化工企业--气化事故案例

第一篇：化工企业--气化事故案例

华鲁恒升近两年气化事故案例

一． 气化炉E炉因HV0704关闭，紧急拍停。

事故原因：中控主操作接班后按上级要求准备提E炉负荷，在调节HV0704E时，突然HV0704E关闭，气化炉和洗涤塔及管线压力很快上升，主操作慌忙中拍停，气化炉停车。

处理措施：停车处理后，检修HV0704E最后说是仪表原因，在开车生产HV0704E作为仪表和气化的特护，尽量少调节或不调节，需通知仪表相关人员监盘。

二． 气化炉A炉因P0705A，机封刺漏，造成A炉降负荷

事故原因：某班上中班，接班后十分钟中控打电话说现场有人发现P0705A机封刺漏，现场人员马上赶到P0705A处，发现P0705A机封刺漏很严重，雾水喷起5米高，已经无法靠近，班长通知中控A炉降低负荷，又叫人拿来两身雨衣雨裤，操作工换上，冒着淋水，热蒸汽把备泵启动起来，运行正常后，把运行泵进出口阀关闭，交保全检修。

处理措施：拆检时发现有一张叶轮片脱落，保全进行了叶轮更换，检修完毕交工艺试车备用。

三． 二期灰水高压闪蒸罐入口管线短节刺漏，D炉降负荷

事故原因：主要是因为灰水中含固量严重，长时间对管壁冲刷所造成。

处理措施：将气化炉的排水切往开工管线，降负荷，把高压闪蒸罐切出后对短节刺漏部位进行焊补。

四． 气化炉D炉升温时发生爆鸣

事故原因：D炉检修完毕，点火升温，当温度升到200°C左右时，因蒸汽吸引压力不稳，造成回火，灭火，中控人员监盘只是发现温度快速降低，而判断失误，没有及时切断燃料气，造成炉内燃料气过多，发生爆鸣，使预热烧嘴发生倾斜。

处理措施：通知保全调整好预热烧嘴，稳定蒸汽压力，重新点火升温。

五． 气化炉B炉工艺气管线泄露，造车停车事故

事故原因：B炉工艺气管线在出口向下再向东的拐角处发生泄露，无法处理只好停车，主要原因是工艺气带灰严重对管壁冲刷所致。处理措施：停车后对工艺气管线拐角处全部割下，更换焊补，经过这次教训，对其他各炉的工艺气管线的拐角处，进行了管壁 及时更换。

六． 一期澄清槽（V0805）搅拌器发生故障，停车

事故原因：因煤质的变化和操作的原因，造成系统水质变差，含固量增加，导至V0805底部积灰严重，搅拌器负荷加大，停止转动。

处理措施：把一期灰水系统处理的灰水一部分用临时管线切往二期灰水系统，另一部分切往界外，对V0805进行排水，检修完毕后重新投用。

七． 气化炉A炉，A1烧嘴盘管焊口出现裂缝，造成停车事故

事故原因：中控人员监盘发现烧嘴冷却水分离罐V0706A1上的A1A0705A1报警，通知现场人员在V0706A1上取样分析，结果发现

CO含量高达200ppm，随即通知相关领导，判断可能是A1烧嘴的盘管出现问题，决定中控对A炉的A1烧嘴特护监盘，现场对V0706A1每半小时取样一次。

处理措施：经过对V0706A取样分析发现CO含量越来越多，最后高达2000ppm，被迫拍停，停车处理完毕后，拔出A1烧嘴确认，盘管焊接处出现裂缝。

八． 高压灰水泵P0801A机封刺漏事故

事故原因：现场人员巡检时发现高压灰水泵P0801A机封刺漏，他意识到若处理不及时将会造成一期两台气化炉停车，后果非常严重。急忙通知中控及现场相关人员，自己确认备泵P0801B的状态为倒泵做准备。

处理措施：现场人员赶到立即开启高压灰水泵P0801B，待运行稳定后，停运行泵P0801A，交保全检修。

九． 气化炉C炉，E炉下降管管口下出现裂缝

事故原因：气化炉C炉因托盘温度过高，被迫停车检修，更换锥体转，检修完毕却发现下降管管口向下有很多裂缝。

处理措施：车间领导曾让保全工在裂缝末端用电钻打一ø5左右的眼用，以阻止裂缝继续延长，效果不知如何，后来，C炉投料后，E炉停车检修发现有类似下降管出现裂缝现象，造成停车事故。

十． 气化炉E炉因煤浆泵跳车，造成停车事故

事故原因：E炉因煤浆泵突然发生跳车故障造成停车，原因不明，在准备启动煤浆泵冲洗煤浆管线时也无法启动煤浆泵，经仔细检查，发现煤浆泵的变速箱内齿轮损坏严重。

处理措施：因煤浆泵不能启动，无法冲洗煤浆管线，最后，把煤浆回流管线入大媒浆槽的手动阀关闭，让冲洗队把煤浆泵出口倒淋打通，让中控把煤浆回流管线截止阀打开，用冲洗回流管线的灰水把煤浆泵管线冲洗干净，煤浆泵变速箱内齿轮损坏，假如等原厂家来备件需要几个月的时间，最后只好由装备公司，机加工工段加工出齿轮，用了半个多月的时间才修复投用。

十一.气化炉A炉拱顶温度过高，造成停车事故

事故原因：现场人员巡检在测A炉的拱顶温度时发现拱顶温度过高，而且还有增高趋势，随即通知中控及相关人员，中控人员监盘A炉炉壁拱顶温度也很高，车间领导下达通知：对A炉拱顶温度的测量增加频次，多一刻钟测量一次，且上报中控，并做好随时停车的准备，经过测量的A炉拱顶温度上升很快，最后达到430°C，中控拍停。原因分析：1.操作工控制的炉温过高，2.耐火砖的砌筑质量问题。处理措施：停车处理降温后，进炉检查发现A炉拱顶已有大部位脱落，上海焦化来人砌筑，车间领导要求：严格执行砌筑制冷验收标准，十二.气化炉D炉停车后发生爆鸣事故

事故原因：D炉因系统停电造成停车，停车处理完毕，正等待保全来导盲板时，突然发生爆鸣。

停车处理降温后进炉检查，确定爆炸发生在洗涤塔内，塔盘吹翻除沫器变形，爆炸气流由工艺气管线进入气化炉，造成激冷室内八角

形折流板变形，又冲击到下降管，造成下降管内陷严重。据推断：氧气经气化炉及工艺气管线进洗涤塔形成爆炸性气体，停车时，由于连锁没有起作用，氧切断阀没有及时关闭，部分氧漏入气化炉内造成燃烧室过氧，当时为何没有发生爆炸，事后由燃烧室温度在停车后持续上升和停车降温后在内壁上熔态挂渣可以分析：氧气漏入气化炉在高温下发生工艺反应，将工艺气化中的CO和H2耗尽，多余的氧气在泄压时进入洗涤塔，与工艺气混合形成爆炸气体而发生爆炸，经过分析：停车时联锁未挂是事故的主要原因，而断电后，中控人员出路不果断，措施不得利是次要原因。

处理措施：1.完善联锁台帐，联锁的摘挂要严格申请，做好记录。

2.加强员工素质教育，提高员工对紧急情况下的分析判断能力和处理能力。

十三.B炉因工艺热偶法兰短节烧红，被迫停车事故

事故原因：气化炉B炉投料成功处理完毕，在升压过程中，现场操作工巡检突然发现工艺热偶法兰短节已烧红，他立即意识到：随压力升高，此处若发生泄露，将会造成严重后果，急忙通知中控停止升压，并通知相关领导，请示做停车处理，该事故初步确认是因为仪表人员在更换工艺热偶时，责任心差，密封安装不到位所致。

处理措施：停车降压后，由电仪人员对工艺热偶进行更换，认真安装，完毕后重新升温后投料开车。

十四.气化炉C炉因激冷管线堵塞而造成订车事故

事故原因：C炉投料成功后，随压力和负荷的不断增加，而激冷

水的流量而始终加不上去，经过分析得知是激冷水管线堵塞，最后确认是T10710C（文丘里管流量计）处堵塞，经车间领导研究决定，停车后进行处理，然后进行连投。停车处理后，拆开T10710C发现管道内已堵满灰渣垢片，冲洗人员立即进行清理冲洗，完毕后，保全复位，C炉连投成功后运行正常。

处理措施：进一步提高冲洗人员的责任心，在冲洗管线时，尤其是重要的关键部位，要认真，仔细清洗，清除垢片，灰渣，以保证开车后的稳定运行，同时要求现场主操作对冲洗的关键部位要认真确认干净后，方可通知保全人员复位。

第二篇：化工企业人的不安全行为造成的事故案例

山东三和维信生物科技有限公司

生产安全事故案例分析

山东三和维信生物科技有限公司

安全部

二○一四年 十一月

案例目录

1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故.......................................................3

2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故...............................................................................4

3、操作非自己分管的设备造成安全事故...........................................................................6

4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故...................................................7

5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故.......................9

6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故.....................11

7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故.....................................12

8、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故.....................................13

9、升降机违规载人造成的安全事故.................................................................................14

10、缺乏责任心睡岗造成的安全事故...............................................................................15

11、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故...............................................................16

12、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足...................................17

13、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故...........................19

15、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故...................................22

16、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故.......................................................24

17、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故...........................26

18、物料腐蚀引起的火灾...................................................................................................27

1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故

事故经过：2009年11月12日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。

仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。

法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。

点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。

仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。

我们公司的设备或仪表维护人员，在维修设备、仪表过程中，对于自己不懂的工艺管道、设备、仪表一定要报告自己的主任或请教生产王经理，不能凭“自己的感觉、以往的经验”贸然行事，在打开法兰或设备、容器盖的之前，必须确认管道内物料是什么、有没有压力，自己不能确定的通知安全部进行确认,不能像案例中的贾某那样贸然打开法兰，导致物料喷溅给自己造成伤害；

另外，在高度大于2米的作业时，作业人员应佩戴安全带并按照“高挂低用”规范悬挂。

2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故

事故经过：山东济宁某合成树脂化工厂，生产醇酸树脂制作油漆、涂料。操作工张某是该公司老职工，具有十几年的工龄，人缘好、脾气好、技术掌握的也全面。

2009年12月31日凌晨一点左右，张某将包装箱拆开，放在自己的负责的酯化反应釜旁，取暖睡觉。此时反应釜正处于酯化反应后期。根据张某以往的经验，这个阶段反应釜很稳定，基本上不用人管。相邻岗位操作工对此早已司空见惯，由于张某人缘好，每次值班领导查岗时，邻近岗位操作工总会提前给他暗号把他叫醒。

凌晨2点20分，回流冷凝器内漏，循环水由壳程进入管程并流入反应釜中，反应釜内温度、压力逐渐上升，并有泡沫开始生成。附近岗位的赵某此时正在向自己反应釜中进料，没有注意到酯化釜的异常。凌晨2点40分，反应釜压力超压发生爆裂，280℃的树脂四处喷溅，张某当场死亡，邻近岗位的赵某、李某严重烫伤。

点评：这是一起违反劳动纪律、麻痹大意引发的安全事故。

操作工张某违反劳动纪律，上班期间睡岗，对生产装置、工艺参数全然不顾，如果张某发现冷凝器内漏，及时关闭冷凝器循环水，对反应釜降温并及时转料，此次事故完全可以避免；如果邻近岗位的操作工赵某对张某的违反劳动纪律行为进行提醒而不是纵容包庇，张某也不至于在岗睡觉，赵某和李某也不会成为无辜的受害者。

我们公司的职工应充分吸取这个事故的教训，在夜间的生产工作中，应严格遵守劳动纪律，严禁脱岗、睡岗、离岗。我们应密切关注反应釜内物料反应情况，对出现的异常及时做应对处理。不要抱有侥幸心理，根据自己以往经验认为某个阶段没有危险、不用人管，可以睡一会-----另外，当我们发现相邻岗位的职工瞌睡、离岗、脱岗等违反劳动纪律行为时，应及时提醒制止，不要学习李某，纵容违章、违纪，结果自己也牵连遭到无辜的伤害。

3、操作非自己分管的设备造成安全事故

山东省泰安市新泰市某化工厂，在2011年10月份曾发生过一起操作工吃饭期间由邻岗操作工代替操作而引发的安全事故。

事故经过：该化工厂生产染料中间体，生产工艺中的硝化工艺是放热反应，列入国家安监总局重点监管的危险工艺。2011年10月7日上午11:45分，公司食堂开饭时间，硝化岗位操作工刘某在替班班长到岗替班吃饭前，让邻近工位刚吃饭回来的操作工杨某照看硝化反应装置，杨某刚开始不同意，认为自己没有学过硝化岗位，对这个岗位陌生。另外，公司管理制度对此明令禁止。刘某不以为然的说：“这个岗位没有什么难学的，不是培训的时候说的高深莫测，仔细观察温度变化适当调整流量就行，非常简单”杨某碍于面子勉强答应刘某为他照看硝化反应器。

11:55分，杨某投完自己岗位物料后，发现硝化岗位温度已经超标，立即调整流量，情急之下操作失误反而将流量调大，温度急剧上升，不懂硝化工艺危险性的杨某沿着管道查找原因，直至反应釜超压爆炸。杨某严重受伤，在医院抢救3日后死亡。

点评：这是一起由于违章操作引发的安全事故。

杨某碍于面子违反了“不是自己分管的工具、设备不准动用”的规定，为自己的违章付出了生命代价。硝化操作工刘某为自己提前吃饭将自认为安全的硝化装置不负责任的交给杨某照看，是该事故的直接原因。

在我们日常工作中，中午吃饭时间应由机动或班长代为照看，尤其是涉及到氯化、加热浓缩工艺的，严禁委托不懂工艺的其他人员进行照看。另外，当别人要求我们帮忙照看非自己工位的设备装置时，为了自己的人身安全要坚决拒绝！

4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故

山东淄博市开拓生物科技有限公司是一家生产医药中间体邻苯二甲亚胺的化工企业。2009年11月，公司发生了一起爆炸火灾事故，事故导致11人死亡，4人重伤，15个幸福的家庭跌入痛苦的深渊。

事故经过：2009年11月9日18:05分，硝化车间乙班岗位职工孙某焦急的等待丙班操作工周某来接班，因为今天是孙某朋友的生日，大家约好晚上去饭店好好聚聚。18:07分，周某到达岗位，孙某说“今天家里有点急事，先走了，1号和3号在保温，2号等着进料，4号釜正常”，孙某在交接班记录上签上字，匆匆离开岗位，周某也早已习以为常，平时同事之间相互照应，谁都有着急办事的时候。

18:55分，周某查看4号反应，按照以往惯例，这个时候应该投加催化剂，反应釜温度、压力各项参数正常。19:00周某按照生产比例投加催化剂，19:20分4号反应釜温度持续升高，压力剧增。19:30左右反应釜爆炸，导致周某上层岗位9人及周某邻岗操作工11人当场死亡，车间房顶被全部炸开。

经安全生产监督管理部门调查，4号反应釜投料时间比以往早半个小时，在周某接班前，孙某已经投加完反应催化剂，但是着急聚会忘记做记录，接班的周某还是按照原来的惯例进行操作，两人未进行认真细致的交接班，将反应催化剂重复添加，反应速度失控导致釜内温度压力急剧上升引发爆炸事故。

点评：这是一起因交接班不认真引发的重大安全生产事故，交班的孙某上班期间满脑子想着聚会，添加完毕催化剂后未做记录，交接班过程中流于形式，没有对每台反应釜工艺参数及生产状态进行确认，这是导致该事故的直接原因。我们公司反应釜种类多，数量大，交接班过程中大家一定要充分吸取此次事 故的教训，应拿着操作记录逐台釜进行交接；另外我们班长要认真负责的去核对，双方确认无误后方可签字完成交接下班，接班人员接班后如果对生产状态存在不确认的，切不可根据感觉、惯例去贸然操作，应立即通知班长，用值班电话联系交班人员确认。决不能学习案例中的周某、孙某贪图几分钟的时间最终害人、害己酿成大错！

5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故

江西省新吉安生物科技有限公司位于江西省吉安市科技工业业园，主要生产新型食品甜味剂三氯蔗糖，公司于2008年开工建设，2009年9月份试车投料。2009年10月，该公司发生了一起火灾事故导致7人受伤，车间烧损严重，事故经过：10月8日9:25分，操作工王某发现板框压滤机滑道开焊，报告班长准备焊接维修。班长通知设备科同时通知安全部申请办理动火作业票证，安全员到达现场后对作业现场进行检测辨识，落实动火安全措施，确定监火人后开具动火票证。9:35动火作业开始，5分钟后，突然从动火区域上方淋下大量乙酸乙酯，随即车间一片火海。车间内各岗位操作工四处奔逃，动火现场7人严重烧伤。

经调查，9:20分，位于三层车间平台的结晶岗位开始向乙酸乙酯高位槽计量罐进料。进料刚开始，操作工岳某在岗位观察液位计变化情况。约10分钟后，1号结晶釜准备进料，岳某打开结晶釜进料阀门，观察进料情况，将高位槽进乙酸乙酯工作忘记。9:28分，乙酸乙酯从高位槽溢出，从三层平台淌下，下落的乙酸乙酯淋到一层平台的动火位置随即燃烧，火苗从一层向三层蔓延，车间内一片火海。

点评：结晶岗位操作工岳某在进料期间做其他工作，导致易燃物料乙酸乙酯高位槽计量罐溢出，是该事故的直接原因。如果岳某统筹安排各项工作，在高位槽计量罐进料后再进行转料，或临时停下进乙酸乙酯工作，待转料结束后再进行进料，此次事故完全可以避免！一心二用、多头工作终酿成大祸。

江西新吉安生物科技有限公司生产的是三氯蔗糖，我们生产的也是三氯蔗糖，他们用乙酸乙酯，我们也是用乙酸乙酯。其实，在我们公司生产过程中，类似的 溢料事故也曾多次发生，万幸的是当时泄漏点下方没有动火作业，万幸的是作业人员反应较快立即跑开。如果当时泄漏点下方有动火作业，江西新吉安生物科技有限公司的事故肯定发生在我们身边，咱们必须认真吸收这个事故案例的教训，严格要求自己，在向计量罐转料过程中，密切注意液位变化情况，切不可一心二用，做其他工作，如果其他工作必须立即执行，应停止进料，待其他工作完毕后再恢复进料。

6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故

事故经过：某日，安徽某化工厂员工，在放料过程中发现釜内残存一些物料，遂通知班长，班长赶到现场，经过观察发现是因釜底阀堵塞导致。随后班长关闭搅拌开关，系好安全绳并配戴好长管式呼吸器进入釜内。

在疏通釜底阀过程中，该厂电工王某，在车间巡检时发现该釜搅拌开关呈关闭状态，也未悬挂禁止合闸标志，王某误认为开关是跳闸异常关闭，在没有核实的情况下，私自把该釜搅拌重新通电。釜内正在疏通釜底阀的班长发现搅拌突然转动，还未做出反应，就被搅拌翅打晕在釜内。电工王某听到叫声后立即关闭了釜内搅拌电源。事故导致该班班长晕迷并多处骨折。

点评：这是一起因未办理受限空间作业票证，受限空间作业过程未彻底切断电源并悬挂警示标志造成的安全事故。该班班长进入受限空间过程前虽然已系好安全绳并戴好长管式呼吸器，但并未通知安全部办理受限空间作业票证，并在进入前未彻底切断电源，只是关闭电源开关，也未在开关上悬挂禁止合闸等安全警示标志。在未经过安全辨析、彻底切电源悬挂警示标志的情况下私自进入受限空间是这次事故的主要原因。电工王某在闭合开关时并未仔细观察落实情况也是造成该事故的原因之一。

我们公司的员工需要进入受限空间时一定要先通知安全部办理受限空间作业票证。并通知值班电工将电源彻底切断（电源从开关中解除）并按要求在开关上悬挂“有人作业，禁止合闸”警示标志。在安全作业风险辨析完毕，并排除所有安全隐患后，下釜人员系好安全绳、正确戴好劳动防护用品后方可下釜。并保证釜外有至少一人进行作业监护。

7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故

事故经过：2012年12月3日，淄博某化工厂在3米高的管线桥架上方新铺设的一根物料管线，并需要保温。当天一早设备科接到通知后遂派设备科员王某与张某到管架上方为管道做保温处理。两人一看管线长度不长，商量不用那么麻烦系安全带和找安全部办理安全作业票证了，心想一会就能干完下来了，安全部也不会知道。遂找来梯子，直接爬到管架上方进行作业，当两人作业到管道中间时，因天气较冷，管道上方有一层薄冰，王某在移动过程中不慎滑倒，慌乱中王某求生本能去抓张某，结果两人均未佩带悬挂安全带，导致两人前后由3米高桥架跌落，王某因头部着地，当场死亡，张某虽没有生命危险但身体多处骨折。

点评：这是一起贪图方便，抱有侥幸心理未办理登高作业票证，不系安全带作业造成的安全事故。冬季气温逐渐变冷，管线上方容易结冰变滑，员工身穿衣物厚重，身体协调能力变弱，未按规定办理登高作业票证，高处作业未系安全带是造成本次事故的原因。

我公司设备科、机电科和其他员工在冬季登高过程中一定要加强防滑处理，注重冬季四防，按规定办理登高作业票证，并系好安全带，做好防护措施后再进行登高作业。

8、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故

事故经过：2014年5月20日，山西某化工厂设备科李某、王某分别在车间一层、三层平台维修设备，车间操作工杨某未戴安全帽进入车间交接班，当走进车间时，在一层维修设备的李某正好需要一枚扳手，自己没有带，就喊二层的王某，借用他的金属板手，二层正在维修的王某听到后，看一层下面没人，拿出扳手直接从二层平台扔下，这时接班的杨某正好从一层此处路过，金属板手正砸中杨某头部，导致其头部受伤。

点评：此案例是一起因违规从高处抛掷物品，进入车间未佩戴安全帽造成的安全事故。

设备科王某从二层平台随意抛掷物品，是这起事故的主要原因。接班的杨某，未按规定佩戴安全帽进入生产车间也是造成本次事故的重要原因。

我们公司制度明确规定，严禁从高处抛掷物品，倾倒液体；进入生产区域必须正确规范佩戴劳动保护用品。请各位员工认真遵守公司各项规章制度，进入生产区区正确佩戴安全帽，系好安全帽带，操作时也要正确戴好劳动保护用品；需要从高处向低处运送物品，可用车间内货物升降机或亲自送到楼下，严禁高处抛掷物品、倾倒液体。

9、升降机违规载人造成的安全事故

事故经过：2013年8月2日，江苏某家化工厂员工秦某向三楼运输物料时，因一时贪图省劲，站在了标有严禁载人标志下的升降机上，试图运送物料的同时将自己送至三楼。升降机在升至二层以上还未到达三层时，因物料放置不均匀，导致升降机向一边倾斜，站在升降机的秦某还未做出反应，就被滑倒，一只脚被夹在升降机与护网中间，升降机未因此停止，继续向上升起，随着一声惨叫秦某躺在了血泊之中。经员工及时送至医院抢救，秦某虽脱离生命危险，但却永远失去了自己的右腿。

点评：这是一起员工违规使用升降机造成的安全事故。秦某抱有侥幸心理，在贴有严禁载人的升降机上违规使用升降机载人，造成悲惨的安全事故。

我们公司同样明确规定严禁使用升降机载人、超载。并在升降机上明显的地方做有警示标志，希望我们的员工不要贪图一时的省劲，违规使用升降机载人，此次安全事故是给我们血的教训。要求我们员工正确使用升降机，严禁载人和超载，升降机使用完毕，及时恢复原位，平台上的滑动门，使用完毕后要及时插上安全插销，严禁依靠滑动门。

10、缺乏责任心睡岗造成的安全事故

事故经过：2013年7月17日，山西某化工企业夜班小王，在凌晨2点20分左右需用物料管线向釜内加入叔丁胺液体，在凌晨2点20分时打开叔丁胺阀门，期间小王看了一会物料反应正常，离加完物料还有一段时间，并且值班领导刚巡检过去，就想先趴着睡一会，等物料加完时就醒来关闭阀门，结束加料。然后就坐在椅子上趴着睡了过去。3点30分左右小王被刺鼻的气味呛醒，发现打入釜内叔丁胺液体过多，导致反应剧烈，物料顺着放空管线溢出，小王醒后感觉身体不适，想强撑去关闭物料阀门，结果还未走至阀门附近就倒下。当班班长巡检发现后，立即启动车间应急响应，疏散车间其他员工，佩戴好防化服与正压式呼吸器将阀门关闭，将操作工小王救出，迅速送往医院。但小王送至医院时，因大量吸入有害气体，导致死亡。车间另有其他2名员工轻微中毒。

点评：本次安全事故因操作工小王缺乏岗位责任感，安全意识淡薄，在打料过程中瞌睡，致使有毒物料溢出导致中毒。

我们公司的员工也会经常上夜班，希望各位员工能提高安全意思，增强岗位责任感，严格按照岗位操作规程认真操作，严禁在工作期间顺刚、串岗、做与工作无关的事情。为了自己与他人的安全，请自觉严格遵守厂内规章制度。

11、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故

事故经过：2013年8月23日淄川某化工企业，周某所在的岗位2号釜物料反应完毕，准备由2号釜转到下一岗位6号釜内，周某全部确认无误后，到楼下打开釜底阀准备转料。按照工艺操作规程转料时需要佩带防毒全面罩，周某当时一看没有班长与值班人员在场，心想就是打开一个釜底阀开关，很短时间内就能完成，没必要浪费时间再去佩带全面罩，于是抱着侥幸心理未佩戴防毒全面罩来到楼下釜底阀旁边准备转料。不料当周某抬头转动釜底阀们时，阀门发生泄漏，一滴物料正滴入周某右眼中，虽然周某立即使用车间内洗眼器进行冲洗，但最终因物料腐蚀性太大，周某右眼最终永久性失明。

点评：本期安全事故是因员工操作时未正确佩戴劳动保护用品导致。周某转料时为贪图省事未按操作规程正确佩戴使用防毒全面罩，抱着侥幸心理仅戴着半面罩就去开关釜底阀们。当釜底阀出现泄漏时，半面罩未有保护眼睛的设计，致使物料直接滴入严重，造成周某右眼终身失明。

我们公司员工也会经常有开关釜底阀门转料等类似行为，当我们进行转料操作时一定要严格按照操作规程操作，正确使用劳保用品来保护我们自己，切莫抱有图省事、嫌麻烦等侥幸心理。当车间转料或者进行维修时，一定要注意使用防护全面罩或者防护眼镜，对眼睛进行有效防护。

12、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足

事件经过：原料储存罐区操作人员王某接班后，准备将2#环氧丙烷储罐的物料向车间中间罐转料，转料过程中操作员王某发现储罐体截止阀阀芯出渗漏，随即通知值班维修林某某检修处理。（期间未通知班长张某某）处理过程中，林某某由于处理不当造成泄露势态扩大。

事件点评：

1.值班维修林某某检查发现截止阀阀芯损坏，需要更换盘根，在没有岗位职工监护指导的情况下，随即关闭阀门，准备拆除阀门盘根的两个压紧螺栓，过程中造成罐体的易燃物料大面积泄漏；

2.值班维修在拆除螺栓之前，没有对可能出现的危险进行辨识，个人意识认为这只是个小活，没什么大不了的，于是直接拆除盘根压盖，这充分体现了职工的麻痹大意思想；

3.操作员王某在出现阀体物料（环氧丙烷）泄漏时没有及时汇报值班长或值班领导，暴露出了公司职工在出现紧急情况时的慌乱心态，对公司的岗位应急处理措施掌握不熟练；

4.值班维修对罐区阀体维修过程中的风险缺乏足够认识，并且没有和当班操作工交流，了解罐体连接管线其它的有效控制阀门及储存液位情况；

5.出现物料泄漏后，操作员对本岗位的应急处理措施掌握不熟，没有及时将罐体内的物料转移出去；

6.操作工在维修人员处理前，也没有主动的和维修工交流，告诉维修人员罐体的液位情况；

案例映射： 通过对案例的分析，反映出了该公司在管理、操作上的诸多问题，那么我们的操作人员、值班维修是否也有同样的问题呢？在维修板框绞龙及其固定螺栓时，是否办理了受限空间作业证、绞龙电机是否已拆线（对此部分员工还提出过于麻烦，只停控制开关或拆除控制盘的相线就可以，不拆除电机的直接连接相线），检维修的人员是否佩戴有安全带，是否旁边有监护人，或者出现监护人去干其他工作的情况等等。在这里，要求公司的一线员工必须严格遵守公司的安全管理制度，为了自身的安全，更要严格要求自己，真正做到“高高兴兴来上班，平平安安把家还”。

13、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故

事件经过：

某公司在氢气系统开车时，电解工段和干燥工段协调开车过程中电解操作员接到调度室指令，开启氢气输送阀（蝶阀）向系统输送高温氢气，操作工韩某关闭氢气放空阀，缓慢开启氢气系统输送阀（实际蝶阀并未开到位），完成操作后通知干燥工段开启罗茨风机，停氢压机，5分钟后氢气系统出现系统增压，随即发生电解槽串压氯气系统爆槽事故（总管氯中含氢＞5%）。

事件点评：

1.操作工韩某是车间新转岗的职工对电解岗位工艺操作不熟练阀门，在出现系统输送蝶阀开启过小后，没有对系统的安全附件（压力表、安全泄压阀、报警系统）进行检查，导致氢气输送系统增压，耽误了处理时间，而发生爆炸事故。

2.干燥工段在电解输送氢气后，没有及时协调氢气的输送量，岗位间缺乏协调配合性（没有配对讲机，岗位电话因噪音大，没听见）；

3.阀门开启后，操作员没有进行确认（查看系统压力、阀柄表盘等）； 4.氢气系统的安全附件（报警系统）并且已经失灵，没有及时维修； 案例映射：

在近期的生产操作中，我们公司的部分岗位出现了类似的事件，就如酯化、高温氯化、酯化浓缩、滤液回收等，我们的员工在开关阀门时，是否对阀门进行了确认；如果在操作之前，对相关的阀门、管线、液位等进行了安全的确认，那么我们在滤液回收转料时，还会出现滤液高位计量罐液位超高溢料、回收冷凝计量罐（L04）的物料转料时，串联阀门忘记查看，而造成物料错转到粗品脱色釜中，继而造成酯化车间内大面积的L04浓度超标吗！所以，在每天的班前会希望 我们的员工，能够认真仔细的记录班长的工作安排及其要求，并认真的落实完成，不要当做 “耳旁风，过眼云”，在当班的工作中真正做到“在岗1分钟，安全60秒”。

14、碳化岗位操作工对碳化塔加入co2时脱岗，造成co2气化管线超压，管线法兰爆开事故

事件经过：某公司碳化岗位在进行CO2气化反应时，员工江某某开启液体CO2储罐（压力3.0Mpa）出料阀后，接到班长向某某安排去清理合成岗位的地面残存物料，操作工江某某自认为在CO2气化过程中操作经验丰富，不会出现其他情况，而且平时气化时，离开一会也没事，从而造成气化器前端的管线气化压力过高(3.0Mpa)，管线法兰爆开事故（气化管线的压力要求小于1.5 Mpa）。

事件点评：

1.班长向某某指派人员清理物料时，也犯了经验式错误将碳化岗位江某某调出岗位干其他的活，没有安排其他人进行监护；

2.操作工江某某对工艺的危险性缺乏认识，心存侥幸心理，也是造成了此次事故的原因之一

3.气化器及连接管线没有安装安全阀（小于1.5 Mpa）；

4.值班长及岗位员工安全意识淡薄，车间的班组安全培训流于形式； 案例映射：

次案例告诉我们，在工作中做事一定要注意力集中，不分心、不走神，尤其是我们的高温氯化、低温氯化岗位，无论是高温氯化升温还是低温氯化滴加糖浆时，必须认真操作，不干与工作无关的其它事情；严禁出现离岗、脱岗、睡岗的违纪事件发生。我们类似的发生案例有：氯化浓缩高位计量罐补料溢出（糖浆、水）、粗品脱色L01计量罐补料溢出等，在此我们的职工要做到“别人的错误，是我们的经验；而不是自己的错误，成为他人借鉴学习的案例”。

15、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故

事件经过：某公司丙碳合成系统超压，需停车处理第一反应器，司泵岗位接到生产车间通知后，员工程某停止CO2计量泵，并通过DN20排空阀开始排放液体CO2，期间程某将固体的干冰存放在矿泉水塑料瓶内，握于手中取凉，导致矿泉水瓶内的压力增高，瓶体破裂，造成某的手臂爆炸性损伤。

事件点评：

1.司泵员工程某将干冰存放于矿泉水瓶内，造成干冰气化而发生矿泉水瓶的物理性爆炸，说明其对公司范围内的化学物料了解不充分；

2.车间的班组及安全培训没有达到预期的效果，尤其是公司危化品的理化性质和泄露的危险性分析；

3.岗位的其他员工及其值班长对此，也没有提出制止，缺乏安全防患意识。案例映射：

此案例暴露出公司员工对危化品的认知缺失，那我们公司呢？是不是敬如人意，真正做到了全员皆知呢？我们公司的两大危化品L04、L06的理化性质是不是真正的了解，如果真了解就不会出现：

（1）DMF回收配碱罐喷出含有L03、L02的废液物料时，让其流入下水道的现象；

（2）一次结晶板框地罐溢料（含有L04）流入下水道的事件，如果隐瞒不报，后果是不堪设想的！可燃气体长时间集聚在下水道中，得不到疏散，倘若遇到明火（就像电焊火花、铲车排出带有明火的尾气等），将会出现大的事故。

（3）还有近几天，氯化浓缩L01计量罐溢水事件。虽是小事，但是溢出水的时候，你是否考虑到排出管口下的氯化亚砜中间储罐，（如果氯化亚砜储罐顶 部法兰、管线、排空管线等有泄漏点，后果会怎样？不言而喻，很严重！“不要将自己的无知，作为伤害他人的理由”）。为此，要求车间必须通过班组学习加强职工的危化品性质的教育培训，增强员工的集体安全意识；注意是集体安全意识，不要因为你的过错，而给别人造成更大的伤害，切实做的“三不伤害”。

16、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故

事件经过：2012年12月18日，由于天气较冷，公司的循环水池凉水塔结冰严重，凉水塔负重过大。值班长霍某接班后，在8:00时安排水泵房当班操作工刘某（女）去凉水塔处理结冰，刘某在用竹竿敲击冰溜溜时，有竹竿太短，便站在围堰边上敲击冰溜溜，处理结冰过程中发生刘某从凉水塔的隔板缝隙中坠入循环水池的事故。

事件点评：

1.公司对冬季四防的安全防患意识不强，造成值班长和操作工麻痹大意，在早上8：00去清理结冰（工作中的防滑、防患意识不强）；

2.循环水池的围堰上没有加装安全护栏，车间安全管理不到位；

3.值班长在安排工作时缺少防患意识，在刘某处理结冰时没有安排监护人； 4.值班长可以在下午2:00后，合理安排职工处理结冰。5.循环水池的醒目位置没有安放 “小心淹溺”的警示标识 案例映射：

为了加强冬季防滑、防中毒的管理力度，公司已经下达了冬季四防的管理通知，对各车间、部门都提出了相应的工作要求，希望借此来杜绝事故的发生，完善公司的管理制度；尤其是近期回收车间出现的因麻痹大意，工作时注意力不集中，粗心等情况，而造成的人员身体部位扭伤的事件，在这里要求每位员工安全从自身做起，首先保护好自己，才能更好地去工作。诸如此类的工作环境，我们公司也有，你像（1）废水处理的泡沫消除喷淋系统，风大的时候，喷头喷出的水雾会对巡检的路线地面附着上一层薄冰。（2）酯化车间的北循环水池凉水塔四周，存有的积水，遇到强的冷空气，地面将会附着薄薄的冰面。（3）罐区的事 故水池，虽然有防护栏杆，在检维修，清理时也要加强自身的安全，有句话说的在理“最安全的地方，人的安全防患意识最单薄”、“落下去的，都是会水的”。所以“安全第一，预防为主”的安全理念，不要挂在嘴边，应该铭记于心。

17、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故

事故经过：2013年9月11日16时，吉林省吉林化学工业公司化肥厂空分车间682氧气装瓶站休息室，因违章吸烟致3人被烧死，重伤1人，轻伤2人。

11日16时许，因该厂空分车间的氧气不合格，不能装瓶，氧气装瓶站的6名工人将室内的压缩机空气吹洗出口阀打开放空后，便集中在休息室内学习。18时50分，1名工人在点香烟时，火柴在富氧中剧烈燃烧，该工人随即将火柴扔在地上用脚踩，火焰即由裤脚向上蔓延，另1名工人见状急忙协助其进行扑救，不料自己身上也着起火来，倾刻之间室内烟火弥漫，有2名工人破窗逃出。班长、点烟的工人和1名工人夺门而出，协助灭火的那名工人因惊慌失措未将门拉开而烧死在休息室内，班长和点烟的工人因烧伤过重，经抢救无效而死亡，1名工人因惊恐过度精神失常，其它2人轻伤。

点评：这是一起由于违反安全管理制度的安全事故案例，结合案例分析，违反了《四十一条禁令》违章携带烟火，带火种进入生产区，我们公司的职工应充分吸取这个事故的教训，在生产区域内严禁抽烟，严禁携带烟火。另外，当我们发现违反劳动纪律行为时，应及时提醒制止，化工厂是处处充满危险化学品的，易燃易爆原料较多，为了自己和其他的安全，生产区域内严禁抽烟、严禁无票证动火！

18、物料腐蚀引起的火灾

事情经过：2014年6月某化工厂浓缩反应溢料造成电缆腐蚀引起火灾

事情经过：2014年6月，某化工厂正常生产，除盐岗位要求转料，在平台上对浓缩岗位某某进行呼喊，某某，准备好了吗？开始转料，某某说准备好了开始吧，很快15#计量罐转好，呼喊某某准备转16#计量罐，某某答应完后，先去查看其它釜内反应情况，然后开始操作，把转料的事忘得一干二净，10分钟以后，由于未开16#计量罐的进料阀，15#计量罐尽量阀未关导致料满，开始往外溢料，由PP放空管道溢出，浓缩岗位某某还在其他釜旁边进行操作，当发现溢料时大部分物料已经流失，并且散落在东西二层平台及其电缆桥架上。当员工发现问题后立即汇报机动，机动查看后立即汇报班长及主任到现场查看处理。经过1个小时处理完后，现场打扫干净后，开始正常工作。3天后2层平台西面有胶皮味道并伴有小火苗在电缆桥架上，发现情况后，立即通知车间杨主任，并且通知安全部及其机电科到现场处理查看。火苗扑灭后，现场集中分析原因所在，打开电缆桥架查看后，发现桥架内有液体物料存在，正是三天前溢料掉落在桥架里的。幸亏发现扑灭及时，否则事故将影响整个厂区。

点评：引起火灾的主要原因就是物料腐蚀电缆，造成短路引起的。车间在处理事发现场时未检查全面，造成物料存在电缆桥架内部。

通过上述案例分析，岗位之间的配合尤其重要的，在未完全确认的情况下，严禁私自操作，在作业过程中严禁分心，自己忙不过来的时候，请岗位员工进行配合，避免出现意外状况。吸取教训，做好培训记录。

第三篇：化工企业安全事故案例

化工企业安全事故案例

1.物体打击事故：

柳州化肥厂车间在检修碳化尾气二次分离器时，因胶管上楼用的麻绳被拉断，胶管掉下将一名参加检修的操作工打死。

事故经过：该车间的碳化尾气二次分离器母液回收胶管被堵塞。当天下午，趁合成临时停车的机会，车间安排当班操作工陈某等二人将胶管卸下楼进行疏通，至11时许，车间工艺员找来一根约直径8毫米旧三股麻绳给陈某吊胶管上四楼用（胶管直径50毫米，长29米，胶管的一端待有一个直径50毫米*12毫米的小法兰）。吊胶管时，值班长和另一名操作工在四楼拉绳子，陈在一楼用手托着胶管往上送，当胶管拉到12米高时（离地面约

1.5米），因胶管较重，麻绳被拉断，胶管掉下，陈因躲闪不及被打中右前额，当即钟起一个3公厘的血泡，但陈仍坚持工作，到下午感到不舒服才送厂职工医院，后出现呕吐、四肢冰冷抽蓄，昏迷，厂即转送柳州地区医院，诊断为继发性脑挫伤，硬模外出血，即施行手术抢救，到12月10日，因伤情恶化死亡。

主要原因分析：此事故主要是思想麻痹造成的，布置任务时没有同时布置安全，旧麻绳经过四人之手，竟无一人检查其是否安全可靠，同时，当胶管吊离地面后，陈仍然展在其正下方，被掉下的胶管打中。防范措施：（1）加强安全教育，树立安全第一思想，在布置任务时要同时落实安全防范措施。（2）吊装作业，事先应所需用具绳索进行检查，消除隐患。

2.物体打击伤害事故：

临桂氮肥厂造气车间拉煤工赵某，被掉下的吊车滑轮打死。

晚上十时十三分，值班维修钳工胡某到造气三楼准备试开刚维修好的1#电动葫芦，胡站在平台上用手拉吊车钢丝绳往上提滑轮时，因滑轮自行倒转，偏心锁卡张开，滑轮脱开钢丝绳掉下，砸中正在一楼坑内清灰的拉煤工赵某的左太阳穴至重伤经抢救无效于六月四日死亡。同时工作的另一拉煤工也被砸中背部受轻伤。由于吊车修理平台正对坑上方，因此，在事故前，厂值班调度员曾告诉赵某等人：三楼上有人在修理吊车葫芦，在没有修好以前，不准到煤坑边张望或下煤坑清灰，以免出事伤人。但仅隔一小时后，赵等两人在没有得到三楼通知的情况下，就下煤坑清灰。

主要原因分析：一是现场安全管理不落实；二是赵某等人违反现场纪律。

防范措施：加强现场安全管理。凡有高处作业有落物伤人危险时，应在危险区域悬挂临时警示牌或设置障碍，防止人员进入，防止事故发生。

3、螺旋输送机伤害事故：

鹿寨化肥厂型焦车间女工朱某被螺旋输送机绞死。

事故经过：螺旋输送机操作工朱某上零点班时迟到，没有赶上交接班。朱到车间后，副班长告诉朱：中班交班时说螺旋输送机堵了两次料。朱上岗位立即开机，并手持一节园钢去清理机槽内的堵煤。在清理时，园钢被绞龙叶片卡住变形并随绞龙旋转，朱用力抽不出反被拉倒跌在机槽上，右臂被绞龙轧断两节，全身随绞龙往前移动了1.5米，颈部动脉被割破8cm而当场死亡。

原因分析：此事故的主要原因是朱违章作业，未停机就去清理料槽，导致了事故的发生。

防范措施：加强安全教育，严格安全操作规程，在未停机情况下，严禁对转动部位进行任何维修和清理工作，同时应在岗位的显要部位悬挂相应的安全警示牌，随时提醒工人注意，防止事故发生。

4、电焊机触电事故

玉林地区化肥厂电焊工刘某在作业中触电死亡。

事故经过：某年九月十六日下午，厂生活开水锅炉漏水，行政科安排电焊工麦某带徒弟刘某及水电工、司炉工等四人在中班加班抢修。准备工作就绪后，十七日零时三十分，由刘一人钻到炉底焊补，过了不久，麦等三人便离开岗位到食堂看炊事员做包子。至凌晨一时许，刘出来找麦，但麦已回家拿开水，刘又独自继续工作。麦拿开水回来后、即到食堂帮做包子，至一时二十分，水电工李某听不到电焊机声、就走到开水炉看，发现刘躺在炉底呼叫不应，即告诉麦，麦出来先拉下焊机开关，然后把刘玖出，但因触电时间过久而死亡。原因分析：电焊机使用时间过久，线圈绝缘老化破坏，输出电压达155V，（正常空载电压60-80V,工作电压30V）,同时焊把电缆绝缘也因老化多处剥落，铜芯裸露，因当时天气较热，刘未穿戴劳保用品，造成触电死亡。防范措施：

1、对焊机应妥善保管，并定期检查和测试，凡不符合技术要求的及时维修或更新。

2、为防止机壳带电和变压器高压窜低压造成触电事故，焊机外壳及二次侧应接地（或接零）。

3、移动式电焊机的电源线应按临时线进行管理。在危险环境中（锅炉房、化工生产车间、容器、管道内和金属构架），焊接时应采取相应的安全措施，并做好个人防护。

5、违章焊接着火事故

贵县氮肥厂煤球车间配料工蒙某用电焊机焊接压球岗位铁架时，焊渣溅到旁边操作台上一个盛有半盆洗零件用汽油的脸盆内，引起着火，在场的车间指导员见状，急将脸盆捧起拿走，但因手被烫，盆子掉了下来，汽油泼在蒙的身上燃烧，蒙惊慌急跑，又踢翻了另一个盛有汽油的脸盆，火越烧越大，蒙仍边跑边拍身上的火，此时，一位工人急跑上去将蒙绊倒，用一个装石棉的麻袋压在蒙身上将火扑灭，蒙被烧成重伤。

事故教训：

1、这是一起违章作业事故。在非固定动火区动火，都应办理动火手续，动火前，应将场地周围的易燃可燃杂物清理干净，并配备消防器材，动火结束后，应对现场进行检查，确认没有余火后方可离开。

2、不准用汽油清洗设备和零件。

6、炉膛喷爆事故

融水氮肥厂司炉工韦某在处理沸腾锅炉炉膛结疤时，发生炉膛喷爆被烧成重伤。

事故经过：上一班因炉膛高温结疤没有处理，停炉交班。鼓风机，引风机都已停下，炉门关闭。韦接班后，为了抢时间开炉，就打开炉门用钢钎撬疤块，引起炉膛喷爆，气浪将韦冲出六米远，因韦只穿一条短内裤工作，被烫重伤。

原因分析：锅炉停炉后，炉门关闭，使炉膛煤气不能完全燃烧而聚集，当韦打开炉门时，大量空气进入炉膛与煤气混合发生爆炸。

防范措施：锅炉停炉后，应停止加煤并打开炉门，当要重新开炉或清理炉膛时应先开启引风机引凤输分钟，将聚集在炉膛和烟道中的煤气排出后才能工作。

7、违章动火甲醇储槽爆炸事故

宾阳农药厂要把甲醇储槽改装硫酸，派焊工陈某把出料管改大，由于没有清洗就动火，储槽内的残存甲醇发生爆炸，一端封头环焊缝被炸断，封头飞出，将陈打死。

防范措施：甲醇属于易燃易爆危险品，因此动火前应将储槽清洗干净并做动火分析合格后方可动火。

8、煤气中毒事故

东兰氮肥厂造气车间副主任黄某进入一号煤气发生炉扒渣时中毒死亡。

事故经过：上午运行中的3号造气炉因空气考克转不动车出理，下午四时许，黄上班后，厂领导通知开一号炉生产，因1号炉很久没有使用，黄就带工人做点火准备工作，先拉来了一车柴火，随后将灰门，灰屏、打扒孔等全部关好，拿了一架铁梯架在炉口上，黄接着把1号抽空阀打开用蒸汽抽空，这时，当班班长知道黄要下炉清理炉渣，就对黄说不要下去了，用工具把炉渣扒平就行了，但黄未置科否，至五时十七分，黄没告诉任何人就独自拿电筒、铁钩下到炉底，五时二十五分，炊事员送饭到车间，新进厂的造气工杨某叫黄上来吃饭，没听到黄答应，以为黄从炉底出去了，杨就下一楼去看，发现炉底出不来，即上二楼告诉另一操作工周某，二人即到三楼炉口，没见炉内有电筒亮，因炉底很暗看不清是否有人，周就拿了一片小纸点火丢进炉内，见黄倒在炉底，而与此同时，炉内发生爆炸，气浪夹着炉渣从炉口喷出，杨即去喊人，周则下到二楼把二号炉停下，往1号炉水封加水并把灰门、灰屏、打扒孔全部打开，几分钟后黄被救出，但因中毒时间过长【30分钟】，抢救无效死亡。

原因分析：

1、1号炉很久没有使用，水封没有水，煤气考克漏，黄进炉前，把原开启着的灰门、灰屏、打疤孔全部关上，并开抽空阀用蒸汽抽空，造成煤气从洗涤塔通过水封倒窜到1号炉。

2、黄违章作业，进炉前没往水封加水，不带防毒面具，也不派人监护。

3、周某已意识到黄是煤气中毒，但仍点火丢入炉内造成爆炸。

防范措施：（1）进炉之前，应查水封是否有水，无水时应加水以切断气源，同时要加强炉内通风。作业人员要带防毒面具并派专人监护，防止事故发生。（2）易燃易爆的有毒气体中毒时，在抢救过程中严禁用明火照明。

通过学习以上事故案例，在我们的工作中应认真总结吸取教训杜绝事故的发生确保安全生产，根据事故案例每人写一份感想。

安 全 部

2011-12-21

第四篇：关于近期化工企业发生事故情况的.

滨州市安全生产监督管理局文件 滨安监发[2008]91号

转发省安监局关于近期化工企业 发生事故情况的通报的通知

各县（区）、市经济开发区安监局，市有关企业：

现将省安监局《关于近期化工企业发生事故情况的通报》（鲁安监发[2008]95号）转发给你们。请按照通报要求，深刻吸取事故教训，坚决遏制各类事故的发生。请迅速将本通知转发至各乡（镇、办）安监站、所有化工企业和危险化学品从业单位，认真贯彻落实。

二〇〇八年七月二十四日

山东省安全生产监督管理局文件 鲁安监发[2008]95号

关于近期化工企业发生事故情况的通报

各市安监局：

今年6月份以来，潍坊、青岛、聊城市的化工企业接连发生3起非危险化学品致害的较大事故，共造成11人死亡、1人受伤，给人民群众生命财产造成重大损失。为深刻吸取事故教训，进一步加强安全监管，坚决遏制化工企业事故的发生，现将事故有关情况通报如下：

一、潍坊凯龙化工有限公司“6.7”散装水泥储罐倾倒事故 6月7日，潍坊凯龙化工有限公司新上5万吨/年亚硫酸钠、20万吨/年焦亚硫酸钠项目建设过程中，发生散装水泥储罐倾倒事故，造成4人死亡。

潍坊凯龙化工有限公司位于潍坊市滨海经济开发区新兴工业园，2000年9月注册成立，小型化工企业，现有职工150人，主要产品为亚硫酸钠1.5万吨/年、焦亚硫酸钠9万吨/年，生产原料为纯碱、烧碱、硫磺等，属危险化学品使用单位，不需申领 2 安全生产许可证。今年3月份，该公司与一自然人发起成立山东凯龙化工科技发展有限公司，距原厂区约3公里处新征土地60亩，由潍坊凯龙化工有限公司负责筹建5万吨/年亚硫酸钠、20万吨/年焦亚硫酸钠项目，办理了项目立项、环保、规划、土地等相关手续，开始厂区围墙和道路等工程的建设。自5月30日起，因缺少水泥储存器具，该公司将原厂区二车间北侧用于储存纯碱的碱仓改为散装水泥储罐使用，该罐材质为薄钢板，高8.2米，上部为圆柱体（高5米、直径6米），下部为圆锥台（高3.2米，底部直径0.5米，锥度约46.4o），罐体距地面高约1米，用4根25号工字钢支撑（工字钢下部用10号槽钢和5号角铁斜撑），无地脚螺栓固定。6月7日14时45分左右，一辆散装水泥罐车将17吨散装水泥运至水泥储罐北侧，用橡胶软管对接，开动汽车空压机向储罐内输送水泥，期间，4名职工在储罐下分装水泥。15时50分左右，水泥储罐突然倾倒，将正在分装水泥的4人压埋在下面。该公司立即报警并组织抢救，用吊车将水泥储罐吊起，4人已当场死亡。

据初步调查分析，散装水泥储罐未进行地基基础、支撑系统和罐体强度的设计等，没有地脚螺栓固定，地基基础不牢，储罐下部锥度较小（正常锥度约为60o）。散装水泥罐车向罐内输送水泥时，水泥在储罐内部一侧形成堆积，造成储罐重心偏移向一侧倾斜倒塌。另外，该公司将碱仓改为散装水泥储罐使用后，既没有制订分装散装水泥的安全操作规程，也没有对职工进行专门 3 的安全培训，安全管理职责不落实。

这起事故的发生，暴露出潍坊凯龙化工有限公司违反安全设施“三同时”规定，未按要求设计、安装水泥储罐，埋下安全隐患，违章指挥，使用不具备安全生产条件的散装水泥储罐，没有及时修订安全管理制度和操作规程，对职工的安全培训不到位，没有及时排查治理隐患等问题。

二、青岛碱业股份有限公司“6.29”锅炉爆管事故 6月29日，青岛碱业股份有限公司热电分公司5号锅炉检修后点火试车过程中，发生锅炉联络管爆裂事故，造成4人死亡，1人受伤。

青岛碱业股份有限公司位于青岛市李沧区四流北路78号，始建于1958年，原名青岛化肥厂，1994年改制为现公司，是生产经营纯碱、化肥、氯化钙、热电及精细化学品的大型化工企业。其热电分公司于2004年7月成立，前身是青岛碱业股份有限公司热电车间，现有职工381人，主要经营范围是电力和蒸汽供应，拥有9台锅炉、6台发电机组，额定蒸发量为850t/h，发电能力67MW。发生事故的5号锅炉（型号为BG-65/39-M，65t/h）于1988年9月安装完毕，1989年9月正式投入使用，累计运行时间8万余小时。该台锅炉于2008年4月8号开始进行大修，6月27日进行水压试验，试验压力为3.92Mpa，6月28日23时5分试车点火，6月29日凌晨2时20分，压力上升到4.25MPa，验证人员在安全阀平台准备进行工作时，锅炉顶部右侧水冷壁上 4 集箱与汽包之间一连接管突然爆裂，喷出大量蒸汽和水，将5名员工烫伤，其中4人经抢救无效死亡，1人轻伤。

据初步分析调查，锅炉联络管上存在严重的条状腐蚀凹坑，在验证安全阀所需的压力下，这些条状腐蚀凹坑引起爆管。另外，在锅炉检修过程中，有关单位没有严格按照《锅炉定期检验规则》进行水压试验，试压没有达到规定的压力，也没有根据锅炉运行近20年的实际，制定严格的检验方案，出现检验漏项，先后丧失了在水压试验和测厚过程中发现腐蚀凹坑隐患的机会。

这起事故的发生，暴露出青岛碱业股份有限公司热电分公司和有关单位对特种设备安全生产重视不够，没有严格遵守锅炉管理的有关规定，没有认真落实锅炉检修和点火试车的各项安全防范措施，违章作业，隐患排查治理工作不到位，安全生产责任落实不到位等问题。

三、山东聊城大明化学有限公司“7.8”触电事故

7月8日，山东聊城大明化学有限公司进行袋装硫酸铵堆垛过程中，操作工移动输送机时发生触电事故，造成3人死亡。

山东聊城大明化学有限公司位于聊城市东昌府区北城办事处，2002年12月建厂，原名为聊城市秋实化工厂，2006年7月变更为现公司，小型化工企业，现有职工46人，主要产品为氰尿酸，副产品硫酸铵，设计能力均为4600吨/年，生产原料为尿素、氯化铵、硫酸、盐酸等，属危险化学品使用单位，不需申领安全生产许可证。今年7月8日上午，该公司组织人员使用一台 5 输送机对厂区南部空地上堆放的袋装硫酸铵进行堆垛，输送机上安装有两台电动机，由一条从硫酸铵车间配电柜引来的三相三芯电缆线提供动力电源，电缆线直接绑扎在输送机钢架上。10时10分左右，现场操作人员准备向北移动输送机再进行堆垛，先是关掉输送机上的电机开关，但没有从配电柜处切断电源，随后，3人在抓住钢架移动输送机时触电，经抢救无效死亡。

据初步调查分析，因电缆线绑扎点处外绝缘层磨破，露出的线芯与输送机钢架直接接触，造成钢架带电，又因当天阴雨致使输送机钢架整体潮湿，工人移动输送机时发生触电。另外，企业没有落实北城办事处安监办关于用电线路不规范的整改指令，未能对输送机上的电气线路及时维修，导致事故发生。

这起事故的发生，暴露出山东聊城大明化学有限公司不重视安全生产，安全管理规章制度不完善，设备管理责任不明确，电气设施不符合安全要求，用电作业不规范，未按规定对员工进行安全培训，部分特种作业人员未持证上岗等问题。

四、有关要求

各化工企业和危险化学品从业单位要高度重视机械伤害、高处坠落、物体打击、触电等非危险化学品致害因素的防范，按照国家和省有关“隐患治理年”的部署要求，全面、认真、细致地排查治理各类安全隐患。要严格执行建设项目安全设施“三同时”制度，对现有工艺装置的革新改造也必须进行周密科学的安全论证，采取有针对性的安全措施，严密防范事故发生。要加强特种 6 设备检维修和试车环节的安全管理，严格按照有关规定办理特种设备使用登记、定期检验校验等手续，确保特种设备的安全运行。要建立健全安全用电管理制度和操作规程，加强对职工的用电安全培训教育，认真检查各类电气设施、设备及附属装置是否规范、特种作业人员是否持证上岗、临时用电线路是否符合有关规程及规定、电工防护用具和工具是否配备齐全并经定期检测等，严格用电作业安全管理。

各级安监部门要高度重视安全生产许可管理范围之外的化工企业的安全监管工作，要将容易发生事故的涉氨、涉氯、剧毒和有毒气体、电石等企业，使用涉及氟化、硝化、磺化、重氮化、高放热反应等危险工艺的企业，安全距离存在严重问题的企业，新建小化工企业等，纳入重点监管范围，加大监督检查力度，督促、指导企业扎实开展隐患排查治理工作，尽快改善安全生产条件，提升安全生产管理水平。

请迅速将本通报转发至各县（市、区）安监局、辖区内所有化工企业和危险化学品从业单位，认真贯彻落实。

二〇〇八年七月二十一日

主题词：安监

化工

事故

通报 抄送：国家安监总局，王军民副省长，李世瑛副主任，省政府办公厅，省建设厅，省质监局。

山东省安全生产监督管理局办公室

2008年7月21日印发

第五篇：化工企业常见事故类型及预防措施

化工企业常见事故类型及预防措施

摘要：化工企业生产经营的危险化学品与人体皮肤和眼睛直接接触可能造成灼伤，发生泄漏容易造成人员中毒，其蒸汽与空气能够形成爆炸性混合物；生产和库存的原料、产品与高热源、强氧化剂等接触，易发生火灾爆炸。所以在化工企业中我们要坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格的预防化工企业发生事故和把事故伤害，损失降为最低。本论文主要介绍化工企业常见的事故类型比如说：火灾，泄漏，化工反应，中毒等事故及预防措施。

关键词：化工企业 火灾 泄漏 化工反应 中毒 预防措施

引言

化工行业就是从事化学工业生产和开发的企业和单位的总称。化工行业渗透各个方面，是国民经济中不可或缺的重要组成部分，其发展是走可持续发展道路对于社会发展，人类经济具有重要的现实意义。化工行业是我国国民经济的一个重要的基础产业，为我国经济的发展做出了突出贡献。然而，由于化工行业工艺复杂，物料危险性大，并且存在高低温、易燃、易爆和腐蚀等作业环境，使其成为潜在的危险性较大的行业，一旦发生事故，往往造成严重的经济损失和人员伤亡。我国化工行业的安全生产形势相当严峻，如不能得到及时解决，将会严重制约化工行业的健康发展，并对整个国家经济和和谐社会的建设带来重大影响。本论文主要介绍化工企业常见的事故类型比如说：火灾，泄漏，化工反应，中毒等事故及预防措施。一 火灾

火灾是指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。在各种灾害中，火灾是最经常、最普遍地威胁公众安全和社会发展的主要灾害之一。化工生产面临的安全和环境问题十分严重，化工生产的原料和产品范围广、种类多，且大部分属于易燃易爆，有毒有害物质。这类物质已发生火灾爆炸。

化工企业发生火灾的主要原因：发生火灾的原因有多种，如自然原因。但是常见的化工企业火灾都是人为造成的。如人为操作不当，违反电气安全，吸烟，静电等因素。经验总结人为化工企业有一下火灾安全隐患：

（1）企业的火灾危险性级别比较高，极易造成重大人员伤亡和财产损失。

（2）企业使用、存放的危险化学物品种类、数量繁多，发生化工事故易造成环境污染和火灾发生。

（3）厂房车间设计复杂，危险物品的储存繁多，运输管线纵横交错，对被困人员和消防官兵的生命构成巨大威胁，加大了灭火救援的难度。

火灾处理措施

（1）发现火情，现场工作人员立即采取措施处理，防止火势蔓延并迅速报告；（2）灭火组按照应急处置程序采用适当的消防器材进行扑救；

（3）总指挥根据事故报告立即到现场进行指挥（总指挥不在现场由副总指挥负责指挥）；（4）警戒组依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别，划定危险区，对事故现场周边区域进行隔离和交通疏导；

（5）救护组进行现场救护，如有需要立即将伤员送至医院；（6）通讯组视火情拨打“119”报警求救，并到明显位置引导消防车；（7）扑救人员要注意人身安全。

二 化学物质泄漏

危险化学品泄漏原因：

（1）自然灾害。如地震、海啸、台风等自然因素造成化学物质的泄漏。（2）勘测、设计方面存在缺陷。如化工企业选址不当。（3）设备、技术方面存在问题。（4）违反操作规程，操作不当。

（5）交通运输事故引发危险化学品泄漏。（6）人为破坏，如恐怖分子袭击。

泄漏处理包括泄漏源控制及泄漏物处理两大部分： 2.1 泄漏源控制

（1）生产过程中可通过关闭有关阀门、停止作业或采取改变工艺流程、物料走副线等方法，并采用合适的材料和技术手段堵住漏处；

（2）包装桶发生泄漏，应迅速将包装桶移至安全区域，并更换。2.2 泄漏物处理

（1）少量泄漏用不可燃的吸收物质包容和收集泄漏物（如沙子、泥土），并放在容器中等待处理；

（2）大量泄漏可采用围堤堵截、覆盖、收容等方法，并采取以下措施：1)立即报警：通讯组及时向环保、公安、卫生等部门报告和报警；2）现场处置：在做好自身防护的基础上，快速实施救援，控制事故发展，并将伤员救出危险区，组织群众撤离，消除事故隐患；3）紧急疏散；警戒组建立警戒区，将与事故无关的人员疏散到安全地点；4）现场急救：救护组选择有利地形设置急救点，做好自身及伤员的个体防护，防止发生继发性损害；5）配合有关部门的相关工作。

（3）泄漏处理时注意事项：进入现场人员必须配备必要的个人防护器具；严禁携带火种进入现场；应急处理时不要单独行动。

三 化工反应造成的事故

虽然由于化学反应导致的事故发生频率要比火灾和泄漏事故要少，但是其后果却是引人注目和破坏性的。化工生产中的化学反应常常是在高温、高压、高浓度的情况下进行，稍有不慎，就会发生事故。近年来，因为不了解反应物理化学性质，缺乏准确的反应条件数据而导致的反应容器破裂、泄漏、爆炸的伤亡事故屡见不鲜。比如说化学反应失控造成的事故伤害、灼伤。

3.1 化学反应失控造成事故的原因：危险识别不够充分,没有采取必要的措施；缺乏工艺安全信息和培训；批量生产配方变化提高了反应失控的可能性；化学过程安全防护问题；环境的变化等因素。

反应失控的控制措施:识别并控制反应危险；控制变更；维护工艺设备的性能；对员工进行危险和程序培训；实施有效的应急计划。3.2 灼伤事故处理措施 3.2.1化学性皮肤烧伤

（1）立即移离现场，迅速脱去被化学物污染的衣裤、鞋袜等；（2）立即用大量清水或自来水冲洗创面10～15分钟；（3）新鲜创面上不要任意涂抹油膏或红药水；

（4）视烧伤情况送医院治疗，如有合并骨折、出血等外伤要在现场及时处理。3.2.2化学性眼烧伤

（1）迅速在现场用流动清水冲洗；（2）冲洗时眼皮一定要掰开；

（3）如无冲洗设备，可把头埋入清洁盆水中，掰开眼皮，转动眼球洗涤。四 中毒事故

突发性化学事故常可导致多人中毒，甚至死亡，常被称为重大灾害性事故，如发生中毒人数在100人以上，死亡人数在30人以上，则形成为特大灾害性事故。引起化学事故的物质有以下种类：气体（如窒息性气体一氧化碳、氰化物；刺激性气体如氮氧化物、氯、氨等），有机溶剂（苯胺等）。当然，在常用的化学品中能引起事故的有上百种，但是能引起化学事故的物质一定要有基础条件，即毒物易弥漫，而散发时有较多的人接触。从实际发生的情况看，化学事故多集中在某几种化学物质上：氯气、氨气、氮氧化物、硫化物、光气等，主要由刺激性气体和窒息性气体组成，占全部中毒的75%以上。而其中氯气、一氧化碳、氨气三类化合物所致的化学事故占55%左右。其次，由于刺激性气体遇水即可生成酸或碱，腐蚀性很强，常使设备、管线损坏，发生跑、冒、滴、漏，外逸的气体极易通过呼吸道进入人体而导致中毒。中毒事故处理措施：

1.如果化工厂发生中毒事故，化工厂应立即停业整顿, 增设通风、排毒等卫生防护设施, 杜绝有毒物质的跑、冒、滴、漏;合理布局厂房, 将生产与生活用室隔离;建立健全职业卫生档案、职业卫生管理和操作制度。待卫生行政部门验收合格后方可重新开工。

2.加强对企业领导和作业工人的宣传、教育工作,提高企业领导的职业卫生意识和作业工人的自我保护能力。

3.加强职业卫生法律、法规的宣传、贯彻、落实, 加大职业卫生监督力度, 杜绝类似事故的发生。

4.发生急性中毒应立即将中毒者送医院急救，并向院方提供中毒的原因、毒物名称等； 5.若不能立即到达医院，可采取现场急救处理：吸入中毒者，迅速脱离中毒现场，向上风向转移至新鲜空气处，松开患者衣领和裤带；口服中毒者，应立即用催吐的方法使毒物吐出。

总结

化工企业事故发生与死亡人数较高的是火灾、其他爆炸和中毒与窒息, 且在生产工艺中发生事故较多, 这表现出化工企业的事故特点, 对于生产企业, 要加大日常生产安全监测, 并编制相应的事故应急预案, 对于工艺中出现的异常情况要分析原因及时处理;新建和改、扩建项目的试生产前要聘请资质合格的安全评价机构和经验丰富的评价专家, 对项目进行严格的安全预评价, 绝不能将评价工作流于形式, 对于不合格或未达到安全生产要求和存在安全隐患的项目, 必须整改合格后方能投入生产。

综上所述, 我国近年来化工企业安全生产形势不容乐观, 需要各企业加大安全管理力度, 真正树立“ 安全第一”的意识。各级安全主管部门也要加大监察力度, 共同维护好化工企业的安全生产, 为构建社会主义和谐社会做出努力和贡献。

参考文献

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