5S管理总结论文（精选五篇）

第一篇：5S管理总结论文

将5S进行到底

品管部：朱报迈 一转眼，我们公司的5S管理已经持续进行了一年多，随着时间的流逝，非但没有冷却下来，反而更加火热，5S的精神，正在被同事们坚定的贯彻始终。

做为公司的一员，我不仅亲身参与了5S的活动的进行，而且还有幸作为本部门5S督导员，亲身感受了5S管理的实施和监督管理，更深刻的认识理解的5S活动的本质和意义。

古人云：“始于足下，志行千里；持之于恒，使命必达。”5S管理，正是这样一种精神，5S来自日本的企业管理，却和中国传统文化一脉相承，把着眼点放在的扎实的做好每一件小事，每一个细节上。从很多日本企业管理的现场经验来看，5S管理是很成功的，这些现场生产管理的经验，应用到我们的企业中，是否能够运用好，是否能起到良好的作用，其中的关键，就是一个企业的领导对5S管理的重视程度

正所谓上行下效，5S工作的推行，是要从领导开始，继之以各部门领导和管理干部，再次才是车间主任及各个班组岗位。而在我们公司，领导同志对5S的重视程度有目共睹，各级领导以身作则，严于律己；从总经理开始就将5S一丝不苟的贯彻着，我作为品管部的督导员，看到了品管部的副经理，计划经理、生产经理、生产总监，等领导，对5S的实施都十分的重视，将整顿、整洁都做得非常细致，体现着领导阶层的模范带头作用，发挥着榜样的力量，带动着所有员工对5S活动的热情。

5S工作一开始，我们就有了思想准备，要积极努力去克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气，而个人的良好习惯的养成和

整个公司的风气又是相辅相成的。公司的良好风气可以培养个人好习惯，良好的个人习惯又促进公司养成好风气。这种局面目前已经形成，5S工作已经进入到了一个良性循环中，从而塑造公司企业文化的良好形象。

品管部，是一个质量管理监督部门，没有生产车间现场的嘈杂和污染，卫生死角少，工作环境相对干净，对5S的实施推进，是比较容易执行的，但没有任何事情是可以随意的态度就可以做好的，在5S活动的初期，有些同事没有足够充分的重视，没有认真学习理解5S的意义，甚至有些人存在着抵触情绪，没有仔细的做好细节，其实在每个整理过程中，不仅需要动手，更重要的是要动脑，首先要区分半成品和成品，注意生产中的成品和待生产的半成品的区分。还要思考留下的是否是生产必需品，清理掉的是否是客户不再需要的呆滞品。最重要的还是持之以恒，如果三天打渔，两天晒网是不会有任何效果的。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式和过程，而是对自己工作的整理回顾和总结。

但是我们没有放弃，在领导的重视下，我们品管部结合自己特点，运用目视化和标识等方法，结合公司大力进行的宣传教育，包括公司连续以来的5S例行检查，5S的推进越来越顺畅和扎实。随着时间的推进，随着不断的坚持不断地改善，积累越来越厚实，各车间的工作环境越来越好了，工作效率越来越高了，大家切身体会到了5S管理的优越性和益处。

公司全面推行5S管理以来。一年多的历程，我们经历了整理、整顿、清扫和清洁等几个阶段，通过努力，取得了可喜的成绩，也得到了公司领导的认可。现阶段，深化推进5S的整理、整顿、清洁、清扫的执行已初见成效，公司各个部门都表现出了强劲的工作势头，在深化推进的过程中，始终与企业的基础管理、企业的专业管理、企业的降本增效、提高员工的队伍素质、提升企业形象、提高竞争力紧密的结合在一起。

《5S的心得和感受：生产部王经理对5S管理的执行提出：“公司自从实施5S管理以来，作为管理高层，应率先争做领头羊，只有领导重视5S的执行，才能更好的将5S管理在各车间展开。”计划部李经理对5S执行深有体会的说：“公司自从实施5S管理以来，各车间的工作环境及摆放都有很大的变化”。品管部夏经理感言：“原来，公司对5S管理执行力度不够，始终处于半进行半停留状态。现在，公司自从组织了5S领导小组以来，加大了5S管理执行力度。确实目前各车间的环境及摆放等均有很大的改善。”对于刚来不久的生产姚总监则直言：“目前，生产部门的5S执行还远远不够，仍需加大力度，各车间仍需努力把5S管理的执行持续改进！”》

公司的管理层各部门深入的思考和互相探讨，为5S的成效最大化而出谋划策，为实现“走特色精品之路，铸一流企业”战略目标而不懈努力。

第二篇：5S管理论文

5S管理论文

众所周知，企业管理的效果直接关系到企业效益的好坏。前中国大陆首富刘永行所倡导的经商理念即“管理优化，向内发展”，而最终他也超越黄光裕登顶首富之位；我所要谈的就是管理优化的起点——现场管理。

现场管理就是对企业工作场所即工地的管理与维持，在这里我十分信奉5S管理法则；5S即日文的整理（SEIRI)整顿（SEITON)清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）。.整理这一块，现场领导者着力于对现场各种机械 工具 材料的划分，哪些东西属于对工程有用的，而哪些又属于废品，垃圾，哪些属于待用的，待修的。材料的使用频率，工具的使用度，包括显性的和隐性的一切资源，作为现场管理者心里应该很明了，进行逐一划分，确定一个“要”与“不要”实施最细致的管理。2.整顿就是对整理结果的实施，下定决心，影响工程进度的一切障碍都要处理掉；把归类为“不要”的东西坚决丢掉，清走；有用的工具等收捡好；待修的迅速送去修理，以免要用的时候又没有；待用时间较长的材料等可暂且储存在仓库；要确保常用的工具易拿，在施工现场材料区 工具区 废品区方位分明，时间与空间安排合理，实施现场统一管理，“要”与“不要”两手抓。

3.清扫很简单也很重要，对工作场地的卫生要引起重视，及时将废渣清扫掉，不仅可以使员工心理感觉舒适，同时也可以极大地减少工地事故的发生，使员工工作得最卖力，效率也最高。

4.清洁，并不是普通的清洁，而是使上面的结果制度化，长期化，规范化。5S活动一旦开始，不能在中途变得含糊不清，如果贯彻不彻底，将会造成另外一个污点，使得公司制度保守 僵硬。要敢于创新前进，不断的改进管理方法。5.素养，顾名思义就是员工的素质与教养，它是提升一个企业的形象与意识的重要因素。关注企业文化，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识。养成良好的习惯也是非常重要的，而这就需要一个过硬的奖惩制度；其次就是要开展教育培训，统一工作服，工作帽，臂章等。员工素养是一个企业工作效率提高的内在推动力，也是经济效益的强大保证，不容忽视。

当5S管理成功实施后，随即而来的就是5S效用。sales——大订单，saving——会节俭，safty——低风险，standardization——高标准，satisfaction——高满意度。所以实施5S管理对企业现场管理相当之重要，确保了工作效益与产品质量，企业的经济效益必将提高，该企业也将立于不败之地。

第三篇：管理小论文：浅谈5S管理

管理小论文：盘点自己的思想，发表自己的主张浅谈5S管理5S管理从日本传入到中国，也有十几年了。特别是近几年，关于5S管理的书籍不少，5S管理培训的课程也雨后春笋般多起来。我学习过的5S书籍也不少，每本书都在谈5S的起源、发展，5S的八大作用，四大意义，5S的含义，如何推行5S等，教条性的东西太多，好一点的配上一些现场图片加以说明。5S的培训课我也听过，某某著名培训老师讲些书本上的基本东西，再加上几个小游戏，听课的感觉：没劲。在我从事现场管理工作中，我总是思考为什么5S的内容大家都知道，但是为什么总是执行不起来？这些书本上没有给出答案，在这里我就试图从管理心理的角度阐述一下自己的观点，作为对5S管理的完善和补充。

1、上层领导和基层管理人员重视程度不够。在每一个正规的大企业里，相信都推行过5S管理活动，但是相信大多数企业推行的结果是失败。成立5S委员会、组建5S推行小组、进行5S比赛活动，是企业常用的手法，但是活动一结束，大家也就对5S遗忘了，能够坚持下来的实属罕见。企业对质量、效率、成本管理比较看重，而对现场管理比较忽略，甚至根本被排除在工作业绩考核范围之外。而人们只喜欢做有考核的事情和有奖励的事情，现场管理的地位则如没娘的孩子，爹不疼，后妈不爱，看你不顺眼，还骂几句。现场管理就好像“拉皮条”，拉一下，紧一下，不拉，就松垮。

第四篇：5S管理总结

6月份工作总结

按照车间5S管理推进方案，结合本班组制定的5S管理方案，特将6月份工作总结如下：

一、第一周，主要对设备和卫生现场进行清理。按照规定，每个班组成员根据责任区域划分在规定时间进行清理，包括设备维护保养，环境卫生，及责任区域内的非必需品的清理。对于责任区域内责任人不能解决的问题，班组也集中开会讨论解决方案，大部分问题得到了解决，对于不能解决的问题将上报车间处理。

二、第二周，主要解决了必需品的定置摆放问题。根据第一周的工作情况，对必需品进行定置摆放。例如班组安全帽和防护手套的定置摆放，餐桌的定置摆放，工具箱内工具的摆放等，都根据要求划定摆放位置，班组各成员认真遵守，执行。

三、第三周，主要处理了设备管线的分类工作。根据车间要求，对操作室和室内设备管线进行分类并加以区分，把废水循环水等水介质的管道涂为绿色，把油类管道涂为灰色，把蒸汽管道涂为红色等。操作室内围墙颜色统一刷为蓝色等。

四、第四周，为班组检查整改周，本周将集中检查班组在5S活动中存在的问题。对于整改效果较突出的班组将根据规定加以奖励，对不合的加以处罚。对查出的不合格问题，责令责任人在规定期限内整改完毕。

总结：在6月份的工作中，我们班组在推进5S管理过程中取得了较好的进展，但任然通过检查发现许多问题需要整改，例如各班组工具箱整理不到位；有些班组不能将5S管理制度化，不能按时打扫；还需要对职工进行5S管理教育等。在以后的工作中，我们将针对部分问题加以整改，争取取得更大进步。

**班组

2015-3-29

第五篇：5S管理总结

5s工作总结

05年的各项工作已经圆满地划上了句号，对于05年的5s工作来说，在各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在信威跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续改善，以及向erp等先进管理过渡奠定了坚实的基础。为了配合06年的企业文化建设，提升公司的外在和内在形象，现对05年的5s工作做一个简要的总结。

一、5s委员会的成立

今年3月，在公司领导的大力倡导和支持下，5s委员会在原来的组织结构。

推行5s过程中都有标准可以参考。同时，也为了激励在5s工作中表现出色的团队和个人，出台了5s优秀团队和5s之星表彰办法。全年共有83人次获得了5s之星称号、有27个班组获得5s优秀团队称号。

月份

类别3月4月5月6月7月8月9月10月

11月总计

5s之星（名）12910109888983

5s优秀团队（个）33333333327

四、样板区的推广

随着样板区规划的完成和检查标准、制度的建立，在4月份就展开了对公司所有区域的5s推广，各个区域和部门在5s委员和部门负责人的共同努力下，二周内全部完成规划和整改，使5s工作在公司得以全面展开，掀起了一股5s活动的高潮。

五、5s的宣传

公司很早就引进了5s管理，但只是把它作为一种日常检查来执行，对5s的相关知识的宣传也不够，从3月份开始，首先在公司通过邮件和广播等形式向全员征集5s口号、方针和目标，调动了员工的参与热情。定期在信威广播（每周一、三、五）宣传5s的相关知识，举行5s活动周和普通话演讲比赛，特别和行政部联合举办的行为规范演示将5s从前4s向素养方面提升起到了很好的效果。其次通过看板、5s简报来宣传和报道5s的一些相关活动，再次通过制定5s手册和举办5s知识培训来提高员工对5s的知识的了解。

六、5s的稽查

稽查作为5s管理的一项重要的手段，5s委员会从4月份开始对公司各部门进行每周的5s检查，检查以小组展开，并将检查成绩予以公布，不良照片在网上和看板上暴光，同时将检查成绩和部门的绩效考核挂钩，极大地鼓舞了员工投入到日常的5s工作中来。为了使检查更加公平，5s委员会也设立了申诉体制，对检查存在疑义的地方提出申诉理由，再由5s委员会作出解释和评定。