车间目视化看板管理实施规范docx[精选五篇]

第一篇：车间目视化看板管理实施规范docx

车间目视化看板管理实施规范

一、实施目视化看板管理的目的2

4视觉化：创建透明的工作场所，使问题表面化，让所有人都能看得见； 公开化：快速、准确、完整的传递信息； 管理普通化：创建公司管理领导、员工、同事相互交流的平台 暴露问题、持续改善管理：推动精益生产自主控制管理 加强生产一线班组建设，促进企业文化发展和提高

二、目视看板展示的内容信息

1、标准类信息

1.1操作作业指导书

1.2质量控制规范要求

1.3设备安全操作管理和日常维护保养

1.4管理管理和考核制度

2、生产信息

2.1生产计划（月、周、天）

2.2交货计划（月、周、天）

2.3生产产量指标数据(月、周)

2.4生产产量达成数据（图表）

2.5计划变动及重要生产订单注意事项的特别提示

3、质量信息

3.1基础质量知识和品质意识的宣传

3.2 质量统计数据（月、周）

3.3出现不良品的图片展示及按按正常质量要求产品的图片对比

3.4生产过程中出现质量问题的原因分析和改善措施，改善前后的质量对比效果

3.5生产过程中因质量问题产生的损耗成本分析（数据）

3.6质量改善持续活动的提案及改善目标4、5s管理

4.1“5S’’管理知识宣传

4.2规定各车间、班组、工位“5S”工作要求，划分责任区域，责任人

4.35S定期检查结果（图片）公布及整改措施要求（责任人、整改目标、整改期

限），整改前后的效果对比（照片）

4.4各车间、班组在5S活动中的成绩（定期检查评比）

4.55s活动持续改善活动方案

5、企业文化及员工管理

5.1 企业发展目标及文化理念的宣传

5.2企业开展员工活动的宣传（文体活动、技能竞赛活动）

5.3企业绩效考核宣传

5.4员工绩效考核管理（奖惩）

5.4 员工考勤管理

三、目视化管理实施步骤

1、看板内容各板块实施和维护责任部门及责任人

1.1 看板实施牵头部门：总经办；责任人：xxx

1.2 企业文化宣传及标准化信息板块：总经办；责任人:xxx

1.3 生产信息板块：制造部，责任人：xxx

1.4 质量信息板块：质控部责任人：xxx

1.5 5S管理板块：行政部，制造部；责任人:xxx

1.6 员工绩效考核及员工考勤管理：各车间负责人及各班组班组长

2、实施看板准备工作

2.1 制作看板(外购白板或自制)

2.1.1 看板尺寸：1200*2000mm

2.1.2 制作看板：利用工厂现有材料，自制看板及看板支架

2.1.3 制作负责部门:制造部

2.1.4 负责人：xxx

2.2 落实各板块信息内容准备

2.2.1企业文化及管理考核制度：总经办xxx

2.2.2操作作业指导书：技术部

2.2.3质量控制规范：质控部xxx

2.2.4设备安全操作管理及日常维护保养：设备科xxx

2.2.5生产信息：制造部xxx

2.2.6质量信息板块：质控部xxx

2.2.75S管理板块:行政部xxx

2.2.8员工考核及考勤管理各车间负责人

2.3目视化看板管理检查考核和持续

2.3.1制定开展目视化看板管理检查考评活动规则总经办xxx

2.3.2成立检查考评活动小组

2.3.3例行目视化看板检查考评活动：检查----总结-----改善----检查

第二篇：车间目视化手册

2021车间目视化手册

目的：

规范公司各种厂房，管道，设备等设施的基本色，使公司在整体上整齐划一。

对象：

厂房、管道、设备等公司内所有设施。

标准：

1、对所有工厂中会出现的各种设施统计列表；

2、针对所有设施表面颜色制定，可参照右图所示；

3、油漆或者涂料涂布；

4、具有不同请参照贵公司特色，但一种设施只有一个标准。

目的：

让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。

对象：所有物品的摆放。

标准：

1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；

2、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用红色区域线，线宽50mm；

3、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽50mm；

4、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽100mm；

5、区域内的物品定位采用四角定位，具体规格如右图所示；

6、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm。

第三篇：5S管理和目视化管理

1、5S和目视管理是精益生产的基础

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton),清扫(Sciso)、清洁(SeiketSu),素养(ShitSuke)五项活动的统称。由于这五项活动每一个词的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。一个没有5S造就的良好现场管理基础的企业实施精益生产是不可想象的。2、5S是现场管理的基础

在一个没有实施5S管理的企业，浪费现象随处可见，无论是精益生产还是MRP,ERP等信息管理系统的实施，都要求全体人员具有按规定做事的习惯，什么物品应该放在哪里、数量应该是多少、何时出入库等等，否则，再好的生产系统也无法取得好的效果，甚至实施后其结果更糟，企业内部陷入混乱之中。国内近几年推行MRP,ERP失败的企业数远远超过成功的企业数，失败的原因有很多。其中员工没有养成“有规定按规定去做”的职业素养是失败的重要因素之一。3、5S管理是通过现场现物的规范

明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明朗、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成消除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做事的良好习惯。如此，追求完美的精益生产方式才可能成功导入。

近来，有些企业将5S进一步推广，倡导7S，增加了安全(Safety)和节约(Save)两项内容，将安全生产和消除浪费、节水节电、保护环境等内容同时纳入进来。

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织工作场所的活动，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

第四篇：6S看板管理规范

天地（唐山）矿业科技有限公司6S管理制度

6S看板管理规范

文件编号：TDKY－SＧ2012-17

一、目的

为深入开展6S目视化管理，建立宣传展示平台，使各部门看板充分发挥传递信息、揭示生产经营状况和促进现场管理的作用，强化员工责任感，提高6S管理水平，树立良好的企业形象，特制订本规范。

二、适用范围

本规范适用于公司管理的产业基地各类看板。

三、看板分类和职责

看板分为中心级、厂级和班组级三类。

1.中心级看板（户外宣传橱窗）设臵在办公楼东侧六块，其中党群工作部、工会负责三块，用于党建、政务公开、企业文化等内容的刊登；其余三块为生产开发中心、选检中心、质量管理部管理看板，用于中心简介及相关制度等内容的刊登。设臵在宿舍楼西侧两块，为生产管理部6S、QC等内容的刊登。

2.厂级看板设臵在车间主要通道两侧，用于各部门生产、质量、管理情况及公告的刊登。

3.班组级看板设臵在班组区域内，用于班组生产状况、异常情况、定臵、出勤及班组活动的刊登。

4.各部门负责看板的日常维护并及时更新内容。部门6S管理工作小组负

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责检查看板的建设情况，并按照《6S检查、评比、奖罚标准》进行考核。

四、看板管理要求

（一）中心级看板

1.内容符合公司（研究院）企业文化、管理制度等建设要求。2.所刊登内容至少每季度更换一次。

（二）厂级看板

厂级看板按用途分为宣传看板、管理看板和生产看板三类。

1.厂级看板本着谁使用谁管理的原则，由各使用部门指定管理责任人负责日常维护，保持完好并每日清洁。

2.各部门根据需要可自行增加各类看板，新增同类看板样式必须与之前的保持一致，设臵必须统一。

3.看板设臵在部门重要通道旁,规格、用材必须统一，色调及内容设计符合6S目视管理规范，看板右上角应有管理责任人。

4.看板内容及时更新，其中生产管理看板更新时间为每月第一周（遇节假日顺延）。

5.因生产工作需要，需要暂时移动看板，看板责任人应提前通知部门主管领导。工作结束后，需将看板恢复安装在原位臵，时间不得超过两天。

6.看板发生人为破损，由责任人负责修复，不能原样修复的，由责任人承担赔偿责任。

（三）班组级看板

1.班组看板必须在工作区域定臵放臵，由专人负责日常维护，保持完好并每日清洁。

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2.看板内容必须符合现状，生产进度、异常状况、质量情况每日更新。3.因生产工作需要，需要暂时移动看板，看板责任人应提前通知部门主管领导。工作结束后，需将看板恢复安装在原位臵，时间不得超过两天。

4.看板发生人为破损，由责任人负责修复，不能原样修复的，由责任人承担赔偿责任。

五、看板内容 要求

看板内容应围绕本单位生产任务、产品质量、6S管理和安全工作为主题，既与公司的企业文化保持一致，又符合公司的实际情况和看板所在部门的实际情况。内容可包括：

（1）生产计划和生产完成进度（图表）、产量方面的信息；

（2）质量的信息：产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标；

（3）6S管理责任区划分、6S管理相关制度、检查标准及信息；

（4）设备清扫点检情况、设备运行状况、设备完好率、设备运转率和检查、考核方面的信息；

（5）安全生产情况分析，安全管理检查和考核方面的信息；（6）各种先进事迹和员工奖惩信息；

（7）与生产和员工相关的文件、公告、通知等；（8）员工合理化建议及落实情况等。

六、本制度自下发之日起执行！

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第五篇：中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范

中国石油天然气集团公司

安全目视化管理规范

第一条 为规范中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，特制定本规范。

第二条 本规范适用于集团公司所属企事业单位。

第三条 本规范中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。

第四条 本规范中工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子。

第五条 各企业应统一安全目视化管理标识，相关职能部门负责组织实施。

第六条 各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求。

第七条 安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足需要。

第八条 用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标

牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。

第九条 安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。

第十条 企业内部员工进入生产作业场所，应按照有关规定统一着装。外来人员（承包商员工，参观、检查、学习等人员）进入生产作业场所，着装应符合生产作业场所的安全要求，并与内部员工有所区别。

第十一条 所有进入钻井、井下作业、炼化生产区域、油气集输站（场）、油气储存库区、油气净化厂等易燃易爆、有毒有害生产作业区域的人员，应佩戴入厂（场）证件。

第十二条 内部员工和外来人员的入厂(场)证件式样应不同，区别明显，易于辨别。

第十三条 特种作业人员应具有相应的特种作业资质，并经所在单位岗位安全培训合格，佩戴特种作业资格合格目视标签。标签应简单、醒目，不影响正常作业。

第十四条 压缩气瓶的外表面涂色以及有关警示标签应符合国家或行业有关标准的要求。同时，企业还应用标牌标明气瓶的状态（满瓶、空瓶、故障或使用中）。

第十五条 施工单位在安装、使用和拆除脚手架的作业过程中，应使用标牌标明脚手架是否处于完好可用、限制使用或禁用状态，限制使用时应注明限制使用条件。

第十六条 除压缩气瓶、脚手架以外的工器具，使用单位应定期检查，确认其完好，并在其明显位置粘贴检查合格的标签。检查不合格、超期未检及未贴标签的工器具不得使用。

第十七条 所有工器具，包括本规范定义之外的其他工器具，都应做到定置定位。

第十八条 应在设备设施的明显部位标注名称及编号，对误操作可能造成严重危害的设备设施，应在旁边设置安全操作注意事项标牌。

第十九条 管线、阀门的着色应严格执行国家或行业的有关标准。同时，还应在工艺管线上标明介质名称和流向，在控制阀门上可悬挂含有工位号（编号）等基本信息的标签。

第二十条 应在仪表控制及指示装置上标注控制按钮、开关、显示仪的名称。厂房或控制室内用于照明、通风、报警等的电气按钮、开关都应标注控制对象。

第二十一条 对遥控和远程仪表控制系统，应在现场指示仪表上标识出实际参数控制范围，粘贴校验合格标签。远程仪表在现场应有显示工位号（编号）等基本信息的标签。

第二十二条 盛装危险化学品的器具应分类摆放，并设置标牌，标牌内容应参照危险化学品技术说明书确定，包括化学品名称、主要危害及安全注意事项等基本信息。

第二十三条 企业应使用红、黄指示线划分固定生产作业区域的不同危险状况。红色指示线警示有危险，未经许可禁止进入；

黄色指示线提示有危险，进入时注意。

第二十四条 应按国家和行业标准的有关要求，对生产作业区域内的消防通道、逃生通道、紧急集合点设置明确的指示标识。

第二十五条 应根据施工作业现场的危险状况进行安全隔离。隔离分为警告性隔离、保护性隔离。

（一）警告性隔离适用于临时性施工、维修区域、安全隐患区域（如临时物品存放区域等）以及其他禁止人员随意进入的区域。实施警告性隔离时，应采用专用隔离带标识出隔离区域。未经许可不得入内。

（二）保护性隔离适用于容易造成人员坠落、有毒有害物质喷溅、路面施工以及其他防止人员随意进入的区域。实施保护性隔离时，应采用围栏、盖板等隔离措施且有醒目的标识。

第二十六条 专用隔离带和围栏应在夜间容易识别。隔离区域应尽量减少对外界的影响，对于有喷溅、喷洒的区域，应有足够的隔离空间。所有隔离设施应在危险消除后及时拆除。

第二十七条 生产作业现场长期使用的机具、车辆（包括厂内机动车、特种车辆）、消防器材、逃生和急救设施等，应根据需要放置在指定的位置，并做出标识（可在周围画线或以文字标识），标识应与其对应的物件相符，并易于辨别。

第二十八条 企业应依据本规范制定实施细则。

第二十九条 本规范由集团公司安全环保部负责解释。

第三十条 本规范自发布之日起施行。