工厂目视管理总结篇（5篇范文）

第一篇：工厂目视管理总结篇

工厂目视管理总结篇

工厂目视管理总结篇

一，目视管理概念

基本定义：一眼即知的管理

延伸定义：凭借眼睛视察而能看出生产现场的异常所在．它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。

实行现场目视管理，是把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，有关品质、成本交期、安全及有关品管圈活动等状况变成为一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所。

在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%以上是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。透过目视管理的工具，诸如利用图表、看板、颜色，放置所在的区域规划等，这类工具全诉诸于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易采取对策，防止错误的发生。

二，目视管理对工厂内部的影响

一,目视管理对效率的影响

每日花费许多时间左翻右翻找资料，到处问工具谁拿走了，这些不知不觉中损失效率的事情，在目视管理实施不好的企业里，经常可见。如果能将所有文件物品分门别类摆放，在标识上用颜色加以区分，再在文件夹上斜贴带用于明确摆放位置；如果能对工具进行形迹管理，再准备一些经常使用者的姓名牌及使用区域牌，谁拿走了就将姓名牌及使用区域牌放置在相应的位置，这样工具是否有丢失，谁拿走了，正在何处使用等等，便一目了然。此外，还可以下工夫对零件、消耗品、文具等备用品进行高水平的目视管理。如果上述物品目前在库数、安全在库数、下单购买点、每回购买数、购买周期等任何人一看便知的话，何愁作业者请几个星期的假呢？

二,目视管理对品质的影响

如果装过A类油的瓶（桶），又用于装B类油，长期下来对设备影响可想而知；如果装过A原料的容器，又用于装B原料，很多情况下，此种混料会对品质产生不良影响；混合生产（例如同时组装不同的品种）的流水线上装错零件的现象时有发生。

三,目视管理对人际关系的影响

“这个表怎样填写？”“这件事情该怎么办”“烦死了，经常有人问”。如果这样的对话经常在一个企业里发生，你能相信会有融洽的人际关系吗？如果在人事、总务等部门的各种表格填法都有详细的样本可看，把每一件事情的流程都揭示出来，可能导致冲突的因素自然就消失了。

四,目视管理对士气的影响

所有部门服务意识都非常好，尽量让一切都井然有序，清楚明了，能减少新员工初进一个陌生环境的紧张感，士气高昂地投入工作。对所有人员来说，能减少许多问与答，在这样的环境里工作，自然会很开心，而这一点对工作又是何等的重要！

三，目视管理的优点

一，目视管理形象直观,有利于提高工作效率现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。

在机器生产条件下，生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。目视管理为解决这个问题 1

找到了简捷之路。它告诉我们，迄今为止，操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。

二，目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。

干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下，促其自我约束，逐渐养成良好习惯。又如，有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核，按优秀、良好、较差、劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌；个人经过考核，有序与合格者佩戴不同颜色的臂章，不合格者无标志。这样，目视管理就能起到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。总之，大机器生产既要求有严格的管理，又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。目视管理为此提供了有效的具体方式。三，目视管理有利于产生良好的生理和心理效应对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。

例如，控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐，这是加强现场管理不可缺少的物质条件。不过，如果要问：哪种形状的刻度表容易认读？数字和字母的线条粗细的比例多少才最好？白底黑字是否优于黑底白字？等等，人们对此一般考虑不多。然而这些却是降低误读率、减少事故所必须认真考虑的生理和心理需要。又如，谁都承认车间环境必须干净整洁。但是，不同车间（如机加工车间和热处理车间），其墙壁是否应“四白落地”，还是采用不同的颜色？什么颜色最适宜？诸如此类的色彩问题也同人们的生理、心理和社会特征有关。目视管理的长处就在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，使之既符合现代技术要求，又适应人们的生理和心理特点，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护工人的生产积极性。

四，目视管理传递的信息

1，显示识别标识和地点

a,展示各类设备的识别标识

b,确保所有人员均能利用目视方式加以识别

c,在工具和零部件上贴上标牌

d,在分离的区域周围画上边界线

e,给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志

2，显示状态

a,安装状态灯，显示设备运行状态

b,对照目标展示目前的生产水平

c,展示对存在问题的实时反

3，传达标准流程

a,制作标准化操作流程图示卡

b,公开展示标准化操作流程

c,采用目视方式展示质量标准

d,用图表显示关键流程

4，展示业绩

a,展示关键业绩指标

b,安装并使用业绩跟踪板

c,用图表显示目标、目的和业绩

d,展示业绩发展趋势

5，传达变革和改善

a,展示解决问题结果

b,展示改善计划

c,传达改善活动的成功事例

d,确定所有重要的变革举措

五，日常生活中的目视管理例子：

1． 马路上的中央分界线

马路上的中央分界线，转弯方向指示线。

马路中央都会用油漆划线，使用马路的人就会知道依方向行使，反过来说，假如交通管理单位在马路上不划线，交通是否很容易紊乱。交通用的红绿灯，红灯停、绿灯行。

2． 银行柜台

几号窗口，是办理何种业务，一看就知，储蓄台后一米的安全线。

3．书店

书店，柜子上面均会标示散文类、小说类、财经类、管理类---4，4,飞机场:更换登机牌，安全检查，登机口所有方向标示清清除楚，飞机滑行中心线（粗黄线，外围黑边）滑行边线（双黄线）维修车，牵引车（白线定位），移动通道的轮子（红色线定位）

5，排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况

在转轮上刷一点油漆做标记，以观察是否转动；

用玻璃材料做搅拌器的盖子，以观察内部状态；

在水箱上做一个浮标，以判断水位；

把给水管道的一部分做成透明，以观察水流；

在玻璃门上贴一些彩画，防止碰人；

给文件柜和文件夹编上序号，以防止乱拿乱放

防止螺母松动，用红漆在螺母侧面与相邻的机器部门华线，如果有松动，则红漆错位。

为杜绝阀门操作失误，做些目视管理：品名标识（蒸气阀），提示说明牌（非专业人员严禁开关阀门），开关方向标志。

六，生产上目视管理的分类

第1类、目视管理的物品管理

日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的品进行管理。通常对这些物品管理有四种基本形式：

1，随身携带2，伸手可及之处 3，较近的架子、抽屉内

4，放于储物室、货架中

此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标。

目视管理的物品管理之要点：

要点1： 明确物品的名称及用途。

方法：分类标识及用颜色区分。工具管理：行迹管理，拿取挂牌。

要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。

方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。

要点3： 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。

要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。

方法：标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确回下单数量。

仓库中的目视管理：

1）采购的物品贴标签，月份的颜色不同，标签的颜色不同

2）仓库编号规则：A区，第五个架子，4层第八个位置，表示方法：A-548

3）红色警戒法：最高库存量10包，后面加红色警戒线。倒数后三包最低库存加紧急采购条。条形的用红色丝带捆绑最底库存，有孔的利用串葡萄法。

4）黄油桶----黄色机油桶----绿色齿轮油----蓝色

5）出货看板：序号-名称-数量-送货点-接货单位

6）定量包装：一包100个小螺丝，这样是10包容易计算出1000个

7）对于大型公用搬运工具安排一个固定的家，用完后放回去，方便其他部门查找。采用四角定位法，或虚线定位，有进出口表示。

第2类、目视管理的作业管理

工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。目视管理的作业管理之要点：

要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。

方 法： 保养用日历、生产管理板、各类看板。

要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。

方 法： ONE POINT（重点）教材、欠缺品·误用品警报灯。

要点3： 在能早期发现异常上下工夫。

方法： 异常警报灯。

目视管理的作业管理就是将以下四点：

①是否按要求的那样正确地实施着

②是否按计划在进行着

③是否有异常发生

④如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。

第3类、目视管理的设备管理

目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。目视管理的设备管理之要点：

要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。

方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。

要点2： 能迅速发现发热异常。

方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。

要点3：是否正常供给、运转清楚明了。

方法： 旁置玻璃管、小飘带、小风车。

要点4： 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。

方法：特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。

要点5： 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。

方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。

要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。

方法： 揭示出应有周期、速度。

第4类、目视管理的品质管理

目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。

目视管理的品质管理之要点：

要点1： 防止因“人的失误”导致的品质问题。

方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。

要点2：设备异常的“显露化”。

方 法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏

要点3：能正确地实施点检。

方法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检。

第5类、目视管理的安全管理

目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。

目视管理的安全管理之要点：

要点1： 注意有高差、突起之处。

方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。

要点2： 注意车间、仓库内的交差之处。

方 法： 设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。

要点3： 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。

方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。设备隐患点目视化：叉车：运行换档不踩刹车；下车后不熄火；急转弯，急刹车；载人升降。

要点4：设备的紧急停止按纽设置

方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。

目视管理的要点：

·无论是谁都能判明是好是坏（异常）

·能迅速判断，精度高

·判断结果不会因人而异

七，目视管理中的颜色管理：

色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：技术因素不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色，木料加工设备则宜涂浅绿色，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。

工厂中的颜色管理:

作用:

1、敏感效应，2、防错，防呆效应，3、调和效应。

一，工厂管路的颜色规定

1，水：蓝色；2，蒸气：深红色；3，空气：白色

4，气体：黄色； 5，酸或碱：紫灰；6，油：深土黄色

7，电气：成土黄色

二，颜色通用法则：

红色----代表消防、停止、禁止、危险的基本颜色。

例如：消防栓、灭火器、火警警报设备、紧急停止按钮、停止讯号旗帜等等。

黑色----专供作安全标志板。

绿色----代表安全、卫生、急救、通行的基本颜色。

例如：安全门之标志、急救箱等等。

白色----代表信道、指示方向的基本颜色。

例如：行进方向指针、通道地区隔线等等。

黄色----代表注意、走道边线，警告的基本颜色。

例如：注意警戒标志、堆高机等之挡杆、地面上之凸出物、悬吊施工梁、电线之防护具、道路上之防栅、有害物质之分装容器或使用场所

橙色----代表危险的基本颜色。

例如：机器安全覆盖的里面、刻度板之危险范围、油管等等。

蓝色----代表注意的基本颜色。

例如：电器开关箱的外面等等。

紫红色----代表放射性物品及设备的基本颜色。

第二篇：工厂目视管理总结篇

工厂目视管理总结篇 工厂目视管理总结篇

一，目视管理概念

基本定义：一眼即知的管理

延伸定义：凭借眼睛视察而能看出生产现场的异常所在．它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。

实行现场目视管理，是把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，有关品质、成本交期、安全及有关品管圈活动等状况变成为一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所。

在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%以上是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。透过目视管理的工具，诸如利用图表、看板、颜色，放置所在的区域规划等，这类工具全诉诸于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易采取对策，防止错误的发生。

二，目视管理对工厂内部的影响

一,目视管理对效率的影响

每日花费许多时间左翻右翻找资料，到处问工具谁拿走了，这些不知不觉中损失效率的事情，在目视管理实施不好的企业里，经常可见。如果能将所有文件物品分门别类摆放，在标识上用颜色加以区分，再在文件夹上斜贴带用于明确摆放位置；如果能对工具进行形迹管理，再准备一些经常使用者的姓名牌及使用区域牌，谁拿走了就将姓名牌及使用区域牌放置在相应的位置，这样工具是否有丢失，谁拿走了，正在何处使用等等，便一目了然。此外，还可以下工夫对零件、消耗品、文具等备用品进行高水平的目视管理。如果上述物品目前在库数、安全在库数、下单购买点、每回购买数、购买周期等任何人一看便知的话，何愁作业者请几个星期的假呢？

二,目视管理对品质的影响

如果装过A类油的瓶（桶），又用于装B类油，长期下来对设备影响可想而知；如果装过A原料的容器，又用于装B原料，很多情况下，此种混料会对品质产生不良影响；混合生产（例如同时组装不同的品种）的流水线上装错零件的现象时有发生。

三,目视管理对人际关系的影响

“这个表怎样填写？”“这件事情该怎么办”“烦死了，经常有人问”。如果这样的对话经常在一个企业里发生，你能相信会有融洽的人际关系吗？如果在人事、总务等部门的各种表格填法都有详细的样本可看，把每一件事情的流程都揭示出来，可能导致冲突的因素自然就消失了。

四,目视管理对士气的影响

所有部门服务意识都非常好，尽量让一切都井然有序，清楚明了，能减少新员工初进一个陌生环境的紧张感，士气高昂地投入工作。对所有人员来说，能减少许多问与答，在这样的环境里工作，自然会很开心，而这一点对工作又是何等的重要！

三，目视管理的优点

一，目视管理形象直观,有利于提高工作效率现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。

在机器生产条件下，生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。目视管理为解决这个问题

找到了简捷之路。它告诉我们，迄今为止，操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。

二，目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。

干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下，促其自我约束，逐渐养成良好习惯。又如，有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核，按优秀、良好、较差、劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌；个人经过考核，有序与合格者佩戴不同颜色的臂章，不合格者无标志。这样，目视管理就能起到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。总之，大机器生产既要求有严格的管理，又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。目视管理为此提供了有效的具体方式。

三，目视管理有利于产生良好的生理和心理效应对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。

例如，控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐，这是加强现场管理不可缺少的物质条件。不过，如果要问：哪种形状的刻度表容易认读？数字和字母的线条粗细的比例多少才最好？白底黑字是否优于黑底白字？等等，人们对此一般考虑不多。然而这些却是降低误读率、减少事故所必须认真考虑的生理和心理需要。又如，谁都承认车间环境必须干净整洁。但是，不同车间（如机加工车间和热处理车间），其墙壁是否应“四白落地”，还是采用不同的颜色？什么颜色最适宜？诸如此类的色彩问题也同人们的生理、心理和社会特征有关。目视管理的长处就在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，使之既符合现代技术要求，又适应人们的生理和心理特点，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护工人的生产积极性。

四，目视管理传递的信息

1，显示识别标识和地点

a,展示各类设备的识别标识

b,确保所有人员均能利用目视方式加以识别

c,在工具和零部件上贴上标牌

d,在分离的区域周围画上边界线

e,给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志

2，显示状态

a,安装状态灯，显示设备运行状态

b,对照目标展示目前的生产水平

c,展示对存在问题的实时反

3，传达标准流程

a,制作标准化操作流程图示卡

b,公开展示标准化操作流程

c,采用目视方式展示质量标准

d,用图表显示关键流程 4，展示业绩

a,展示关键业绩指标

b,安装并使用业绩跟踪板

c,用图表显示目标、目的和业绩

d,展示业绩发展趋势 5，传达变革和改善

a,展示解决问题结果

b,展示改善计划

c,传达改善活动的成功事例

d,确定所有重要的变革举措

五，日常生活中的目视管理例子： 1． 马路上的中央分界线

马路上的中央分界线，转弯方向指示线。

马路中央都会用油漆划线，使用马路的人就会知道依方向行使，反过来说，假如交通管理单位在马路上不划线，交通是否很容易紊乱。交通用的红绿灯，红灯停、绿灯行。2． 银行柜台

几号窗口，是办理何种业务，一看就知，储蓄台后一米的安全线。3． 书店

书店，柜子上面均会标示散文类、小说类、财经类、管理类---4，4,飞机场:更换登机牌，安全检查，登机口所有方向标示清清除楚，飞机滑行中心线（粗黄线，外围黑边）滑行边线（双黄线）维修车，牵引车（白线定位），移动通道的轮子（红色线定位）

5，排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况

在转轮上刷一点油漆做标记，以观察是否转动；

用玻璃材料做搅拌器的盖子，以观察内部状态；

在水箱上做一个浮标，以判断水位；

把给水管道的一部分做成透明，以观察水流；

在玻璃门上贴一些彩画，防止碰人；

给文件柜和文件夹编上序号，以防止乱拿乱放

防止螺母松动，用红漆在螺母侧面与相邻的机器部门华线，如果有松动，则红漆错位。

为杜绝阀门操作失误，做些目视管理：品名标识（蒸气阀），提示说明牌（非专业人员严禁开关阀门），开关方向标志。

六，生产上目视管理的分类

第1类、目视管理的物品管理

日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的品进行管理。通常对这些物品管理有四种基本形式：

1，随身携带 2，伸手可及之处 3，较近的架子、抽屉内 4，放于储物室、货架中

此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标。

目视管理的物品管理之要点：

要点1： 明确物品的名称及用途。

方 法：分类标识及用颜色区分。工具管理：行迹管理，拿取挂牌。

要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。

要点3： 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。

要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。

方法：标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确回下单数量。

仓库中的目视管理：

1）采购的物品贴标签，月份的颜色不同，标签的颜色不同 2）仓库编号规则：A区，第五个架子，4层第八个位置，表示方法：A-548 3）红色警戒法：最高库存量10包，后面加红色警戒线。倒数后三包最低库存加紧急采购条。条形的用红色丝带捆绑最底库存，有孔的利用串葡萄法。

4）黄油桶----黄色 机油桶----绿色 齿轮油----蓝色 5）出货看板：序号-名称-数量-送货点-接货单位

6）定量包装：一包100个小螺丝，这样是10包容易计算出1000个

7）对于大型公用搬运工具安排一个固定的家，用完后放回去，方便其他部门查找。采用四角定位法，或虚线定位，有进出口表示。

第2类、目视管理的作业管理

工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。

目视管理的作业管理之要点：

要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。

方 法： 保养用日历、生产管理板、各类看板。

要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。

方 法： ONE POINT（重点）教材、欠缺品·误用品警报灯。

要点3： 在能早期发现异常上下工夫。

方 法： 异常警报灯。

目视管理的作业管理就是将以下四点：

①是否按要求的那样正确地实施着

②是否按计划在进行着

③是否有异常发生

④如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。

第3类、目视管理的设备管理

目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。

目视管理的设备管理之要点：

要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。

方 法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。

要点2： 能迅速发现发热异常。

方 法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。

要点3：是否正常供给、运转清楚明了。

方 法： 旁置玻璃管、小飘带、小风车。

要点4： 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。

方法：特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。要点5： 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。

方 法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。

要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。

方 法： 揭示出应有周期、速度。

第4类、目视管理的品质管理

目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。

目视管理的品质管理之要点：

要点1： 防止因“人的失误”导致的品质问题。

方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。

要点2：设备异常的“显露化”。

方 法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏

要点3：能正确地实施点检。

方 法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检。

第5类、目视管理的安全管理

目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。

目视管理的安全管理之要点：

要点1： 注意有高差、突起之处。

方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。

要点2： 注意车间、仓库内的交差之处。

方 法： 设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。

要点3： 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。

方 法：法律的有关规定醒目的揭示出来。设备隐患点目视化：叉车：运行换档不踩刹车；下车后不熄火；急转弯，急刹车；载人升降。

要点4：设备的紧急停止按纽设置

方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。

目视管理的要点：

·无论是谁都能判明是好是坏（异常）

·能迅速判断，精度高

·判断结果不会因人而异

七，目视管理中的颜色管理：

色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：技术因素不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色，木料加工设备则宜涂浅绿色，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。

工厂中的颜色管理: 作用:

1、敏感效应，2、防错，防呆效应，3、调和效应。一，工厂管路的颜色规定

1，水：蓝色； 2，蒸气：深红色； 3，空气：白色 4，气体：黄色； 5，酸或碱：紫灰； 6，油：深土黄色 7，电气：成土黄色 二，颜色通用法则：

红色----代表消防、停止、禁止、危险的基本颜色。

例如：消防栓、灭火器、火警警报设备、紧急停止按钮、停止讯号旗帜等等。黑色----专供作安全标志板。

绿色----代表安全、卫生、急救、通行的基本颜色。例如：安全门之标志、急救箱等等。

白色----代表信道、指示方向的基本颜色。例如：行进方向指针、通道地区隔线等等。

黄色----代表注意、走道边线，警告的基本颜色。

例如：注意警戒标志、堆高机等之挡杆、地面上之凸出物、悬吊施工梁、电线之防护具、道路上之防栅、有害物质之分装容器或使用场所

橙色----代表危险的基本颜色。

例如：机器安全覆盖的里面、刻度板之危险范围、油管等等。蓝色----代表注意的基本颜色。例如：电器开关箱的外面等等。

紫红色----代表放射性物品及设备的基本颜色。

第三篇：工厂目视画管理画线标准

工厂目视画管理画线标准

1、现场为什么要画线

企业的现场管理其实和交通管理的理念一致，在公路上设置不同的线，不仅是为了美观，更主要是为了安全、高速，使现代化的城市交通能保持顺畅、有序、减少交通事故发生。企业管理也是一样。现场画线的目的也不是单纯为了现场的美观，更重要的是为了营造一个井然有序、安全高效的工作环境。

企业管理的最高境界就是清楚、简单、明了，5S在推行的时候要求对现场的区域和区位进行画线，也是为了使管理简单化，让任何人都清楚物品的摆放位置，这样才能进一步做到“三定”。

2、企业画线存在的问题

①主通道线及定位线的颜色、规格错误.白色、绿色、蓝色、红色、斑马线等误用;线条的规格不等，如l125px,250px,125px滥用;.虚线、实线及大小规格不等。

②警戒线的错误

不知道哪些地方要画警戒线，警戒线怎么画、用什么颜色画等，结果导致不该用斑马线的画斑马线，不该用红线的画红线。

③没有画门开关线

门开关线是为防止突然开门造成门后面人员的碰撞，标示门开关的轨迹的虚线，目的是提醒来往行人。但是如此简单又实用的线，很多企业都没有画。

④人行线

很多企业没有用箭头将人员行走的路线是靠右走还是靠左走标示出来。

很多企业根本没有对物流方向进行设计和规划，任凭员工随意搬运物品，导致现场物品搬运零乱不堪。

3、如何画线

车间规划完成后，首先要对现场的地板进行一次彻底的清扫，清扫时必须坚持“扫、冲、拖、抹”的“四项基本原则”，清扫完成后应待地板完全干燥后再准备画线，画线的基本步骤和方法如下:

①首先使用胶带对各区城进行定位。用胶带的目的是便于对以域规划随时进行修改、完善。

②区域运行一定阶段，如胶带粘贴3个月之后就可把胶带撕掉并清洗干净，用油漆进行固定，最好用公路画线的油漆。以加强油漆的附着力，不易脱落。如果地板是不易着色的瓷砖等，那么可以直接用250px左右的不同颜色的瓷砖来进行画线。

③特别的地方如危险区域、有安全隐患的区域应该用铁删栏进行区隔并刷上红黄相间的警戒色，以示警示。

1.1管道

1.1.1管道色环

目的：对管道进行可视化，可以预知管道内流体的名称，预知管道危险性，防止误操作、误碰设备，预防事故的发生，提高管道操作、维护的效率。

对象：公司所有管道。

1.1.2管道介质

目的：

1、使管道内的介质名称、介质流向能够可视化。

2、可以预知管道区域及工作时的危险性，提高管道运行、维护的效率。

对象：公司所有管道，包括气体和液体管道。

标准：

1、管道介质的标识由色环、介质名称、流向三部分组成。

2、箭头和文字用红色刷漆。

3、色环及介质流向应标注在阀门附近、弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，其位置应在距弯头至少500mm的直管段上；如两个弯头相距不够1000mm时应选择中间位置。

4、色环、介质名称、流向在管道上的相对位置。

管道外径与标识对应表

实际案例：

1.2指针式仪表

目的：任何人看计量器的指针都能立即判断设备正常与否，有利于发现异常及时处理，建立快速反应系统。

对象：电流表、电压表、现场压力表、真空表、现场温度计等指针型仪表。

标准：

1、可以开启的计量器具原则上是把胶带直接贴在里面刻度上，根据情况也可以把胶带贴在玻璃外面。

2、胶贴标识颜色区分如下：

正常范围：绿色；

超限值：红色；

警戒值：黄色。

3、表计要定期进行校验检查。

图解：

实际案例：

1.3开关箱

目的：预先把握开关控制的范围和电器，准确开关制定的区域，提倡节约意识。

对象：生产现场，所有电气开关，照明开关。

标准：

1、标准电器或照明灯的开关位置。

2、标出电源开关的区域名称。

3、标出负责人。

4、适当配以文字说明，增强节能意识。

实际案例：

1.4地线

目的：防止误接、误用、清除专用地线，给设备安全运行带来隐患。

对象：所有电气设备，包括电缆、电机等专用地线外露部分，全部进行标识。

标准：

1、采用柠黄、绿相间斑马线标识。

2、规格：条纹宽度为柠黄100mm，绿100mm。

图解：

实际案例：

1.5设备标牌

目的：明确设备名称，防止误操作事故的发生，提高操作质量和效率。

对象：生产现场所有设备（管道除外）。

标准：

1、制作设备名称标示牌。

2、标准：材质为不锈钢板，用漆涂刷而成。牌子固定于设备醒目处，面向主巡检路线。

3、明确设备名称、设备编号、区域、责任人等

实际案例：

1.6 设备颜色

1.6.1 泵

目的：明确泵的旋转方向。

对象：现场所有阀门。

标准：

实际案例：

1.6.2 阀门颜色

实际案例：

1.6.3 地脚螺栓

目的：能够了解螺栓、螺母的松紧状态，预防设备安全事故发生。

对象：风机、泵、防护罩旋转震动体的螺母（地脚螺钉）、螺栓的旋转部位。

标识（划线）顺序：

①清理螺栓、螺母及周围的灰尘、油污；

②锁紧螺栓、螺母至紧固状态；

③划线；

④当线被破坏或颜色看不清时再按前三步进行划线涂色。图解：

划线方法：①使用红色油漆标示②标示线的宽度为2mm~3mm，具体宽度根据螺栓、螺母大小决定。

1.6.4 设备注油点、测温点、测震点

图解：（1）注油点

1.6.5 油箱观察孔标示方法

目的：明确标示油箱界限，易于判断油箱内油位高低。

对象：电机、轴承箱等有油箱观察孔的位置。

标准： ①胶贴标示颜色区分如下：

正常范围:绿色；上限（最大值）：红色；

下限（最小值）：黄色。

图解：

1.7胶皮管放置标准

目的：规范现场胶皮管的放置，以免管道羁绊巡检人员。

对象：现场所有胶皮管。

标准：对现场的管子，可以采用刷漆的方式使其定位，也可以缠到固定在墙面的滚轴上，如图例所示。

1.8现场控制箱

目的：明确现场控制箱控制范围，防止误操作。

对象：现场所有控制箱。

标准：标签长131mm，宽38mm，蓝底白字。

实际案例：

第四篇：工厂5S项目推进及目视管理

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工厂5S项目推进及目视管理

工厂5S项目推进与目视管理

● 课程背景：

每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？

5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：

如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？

如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？

如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？

如何将目视管理应用到“无处不在”？

……

这些都是生产主管迫切需要解决的问题

《工厂5S与目视化管理》，旨在传授5S的精髓内容，让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解

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决办法，以及学习如何建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，大大增加了课程的实用性。

● 培训目标：

◇ 运用5S技能，提高每一位员工的工作效率。

◇ 通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。

◇ 通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质。

● 课程大纲：

第一部分：深刻认识5S的真正意义与作用

◇ 深刻理解细节

◇ 认识我们的问题

◇ 各国（区域）5S的状况

◇ 5S与现场管理

◇ 5S的三大支柱

第二部分：5S与工厂主要KPI之间的关系

◇ 5S与QCDS指标的直接关系

◇ 5S与质量指标的关系（案例讨论）

◇ 5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）

◇ 5S与交付指标的关系（案例讨论）

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◇ 5S与安全指标的关系（案例讨论）

第三部分：5S详细展开

1S－整理

◇ 作整理先要具备哪些条件

◇ 整理的定义

◇ 整理在现场的开展方法

◇ 整理活动开展需要制定的各类标准

◇ 整理活动的意义和开展指南

◇ 讨论

2S－整顿

◇ 作整顿之前有这些问题吗？

◇ 整顿的定义

◇ 整顿在生产现场的作用

◇ 整顿活动开展所需要制定的标准

◇ 可视化管理

◇ 工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理

◇ 整顿活动的意义和开展指南

◇ 讨论

3S－清扫

◇ 清扫的定义

◇ 清扫所需要达到的两大要求

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◇ 清扫所需制定的标准

◇ 资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理

◇ 清扫活动的意义和开展指南

◇ 讨论

4S－清洁（标准化）

◇ 清洁具有非常“中国”的特色

◇ 清洁的定义

◇ 何谓标准化

◇ 清洁活动的目的 ◇ 清洁活动如何维持

◇ 清洁活动的意义和开展指南

◇ 讨论

5S－素养

◇ 何谓素养

◇ 如何通过5S活动养成素养

◇ 素养对人的重要性

◇ 5S难道只是一种公司内的管理？

◇ 讨论

第四部分

5S现场推展

◇ 成立5S推行管理系统 方针 目标

◇ 目标与计划

◇ 宣传活动

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◇ 5S 试行与评价标准

◇ 前期作业准备

 红牌方法

 整顿方法

 评价表准备

 评价方法，道具，频率制定

 试行的调整与措施

◇ 5S推行过程中的问题分析

第五部分

5S实施与核查

◇ 活动核查

◇ 检查评价公布与奖惩

◇ 如何改善及标准化

◇ 日常标准化建立程序

第六部分

5S 管理技巧

目视管理

◇ 何谓目视管理

◇ 目视管理特点

◇ 目视管理方法。

◇ 目视管理的切入点与方法

◇ 目视管理评价标准

颜色管理

◇ 何谓颜色管理

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◇ 颜色管理特点

◇ 颜色管理方法

◇ 现场案例

“3UMEMO”运用

◇ 何谓“3UMEMO”

◇ 关于3U检查表

◇ 填写程序

◇ 改善方法与实例

◇ 5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系 其他手法

◇ 三现

◇ 5W1H思维方法及PDCA法

◇ 实景拍照及摄像前后对比法

◇ 引线作战法

◇ 现场“六不”改善法

◇ 形迹管理法

◇ 5S推进实务手法的案例

第七部分

5S 与安全

◇ 5S 活动的深入与贯彻。

◇ 安全作业重点

◇ 现场巡查重点

◇ 事故发生时的应急

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第八部分

5S 活动案例

◇ 5S 推行手册文件

◇ 早会的开展

◇ 宣传 标语

征文

竞赛

◇ 板报

漫画

◇ 公益活动

◇ 素质礼仪手册

● 讲师介绍：陈老师

教育及资格认证：

◇ 5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师

◇ 六西格玛黑带

◇ ISO体系审核员

◇ 机电一体化学士

讲师经历与专长：

◇ 陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。

◇ 自90年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。2000年至今，一直在精心收集

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大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

◇ 陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格：

◇ 陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。

----------------------------工厂5S项目推进与目视管理

2012年7月20-21日 苏州

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【参加对象】企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司5S推进人员及相关人员。

【参加费用】3280元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理

【课程热线】4OO-O33-4O33（森涛培训，提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询）

【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，咨询电话：（O2O）34O7125O

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第五篇：目视管理

目 视 管 理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

目视管理的特点

◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。

◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让

目视管理看板

大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。

◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。

所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

目视管理三要点

1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）

2、能迅速判断，精度高

3、判断结果不会因人而异 目视管理的目的

目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。目视管理的要求

1)要按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。2)要严格统一标准，不搞五花八门的东西。3)要做到简单，明了，一看就懂，便于执行。4)要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。

5)在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。

6)要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严肃对待，严肃处置，决不可流于形式。要加强目视管理的权威性。

目视管理的作用

1）迅速快捷地传递信息

2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来 3）特别强调的是客观、公正、透明化 4）促进企业文化的建立和形成