5S管理论文,质工业

第一篇：5S管理论文,质工业

论 5 S 对 生 产 的 重 要

姓名：张海

20131131832

专业：机电一体化 性 学号：摘要：5S管理是企业规范化管理的成熟的管理方法，能从生产安全和生产效率等方面起到良好的作用。国内企业对5S理解不够，做的不够好，也没达到良好的效果。关键字：5S；生产；安全；

正文

1.引言

“5S” 管理起源于日本，并在日本企业中得到大范围推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S” 活动的对象是现场的 “环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S 管理 ” 逐渐被国人所了解，但在中国的企业中的应用却很难达到效果。对“5S”理解不到位、执行不沉底很难达到效果，更有些企业还是不重视。中国常年以来在国际上竞争优势是人力资源丰富，从而能够有产品的价格优势。随着中国的人口增长的减少，中国企业所依赖的人口红利已经走到头，中国的企业要想在国际中继续保有产品价格优势必须通过改革。“5S”管理在中国的企业中却一直没有得到重视，虽然已经有的企业已经在做，但都没有放到重要位置，也没有很多企业能做的很好。由此使得中国的企业在生产安全方面问题频出，生产效率也一直得不到提升，生产过程中成本由于生产过程中的错误也很难降低。

2.研究的重要性和现实意义

“5S”现场管理的内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。“5S”是对生产过程中的人员、物料、工具、进行管理的有效方法。“5S”作业对于一个企业来说是非常重要的，它能提升一个企业的生产效率、产品质量有很大的作用。

“整理”：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。把要与不要的人员、物品、工具分开，再将不需要的人员、工具、物品用合适的方法处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。这个一步是“5S”管理的第一步，在生产中如果没有区分要的东西和不要的东西就会在生产过程中就需要员工拿出时间来分辨。这会严重影响生产效率，而且会造成生产过程中的物料错误，造成成批产品出现错误，返修又增加了产品的成本。生产工具的管理也需要“整理”，产品生产过程中面临多次转产。其中有些产品结构复杂，需要使用多种生产工具，从而使生产现场变得杂乱。生产现场杂乱，工具多使得员工作业时使用工具会浪费很多时间，不能一次拿到想要的工具。而生产工具在生产过程中会多次使用，一个产品会使用多种工具，长时间不进行整理会造成工具的损失。

“整顿”把需要的人员、工具、物料加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

在“5S”管理过程中，通过“整顿”使得生产过程更加条理有序，极大的提升了工作的效率。中国的企业在对“5S”的执行过程中，对前面人员、工具、物料的定量、定位做的还可以，但对“整顿”中的“以最快的熟读取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业”这方面都不是很重视。在海信实习时发现，海信的作业还有很大的改进空间，但长时间企业都没觉得这是个问题。反观日本的企业在生产过程中，对优化作业流程锱铢必较，即使是0.5秒的优化也要重视。

“清扫”通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。通过“清扫”能够将工作的环境打扫干净，从而能够发现工作中的问题。更重要的是一个干净的环境，能使员工不自觉的从精神上能对生产严肃的重视。环境能影响一个人的内心，员工在良好的环境中比起在一个脏乱的环境中能更好的完成工作。同时在清扫过程中能够发现生产现场操作工具或者仪器和设备存在的问题。比如：生产线在运转过程中出现漏油现象，在每天的清扫过程中就能很好的发现。在对生产现场的清扫的过程也是对生产线的保养过程，这里可以结合对机电设备的三级保养制度，清扫过程就是日常保养过程。

“清洁”通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。“清洁”是将整个生产环节的流程进行制度化，将前面的3个“S”的管理进行制度化。每次前面3个“S”在生产过程中出现的问题就要立马改正，并马上将它制度化，在其它车间或生产现场执行。通过“清洁”能很好的对前面的管理进行执行，从而对生产起到长期的管理作用。而且在生产中发现问题，能很好的积累经验，从而能避免类似的问题重复出现，减少了生产中出现的错误，提高生产的效率、提高了产品的质量。通过制度化，和经验的积累，能使企业在生产过程中越来越高效，高质量产品的比例越来越高。

“素养”人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。这是“5S”管理和核心部分，通过种种手段都是为了使员工能够做出正确的生产流程，提高生产效率。但是影响一个人的活动最重要的是这个人的思想，“素养”的目的就是为了改变人的思想，通过对前面管理的认识和严格执行，从根本上提高一个人的素质。就像国家推行提高全民思想文化素质一样，这应该是企业在推行“5S”管理过程中最重要的一环。许多企业很难做好，有的并不重视，生产人员与管理人员整天处于互相应付检查的状态。对于在生产过程中的漏洞则成了员工偷懒的手段。只有一个人真正有责任心，才能一心放在生产和企业上。

3.案例

3.1海信电视螺钉用错

在海信实习过程中曾经出现了一起生产错误，导致300台电视螺钉用错进行返包。出现错误的原因是在转产过程中“整理”工作没有做好，有两种螺钉十分相似，只是有一种比较短。在转产时，上个机型的螺钉在交换工位时没有清理，下一个员工没有对比作业指导书，错将短的螺钉当做长的螺钉使用，导致生产的电视机存在质量问题。同时基层管理人员对这个问题不重视，因为这两种螺钉的螺帽是一样的，螺钉拧紧后从外表不能发现螺钉用错，觉得能通过质量管理这一关。这里的基层管理人员正在生产线上都有很长的工作经验，还会出现这样的问题说明海信的“素养”也没有做好，生产的细节上并没有引起生产人员的重视。

3.2“5S”管理理解基础上的拓展“6S”

“6S”是在“5S”的基础上拓展而来的，在原来的“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“素养”的基础上进行拓展，加入“安全”。安全生产是一个同样影响企业生产的重要问题，安全生产，生命第一。企业中出现安全事故会影响整个生产现场所有人员的生命安全，不用说也会对企业造成重大影响，甚至导致企业破产。这是企业在对“5S”管理做的很好的表现，“5S”是一种通过不断发现问题会不断改进的和发展的管理方法。

4.总结分析

“5S”管理通过对生产过程中每一个细节的管理，对所有的生产流程进行规范，使得生产变得更加简单。减少了产品的错误率，提高了产品的品质，减少了生产过程中的不确定性。改善了员工的精神面貌，使得整个企业变得组织、高效。企业经营管理的最大目标，是提高营业额，多创利润，使得企业能够永续经营，从企业的管理层次来看，5S活动是企业的基础管理，5S管理的应用及其活动的开展，可以有效地将品质、成本、交期、技术、管理等要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标，所以说5S是现代企业管理的关键和基础，从这一点上来说，二者又是措施与目的的关系，从企业最终目的来看，5S管理与企业的经营管理是殊途同归的关系，都是实现企业终极目标的过程和手段。

5.参考文献: [1]郭伏等.《基础工业工程》.机械工业出版社, 2006年，36-176.[2]范中志.《基础工业工程》.机械工业出版社, 1994年.[3]刘胜军.精益生产—现代IE.深圳海天出版社，2003年.[4]白东哲.生产系统现场工作研究.北京机械工业出版社，2004．

第二篇：5S管理论文

5S管理论文

众所周知，企业管理的效果直接关系到企业效益的好坏。前中国大陆首富刘永行所倡导的经商理念即“管理优化，向内发展”，而最终他也超越黄光裕登顶首富之位；我所要谈的就是管理优化的起点——现场管理。

现场管理就是对企业工作场所即工地的管理与维持，在这里我十分信奉5S管理法则；5S即日文的整理（SEIRI)整顿（SEITON)清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）。.整理这一块，现场领导者着力于对现场各种机械 工具 材料的划分，哪些东西属于对工程有用的，而哪些又属于废品，垃圾，哪些属于待用的，待修的。材料的使用频率，工具的使用度，包括显性的和隐性的一切资源，作为现场管理者心里应该很明了，进行逐一划分，确定一个“要”与“不要”实施最细致的管理。2.整顿就是对整理结果的实施，下定决心，影响工程进度的一切障碍都要处理掉；把归类为“不要”的东西坚决丢掉，清走；有用的工具等收捡好；待修的迅速送去修理，以免要用的时候又没有；待用时间较长的材料等可暂且储存在仓库；要确保常用的工具易拿，在施工现场材料区 工具区 废品区方位分明，时间与空间安排合理，实施现场统一管理，“要”与“不要”两手抓。

3.清扫很简单也很重要，对工作场地的卫生要引起重视，及时将废渣清扫掉，不仅可以使员工心理感觉舒适，同时也可以极大地减少工地事故的发生，使员工工作得最卖力，效率也最高。

4.清洁，并不是普通的清洁，而是使上面的结果制度化，长期化，规范化。5S活动一旦开始，不能在中途变得含糊不清，如果贯彻不彻底，将会造成另外一个污点，使得公司制度保守 僵硬。要敢于创新前进，不断的改进管理方法。5.素养，顾名思义就是员工的素质与教养，它是提升一个企业的形象与意识的重要因素。关注企业文化，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识。养成良好的习惯也是非常重要的，而这就需要一个过硬的奖惩制度；其次就是要开展教育培训，统一工作服，工作帽，臂章等。员工素养是一个企业工作效率提高的内在推动力，也是经济效益的强大保证，不容忽视。

当5S管理成功实施后，随即而来的就是5S效用。sales——大订单，saving——会节俭，safty——低风险，standardization——高标准，satisfaction——高满意度。所以实施5S管理对企业现场管理相当之重要，确保了工作效益与产品质量，企业的经济效益必将提高，该企业也将立于不败之地。

第三篇：管理小论文：浅谈5S管理

管理小论文：盘点自己的思想，发表自己的主张浅谈5S管理5S管理从日本传入到中国，也有十几年了。特别是近几年，关于5S管理的书籍不少，5S管理培训的课程也雨后春笋般多起来。我学习过的5S书籍也不少，每本书都在谈5S的起源、发展，5S的八大作用，四大意义，5S的含义，如何推行5S等，教条性的东西太多，好一点的配上一些现场图片加以说明。5S的培训课我也听过，某某著名培训老师讲些书本上的基本东西，再加上几个小游戏，听课的感觉：没劲。在我从事现场管理工作中，我总是思考为什么5S的内容大家都知道，但是为什么总是执行不起来？这些书本上没有给出答案，在这里我就试图从管理心理的角度阐述一下自己的观点，作为对5S管理的完善和补充。

1、上层领导和基层管理人员重视程度不够。在每一个正规的大企业里，相信都推行过5S管理活动，但是相信大多数企业推行的结果是失败。成立5S委员会、组建5S推行小组、进行5S比赛活动，是企业常用的手法，但是活动一结束，大家也就对5S遗忘了，能够坚持下来的实属罕见。企业对质量、效率、成本管理比较看重，而对现场管理比较忽略，甚至根本被排除在工作业绩考核范围之外。而人们只喜欢做有考核的事情和有奖励的事情，现场管理的地位则如没娘的孩子，爹不疼，后妈不爱，看你不顺眼，还骂几句。现场管理就好像“拉皮条”，拉一下，紧一下，不拉，就松垮。

第四篇：5S管理总结论文

将5S进行到底

品管部：朱报迈 一转眼，我们公司的5S管理已经持续进行了一年多，随着时间的流逝，非但没有冷却下来，反而更加火热，5S的精神，正在被同事们坚定的贯彻始终。

做为公司的一员，我不仅亲身参与了5S的活动的进行，而且还有幸作为本部门5S督导员，亲身感受了5S管理的实施和监督管理，更深刻的认识理解的5S活动的本质和意义。

古人云：“始于足下，志行千里；持之于恒，使命必达。”5S管理，正是这样一种精神，5S来自日本的企业管理，却和中国传统文化一脉相承，把着眼点放在的扎实的做好每一件小事，每一个细节上。从很多日本企业管理的现场经验来看，5S管理是很成功的，这些现场生产管理的经验，应用到我们的企业中，是否能够运用好，是否能起到良好的作用，其中的关键，就是一个企业的领导对5S管理的重视程度

正所谓上行下效，5S工作的推行，是要从领导开始，继之以各部门领导和管理干部，再次才是车间主任及各个班组岗位。而在我们公司，领导同志对5S的重视程度有目共睹，各级领导以身作则，严于律己；从总经理开始就将5S一丝不苟的贯彻着，我作为品管部的督导员，看到了品管部的副经理，计划经理、生产经理、生产总监，等领导，对5S的实施都十分的重视，将整顿、整洁都做得非常细致，体现着领导阶层的模范带头作用，发挥着榜样的力量，带动着所有员工对5S活动的热情。

5S工作一开始，我们就有了思想准备，要积极努力去克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气，而个人的良好习惯的养成和

整个公司的风气又是相辅相成的。公司的良好风气可以培养个人好习惯，良好的个人习惯又促进公司养成好风气。这种局面目前已经形成，5S工作已经进入到了一个良性循环中，从而塑造公司企业文化的良好形象。

品管部，是一个质量管理监督部门，没有生产车间现场的嘈杂和污染，卫生死角少，工作环境相对干净，对5S的实施推进，是比较容易执行的，但没有任何事情是可以随意的态度就可以做好的，在5S活动的初期，有些同事没有足够充分的重视，没有认真学习理解5S的意义，甚至有些人存在着抵触情绪，没有仔细的做好细节，其实在每个整理过程中，不仅需要动手，更重要的是要动脑，首先要区分半成品和成品，注意生产中的成品和待生产的半成品的区分。还要思考留下的是否是生产必需品，清理掉的是否是客户不再需要的呆滞品。最重要的还是持之以恒，如果三天打渔，两天晒网是不会有任何效果的。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式和过程，而是对自己工作的整理回顾和总结。

但是我们没有放弃，在领导的重视下，我们品管部结合自己特点，运用目视化和标识等方法，结合公司大力进行的宣传教育，包括公司连续以来的5S例行检查，5S的推进越来越顺畅和扎实。随着时间的推进，随着不断的坚持不断地改善，积累越来越厚实，各车间的工作环境越来越好了，工作效率越来越高了，大家切身体会到了5S管理的优越性和益处。

公司全面推行5S管理以来。一年多的历程，我们经历了整理、整顿、清扫和清洁等几个阶段，通过努力，取得了可喜的成绩，也得到了公司领导的认可。现阶段，深化推进5S的整理、整顿、清洁、清扫的执行已初见成效，公司各个部门都表现出了强劲的工作势头，在深化推进的过程中，始终与企业的基础管理、企业的专业管理、企业的降本增效、提高员工的队伍素质、提升企业形象、提高竞争力紧密的结合在一起。

《5S的心得和感受：生产部王经理对5S管理的执行提出：“公司自从实施5S管理以来，作为管理高层，应率先争做领头羊，只有领导重视5S的执行，才能更好的将5S管理在各车间展开。”计划部李经理对5S执行深有体会的说：“公司自从实施5S管理以来，各车间的工作环境及摆放都有很大的变化”。品管部夏经理感言：“原来，公司对5S管理执行力度不够，始终处于半进行半停留状态。现在，公司自从组织了5S领导小组以来，加大了5S管理执行力度。确实目前各车间的环境及摆放等均有很大的改善。”对于刚来不久的生产姚总监则直言：“目前，生产部门的5S执行还远远不够，仍需加大力度，各车间仍需努力把5S管理的执行持续改进！”》

公司的管理层各部门深入的思考和互相探讨，为5S的成效最大化而出谋划策，为实现“走特色精品之路，铸一流企业”战略目标而不懈努力。

第五篇：5S管理（推荐）

5S检查制度

1、目的

确保配送中心的各种工作的顺利进行，保持各种工具的方便使用，加强中心的有效管理和提高工作效率，保证各单位能有效的完成工作，提供一个方便、快捷的工作环境。

3、适用范围：

适用于各种工作环境场所和人员，对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高，更好的管理公司事务和人员，使用公司员工养成良好的习惯。

4、工作程序

4.1 配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查，检查的部门涉及全部部门，特别是加工现场5S管理检查。

4.2 品控员发现不符合项，出具整改报告单，应及时要求相关部门整改和监督。

4.3 检查要求：各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整顿: 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。/ 2

清扫: 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

4.4 检查频率：两次/月

附件：5S检查表

不合符项整改表/ 2

质量管理部 2013年10月15日