第一篇：认证计划和订单计划的区别
一．什么是认证计划？
认证是指企业采购人员对采购环境进行考察并建立采购环境的过程。对于需要与供应商合作开发项目的采购方来说，就有必要进行采购认证。采购认证根据项目的大小、期限的长短等采取不同的认证方法。但通常都包括图所示的采购认证过程。
二．什么是订单计划？
订单计划是指在认证计划的基础上制定的实际采购清单。
三．认证的基本步骤
1、认证准备：熟悉需要认证的物料项目，价格预算，研究项目质量需求标准，了解项目的需求量，准备好物料认证所需的资料。
2、初选供应商：确定社会供应群体范围，研究供应商提供的资料并向相关供应群体发调查问卷。实地考察，与供应商谈判，发放认证说明书，要求供应商提供改善报告，供应商参与竞标。
3、试制认证：签订试制合同，向初选供应商提供项目试制资料，供应商准备样件，过程协调监控，调整技术分案，供应商提供样件，样件评估。
4、中试认证：签订中试合同，向样件供应商提供项目中试资料，供应商准备小批件，过程协调监控，调整技术方案，供应商提供小批件，中试评估。
5、批量认证：签订批量合同，向中试供应商提供项目批量生产资料，供应
商准备批量件，过程协调易控，调整技术方案。供应商提供批量件，批量评估。
6、认证供应评估：制定供应评估计划、采购部门绩效评估、采购角色绩效评估、供应商绩效评估、调整采购环境。
四．订单计划的内容
1、准备订单计划：(1)接收市场需求(2)准备订单环境资料(3)制定订单计划说明书
2、评估订单需求：(1)分析市场需求(2)确定订单需求
3、计算订单容量：(1)分析供应商资料(2)计算总体订单容量(供应商可供给的数量和到货时间)(3)计算承接订单量(供应商在一定时间内已经签约的订单量)
4、制定订单计划：(1)对比需求与容量，要考虑市场、销售和订单容量等要素，分析订单需求的可行性，必要时调整订单计划。(2)确定余量认证计划
第二篇：Gmp认证计划
Gmp认证计划1、2014年9月底10月初拿到gmp证书
2、通过公示3个月
3、整改5天4、2014年8月开始认证现场检查通过
5、认证中生产准备6、2014年7月20—7月30号，全部准备结束，市药检局初验。并再次整改7、7月10号完成文件分发、学习、考试、各种记录、验证等所有资料归档，查漏补缺，并完成场区路面、所有工程完工。
8、2014年6月30号申请认证9、6月20号，完成各种记录、软件、自检等审核整改，并征询专家意见，10、6月20号完成每剂型、品种至少三批的工艺验证、并归档11、5月20号、设备验证、清洁验证完成，12、5月10号水系统验证完成，设备的选型、预确认、验证确认完成、仓库内部布局、设施完成。13、5月1号场房验证、空调净化完成，设备安装完成、纯化水硬件设施完成、消防、环评计量等各项工作。
14、2014年4月30号完成空调净化系统检测报告，仓库整修完成15、4月20号完成洁净自测，16、4月15号完成净化区贴版、自流坪整理 17、4月
10、外围场房改造、墙壁粉刷、路面补修、草坪整理完成仓储空调净化系统、地面、自留坪结束18、3月10号、自留坪、净化区外围开始整修 19、2014年3月1号整改的物料到位20、2014年2月10号前确定仓库、车间水系统改造、设备选型等厂家确认，签合同21、2014年1月30号----2月8号春节放假 22、2014年1月10号确认厂房、设备、人员时间等方案23、2013年12月25号前征询专家意见、筹备人员24、2013年12月20号完成资金预算25、2013年12月10号成立领导小组
第三篇：计划员 客户订单 生产计划
生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。
一、生产计划员的主要工作流程
1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生产效率；
2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日期，并下达到各职能部门及生产单位；
3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控；
4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈；
5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。
二、生产计划员的工作职责
1、产量：产量是工厂的关键任务，尤其是作为班长来讲。可以根据品种或型号，统计汇总全年各月份产值或产量，可以通过饼图表现品种分布，通过折线图表现各月增长或总产量变化。当然除了数据还应有文字分析，可以结合数据从产能增加和紧急任务组织两个方面来说明。
2、效率：效率是老板比较关心的指标，一般可以通过小时数量和单位产品工时来表现，当然不同行业有不同的表现方式。应该通过折线图表现全年每个月份效率的变化，同时要说明通过哪些事情或措施的实施，实现了这一目标。
3、品质：品质是非常关键的目标，可以通过结果品质和过程品质两个方面来说明，结果品质的指标有客户满意度、成品检验合格率、废品率等等；过程品质指标有过程不良率、过程废品率、返工率等等。同样，仍是依据数据和图表采用柱状图表现不同品质问题的频度、饼图表现问题的分布，折线图表现全年每月的数据状况等等，也要有分析，什么样的问题如何处理，或者是针对某月份（或某季度）这种质量形势，采取了哪些措施，具体如：1、2、3、等等，实现了在〉〉〉月份后，指标达到了什么？对于什么样的问题，尚没有有效的措施，已经将这种情况向哪个部门汇报，目前采用哪总措施等等。
4、成本：当老板的都关心的指标，现在市场比较透明，定价权不在制造企业（技术含量极高产品除外），在市场的透明价格下，降低成本就等于提高利润，所以说成本分析是很重要的。选择你所承担的成本指标，如：废料（不同于废品，一般指剩余并不能再次利用的材料）、原材料消耗（同样数量的产品，原材料消耗降低），水电费降低，单位产品的小时费用降低等等，要总结在这一年里，做了哪些工作是的成本降低，带来多少利润等等。当然，一样可以采用图表的方式表现数据变化。
5、人员：人员主要是指多能工培养在你所负责的班组有几个人，负责哪些工序，对这些人的培养目标是“一专多能”。如何通过轮岗的方式进行培训，如何在培训过程中既不耽误生产，又不影响品质，还把人员培养出来了。这里有个人员培养量化表，可以学习学习，做好就好。
6、创新：创新说白了，就是实现上述指标的方式方法，而且这种方式方法，你们单位没有人用过，就是创新。可以是小发明、小创造、小改进，也可以是合理化建议，总之对指标有好处，对企业有好处就行，要形成一种常规模式，逐步推广，形成改进前和改进后的对比。
生产计划管理，一般是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。狭义的生产计划管理是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制定执行以及生产调度工作。广义的生产计划管理则有了新的发展，指以企业的生产系统为对象，包括所有与产品的制造密切有关的各方面工作的管理，也就是从原材料设备、人力、资金等的输入开始，经过生产转换系统，直到产品输出为止的一系列管理工作。
生产计划管理名词解释
生产计划
在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？ 生产计划管理
利用有计划的生产方式控制工厂的生产管理流程
生产计划管理就是计划调动一切资源，快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。
如何进行生产计划管理
订单交期预测
为了应对外购件无法及时到位，而对生产计划造成影响的状况，在软件中，提供了“订单交期预测”的功能。在这个程序中，我们可以对某一订单的采购执行情况进行查询，同时软件还会分析出由于采购问题对生产计划产生的影响。使计划人员对于后续生产计划的影响有一个准确的认识，便于在生产计划调整中，有效的进行模拟和调整，消化不良影响。[1]
生产计划模拟、调整
通过在订单交期预测模块中，对采购计划的执行情况做了分析后，如果确实有调整生产计划的需要，计划或调度人员可以通过生产计划模拟、调整程序，对生产计划进行分析和有效调整 生产进度控制
对于细部的车间生产计划，我们可以通过生产进度控制模块进行管理，在工作中心计划中，可以了解各工作中心的生产计划安排以及负载。
对于生产过程，可以利用生产过程状况分析，查询到产品的制造进度。
在生产过程管理中，软件可以实现按照工序报完工、序间的质量检验、以及计件工人的计件工资自动核算。
项目进程监控
从以往与企业的接触的经验来看，也并不是所有的客户都对订单交期有苛刻的要求，完全不允许有交货期推迟的情况发生。但客户对企业的要求是一定要给出准确的信息，比如：现在无法交货，那么客户需要知道为什么无法交货，是生产进度问题还是外购件没有到位，客户需要知道，我的订单已经进行到什么步骤了，还有那些工作没有进行。一般来说，只要我们对于这些问题给了用户明确的答复，大部分的客户都会做出让步，给出一个推迟的日期。但是如果我们没有按照计划交货，而又没办法给出准确的订单执行进度的话，客户一方面会因为无法了解具体的情况而表示不满，另一方面，会对企业的管理水平产生很强烈的质疑，这个客户很容易的就丢掉了。
1.目的: 规范PMC生产计划和物料控制职能，规范订单评审、库存控制、生产计划、物料采购计划、进度控制及交期控制。为使本公司订单的生产能有序运作，按客户要求顺利按质按量出货，确保公司履行合约的能力。2.范围:
适用于本公司所有客户订单的生产状况控制
3.名词定义: 产能评估：就是对生产的实际能力进行有效的评估。
4.权责: 4.1 市场部：负责业务洽谈、订单接收，单价的洽谈。
4.2 计划部：订单评审、库存控制，物料需求计划与进度控制，生产计划与进度控制，外发/外协计划与进度控制，主导处理生产与物料异常。4.3 仓库：负责物料，成品的收发和仓储管理。
4.4 工程部：负责工艺流程的编制、工装夹具及作业指导书的制作，设备的维护、调试，以确保 设备处于最佳状态，促进生产正常进行。
4.5 生产部：负责生产计划与进度的实施和控制，制程异常的反馈处理。根据生产计划安排生产，以达到按质按量交货的目的。
4.6品质部：负责物料来料检验，生产过程品质监控，最终出货品质保证。4.7采购部：负责物料需求的采购实施及交期控制，外协/外发部品的交期跟催。
4.8技术部：负责样品的制作和所有订单以及所有零部件、结构、外观、工艺、图纸、量产单更改的评审.4.9行政部：负责生产所有设备的保养及故障排除。5.作业内容: 5.1产能评估
5.1.1 依《订单评审程序》对顾客的合同（订单）进行评审后，计划部依据评审后的合同(订单）对其进行编号，每份合同((订单)的编号应具唯一性，以利于追溯；文员及时将订单输入电脑共享资料文件夹，便于各部门查看。5.2物料计划与控制： 5.2.1原材料及外协件采购计划流程
5.2.1.1按客户采购订单生产交货的原材料及外协件采购：物控以客户采购订单为依据，清查仓库成品、半成品、原材料数量，根据OK单，拟制《物料需求计划表》作为采购计划，交货期比生产计划日期提前3～4天，若采购周期不能满足客户交货的，需同采购检讨交货期或通知PMC跟单员同业务商议更改交货期。
5.2.1.2物料损耗参见《物料损耗一览表》.5.2.2包材采购计划
5.2.2.1仓库主管根据各款包材的安全存量，每周一计划下周的包材需求量。5.2.2.2根据不同产品型号找出对应的包装设计。5.2.2.3严格按照包装设计上的每一项要求申购。5.2.2.4供应商交货期正常只需3～5天，急单2天。
5.2.2.5需外协产品所使用的包材，PMC按用量开外协加工单和领料单，采购复核，仓库按单发放。
5.2.2.6需回收的包材管理，按规定区域分类摆放整齐，需清洁的通知PMC按排生产部门清洁。
5.2.3当供应商有最低起订数量需求时，PMC和采购需综合评估完成订单后的余量及价格的影响，经PMC经理、业务经理审批后并呈交总经理批示。5.2.4若各种原因需补料生产，由PMC部根据《报废申请表》、《客服退货单》《补投申请单》等有关资料，拟制《物料请购单》并注明补料生产。5.2.5《物料请购单》经PMC经理确认，总经理审批后交给采购，由采购根据“采购管理程序”执行。
5.2.6仓库根据采购单，核对供应商送货单，供应商出货检验报告单，清点数量报检品质。经IQC检验合格的物料，仓管员要在及时录入系统中（EXCEL表），以便PMC查询，IQC检验不合格，依“不合格品控制程序”办理。5.2.7仓管员报检品质时，要填写来料报检表注明来料报检时间，物料的待检时间分正常、加急两种。
5.2.8前段原材料的使用由PMC根据采购订单及采购申购制定《生产计划》，生产部根据《生产计划》进行领料。5.2.9后段装配依据生产计划，由物控员打印套料单，物料员到仓库领料。5.2.10原材料及生产用的辅料领用由领用部门根据《生产计划》填写《领料单》进行领料。若领用部门实际需用数量超过《生产计划》要求，需经PMC确认。试产阶段物料的领用PMC根据《试产物料采购申请单》上的使用限制确认《领料单》。仓库凭《领料单》发料。若因各种原因需要补料，由领用部门填写《领用单》注明补料原因和数量，并经生产部经理审核，PMC部批准执行。如无法补料，则按5.2.6执行，并由PMC调整生产计划。5.2.11交货跟踪：物控员每天整理物料欠货记录并催促采购担当回复确切交期，如影响生产计划或出货计划的需及时要求采购紧急处理，当采购还是不能处理时，报告PMC经理处理，必要时通知PMC跟单员和业务员与客户协调做出计划调整。
5.2.12每月10日前物控计算出上月的采购回复的交货期达成率，如达成率低于基准值（90%）需与采购检讨并要求采购改善。
5.2.13生产余料处理：生产余料都要在生产完单时及时退库。
5.2.14 PMC要每月定期检讨长期库存物料，并将因客户订单取消或交货期延后造成库存积压的产品清单及金额提交给业务部，由业务部与客户协商处理。
5.3 生产计划进度与控制：
5.3.1生产计划完成定义：本工序按计划数量加工完经品质部检验合格送入下一工序为计划完成。即生产计划时间包括加工时间、品质检验时间、物料流动时间等。
5.3.2生产计划制定：PMC计划员根据PMC跟单员订单评审下发的订单需求量，结合物料计划，已有的生产计划状况，生产能力作成周生产计划和日生产计划。
5.3.3生产部根据日生产计划执行生产
5.3.4生产部根据生产计划提前4H做好相应工装夹具、作业指导文件、物料等的产前准备工作。PMC计划员则要在当天下午13：30前发出经审核的第二天的生产计划。
5.3.5生产部将每日的生产计划制作出生产进度看板，张挂于生产现场。5.3.6生产部各组班/组长根据每日生产计划，及时安排及控制生产进度，将生产完成状况填写于生产进度看板中。同时，各组班/组长要及时将生产完成状况填入《生产计划》于第二天8：30前交PMC进行统计。
5.3.7生产部科长每日要汇总追踪各组生产完成状况，并将生产状况反馈给PMC计划员，由PMC计划员视生产完成状况协调处理。5.4交付与库存控制：
5.4.1所有外部交付给公司的物料及半成品由仓库根据PMC的采购计划和生产计划进行控制仓库的工作受PMC的指导。
5.4.2供应商送来外购生产用物品，仓库对照采购P/O接受，并通知品质检验，检验合格入库，并第一时间作好帐物系统记录（EXCEL）。5.4.3当IQC检验不良，按进料检验程序执行。
5.4.4生产部凭签发的《领料单》领用物料，仓管员严格按《领料单》发料。5.4.5库存控制由仓库制订相应的工作指导执行。
5.4.6当日生产计划完成入库后依据出货计划，包装出货，通知司机送货到客户指定的交货地点(PMC文员提前半天将出货计划给到仓库备料)5.5异常处理：
5.5.1当因物料、设备、工装夹具、检具等异常出现时，生产经过努力仍不能按时完成，需出具《异常工时申报表单》，说明计划异常状况、异常原因、处理对策、处理责任人，预计什么时间可以处理异常，传送PMC计划员，副本（文员）给（邮件）业务经理、PMC经理、PMC跟单员，由PMC计划员根据库存及客户交期情况将处理结果回馈给生产部。
5.5.2当有物料采购延期，客户要求延期等因素出现时，PMC跟单员/计划员要用《生产计划调整单》通知生产调整生产计划和《物料交货期调整通知单》通知采购调整外购物料交货日期。
5.5.3当生产异常会引起交货延期时，PMC计划员要用邮件等书面资料向PMC跟单员和业务员提出延期申请，由业务或PMC跟单员同客户沟通确认最终交期，并修改生产计划。
5.5.4当客户需求超过本公司生产能力、交期太紧生产计划无法调整，为确保货期PMC计划员可提出延长上班时间，提出加班申请。
5.5.5生产有较大异常或客户要求紧急或生产能力严重不足时，PMC经理要召集相关部门协调处理。
5.5.6客户增加、减少或取消订单时；技术及其它因素变动导致生产计划无法实施时；其它不可预知事项导致生产计划需变动时由PMC作出调整生产。
●接单
接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。●物料请购
MC接到审核后的订单，首先应核对BOM(物料库存表)然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量*计划生产量*(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。
●
物料异常 供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单，MC根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。当处理紧急物料时，MC应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，MC跟踪入库及上线直到订单出货。
●
设计变更物料 接到变更通知后，MC需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。若为重工返修之物料，MC需立即通知生产单位重工返修后入库。若为限定使用，MC需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。若为继续使用，MC需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。
●
紧急物料 当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，MC在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，MC将最终交期知会相关部门。若为MC漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。MC每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。
●
订单变更 接到变更订单的通知后，MC需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。
●
生产进度 根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。
●
交期无法完成找出问题所在，及时知会相关单位和上司同时在订单交期的前三天提供延货单报告与采购，8小时后采购须确认最终交期，MC马上知会相关单位的订单的最后交期。
●
呆滞物料
MC在每月初根据仓库提出的呆滞物料清单作出处理意见，当库存周转率极低或根本闲置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应作出报废申请，金额较大的可作退厂退库，调拨，交换，并修，拆零利用，售卖，赠送，销毁处理。有订单需求的且库存为合格品时应遵循先进先出之原则，对不够订单的部分重新下采购单(最高存量=一个生产周期时间*每日耗用量+安全库存)。
第四篇：优秀人才计划和专业人才计划区别（推荐）
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优秀人才计划和专业人才计划区别
区别概述：
1、性质区别：“优秀人才入境计划”是香港一项设有配额的移民吸纳计划，面向全世界的优秀人才；而“香港输入内地人才计划”则是与内地的人才交流计划，申请人至少要在香港居留工作7年以上才能获得“香港永居居民”身份。
2、来港方式：“优秀人才入境计划”可以由本人申请，“香港输入内地人才计划”则是在来港前需要先获得香港本地雇主聘任。
3、人才类型：“优秀人才入境计划”往往是行业的翘楚，配额远远用不满。内地使用该配额的以体育文艺明星居多；而“香港输入内地人才计划”普通专业人士即可申请，内地以学术研究者和文化人士居多。
4、配偶及子女：两者在此方面待遇相同，其配偶和18岁以下未婚及受养的子女可以赴港。配偶可以工作，子女必须处于受养阶段，不能就业。
详细介绍如下：
一、专业人士来港就业/输入内地人才计划（内地专业人才移民香港）Ⅰ、简述：
不属非本地毕业生的内地中国居民，但具备香港特区所需而又缺乏的特别技能、知识或经验，可根据输入内地人才计划申请来港工作。Ⅱ、准入要求：
在香港入境处称为输入内地人才计划，针对香港市场需缺乏的专业性人才，给予香港公司补充的指标，对公司和个人都有一定的要求，名额由香港雇主提供。
1、不属非本地毕业生的内地中国居民，但具备香港所需而又缺乏的特别技能、知识或经验，可根据输入内地人才计划申请来香港工作。
2、根据输入内地人才计划来香港就业的申请，如符合下列准则，可获考虑批准：
A、没有保安理由拒绝申请，而申请人亦没有任何已知的严重犯罪记录；
B、申请人具有良好教育背景，通常指持有相关学士学位，但在特殊情况下，具备良好的技术资格、经证明的专业能力及或者有文件证明的有关经验的和成就，亦予接受；（目前针对硕士或以上学位有名额）
C、香港公司确实有该职位空缺；
D、申请人须已确实获得聘用，而从事的工作须与其学历或工作经验有关，并且不能轻易得本人担任；以及
E、薪酬福利（包括入息、住屋、医疗、和其他附带福利）须与当时本港专才的市场薪酬福利大致相同。
根据输入专业人才计划的申请审批，如符合下列条件，可获考虑批准：
1、在国内或香港，其它任何地方无拒绝申请的犯罪记录；
2、主申请人具有良好教育背景，通常指持有有磁范畴的学士学位，但在特殊情况下，具备良好的技术资格、经证明的专业能力及或有文件证明的在关经验和成就，亦可以按受批准拿到香港工作签-证即可移民香港；
3、申请人须已确实获得香港公司聘用，而从事的工作须与其学历或工
作经验有关，并且不能轻易觉得本地人担任；以及薪酬福利（包括入息、住屋、医疗和其他附带福利）须与当时港专才的市场薪酬福利大致相同。
4、这项计划不限界别或名额，除了商界和金融界的专才外，计划也适用于输入艺术、文化、体育，以及饮食界的优才和专才，以巩固香港作为亚洲国际都会的地位。
5、现时在港工作或就学的内地人士，若获准根据这项计划来港工作，则须先行返回内地申领因私《往来港澳通行证》及相关的赴港签注，方可来港工作。
二、优秀人才入境计划（优秀人才移民香港）
Ⅰ、宗旨：
本计划是一项设有配额的移民吸纳计划，旨在吸引新入境而不具有进入香港和在香港逗留权利的高技术人才或优才来港定居，借以提升香港在全球市场的竞争力。获批准的申请人无须在来港定居前先获得本地雇主聘任。所有申请人均必须首先符合基本资格的要求，才可根据计划所设两套计分制度的其中一套获取分数，与其他申请人竞争配额。两套计分制度分别是「综合计分制」和「成就计分制」。获批准的申请人可带同配偶及18岁以下未婚及受养的子女来港，惟其必须能自行负担受养人在香港的生活和住宿，不需依赖公共援助。
Ⅱ、适用人士：
本计划不适用于右列地区的国民：阿富汗、柬埔寨、巴、老挝、朝鲜、尼泊尔及越南。
Ⅲ、甄选机制：
第一阶段 ：基本资格
根据本计划提出申请的人士，必须首先符??合一套「基本资格」的要求，然后才能根据计划所设的两套计分制度的其中一套获取分数。
第二阶段 ：计分制度
符合「基本资格」所有要求的申请人，可选择以「综合计分制」或「成就计分制」的方式接受评核。「综合计分制」下设五个得分范畴，而「成就计分制」则设有一个得分范畴。
「综合计分制」设有最低及格分数，选择以「综合计分制」获取分数的申请人应先评估其个人资历是否已达到最低及格分数，才提交申请。
第三阶段：甄选程序
甄选程序会定期进行，为申请人分配名额。在每次甄选程序中，同时符合「基本资格」并在「综合计分制」下累计得分达到最低及格分数的申请，及符合「基本资格」并在「成就计分制」下获得分数的申请，依总得分排列名次后，得分较高的申请将获提选作进一步评核。入境事务处处长（下简称入境处处长）可就如何根据本计划评核、评分及分配名额徴询一个咨询委员会的意见。该咨询委员会由香港特区政府行政长官委任的官方及非官方成员组成。咨询委员会将考虑香港的社会经济需要﹑ 各申请人所属界别及其他相关因素，向入境处处长建议如何分配每次甄选程序中可分配的名额。得分较高的申请人不一定获分配名额。每次甄选结果会在入境处网页公布。由于甄选程序需时，除非入境处向有关申请人发出申请被拒绝的通知，否则申请人可视其申请为正在办理中。
第四阶段：原则上批准
在甄选程序中获分配名额的申请人将获发一封「原则上批准通知书」，在接获该函件后，有关申请人须亲身前来香港出席会面，并出示其在申请期间递交的所有文件的正本，以便入境处查证。申请人可以访客身份来港出席上述会面。获发「原则上批准通知书」，并不自动保证申请人最终可循本计划获准入境香港或逗留香港。
第五阶段：获签发入境签证/进入许可
在入境处满意查证所有文件而且各相关申请程序均告完成后，获批准的申请人可根据本计划获发逗留香港的入境签证/进入许可。
转载|
第五篇：质量认证节点计划
山西华润鸿福煤业有限公司
大雁矿质量认证近期工作汇报
及下一步工作思路
大雁矿质量认证工作小组
一、大雁矿矿、土、安工程完成情况：
1、矿建部分
目前，大雁矿一期工程基本完工，二期工程接近尾声，三期工程已经启动。
已完井巷工程有：主、副、回风斜井主体、副斜井井底车场、中央水泵房、水泵房通道、管子道，水仓通道、内水仓、外水仓、配水巷、中央变电所通道、皮带大巷、轨道大巷（含改造工程）、回风大巷、集中回风巷、井下消防材料库等主体工程、联络巷及测风站等。井下紧急避险硐室正在建设中。
未完矿建工程有：采区配电室、井下调度室和急救站、采区水仓、首采面回风绕道和风桥、集中回风巷、集中皮带巷道维护改造工程、首采面顺槽和切眼、备用面顺槽等。
2、土建部分
已完主要土建工程有：地面静压水池、空压机房、旧井筒封闭，地面变电所、办公楼、设备材料库、油脂库、应急救援物资库、警卫值班室、信息站、工业广场路面硬化、职工临时供暖设备间、职工临————与与你你携携手手
改改变变生生活活
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山西华润鸿福煤业有限公司
二、大雁矿矿、土、安工程关键节情况：
1、土建重点工程竣工节点 按照时间顺序排列：
锅炉房2013.10.30完工，冬季生产生活条件得到改善； 绞车房、联建楼、主扇机房、地面高压配电室2013.11.30完工，为配电和通风系统安装提供条件；
皮带机头基础及皮带走廊2014.1.15完工、滑坡煤仓2014.2.30完工、配套机电安装形成达产运输能力；
主井绞车房2014.3.15完成，其他地面建筑都在3月底前完成，为五月全矿进入联合试运转做准备。
（注：灯房联建楼、皮带机头基础及皮带走廊、滑坡煤仓、地面高压配电房等土建施工受季节影响较大，期间可能有较长的停顿间隔。）
2、矿建重点工程竣工节点 按照时间顺序排列：
至2013年9月，完成基建刷扩、巷修等综合进尺990米； 至2013年12月，完成掘进进尺210米，扩修巷道397米，采区运输顺槽、采区回风顺槽及切眼全部完成，圈出首采工作面。 至2014年1月，其他修补型矿建工程全部完工，工作重点全面转入机电安装阶段。
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手续在办理之中，矿井联合试运转需编制的报告已完成了大部。初步设计、安全专篇目前正在修改，一些未编制的专篇（消防专篇、六大系统设计、节能专篇、职业病控制效果评价、重大危险源评估，职业健康设施设计专篇）由公司负责统一招标。
土地征用工作预计在11月30日完成。初步设计修改预计10月30日完成。安全专篇修改预计11月31日完成。水土保持方案、消防专篇、六大系统设计、节能专篇、职业病控制效果评价、重大危险源评估，职业健康设施设计专篇都将于年底前完成编制完毕并拿到批复。
其他详细情况见附表三《大雁矿各类证件报告完成情况表》。
四、认证项目工作进度节点情况
预计2013年10月完成5项单位工程质量认证（主、副、风三个井筒及其地面压风机房、静压水池），2013年11月完成10项左右单位工程质量认证（矿建皮、轨、风三项，永久避难硐室，消防材料库，井下主泵房中央变电所矿建部分，地面办公楼等），2013年12月完成20项左右单位工程质量认证。其余项目在2014年5月15日前随建设项目进展同步完成，2014年5月底前正式进入联合试运转。
认证工作节点受后建设项目进度滞后影响（需要15-20天左右报验周期），影响因素还有：政府政策影响（如停产复工）、公司支持政策影响（如相关立项合同进度）、认证小组机构完善和队伍建设等。特别是近期政府要求的全行业停产整顿，到底延续多长时间，对我们————与与你你携携手手
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都是一个全新的领域，经验不足在所难免、政策性把握也很难，因此现实工作进度和公司要求进度成为最大的矛盾，说通俗点：就是时间紧、任务重成为我矿认证工作的最大问题。
因此我们要求从几个方面请求公司领导支持，才能超常规地推进该项重中之重的工作。
因为单位工程质量验收是一项政策性很强的工作，上级主管部门的主导性很强，结合本行业特点并参照其他煤矿企业认证经验，该项工作需要一定的资金保证。
其资金投入重点在下面几个方面：
1、项目外委费用，专业工作得需要专业公司来做，特别是在时间紧迫的情况下，只有专业认证公司才能超常规完成任务，所以外委33项还需要尽快形成正式合同。
2、资料收集费用，这个是由我矿特点决定的，作为了资源整合老矿井，建井历史长却成为如今认证工作的沉重负担。按照最新认证标准，一些历史工程项目的资料简直可以用空白二字来形容（出厂证、合格证、检验单等缺失很多，现存的监理施工记录按照新的标准都作废），如果要补充完整则几乎相当于从头再来。这种情况在20项外委项目里明显体现，由于早期项目众多、质保资料大量缺失，通过公开渠道收集几无可能，自己操作不仅难度大成本高，而且存在相当的法律风险，所以合理的方式还是委托第三方处理，则需要公司立项投入专项资金；
3、证书颁发推进费用，经咨询现场认证将由市、县两级煤矿质————与与你你携携手手
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