企业目视管理标语

第一篇：企业目视管理标语

企业目视管理标语

1、生产楼楼眉：简单有效的工作重复做就是成功！

品质是企业的命脉，客户是永远的导师。

有品质才有市场，有改善才有进步

2、宿舍楼楼眉：缩小自己，放大团队。

3、办公楼楼眉：与传统的昨天告别，向规范的未来迈进。

4、办公楼一楼到二楼转角处墙面：狮子喷绘。(规格:高*宽)

5、院内配电室墙面

明海针织质量目标----------

2010年成品质量一次检验合格率97%；

2011年成品质量一次检验合格率99%；

2012年成品质量一次检验合格率100%；

6、企业文化篇：(可放置在生产大楼1---5楼转角墙面)规格:宽*高

（1、诚信（staunch）对企业忠于职守，对客户一诺千金。对事业执着追求，对他人坦诚相待。

（2、务实（sedulousness）一分耕耘，一分收获，踏踏实实从点滴做起。

（3、创新（creativity）创新是员工的基本工作方法，是企业的基本准则，是员工与企业发展的根本动力。

（4、协作（cooperation）企业是船，员工是浆，众浆合力才能劈浪前进。船浆齐心才能同舟共济。

（5、沟通（communication）上下无阻隔，左右无距离，沟通无极限。

7、院内墙上（宽*高）

（1、制造最好的产品，提供最好的服务，创造最好的品牌。

（2、以厂为家，以厂为校，厂荣我荣，共创辉煌。

（3、行动是成功的开始，等待是失败的源头。

（4、有困难才是工作，没困难的是游戏。

（5、转变观念转变作风，让企业文化生生不息

（6、以优质产品维护信誉让时尚内衣改变生活

8、行政人事部（高*宽）

（1、管理是人的管理企业的主体是人找到需要的人才用到合适的岗位

（2、当你感到不成功，证明你信心不足；当你感到困难，证明你能力不够；当你感到麻烦，证明你方法不对。

9、总经理办公室

竞争的优势在于速度，速度的关键在于策略！策略的成效在于资讯！

10、行政副总

（1、观念创新，知行合一。执行坚决，注重结果。强化管理，明确职责。协调有力，高效运作。

（2、设立目标，快速行动；讲新求异，领导同行。

11、生产副总（高*宽）

（1、检验工作好坏的标准是结果检验结果好坏的标准是目标

（2、有计划是人在推事，缺乏计划是事在推人。

12、财务部（高*宽）

（1、天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。

（2、原始记录要可靠，统计分析才有效

13、会议室（高*宽）

（1、会议的结果是行动，没有行动的会议是最浪费的行为

（2、无论是狮子还是羚羊,你都必须奔跑

无论是成功还是失败,你都必须奋斗

（3、世界上没有完美的个人，只有完美的团队.15、营销部（高*宽）

（1、努力不一定能成功不努力一定不成功

（2、只有疲软的思想，没有疲软的市场。

（3、争取一个客户不容易，失去一个客户很简单

（4、**针织服务理念

给客户一个完美的服务给员工一个创造的空间

16、一、六楼仓库：各2块（高*宽CM）一楼8块、六楼8块

（1、进料出料要记清。帐实相符更分明。

（2、爱惜物料，重视品质，合理规划，标识清晰。

（3、来料检验按标准，品质交期自然稳。

（4、整理：清理物品，明确要与不要，不要的坚决丢弃。

（5、整顿：将整理好的物品明确规划、定位并加以标识。

（6、清扫：经常清洁打扫每一个角落，保持干净明亮的环境。

（7、清洁：称心如意，清爽环境。使其规范化、标准化。（8素养：自觉遵守纪律和规则。信心提升，效率保证。

17、五楼裁剪车间（宽*高）

（1、爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕。

（2、推动全员品质活动,提高全员工作士气

（3、宁愿事前检查，不可事后返工

（4生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾

（5、品质是生产出来的，不是靠检验出来的（6、控制每一道工序，做好每一件产品。

（7、革除马虎之心，提升产品品质。

（8分析原因要认真，解决问题要彻底。

（9、品质看得见，过程是关键。

（10、下一道工序就是我们的客户。

18、四楼车缝车间（规格：宽*高）

（1、生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾

（2、品质是生产出来的，不是靠检验出来的（3、控制每一道工序，做好每一件产品。

（4、操作标准记得牢，驾轻就熟不烦恼。

（5、你思考、我动脑，产量提升难不倒。

（6、一线员工请注意，品质效率在于你。

（7、留意多一点，问题少一点。

（8、宁可事前检查，不可事后返工。

（9、革除马虎之心，提升产品品质。

（10、不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品

19、副一楼车间办公室（高*宽）

时时寻求效率进步，事事讲究方式方法。

20、三楼整烫检验工序规格：宽*高

（1、发现问题马上报，及时处理要做好

（2、分析原因要认真，解决问题要彻底。

（3、品质看得见，过程是关键。

（4、每天自我检讨，品质自然更好

（5、宁愿事前检查，不可事后返工

（6、控制每一道工序，做好每一件产品。

（7、革除马虎之心，提升产品品质

（8、整理：清理物品，明确要与不要，不要的坚决丢弃。

（9、整顿：将整理好的物品明确规划、定位并加以标识。

（10、清扫：经常清洁打扫每一个角落，保持干净明亮的环境。

（11、清洁：称心如意，清爽环境。使其规范化、标准化。

（12、素养：自觉遵守纪律和规则。信心提升，效率保证。

21、机修房规格：宽*高

（1、预防保养按时做，生产顺畅不会错。

（2、各类设备勤保养，生产自然更流畅。

22、二楼包装车间规格：宽*高

（1、做好产品包装工作，确保产品最终质量。

（2、包装工序是产品的美容师

（3、下一道工序就是我们的客户。

（4、小问题，要重视，老毛病，要根治

（5、整理：清理物品，明确要与不要，不要的坚决丢弃。

（6、整顿：将整理好的物品明确规划、定位并加以标识。

（7、清扫：经常清洁打扫每一个角落，保持干净明亮的环境。

（8、清洁：称心如意，清爽环境。使其规范化、标准化。

（9、素养：自觉遵守纪律和规则。信心提升，效率保证。

（10、光靠记忆不可靠，标准作业最重要

23、宿舍内走廊标语（1-6楼各4块）

（1、全员投入齐参加，自然远离脏乱差

（2、水是生命之源，环保利民，节约先行

（3、相处同舍人，生活同舍区，感受同舍情

（4、静，乃宿舍之本

雅，集宿舍之美

谐，博宿舍之爱

24、宿舍管理制度（附后）

25、餐厅管理制度（附后）

第二篇：目视管理

目 视 管 理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

目视管理的特点

◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。

◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让

目视管理看板

大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。

◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。

所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

目视管理三要点

1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）

2、能迅速判断，精度高

3、判断结果不会因人而异 目视管理的目的

目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。目视管理的要求

1)要按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。2)要严格统一标准，不搞五花八门的东西。3)要做到简单，明了，一看就懂，便于执行。4)要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。

5)在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。

6)要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严肃对待，严肃处置，决不可流于形式。要加强目视管理的权威性。

目视管理的作用

1）迅速快捷地传递信息

2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来 3）特别强调的是客观、公正、透明化 4）促进企业文化的建立和形成

第三篇：企业6S及目视化管理培训总结

企业6S及目视化管理培训总结

一、树立企业6S意识

“6S管理”是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。其内容包括：

（1）、整理（SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

（2）、整顿（SEITON）

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。（3）、清扫（SEISO）

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。（4）、安全（SECURITY）

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。（5）、清洁（SEIKETSU）

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。（6）、素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

二、6S理念的发展

1955年，日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S, 即“清扫、清洁、素养 ”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起 5S 热潮。日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全(safety)要素，形成“6S”。经过不断的发展和完善，后来又增加了7S，增加（节约）saving，形成了7S企业管理体系。为满足现代企业的发展，倡导和建立标准化生产，现又增加了：学习（STUDY）的内容，形成了8S企业管理体系。但现在国内的企业，大部分依然以6S理念来建立自己的生产现场管理体系。

三、车间6S管理的重要性

（1）、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心，一个优秀的企业伴随着企业的不断发展，企业管理体系的不断完善，一个完善优秀的6S体系，必然是其管理体系中重要的组成部分，6S日常管理的推行将赢得更多的客户的尊重和信赖。

（2）、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；混乱的现场及物料管理，容易导致物料使用不不充分，生产原材料损耗比例过高，从而导致原材料或物料的浪费；生产设备，产品堆放混乱未指定固定区域放置，将增加物料运输及搬运成本，导致人力及搬运能源的浪费。

（3）、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业；指定位置放置指定的设备和生产工具，可以节约员工寻找生产工具的时间，提高生产效率。

（4）、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。6S的推行，也是企业标准化生产建立的基础，标准化的生产减低了生产过程中未识别风险的发生概率，减少了质量事故的发生，提高产品品质。

（5）、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少；良好的6S意识，可以降低杜绝员工将工具、设备或产品放置在物流通道，消防通道，或消防区域等低级错误的发生，保障生产安全。

（6）、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

（8）、提高交期的达成率：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确，6S目视化管理，可以确保产品流转标识规范有序，降低混料风险，提高交期的达成率。

四、6S管理与员工素养

提升职工素养，是“6S”管理的落角点，为提高员工素养，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，规范员工日常行为，编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守，推动员工执行。，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现场”、“四个做到”：即心里想着现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“6S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。

同时，可将6S管理加入日常绩效考核，按优秀员工（18%）、合格员工（80%）、末位员工（2%）的比例，每月对“6S”管理运行情况进行考评，对优秀员工给予奖励，对末位员工进行教育培训，并注重捕捉“6S”管理的闪光点，将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中，确保“6S”管理方法的推行力度，增强了员工参与“S”管理的热情。提高员工素养，降低企业管理成本。

五、6S目视化管理

目视化管理，又称为可视化管理，其最早由汽车企业建立发起，后来从汽车制造业渗透到所有行业,6S目视化管理首先是在丰田公司的关联供应商日本电装开始的，很快在丰田公司普及。继而在汽车产业、机械、半导体等加工组装产业也迅速推广，1980年代再普及到化学、食品、烟草、建筑、陶瓷、石油等装置产业。生产现场的目视化管理是，确保生产安全的基础，（1）、目视化管理的基石—6S活动

6S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行目视化阶段活动前的必须的准备工作和前提，现代企业的标准化生产强调一切生产活动的需用视觉感知来组织，并不能凭生产经验去完成。这样一切生产过程中发生的异常都可以确保可控。

（2）、生产支柱—制造部门的自主管理活动

目视化活动的最大成功在于能发动全员参与，可以通过在车间建立看板，定期跟新部门最新动态，合理对员工进行奖罚活动，不断激励员工严于律己，精益求精。如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力，同时也大大降低企业的管理成本。

（3）、安全保障—6S目视化管理

安全是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保安全。对风险进行识别并标识，可以大大降低企业安全事故的发生，及质量安全事故的发生，大部分安全事故的发生都是由信息传递不到位导致，对生产现场进行详细的标识，在规范生产提高产品品质的同时，更重要的是确保生产安全。6S管理体系的推动，也是确保可视化生产的重要保障。

第四篇：5S管理和目视化管理

1、5S和目视管理是精益生产的基础

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton),清扫(Sciso)、清洁(SeiketSu),素养(ShitSuke)五项活动的统称。由于这五项活动每一个词的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。一个没有5S造就的良好现场管理基础的企业实施精益生产是不可想象的。2、5S是现场管理的基础

在一个没有实施5S管理的企业，浪费现象随处可见，无论是精益生产还是MRP,ERP等信息管理系统的实施，都要求全体人员具有按规定做事的习惯，什么物品应该放在哪里、数量应该是多少、何时出入库等等，否则，再好的生产系统也无法取得好的效果，甚至实施后其结果更糟，企业内部陷入混乱之中。国内近几年推行MRP,ERP失败的企业数远远超过成功的企业数，失败的原因有很多。其中员工没有养成“有规定按规定去做”的职业素养是失败的重要因素之一。3、5S管理是通过现场现物的规范

明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明朗、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成消除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做事的良好习惯。如此，追求完美的精益生产方式才可能成功导入。

近来，有些企业将5S进一步推广，倡导7S，增加了安全(Safety)和节约(Save)两项内容，将安全生产和消除浪费、节水节电、保护环境等内容同时纳入进来。

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织工作场所的活动，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

第五篇：目视管理的优点浅谈

目视管理的优点浅谈

浅谈5S的推展手法--让繁杂的管理简单化，目视化。

其实就是怎样将5S深入推广的一种方式。现在流行叫什么“目视管理”，它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感和信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。那么它具有什么优点呢？

1、形象直观，有利于提高工作效率

现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接受信息后采取行动的过程。在机器生产条件下，生产系统的运转要求信息传递和处理既快速又准确。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么，不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。

目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。它告诉我们，迄今为止操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍和快捷。

可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标示牌、图表等，其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无须管理人员现场指挥即可有效地组织生产。

2、目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用

实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。

例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、穿岗聊天的人处于众目睽睽之下，使其自我约束，逐渐养成良好习惯。又如有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核按优秀、良好、较差、恶劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌；个人经过考核，有序地佩戴不同颜色的臂章，不合格者无标志。这样，目视管理就能取到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。总之，大机器生产既要求有严格的管理，又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。目视管理为此提供了有效的具体方式。

3、目视管理有利于产生良好的生理和心理

对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。例如，控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐，这是现场管理不可缺少的物质条件。不过，如果要问：哪种形状的刻度表容易认读？数字或字母的线条粗细的比例多少才最好？白底黑字是否一定优于黑底白字？等等，人们对此一般考虑不多。然而这些却是降低误读率、减少事故所必须考虑的生理和心理需要。又如，谁都承认车间环境必须干净整洁，但是，不同车间（如机加工车间和热处理车间）其墙壁是否都要四白落地？还是采用不同颜色？什么颜色最适宜？诸如此类也同人们的生理、心理和社会特征有关。

目视管理的长处就在于它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，使之既符合现代技术要求，又适宜于人们的生理和心理特点，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动和保护工人的生产积极性。

目视管理要求做到统一、简约、鲜明、实用、严格。必须严防形式主义