冶炼车间质量考核办法（共5则）

第一篇：冶炼车间质量考核办法

冶炼车间质量考核办法（试行）

为了提高产品质量，降低成本，提高企业经济效益，特制定冶炼车间质量管理办法。

1、化学成分：

1-1 化学成分造成废品（含用户异议并经确认），按损失金额10％扣罚冶炼车间，LF、电炉组长、值班主任、主管为主，按责任人主次去承担经济责任不低于扣罚金额的60％。

1-2 若P及残余元素（主要指Cu、Ni及标准要求相应的元素）确因炉料原因，经挽救后仍不合格，不予判定，不计产量。如果可判转利用者，可计产量。

1-3 对高速钢的S≥0.013者，每炉扣LF炉150元；若＜0.007者每炉奖励200元

2、浇注：

2-1 钢锭帽口高度低于50mm，实心帽口高度低于30mm未达要求的，但高于帽口线的，可判转利用，但要处罚，对460方锭和515扁锭扣罚20元/支，对750-1.3t扁锭扣罚40元/支，浇钢工占20％，扣罚浇钢主管、浇钢组长各15％，其余平摊组员或直接责任人。

2-2 钢锭低于帽口线，按回炉处理不计产量，扣罚按上述2-1条加倍处罚。

2-3 钢锭表面达不到出厂要求，整修后仍不合格者，不计产量，对其表面质量找不出原因者，参照2-2条处理。

2-4 对用户异议（含上工序）不合者，经确认为冶炼车间责任，按损失金额的5％处罚冶炼车间相关责任人，其中主要是值班主任，电炉、LF组长、浇钢主管、浇钢组长、浇钢工。

2-5 对上述质量问题，车间主任未作考核。其考核力度将提交总经理年终考核时参考。

2-6 上述考核，由质检部门提出，经总工室确认，由主管领导审核交财务执行。

编制：审核：批准：

第二篇：冶炼车间2012工作计划

冶炼车间2012工作计划

2012年我车间将继续以“抓好标准化操作，抓好基础管理”为主要手段，通过科学管理，推动各项工作的稳步提高。

一、抓好车间管理，提高队伍的技术素质

1、强化班组管理，将管理工作的重心下移至班组。

要求车间全体班组长认真学习专业知识，要做到敢管理、会管理、管理好。班组的各项考核要与班组长挂钩，促进班组长主动开展管理工作。

2、加快推进队伍建设，培养一支技术素质过硬的队伍。

现在的操作队伍从五月份调整不久，个别班组甚至只能胜任基本的操作，遇到突发和特殊情况后束手无策。因此明年的重点工作之一就是要加快操作队伍建设，对提高空间较大的操作人员加大培训指导力度，对个别技术素质较弱的班组重点辅导，要每一名职工都能知道什么不能做、什么必须做、怎样去做。使操作队伍的操作水平在较短时间内整体提高。

二、技术工作：

4、以终点碳为切入点，各项工作协调全面开展。

无论是安全生产和维护炉体，还是技术质量和各项技术经济指标，在炼钢生产中都是一个协调统一的整体。而在这一整体中各方面工作的纽带就是钢中氧含量，做直接的控制点就是终点碳含量，我们要紧紧抓住这一切入点，促使炼钢作业中各项工作全面完成。

6、在规范管理的基础上，做到科学管理。

1）对车间日常工作中的经济、技术、质量等指标要做到动态可控，细化到班组，及时发现问题并及时解决问题。

2）运用科学的管理工具，以班组为单位进行数据分析。

3）做好班后会的总结分析工作，加强个人与班组、个人与车间、班组与车间的沟通，主要工种的总结要经常进行。

7、完善车间炉长劳动竞赛制度，利用好考核机制，促进关键指标的提高。

提高一次倒炉率和终点碳达标率，结合厂里的四恒定劳动竞赛，提高职工的积极性。车间在管理上以此为主线，通过管理升级带动车间的各项指标大幅提升。

继续开展主要工种的技术比武，以技术比武带动操作水平上台阶。

三、继续开展好降本增效工作

1）继续深化降本增效活动。2012年的工作重点仍然是降本增效，我车间将继续深化降本增效活动，在2011年的基础上，进行进一步的总结，继续保持良好势头。

2）进一步细化降本增效工作。2012年我车间将进一步细化“抓大不放小”的工作，除了做好合金料、散装料的降本工作，也要做好其它材料的降本增效工作。

3）继续用精细化生产促进降本增效工作。推行精细化生产，推行成分的精确控制，进一步提高内控锰的达标率，提高一次命中率和终点碳，稳定合金吸收率，减少合金料的消耗。

2012年我车间将继续推行管理升级工作，达到科学管理。我车间初步将各项指标确定如下：

四、安全管理：

围绕危险源辨识，促进安全工作进一步提高。

认真开展好危险源辨识，使每个职工在辨识的过程中，真正掌握每项操作的危险，执行好预防措施，杜绝各类安全事故的发生。

7、做好车间的“6S”工作

1）首先要确立正确的6S工作理念，即自上而下开展。

6S活动的最终目的是促进安全、质量工作的提高，提高工作的效率，而不仅仅只是停留在表面。

2）实行日常检查与专项竞赛相结合的考核办法。

加强日常检查，将日常检查督促与专项竞赛结合起来，带动6S工作的提高。通过长期坚持开展6S活动，规范职工操作行为，使车间全体职工的综合素养得以提升，从而推

动车间各方面工作水平的提高。

在新的一年里，我车间将沿着管理升级和降本增效两条主线开展工作，进一步做好对标挖潜，为公司兼并重组，迎接新的挑战做出冶炼人的努力。

冶炼车间 2011年12月8日

冶炼车间2012工作计划

2012年我车间将继续以“抓好标准化操作，抓好基础管理”为主要手段，通过科学管理，推动各项工作的稳步提高。

1、强化班组管理，将管理工作的重心下移至班组。

要求车间全体班组长认真学习专业知识，要做到敢管理、会管理、管理好，把管理工作的重心下移到班组长一级。班组的各项考核要与班组长挂钩，促进班组长主动开展管理工作。

2、在规范管理的基础上，做到科学管理。

1）对车间日常工作中的经济、技术、质量等指标要做到动态可控，细化到班组，及时发现问题并及时解决问题，不当事后诸葛亮，不秋后算账。

2）运用科学的管理工具，以班组为单位进行数据分析。

3）做好班后会的总结分析工作，加强个人与班组、个人与车间、班组与车间的沟通，主要工种的总结要经常进行。

3、加快推进队伍建设，培养一支技术素质过硬的队伍。

现在的操作队伍从五月份调整不久，个别人员只能胜任基本的操作，遇到突发和特殊情况后束手无策。因此明年的重点工作之一就是要加快操作队伍建设，主要通过以下几方面来开展工作：①、搞好“传、帮、带”。以班组为单位，重新结对子，建立考核制度，一月一验收，奖励优秀职工。②、抽调车间技术人员及有经验的老师傅利用休息时间对几大工种进行集中培训，主要以理论基础、设备原理、各类事故的处理和经验之谈四方面入手，③、技术比武常态化，不分时间，不分工种，随机进行，每月例会通报成绩，希望通过开展这三方面工作能够使操作队伍在短时间内操作水平整体提高，使我车间各项技术指标能够有质的提高。

4、继续开展炉龄攻关工作。

在上一次炉龄攻关活动中吸取经验和教训，继续深入开展炉龄攻关活动，以碱度中的MgO、TFe%含量为参考，以枪位为考核标准，加大对摇炉工技术指导，让他们知道炉况侵蚀原理及溅渣护炉的重要性，对原材料波动、生产因素造成侵蚀炉况严重时，车间要有针对性的措施。

5、以终点碳为切入点，各项工作协调全面开展。

无论是安全生产和维护炉体，还是技术质量和各项技术经济指标，在炼钢生产中都是一个协调统一的整体。而在这一整体中各方面工作的纽带就是钢种氧含量，做直接的控制点就是终点碳含量，我们要紧紧抓住这一切入点，纠正一些错误的观念，正确对待一次命中率，以倒算终点碳为主要依据，加大终点样抽查力度，细化考核，促使炼钢作业中各项工作全面完成。

6、围绕危险源辨识，促进安全工作进一步提高。

认真开展好危险源辨识，使每个职工在辨识的过程中，真正掌握每项操作的危险，执行好预防措施，杜绝各类安全事故的发生，进一步提高安全工作。

7、做好车间的“6S”工作

1）首先要确立正确的6S工作理念，即自上而下开展。

6S活动的最终目的是促进安全、质量工作的提高，提高工作的效率，而不仅仅只是停留在表面。

2）实行日常检查与专项竞赛相结合的考核办法。

加强日常检查，将日常检查督促与专项竞赛结合起来，带动6S工作的提高。通过长期坚持开展6S活动，规范职工操作行为，使车间全体职工的综合素养得以提升，从而推动车间各方面工作水平的提高。

8、继续开展好降本增效工作

1）继续深化降本增效活动。2011年的工作重点仍然是降本增效，我车间将继续深化降本增效活动，在2011年的基础上，进行进一步的总结，继续保持良好势头。

2）进一步细化降本增效工作。2011年我车间将进一步细化“抓大不放小”的工作，除了做好合金料、散装料的降本工作，也要做好其它材料的降本增效工作。

3）继续用精细化生产促进降本增效工作。推行精细化生产，推行成分的精确控制，进一步提高内控锰的达标率，提高一次命中率和终点碳，稳定合金吸收率，减少合金料的消耗。

2012年我车间将继续推行管理升级工作，达到科学管理。我车间初步将各项指标确定如下：

9、完善车间炉长劳动竞赛制度，利用好考核机制，促进关键指标的提高。提高一次倒炉率和终点碳达标率，结合厂里的四恒定劳动竞赛，加大奖励范围，提高职工的积极性。车间在管理上以此为主线，通过管理升级带动车间的各项指标大幅提升。

在新的一年里，我车间将沿着管理升级和降本增效两条主线开展工作，进一步做好对标挖潜，为公司兼并重组，迎接新的挑战做出冶炼人的努力。

冶炼车间 2012年12月8日

第三篇：质量考核办法

质量考核暂行管理办法

1目的为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的主动性、积极性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。

2适用范围

公司所有员工。

3主要内容

明确经理、主管（负责人）、质检、机长、副手的质量考核内容。

3.1各岗位责任范围

1)生产部经理：控制及保证生产部各项生产流程合理、安全、顺畅，避免因此给产品造成合格隐患；

2)主管: 负责产品质量的检验, 把控好批次发货质量,确保出厂各项合格的产品。

3）质检：严格按照定单要求和公司的验收标准对产品进行检验,对当班合格产品负责任，发

现质量问题并处理问题。不合格品与成品隔离统一管理。做到不合格品不出厂，统计机长生产过程中的废品数量, 副手成品箱中的不合格品数量及废品箱中合格品的数量,严防以次充好或肆意浪费。

4）机长：按照生产程序操作机器,严格按照标准执行,负责当班产品的质量，按照样品进行

批量生产。

5）副手：认识产品,分辨不合格品,负责当班成品箱中确保没有废品,废品箱中确保没有成品。

6）库房: 不合格品不准出厂, 严格区分不合格品和合格品堆放。

4公司规定废率与考核标准：

4.2.1.印刷：规定废品率为0.8% ；(不含当班新订单换版300个废品)。

4.2.2.成型：规定废品率为2% ；(不含新订单换模具试机的20公斤片材)。

4.2.3.PP片材边角料控制6%(含换滤网)以内,不含当班新订单试机20公斤生产的原料。

4.2.4.PS片材（未切边）边角料控制2%(含换滤网)计算。

4.2.5成型片材利用率以模具间距0.7厘米测算为基准。

4.2.6副手：规定废品率为0.0002%。

4.2.7各工序产品在抽检中废率超出规定比例2%(含2%)以上的,按严重不合格品论处。

5.质量符合(控制)考核指标内与奖励：

机长：对产量、质量、安全等符合考核指标, 当月生产的产品平均废率控制公司规定以

内的片材、成型、印刷车间机长奖励100-300元。

质检：当月生产的产品未出现外部客户投诉及内部质量问题。对质检员月工资奖励

100-500元(在工资中发放)。

副手：综合个人当月的产量及产品未出现客户投诉, 及内部质量问题。产量、质量、安全等符合考核指标，当月对成型车间、彩印车间副手各评出一名给予奖励50-100元。

6生产过程中的质量事故界定与处罚 6.1外部质量投诉

6.2内部质量事故 `

7.其它考核指标:

8、本规定从2009年1月1日起（试行期一年）实施。

批示：核准日期： 2009年1月1日执 行 期：二〇〇九年

修 改 期： 2009年修订核准：核准：编制：

第四篇：质量管理和质量考核办法

质量管理和质量考核办法

1目的

完善生产过程管理，使生产管理有章可循，有法可依，并通过考核，改进工作质量，提高产品质量保证的综合能力，确保产品生产过程的质量安全。2 范围

适用于对生产车间生产过程的管理和考核。3 职责

3.1质量负责人为生产过程质量考核组长，负责组织生产过程质量的考核和评价。3.2各部门主管为考核小组成员，负责生产过程质量的具体考核和评价。4 生产过程质量管理和考核要求 4.1环境卫生考核

检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物；材料及产品摆放是否有序； 4.2生产设备运行状况的考核

1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，是否按要求穿戴工作衣、工作帽。是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常。2）考核设备的维护保养情况；

3）考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制，按规定的要求对工艺参数进行检查，确保工艺参数符合生产要求。出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映。4.3生产操作的考核

1)考核操作员是否严格按照操作指导书的要求进行操作； 2)检查操作员的自检意识, 询问是否熟知本岗位的产品验收标准，对生产的产品是否能主动进行自检，以检出不良品，当质量异常时是否及时向主管人员汇报。4.4生产过程质量控制的考核

1)检查车间检验员是否按照规定进行过程的检验,操作员自检合格的产品是否存在不合格的隐患;2)综合考核岗位质量状况,考核期内是否出现批量不合格或可能导致的质量安全事故隐患;5考核评分及奖惩办法：

5.1成立由质量负责人为组长，各部门主管的参加的质量考核小组，每月针对生产岗位的每位员工进行一次生产过程质量考核，并填写“生产人员质量考核记录”。

5.2考核依据为本文4.1～4.5条款的规定,考核不作得分评分，只记录扣分评分并汇总。奖惩以扣分总分为依据。对考核过程中发现的不符合项，责任部门及时采取纠正措施，如不按规定进行整改，罚责任部门50元/项。

5.3扣分在2分以内的，在班组会上口头批评，扣分在3分至5分的，每扣一分罚款5元，扣分在5至10分的，每扣一分罚款10元，罚款10分以上的应重新进行岗位培训,合格后上岗,不合格予以辞退。

5.4季度考核(连续三次)未扣一分的员工,由质量考核小组提出,总经理批准后,给予一次性奖励50元的奖励,考核未扣一分(连续12个月)的员工, 经质量考核小组提出,总经理批准后可评为公司优秀员工,给予一次性奖励500元的物质奖励.6 相关记录

生产人员质量考核记录

第五篇：安全质量考核办法.

石济客专济南枢纽工程I标施工指挥部第一项目经理部安全质量管理考核办法 第一章总则

第一条为全面贯彻落实国家有关安全质量法律、法规,建立健全安全质量管理工作机制,保证逐级负责制的全面落实,强化自我激励与约束,加大安全质量检查考核力度,达到规范管理、强基达标、全面提高安全质量基础管理水平的目的,确保一分部安全生产和工程质量长期稳定可控,特制定本办法。

第二条本办法适用于济南项目部一分部所承建的工程项目。本办法长期有效,无论后期施工现场的变更还是个别管理人员的变更均执行本办法。

第二章安全质量管理考核组织

第三条项目部成立安全质量管理考核小组,由项目部经理(常务副经理、书记任组长,安全总监、总工任副组长,成员由安全质量部、工程技术部、物资设备部、综合管理部、人力资源部、预算管理部、财务管理部相关人员组成。

安全质量管理考核小组办公室设在项目部安质部,由安质部负责对每次考核进行汇总、编辑、总结。

第三章考核时间、内容及评分标准

第四条考核时间:每季度末月底至下季度第一月初。

第五条考核内容:安全质量管理考核的内容从安全职责执行情况、考勤情况、业务水平、沟通协调、工作态度等五

个方面进行考核,每项考核内容计20分,共计100分。第四章检查考核方式、程序

第六条考核采用分级打分的形式进行,公司分管副经理对安全考核小组组长打分,组长对副组长打分,副组长对分管部门和作业队长打分,部门负责人对部门成员打分。

第七条考核评定:考核采用与日常安全检查和专项检查等各项活动相结合的方式进行:如项目部内部日常检查中发现的各种安全隐患排查、处理情况,各种施工方案、安全技术交底落实情况等均列入考核范围,专项检查活动中暴露的问题要及时分析,同时列入考核范围,以上考核由安全考核小组讨论决定对相关人员的考核成绩;第八条上级评价:在季度施工过程中,如受到业主、指挥部等上级主管部门或局级及以上单位表扬的部门或个人,将在原有考核成绩基础上给予一次性加分;受到业主、指挥部等上级主管部门或局级及以上单位的批评的部门或个人,将在原有考核成绩基础上给予一次性减分,以上考核由安全考核小组讨论决定对相关人员的考核成绩。

第九条考核汇总:安全质量管理考核结束后,考核小组将考核评价结果和考核记录等书面材料报安全质量管理考核领导小组办公室。

各项目分部安全质量管理考核成绩,由安全质量管理考核小组根据对每个项目分部安全质量管理考核结果,按照分

值高低确定考核等级。第五章表彰奖励

第十条考核等级:考核等级分A、B、C三个等级。安全质量管理每季度考核成绩在90分及以上的为A级;安全质量管理每季度考核成绩在80分-89分的为B级;安全质量管理每季度考核成绩在80分以下的为C级,不予奖励。

奖金=奖金基数*个人系数*考核成绩/100 被评为A级的可以在以上计算公式基础上增加50元奖励;B级不予多余奖励;

第十一条凡被上级部门认定的一般及以上事件,按照“责任追究办法”对责任人进行追究,责任人采用一票否决制不予发放奖励。

安全方面:

1、发生责任员工重伤事件;

2、发生责任行车一般D类及以上事件;

3、发生责任交通重大事件;

4、发生责任火灾大事件;

5、发生责任机械设备大事件;

6、发生责任隧道瓦斯爆炸事件,锅炉压力容器及其他爆炸事件。质量方面:

1、发生严重影响企业声誉的一般及以上质量事件。

2、不满足业主对工程质量的要求。第六章其它要求

第十二条安全质量管理检查考核奖励款项由济南项目部承担。考核奖励范围为在岗员工及外聘管理人员。

第十三条安全质量管理考核为C级的个人,不予奖励,项目部给予项目部将对相关人员及分管负责人进行通报批评,并由考核小组监督、督促其整改。

第十四条安全生产领导小组和质量管理领导小组要妥善制定保证措施并认真落实;要严格执行逐级负责制及各项安全质量法律、法规和制度措施,强化现场安全质量基础管理和作业过程控制。

第十五条项目部安全质量考核小组成员,要认真学习和掌握本办法的规定标准、工作中既要严格要求又要耐心细致,切实履行好各自的职责,把考核工作和指导服务同时落到实处。

第十六条安全质量检查考核小组必须规范考核程序,严格按照本办法规定进行对标检查,确保检查考核工作准确、公正和有效。

第七章附则

第十七条本办法自公布之日起试运行,在试运行期间进一步修订完善。第十八条本办法由安全质量考核小组负责解释。