抗战时期中国后方冶铁工业浅析

第一篇：抗战时期中国后方冶铁工业浅析

抗战时期中国后方冶铁工业浅析

上海师范大学 07级历史师范 宫毅 070110428

摘要：1937年7月7日，全面抗战爆发。中国的工业主要分布在沿海沿江地区，受到日寇的严重威胁。为了支持抗战，同时也防止工厂企业落入敌手，将工厂企业搬迁至内地继续生产刻不容缓。因此，国民政府决定“将沿海或逼近战线之新式设备迅速内移，督促复工”，以“充分利用已有之机械以供内地建设，便可迅速成功，且可节省外汇”。7月22日，国民政府军事委员会密令设立国家动员委会，负责领导工厂企业的内迁工作。工厂企业的内迁分别在公营兵工企业和民营企业两条线展开，兵工企业由兵工署负责，民营企业则指定资源委员会召集有关部门会商办理。抗日战争时期大后方 含川、滇、黔、陕、甘、湘、桂七省工业不仅对当时的政治、经济、军事产生过重大的影响，而且具有深远的意义。几十年来，该领域经广大史学工作者的辛勤笔耕，取得了一定的成果。

关键词：抗日战争、冶金工业

一、全面抗战爆发前中国冶金工业的基本状况

中国近代冶金工业创办于19世纪70年代。这是由于当时的洋务派兴办起军事工业后，迫切需要金属原料，于是在一些地方先后办起了一些冶金工矿企业，如云南官督商办的铜矿、江南机器制造总局炼钢厂、汉阳铁厂、天津机器局炼钢厂等。但由于种种原因，在相当长的时间里，大多数冶金厂矿没有产生良好的效益。全面抗战开始之前，中国冶金工业的落后状况仍十分明显。如关内完全由国人自办的新式铁厂仅有湖北谌家矶的六河沟铁厂和山西阳泉保晋铁厂两家，1936年这两家铁厂生产了约2.16万吨生铁。其时，上海、太原等地的4家钢厂年产钢也仅4万余吨。此外，尚有各地小厂生产的土铁土钢，以 1936年最高产量而论，亦不过14万吨。况且这些厂家的产品都是普通钢铁，各种铁合金及特种钢均依赖进口。就有色金属矿产品的生产而言，铜、锡、钨、锌、锑、铅等矿大多是私人集资经营，或由地方政府经营，规模较小，资金不足，技术落后，大多属土法开采，产量有限。战前全国铜的总产量每年不过八、九百吨。从1928年到1933年，全国虽然平均年产钨约6000余吨，但系土法开采，成本高昂。由于冶金工业发展滞后，战前我国兵工厂的多数原材料系舶来品。为了改变这种状况，全面抗战爆发前，国民政府在进行经济备战时，将发展冶金工业摆在突出的位置，并采取了不少重要措施。1932年 11月，国民政府在参谋本部下秘密成立了国防设计委员会，着手抗战准备工作。鉴于冶金工业与国防工业有着密切的关系，该委员会将国家战略资源的金属矿等列为重点调查对象，并对全国冶金工业企业的种类分布、生产能力、技术水平等情况进行详细的调查研究;同时，组织专家致力于冶金科学技术的研究，包括炼钢、炼锰、矾石制铝、钨铁提炼和合金的研制等等，并自行研制了各种冶炼炉。

可见，战前中国工业分布大都位于东南沿海一带，但是七七事变的爆发，打破了原有的工业布局。1938年，国民政府拟订的《西南西北工业建设计划》中，确定四川、云南、贵州、湘西为新的工业基地，同时制订了以“军需工业为中心”的战时工业发展方针。随着大批沿海工厂的内迁和新工厂的兴建，与军需工业最为直接的钢铁工业在西南地区迅速勃起。到1943年，大后方拥有铁厂114家（其中公营16家，民营98家），资本约为12000万元，①有炼钢厂10家（公营6家，民营4家），资本约1亿元。从产量来看，1941年前后是钢铁

工业发展的黄金期。战前白口铁年产量只有44207吨，1941年达66500吨，比战前增加了① 经济部统计处：《关于战时后方工业统计报告》，《中华民国史档案资料汇编》第5辑第2编财政经济（6）第326页。

1.5倍。战前还不能生产灰口铁，1941年灰口铁的产量却达到28607吨。[4]另外，土铁仍然是钢铁出产的大宗。1941年，四川、西康、云南、贵州、广西的土铁产量共计70500吨。在后方各省的钢铁生产中，四川的成绩最为突出。到1941年，四川土铁生产已经由战前的年产1万吨，增加至5万余吨，灰口铁由零增加至每日产量五六十吨，市场上已经由求过于

②供变为供过于求。①

二、军事工业企业的内迁

兵工企业的内迁从实施的时间来看，可分为三个阶段。第一阶段为1937年9月至11月，第二阶段为1937年12月至1938年11月，第三阶段为1939年至1940年。早在全面抗战爆发之前，兵工署就确立了在内地建立新的兵器工业中心的方针。然而，这个方针在战前实施得并不理想。全面抗战爆发后，兵工署根据国民政府在抗战布局上的既定方针，作出了两个决策：一是为坚持长期抗战，以四川重庆地区为中心建立中国新的兵工生产基地；二是为配合作战需要，以洛阳、汉阳、衡阳为中心，分别建立临近抗战前线的兵工生产厂。为了落实这两个决策，兵工署即派遣技术司司长杨继曾入川考察，确定各兵工企业内迁地点以及所需资源情况。

首批搬迁的兵工企业中，上海炼钢厂1937年9月迁汉阳，济南兵工厂1937年9月迁西安，金陵兵工厂1937年11月迁重庆，巩县兵工分厂1937年11月迁四川泸县，军用光学器材厂筹备处1937年11月迁重庆（次年再迁昆明），巩县兵工厂1937年11月迁长沙，中央修械所1937年11月迁湖南衡阳。从上述企业内迁的地区、时间和范围看，可以发现如下特点：

1、都是受日寇直接威胁的企业。因战事急需，兵工署严令各兵工企业必须坚持生产，“各厂非至不得已，不许作迁移之举”。

2、搬迁时间明显迟于8月已进入高潮的民营企业内迁，基本上是在日寇迫近之时才撤离的。例如中央修械所，是在“敌迫首都，协助守军至最后”的情况下，才被迫撤退的。

3、迁往地点基本上是兵工署两个决策的地址，即四川重庆和“三阳”地区附近。1937年11月20日，国民政府宣布迁都重庆。12月12日南京沦陷。日寇加紧侵略的步伐，中国的沦陷区域不断扩大。尤其是1938年5月徐州沦陷后，日寇锋芒指向武汉、广东等地，更多的兵工企业面临威胁，必须内迁以重庆为中心的大后方。此为第二阶段内迁开始。这批内迁的兵工企业最先从广东开始。早在全面抗战开始不久，日寇就对广东的兵工企业大肆轰炸。兵工署于1937年12月首先给广东第一兵工厂下达了搬迁命令，次年4月又向广东第二兵工厂、广东面具厂（即广东化学厂）下达了搬迁命令。随后，搬迁命令陆续下达给第二批内迁兵工企业。大规模的兵工企业陆续进行搬迁。广东第一兵工厂1937年12月迁到广西融县（1939年12月再迁贵州桐梓）；广东第二兵工厂1938年4月迁重庆；汉阳火药厂1938年5月迁湖南辰谿；济南兵工厂1938年4月由西安再迁重庆；钢铁厂迁建委员会1938年6月迁重庆；汉阳兵工厂1938年6月迁湖南辰谿；炮兵技术研究所本部及炮弹厂1938年6月迁重庆；炮兵技术研究所枪弹厂1938年6月迁重庆；炮兵技术研究所汉阳炮厂1938年6月迁湖南沅陵；炮兵技术研究所汉阳炮厂一分厂1938年6月迁广西桂林；上海炼钢厂1938年8月由汉阳再迁重庆；中央修械所1938年9月由湖南衡阳再迁贵阳；„„第二批兵工企业的搬迁有这样一些特点：

1、涉及面广。除了已经内迁大后方的兵工企业外，国民政府直属的兵工企业几乎都在搬迁之列。

2、许多企业属于再次搬迁。此次搬迁的兵工企业有一半落户重庆，且都是中国兵器工业的重点骨干企业。

3、与首批内迁兵工企业的仓促相比，此次搬迁时间比较宽裕。如广州、武汉都在1938年10月沦陷，而在这两地的兵工厂分别于4① 《抗日战争时期国统区主要工业品增长表》，国民党政府经济部档案，中国第二历史档案馆藏档。

月和8月就已经搬迁。

武汉失守后，由于日寇被迫停止战略进攻，抗战进入了相持阶段。国民政府根据战局的情况，决定继续进行兵工企业的迁移。于是第三阶段搬迁开始实施。只是这次搬迁带有调整性质，同时也涉及局部战局变化。具体只搬迁了四家，即巩县兵工厂1939年12月从湖南长沙迁重庆；广东第一兵工厂1939年12月从广西融县迁贵州桐梓；汉阳兵工厂1940年春从湖南辰谿迁重庆；汉阳火药厂1940年10月从湖南辰谿迁重庆。这样，轰轰烈烈的兵工企业大内迁落下帷幕。

三、战时西部钢铁工业发展的特点

战时西部钢铁工业发展的特点几有如下几点：

1、国营钢铁业虽然起步迟，但发展迅猛，后来居上。无论是从资金、设备、技术或生产能力看，民营企业都无法与国营企业相比。

在资金上，国营铁厂平均资本约600余万元，民营厂则不过20万元，资本在100万以上的铁厂共12家，国营即占9家。炼钢方面差距更大，国营厂平均每厂资本1500万元，民营厂则只有80万元。并且只有四川、云南有炼钢厂，且几乎都是国营。云南两个钢厂都是国营，四川8个钢厂中国营占半数，但是资本和动力却5倍于民营。①由于钢业对资金、技术要求比之于铁业要高得多，且投资周期较长，所以民营厂商一般都投资于资金少见效快的冶铁业。

从生产能力来看。16家国营铁厂每年最大生产能力约550000吨，而98家民营铁厂每年最大生产能力不过44000吨，6家国营钢厂每年最大生产力约20000吨，4家民营钢厂每年最大生产力约19000吨。

2、从地域看，战时钢铁业以西南地区发展较为迅速，特别是重庆地区。规模较大的钢铁厂都集中在四川一带。当时规模较大的钢铁厂有钢铁厂迁建委员会大渡口钢铁厂及大建分厂、资渝钢铁厂、威远铁厂、电化冶炼厂、资蜀钢铁厂、云南钢铁厂、兵工署第24厂、兵工署第28厂、中国兴业公司、渝鑫钢铁厂、中国制钢公司、中国电力钢铁厂，这13家厂除云南钢铁厂、中国电力制钢厂位于云南外，其他各厂都在四川，其中有9家在重庆。重庆成为战时西部地区最大的钢铁工业中心。在冶铁厂中，四川的数量最多，约占后方全部铁厂的半数，其次是江西、云南，然后是甘肃、湖南。虽然湖南的铁厂数居后方第二位，但是规模都小。

这种布局较为集中的现象，虽然是囿于战争的特殊环境和自然条件的限制，但也造成后方钢铁工业发展的弊端。1943年，西南地区钢铁滞销，而远在西北的甘肃却在闹铁荒，急需大量的钢铁。布局的不平衡，不仅制约了钢铁工业的进一步发展，也对其它工业的发展带来了一定的影响。

3、从产业本身看，铁业发展要快于钢业。1941年前，铁业发展迅速，从工厂数量和产量上，铁业都远远超过了钢业。钢业的滞后影响了对铁品的消纳程度，是导致抗战后期铁业衰落的原因之一。1942年开始，钢业有了较快的发展，钢厂数量增加，产量也大幅上升。钢业中，炼钢能力大于轧钢能力。由于轧钢设备简陋，因而所出产的产品花色较为单一，圆钢、方钢、竹节钢是企业的主打产品。产品的单一和轧钢能力的薄弱，一定程度上影响了其销量，导致产品滞销。

此外，西部新兴的钢铁工业还存在许多先天的缺陷，这就是原料和动力不足，运输不力，再加上钢铁滞销的客观原因，因而造成钢铁厂开工不足，空有其大的生产能力，但实际产量却不高。以当时最大的钢铁生产企业钢迁会为例，在其生产的全盛时期即1942年—1943年，① 经济部统计处：《关于战时后方工业统计报告》，《中华民国史档案资料汇编》第5辑第2编财政经济（6）第326—327页。

其实际生产量仅及其最大生产能力的50%。①

四、后方冶铁工业工业的成就与其对前线的支持

在战争状态下，国民政府积极引导冶金工业科技研究紧密配合军事工业发展的需要，不断推出新成果。这方面的工作主要是通过经济部和国防科学技术策进会，提出军事工业紧迫需要研究的课题项目。如1942年11月，经济部公布的急需仿造之原料中，炼铝、炼钨、锑之利用、铬之替代品、钢板、矽钢片等被列为重要项目。例如我国在战时所掌握了的掌握坩埚炼钢法。

这一炼钢方法一揽子解决了新法冶炼钢铁、提炼纯钨、炼制铁合金和合金钢及锋钢(高速工具钢)等技术问题。

第二篇：抗战时期中国外交活动的国际空间分析

抗战时期中国外交活动的国际空间分析

1937年7月7日，日本发动全面侵华战争。1945年9月9日，日本向中国投降。在这八年的抗战时间里，中国的外交家们游走于日本、美国、苏联、英国、德国和法国等大国之间，进行外交活动。其目的主要有两个；一是调停战争，二是争取国际援助。但是，正所谓“弱国无外交”，中国的外交活动进行得非常艰难，概括性地说是以利益换得生存，在夹缝中生存。这一点在抗战初期显得尤为明显。抗战后期，当中国抗战在世界反法西斯战争中的地位变得越来越重要的时候，中国的国际地位明显提高了，外交环境也因此改善，回旋的空间增大，争取到的利益也相对增多。但这只是因为中国获得利益是符合帝国主义国家的核心利益的时候，中国才能获得利益。当中国获取利益而伤害到帝国主义国家的利益时，帝国主义国家是不允许的。因此，可以肯定地说，抗战时期中国的外交活动是受到帝国主义大国控制的，外交活动的开展是以帝国主义大国的利益为准则的。当中国的利益符合他们的利益时，中国的外交获得成功；当中国的利益伤害到他们的利益时，中国的外交以失败告终。大国博弈的结果就是中国外交获得的结果。整个抗战时期，中国的外交从初期的艰难到后期的顺利，看似外交活动的国际空间扩大了，其实一点儿都没变，是利益促使帝国主义大国选择了中国。

抗战初期，中国曾谋求与日本对话谈判，停止战争。1937年7月19日的外交部致日备忘录中这样写到：现在我国政府，愿重申不扩大事态，与和平解决本事件之意，再向日本政府提议两方约定一确定之日期，在此日期双方同时停止军事调动，并将已派武装队伍撤回原地。日方既抱和平折冲之希望，想必愿意接受此项提议，至本事件解决之道，我国政府愿经由外交途径，与日政府立即商议。这说明了中国不仅一次想通过外交途径解决事件，但是都以失败告终。为何？因为日本根本就不想与中国谈判，日本的利益在于占领整个中国。哪怕是中国政府割地赔款，也满足不了日本的贪欲。所以抗战初期，中国对于日本的外交从一开始就注定要失败的。中国对于日本的外交根本就没有回旋的空间。

在向日本外交的同时，中国也向其他帝国主义国家求援。第一个目标是国联。但是这时候的中国还没能显出在世界反法西斯战争中的重要性，帝国主义国家根本不会为了中国的利益而伤害自己的利益，与日本交恶。这一点通过如下一份英国内阁会议纪要得到证明：

有人提出，对于舆论界提出的对日本实行经济制裁的建议，政府应持何种态度？ 首相希望任何人都不要支持这类提议，他非常急切地希望避免陷入过去在处理意大利入侵阿比西尼亚问题上的处境。

所以，中国开展外交活动争取国际援助之路走的非常艰难。即使是初期得到苏联的援助，也是因为中国能帮苏联拖住日本，避免苏联陷入两线的困境。当苏联与日本取得谅解时，苏联对中国的援助就截然而止了。

抗战的后期，美国加入世界大战，采取的政策是“先欧后亚”。但是在亚洲必须有一个国家能牵制住日本，才能保证美国政策的实行。中国经过多年的抗战不倒，早已向国际社会证明自己的实力，国际地位大大提高。所以，美国选择了中国，反法西斯联盟选择了中国。中国的外交环境大大改善。这一点通过美国批准美国人到中国参加志愿空军可以证明。以下就是这么一份美国外交文件《诺克斯致赫尔》：

我被告之有为数相当多的美国航空兵志愿为中国对日作战服务，如果他们的这一行动不会受到任何惩罚的话。有否可能让我们按对待在当前战争中志愿去英国服务的青年人那样，来处理这批去中国的飞行员？请告之你的意见为感。

综上所述，抗战时期中国的外交活动的国际空间并不大，甚至可以说是在夹缝中生存。大国的利益是决定中国外交活动成败的关键，中国只能在各国利益对抗中尽量争取自己的利益。这就是抗战时期中国的外交活动能够活动的国际空间。

第三篇：中国的工业

中国的工业

学习目标：

1、知识与能力：了解工业生产的一般过程及工业生产各部门的联系；

2、过程与方法：自主学习、合作学习、（按导学稿进行可以）.3、情感态度与价值观：知道工业在国民经济中的地位与作用及与生活的关系。

学习过程:

一、工业及其重要性

1、工业生产是从自然界取得资源，对原材料进行加工再加工的过程。（见图4.17）

2、工业是国民经济的主导，是国家财政收入的主要来源，也是国家经济自主、政治独立、国防现代化的根本保证。

3、工业为社会经济各部门提供工具、设备、原材料、动力等物质条件：【图4.18】

（1）农业：化肥、农药、电力设备、各种农机及运输工具等；

（2）城建：起重机、水泥、玻璃、钢材等建筑机械和建筑材料；

（3）生物科学：显微镜、计算机、望远镜等先进仪器设备；

（4）国防：先进的武器装备；

（5）现代交通：交通工具、设备和材料；

（6）其它：

4、21世纪以来，我国工业发展迅速，国产品牌繁多，正向制造业强国迈进。

5、活动：工业与生活息息相关：仿照沙发之例，做一做电视机、灯具、餐桌、食品的生产联系图。

***：重工业——以生产生产资料为主的工业；

轻工业——以生产生活资料为主的工业。

二、我国的工业分布【图4.21】

（1）京广、京沪、哈大铁路沿线

（2）黄河流域

（3）长江流域

（4）沿海地区

（5）合理分布工业是工业建设中一个重大战略问题,它关系到自然资源的合理

利用、城乡结合、国防安全及生产的经济效益.（6）新工业基地有长江三角洲、辽中南、京津唐、珠江三角洲等

（7）活动：认识我国工业分布的特点【图4.22】随机回答问题

三、积极发展高新技术产业

1、【图4.23】中国高新技术产业总产值的增长情况

2、【图4.24】中国高新技术产业举例

3、【图4.27】北京中关村高新技术园区

以电子和信息类产业为龙头产业,产品科技含量高.4、国家级高新技术开发区的分布[图4.25]

5、【图4.26】“中国光谷”----武汉东湖新技术开发区

6、高新技术产业的主要特点：

（1）从业人员中,科技人员所占比例大;

（2）销售收入中,用于研究和开发的费用所占比例大;

（3）产品更新换代快.7、活动：高新技术产业对其它产业的贡献

第四篇：工业铝型材中国现状

工业铝型材中国现状

工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的，有些行业开发能力很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些小行业缺乏自身开发能力，或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料，这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材，要做到这一点，就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查，找出适合用铝型材来取代的用材，通过这些开发，可扩大工业铝型材需求的市场，特别是大型工业的开发，增加市场需量可减轻在建的大型、特大型挤压生产线建成后所面临的激烈竞争局面。

提高工业铝型材的整体生产技术。工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高，但其生产难度也相对较大，技术要求也较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术，与国外还有较大的差距。需要进一步努力提高技术水平，只有整体技术水平提高了，我国工业铝型材才能在国际竞争中处于有利的位置，为开辟国外市场、参与国际竞争创造条件

第五篇：中国钻井工业论文

中国钻井工业现状与发展方向

作者：茅锴

摘要：近年来，我国钻井工程技术得到快速发展，钻井工程的规模实力和整体水平得到显著提高，但与西方发达国家仍有很大差距。本文就现今我国钻井工业发展的状况分析，给今后我国钻井工业发展提供一些看法。

钻井是石油勘探开发的重要部分，钻井的投资实际上占整个勘探开发投资的50%以上。钻井工程技术水平直接关系到石油勘探开发的成败，决定着石油上游业务的发展潜力和竞争能力。随着科学技术的发展，近年来，我国钻井工程技术得到快速发展，钻井工程的规模实力和钻井工程的整体水平得到显著提高，但是与西方发达国家相比仍然处在较低水平。如何提高钻进技术，改变钻井技术的现状，满足现代化钻井技术的需求，降低成本，提高效率，已成为我国钻井工业急需解决的问题。

1.1.3井漏问题

近年来，随着石油天然气勘探的进一步

深入，井漏问题变得日益突出。由于纵向大裂缝和溶洞发育的恶性井漏，导致井口报废，造成重大经济损失，也影响了勘探开发进程。1.1.4井壁稳定和井身结构问题

泥岩地层井身易缩径、垮塌，导致井下复杂情况较多，高地应力、多压力系统、地层认识不清等引起井壁失稳，使井身结构设计难度较大。井壁不稳定已造成缩径卡钻等问题发展，从而导致一系列的井下事故。1.1.5固井完井问题

长裸眼段多压力系统以及小井眼、小间隙井的固井质量仍存在很多问题，同时传统的CBL 固井质量评价也已经不适应对固井质量的正确评价。

1.1.6深井钻进中套管严重磨损问题 我国深井、超深井套管磨损问题严重影响了钻井质量，修补套管或者套管回接会给下步钻井施工带来很多问题和困难。

1.中国钻井工业现状

长期以来，我国的石油钻井科研工作

一直处于跟随状态，学习和追赶国外先进技术并努力实现先进技术的国产化。总体来看，我国石油钻井技术水平与国外先进水平有5-10年的差距。

1.1.钻井工程方面现状。

1.1.1复杂地层钻前压力、岩性预测不准

钻前地层压力预测精度不高，造成井身结构和钻井液密度确定不合理，导致井漏、井喷等复杂情况发生。除地层压力以外，岩性预测也存在精度不高的问题,这些问题能导致井眼垮塌、多次落鱼，最终报废。1.1.2钻井效率低下

我国钻井效率相比其他一些国家，还有很大差距，钻头选型问题和钻井速度低，钻井成本高等问题都是限制我国钻井发展的因素。

1.2.钻井技术方面现状

我国石油钻井规模现居世界第3位，年动用钻机数量，年钻井进尺，年完成井数，平均钻速这些反应钻井情况的数据都在不断提高。钻井地域由陆地到沙漠到海洋；钻井的深度由浅井到深井到超深井；钻井井型由直井到定向井、水平井、大位移井。

1.2.1新型钻井装备及技术

我国钻井装备研发与制造总体上已经

作者简介：茅锴(1992—)承德石油高等专科学校石油工程系班级：11班学号：04

全面国产化。自制了4500m，6000m机械和电驱动钻机、700MPa液压防喷器、顶驱、滩海钻井平台，956KW、1177KW钻井泵等，具备万米超深井钻井能力，使我国的陆地超深井石油钻机设备设计和制造水平处于世界领先地位。自主研发建成了亚洲第一条连续管作业机生产线；欠平衡和气体钻井装备、常规钻具和取心工具、井下螺杆钻具、牙轮与PDC钻头、常规套管和固井装备等基本实现国产化和系列化。

1.2.2水平井钻井技术

塔里木油田率先采油地质导向技术在哈得逊油田实现了薄油层阶梯式水平井钻进并取得了良好的效果，目前水平井技术在塔里木油田，塔中、轮南以及长庆苏里格油田、大庆油田得到了应用。

1.2.3平衡钻井和气体钻井技术

欠平衡和气体钻井技术发展迅速，已经从液相欠平衡钻井发展到包括气体、雾化、泡沫、充气等气相和气液两相欠平衡钻井，础上，我国已拥有成套常规地层条件下的深井和超深井钻井技术，最大井深由建国前的1453m到现在的8408m。直井钻深能力的提高和取心技术、录井技术的重大进步，满足了勘探开发向深层不断扩展的需求。1.2.6钻井液与油气层保护技术

常规钻井液技术已经实现系列化，并不断完善，基本满足国内中深井各种钻井需求；深井钻井液抗温达到220℃，环保型钻井液已在海上应用。储层伤害评价、油气层保护技术已作为一项常规技术得到推广，钻井液功能不断完善，已拓展到保护油气层和提高钻井速度。国内的井控设备取得了长足的进步，内在质量、外观质量都有了很大的提高。防喷器的种类也比较全面并且已完全掌握了四级井控。

1.2.7海上钻井技术

我国海洋钻井技术起步较晚，钻井最大水深由499m到了1500m。基本掌握了浅水钻井技术，但深水钻完井关键技术与装备仍属

形成了系列装备和配套工艺技术，实现了全薄弱环节。

过程欠平衡钻井，已经成为钻井提速，减少

1.2.8综合配套钻井技术

井漏复杂，发现和保护油气储层的有效技术，综合配套技术如固井完井技术，井控技

并开始朝控压钻井方向发展。

术，提高钻井速度和效率技术等都取得了长足的进步。1.2.4位移定向井技术

定向井、丛式井技术已经成为常规钻井

技术，被广泛应用于各类油气藏，2008年我国完成定向井占年钻井总数的57.4%。水平井技术得到配套完善和提高，已从注重工程靶区的集合导向向跟踪油层的地质导向转变；水平井已经规模化应用于各类油气藏，成为提高单井产量和采收率，实现“少井高产”的主要技术手段。

已掌握了常规八大固井技术和五类完井技术。防喷器的种类也比较全面，0~70MPa压力级别的井口装置和井控设备实现了国产化，已完全掌握了四级井控技术。

2.中国钻井技术发展方向

长期以来，我国的石油钻井科研工作一直处于跟随状态，学习和追赶国外先进技术

1.2.5深井、超深井钻井技术

并努力实现先进技术的国产化。尽管我国钻

随着深层勘探开发的加快，今年来深井、井技术已经取得较快发展，整体技术水平也

超深井钻井数量逐年增加，我国的深井钻井

得到很大提升，但现有钻井技术还不能完全

技术水平通过大量的深井实践，有了较大的适应我国石油天然气工业快速发展的需求。

提高。深井和超深井钻井技术是勘探开发深

国内钻井技术与国外先进钻井技术相比，还

部油气资源必不可少的关键技术，也是衡量

有5-10年的差距。我国今后钻井技术要向提

一个国家或公司钻井技术水平的重要标志

高单井产量和采收率、缩短钻井时间、降低

之一。在掌握了浅井和中深井钻井技术的基

吨油成本方向发展。我认为有以下方面：

2.1深井，超深井钻井技术

现在石油开发技术已逐渐完善，一些浅层的油气藏大都已被开发，还有许多油气藏面临埋藏深，地层构造复杂，地层硬，以现在的技术，钻井风险很大。因此，今后我国的钻井技术要向深井及超深井方向发展。2.2水平井钻井技术

我国水平井虽然已在应用中，但工具、仪器不配套，技术性能落后；针对各类油藏类型的工艺技术不配套，防碰问题突出，完井方法单一，提高钻井速度的办法不多。这些问题都有待解决，水平井钻井技术也有待于完善和提高。

2.3大位移钻井技术

大位移井是随着定向井、水平井钻井技术的发展而出现的，大位移井是水平位移与井的垂深之比不小于2的定向井，是定向井、水平井、深井、超深井钻井技术的综合体现。运用大位移井技术开发海上油气和从陆上开发近海油气田，可以大大降低开发成本。这在海上钻井技术较落后的我国来说，很有必要。

2.4欠平衡钻井技术

欠平衡钻井技术在我国还处于发展阶段。欠平衡钻井是在钻井过程中容许地层流

2.6深水钻井技术

海上钻井与陆地钻井的区别主要有两点：一是作业成本高，提高钻井效率就显得很突出；二是在海上钻井的装备与工艺。海上钻井需要的都是现代的高技术，包括卫星定位、声纳复位、多发动机自动调浮式平台位置和水下机械手等。这些技术很多我国都还欠缺，还需要更多的研究与开发。

随着石油工业勘探与开发形势的发展，中国石油钻井工业将面临更加复杂的地质条件，同时也面临着工程技术复杂所带来的成本压力，因此更加迫切需要配套技术以降低综合成本。我国应加快以上钻井技术的研究和开发力度，对钻井的类型和技术提出新的要求，为提高勘探开的综合效益，钻井技术应向有利于发现新油气藏和提高油田采收率方向发展。由于钻井费用在石油工业勘探开发费用中占有相当大的比例，所以提高钻井技术水平和工程效率成为降低勘探开发成本的重点。

参考文献：

(1)王晓方.国内外采油工业的现状分析及发展趋势研究[J].中国矿业.2005.(05)

(2)孙丙伦.深部找矿组合钻探技术研究[D].吉林大学.2009

体进入井内，循环出井，并在地面加以控制

(3)吕开河.钻井工程中井漏预防与堵漏技术的钻井技术。欠平衡钻井能够减轻地层伤害，研究与应用[D].中国石油大学.2007

提高产能和钻井效率；降低钻井成本；并可

(4)汪海阁.郑新权.中石油深井钻井技术现状

及时发现地质异常情况和识别产层，投产快。

与面临的挑战[J].石油钻采工艺.2005.(02)

欠平衡钻井技术能够解决许多勘探开发的(5)张东海.欠平衡钻井技术.石油钻探动态.困难和复杂问题，提高了产量，降低了成本，1988.(3)

能够掌握好这种技术，能够带来很大的经济

(6)吕开河.钻井工程中井漏预防与堵漏技术

效益。

研究与应用[D].中国石油大学.2007.(7)孙艾茵.刘蜀知.刘绘新主编．石油工程概2.5分支井钻井技术

我国对分支井钻井还处与研究与开发中。分支井钻井技术是在一个主井筒中侧钻

出2个或2个以上井筒的技术。该技术能够大

论．北京：石油工业出版社.2006(8).张之悦.王会玲.严德熙主编.石油钻井.北京.中国石化出版社.1999

幅提高油气采收率，采收率可提高30%~60%。(9).王海.分支井完井技术专辑.国外油气技由于多分支井减少了地面井位和地面设施、术.1998.(4)降低了对环境的影响，在陆地和海洋油田的开发中，其油田开发成本可降低20%~50%。