5S管理和目视化管理

第一篇：5S管理和目视化管理

1、5S和目视管理是精益生产的基础

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton),清扫(Sciso)、清洁(SeiketSu),素养(ShitSuke)五项活动的统称。由于这五项活动每一个词的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。一个没有5S造就的良好现场管理基础的企业实施精益生产是不可想象的。2、5S是现场管理的基础

在一个没有实施5S管理的企业，浪费现象随处可见，无论是精益生产还是MRP,ERP等信息管理系统的实施，都要求全体人员具有按规定做事的习惯，什么物品应该放在哪里、数量应该是多少、何时出入库等等，否则，再好的生产系统也无法取得好的效果，甚至实施后其结果更糟，企业内部陷入混乱之中。国内近几年推行MRP,ERP失败的企业数远远超过成功的企业数，失败的原因有很多。其中员工没有养成“有规定按规定去做”的职业素养是失败的重要因素之一。3、5S管理是通过现场现物的规范

明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明朗、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成消除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做事的良好习惯。如此，追求完美的精益生产方式才可能成功导入。

近来，有些企业将5S进一步推广，倡导7S，增加了安全(Safety)和节约(Save)两项内容，将安全生产和消除浪费、节水节电、保护环境等内容同时纳入进来。

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织工作场所的活动，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

第二篇：培训5S及目视化管理实践感想

5S及目视化管理实践培训感想

德鲁克说：“管理是一种实践。其本质不在于知，而在于行。”一个发展壮大的企业，就一定要有自己的管理理念。我们万和公司虽然在园区企业中是标杆楷模，但是要与跨国公司接轨，要与国际知名公司铺展销售渠道，必须超越行业中其他公司的素养。

一直认为只要及时地、按时地检查现场卫生，监督大家保持，就已经够了。可是约克公司考察我们万和公司，添加了一个“人情分”，才刚刚及格，这样的结果是我们始料未及的！我们不能高枕无忧，我们需要进步！

我们大家都知道什么是5S,什么是目视化管理，可是有谁去认真的实践呢？就像炎老师所说：培训就是实践已知的知识。既然大家都拥有这样的财富，为什么不能付诸行动，珍惜这样的机会呢？很简单、很随手的一个举措，可能会为我们带来很大的价值。

用眼睛来管理一个企业，让一切结果都摆在最最明显的地方，这样我们才会不断的鞭策自己，不断的改进，不断的提升，不断的创造自我价值。我们都是万和公司的孩子，每个岗位都有不可或缺的能量。只要我们大家互相鼓励激进，交流沟通，我相信我们公司不仅仅只是我们园区的楷模，而是整个行业的了龙头企业！

我是一名文员，平时主要负责核算工资、考勤统计、人事保险、员工档案管理、文件管理及平时的接待事宜等等。在2012年，人事保险方面，会准确无误的办理各项业务，提高办理效率；考勤统计方面，要熟练操作考勤系统，争取达到正确率在98%以上；核算工资方面，提高工作效率，不拖延时间，正确率在100%；员工档案管理，确保每位员工都有明确的人事档案及转正、人事变动信息等；文件管理方面，做到目录明确，不丢失！

我会在我的岗位上尽我所能，做到最好！

王理岩 2012年2月3号

第三篇：目视化管理心得报告

培训心得

尊敬的公司领导： 您好：

首先，感谢集团领导再次让我到学校学习，通过5天（4月23-4月27日）在学校学习目视化管理的课程，理解到目视化对工厂管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目了然，能同时让所有人都接收得到讯息，也是让所有人都能接受的公布方式。尤其是在生产现场，让人一看就明了，这是目视化的最终目的；

其次，考虑到生产现场的特点，如果采用其他方式来做管理，如开会、训话、口头传达等方式，无法真正的让每个人都接收到讯息，而且无法持续，仅仅是短暂的时间。做出目视化以后，可以大大的改善这些缺点，让讯息的传递更快捷更方便，尤其是面对广大的员工们，这种方式让他们很容易接受，也很容易做出对比。

通过这五天的学习，充分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进基础。

1、目视化管理的目的

目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

2、目视化管理的概念 目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

3、目视化管理的任务

目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E： Environment（环境的改善）。

4、目视管理的状态及推进基础

在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点： ①有正常、异常（或问题点和浪费）的判断基准； ②迅速把握异常的状态； ③对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。

能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan(计划)→Do(实施)→ Check(评价)→Act(处置)：PDCA”的切实的循环，循环的方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点，是要将“P、D、C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。

在学习过程中，健峰学校的老师通过为其他公司改善的案例，为我们做解答，为我们做辅导，使我受益匪浅。目视化管理对于避免工厂的十大浪费有着很大的改善，目视化管理会在不同的车间建立各种不同的看板，让我们的管理透明化。让我们的车间主管成为“三在”主管，即为：人在、心在、口在。

目视化管理是巩固“5S”管理的一个工具。即我们的综合看板要围绕着Q、C、D、M、S这五大任务来建立（品质、成本、交期、士气、安全）

简而言之，目视化看板的作用就是使原本隐藏在生产中的信息通过这个平台让管理者更快的掌握，比如今天的生产计划，生产计划的完成进度，配料的情况等等。

5天的学习已经结束，学习后的实践也随即展开，我会通过我在健峰所学的知识来改善我们力胎工厂车间现场的不足，制定措施，做到精细化管理，一分制度、二分执行力、三分查核。围绕着精细化管理来做好我们的“5S”。

为我们企业的明天更加辉煌做出自己的一份力量。

第四篇：安全目视化管理规定

安全目视化管理规定

第一章

总

则

第一条

为了进一步加强中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司（以下简称公司）对人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，根据中国石油天然气集团公司《安全目视化管理规范》，结合公司生产实际，特制定本规定。

第二条

安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。

第三条

工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子等。

第四条

本规定适用于公司所属各单位生产作业场所及承包商的现场安全管理。

第二章

管理职责

第五条

公司质量安全环保处组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、支持和审核。

第六条

公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。

第七条

各二级单位及承包商执行安全目视化管理规定，并提出改进建议。

第八条

员工接受安全目视化管理培训，执行安全目视化管理规定。

第三章

基本要求

第九条

公司统一安全目视化管理标识，各单位负责组织实施。

第十条

安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足需要。

第十一条

用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。

第十二条

安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。

第四章

人员目视化管理

第十三条

对进入生产区域的人员，通过劳动着装、安全帽的颜色、入厂许可证的形式、特种作业标签及高危作业资格标签进行区别和管理。

第十四条

劳保着装执行集团公司企业形象策划标识要求：公司员工（含操作运行类承包商）按照相关规定统一穿戴国旗红劳保服装,外来人员（参观、指导或等）统一穿戴蓝色大褂，其他承包商员工进入各生产作业场所，统一穿戴蓝色劳保服装，必须符合该作业场所的安全要求，并与公司员工有所区别。

第十五条

安全帽执行集团公司企业形象策划标识要求：

（一）直属单位领导、外来人员、公司及其直属单位组织检查、现场办公等人员佩戴白色安全帽；

（二）各级安全监督管理人员佩戴桔黄色安全帽；

（三）基层单位生产指挥、操作人员佩戴红色安全帽；

（四）新、转岗员工实.期间、集团公司以外承包商佩戴蓝色安全帽；

第十六条

入厂（工作）许可证（胸牌）。所有人员进入生产作业场所必须经过安全培训，合格后发放并佩戴入厂许可证，方可进入生产作业现场。

（一）直属单位领导、外来人员、公司及其直属单位组织检查、现场办公等相关人员一律佩戴白色入厂许可证；生产单位员工统一佩戴蓝色入厂许可证（上岗证）

（二）油田长期的操作运行类承包商员工佩戴黄、绿相间两色入厂许可证。

（三）油田临时作业的承包商员工佩戴黄色入厂许可证。

（四）入厂许可证由公司统一样式（见附录A），各单位自行印制发放。

第十七条

特种作业人员

从事下列特种作业及设备操作的人员必须持有有效的国家法定的特种作业资格证书，经过生产单位的培训并考核合格,发给特种作业资格合格目视标签（见附录A）,并粘贴于安全帽上，方可从事相应的工作。

（一）锅炉作业；

（二）压力容器作业；

（三）金属焊接切割作业；

（四）厂内机动车；

（五）起重机械作业；

（六）电工作业;

（七）登高架设作业；

（八）危险物品作业；

（九）制冷作业。

第十八条

高危作业人员。从事进入受限空间、高处作业的人员必须经过生产单位的培训并考核合格，发给相应培训的合格目视标签（见附录A），并粘贴于安全帽上，方可从事相应的作业。

第五章

工器具目视化管理

第十九条

对生产区域内的工器具通过标识、标签、刷色区分管理。

第二十条

所有工器具入厂时必须进行检查，长期工作使用，必须每季度进行一次检查，检查依据《工器具入厂及定期安全检查表》（见附录B），未列入检查表的工器具，依照相应工器具安全和完整性要求进行检查，检查合格，以附有检查日期的不同颜色（春季：绿色；夏季：红色；秋季：黄色；冬季：蓝色）标签（见附录A），并粘贴于工器具的开关、插座或其它明显位置,以确认该工器具合格。未粘贴标签，表明该工器具检查不合格或未检查。不合格、标签超期及未贴标签的工器具不得使用。所有工器具的使用者必须在使用工器具前再次进行目视检查。

（一）梯子

梯子粘贴标签不明显，可在进厂和每季度检查合格后，在明显位置刷不同颜色（春季：绿色；夏季：红色；秋季：黄色；冬季：蓝色）的色环（样式见附录A），方便识别是否合格。

现场使用的平台楼梯或临时搭设的楼梯的第一和最后一级踏步刷黄色安全色。不易区分高差、存在绊倒隐患的任何台阶处应刷黄色安全色。直梯、延伸梯、人字梯等活动梯子最上面两个踏步刷黄色安全色或以文字标示，禁止使用时踩踏。

如夜间照明不足，则应使用反光漆。

（二）脚手架

钢管脚手架及组合式脚手架在搭设完成或变动后应进行检查，在使用过程中每周或六级以上大风及地震后须重新进行一次检查。检查合格后在楼梯进出口显著位置悬挂检查状态标签，（样式见附录A），当现场条件限制致使脚手架护栏、挡脚板等无法搭设完整，可在限制条件下使用，但必须在检查状态标签中明确“全程使用全身式安全带”等辅助安全措施的要求。禁止使用没有检查状态标签的脚手架，没有检查状态标签，表明该脚手架没有经过检查或检查不合格。

（三）压缩气瓶

压缩气瓶外表面涂色和字样执行《气瓶颜色标志》（GB7144）；气瓶应粘贴有符合《气瓶警示标签》（GB16804）的安全警示标签；现场使用气瓶应悬挂红色“满瓶、使用中、空瓶”的气瓶状态标签，（样式见附录A）。

（四）润滑油、导热油等盛装危险化学品的器具应分类摆放，并对盛装各类盛装器具统一进行标识，危险化学品名称及其危害等级标识应齐全完好，便于识别，若有破损，应补齐。

第六章

设备目视化管理

第二十一条

设备包括油田用于生产、运营、试验等活动中可供长期使用的设备、辅助设备及其附件等物质资源。

第二十二条

管理要求

（一）设备投用前应在设备明显部位标注明确的设备名称及工位号。

（二）投用设备后应制作设备状态指示牌，设备状态指示牌分为“在用”、“备用”、“待修”、“在修”四种，根据不同设备状态挂不同指示牌，（样式见附录A）。

（三）设备控制盘按钮及指示装置应标注指示及说明，原有英文说明的，应翻译成中文后标注，或在明显位置标明中英文对照表。

（四）设备厂房或控制室开关应有标签标注控制对象。

（五）设备使用单位在设备投产正常后，应制作设备管理卡、区域责任牌（样式见附录A）。

（六）对设备能造成严重危害的操作必须有操作警示。

（七）A类设备操作规程应在设备附近挂牌标明设备操作步骤。

（八）压力容器投产后应向公司设备主管部门申请压力容器检查牌，并粘贴于该压力容器明显位置。

第七章

工艺目视化管理

第二十三条

管线、阀门

管线必须刷安全色或色环，同时标明介质名称、工艺流向。管线、阀门表面安全标志色、安全标志符号和消防标识执行《石油化工管道安全标志色管理规范》（Q/SY134）。

第二十四条

应在仪表控制及指示装置上标注控制按钮、开关、显示仪的名称。厂房或控制室内用于照明、通风、报警等的电气按钮、开关都应标注控制对象。工艺、设备附属压力表、温度表、液位计等指示仪表应标识出正常工作范围。远程仪表在现场标注工位号（编号）等基本信息的标签。

第八章

生产作业现场目视化管理

第二十五条

工作或作业场所应实行标准化现场管理，主要包括如下内容：

（一）应在生产作业场所地面使用红、黄指示线标识出危险区域、警告区域。

（二）生产作业场所消防通道、逃生通道、逃生设施的标识和设置应清楚、明显、合理，便于识别。

（三）急救设施应摆放在明显、便于取用的位置，并有标识，实行定置管理。

（四）安全警示标志应规范设置，工作或作业场所安全标志设置执行《安全标志》（GB2894）、《石油天然气生产专用安全标志》（SY6355）和《安全标志使用导则》（GB16179），并应注意：

（1）设置应具有针对性，应设在醒目的地方和它所指示的目标物附近；应使操作人员能识别出它所指示的信息属于哪一类对象物；避免集中设置。

（2）安全标志应保证在夜间清晰可辨。

（五）各种工具、用具、便携式仪器等应规范摆放，实行定置管理。

（六）废旧物资的处理符合安全和环保要求；

（七）油气生产、炼油化工等高危工作场所重要巡检点应设置巡检钟。

（八）设置与上述内容相一致的标准化现场示意图。

第二十六条

作业或工作区域的隔离和标识

（一）隔离区域

工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。

（1）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。

（2）维修工作具有危险性。

（3）施工、高危作业等易发生事故的情况。

（二）隔离要求

（1）围绳隔离适用于警告性的区域隔离，是用一条安全专用隔离带（子）将需要防护的区域围起来，围绳的高度离地面120厘米，围绳应绑在稳固的立柱上。

（2）围栏隔离适用于保护性的区域隔离，围栏是用木板或金属板（栅栏、管等）围隔而成，例如１米以上深沟、未防护的开口孔洞及路上施工工地必须用围栏隔离。

（3）围栏围在路上者必须用反光或照明器具进行警示。

（4）对于可能有飞溅、喷洒区域的隔离，必须要围出足够的空间，但要尽量避开主要交通道路或行人通道。

（5）隔离应在危险消除后立刻拆除。

（三）隔离挂签

（1）隔离标签必须由隔离者挂在围绳及围栏上，并在标签上填注隔离的理由与日期。标签分为2种，（样式见附录A），红色为禁止标签，黄色为危险标签。

（2）对于隔离区，当所挂标签为红色（禁止）时，只有在此工作的人员可以进入隔离区，其他人员必须经过在隔离区内工作的人或是其主管授权才可进入；工作交接班时，接班人必须检查隔离安全状况。

（3）对于隔离区，当所挂标签为黄色（危险）时，凡是欲进入隔离区者，必须谨慎查看安全状况，确认没有危险后方可进入。

第二十七条

定置管理

为了生产作业现场使用的机具、车辆（包括厂内机动车、特种车辆）、消防器材、工器具、急救设施、便携式仪器等物件放置整齐有序、取用方便、符合规范，应对上述物件实行定置管理，具体做法是在这些物件周围画线（必要时可增加文字标识）标明其放置的位置，物件移走后，能清楚识别出该位置对应的物件。

第九章

附

则

第二十八条

本规定由公司质量安全环保处负责解释。

第二十九条

本规定自发布之日起施行。

第五篇：工厂5S项目推进及目视管理

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工厂5S项目推进及目视管理

工厂5S项目推进与目视管理

● 课程背景：

每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？

5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：

如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？

如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？

如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？

如何将目视管理应用到“无处不在”？

……

这些都是生产主管迫切需要解决的问题

《工厂5S与目视化管理》，旨在传授5S的精髓内容，让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解

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决办法，以及学习如何建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，大大增加了课程的实用性。

● 培训目标：

◇ 运用5S技能，提高每一位员工的工作效率。

◇ 通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。

◇ 通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质。

● 课程大纲：

第一部分：深刻认识5S的真正意义与作用

◇ 深刻理解细节

◇ 认识我们的问题

◇ 各国（区域）5S的状况

◇ 5S与现场管理

◇ 5S的三大支柱

第二部分：5S与工厂主要KPI之间的关系

◇ 5S与QCDS指标的直接关系

◇ 5S与质量指标的关系（案例讨论）

◇ 5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）

◇ 5S与交付指标的关系（案例讨论）

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◇ 5S与安全指标的关系（案例讨论）

第三部分：5S详细展开

1S－整理

◇ 作整理先要具备哪些条件

◇ 整理的定义

◇ 整理在现场的开展方法

◇ 整理活动开展需要制定的各类标准

◇ 整理活动的意义和开展指南

◇ 讨论

2S－整顿

◇ 作整顿之前有这些问题吗？

◇ 整顿的定义

◇ 整顿在生产现场的作用

◇ 整顿活动开展所需要制定的标准

◇ 可视化管理

◇ 工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理

◇ 整顿活动的意义和开展指南

◇ 讨论

3S－清扫

◇ 清扫的定义

◇ 清扫所需要达到的两大要求

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◇ 清扫所需制定的标准

◇ 资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理

◇ 清扫活动的意义和开展指南

◇ 讨论

4S－清洁（标准化）

◇ 清洁具有非常“中国”的特色

◇ 清洁的定义

◇ 何谓标准化

◇ 清洁活动的目的 ◇ 清洁活动如何维持

◇ 清洁活动的意义和开展指南

◇ 讨论

5S－素养

◇ 何谓素养

◇ 如何通过5S活动养成素养

◇ 素养对人的重要性

◇ 5S难道只是一种公司内的管理？

◇ 讨论

第四部分

5S现场推展

◇ 成立5S推行管理系统 方针 目标

◇ 目标与计划

◇ 宣传活动

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◇ 5S 试行与评价标准

◇ 前期作业准备

 红牌方法

 整顿方法

 评价表准备

 评价方法，道具，频率制定

 试行的调整与措施

◇ 5S推行过程中的问题分析

第五部分

5S实施与核查

◇ 活动核查

◇ 检查评价公布与奖惩

◇ 如何改善及标准化

◇ 日常标准化建立程序

第六部分

5S 管理技巧

目视管理

◇ 何谓目视管理

◇ 目视管理特点

◇ 目视管理方法。

◇ 目视管理的切入点与方法

◇ 目视管理评价标准

颜色管理

◇ 何谓颜色管理

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◇ 颜色管理特点

◇ 颜色管理方法

◇ 现场案例

“3UMEMO”运用

◇ 何谓“3UMEMO”

◇ 关于3U检查表

◇ 填写程序

◇ 改善方法与实例

◇ 5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系 其他手法

◇ 三现

◇ 5W1H思维方法及PDCA法

◇ 实景拍照及摄像前后对比法

◇ 引线作战法

◇ 现场“六不”改善法

◇ 形迹管理法

◇ 5S推进实务手法的案例

第七部分

5S 与安全

◇ 5S 活动的深入与贯彻。

◇ 安全作业重点

◇ 现场巡查重点

◇ 事故发生时的应急

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第八部分

5S 活动案例

◇ 5S 推行手册文件

◇ 早会的开展

◇ 宣传 标语

征文

竞赛

◇ 板报

漫画

◇ 公益活动

◇ 素质礼仪手册

● 讲师介绍：陈老师

教育及资格认证：

◇ 5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师

◇ 六西格玛黑带

◇ ISO体系审核员

◇ 机电一体化学士

讲师经历与专长：

◇ 陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。

◇ 自90年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。2000年至今，一直在精心收集

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大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

◇ 陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格：

◇ 陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。

----------------------------工厂5S项目推进与目视管理

2012年7月20-21日 苏州

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【参加对象】企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司5S推进人员及相关人员。

【参加费用】3280元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理

【课程热线】4OO-O33-4O33（森涛培训，提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询）

【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，咨询电话：（O2O）34O7125O

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