必须持有有效的国家法定的特种作业资格证书，经过生产单位的培训并考核合格,发给特种作业资格合格目视标签（见附录A）,并粘贴于安全帽上，方可从事相应的工作。

（一）锅炉作业；

（二）压力容器作业；

（三）金属焊接切割作业；

（四）厂内机动车；

（五）起重机械作业；

（六）电工作业;

（七）登高架设作业；

（八）危险物品作业；

（九）制冷作业。

第十八条

高危作业人员。从事进入受限空间、高处作业的人员必须经过生产单位的培训并考核合格，发给相应培训的合格目视标签（见附录A），并粘贴于安全帽上，方可从事相应的作业。

第五章

工器具目视化管理

第十九条

对生产区域内的工器具通过标识、标签、刷色区分管理。

第二十条

所有工器具入厂时必须进行检查，长期工作使用，必须每季度进行一次检查，检查依据《工器具入厂及定期安全检查表》（见附录B），未列入检查表的工器具，依照相应工器具安全和完整性要求进行检查，检查合格，以附有检查日期的不同颜色（春季：绿色；夏季：红色；秋季：黄色；冬季：蓝色）标签（见附录A），并粘贴于工器具的开关、插座或其它明显位置,以确认该工器具合格。未粘贴标签，表明该工器具检查不合格或未检查。不合格、标签超期及未贴标签的工器具不得使用。所有工器具的使用者必须在使用工器具前再次进行目视检查。

（一）梯子

梯子粘贴标签不明显，可在进厂和每季度检查合格后，在明显位置刷不同颜色（春季：绿色；夏季：红色；秋季：黄色；冬季：蓝色）的色环（样式见附录A），方便识别是否合格。

现场使用的平台楼梯或临时搭设的楼梯的第一和最后一级踏步刷黄色安全色。不易区分高差、存在绊倒隐患的任何台阶处应刷黄色安全色。直梯、延伸梯、人字梯等活动梯子最上面两个踏步刷黄色安全色或以文字标示，禁止使用时踩踏。

如夜间照明不足，则应使用反光漆。

（二）脚手架

钢管脚手架及组合式脚手架在搭设完成或变动后应进行检查，在使用过程中每周或六级以上大风及地震后须重新进行一次检查。检查合格后在楼梯进出口显著位置悬挂检查状态标签，（样式见附录A），当现场条件限制致使脚手架护栏、挡脚板等无法搭设完整，可在限制条件下使用，但必须在检查状态标签中明确“全程使用全身式安全带”等辅助安全措施的要求。禁止使用没有检查状态标签的脚手架，没有检查状态标签，表明该脚手架没有经过检查或检查不合格。

（三）压缩气瓶

压缩气瓶外表面涂色和字样执行《气瓶颜色标志》（GB7144）；气瓶应粘贴有符合《气瓶警示标签》（GB16804）的安全警示标签；现场使用气瓶应悬挂红色“满瓶、使用中、空瓶”的气瓶状态标签，（样式见附录A）。

（四）润滑油、导热油等盛装危险化学品的器具应分类摆放，并对盛装各类盛装器具统一进行标识，危险化学品名称及其危害等级标识应齐全完好，便于识别，若有破损，应补齐。

标识（样式见附录A）。

第六章

设备目视化管理

第二十一条

设备包括油田用于生产、运营、试验等活动中可供长期使用的设备、辅助设备及其附件等物质资源。

第二十二条

管理要求

（一）设备投用前应在设备明显部位标注明确的设备名称及工位号。

（二）投用设备后应制作设备状态指示牌，设备状态指示牌分为“在用”、“备用”、“待修”、“在修”四种，根据不同设备状态挂不同指示牌，（样式见附录A）。

（三）设备控制盘按钮及指示装置应标注指示及说明，原有英文说明的，应翻译成中文后标注，或在明显位置标明中英文对照表。

（四）设备厂房或控制室开关应有标签标注控制对象。

（五）设备使用单位在设备投产正常后，应制作设备管理卡、区域责任牌（样式见附录A）。

（六）对设备能造成严重危害的操作必须有操作警示。

（七）A类设备操作规程应在设备附近挂牌标明设备操作步骤。

（八）压力容器投产后应向公司设备主管部门申请压力容器检查牌，并粘贴于该压力容器明显位置。

（样式见附录A）。

第七章

工艺目视化管理

第二十三条

管线、阀门

管线必须刷安全色或色环，同时标明介质名称、工艺流向。管线、阀门表面安全标志色、安全标志符号和消防标识执行《石油化工管道安全标志色管理规范》（Q/SY134）。

第二十四条

应在仪表控制及指示装置上标注控制按钮、开关、显示仪的名称。厂房或控制室内用于照明、通风、报警等的电气按钮、开关都应标注控制对象。工艺、设备附属压力表、温度表、液位计等指示仪表应标识出正常工作范围。远程仪表在现场标注工位号（编号）等基本信息的标签。

第八章

生产作业现场目视化管理

第二十五条

工作或作业场所应实行标准化现场管理，主要包括如下内容：

（一）应在生产作业场所地面使用红、黄指示线标识出危险区域、警告区域。

（二）生产作业场所消防通道、逃生通道、逃生设施的标识和设置应清楚、明显、合理，便于识别。

（三）急救设施应摆放在明显、便于取用的位置，并有标识，实行定置管理。

（四）安全警示标志应规范设置，工作或作业场所安全标志设置执行《安全标志》（GB2894）、《石油天然气生产专用安全标志》（SY6355）和《安全标志使用导则》（GB16179），并应注意：

（1）设置应具有针对性，应设在醒目的地方和它所指示的目标物附近；应使操作人员能识别出它所指示的信息属于哪一类对象物；避免集中设置。

（2）安全标志应保证在夜间清晰可辨。

（五）各种工具、用具、便携式仪器等应规范摆放，实行定置管理。

（六）废旧物资的处理符合安全和环保要求；

临时作业现场的恢复应及时、规范，做到“工完、料尽、场地清”，不留下任何安全隐患。

（七）油气生产、炼油化工等高危工作场所重要巡检点应设置巡检钟。

（八）设置与上述内容相一致的标准化现场示意图。

第二十六条

作业或工作区域的隔离和标识

（一）隔离区域

工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。

（1）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。

（2）维修工作具有危险性。

（3）施工、高危作业等易发生事故的情况。

（二）隔离要求

（1）围绳隔离适用于警告性的区域隔离，是用一条安全专用隔离带（子）将需要防护的区域围起来，围绳的高度离地面120厘米，围绳应绑在稳固的立柱上。

（2）围栏隔离适用于保护性的区域隔离，围栏是用木板或金属板（栅栏、管等）围隔而成，例如１米以上深沟、未防护的开口孔洞及路上施工工地必须用围栏隔离。

（3）围栏围在路上者必须用反光或照明器具进行警示。

（4）对于可能有飞溅、喷洒区域的隔离，必须要围出足够的空间，但要尽量避开主要交通道路或行人通道。

（5）隔离应在危险消除后立刻拆除。

（三）隔离挂签

（1）隔离标签必须由隔离者挂在围绳及围栏上，并在标签上填注隔离的理由与日期。标签分为2种，（样式见附录A），红色为禁止标签，黄色为危险标签。

（2）对于隔离区，当所挂标签为红色（禁止）时，只有在此工作的人员可以进入隔离区，其他人员必须经过在隔离区内工作的人或是其主管授权才可进入；工作交接班时，接班人必须检查隔离安全状况。

（3）对于隔离区，当所挂标签为黄色（危险）时，凡是欲进入隔离区者，必须谨慎查看安全状况，确认没有危险后方可进入。

第二十七条

定置管理

为了生产作业现场使用的机具、车辆（包括厂内机动车、特种车辆）、消防器材、工器具、急救设施、便携式仪器等物件放置整齐有序、取用方便、符合规范，应对上述物件实行定置管理，具体做法是在这些物件周围画线（必要时可增加文字标识）标明其放置的位置，物件移走后，能清楚识别出该位置对应的物件。

第九章

附

则

第二十八条

本规定由公司质量安全环保处负责解释。

第二十九条

本规定自发布之日起施行。