余热发电考察情况报告----山东山水集团水泥熟料生产线

第一篇：余热发电考察情况报告----山东山水集团水泥熟料生产线

山东山水集团水泥熟料生产线余热发电考察情况报告

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受公司委派，2007年12月13日～14日我们考察了山东山水集团辖下的五条水泥熟料生产线配备的三套余热发电系统的运行情况。目前，山东山水共建设水泥熟料生产线余热发电系统八套，由大连易世达能源工程有限公司总承包和总服务。我们考察的三套余热发电系统分属于平阴山水、世纪创新山水和山水本部山东水泥厂有限公司，考察的重点是发电装机容量、实际运行情况以及主机设备的选型等，现将有关

情况汇报如下：

一、余热发电装机容量和实际发电水平

平阴山水：2条日产5000吨水泥熟料生产线，装机总容量18MW，实际发电水平在14000～15000KW间。通过现场观察，其中一条生产线的C1出口废气温度不到300℃，只有298℃左右，可见山水集团对水泥生产线的管理水平。同比国内正在运行的余热发电系统，在同等废气条件下的发电水平，该发电系统应是值

得肯定的。

山东水泥厂：日产1800吨＋日产2000吨水泥熟料生产线，装机总容量7.5MW，实际发电水平6200KW，现场观察最高发电能力6800KW。

世纪创新山水：日产2500吨，装机容量4.5MW，实际发电水平4200KW，现场观察最高发电能力4400KW。该生产线C1出口废气温度340℃，压力-6.05KPa，其参数除废气量外，与我公司生产线极为相似。

二、余热发电主要设备选型

余热锅炉：山水集团使用的7套余热锅炉主要选用南通万达的产品。据大连易世达人员介绍，也曾与郑州

某锅炉厂合作，但其性能和质量欠佳。其中一家使用杭锅产品。

汽轮机：全部使用青岛捷能汽轮机股份有限公司产品。

发电机：全部使用济南发电设备厂产品。

三、大连易世达设计的余热发电技术主要特点

1、第一代纯低温余热发电技术简介

在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。该锅炉分2段设置，其中I段为蒸汽段，II为热水段。AQC炉段生产135℃饱和水提供给I段及SP锅炉，AQC炉I段生产1.6MPa—300℃的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产的同参数过热蒸汽合并后，一并进入汽轮机作功。汽轮机凝结水进入

余热锅炉AQC炉段，加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉SP炉和余热锅炉AQC炉的I段。在窑尾预热器废气出口管道上设置SP余热锅炉，SP余热锅炉产生蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作功。

该方案在2007年7月10日《申河水泥厂1000t/d水泥熟料生产线余热发电考察情况报告》中已有详细汇

报。

2、大连易世达设计的第二代纯低温余热发电技术简介

在窑尾设置SP余热锅炉，余热锅炉设置蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段运行；蒸汽Ⅰ段生产2.5MPa饱和蒸汽，蒸汽通入设在窑头熟料冷却机旁的AQC-SH余热过热器过热；蒸汽Ⅱ段生产0.3MPa-160℃的过热蒸汽与AQC蒸汽Ⅱ段生产的0.3MPa-160℃的过热蒸汽混合后，一部分去除氧器用于热力除氧，另一部分用于汽轮机补汽；通过调整蒸汽Ⅱ段0.3MPa-160℃的运行方式使出SP余热锅炉废气温度可在170～220℃之间

调整以满足生料烘干要求。

利用冷却机中部抽取的废气（中温端：～415℃），在窑头设置AQC余热锅炉。余热锅炉分为蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段和热水段运行：蒸汽Ⅰ段生产2.5MPa-220℃的饱和蒸汽通入AQC-SH余热过热器过热；蒸汽Ⅱ段生产0.3MPa-160℃的过热蒸汽，一部分去除氧器用于热力除氧，另一部分用于汽轮机补汽；热水段生产的105℃热水通至除氧器除氧后，经锅炉给水泵作为SP、AQC余热锅炉Ⅰ段的给水，出AQC锅炉废气

温度降至80～100℃后再由原来的窑头收尘系统排入大气。

利用冷却机中部靠前位置抽取的废气（高温端：～550℃），在窑头设置AQC-SH余热过热器。余热过热器将来自窑尾SP余热锅炉和AQC余热锅炉2.5MPa饱和蒸汽过热到380℃（山水集团余热系统中为360℃），出AQC-SH余热过热器的废气再与冷却机中部（中温端）抽取的废气混合后进入AQC余热锅

炉。

3、大连易世达设计的第二代纯低温余热发电技术与第一代的主要区别和特点

（1）相对于第一代技术（重视窑尾SP炉的热力开发，原因是窑尾废气参数相对稳定），大连易世达设计的第二代纯低温余热发电系统更注重窑头篦冷机高、中、低温废气资源的综合利用。

（2）窑头增设了一台AQC-SH余热过热器，利用篦冷机部分高温废气，SP炉和AQC炉生产的2.5MPa

饱和蒸汽均通过该余热过热器过热到380℃，再送至汽轮机做功。

（3）系统采用双压中温技术。主蒸汽采用2.5MPa-380℃过热蒸汽外，锅炉Ⅱ段生产0.3MPa-160℃的过

热蒸汽，一部分去除氧器用于热力除氧，另一部分用于汽轮机补汽。

（4）系统采用滑参数运行，主蒸汽压力和温度运行变化范围可以达到1.27～2.57Mpa、310℃～390℃,在提高余热发电能力的同时，由于主蒸汽参数运行范围较宽，因而发电系统的运转率、可靠性、对水泥窑生

产波动的适应性大大提高。

（5）由于该系统硬件设备的增加，直接导致投资额的增加。

四、大连易世达第二代纯低温余热发电系统项目投资简要分析

对比前段时期考察的由天津院、南京院设计的纯低温余热发电系统设备、安装、技术的复杂程度，大连易

世达第二代纯低温余热发电系统项目投资将有所增加，具体表现在以下几个方面：

1、直接增加的窑头AQC-SH余热过热器、沉降室及相关取气管路；

2、SP炉和AQC炉至AQC-SH的主蒸汽管路；

3、相应增加的自动化检测、控制、执行设备和措施；

4、采用中温双压后，汽轮机设备及辅助设施投资额的增加；

5、土建费用的增加；

6、技术费用的增加等。

以上投资额的增加是指一次投资额的增加，如能通过以上措施提高吨熟料的发电量，则单位产品（电力）的投资额反而有所下降。

五、我公司日产1000吨水泥熟料生产线纯低温余热发电系统预测

1、使用第一代纯低温余热发电技术的预测

从今年7月份考察的由天津院设计的浙江申河水泥厂、浙江正大水泥厂和由南京院设计的浙江桐星水泥厂日产1000吨～1200吨水泥熟料生产线纯低温余热发电系统运行情况看，结合其他渠道了解的情况和我公司的窑况，发电装机容量不应超过2.5MW，实际发电水平1700KW～2000KW，最高发电能力不会超过2200KW（详见2007年7月10日《申河水泥厂1000t/d水泥熟料生产线余热发电考察情况报告》）。

2、使用第二代纯低温余热发电技术的预测

由于增设了高温过热装置，采用2.5MPa-360℃～380℃的中温中压过热主蒸汽做功，其发电水平较第一代有大幅度提高。通过考察日产1800吨～5000吨水泥熟料生产线余热发电系统的实际发电水平，结合1

2月5日我公司水泥窑废气参数标定情况（生料投料量103t，窑尾102046Nm3/h，窑头88868 Nm3/h），参考国内余热发电设备一般选型规格，发电装机容量可选3.0MW，正常发电水平2000KW～2200KW、最

大发电能力达到或超过2500KW应是可以期待的。

以上是我们的一个预测，发电装机容量的确定尚须将废气标定参数提交设计部门做进一步计算。

六、相关情况

1、本次考察活动由大连易世达能源工程有限公司驻济南办事处提供安排，因没有与山东山水集团直接沟通的渠道，无法真实了解生产线热耗、吨熟料发电量、使用余热发电系统后对水泥窑的影响以及项目投资成本等情况；

2、10月份考察的浙江兴宝龙余热发电项目中采用的C2筒内置过热器方案，经与大连易世达技术人员进

一步了解，尚有待于进一步完善；

3、因目前国内水泥窑余热发电项目火爆，而专业生产余热锅炉和配套汽轮机的厂家有限，导致设备供应紧

张，价格上扬，基本属于卖方市场。在确定好主机设备规格参数后应尽早落实订货事宜；

4、如何在水泥窑稳定运行的前提下，进一步提高余热发电能力，通过协调好窑操和电操亦是关键所在。山

水的三套余热发电系统管理中，此问题有所体现。

5、经现场勘察和了解安装技术人员，SP和AQC炉的进气管路与生产线的接口，须由设计部门规划设计后，可利用大修时间做相应的准备工作。正常接口停窑时间为7天，浇注料浇砌不在安装范围，由水泥企

业自己负责。

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第二篇：维高水泥余热发电考察报告[范文]

维高水泥余热发电考察报告

维高水泥余热发电并网手续目前未办下来。他们办理的余热发电并网手续属公用性质，现在机组已并网，他们跟当地的市供电公司签订了临时的并网调度协议。具体的并网手续办理流程：首先取得省经信委的项目准核文件，然后委托当地市级供电公司下属的电力设计单位进行接入系统设计，设计单位出具接入系统可行性研究报告。再到省电力公司提交《申请并网意向书》办理接入系统手续，受理后组织相关专家进行“接入系统报告”评审，召开项目评审会论证接入系统方案，方案确定后省电力公司批复接入系统方案批准文件。市供电公司出具接入系统方案批准文件，项目经评审后，设计单位进行接入系统初步设计，设计完成后报请市供电公司进行初步设计审查，初设审查完毕后进行施工设计，施工设计完成经市供电公司审查后，再由市供电公司下属的电力工程施工单位负责接入系统的施工安装。施工完成后由省市电力公司联合验收，验收通过与市供电公司地调所签署《并网调度协议》和《并网经济协议》。在余热发电工程项目开工前向省电力建设工程质量监督中心备案，在施工过程中接受其监督，并在余热发电工程竣工后出具项目整体质量验收报告。然后向省电监会申请发电业务许可证；由省安全生产监督管理局进行安全预评估，并出具安全预评估报告；最后由当地供电局下发《并网许可证明》。

余热发电项目竣工后，经消防部门验收通过，经省环境保护厅验收通过，省安全生产监督管理局验收通过，最后由省经信委对整体工程进行验收。

第三篇：日产熟料5000吨水泥生产线优化

本文试以日产熟料5000吨水泥生产线为基准，分别对其生料、煤粉和水泥粉磨系统的选型各筛选出两种应用较广，并最具发展潜力的优化方案进行技术经济的综合比较，由此推荐出一个最佳首选系统，供正拟新建有关粉磨系统或拟对原有粉磨系统进行技改升级的用户们参考。

一、生料粉磨系统

生料粉磨系统选型优化方案，如表1所示，其中列举了两种方案，即近年在我国首先创用并处于继续完善阶段的辊压机终粉磨系统，以及已经在我国广为流行并处于成熟阶段的立磨系统。前者在我国水泥工业兴起将近4年，已经投入生产运行的约有35例，其中大多数应用于5000t/d 熟料生产线上。最初，生料辊压机终粉磨系统的单位电耗为15～16 kWh/t，与生料立磨系统的相近。但是经过系统配置设计的改进后，现今其单位电耗已下降为12～13.5kWh/t。一般来说，生料辊压机终粉磨系统的单位电耗至少比立磨系统的节省2 kWh/t 左右，加之大型辊压机（Ø2000x1600 mm）在我国的技术成熟度与运行可靠性不断提高，以及全部装备国产化配套和售后服务链的完善建立，致使生料辊压机终粉磨系统在总装机容量、设备总重、总投资和运行维修成本等多方面都比立磨系统的略胜一筹，详见表1数据。表1 生料粉磨系统选型优化方案（水泥生料细度 +80 μ<12%）

生料粉磨系统 比较项目 辊压机终粉磨系统 立磨系统

辊压机规格Ø 2000×1600 mm 磨盘直径Ø5000~5700mm 辊压机功率2×2000 kW 磨机功率3800~4200kW

排风机功率(kW)风量(m3/h)负压(Pa)2500800,000~930,000(250◦C)7000~8000 3550~4000900,000(90◦C)2000 系统总装机(kW)~7800 7780~8740 系统设备总重(t)~970 850~1100 生料总量(t/h)450~480 420~450

系统占地(m2)1820（多层厂房）1450（露天）

系统总投资（万元）4700 5300~5700 年均单位电耗kWh/t 12~13.5 13~15 年均维修费元/t生料 0.3 0.5

年均电费元/t生料 8.4~9.45 9.1~10.5

虽然生料立磨系统至今仍不失为一种应用最广和颇具优越性的粉磨系统，但是考虑到生料辊压机终粉磨系统的发展潜力，对于新建或原有球磨机技改的生料粉磨系统，笔者建议首选辊压机终粉磨系统为宜。

生料辊压机终粉磨系统与立磨系统相比有一点美中不足的是，其设备较多，系统较复杂，运行可靠性稍差；尤其是生料综合水分高于5%时，还须往选粉机中通入热风，不能像立磨那样简便处理。好在我国的水泥原料综合水分大都小于4%，不致有碍生料辊压机终粉磨系统的推广应用。

应该说明，表1中生料立磨系统中包含有进口和国产两种立磨，随着国产立磨在设计制造和配套件等方面的改进，其装机容量、装备总重和投资等是有一定下降空间的。亦就是说，立磨系统仍然具有相当竞争力的。这也是笔者同时推荐上述两亇生料粉磨系统选型优化方案，但以辊压机终粉磨系统为首选的理由。

二、煤粉制备系统

煤粉制备系统选型优化方案，如表2所示。我国采用风扫式球磨制备水泥窑所需用的煤粉已有半个多世纪的历史，技术熟练习惯，有关装备也不断有所改进。因而时至今日风扫式球磨仍是我国水泥工业煤粉制备系统的传统选择，几乎达到100%；只有少数海外总承包的水泥工程项目，因业主要求而选用进口煤粉立磨的案例。表2 煤粉粉磨系统选型优化方案

煤粉粉磨系统 比较项目 立磨系统 风扫式球磨系统

磨盘/磨辊直径(m)2.25/1.75 球磨规格(m)Ø 3.8 ×（7+2.5）

立磨功率(kW)800 风扫磨功率(kW)1600 排风机(kW)420

系统总装机(kW)1320 2040 系统设备总重(t)400~430 460 煤粉产量t/h 35~40 35~40

细度 + 80μ筛余（%）8~12 3~12

系统占地（m2）380（露天）500（多层厂房）

系统总投资（万元）2300 1800 年均单位电耗kWh/t 26~32 36~43 年均维修费元/t煤粉 1.0~1.2 2.0~2.4 年均电费元/t煤粉 18~23 25~30

但是在我国的火力发电行业立磨早已是其煤粉制备的首选。国产煤粉立磨在设计制造、备配件与售后服务等方面均已成熟可靠。水泥工业依靠我们自已现有的技术装备能力完全可以研发完善水泥行业专用的煤粉立磨系统。因为对煤粉制备系统来说，立磨系统毕竞在单位电耗和维护费用等方面均优于风扫式球磨。过去30多年，水泥工业因忙于首先要对水泥窑、生料磨和水泥磨等主机的改进研发，升级换代，无暇顾及煤磨。现在应该是到了提升煤磨系统的时候了。所以笔者建议，今后我们在煤磨选型时宜首选立磨为宜。这与国际上的技术发展趋势相吻。据统计，2010世界(除中国大陆外)新建水泥厂，在煤粉制备系统选型中立磨的采用率为80%以上。立磨系统将取代风扫式球磨的发展趋势已十分明显。我们中国理应赶上，而且是完全可以又不难实现的。

三、水泥粉磨系统

水泥粉磨系统选型优化方案，如表3所示。100多年以前，自从我国采用回转窑生产水泥熟料以来，水泥生产的最后一道工序——水泥粉磨始终没有离开过球（管）磨机，它们一直是我国水泥粉磨唯一的不可或缺的主机。早期的开流式小型球（管）磨机尽管粉磨效率极低，能耗有效利用率仅有3～5%，水泥粉磨单位电耗高达50～60kWh/t，但因别无选择，要把熟料粉磨到相当的细度则非它莫属。随着水泥厂生产规模的不断扩大，虽然水泥球磨机的规格及其单机产能均有较大提升，同时对球磨机也有诸多改进。但是人们始终未能摆脱球（管）磿机高电耗、高金属（钢球、衬板、隔仓板等）消耗的束缚。在这种境况下，人们无可奈何地忍受了半个多世纪。直到上世纪六十年代，欧美发达国家首次研发了选粉机，开始试验采用圈流球磨机取代沿袭了70多年的开流球（管）磨机。当时，虽然圈流球磨的粉磨效率提高不少，水泥单位电耗相应地下降了20%左右，可达40～45kwh/t。但是却因圈流球磨水泥颗粒组成、标准稠度需水量、凝结时间、抗压抗折强度，以及混疑土塌落度、流动性与施工性能等诸多技术数据相对于开流管磨水泥有所差异。原有的施工习惯一时似乎有些不太适应，于是在欧美建筑和水泥行业掀起了一场水泥粉磿宜坚持“开流”抑或逐步转向“圈流”的大辩论。两种不同观点都列举了大量的工程实践资料和数据，前后争论了10年，共发表了60余篇重量级的文章和论文。最后到1975年左右，由于工程技术的发展进步以及建筑施工公司对圈流球磨水泥性能的逐渐习惯适应，这场辨论才以圈流球磨水泥的被广泛认可与推广而告终。因为综合全社会的最终经济效益来考量，圈流球磨水泥显然优于开流管磨水泥。为了拘泥于建筑公司的施工习惯而妨碍水泥粉磨节能新技术新装备的发展应用，这无疑本末倒置，有违科学进步优胜劣汰的事物客观发展规律。

之后圈流球磨水泥粉磨系统在国际水泥界广泛地盛行了近20年。我国水泥工业在上世纪80年代初，时值国家改革开放伊始，很自然地接受了当时的先进技术，水泥圈流球磨系统。一直到本世纪初，又开发采用了辊压机＋球磨机的水泥预粉磨系统，或半终粉磨系统，或联合粉磨系统等。这类系统比水泥圈流球磨的效率高、水泥单位电耗低，在我国的应用很成功，已经成为水泥粉磨系统的主要型式，采用颇广。表3 水泥粉磨系统选型优化方案

比较项目 水泥粉磨系统 立磨系统 辊压机+球磨系统

P.O 42.5水泥，比表面~330 m2/kg P.O 42.5水泥，比表面~330 m2/kg 水泥产量：150~220 t/h 水泥产量：180~200t/h 磨盘直径: Ø 4200~5600 mm 辊压机规格：Ø 1600×1400mm 磨机装机功率：3200~5200kW 辊压机功率：2×1120 kW

排风机功率1500~2200kW 风量450,000～685,000m3/h 负压7200～8300 Pa 球磨机规格：Ø 4.2×13m球磨机功率：3550kW 系统总装机(kW)5200~7400 kW 7320 kW 系统设备总重(t)700~860 t 960t

系统占地(m2)1650（露天）2550（多层厂房）

系统总投资（万元）4300~4600 ~4550 年均单位电耗kWh/t 29~31 30~33 年均维修费元/t水泥 1 2

年均电费元/t水泥 20.3~21.7 21~23.1

话说1990年左右，水泥立磨在欧美发达国家显现了其省电、消耗金属耐磨材料少、系统简单紧凑、占地小、可以露天设置、土建费用较低、水泥品种的改变很便捷、可以灵活准确地调节水泥的颗粒组成、自动化程度高、运转率和可靠性高、操作管理方便等一系列优势。其唯一缺陷就是立磨水泥的颗粒组成、需水量、混凝土施工性能等与圈流球磨水泥的稍有差别。这种情况与欧美国家在上世纪60～70年代所发生的球磨水泥“开流”与“圈流”之争何其相似。虽然开始采用水泥立磨时也曾有过所谓水泥“施工性能”之争，但是鉴于历史的经验，加以立磨设计和操作多种调节手段的有效措施，基本上足以克服立磨水泥的“缺陷”，使得立磨水泥各方面的性能均可以与球磨水泥相媲美。所以到2000年水泥立磨已完全被欧美市场所接受，基本取代了圈流球磨成为顺理成章之事。然而在本世纪初，当水泥立磨开始介绍到我国市场时，因为我国水泥界没有经历球磨水泥“开流”和“圈流”之争的过程。因而有不少同仁难免把立磨水泥与球（管）磨水泥的些许性能差别估计得过于严重，再加上某些施工单位为固守其原来的习惯而进行的若干宣染，以致在一定程度上延缓了水泥立磨在我国推广的进程。

其实早在2005年我国首台现代水泥立磨已在当时的云南东骏水泥公司的5000t/d生产线上成功投产，该厂前后经历了3～4个月与施工单位的相互磨合适应，其生产的立磨水泥随即成为昆明市场上最受欢迎的水泥，一直享誉至今。缘于各种因素的巧合，可惜这一有力的工程实践的正面信息未能及时传播；反而是某些半工业半试验室的实验所得出的负面信息在我国东南沿海地区被广为流传。阴错阳差延误了一段时间。即使这样，先进的技术装备总是要不停地发展壮大的，至今我国已投产的水泥立磨已超过了100台，其年产P.O42.5水泥近1亿吨，约占全国42.5级水泥总量的15～20%，市场对立磨水泥的适应性与欢迎度日益上升。大量的工程实践足以打消各种疑虑（如果还有的话），充分显示了水泥立磨的技术经济优越性。同时也为水泥立磨在我国进一步的推广打下了坚实的基础。笔者对水泥粉磨选型的推荐为首选立磨系统。

表1：历年新建水泥项目各种（生料、煤、水泥、矿渣）立磨选用率（%）增长表现 粉磨物料 国际（不含中国）中国大陆

年 度

2000 2005 2010 2000 2005 2010 生料 35 90 85 0 70 80 煤 60 75 80 2 5 12 水泥 15 45 70 0 2 8

矿渣 1～2 80 93 0 65 85

图1：历年新建水泥项目各种（生料、煤、水泥、矿渣）立磨选用率增长示意

表2：2000～2012年各供应商在我国销售的立磨台数粗略统计 用户 粉磨物料 合肥院 天津院 国内其他厂商 进口 合计

水泥厂 生料水泥（或兼磨矿渣）煤 30025162 1203016 1801020 25035 850100198 钢铁厂 矿渣 90 120 20 110 340

表3：天津院立磨应用业绩（台数）

物料 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 合计

生料 1 2 6 15 20 36 11 18 109 矿渣 1 4 12 6 22 30 36 111 水泥 3 2 3 19 27 煤 1 1 1 6 2 5 16 石灰石 2 3 1 1 7

合计 3 5 13 28 35 62 45 79 270

第四篇：水泥余热发电实习报告

丽江水泥厂余热发电实习报告

目录

前言...........................................................错误！未定义书签。丽江拉法基水泥厂余热电站现场实习概况错误！未定义书签。水泥厂余热发电工艺流程及原理.............................................3 丽江拉法基水泥厂余热项目概况............错误！未定义书签。丽江拉法基水泥厂余热项目主要技术特点.............................6 现场实习总结............................................................................7 学习提升计划...........................................错误！未定义书签。

余热发电项目对生产水泥排放的废气余热进行回收并转换为电能，再用于水泥生产，是一个具有利废、环保、节能三重效果的节能项目。是实施节能减排、资源综合利用的重点项目，是在不影响水泥生产的前提下最大限度地回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热，采用成熟、可靠的工艺和装备进行资源综合利用、降低生产成本、发展循环经济的节能环保项目。

余热发电系统是利用窑尾和窑头的烟气余热，将水转换为水蒸气，从而带动汽轮机，再带动发电机进行发电。

水泥厂余热发电工艺流程及原理

余热发电是将生产过程中排放的烟气热能通过余热锅炉转化为一定温度和压力的蒸汽，通过汽轮机做功从而拖动发电机进行发电的一个能量转化过程。余热烟气进入锅炉，由锅炉将余热烟气的热量转化为蒸汽热量，被加热的蒸汽进入汽轮机转换为机械能，汽轮机拖动发电机将机械能转换为电能。余热发电三大设备为：余热锅炉、汽轮机、发电机。

电厂余热锅炉主要是利用燃气轮机烟气余热来加热水，成为高压高温的水蒸气进入汽轮机做功，是一种联合发电机组。

纯低温余热回收发电技术与中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收水泥、石化、钢铁等企业向大气环境中排放的温度低于300~400℃的中低温废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。这一技术的核心是在高效换热器和低温非标汽轮机方面的重大突破和进展，这些技术可以成功地直接将低品位的余热转换为电能，不仅建厂投资成本低，而且经济效益显著，为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条有效的途径和方法。

余热发电厂主要设备包括：AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机、发电机、水处理设备、循环冷却设备、DCS控制设备等。

该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染；蒸汽参数较低，其运行操作简单方便，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。

综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下：

本余热发电系统主机包括四台余热锅炉、两套凝汽式汽轮发电机组，即SP余热锅炉、AQC余热锅炉、汽轮发电机组。

a． SP余热锅炉：在窑尾设置SP余热锅炉，仅设置蒸汽段，生产1.35MPa-320℃的过热蒸汽，与窑头AQC余热锅炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮发电机组，出SP余热锅炉废气温度降到220℃，供生料粉磨烘干使用。

b． AQC余热锅炉：利用冷却机中抽取的废气（中温端，~360℃），在窑头设置AQC余热锅炉，余热锅炉分为蒸汽段和热水段运行：蒸汽段生产1.35MPa-340℃的过热蒸汽，与窑尾SP余热锅炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮机发电机组，热水段生产的170℃热水后，作为AQC余热锅炉蒸汽段及SP余热锅炉的给水，出AQC锅炉废气温度降至100℃。

c． 汽轮机发电机组：上述两台余热锅炉生产的蒸汽共可发电3.8MW，因此配置4.5MW凝汽式机组一套。

整个工艺流程是：40℃左右的纯水经过除氧器除氧，由锅炉给水泵加压进入AQC锅炉省煤器，加热成170℃左右的热水；分成两部分，一部分进入AQC锅炉汽包，另一部分进入SP锅炉汽包；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.35MPa-340℃和1.35MPa-310℃的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机发电机组做功，作功后乏汽进入凝汽器，冷凝水和补充纯水除氧器除氧再进行下一个热力循环。SP锅炉出口废气温度220℃左右，用于烘干生料。

水泥厂余热项目主要技术特点

1、两台锅炉采用了一个共用的汽水回路系统，将两台锅炉的省煤器布置在窑头锅炉内，以充分利用篦冷机低温废气热源；将蒸汽过热器布置在窑尾锅炉内，以使过热蒸汽达到设定的温度，提高发电效率。

2、整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统，系统的操作简便可靠，并设有完善的报警和保护程序，使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。

3、采用减速式两点混汽式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和来自闪蒸器的饱和蒸汽发电。

4、为避免卧式锅炉漏风严重和流场分布不均的隐患，两台锅炉均采用立式锅炉。

5、为防止因集灰而影响锅炉的换热效率，篦冷机锅炉和窑尾锅炉均设置机械振打和超声波两套除灰装置，两台锅炉底部均设置了专门的排灰系统。

6、针对篦冷机废气所含熟料粉尘粒径较大、磨蚀性强的特点，为防止篦冷机锅炉换热器过早磨损，在锅炉前设置两台并联旋风收尘器作为预除尘装置，除尘效率设计在75%左右。

7、AQC锅炉设计为立式自然循环锅炉，带汽包，烟气自上而下通过锅炉。锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器，由于废气粉尘为塑料颗粒，粘附性不强，除尘方式采用自然沉降，另外为增大换热面积，强化换热效果，AQC锅炉的传热管设计为螺旋翅片管。

8、由于窑头废气粉尘粒度较大，在余热锅炉废气入口设置干扰式沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。

9、为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉设有旁通废气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。

10、采用低参数单压凝汽式汽轮机，系统简单可靠，比较适应水泥窑工况波动大，频繁停窑的场合。

现场实习总结

这次到山水水泥厂现场进行学习，使我对水泥余热发电工艺有了总体的认识，也使我积累了很多现场经验，为我以后的设计工作提供了一定的帮助。但实习时间不是很长，并不能全面具体的去了解每一个设备和工艺。但我还是非常珍惜这次的现场实习经历，为我今后的余热项目卷册设计提供了很大的帮助，在今后从事具体余热项目卷册设计的同时再进行学习，就会收到更好的学习效果。

这段时间通过指导师父的讲解、公司的各种培训、现场的实习以及自我的学习，我已经对余热发电有了一定的了解，基本了解了水泥厂余热发电工程的工艺、设计流程、施工流程以及各卷册图纸的作用，但这些都是很基本的认识，离自己能够真正参与设计出图还有很大的差距。要想真正进入电力设计行业，成为一个优秀的电热设计人员，还需要不懈地学习和大量知识的积累，以及指导师父孜孜不倦的教导和经验的分享，再由浅入深的参与一些余热项目中简单到复杂的卷册的出图工作。只有不断地学习充实自己才能真正很快的成长起来，我具体希望通过以下计划来使自己快速成长，尽快成为一个真正的电热设计人员。

1、不断学习电气和热控相关知识，多看书，还要多看设计规程，熟悉电气和热控设计规范。

2、积极参加公司的各种培训，并积极主动地向各位师傅请教电热设计知识，分享设计经验。

3、多看其他已经完成的余热项目卷册，完整系统地了解一个余热项目的各设计阶段要做的工作，以及各卷册所包含的图纸范围、各卷册的作用和设计流程。并熟悉各部件的作用、安装位置选取依据等。

4、尽快投入工作，由浅入深地先着手画一些与我专业相符合的卷册及一些简单的卷册，如DCS系统图卷册、端子出线图册、电缆沟及桥架图册等，再慢慢接手一些热控及电气其它的卷册出图工作。

5、根据领导安排的工作逐步提高自己的设计能力。

第五篇：水泥余热发电先进班组

余热发电工段先进班组申报材料

回顾这一年的工作生涯，我们班组始终坚持严于律已，遵纪守法以积极热忱的心态投入到工作中。在完成了自身工作的同时，不断培养不骄不躁，吃苦耐劳的优良作风。为此感谢上级各部门领导对我班组工作的肯定,感谢同事们对我班组的支持和帮助。在公司及各部门领导的正确领导及全体员工的共同努力下,无论在思想上技术上还是在设备日常维护工作上都取得了长足的进步和巨大的收获,现将这一年的工作汇报如下:?

一、班组安全管理

在班组安全管理方面,班组每位成员从岗位责任出发,明确安全责任,形成班组中的安全责任网络,经常对班组人员进行安全教育,在设备检修作业及巡检中做到事事安全先，万事安全先,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,认真参加安全知识培训,班组人员积极参与各项安全活动,分配工作时首先要考虑安全因素才能胜任当前工作。而每位现场操作人员都能够本着认真负责的态度，井然有序的，有条不紊的完成工作。在不断提高自身能力的同时经常向领导反应安全生产中存在的问题以改进安全生产和劳动条件，针对具体问题提出合理化建议。对重点作业的设备现场，或在较危险的作业之前，提出相应的安全技术措施并加以实施。

二、班组、班风建设方面

? 班组建设是素质文明的一个重要体现，同时也反映一个班组的技术力

量，为此我班组专门召集班组成员进行班前班后学习，使班组成员首先从思想上发现认识，把以前认为的班组建设只是表面文章彻底转变过来，并且规定班组建设内容结合实际工作，将工作中遇到的问题和现象以书面形式体现在班组建设中，真正做到班组建设和实际工作的良性互助。同时，发电工段的工作是一种协作性较强的工作，不但体现了人与机器的协调关系，而且体现出了人与人的协作关系。我班组能够相互配合、相互协作完成领导交付的每一项任务。一年来，通过我们的共同努力，我们班组的现场管理工作和理

论学习成绩在每次考核时总是能够名列前茅。能够取得这样的成绩实属来之不易，冰冻三尺非一日之寒，这和我们班组成员之间的精成团结是密不可分的。所以，在今后的日子里，我们将更加密切配合工段领导的工作，将班组成员更加紧密的团结起来，共同缔造一个有凝聚力、向心力、战斗力的和谐班组，使班组班风建设迈上一个新的台阶！?

三、工作开展情况

? 通过一年来我班组注重以工作任务为牵引，班组成员根据不同阀门的内部结构，阀门芯的材质对阀门内漏分析原因,进行及时更换，对拆下旧阀门作了维修保养以便再次利用，并带领班组成员对AQC过热器出口烟气阀门电动执行器支架进行改造，以及对水泵房内排水地坑和爬梯作了安全栏和安全网，从而减少了对人身的伤害，既安全又牢固，特别在汽轮发电机运行以来，过热器积灰结皮特别严重，致使汽轮发电机不能正常运行。在此情况下我和班组成员对过热器的清灰装置和清灰方法动心思，提建议，在过热器内制作简易支架，又根据人孔门特点，设计制作人工振打清灰装置，在不停炉的情况下清灰工作方便，耐用，并且成效显著。在停炉时，人工进入内部清灰中，对车间安排下来的任务时刻以积极的态度，热忱，认真，踏实的投入到工作中。不怕脏不怕累，不应是高危作业而去降低工作业绩。并和班组成 员对AQC沉降室下料口进行改造。使用时可以减少对人身的伤害系数，减少漏灰量更便于现场人员的操作，可以说既安全又环保。针对我们班组所承担的AQC炉分片设备的管理负责，对设备的润滑，清洁，保养工作有计划，有进度，有重点的认真进行。为提高发电量，班组成员讨论，实验，总结怎么样调节烟风阀门和给水调节门才算适宜。使设备运转率达到99％，使得AQC炉无论是基础设施还是设备的运转都是细微处见真章。处理生产线遇到的各项突发事件，能够沉着冷静的处理，全力保障水泥生产线的供汽供水。特别是两个窑头电视看火器冷却水路的技改，不仅节约了生活水的用量，还保证了电视看火器生产水供水压力的稳定，又减少了维修次数节约了材料成本，降低了现场人员的安全危险因素。随着公司精细化管理模式的实行，生产部对我工段的生产任务进行细化考核，我们班组也倍感压力。全局一盘棋，上下一条心，这就要求我们的主操人员和现场巡检人员全力保证机组的运转率。由于我们的主操人员能够做到稳健操作，精心维护，一年来我班组没有发生过一起因操作不当或人为原因造成的停机事故。因此，也更加坚定了我们班组整体稳健操作的习惯和风格。“业精于勤而荒于嬉”，我们通过不断学习业务知识，以及在生产过程中多看、多问、多学、多练来提高班组成员的整体业务技能。知其然，要知其所以然，学无止境，我们将坚持不懈的努力学习专业知识，并用于指导实践，在今后工作中把自己的工作做的更好更扎实，为企业的发展贡献自己的力量。无论我们的理论知识多么丰富，最后都是要回归到实践中来。因为工作本身就是在实践。我们的工作经验，业务技能以及管理方法还有待于进一步的提高和完善。只有通过不断的实践才能发现我们的不足，才能找出我们与优秀者之间的差距，只有不断的纠正和改正自己的方式方法，才能在今后的工作中得到历练和提升。

? 2010年在班组全员的共同努力下，我们班组取得了一定的成绩，这些对于今后的工作还有一定的差距，只有不断发现自身存在的问题，才能更好更快的进步，我们班组会用更高的标准要求自己，力求明年取得更好的成绩来 答谢领导对我们班组的支持和肯定。