设备介绍对比[精选五篇]

第一篇：设备介绍对比

荆州嘉冠机械设备有限公司作为国内设计制造新型加工自动化设备的专业厂家，且公司主要人员多是从事本行业多年的专家，使得公司产品不断推陈出新，向高品质、高档次发展。本公司产品销往全国多个省市，都取得了良好的信誉，深得用户之信赖和推崇。

我们坚持以“市场经济为导向、科学技术为动力，狠抓质量求发展、顾客满意为目的”的企业宗旨，不断增强国内市场的竞争力。

我们秉持“以客户为关注焦点并超越客户的期望”的经营理念，本着诚信与务实，与您同谋发展，共铸辉煌！

液压高速自动冲孔机此设备作为本公司液压机械部“2010年度市场最受欢迎产品”深受广大消费者喜爱，2011年本公司在积累多年设计生产的经验的基础之上，采用国际先进的设计理念，向广大客户推出全新2011款液压高速自动冲孔机，是目前国内型材冲床设备类最先进的冲孔设备。

2011款新一代液压高速自动冲孔机于传统液压冲孔机的区别

1.油缸缓冲圈

（防止人为误操作对油泵的损害）

2.双层钢丝油管

（53MPa高抗压性，不易损坏破损）

3.设备专用全铜芯电机

（电机运转平稳，输出功率稳定）

4.国际工艺标准合金材质模具

（耐用性高，适用面广）

5.整合分体式模具

（模具调校、更换便捷，使用、维护成本低）

6.机体高强度冷板制作，表面磷化处理，静电喷塑工艺

(全国唯一机身终身承保企业）

7.采用高精密度油泵

（做功稳定，精度高）

8.采用AMS集成线路控制系统

（改变集成电路板维修贵，增强设备使用强度，减少以后维修成本）

2011款新一代液压高速自动冲孔机使用特性

1.耐用性

A机体终身质保

（机体高强度冷板制作）

B漆面超强抗腐蚀性，耐磨性

（表面磷化处理，静电喷塑工艺）

C高强度合金钢模具

（模具自身物理强度远远超过不锈钢，锌钢等常用加工材料）

2.低使用成本

A国际工艺标准合金分体式模具

（分体式模具有使用年限长，可分体单独更换）

B采用AMS集成线路控制系统

（抗电压波动性强，线路终端集成，维修方便更换简单）

C双层钢丝

（不易损害，53MPa高抗压性）

3.适用面广

适用于不锈钢、锌钢、钢管等型材的加工。（特殊材料可订购定制型设备）

4.使用周期长

A油压输出稳定

B油温稳定

5.使用便捷性

A占地小，方便运输

B工人操作安全容易，高效，新手即可上手

C冲孔平整无毛刺，孔距精准是本机最大的优点.此次本公司摆脱所有中间环节，以网络为平台，带着价优物美的产品直面广大客户，并在此郑重承诺“同等质量，敢于同行比价格；同等价格，敢于同行比质量”。

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荆州嘉冠机械设备有限公司作为国内设计制造新型加工自动化设备的专业厂家，且公司主要人员多是从事本行业多年的专家，使得公司产品不断推陈出新，向高品质、高档次发展。本公司产品销往全国多个省市，都取得了良好的信誉，深得用户之信赖和推崇。

我们坚持以“市场经济为导向、科学技术为动力，狠抓质量求发展、顾客满意为目的”的企业宗旨，不断增强国内市场的竞争力。

我们秉持“以客户为关注焦点并超越客户的期望”的经营理念，本着诚信与务实，与您同谋发展，共铸辉煌！

液压高速自动冲孔机此设备作为本公司液压机械部“2010年度市场最受欢迎产品”深受广大消费者喜爱，在2011年本公司在积累多年设计生产的经验的基础之上，采用国际先进的设计理念，向广大消费者推出全新2011款液压高速自动冲孔机，是目前国内型材冲床设备类最为先进的冲孔设备。

2011款新一代液压高速自动冲孔机于传统液压冲孔机的区别：

1.油缸缓冲圈

（防止人为误操作对油泵的损害）

2.双层钢丝油管

（53MPa高抗压性，不易损坏破损）

3.设备专用全铜芯电机

（电机运转平稳，输出功率稳定）

4.国际工艺标准合金材质模具

（耐用性高，适用面广）

5.整合分体式模具

（模具调校、更换便捷，使用、维护成本低）

6.机体高强度冷板制作，表面磷化处理，静电喷塑工艺

（全国唯一机身终身承保企业）

7.采用高精密度油泵

（做功稳定，精度高）

8.采用AMS集成线路控制系统

（改变集成电路板维修贵，增强设备使用强度，减少以后维修成本）

2011款新一代液压高速自动冲孔机使用特性

1.耐用性

A机体终身质保

（机体高强度冷板制作）

B漆面超强抗腐蚀性，耐磨性

（表面磷化处理，静电喷塑工艺）

C高强度合金钢模具

（模具自身物理强度远远超过不锈钢，锌钢等常用加工材料）

2.低使用成本

A国际工艺标准合金分体式模具

（分体式模具有使用年限长，可分体单独更换）

B采用AMS集成线路控制系统

（抗电压波动性强，线路终端集成，维修方便更换简单）

C双层钢丝

（不易损害，53MPa高抗压性）

3.适用面广

适用于不锈钢、锌钢、钢管等型材的加工。（特殊材料可订购定制型设备）

4.使用周期长

A油压输出稳定

B油温稳定

5.使用便捷性

A占地小，方便运输

B工人操作安全容易，高效，新手即可上手

C冲孔平整无毛刺，孔距精准是本机最大的优点.

此次本公司摆脱所有中间环节，以网络为平台，带着价优物美的产品直面广大客户，并在此郑重承诺“同等质量，敢于同行比价格；同等价格，敢于同行比质量”。

第二篇：软包装材料对比介绍

1.PET，OPP（BOPP-MATOPP属OPP）—用于印刷，用NY，PE，CPP材料印刷时设计上应注意，线条不要太细，文字了民不能太细。2.VMPET，VMOPP，PE，AL，OPP，NY 3.CPP，PO，PE单层材料制袋都要表印，做量印时，袋子的边封力度不够，袋子左右两边要留1.5MM空白位，以防封边时压倒油墨边会爆口，PET，OPP带静电高

注：1。如果袋子四周的颜色不同，则设计时一定要将四周边留2-3MM的透明位。

2．条码的大小是可以缩放的，最大只能缩入两倍，条码的长度一般不能少于10MM，可用撞色做条码，但要用深色＜紫色，咖啡色＞

3．实验室可测残留溶剂的是气象色谱分析仪，取样时的限量是0.2M平方。4．气象色普仪，加温时温度通常与主机桶要加到80℃，时间为30分钟。5．阴阳袋复合设计时最好不要超过6个色，拼版时颜色最多设计成8个色。OPP与PET的区别和共性

PET较脆，硬度好，不易皱，跟任何材料复合，封边不易皱，印刷材料中最好是用OPP，因为厚度为0.02MM以上。

1．透明度比较：OPP与PE在材料中最好

2．耐温度：PE达到160℃，是耐温度最高点，OPP在120℃以上。

3．印刷性能：PET双面电晕法OPP要好一点，电晕是指电火花后有打晕值，把表面弄粗糙好上油墨，是增强附着力。

PET 42℃达晕：双面印

OPP38℃达晕：单面印多 4．PET捏时会响，OPP则不会。OPP与PE的区别与共性

共性：1．都是热封性好，较适合做复合材料，做热封层。

2．拉伸性好，不易撕裂，都可印刷，印刷性能差点，只有单面电晕。区别：1.OPP比PE透明度要好，复合后两者难以区别，PE比CPP光滑。2.PE比OPP柔软度高，CPP硬点。VMPET和VMOPP（镀铝）

1.一般两者都不拿来印刷，一般放在三层复合的中间一层，如两屋复合就放在最外面一层（表面）

2.VMOPP复合没有电晕较容易脱落，如双面电晕是的也不复合在中间，一般较难做倒。PO和PE的区别 1.PO和PE差不多

① PE-LLPE

L-LOW低密度

② PO-HDPO

H-HIP高

PE密度低，PO高 ③ PO属表印，单印，用表印油墨

④ 透明度，PE比PO好，PC有点亚光性质 ⑤ 柔软性：PO是脆的，PE是较柔软的。

常用印刷薄膜的印刷性能 1．PE（L1）纸，HDPE高密度，MDPE中，OPE单向拉伸，特别是纸延展性较大，较难控制套印精度，对油墨的附着牢度差，印刷前必须进行表面电晕处理，使其表面达到38-44MM/M。

2．PP（IPP，CPP，BOPP，PL，KOP）伸展变化较PE要小，套色精度较PE易掌握，但受热过高以后（100℃）以上仍会延伸变形，油墨附着力差，印刷前必须进行表面处理，使其表面张力大于38MM/M。

3．PET（BOPET）力学强度大，延展性小，挺度小，具有优良的耐热性和尺寸稳定性，印刷多套色易于操作，对油墨附着一般不需要进行表面处理（现在也有提出希望达到48-52MN/M），但由于厚度小，卷烧长度大，静电作用强并含有添加剂等原因，有时会引起油墨粘搭等故障。

4．PVC机械适应性较强，油墨黏着良好，但由于具有经加热能收缩的特点，所以印刷时不能施加热，软质PVC薄膜由于含大量增塑剂，所受热后延伸性大，且油墨中的颜料易迁移，所以印刷时存在较大问题，目前已少采用。

5．PT（普通PT和防潮PT分单面和双面防潮）延伸性小，油墨附着力好，故印刷适应好，但空气干燥时易发脆断裂，潮湿天气易变软而易延伸，这是其缺点）印刷机的原理

就是借助于压力将图文上的油墨转移到薄膜上及其他印物上，并且能够牢固粘接，这就是印刷原理固一性。凹版印刷机的物点：

1．机械结构简单，电器控制线钱复杂，凹版相对于凸版、平版来讲操作方式变化较小。

2．耐印率较高，凹版印刷采用钢制滚筒、经镀铜、镀铬制成，表面镀铬层耐磨性能较好。

3．印刷速度快，由于采用圆压圆方式，不存在冲击力，再加上采用了先进的电子控制设备，为速度的提高创造了有利的条件。凹版印刷机的分类 1.书刊凹印机

2.软包装印刷（我公司正用）3.硬包装凹版机 调色的要点 1.原稿的分析

① 在观看原稿某一色时，应将其周围的部分遮住，以防止色彩并置

② 光线最好是间接明亮的日光，若在日光灯的光线下观看，会使原稿泛蓝，若在白炽灯的光线下观看，会泛黄

③ 注重承印材料的颜色，表面粗糙度对印墨色彩的产生的影响。2.调墨量的确定

① 印刷数量：用墨量与印刷数量成正比，印刷数量越多，用墨量优势越大。一般来说为2000M2/KG ② 印刷图案，不同的印刷图文其用墨量也不同，若设实地（满版）印刷为0，则有镂空文字的为8-9，线条一类的图案必为4-5，彩色层次为3-4，细笔文字1-2 ③ 印刷方式 印刷方式不同，用墨量也不同，用墨量大小次序一般为丝网印刷＞凹版印刷＞凸版印刷＞柔性版印刷

④ 油墨品种，不同品种的油墨密度不同，相同质量的油墨体积也不同，如1KG黑墨600M2面积的薄膜，而1KG白墨只能印约300M2面积的薄膜。黑色的调配

① 把色环位置相近的颜色相混得到的颜色是鲜艳的，两种颜色混合成所要求的颜色时，只有色环位置相近的颜色混合才能得到鲜艳的颜色。② 油墨使用的种类越少越好

③ 不要反复的胡乱改动，宁愿放弃调错的色，重新选择一种色彩搭配。④ 颜色的差别鉴定

⑤ 注意油墨类型对光泽的影响

常见凹版印刷产品质量问题及解决措施 凹版轮转印刷质量标准如下： 1．印刷外观质量和理化检测

① 版面整洁，无明显脏污，刀丝和线条

② 印品墨色鲜艳，柔润，均匀，色相正确，叠色透亮，印透边缘光洁 ③ 图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形 ④ 网纹要求层次丰富，网点清楚

⑤ 印刷牢固度，要求用透明带粘拉油墨不脱色

⑥ 经过花工期序后，各色图案套准，误差不大于0.3MM ⑦ 检查薄膜的规格，各组误差符合相关标准。

颜色搭配

红+黄=橙

黄+蓝=绿茶

红+蓝=紫

红+黄+蓝=黑

商标标志最好建议客房用专色印刷，红黄蓝颜色叠在一起最容易堵版的颜色是蓝色，所有的颜色中黑色最容易堵版。

表面层：PET12，OPP20，亚光膜20，NY15，VMPET12，VMOPP22-25 中间层：PET亚光膜12，VMOPP22，AL7，NY15，VMPET，PL 内层：PE，CPP，珠光膜

印刷膜：OPP，PET，PVC，VMPVC，PL，PVC收缩膜，MATOPP，NY，PCO，KPET，KOP，CPP，PE 热封层：PE，CPP，PL，VMCPP 有热封性能的材料：PVC，PCO，PL，CPP

常用材料 1.BOPP：＜双向拉伸聚丙烯薄膜＞ 特点：①抗拉性，冲击强度，拉度特好

②无热封性能，不做复合材料，透明度高，故做单层胶水袋及R代材料

③耐寒-18℃，适应温度＜-40℃—120℃＞，熔点165℃，故不宜做自动包装材料。

④隔水气性能好，隔氧性差。

常用规格：厚度（0.018，0.028，0.04MM，密度0.091g/cm3）

用途：适用于易吸潮的饼干，凉果，膨化食品的表面印刷材料。＜适用于各台机器的印刷要求。＞

2.MAT—OPP：＜双向拉伸聚丙烯消光膜（亚光膜）＞ 特点：①具有很好的亚光效果。

②隔水，隔氧效果好。没有热封性能。③常用厚度20μm，密度0.92g/cm3。

④常用于膨化食品，饼干，纸巾，化妆品的包装。⑤适用于各种机器印刷。

3.KOP：＜聚偏二氯乙烯（涂层双向拉伸聚丙烯）＞ 容剂存在是OPP表层涂了层1-2μm的聚偏二氯乙烯（PVDC、也叫K涂层），所以KOP既有OPP的性能，香的OPP，具有PVDC的优点。特点：①具有优异的隔水气及隔氧性能 ②具有良好的耐药品性能。③阻止异味，透明性能好。

④常用厚度为21-22μm，密度0.99g/cm3。⑤常用于月饼，香肠等含油性及脂肪的食品。4.PL＜双向拉伸聚丙烯珠光膜＞

以聚丙烯树脂为主要原料，加入一定量的特殊珠光材料，经双向拉伸而成，树脂，胶水的一种。特点：

①不透明，黑白色。

②具有遮光性，防紫外线性能，防止食品受紫外线的作用，反光效果及抗拉伸强度好。

③除透明度以外，具有OPP膜一切性能并且该材料具有热封性能，但热封性能较差。

④可用做印刷材料，也可用复合材料，一般用于化妆品，糖果，饼干，巧克力，冷饮及香皂的包装。

⑤常用厚度：25μm，30μm，密度0.7g/cm3.5.PET＜线性脂膜＞原名聚时苯二甲酸乙二酸脂，是由对笨二甲酸乙二醇脂的酯化而成的对苯二甲酸二酯聚所得的，和OPP一样，是在纵向拉伸后进横向拉伸的二级双向拉伸膜，或纵向同时拉伸，而后固定的拉伸膜，常用蒸煮袋的印层。特点：

① 透明度，抗拉伸强度好，在印刷复合序列加工过程中不易错位，复合后的成品具有滑爽感，拉伸强度为PE的5-10倍。② 气密性：隔氧隔水性能优越，故对香料的保香性能以有对于有机溶剂的隔绝性能比较优越，与OPP相比隔氧好，隔水差，耐药性好，有很好的耐酸性腐蚀性。

③ 无热封性能，用PET做印刷材料，其反光度好，比OPP印刷后效果要好，爽滑度也比OPP要好，熔点高达264℃，实际使用温度（60-150℃），因此在高温热封过程中更显示了其优越的耐热封性能，接触强碱时容易劣化，可作复合材料，不可作热材料，密度0.14g/cm3。.④ 耐高低温性能都好，很适合自动包装机包装，可用作各种产品的包装，与铝的粘着性良好，更有良好的蒸镀性能，同时蒸镀PET薄膜还经常用作气密性包装 材料（隔绝氧气，湿气，紫外线）常用包装茶叶菜仔，饲料等。

6.未拉伸聚丙烯膜，可单独作材料（CPP）

该膜是成型后保持原有状态进行冷却固化而成，因此不具拉伸性能。特点：①透明材料光泽优良，比OPP差，特殊CPP，具有良好的耐热性能，适于蒸煮与高温杀菌＜RCPP70＞。

②普通CPP常用厚度：20—40μm，密0.92g/cm3。强度与挺度比OPP差，比PE高，与OPP组合后挺度好（比OPP与PE组合挺度要好。）

③具有热封性能，一般用作复合袋的蒸封膜，使用热封温度比PE高，但强度未必比PE的热封强度好，防湿性比同厚度的PE膜好。

④低于零度时，材料会变得很脆，如在很冷的地方不要先把CPP材料作里层材料，否则会容易爆袋，普通CPP不能耐高温，专门耐高温的蒸煮型CPP，熔点在135-165℃之间

用途：此材料是一种常用复合型材料，作为热封层，但偶尔也用作印刷材料同，如包装纸巾，固其有拉伸性能，如用作印刷材料时则要注意线条要粗等方面。

7.涂层聚脂膜＜KPET＞

主要是在PET膜上涂了一层PVDC与KOP类似，其具有PET和PVDC的双重性能与KOP相比，KEP对于水份的隔阴性比较好，对氧气的阴隔性较差，并且适用于自动包装机高速包装，但成本相对较高。8.NY（PA）尼龙

具有双向拉伸和未拉伸出膜两种，有KNY，ONR，CNY之分，目前我们常用的有ONY型号多种，不同的NY溶点是不同的，不能做单层材料 特点：①无色，透明度高，抗拉伸强度，耐刺扎性特好。

②易吸潮，需要放在空调房内保存。

③耐油脂，耐低温，使用温度在-60℃-150℃，现在我们使用的ONY熔点为215℃-225℃，耐磨损性，耐油性好，ONY作为表面的印刷材料时，表面的印刷材料蒸煮温度应保持在130℃以下。

④可用作印刷材料，也可用作复合材料，无热封性能。

⑤通常可用作抽真空，蒸煮包装，冷冻，高温蒸煮食品的包装。⑥印刷性能不好，较滑，容易跑位，印刷时所以会慢点，印刷难度比PET，OPP大。

⑦常用厚度15μm，因为很薄，所以摆起来很响，密度为1.15g/cm3,常用来包装火腿，香肠，鱼等食品。9.PVC＜聚氯乙烯收缩膜＞

该材料遇热60C-80C后便开始收缩 性能及用途如下： ① 收缩膜0.03-0.05mm，收率：横50%-60%，纵8%-10%。② 固有收缩性，故通常放在空调房里保存。

③ 一般用作瓶撙的标贴，单层材料，印刷完成不需要PVC胶水粘合。④ 适应于各种印刷机的印刷要求。PVC，VMPVC扭结膜，具有双向扭结性能，一般用作糖纸的包装，适应于各台机器的包装（一般是表印），常用厚度：25-30μm。10.PCO＜双向热封聚丙烯膜＞ 具有OPP性能，又有双面热封的性能。常用于磁盘的包装，厚度：25μm。11.AL＜铝箔 纯铝＞

特性：①隔绝性与遮光性好，可以完全隔绝水蒸汽，铝箔本身强度低，无热粘合性，折叠处易断裂，所以不能单独使用，一般与纸、玻璃纸，聚乙烯制成复合材料，用于高级复合软包装。

②耐热性好，光的反射和光泽性好。

③高温和低温时形状稳定，适于高温蒸煮。

④无热封性能，材料很脆，易断裂，所以不单独使用，常用厚度0.07mm，20μm，0.09mm，密度：2.6 g/cm3。

⑤既有OPP的某种特性，又兼有PVDC的优点。12.VMPET＜镀铝聚脂膜＞

不能单层作袋子，即在PET表面蒸镀一层铝，兼有PET与AL的性能。特点：①隔绝比铝箔差。

②耐刺性比AL好，常用厚度为12μm。

③与PET相同，没有热封性能，故也是放在复合膜中间层，不可作热封层。

④常用作膨化食品等要求充气或防紫外光，防潮，隔氧物的包装。13.VMCPP＜镀铝未拉伸，聚丙烯＞

即在CPP表层蒸镀了一层铝箔，兼有CPP与AL的性能、特点：①具有隔绝水份与氧气的性能，但隔绝性比AL差，耐刺扎性比AL好。

②具有热封性能，但镀铝层易受水酸，碱等的腐蚀，在使用时特别注意，常用于饼干等包装的复合层，要求防紫外光，防潮，防水的包装，成本比铝箔便宜。常用厚度25μm，密度为0.98 g/cm3。14.PE＜聚乙烯＞

是一种典型的结晶聚合物，根据合成的方式东同，其主要分HDPE（高密度），LDPE（低密度），MDPE（中密度），LLDPE（线型纸密度），不同的PE其性能都是不一样的。所以我们的选材需将要求说明，同时根据PE的生产方式还可以分为CPE（流延PE），共挤PE等。

3用途：作纸巾包装，密度为0.92g/cm。LDPE特性：

① 具有良好的热封性能，低温热封，热封强度高。② 耐寒，耐化学药品性良好。

③ 市面上常用的单层袋都是选用此PE的。HDPE MDPE性能：

① 耐热性良好，具有高度的机械强度，可作来制作蒸煮袋，高温杀菌袋和购物提袋。② 低温冲击强度高，可用作冷冻产品包装。③ 透明度：高不如中，中不如低。④ 耐油性好，热封强度大

⑤ 没有聚乙烯固有的异味，适用于饮料包装。

⑥ 适用于冷冻产品，耐油产品，自动包装机，饮料包装产品的包装。LLDPE性能：

① 透明度与光泽度良好，密度为0.94g/cm3。② 自动包装机内呈现良好的热粘合性，且可以在较低温度下即可实现热封合。③ 质地强韧，且膜的侧向和横向拉张强度相差不大，在压力的状态下不易断开，延伸率大。

④ 耐刺强度和耐冲击强度高。

⑤ 能蒸煮，可耐油脂性，耐药品性较好。

综上LLDPF适合很多产品的包装，如果要注特别严，则选用LLDPE最合适。

LLDPE密度比LD的高一些，呈乳白色，半透明，质地刚硬一些，其强度，硬度，耐溶剂性，阴气性和阴温性比LDPE好，并且不易破损，延伸率比LDPE小些。

增强型PE：用于抽真空，水煮，冷冻。

复合袋种类和袋型尺寸表示方法： 1.三边封袋（U型袋）

工序：材料印刷—复合—熟化—时间，根据材料不同定，OPP/PE/CPP,PET/CPP/PE,NY/PE,一般用12小时，中间有AL的PET/AL/PE48小时，两层复合时间为12小时，三层复合24小时，分切（1出2）制袋（1出1）（60-80/分钟）

表示方法：宽×长（单位cm，宽以开口位先行，即如果哪个方向不封，则哪个尺寸的数据写在前面），字母表示方式U。

边封袋排版打撕口方向一定要一致，边封袋可以横排也可以竖排。只能横，不能坚的袋型是拉链袋，直立袋，直立夹链袋，R袋（无边袋，普通袋）2.中封袋

工序：印刷—复合—分切（不用飞边）—制袋，只以竖排

表示方法：宽×长（单位CM，宽以开口位先行，即如果哪个方向不封，则哪个尺寸的数据写在前面），字母表示方式T。

中封风琴袋表示方法是（宽＋风琴）×长，直立袋表示方法是（宽×长）＋底风琴，排版用前后排。

带风琴，月利R袋的尺寸表示方法是宽×（长＋风琴＋月利）R袋是指卡头袋，R袋和直立袋只能横排 中封袋合同时应注意哪些问题？

要在合同清楚标明打撕口正着向顶，底距，左或右为多少毫米，做中封袋和中封几琴风袋时要注我公司是否有水印的中封版，中封风琴版，同时要注意客户要求中封的问题，侧封风琴要注意，侧骨的位置，是否要求不漏气，是否要加小方块。

油黑是由颜料，树脂，溶剂，添加剂。

边封袋，直立袋或直立夹链袋，如果正背衔接处颜色不一样，则排版时有正背面排版，则可保证，正背颜色不会串位。

3.适合自动包装机包装，冷冻食品，高温蒸煮的材料组合有

① 冷冻食品：OPP/PE,NY/PE,CNY/LCDPE,NY/AL/PET/PE,NY/VMPET/PE ② 高温蒸煮：

PET/AL/NY/CPP,PET/NY/CPP,PET/AL/PET/CPP,NY/PE,PET/NY/PE ③ 自动包装机：PET/CPP,PET/VMCPP 4.不同的材料组合 瓜子，干果类

OPP/CPP：透明度好，但封口强度稍差，易漏气，天冷的地方易爆袋，不适合自动包装机包装。

OPP/PE：透明度稍差，封口强度好，不易漏气及爆袋 PET/CPP:透明度好，适合包装机包装，可充气

PET/PE:透明度稍差，适合包装机包装，可充气，适合做夹链袋

MATOPP/CPP,MATOPP/PE：亚光效果和MATOPP/VMPET/PE,PET/VMPET/PE后者做夹链效果比前者好

OPP/PET/CPP：为达到厚度增加，且可保卤防潮，但成本较高。冷冻食品

OPP/PE(35-50UM)：储存在-18℃

NY/PE,CNY/LCDPE,NY/AL/PET/PE,NY/VMPET/PE冷冻食品要求冷冻温度在0-18℃，可选用的材料组合是OPP/PE 高温蒸煮类

NY、PE：100℃以下

PET12/NY15/CPP70,PET12/NY15/AL7/CPP70，此两种材料可达到123℃，但所有的蒸煮包装与时间，压力，蒸煮方式，内容物，内容物的酸碱性都有关，故选做材料时要根据具体要求进行试料后选材质较保险，特别是NY/PE,NY/AL/PE要客户在合同上注明，是否抽真空，内容物是什么，蒸煮还是汽蒸，多少度，气压是多少，时间是多少，PH值是多少。NY15/AL7/PE(60-80UM)PET/AL/NY/CPP,PET/NY/CPP,PET/CPP,PET/AL/PET/CPP,NY/PE,PET/NY/PE做高温蒸煮袋，温度只有90-100℃，则通常用材料结构是NY15/PE100，如水煮120℃，不用抽真空，最好选用PET12/AL7/CPP70。高温蒸煮袋印刷时颜色最多不要超过4色效果会最好，因为每种油墨有不同的耐高温范围。

膨化食品包装类：

PET/VMPET/PE:膨化食品多是自动包装，此材料适于自动包装机，且可以保香，封口也好。

判断此材料：内容物，挺度，透明度，测试厚度 OPP/VMPET/PE：冲氮包装 抽真空包装

NY/PE:抽真空可冷冻

PET/PE:抽真空后冷冻效果不好 PET/AL/PE(50-70UM)PET/AL/PE/PE PET/CPP 防静电包装 PET半透明/CPP 温纸巾材料

铝箔：PET/VMPET/PE,OPP/VMPET/PE 两层：PET/PE,OPP/PE奶白，PET/PE奶白 做易拉贴袋要加0.03人工费，易拉贴袋厂家报价来在原价上每个加0.02元热封和热切的分别是热封是有热封边的，筒料原料就是圆的，热切的原料就是筒料。什么是凸版印刷？

凡是纸的印刷都是凸版印刷 ××

④ 常用厚度20μm，密度0.92g/cm3。

第三篇：医药软件公司对比介绍

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第四篇：泊车设备介绍

泊车设备介绍

现场调研

合作前期会到现场做实际考察，识别存在的问题，针对目标问题设计决策思路及模型，并获取研究模型所需要的信息和数据并分析、输出研究报告，为规划设计提供更好的数据基础。

沟通规划

在前期现场调研的基础上，根据当地实际情况，制定合理的设计方案（技术）大纲，并提出意见及建议，为下一步的方案设计奠定良好基础。

方案设计

方案设计是项目流程中最为关键的一个环节。它是每一个项目从无到有、去粗取精，去伪存真、由表及里的最具体化、形象化的表现过程。我们在进行方案设计的时候将严格遵照技术先进性，功能实用性，性能可靠性，操作方便性，设备可扩展性的原则进行设计。完成满足项目要求的总体工艺平面布局设计。

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第五篇：常用生活污水处理工艺介绍及对比

 几种常用生活污水处理工艺的比较

一、概述

生活污水处理工艺目前已相当成熟，其核心技术为活性污泥法和生物膜法，对活性污泥法（或生物膜法）的改进及发展形成了各种不同的生活污水处理工艺，传统的活性污泥法处理工艺在中小型生活污水处理已较少使用。根据污水的水量、水质和出水要求及当地的实际情况，选用合理的污水处理工艺，对污水处理的正常运行、处理费用具有决定性的作用。

本文主要对生活污水几种常用的处理工艺作简单介绍，包括氧化沟、序批式活性污泥法（SBR）、生物接触氧化法、曝气生物滤池（BAF）、A-0工艺、膜生物反应器（MBR）等。

二、中小型生活污水处理工艺简介

典型的生活污水处理完整工艺如下：

污水——前处理 —— 生化法—— 二沉池——消毒—— 出水

| |

——-——污泥处理系统--

前处理也称为预处理技术，常用的有格栅或格网、调节池、沉砂池、初沉池等。

由于生活污水处理的核心是生化部分，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如接触氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法（包括厌氧和好氧）处理生活污水在目前是最经济、最适用的污水处理工艺，根据生活污水的水量、水质及现场的条件而选择不同的污水处理工艺对投资及运行成本具有决定性的影响。下面就目前常用的生活污水处理工艺作一简介。

1、氧化沟工艺

氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式，典型的有：A：卡罗塞式；B：奥巴尔型；C：交替工作式氧化沟；D：曝气—沉淀一体化氧化沟

氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。其主要特点是：进出水装置简单；污水的流态可看成是完全混合式，由于池体狭长，又类似于推流式；BOD负荷低，处理水质良好；污泥产率低，排泥量少；

污泥龄长，具有脱氮的功能。

设计要点：混合液悬浮固体浓度5000mg/l；生物固体平均停留时间，去除BOD5时，取5~8天，当要求硝化反应时取10~30天；水力停留时间为20、24、36、48h，根据对处理水水质要求而定；BOD—SS负荷（Ns）为0.03~0.07kgBOD/（kgMLSS.d）；BOD容积负荷（Nv）为0.1~0.2 kgBOD/（m3.d）；污泥回流比为50~150%；混合液在渠内的流速为0.4~0.5m/s；沟底流速为0.3 m/s。

但氧化沟工艺与SBR和普通活性污泥工艺比较，能耗高，且占地面积较大。

2、A/O法

即厌氧—好氧污水处理工艺，流程如下：

生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。

该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有以下特点：

1、由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；

2、由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；

3、剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。

特点 生物接触氧化法具有生物膜法的基本特点，但又与一般生物膜法不尽相同。一是供微生物栖附的填料全部浸在废水中，所以生物接触氧化池又称淹没式滤池。二是采用机械设备向废水中充氧，而不同于一般生物滤池靠自然通风供氧，相当于在曝气池中添加供微生物栖附的填料，也可称为曝气循环型滤池或接触曝气池。三是池内废水中还存在约 2～5％的悬浮状态活性污泥，对废水也起净化作用。因此生物接触氧化法是一种具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的优点。

生物接触氧化法净化废水的基本原理与一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附废水中的有机物，在有氧的条件下，有机物由微生物氧化分解，废水得到净化。

生物接触氧化池内的生物膜由菌胶团、丝状菌、真菌、原生动物和后生动物组成。在活性污泥法中，丝状菌常常是影响正常生物净化作用的因素；而在生物接触氧化池中，丝状菌在填料空隙间呈立体结构，大大增加了生物相与废水的接触表面，同时因为丝状菌对多数有机物具有较强的氧化能力，对水质负荷变化有较大的适应性，所以是提高净化能力的有力因素。

处理装置 按结构分为分流式和直接式两类，其结构如图生物接触氧化池所示

分流式的曝气装置在池的一侧填料装在另一侧依靠泵或空气的提升作用，使水流在填料层内循环，给填料上的生物膜供氧。此法的优点是废水在隔间充氧，氧的供应充分，对生物膜生长有利。缺点是氧的利用率较低，动力消耗较大；因为水力冲刷作用较小，老化的生物膜不易脱落新陈代谢周期较长生物膜活性较小；同时还会因生物膜不易脱落而引起填料堵塞。

直接式是在氧化池填料底部直接鼓风曝气。生物膜直接受到上升气流的强烈扰动，更新较快，保持较高的活性；同时在进水负荷稳定的情况下，生物膜能维持一定的厚度，不易发生堵塞现象。一般生物膜厚度控制在1毫米左右为宜。

选用适当的填料以增加生物膜与废水的接触表面积是提高生物膜净化废水能力的重要措施。一般采用蜂窝状填料。蜂窝状填料的比表面积如：

蜂窝状填料孔径须根据废水水质（BOD□即五日生化需氧量、悬浮物等的浓度）、BOD负荷、充氧条件等因素进行选择。在一般情况下BOD□浓度为100～300毫克／升，孔径可选用32毫米；BOD□为50～100毫克／升可选用15～20毫米；如在50毫克／升以下，可选用10～15毫米孔径的填料。

填料要质量轻，强度好，抗氧化腐蚀性强，不带来新的毒害。目前采用较多的有玻璃布、塑料等蜂窝状填料，此外，也可采用绳索、合成纤维、沸石、焦炭等作填料。填料型式有蜂窝状、网状、斜波纹板等。

生物接触氧化法的 BOD负荷与废水的基质浓度有关，对低BOD浓度（50～300毫克／升）废水每日每立方米的填料采用2～5千克(BOD□)，废水停留时间为0.5～1.5小时，氧化池内耗氧量约1～3毫克／升。由于氧化池内生物量较大，处理负荷高，可控制溶解氧量较高，一般要求氧化池出水中剩余溶解氧为2～3毫克／升。

为了节省运行费用，并提高污水的可生化性，在生物接触氧化池前加厌氧水解调节池，将厌氧工艺控制在水解酸化阶段，旨在利用厌氧条件下多种产酸菌的胞外酶分解水中长链有

机物，产生有机酸、醇等，废水中的有机物水解酸化后，可生化性得到了提高，利于发挥后续好氧工艺的生物降解性能，使整个工艺能节能运行并使出水优良。

设计要点：

A：厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2~4小时。

厌氧池下部为污泥床区，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水沟，保留污泥不沉积底部，呈悬浮状态。

污泥床平均浓度为30~35g/l则污泥负荷为0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。

B：生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统（设计时必须考虑投资及运行成本）。为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。第一格有效水力停留时间为2.5小时，有机负荷为1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留时间为1.5小时，有机负荷0.768kgBOD5/m3.d。

A/O法优点在于：

①体积负荷高，停留时间短，节约占地面积；

②生物活性高；

③有较高的微生物浓度；

④污泥产量低；

⑤出水水质好且稳定；

⑥动力消耗低；

⑦不产生污泥膨胀； ⑧挂膜方便，可间歇运行；

⑨工艺运行简单，操作方便，抗冲击负荷能力强。

目前存在的问题主要是池内填料间的生物膜有时会出现堵塞现象，尚待改进。研究的方向是针对不同的进水负荷控制曝气强度，以消除堵塞；其次是研究合理的氧化池池型和形状、尺寸和材质合适的填料。

3、SBR法

序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。

由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。

前处理——SBR反应器 ——过滤——出水

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污泥处置

设计要点：理论上SBR反应器的容积负荷有一个较在的范围，为0.1~1.3 kgBOD5/m3.d，但为安全计，一般取低值，如0.1 kgBOD5/m3.d左右。最高水位和最低水位，最高水位即反应时的水位，最低水位是指排放工序结束时的水位，最低水位必须保证在排水在此水位时，沉淀污泥不随上清液而流失。

SBR工艺的主要特点有：出水水质较好；不产生污泥膨胀；除磷脱氮效果好。

其缺点是池容和设备利用率低，占地面积较大、运行管理复杂，自控水平要求高。

4、曝气生物滤池

曝气生物滤池是 90 年代初兴起的污水处理新工艺，已在欧美和日本等发达国家广为流行。该工艺具有去除 SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除 AOX（有害物质）的作用 其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，其 容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用省。

曝气生物滤池，相当于在曝气池中添加供微生物栖附的填(滤)料，在填料下鼓气，是具有活性污泥特点的生物膜法。曝气生物滤池(BAF)70年代末起源于欧洲大陆，已发展为法、英等国设备制造公司的技术和设备产品。

BAF工艺的优点：、总体投资省，包括机械设备、自控电气系统、土建和征地费；、占地面积小，通常为常规处理工艺占地面积的80%，厂区布置紧凑，美观；、处理出水质量好，可达到中水水质标准或生活杂用水水质标准；、工艺流程短，氧的传输效率高，供氧动力消耗低，处理单位污水的电耗低；、过滤速度高，处理负荷大大高于常规处理工艺；

缺点：曝气生物滤池运行维护较复杂，尤其是填料的反洗与更换，从而导致运行费用也较高。

5、MBR工艺

膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜-生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。

中空纤维膜组件置于MBR中，污水浸没膜组件，通过自吸泵的抽吸，利用膜丝内腔的抽吸负压来运行。膜组件材质为聚乙烯。膜组件公称孔径为0.4 μm，是悬浮固体、胶体等的有效屏障；中空纤维膜丝较细，有较好的柔韧性，能保持较长的寿命，即使有膜丝破损的现象发生，由于膜丝内径仅为 270 μm，可被污泥迅速阻住，对处理水质完全没有影响。鼓风机曝气，在提供微生物生长所必须的溶解氧之外，还使上升的气泡及其产生的紊动水流清洗膜丝表面，阻止污泥聚集，保持膜通量稳定，设计气水比为20∶1。MBR中产生的剩余污泥由气提泵定量提升至污泥浓缩池，污泥在其中浓缩，并使污泥减容，上清液回流至调节池，MBR出水由自吸泵抽送至回用水池。

前处理——反硝化池 ——MBR池——出水

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污泥处置

MBR的技术优势：

? 出水水质好

? 工艺参数易于控制，能实现HRT与SRT的完全分离

? 设备紧凑，省掉二沉池，占地少

? 剩余污泥产量少

? 有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖

? 克服了常规活性污泥法中容易发生污泥膨胀的弊端

? 系统可采用PLC控制，易于实现全程自动化

MBR工艺的缺点：MBR工艺造价相对较高，为普通污水处理工艺的1.5-2.0倍。国产膜片质量较差、使用时间较短，进口膜片价格过高，运行维护及更换费用较高。

三、各种工艺之比较

为了降低投资和运行成本，因地制宜地进行工艺方案(主要是生物处理方案)比较是必要的。进行多种工艺方案的比较，包括投资费用、运行费用、占地面积、出水水质、后期管理等各方面进行系统的比较，因地制宜的选择适合的工艺。

1、在生活污水中的应用

随着我国水处理工艺技术的不断改进，近两年A-O、BAF及MBR工艺应用越来越广，前些年氧化沟工艺的应用较多，造价较低，适用于土地资源较丰富的地区。

2、占地面积与总池容

氧化沟与SBR工艺占地面积较大，A-O、BAF工艺占地面积较小，MBR占地面积最小（为普通工艺占地面积的60%）。

3、投资费用

相比较而言，氧化沟、SBR投资费用最低，A-O较低，MBR和曝气生物滤池造价相对较高，BAF较普通工艺高出25%左右，MBR根据膜的不同，价格相差较大（采用国产膜，总投资较普通工艺高出40%左右，进口膜则要高80%）。

4、运行成本及管理

SBR自动化程度要求较高；氧化沟自动化程度较低；BAF反洗等很难实现自动化操作，需人工操作，则人工费较高；若不考虑折旧费，单从人工费、电费、药剂费来考虑每日运行费用，MBR最低，为0.35元/d左右，BAF、A-O在0.50元/d左右；若考虑折旧费，考虑到MBR和BAF维护及更换费用较高，则其运行费用比A-O要高。

5、出水水质

MBR、BAF、A-O工艺出水水质较好，可满足回用标准，耐冲击负荷较高，运行稳定。

四、结论

每项工艺技术都有其优点、特点、适用条件和不足之处，不可能以一种工艺代替其他一切工艺，因此，要根据现场情况做出适宜的选择。根据甲方提供的相关资料，在可利用面积较少的前提下，不推荐使用氧化沟和SBR工艺。

同时，为了降低投资和运行成本，确保出水水质，根据技术上合理，经济上合算，管理方便，运行可靠且有利于近、远期结合的原则，进行工艺方案的优化抉择。

因此，考虑到占地面积、投资及运行费用等，我方推荐使用A-O工艺。