武钢冶金渣综合利用战略定位研究

第一篇：武钢冶金渣综合利用战略定位研究

武钢冶金渣综合利用战略定位研究

一、定位理论的概述

1、定位理论产生及发展

定位（Positioning），是由著名的美国营销专家艾尔·列斯（AlRies）与杰克·特罗（Jack Trout）于70年代早期提出来的，刚开始是一种广告攻心战略。后来定位论不断发展，形成各种定位理论，如城市定位论、产品定位论、目标市场定位论、品牌定位论、广告定位论、企业战略定位论等等。

按照艾尔·列斯与杰克·特罗的观点，定位是给产品、服务、公司、机构等确定一个合理的市场位置，也就是把自己定位在你未来潜在顾客（市场）的心目中。定位的目的是要在市场中占据有利的地位，在市场上赢得有利的竞争地位。

2、定位理论的理解

定位正如广告之父奥格威所说，确实还没有一个明确的、统一的定义。我们可以从前人的论述中总结出定位所包含的一些基本要点：定位是为了使本产品（服务）与竞争对手相区别，它要展示的是本产品（服务）与竞争对手之间的不同之处；定位的目的是为了使本产品（服务）获得更大的竞争优势；定位的本质就是确定产品（服务）在消费者心目中与众不同的位置；产品（服务）的定位不一定是同类产品（服务）所没有的，而应该是竞争对手所没有提起注意的，而对消费者却具有巨大的吸引力的。

在实际使用过程中，除了产品（服务）的定位外，“定位”的概念常常被广泛地使用，如“目标市场定位”、“品牌定位”等，我们可以将定位当作一个能准确表述这些活动的目的和过程的动词，把它理解为产品（服务）在市场中“确定位置”。

3、定位的步骤

由于我们得出定位论最主要的可以看作是“确定位置”的理论，我们认为定位的步骤应该包括：

1）通过分析来认识和明确潜在的竞争优势

这是定位过程中的分析阶段。通过对产品（服务）和企业的分析、对市场的分析、对消费者的分析，以及对竞争对手的分析，找出自身产品（服务）与同类产品（服务）相比具有哪些优势，这些就是产品（服务）的潜在优势。如对消费者的分析包括消费者对产品（服务）的选择是否具有倾向性？其倾向如何？消费者的需求是什么？消费者的哪些倾向得到了满足，哪些需求没有得到满足？消费者对产品（服务）的印象如何？本产品（服务）满足消费者的程度如何等。只要符合消费者的实际需求和心理需求，能够向消费者提供更大的满足的特点，都是产品（服务）的潜在竞争优势。应将这些优势一一列出。

2）选择并确定合适的竞争优势

这是对定位进行决策的阶段。通过分析和对比，在我们所找出的若干潜在优势中的一种或几种，用来作为本产品（服务）的竞争优势，通过发展不断形成自我的核心竞争力。所谓竞争优势，必须是符合消费需求，具有市场潜力，能够给企业带来最大利润而又独具特色与众不同的。在这阶段，企业必须决定一种还是几种优势，具体是指哪种（些）优势。

3）传播竞争优势

这是定位的传播阶段，将确定的竞争优势即产品（服务）的定位向市场和消费者传达。必须将定位结果公开、准确地向消费者（市场）传播，否则前功尽弃。这可以通过广告、大小会议来宣传。

二、我国冶金渣综合利用现状

1、冶金渣利用形势严峻

我国钢铁企业经过几十年的发展，目前已经成为世界第一大产钢大国。与此同时作为废弃物排放的钢、铁渣也大量排放。2004年我国钢铁渣的产生量为1.17亿t。其中钢渣的产生量为3819万t，利用率为10%。高炉矿渣的产生量为7557万t，利用率为65%。而2002年我国高炉矿渣约为5909万t，利用率约为75％。钢渣产生量约为2480万t，利用率为36％。我国钢铁渣的利用率都出现了不同程度的下降，的冶金渣综合利用的状况不容乐观。

2、原因分析

具体造成上述局面的原因有：

1）“十五”以来，特别是最近两年，随着我国加入世界贸易组织的缓冲期结束以后，我国政府对钢铁企业提出了“做大做强”的号召，在加快企业间重组的同时，不断地提高钢铁企业特别是大型、特大型钢铁企业的产能与产量，与钢铁同时而生的冶金渣也大量甚至超乎寻常地产生。这样就造成了利用率的下降。

2）我国政府部门特别是地方政府部门对于冶金渣特别是钢渣的利用存在一种畏惧心理，好象一旦利用了钢渣就会承担某种责任，这就延误了钢渣相关利用标准与规范的出台，也给设计部门造成了很大的设计方面的压力。

3）近几年来，国家实施积极的财政政策和稳健的货币政策，为建材行业的发展提供了广阔的空间。另一方面，中国 “入世”后，国内外建材市场进一步融合，国家将执行国际水泥质量检测标准，客观上要求水泥熟料及其掺合料的质量大幅度提高。同时，国家将逐渐淘汰小型水泥企业，重点发展技术指标先进的大型水泥企业，低档的水泥生产将不适应建材市场的需求。这样，势必给矿渣（水渣）的输出带来巨大的压力。

低价免税的粉煤灰、火山灰作为水泥原料进入建材市场，使水泥中水渣掺入量减少，同时，水泥胶砂强度检测办法的改变，使得部分企业的水渣产品出现滞销。从重矿渣产品市场上看，国家允许上皮土的开发利用，用山皮土代替矿渣回填、筑路，使铁尾渣和钢尾渣市场受到不同程度的影响。

4）冶金渣研究工作在一片争吵声中，进展缓慢。冶金渣特别是钢渣的处理工艺落后，目前还有很多钢铁企业存在冷弃法等最原始的处理工艺，钢渣热焖、热泼工艺推广困难，导致钢渣中游离氧化钙等有害成份难以去除。高炉粒化矿渣基本上用于水泥生产，而钢渣由于一般含有7%~10%的废钢，可回收其中90%的废钢，以前只是回收废钢而已。目前的研究工作还绝大部门停留在钢渣作为现有建材原料的替代物和工程回填的水平上，钢渣在农业肥料、废水处理和化工原料等新兴领域的应用还处于研究阶段，冶金渣研究与应用陷于少有的着急与迷茫的困境。

三、武钢冶金渣综合利用战略定位研究

武钢冶金渣综合利用工作一直走在全国前列，目前武钢产生的钢铁渣基本能实现百分百的综合利用，而且武钢具有一些自有的利用技术和成果。但是随着武钢“十一五”发展以及本部1800万t钢铁生产的需要，武钢的冶金渣利用工作需要进行战略定位研究。

1、武钢冶金渣综合利用优势分析

武钢冶金渣利用在同行业中具有以下优势：

1）技术优势

武钢的高炉渣INBA处理技术居于国内领先水平，生产的粒化高炉矿渣产品质量优良，是生产矿渣粉、矿渣水泥的优质原材料，在市场上具有很强的竞争力。转炉钢渣热泼技术在国内处于相对领先水平，用该工艺处理后的钢渣是生产沥青混凝土集料、钢渣粉等优质原料，也有利于在其他方面的利用。拥有钢渣沥青混凝土路面等专利技术和钢渣粉等方面的专有技术。

2）地域优势

武钢地处华中交通枢纽，濒临长江，交通便利，产品的运输成本较低。而且武钢冶金渣公司坐落国家级青山开发区环保科技园，是科技园的骨干企业。

3）品牌及信誉

公司在国内外钢铁渣综合利用方面的知名度较高，与各钢厂建立良好的合作关系，形成了自有的技术和思路。

4）技术交流充分

2005年6月份，武钢冶金渣公司召开“钢渣在道路工程中应用国际研讨会”，邀请加拿大杰格公司总裁爱默里博士来访问，并作了钢渣应用的学术报告。11月份与中国废钢铁应用协会一起主办了“2005年全国冶金渣开发利用工作会议暨冶金工业固体废物处理利用交流会，受到同行业专家和学者的好评。2006年4月与中冶集团建筑研究总院、武汉理工大学、武汉科技大学、安徽工业大学等科研单位及大专院校建立了战略合作伙伴关系，聘请了一批行业权威专家。2005年、2006年与宝钢、马钢、鞍钢、本钢、包钢、太钢、湘钢、涟钢、通钢、台湾中钢、日本神户炉渣公司、华新水泥等国内外单位进行了广泛的技术交流和合作。

5）丰富的实践经验

经过多年对钢铁渣研究、调研积累了一些经验，掌握了许多前沿信息和技术资料，制订了有关项目可行性方案，对外进行了技术输出（宁钢）。而且武钢在冶金渣利用方面具有很好的规范性，参与了国家国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》的起草，并先后制订了《粒化高炉矿渣》、《渣钢》、《高炉重矿渣》等企业标准。

符合国家产业化政策

6）冶金渣综合利用符合国家产业政策

2005年国家[2005]22号文关于《加快循环经济的若干意见》及2006年国家发改委和发改办环资[2006]53号文《关于资源综合利用规划》中均指出，2010年工业固体废弃物综合利用率达到60%以上，冶炼渣除钒钛渣和含稀土元素的渣不能利用外，其他渣的利用率为100%，钢铁渣的利用率为100%是实现“十一五”规划指标的关键。目前国家首部《循环经济法》正在制订中，发展循环经济也写入了十七大报告。

但是武钢冶金渣利用也存在一些不足和亟待解决的地方，主要有以下几方面：

1）技术人才缺乏，技术力量不足，没有形成一批市场竞争力强的产品；

2）位于华中腹地，冶金渣综合利用的市场环境、政策环境不如沿海发达地区；

3）落后的钢渣冷弃法生产工艺还在继续使用，影响了钢渣的综合利用；

4）经营机制不灵活，难以适应瞬息万变的市场环境；

5）新项目投资全部由冶金渣公司自筹；投资资金有限，满足不了项目资金缺口，政策上也不允许冶金渣公司吸收外部资金。

2、选择并确定合适的竞争优势

综合以上分析，武钢冶金渣综合利用有着自己独特的优势，也存在一些需要努力的地方。为此，武钢冶金渣综合利用的战略定位可以概括为以下方面：

1）市场角色定位

企业在市场中的角色可以分为市场领导者、市场挑战者、市场追随者、市场的拾遗补缺者等几种。由于武钢冶金渣综合利用在同行业中具有很大的优势，根据武钢的发展规划和武钢冶金渣公司自身的能力，我们将武钢冶金渣公司定位为市场领导者定位。这就要求武钢冶金渣公司不断提高自身的研发水平，在技术上继续保持领先的地位。

2）目标市场定位

武钢冶金渣公司已经在冶金渣综合利用的各个技术领域有所研究，并取得成果，下一步我们将这些成果工业化，努力形成冶金渣的处理、加工和销售的综合性企业，形成建材、冶金化工、铸造等三大综合利用支柱产业的专业化生产企业。

3）品牌形象定位

品牌形象定位即塑造公司的整体形象。一方面，要加大研究力度，形成新的产品；要积极做好120万t矿渣微粉生产线的设计、建设工作，按时投产、达产，充实公司的产品目录。另一方面，要加大宣传力度，要把公司属于环保型企业的整体形象宣传出去，要彻底改变冶金渣公司是卖钢渣的企业的客户误区，打好环保牌。

综上所述，武钢冶金渣公司战略定位的整体思路是基于集团公司的适度多元化战略，冶金渣公司实施相应的前向一体化战略来做大做强。冶金渣公司有保产、综合利用创效两大职能，围绕这两大职能形成的整体发展思路是：成为武钢冶金固体废弃物综合利用的专业化生产企业，发展成对内服务钢铁主体生产，对外形成建材、冶金化工、铸造等三大综合利用支柱产业的专业化生产企业；实行投资主体多元化的现代化企业运营管理模式，成为确保武钢固体废弃物排放为零的环保型企业。

3、传播竞争优势

武钢冶金渣综合利用的战略定位为冶金渣综合利用行业的领导者，冶金渣公司是集冶金渣处理、加工和利用一体的综合性、专业化生产企业，公司是武汉市乃至冶金渣行业的优秀环保企业。全体员工要深刻理会这种战略定位，宣传部门要做好宣传工作，要通过学术交流等方式进行有效宣传。

四、结论

武钢正处于重要的发展时期，冶金渣作为钢铁生产的副产品，是很重要的“二次资源”。冶金渣的综合利用是符合国家发展循环经济的政策，使落实科学发展观的重要内容。武钢冶金渣综合利用确定的战略定位将为武钢冶金渣综合利用带来全新的思路，巨大的动力，为把武钢早日建成世界性钢铁企业做出应有的贡献。

第二篇：4月份月末冶金渣综合利用工程项目总结报告

4月份月末冶金渣综合利用工程项目总结报告

致公司总经理：

我工程自4月1日正式开工，截止目前已近一个月。我对我们项目部一个月取得工作做以下汇报: 我工程第一阶段土建项目计划为钢渣堆存间、1#皮带机、格筛、粗破室、筛分室的基础部分在4月30日前完成。

我工程第二阶段土建项目计划为1号钢渣区、配电室、值班室、2号钢渣区、细破室、分料室、非磁性渣区的土建部分在5月30日前完成。

我工程第三阶段土建项目计划为沉淀池及闷渣坑、冲渣沟的土建部分的基础部分在6月15日前完成。

目前看来我项目部已顺利的完成第一阶段的工作计划。

钢渣堆存间已于4月18日完成了所属的土建项目。照计划工期4月25日缩短了7天时间。

1#皮带机、格筛、粗破室已于4月28日完成了所属的土建项目。照计划工期4月30日缩短了2天时间。

筛分室土建基础部分已于4月25日完成。照计划工期4月30日缩短了5天时间。

为了加快工程进度，确保工程有序进行。我项目部建议承包队伍采用段落、流水施工，有效的进行相邻项目、工序的搭接。

4月18日我们又令施工队伍对1号钢渣区进行施工。4月25已完成土建部分施工.4月21日电气室、值班室开始施工、4月30已完成土建基础部分施工

4月24日沉淀池土方工程部分开始施工，目前还在进行土方作业。下阶段我及时调整项目计划。集中人力、物力推进工程进程，项目力求多点开花，有序搭接。力争在5月30日前完成以下工作项目。

1、筛分室主体土建、装饰工程、屋面工程于5月20日完成。

2、电气室、值班室于5月20日完成细破室土建装饰完成。

3、1#钢渣区已在上月完成所含土建项目，5月1日进行钢结构安装。

4、细破室主体土建、装饰工程、屋面工程于5月25日完成。

5、分料室主体土建、装饰工程、屋面工程于5月30日完成6、2#钢渣区主体土建工程于5月25日完成

7、沉淀池土建工程6月15日完成 以上为本工程的进度情况。

本工程的质量与安全控制目标质量目标：

质量是保证施工进度有效开展的前提，每到工序完成我们都进检查，确保工程在各施工面验收过程中一次性达到合格要求，将大大提高工程的进度效率，本工程都为钢筋混凝土框架结构，特别对钢筋的制作安装、模板安装及砼浇筑过程加大检查力度，使各环节及工作面上的质量都能顺利通过验收。在本月的检查中看来，施工单位在质量方面来看还是满足规范要求的。

安全目标：安全是工程施工的重要保证，坚持以“安全第一，预防为主”为主要方针。督促施工队伍加强现场安全意识，强化安全预防体系，建立长效应急体质。做到未雨绸缪，把安全隐患在第一时间内排除。这也是我项目部工程的重中之重。截止本月，安全事故未发生。我项目部确立本工程安全事故为零为目标。

综上所述，我们项目部对计划的预期是可控的，对待第二阶段的任务我们还是有信心、有把握的。一定顺利的完成第二阶段任务，谢谢领导的关心与支持。

建龙冶金渣综合利用工程项目部

2011年4月30日

第三篇：武汉市青山北湖物资回收渣场武钢废弃物加工及综合利用工程项目自查报告(修改版)

武钢废弃物加工及综合利用工程项目

自查报告

武汉市青山区北湖物资回收渣场

二〇一二年十一月

为加强中央和省资金支持的环资项目的跟踪管理，促进建设项目及时投产、交付使用，发挥投资效益。根据省【2009】1545号文、市【2012】633号文精神，我单位开展了内部的自查活动，形成自查报告如下：

一、项目概况

武汉市青山区北湖物资回收渣场是武钢废弃物的定向排放场所，主要从事武钢及周边地区工业废弃物、建筑废弃物、生活废弃物的回收利用，并将其中能够利用的资源加工后返还武钢进行二次利用。武钢废弃物加工及综合利用工程建成后能够有效解决武钢建筑及工业废弃物的出路，满足武钢保产需要，并对垃圾采取资源化处理，具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。

二、项目建设进展情况

武汉市青山北湖物资回收渣场武钢废弃物加工及综合利用工程于2008年1月开工建设，到2010年已经完成该项目征地、城市规划、环保评估、地形复核等工作，建筑工程已完成原材料储存仓库、生产车间、办公楼等基础设施的施工，完成了生产车间设备的购置和安装工作，并于2010年完成了竣工，验收工作，10月份开始试运行。2011年1月该项目开始投产，运行情况良好。

三、资金到位情况

截止自查报告日止，武汉市青山北湖物资回收渣场武钢废弃物加工及综合利用工程项目实际完成投资4123.63万元，资金到位4123..63万元，中央预算内投资应到位320万元，实际到位320万。已全部结清。

四、投资完成情况 本工程完成工程投资4123.63万元，其中土地投资3151.97万元、设备投资903.46万元，其他投资68.2万元，最终工程投资以市财政审核部门审核的竣工结算为准。

五、预计完成时间

该工程2008年1月开工建设并于2010年9月8日竣工，2011年1月该项目开始投产，运行情况良好。

六、项目竣工验收情况

竣工验收的相关部门检查了参建单位的工作报告、检查了工程质量合格。经认真讨论，认为该工程已按批准的项目全部完成，工程建设能按设计、相关规程规范要求及合同约定进行施工，施工过程中未发生质量安全事故，工程建设有关资料基本齐全，同意本工程通过竣工验收自查，符合国家工程建筑有关标准的规定和设计要求，按《建筑安装工程质量检验评定标准》工程项目质量评定为等级为合格。

七、项目建设中存在的主要问题及解决方案

该项目建设能源介质等条件均利用现有设施，就近接入，但因北湖地区供电设施无法满足生产调试需要，该工程项目前期用电为北湖内部解决的临时用电，职工生活用水也为临时用水，直至2009年5月，经武钢集团公司安环部协调，方解决外部供水供电问题。

第四篇：冶金渣环保集团行政工作报告

精细管理攻坚克难

锐意进取求存图强

快速推动环保产业全面发展

—在公司2005工作会暨第二届四次职代会上的报告

（2005年1月10日）

各位代表、同志们：

今天，我们召开2005工作会暨第二届四次职代会，其目的旨在认真贯彻落实集团公司工作会议精神，回顾总结2004年一年来的工作，客观分析我们面临的紧迫形势，明确今年的工作思路和目标，激发全体员工的主动性和创造性，深入攻关挖潜，稳步推进系统优化，在巩固现有成果的基础上，进一步整合各种资源，推动冶金渣环保产业向更高目标迈进，冶金渣环保集团行政工作报告。

下面我分三部分报告工作：

一、2004年工作回顾

2004年，是极其艰难的一年，也是极富挑战性的一年，更是让我们全体钢渣人深感骄傲自豪而值得大家牢牢记住的一年。在这一年里，我们顶住了冶金渣微粉生产成本高和物流渠道不畅的双重压力，克服了新翻渣跨建设对老线生产的持续影响，特别是在钢渣处理能力严重不足的情况下，为了确保炼钢厂和热轧板厂的生产经营而付出了艰辛的努力和巨大的代价。

正是在这样一个异常艰难的条件下，全体员工齐心协力、团结拼搏，在困境中艰难跋涉，在攻坚中步步攀高，创造了生产经营历史最好水平。全年累计生产冶金渣微粉吨，开发渣废钢吨，铁精粉吨，球磨铁粒吨，干渣铁粒吨，干渣铁粉吨，水渣铁吨，冷凝铁吨，三废粉吨，散落粉吨，公司全年实现产值万元，实现利润万元，是集团公司下达二档利润指标300%。职工收入与去年相比增加%。

回顾2004年的工作，主要做了以下几项工作：

（一）、深入攻关，系统挖潜，创造生产经营新水平

我们紧紧抓住全年利润目标和生产成本，经过反复的核算，集思广益，制定了科学的内部经济责任制体系，逐条逐项的落实了挖潜增效措施。把发动全员深入攻关，系统挖潜作为全年的重点工作，强化成本核算，建立消耗指标分析机制。综利车间对球磨机进行改造，有效的降低了污泥处理的成本。充分发挥技术攻关、小改小革在攻关挖潜中的作用，微粉车间、红渣车间、维修车间、汽车队、设备材料科等各部门立足各自的岗位，积极主动地想了很多办法，付诸于实际的生产工作当中，取得了很好的效果。全年共开展技术攻关项，小改小革、修旧利废余项，降低成本达余万元。认真开展当家理财活动，让全体职工真正来为企业当好家，理好财。大力压缩非生产性开支，全年管理费用比计划节约万元。由于各车间、各科室深入扎实的对标挖潜和通力配合，做了大量艰苦细致的工作，使公司实现了利润的大幅增长。

（二）、强化管理，攻坚克难，打开生产组织新局面

2004年，我公司的生产经营可谓困难重重，一是涟钢的产能迅速得以释放，全年钢产量达到320万吨，渣量较去年翻了一番，而我们的渣处理能力不配套、设备老化、工艺流程节奏慢，满足不了生产需要，生产组织进入僵化状态；二是由于多方面的原因，炼钢厂持续四个月拒绝使用我们的渣废钢产品，集团公司又不允许外销，产品严重堆积，给生产带来强大的压力；三是微粉生产线故障频繁，达产达效一度受阻。在公司生产经营十分被动的情况下，我们广大干部职工团结一心，奋力拼搏，想公司之所想，急公司之所急，积极主动想办法，生产组织系统、设备维修系统及各服务部门紧密配合，精心组织，积极协调，强攻硬拼，发扬渣山精神，走活了生产经营一盘棋。生产技术科一方面积极向集团公司汇报，解决部分产品的出路，另一方面煞费苦心地与各钢厂联系协调，基本解决了产品销售不畅的问题；红渣车间积极积极开展劳动竞赛，优化焖炉效果、提高焖罐炉的周转率，有力地保证生产场地日清日空；微粉车间配合各职能部门和单位，改进生产工艺，严格控制产品质量；汽车队在车辆十分紧张的情况下参与突击清场和微粉的外运，有力地保证了产品的流转通畅；综利车间抓住有利时机，采取分片责任蹲点等办法，加强废旧物资的回收。

设备维修系统处理和完善设备上存在的问题和缺陷，先后完成了项改进和技改工作，取得了良好的效果，有力地保证了红渣、微粉两个主战场的设备的安全运行；营销科从无到有，逐步建立销售网络，保证了产品的市场占有率。

（三）、团结协作，精心组织，技改建设与新产品开发紧跟企业发展步伐

多年以来，我们从未停止过发展的脚步，今年更是如此。420万吨钢渣处理生产线扩建项目直接关系到我公司未来的装备水平和生产能力。为此，我们组织精干力量积极参与，主动配合技改指挥部开展工作，在选址、工艺布局、图纸审查、拆迁以及新老系统的对接等方面做了一系列扎实有效的工作，特别是在工艺布局的审查上，更是严谨慎重。确保了整个工程的顺利进行和如期投产。其次为了解决球磨机排污的难题，我们通过多方调研和反复摸索，从治本入手，对其进行技术改造，彻底根治了球磨尾渣所产生的大量泥浆和污水的处理问题。据不完全统计，每年可减少汽车台班费69.6万元，增加产量6000吨，增利46.8万元；并且通过粗颗粒分离机出来的尾渣和压滤机出来的泥浆可以直接用来做砖，经济效益和环保效益两者兼得。

同时，我们继续坚持“完善一代生产、改进派生一代、研究储备一代、规划发展一代”的总原则，立足于现有的生产工艺和设备基础，放眼未来，积极推进技术创新。一是利用冶金渣开发承重免烧砖代替粘土砖已完成可行性研究，目前我们已协助安环部和武汉科技大学顺利完成了免烧承重砖的科研实验，现已进入工业实验阶段，应用到大批量的工业生产中去指日可待。二是已经将熔剂粉用作烧结熔剂使用项目列入了2005年的技术开发项目。目前公司正在加紧协助技术中心积极主动地进行该项目的可行性分析和研究，熔剂粉(废渣中的主要产品)严重滞销的问题可望在明年能够得到根本性解决。

（四）、管理精细化、高效化，管理能力和水平得到加强

人力资源管理上有新的突破，一是强力推行绩效考核排序，按月进行考核打分和公开排序，并建立了与绩效考评相适应的激励机制和岗位退出机制；二是继续实行了简单劳动用工委托代理和劳务外协制度，并且对田湖公司协作人员中的优秀分子在首轮协作期满后实行40%的奖励性调入，从而激发了广大劳务协作人员的工作责任心、工作主动性和积极性，稳定了外协工队伍；达到在册职工与外协劳务工整体激励考核的有效结合。不仅降低了人工成本，而且缓解了人员严重不足的被动局面。三是积极有效地实施继续教育、培训等工作，提高现有员工的素质，为进一步的人力资源开发打下了良好的基矗

设备管理上开始推行“TpM全员设备管理”，加强了对现场设备的检查和监护，对异常设备、关键设备和改造后设备进行现场监测，对相关操作人员进行跟踪指导，提倡预防性维修，追求设备的综合效率。

财务管理加强了对资金流的预控，充分利用国家免税政策，实现所有产品免征增值税，为公司创利700万元，在全国冶金行业尚属首例。

整章建制进一步完善，坚持以制治厂，“按制度管理、按程序办事”的理念进一步得到加强。安全工作不断改进工作方法，以抓防范和整改为主，取得了轻伤以上事故为零的好成绩。环保认证复审顺利通过。职业安全健康认证工作积极推进，按计划进行。定置、计量、统计、计划等各项专业管理办法进一步完善，基础管理工作迈上了新的台阶。成本管理有了实质性进展，通过狠抓班组经济核算和深入开展职工当家理财活动，顺利实现了可控成本在上年基础上下降的目标。

同志们，我们在2004年取得的辉煌成绩，是大家共同努力的结果，这也说明在过去的一年里，我们对整个形势的分析判断是正确的，采取的措施是卓有成效的，我们这个集体是富有战斗力的。在总结工作的同时，我们还应该更加清醒地认识到工作中存在的问题和不足，主要表现在以下几个方面：一是我们保主体生产单位所付出的代价过于惨重，消耗惊人；二是冶金渣微粉生产线和新翻渣跨的达效还有许多艰苦细致的工作亟待我们去做；三是在人员管理和培训上尚缺乏广度和深度；四是绩效考核与评价中还存在整体推进不平衡等问题。这些问题将在我们今后的工作中逐步予以解决。

二、2005年面临的形势和任务

从党的十六届三中全会召开以后，一直到十六届四中全会和最近的中共中央经济工作会议来看，国家准备推进整个经济领域的多层次改革，反复强调的重点是要坚持公有制为主体、多种所有制共同发展的基本经济制度，完善国有资产管理体制，进一步深化国有企业改革，增强国有企业的活力和竞争力。2005年将是中国国企的“改革年”，对于涟钢来说，一是国家稳健的宏观政策将逐步降低对内需的拉动，减少对基础建设的投入；二是国内众多大型钢铁企业迅速发展产能，形成了十分强大的竞争压力；三是急需剥离辅业和社会职能，轻装上阵，图谋更大发展。在母体面临生存压力的同时，不但对剥离的辅业不可能有过多的投入，而且要加大对辅业的控制来协调涟钢的发展，可以说，这对我们是一场生与死的考验。

经过多年的努力和发展，我们既有有利条件和优势，一是资质优势，我们不但在市内建材行业率先通过ISO9001国际质量认证体系，还获得了ISO14000环境管理体系，而且微粉两种产品获得省建设科技成果推广项目证书；二是持续的经济高增长优势；三是技术研发优势等等，但总揽全局，更多的是压力和挑战。主要体现如下：

一、基础建设的不断投入给利润的持续增长带来了重压。2004年，除新翻渣跨扩建以外，我们新增零固资设备450多万元，技改投资57万元。近两年来，我们的基础建设的投入达到了前所未有的高度，极大地提高了我们的装备技术水平和自动化程度。相比之下，我们的羸利能力基本上仍停留在2004年的水平，利润增长乏力。如此大规模的投入之后，如果不能获得新的利润增长，留给我们的将是新的风险。

二、生产规模的迅速扩张给优化生产组织带来压力，工作报告《冶金渣环保集团行政工作报告》。2004年集团的钢产量达到了340万吨，在市场的激励下，产能得到充分的释放，我公司的生产压力骤然增大，渣量的大幅增长虽然是好事，但不利用好反而制约生产，所以如何优化生产组织，优化工艺流程，做到花最少的投入充分享用资源是我们明年直面的一个重大课题。

三、微粉市场逐步走向成熟给营销、物流渠道建立的压力。经过我们一年来艰苦的市场开辟，冶金渣微粉已经逐步打开市常根据目前的反馈信息，冶金渣微粉市场无论省内还是省外都将逐步走向成熟，而我们的营销资源还有待整合，销售网络还没有健全，物流渠道还不畅通。

四、新产品开发力度加大给人力资源开发的压力。新产品开发是我们踏上钢渣综合利用道路上以来，常抓不懈的一项工作，也是卓有成效的一项工作，几年以来，我们从最初的短平快项目到现在的高新技术产品，一年一个台阶，取得了辉煌的成绩，但随着开发研究的不断深入，高新技术产品的开发对科技人员和管理人员的素质要求越来越高，纵观我公司的人力资源结构和现状，高素质的人才紧缺，在一定程度上，会制约我公司今后的发展。

五、基础管理不到位与创新绩效考核的矛盾。企业的发展应该是以人为本，岗位绩效考核与评价恰恰是通过强化各项基础管理工作，加强激励与约束力度，来充分激活人的潜能。在本质上这两者并不矛盾。但我们现在的基础管理还需要进一步的精细化，要真正要做到管理到位、责任到位、激励到位、考核到位，以此来促进创新绩效考核工作的进一步完善。

六、改革改制和现行管理体制的矛盾。根据集团的统一部署和安排，我公司将于明年内要脱离涟钢，实行产权多元化的改革，如果按照规范的股份制公司运作，将有一系列的变革，这种变革总的来说是好的，如董事会、监事会、职工持股会等机构可能出现，公司的管理将更加严密与精细，但存在一个与现行的管理体制磨合的过程，会有一些新的问题产生。

根据对去年存在的问题和面临的形势分析，我们明确提出2005年的工作思路是：以党的“三个代表”精神为指针，深入贯彻十六届四中全会精神，以人为本，全方位激活人的潜能，攻坚克难，持续推进系统优化，构建环保产业全面发展格局。

工作方针：系统优化创新管理锐意进取攻坚克难

工作目标：红渣生产线快速达产达效冶金渣微粉强势占领市场全年实现利润1700万元

2005年生产经营任务

指标

单位

计划

目标

一、利润

万元

421709

二、产品产量

吨

1．渣钢

吨

13440

14400

2．废钢

吨

20160

21600

3．冶金渣微粉

吨

96000

108000

4．球磨铁粒

吨

18000

19200

5．铁精粉

吨

72000

78000

6．干渣铁粒

吨

9600

10200

7．干渣铁粉

吨

4800

5400

8．冷凝铁

吨

2400

3000

9．水渣铁

吨

2400

3600

10．三废粉

吨

8400

9000

三、产品质量

1．产品合格率

%

2．废钢含铁量

%

3．渣钢含铁量

%

575

4．冶金渣微粉比表面积

m2/kg

380

420

四、主要经济技术指标

5．红渣处理率

%

100%

6．红渣处理电耗

Kwh/t

4.14三、2005年主要工作

（一）、坚定信心，稳妥快速推进生产系统优化，力促红渣生产线快速达产达效

公司在新一轮的基础建设投入以后，生产设备迈入了大型化、现代化，生产规模也大幅扩张，接下来的工作就是要充分利用好现有的基础设施，释放产能。我们要坚持以红渣处理为核心，抓好生产平衡优化，根据新老翻渣跨的不同特点，各主管部门要在现有基础上进一步优化工艺技术、设备管理和劳动力管理。生产组织上要根据新老系统的设计能力合理调整处理能力的搭配，充分考虑老系统设备老化、超负荷运行，新系统设备问题需解决，处理能力需释放等多方面的因素。工艺上要围绕提高焖炉周转率、焖炉粉化率来适当调整和完善生产工艺。设备维修系统尽快制订方案，解决新老系统的设备问题，该换的要换，该追究责任的要追究责任，要加强对设备的点检维修，制订预防性维修方案，备品备件要缩短采购周期且保质保量。调度室要强化调度职能，加强各工种、各班组之间的协调与配合，提高设备使用率，杜绝设备空转待人待物的现象。送料方面要加强计划性和协调性，与客户单位多联系，勤接触，及时掌握需求信息，实现产品内销动态平衡。劳动力管理部门在人员配备到位后要把工作重点转移到提高现有员工的素质，挖掘人的潜能上。红渣车间要加强内部管理，完善各项规章制度，严格落实绩效考核与评价，精心组织生产，内部挖潜上要下硬功夫，要建立全过程的成本控制和保证体系，从点滴抓起，从严控制可控费用。总之，各部门各单位要站在全局的立场，密切配合，精诚团结，优化现有工作流程，提高生产组织和管理水平，实现新老系统的平衡与整合，全面达到与450万吨钢的配套水平。

（二）、攻坚克难，稳定微粉生产的良好局面，布局长效的营销渠道，整合运力，扩大物流，保证产运销全线激活

微粉是公司环保产品链上的关键一环，关系到公司今后全面切入到环保产业的成功与否，2005年，我们要巩固微粉生产的有利形势，充分释放产能，同时要实现三个重要转变：一是产品的重点由矿渣粉向双掺粉转变。微粉生产线投产以来因为市场对矿渣粉的认可度较高，矿渣粉是我们的主攻方向，但我们今后的主导方向是双掺粉，双掺粉可享受国家免税政策，微粉车间要主动配合各职能部门做好生产双掺粉的技术攻关工作；二是由单纯的环保产品向整个生产流程环保转变。环保是微粉产品的特色，我们要把这个特色放大，形成我公司的特色。我们要严格遵照ISO14000环境认证体系来开展工作，特别在除尘设备的问题上，要尽快实施改造，解除故障，确保整个生产流程中体现环保特色。三是追求产能释放的同时不放松质量。质量是企业的生命，我们过去一年来的产品质量控制得很好，在和客户处理质量异议时大获全胜，但接下来的工作不能有丝毫放松，更要有紧迫感，要严格贯彻ISO9001国际质量体系认证标准，稳定生产原料的质量。强化检测服务生产，指导生产的原则，加强各工序指标的检测，并以检测作为指导生产、调整生产稳定产品质量的依据。微粉车间还要加强内部管理，开展深层次的攻关挖潜活动，有效降低各工序的能耗，保证该生产线高效优质地释放最大产能。

紧贴市场，整合内部资源，在微粉市场逐步走向成熟前加快营销渠道的建立，开拓目标市场，完善区域销售制度，确保全年销售微粉13.2万吨，联姻周边固定客户群，争取产销率、货款回笼率两个100%。强化品牌意识，提高品牌知名度，确立创建省名牌的长远战略。优化物流渠道，坚持诚信合作与互利共赢的原则，寻求强力的物流平台支持，开辟多种运输渠道，优化运输路线，完善物流方案，规辟物流风险。加强仓库管理，合理储备库存，强化产运销衔接。

（三）、加快新产品开发和技改建设的力度，奠定“十一五”大发展规划基础

废渣的开发利用是一门新兴的科学，衍生于钢铁工业，但不是钢铁工业的依附或包袱，这一点我们要有清晰的认识，尽管这几年我们走在这一行业前面，但不能对新产品的开发有丝毫的放松。冶金渣微粉产品的开发，是我公司产品成功转向高技术含量、高附加值的标志，今后我公司的新产品开发仍要以冶金渣的综合利用为基础，以增强企业核心竞争力为目的，以高技术高附加值为方向，以“完善生产一代、改进派生一代，研究开发一代，规划储备一代”为原则，实行可持续地开发和利用。各部门要通力配合与协作，加大对新产品开发的投入，人力资源上要给予充分的考虑，适当引进更多的专业技术人才，充实研究开发队伍。年产30万块免烧砖项目和熔剂粉改良项目是我们明年主攻的重点，同时开发冷固球团等项目也要列入到开发计划当中。

2005年的技改建设任务较重，而且关系到公司产品线的战略结构布局，主要有高炉干渣生产线的异地改造、彩板砖厂的扩建、免烧砖生产线的兴建等项目。一旦顺利实施，我公司的产业格局将规模初成，奠定环保产业全面发展的基矗为此，相关部门要通力配合，制订落实节点计划，强化节点进度攻关，确保所有项目如期投产见效，为公司在“十一五”期间有更强劲的发展打下坚实的基矗

同时，我们要认真构思“十一五”的发展规划，打造公司的核心竞争力。我们经过十年的发展，历经艰难，已经走过一个由量变到质变的过程，无论是冶金渣的综合利用技术还是规模都获得了空前的发展，为我们打造“十一五”期间的核心竞争力奠定了坚实的基础，在2005年，我们要继续发扬钢渣人的精神，初步完成产品线的战略结构布局，并以此作为基础，编制“十一五”发展规划，打造“十一五”核心竞争力的思路是：坚持以冶金渣的综合利用为重点，优化产品结构，提高含铁产品的技术含量，加快废渣综合利用新产品的市场推广，释放产能，发挥环保特色，树立品牌形象，努力把公司打造成一个环保、高效、高科技、可持续发展的一流冶金渣开发基地。

（四）、以人为本，持续推进绩效考核，夯实基础管理工作，提高制度执行力，激活人的潜能

人力资源是企业的第一资源，我们的管理必须坚决贯彻以人为本的原则，以调动员工积极性，激活员工潜能为最终目的。持续推进绩效考效与评价，是从激活人的潜能上找到解决问题的途径和办法。绩效考核的实质是一种全新的、系统性很强的约束激励机制，无论是基层管理人员、技术管理人员和普通职工，我们都要以岗位职责为依据，科学地制订和完善主要考核指标体系，实行岗位绩效考核，引导职工在压力环境中自动自发地工作，切实扭转遇到问题找借口、找客观的风气。严格按月考核排序，同时体现制度的约束性和激励性，拓宽约束和激励的方式和渠道，最大限度地调动员工的积极性，激发员工的潜能。

大力推行TpM全员设备管理，切实提高对设备的驾驭能力。通过建立全员自主管理体系，全面推行标准化点检定修计划，严格落实设备使用、维护、保养、点巡检、维修责任制，完善重点设备周期性定修和备件急件供应保障制度，改善设备的综合效率，提高设备的完好率和生产作业率。

高度重视六西格玛管理，我们要站在企业长远发展的高度，追求“零缺陷”的表现，以严格、集中和高效地改善公司流程管理为实施原则，以持续改善工艺流程、产品质量、企业管理水平为目的，加快制订和实施推进计划，选择适当项目作为试行，不断完善和推广，以精益求精的思路来实施我们的创新管理。

加强和改善现场管理，实现物资、物品归位归流，坚持“自主、勤俭、持之以恒”的原则，全面铺开“5S”活动，做到整理出价值，整顿出效率，规范化清扫，制度化清洁，提高职工的素养。

强力推行现代化的六西格玛管理、绩效考核、TpM管理和5S管理不是相对独立的制度，而是相辅相成的管理体系，各职能科室和车间都要针对当前管理中存在的问题进行深入分析，明确改进方向，从而提高管理力度和精度。对工作要逐级逐层划分责任，落实到人，做到没有哪项工作无人管，出了问题不讲客观，严格追究责任，进而强化制度的执行力。

（五）、转变观念，调整心态平静地迎接辅业改制的到来

2005年，国企改革将进入实质性操作阶段，改制企业要建立归属清晰、权责明确、保护严格、流转顺畅的现代产权制度。对于我公司来说，改制到位后，打破现有管理体制的桎梏，给我们自己充分发展的舞台，经营机制将会更加灵活，企业自主发展空间增大，用人和激励机制能更充分体现，这肯定是一件好事，但改制不是包治百病的灵丹妙药，它给我们带来机遇的同时，也带来挑战，需要我们全体员工的努力和支持。改制任重道远，我们要以一种平静的心态来对待，首先要坚信改制是顺应时代发展的潮流；其次是要不断提高自己和完善自己，适应企业不断发展变革的要求；第三，时刻以企业主人翁的眼光来审视企业的运作，为改进企业绩效出谋划策，献出“金点子”，这样，我们就将永立于不败之地。

各位代表、同志们！我们正处在改革改制和向“十一五”过渡的历史性关键时刻，冶金渣环保产业的全面发展是我们孜孜不倦追求的事业，前景无限美好，但道路异常曲折。只要我们全体干部职工团结一心，奋力拼搏，锐意进取，我们就一定能够攻坚克难，圆满地完成全年所有目标任务，推动冶金渣环保产业的全面发展，谱写渣山辉煌的新篇章！

第五篇：铜渣综合利用的研究情况与难点及新技术论文

随着我国铜产量逐年增加，堆积的铜渣也越来越多，铜渣资源化的任务就显得更艰巨了。根据我国家统计局的统计，2012年中国铜产量为606万t,按每生产1t精铜约产生2.2t铜渣计算[1],仅2012年我国的铜渣量就达到一千多吨。迄今没经济高效的铜渣综合利用技术，铜渣基本是以堆放保存，造成严重的环境污染及资源浪费。目前铜渣综合利用的研究重点是其有价金属的综合利用，铜渣的典型成分[2]是Fe为30% ~40%,Cu为0.5% ~2.1%,SiO2为35%~40%,Al2O3≤10%,CaO≤10%,还有少量的锌、镍、钴等金属元素。铜渣主要矿物 成 分 是 铁 橄 榄 石（2FeO·SiO2）、磁 铁 矿（Fe3O4）及一些脉石组成的无定形玻璃体。铜元素主要以辉铜矿（Cu2S）、金属铜、氧化铜形式存在，铁主要以硅酸盐的形式存在[3].特别是铜渣中铁、铜资源较为丰富，具备很高回收价值，若实现铜渣中铜、铁资源的有效回收，不仅提高了铜工业的经济效益，而且缓解我国钢铁产业持续发展所面临的铁矿石资源压力，更重要的是有利于资源的节约和环境保护。铜渣资源化的研究意义重大。

铜渣中的铜回收，铜企业做了更多的研究工作，也取得了很好效果。如最早用的电炉贫化方法[4]和在此基础上发展为炉渣真空贫化技术[5],使渣含Cu量降到了小于0.5%,而直接弃渣。为了更有效的促进熔融的铜液滴快速富集，科研人员考虑加电场作用，文献[6]研究了电场富集法，铜的最高富集率可达到80%以上。电炉贫化法、真空贫化技术和电场富集法都是物理分离铜渣中的铜，这只是对金属铜液滴有效果，而这些方法对铜渣中的氧化铜和硫化铜则不适用。科研工作者进一步研究回收氧化铜和硫化铜，R.G Reddy等[7]采用还原法回收金属铜，对CuO进行还原，尽量限制FeO被还原。金属铜的回收率达到85%以上，但是没有解决硫化铜的回收问题。以上技术方法没有考虑到铁的回收，而铜渣中铁的回收是铜渣综合利用开发的重要指标。

铁有磁性，铜没有磁性。科研工作者利用此性质分离铜渣中的铜和铁。贵溪冶炼厂直接磁选转炉渣[4],回收其中的金属铁，渣尾矿中除SiO2的含量超标外，完全符合铁精矿要求。对其选择性还原磁选方法也开展大量的研究[8-9],张林楠等[10]采用向含铜熔渣加入炭粉，并利用气体搅拌作用加速反应促进铜的沉降，鼓入氧化性气体，使渣迅速氧化，提高Fe3O4的含量，缓冷粗化晶粒，磁选分离含铁物质。此操作使渣中残余铜含量5%降低到0.35%以下。这一过程不需外加热，可以有效利用铜渣的余热，可实现铜渣中铁的利用。有些学者进行了铜渣熔融还原炼铁研究[11-12],李磊、胡建杭等[13]课题组根据水淬铜渣中含铁物相主要2FeO·SiO2和Fe3O4确定的铜渣熔融还原炼铁的合理工艺条件，有效地解决了铜渣熔融还原炼铁铁水S含量偏高的问题。杨慧芬[14]采用直接还原-磁选方法，以褐煤为还原剂对含铁39.96%（质量分数）的水淬铜渣进行回收铁的研究，结果表明经直接还原后，铜渣中的铁橄榄石及磁铁矿已转变成金属铁，所得金属铁颗粒的粒度多数在30μm以上，且与渣相呈现物理镶嵌关系，易于通过磨矿实现金属铁的单体解离，从而用磁选方法回收其中的金属铁。用铜渣经过碳还原制备铜铁合金[15-18],用粉状或粒状非焦煤代替焦炭作还原剂，低温阶段回收铜，高温阶段回收铜铁合金，结果表明铜和铜铁合金提取比较充分，回 收 率 均 在90%以 上。回 收 铜 的 品 位 可 达99%,可直接送去火法精炼。以上研究主要是针对铜渣中铁的磁性质和改变铁在铜渣中的赋存状态，研究铁的还原和磁选回收，更注重铁的回收率。

但是铜冶金企业更注重铜的回收率和是否可以直接应用于现铜冶金的工艺中。因此，湿法的技术路线得到了企业的重视。

湿法技术路线（如浸出工艺联合浮选、萃取、的烧和氧化等手段）处理铜渣，能综合回收铜渣中的有价金属。浮选法[19]更合适处理硫化态的铜渣，而对于强氧化熔炼产生的炉渣（主要含铜和氧化铜），用浮选法技术处理，铜回收率不高。有科研工作者采用氧化-浸出-溶液萃取技术工艺[20-21]处理铜渣，根据回收的元素选择氧化剂（常用的H2O2和氯气），在常压下用H2SO4和H2O2混合溶液对炉渣进行氧化浸出[22-23],再用萃取剂分步地萃取浸出液得到 有 价 金 属，Cu、Co、Zn回 收 率 分 别 为80%、90%、90%.Herreros等[24]对反射炉渣和闪速炉渣进行了研究，采用氯气浸出的方法，铜的浸出率达到80%~90%.Ayse Vildan Bese等[25]研究了在水溶液中，用Cl2促进转炉渣中铜溶解的最佳条件。

在最 佳 条 件 下，铜、铁 和 锌 的 浸 出 率 分 别 为98.35%、8.97%和25.17%.Cuneyt Arslan等[26]采用硫酸化焙烧-浸出-萃取工艺处理熔炼渣和转炉渣，铜渣焙烧之后，进行热分解，再用70℃热水浸出，使有价金属进入溶液，通过过滤实现分离铜、钴、锌、铁的回收率分别为88%、87%、93%、83%.G Bulut等[27]采用浮选-焙烧-浸出工艺，研究了从铜渣通过浮选得到铜精矿和残渣，铜精矿的铜品位达到11%,他们对残渣进行黄铁矿焙烧，再用热水浸出，实验结果是87%的钴和31%的铜被溶解进入溶液。钴的浸出率大于铜的浸出率，这是因为铜渣中绝大多数的铜通过浮选进入精矿，而93%的钴留在残渣中。浸出残渣中铁的含量为61%,可以作为炼铁的原料。湿法技术对铜渣中有价金属元素的回收，更有效果。但是水资源的浪费和污染是铜渣利用湿法技术无法解决的难点。

通过对以上铜渣处理的国内外研究现状的分析可知：铜渣资源在循环利用方面存在着自身很难克服的问题，最大难点在于其一渣的结构和组成不利于选矿和浸出等处理过程[28-29].例如含量高达35%多的铁元素分布在橄榄石和磁性氧化铁两相中[30],可选的磁性氧化铁矿物少，且二者互相嵌布，粒度都较小，增加铁的磁选难度，所得铁精矿产率低、含硅量严重偏高、成本高。如铜元素有辉铜矿（Cu2S）、金属铜、氧化铜三种形式存在，降低了回收铜的效率。其二铜渣中其他有价元素如Si、Al、Ca等元素的利用很少研究，这对铜渣综合利用的理论研究有重要的作用。针对铜渣综合利用的难点，笔者提出新的研究思路“铜渣中有价金属元素选择性氯化分离技术”的新方法，基本思路首先通过选择性氯化优先氯化挥发Cu元素，因为Fe是以2FeO·SiO2存在，Cu是以氧化物和硫化物存在，控制好氯化反应的条件，使Cu优先氯化挥发生成高温下Cu3Cl3络合物，低温时分解为CuCl,CuCl不溶于水，易收集和分离。

本课题组在这方面的初步研究获得很好的结果[31-33].以FeO∶Cu2O∶CaCl2=9g∶1g∶0.8g混合均匀配制试样；通高纯N2以60ml/mim保护焙烧，在1123K、1173K、1223K、1273K温度下做氯化焙烧实验，检测焙烧后样品中的Fe、Cu的成分，计算出Fe、Cu元素的挥发率。计算公式如下：元素挥发率=100（焙烧后样品元素重量）/（焙烧前样品元素的重量）%.考察Fe、Cu元素挥发率与焙烧时间的关系，实验结果如图1所示。

从实验结果可以看出，该研究技术思路很好的解决 了 铜 铁 分 离 回 收 的 问 题，并 且 渣 中CaO、Al2O3、SiO2也得到了有效富集，便于后续回收利用。铜渣中铜铁、钙铝硅组分是各种铜渣的共性，各种渣中铜铁元素的赋存状态也是一样的，因此本技术思路适用各种铜渣。本课题组将进一步研究，从而提深铜渣的理论研究。因为Cu在铜渣中的含量较少，氯化物的用量也较少，加上现代环保技术的进步，保证了氯化冶金的环境污染在可控范围之内。

参考文献

[1]Bipra Gorail,R.K.Jana,Premchand.Characteristics andUtilisation of Copper Slag A Review[J].Resources,Conservation and Recycling,2003,39（4）:299-313.[2] 赵凯，程相利，齐渊洪，等.水淬铜渣的矿物学特征及其铁硅分离[J].过程工程学报，2012（2）:38-43

[3]GEORGAKOPOULOU.M.,BASSIAKOS,Y.PHILANIOTOU,O.Seriphos Surfaces:A Study of Copper Slag heaps andCopper Sources in the Context of Early Bronze age Aegeanmetal Production[J].Archaeometry,Feb,2011,Vol.53Issue1,p123-145.[4] 李博，王华，胡建杭，等.从铜渣中回收有价金属技术的研究进展[J].矿冶，2009（3）:44-48

[5] 杜清枝，段一新，黄志家，等.炼铜炉渣贫化的新方法及机理[J].有色金属：冶炼部分，1995（3）:17-191.[6] 方立武，洪新，李长荣，等.电场作用下铜渣中金属铜滴迁移行为的研究[J].上海金属，2006,28（6）:28-311.