第一篇：节能降耗材料(集输)
节能降耗材料（集输）
2009年采油二厂集输系统以“优化简化、节能增效”为主题，确保老油田集输系统实现高效、安全运行；重点围绕站点关停并转、站库优化调整改造及采出水有效回注改造等开展节能降耗工作。针对地面流程与产效不配比，系统效率低，工艺流程及设备腐蚀、老化严重，生产运行成本高，安全隐患增大等系列问题进行了集输系统优化简化及配套等改造。
一、站库概况
目前全厂共建有各类集输站点153座，其中联合站9座，转油站57座，增压点20座，计量站19座，拉油站33座，卸油站12座，加温站3座。设计处理能力3.7×104m3/d，实际处理液量1.65×104m3/d；总库容13.0×104m3/d，安全储存能力11.0×104m3/d，满足全厂油量8天安全储存。大部分站库分布于马岭、城壕及华池等老油田，由于原油含水不断上升，运行效率降低，损耗严重，导致生产运行及维护成本增加。
二、节能降耗的主要工作及成效
一是开展老油田的优化、简化工作，提高老油田系统效率，降低生产运行成本；二是加大环保隐患治理力度，降低采出水系统运行风险，提高采出水有效回注率。从地面优化调整、采出水处理与回注两大系统着手，大力推进节能降耗工作。
1、低效高能耗站点关停，降低生产运行成本，节约人力资源。通过高含水油井计关，实施站点关停及站库优化调整改造。09
年计划关停站点13座（目前已关停5座），提高系统运行效率，降低生产运行成本；节约人力资源34人，年减少设施维护费用30万元以上。
（1）元1计关停
元1计建于1985年4月，管辖油井14口，日产液176m3，日产油38t。该站位于龚河水坝下游，水坝大堤为土质结构，坝身已出现多处裂缝，安全保障系数较低，汛期易发生决堤事故。关停元1计，所辖油井配套移动存储计量装置，单井来油自压至元首站；及消除重大安全隐患，又实现无人值守，精简人员4人。
（2）低效区块关停
结合我厂生产实际，对低产低效区块实施关停，达到节能增效的目的。华200、里
29、樊东、樊西、环
47、中二区等6个区块，单井产液平均含水98%，已无开发潜力。2009年上述6个低产高耗能生产区块实施关停，涉及站点11座（目前已关停3座）。
中12转投运于1998年，管辖油井7口，日产液120m3，日产油
1.3t，其中6口油井含水100%。经过前期论证，对中一区实施地面布局优化，对6口低效井及中12转实施关停，剩余1口单井原油拉运。
上述站点关停后，可精简操作员工30人，降低系统能耗，年减少设施、管网维护费用20万元以上。
2、采出水系统配套改造，提高采出水利用率，节约清水资源。2009年，以提高采出水有效回注率为重点，围绕采出水有效利用开展治理工作，通过南联站、城壕老油田配套改造，全厂有效回
注率提高18%，年节约清水资源50×104m3，年节约清水费用135万元。
（1）南二注有效回注配套改造
南联站位于庆城县阜城乡环江河附近，采出水厂于2000年投运，管辖回注井4口，日回注水量1300m3。目前该站4口无效回注井满负荷运行，存在较大的环保隐患，且采出水得不到有效利用。
南二注投运于1978年，承担着南二区的注水任务，日注水量660m3。由于该站注水系统设施服役年限长，站内、外注水管网腐蚀破漏严重，维护工作量大，维护费用高。
采取清污交替的思路，联合站采出水输至上游注水站，实现南联站采出水有效回注，消减无效回注井运行风险。主要改造工作量：南联站新建缓冲罐及采出水外输系统，并敷设供水管线至南二注（采用玻璃钢防腐管材），采出水外输至南二注有效回注。对南二注实施采出水有效回注配套改造，新增采出水过滤装置、新建稳流阀组及高压防腐注水管网。660m3/d实现采出水有效回注，节约清水24×104m3/a，年节约清水费用65万元。
（2）城壕老油田优化调整改造
城壕老油田位于甘肃省华池县城壕乡，于1975年正式投入开发，目前管理着城壕区、城55区、城65区、城21区、悦22区5个生产区块；日产液量1020m3，日产油186t，注水井日配注1365m3，日实注1365m3。其中悦22区日产液量670m3，日产油量110t，日产水540m3，注水井日配注清水885m3，日注885m3，城55区日产液270m3，日产油40t，日产水220m3，注水井日配注清水210m3，日实注210m3，原油外输至西岔口加温站，再加温转输至城一转。城壕新油田为2008年开发建设的西259区，位于城壕乡城壕村，日产液量490m3，日产油量212t，综合含水49.1%；日配注量1740m3，日实注量1740m3。城一转与西259站仅2km距离，地面布局相互重叠，不利于高效运行管理。
自2004年城壕老油田实施采出水回注以来，回注管网及注水设施腐蚀破漏频繁，严重影响注水时率；城一注下辖2口无效回注井均位于城壕川河流附近，日回灌水量达650m3，潜在环保隐患较大，目前2口无效回注井满负荷运行，无法进行检串维护，若套破，该区采出水后期将存在水量回注不及的问题。
采取上游区块采出水就地有效回注，低含水油拉运的思路，对城55区及悦22区实施采出水有效回注配套改造，提高采出水有效回注率；关停下游站点及外输管线，降低系统能耗。主要改造工作量：悦一转新建三相分离器、沉降除油罐、注水泵房、拉油栈桥，配套注水泵等相关设施。城55转新建三相分离器、拉油栈桥，并进行储罐防腐。敷设西259综合站至城一注注水干线，配套4井式分水器。敷设城一转所辖5口油井进西259综合站系统管线。
上游悦一转、城55转配套改造后，710m3/d采出水实现有效回注，年节约清水资源26×104m3，下游城一转、城一注、西岔口加温站、城壕卸油台、城壕基地锅炉班等5个站点关停，优化人力资源37人，停用29km输油管线，年节约生产运行费用1057万元。
改造后城壕油田集输流程图
三、取得的几点认识
1、通过站点关停并转和站库优化调整改造，降低集输系统运行能耗，提高运行系统效率，优化、精简人员配置，节约生产运行成本。
2、实施采出水有效回注配套改造，不仅可以实现采出水有效利用，而且节约大量清水资源，实现生产与环保的和谐发展。
第二篇：油气田集输系统节能降耗技术探讨论文
摘要：随着我国改革进入深水区、攻坚期，我国的经济发展越来越发稳健，为了适应经济的可持续发展，作为我国国民经济重要支柱的油气田开发项目也进入了改型期，节能降耗势在必行。油气田集输系统被视为油气生产的重要环节，在油气集输系统中贯彻节能减耗理念对油气田项目开发投入的成本和获得经济效益有关键性影响。本文通过对油气集输系统节能降耗技术的现阶段应用情况的阐述，结合国内外节能降耗技术经验，探讨并研究油气田集输系统的能耗部位，有针对性的提出适合我国油气田发展的节能降耗技术，以期提高节能降耗技术在油气集输系统中的效果，进而达到油气田开发项目可持续发展的目的。
关键词：油气集输系统；节能降耗；技术应用
石油能源的发现和运用促进了世界的进步与发展，对人类文明的衍生起到了关键性推动作用。随着我国经济的快速发展，对石油能源的依赖日益强烈。加快对油气田的绿色开发，优化油气田技术系统，加深油气田集输系统的节能降耗，是该行业的未来良性发展的重要基石。
1油气集输系统高能耗运行原因及分析
油气田集输系统作为油气开采的基础关键阶段，通过油气比例计量、原油脱水、油气分离和污水处理等主要工艺实现油气到油气产品的转变。我国现在油气开发面临高能耗的局面，很大一部分原因在于工艺落后和管理混乱。例如很多中小型企业无法正确进行油气比计量导致的后续工艺中供能大于所需导致能源的浪费。随着油气田的开发进入中后期，原油油质改变，含水量的增多导致后续脱水过程的能耗进一步加大。油气生产中的动力热力设备都属于高能耗的，如果不能形成完整封闭的操作系统很容易造成能源浪费。比如说油气废水排出温度高，而这部分热能并没有得到充分利用，如果有一个完善的换热网络，就可以减少能量的浪费。同时设备的老化与落后也是造成能耗加大的重要因素，老化的设备无法持续高效运行，导致了运行资源的浪费。其次，由于油气开采的逐步深入，油气含水量加大，导致设备的不适用，比如说原油机泵，随着油气中含水量的增加，原来的设备数量需要增加，耗电量增加的同时设备运行效率降低了，这就说明了已有的旧设备无法满足现行开采状况。除却开采过程中巨大能耗，因为工艺技术落后和设备老旧也导致油气开发水平低，大量资源浪费。
2油气集输系统的节能降耗技术分析
（1）在科技高度发展的大局势下，计算机技术、信息技术也应逐步应用于油气集输系统中，在生产、加工、输送的全过程进行实时监控，不仅可以有效进行运行的管理控制，同时通过对集输系统数据的采集、整理、分析，对整个集输系统进行能量供求考证，防止能源浪费的同时对整个集输系统进行优化，达到最佳运行效率。（2）通过改进革新油气集输系统工艺降低能耗。目前工艺上的突破有以下几点。采用低温、常温集油技术。随着油气开发进程发展，现在的油质发生了很大的变化，重点表现在含水量的增加。可以通过添加常温水或低温水对油温进行控制，同时促进原油转向实现低温集油，或者通过添加化学试剂增加液体粘稠度来实现无加热集油，添加的化学试剂用量大，可通过添加破溶剂的方式进一步降低用料及能耗。采用无功动态补偿技术。目前油气的实际开采量与油气集输系统的功能处理量不相符合，这就造成了大量能源的浪费，明确集输系统能量供需比。对实际集油温度有清楚的认识和把控，明确集油脱水技术界限。通过严格的计算和科学论证实现能量的合理高效利用。采用油气混输技术。油气混输技术即未经加工从原油开采口将油气水混合输送至利用端。作为一种新兴的技术为节能降耗提供了更多的可能性，同时，在运行过程中需要对能量损耗做出准确判断并加以控制，实现节能降耗。（3）通过设备革新降低油气集输系统能耗。设备损耗主要在于加热器和各种机泵。针对机泵，目前的技术改革体现在油水泵变频技术和热泵回收余热技术。面对现在日益复杂的开采局面，单一频率的机泵不但无法持续进行高效运转同时还会造成巨大的能量流失。油水泵变频技术不仅可以通过生产实际情况进行调频控速还可进行实时检测方便管理控制。面对含油废水的能量流失，热泵回收余热系统利用逆卡诺循环的原理实现了低热能到高热能的自由转换，通过吸收废水中的热量而降低系统能耗。针对加热器，可以从多方面进行改良。增强保温性能，减少热量流失。采用新式燃烧器实现能源的高效利用。通过控制烟气排出温度降低能量损失，通过合理控制空气供量实现能源的高效利用等。在局部改进的同时加强系统的集成优化，实现能量的最大化利用。
3结语
本文通过对现阶段油气田集输系统的降耗节能技术方面的探究，结合目前油气田集输系统的能耗情况，针对性的提出了适合我国油气田集输系统的降耗节能技术，助力油气行业的可持续发展。日益严重的全球环境变暖要求各行各业进行的转型升级，不仅是对环境日益恶化的危机应对，也是企业为获得未来发展的基石而做的努力。在油气田开发项目中，对油气田集输系统进行优化升级，在开采技术中灌入节能降耗理念，对油气田集输系统节能降耗技术的优化升级，降低油气集输过程中的损耗率，将多种节能降耗技术糅合引发新的技术革命，在新时代背景下对油气行业的发展大有益处。
参考文献：
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第三篇：油气集输提升节能降耗水平论文
摘要:近些年来，我国人民生活水平不断提高，为了出行方便，家家户户都购置车辆，车辆使用增多，对石油的需要有所增加，为了满足大众需要，我国便加快了油田的开采速度。作为油田开采中的重要环节油气集输工艺技术需要我们进行深入的研究，通过对该工艺的了解可以减少油气传输过程中的消耗，同时使油气浓度符合要求。本文简单分析了油气集输工艺技术是如何提升节能降低消耗的。
关键要:油气集输工艺；节能；原油浓度
一、前言
随着我国开采油田数量的增多，开采的工作人员发现石油的含水量和开采出的液态物体性质随着储存时间的延长有所变化，为了使输出的油气达到一定浓度我们必须从多方面研究来改善目前现状。怎样充分利用油田，怎样开发，怎样降低油气输送中能量的消耗，这些都是需要我们纳入考虑范围内的，以下就是本文研究的具体内容。
二、油气运输储存的问题
油气运输系统是油气开采的中心环节，该系统和注入水分、集合气体以及配用电量等共同组成了油田开采体系。运输系统是建立在开采油田表面的设备，原油开采出来后由该系统运输到目的地，在此过程中很容易出现原油的消耗，所以运输系统的规划和建设十分重要。运输管道消耗的油料都是刚刚开采出来的，是浓度高质量好的油料，据统计，每年由输油管道消耗的原油可达十万吨以上，消耗的这部分原油能够一个城市车辆行驶两年的，减少消耗节约能源是我们的责任。采用油气集输工艺技术能够大幅度减少消耗达到节能的目地。一般来讲，油气技术系统中存在的主要问题是高能耗、大油气损耗。所谓的高能耗主要是指在处理油水的过程中消耗了较多的能量，而且不时的出现的问题，陈旧的设施设备和保守的技术已经难以妥善的解决这些问题，需要加大改造的力度；油气损耗过大主要是因为油气在储存和运输环境会出现挥发的情况，所以要加大油气集输系统的密闭性。油气的集输系统的能耗上主要表现在以下几个方面：首先，油井中开采出来的液体，在含水比例上大大增加，这也增加了油气处理的难度，成本大大增加，能耗也呈现变大的趋势。而且我国很多的油田已经来时进入到了生产的中后阶段，在含水量上也呈现增长的态势，原有的质量上已经比不上原来的产品，这样后期原油的处理难度也大大增加，对于设备的处理要求也会越来越高，而且设备的整体负荷太大，能耗也开始加大；其次，油气的技术设备和现代的油田开采工作并不匹配。从目前来看，油田的环境较为复杂，开采油田的难度也大大增加，尤其是现在一部分的稠油油田的开采难度要远远大于预期，对油气的存储和运输的难度也尤为突出，但是在我国很多的油田仍然采用较为传统的集输方式，这就导致了集输系统的性能已经难以适应油田生产的需求，系统的负担大大增加，能耗也相应增加；再次，油水的处理难度较大，随着油田开采工作的不断深入，会存在一些特殊油藏的开采，开采出来的油水混合物的性质会发生变化，这也就相应的增加了油水处理的整体难度；最后，油田中使用的设备较为陈旧，很多的油田经过了多年的开采之后，设施设备已经老化的较为严重，比如说运行了很长时间的加热炉，因为很多的油田没有按照规定的时间进行检查和维护，这就造成了设备的效率呈下降趋势，发挥不了其应有的作用，导致了热量的浪费，消耗的能量也是越来越多。
三、油气集输工艺技术的节能方案
（一）不需要加热的油气低耗能运输技术
不需要加热的油气运输技术是利用最低温度原理工作的，原油中含有的水分一般不会自动蒸发使原油浓缩，如果水分和油量的比例达到一定水平，在井口开采出来的石油温度比最低运输温度高就无需再加热来运输了。最近几年不加热运输方式在油田开采中的应用越来越广泛，油田开采人员会根据开采地区条件不同调整运输方案，根据大量实际案例研究，发明了单管、双管和掺水的低温运输方案。单管低温集输运输方法是利用原油生产时产生的温度和压力差把原油液体经过单管低温运输管道输送到目的；双管低温运输方法通过改造出油口和计量装置，实现主管和副管共同运输，此方法可以提高运输效率还可以随时向原油中掺水。掺水低温运输方案是一个环形的装置，主要由集油管线和计量阀组成，该环形装置的一头是用来掺水的而另一头是原油中的各种成分输送到汇管中。
（二）油气集输工艺
油气集输工艺是经过大量实验和应用总结发明的新工艺，该工艺的兴起极大的提高了节能降低消耗的水平。该技术主要把油井口处的气体、水分和原油三种物质在混合的条件下利用集合运输油泵经过海底高压力管道运输到原油处理器，高压力能够防止三种物质分离，使终端处理器充分利用原料，减少原油的浪费。过去对油气的处理在需要运输泵、压力器和管道等多种装置才能保证水分、气体和原油三者不分离的状态，采用的装置多在装置接触部位容易损耗原料。现在采用的集输工艺是把过去复杂装置简单化，不仅节约了装置建设的投资，还减少了原料的浪费提高原油质量，增加开发商的经济效益。
（三）油气处理技术
前面说了油气集输工艺处的节能方式，现在来介绍油气处理节能技术，该技术从多个角度实现节能目地，减少能源消耗。首先，在原油提取后经过气体和液体分离的装置进行水分脱出，把游离水分排出来之后能够方便后面加热工序降低加热负荷，达到节能效果。然后可以利用高压力继续脱水，稳定油的性质，以便将油气灌输到油灌中，取消了中间一系列复杂的流程减少了资金的消耗。通过上面的改造就形成了高效节能过程。处理油气是整个原油生产分离中重要步骤，处理技术对节约能源来说十分重要。处理技术水平的高低直接关系到油田的经济效益。处理油气技术是最耗能的生产过程，在过去的处理技术中优先考虑处理技术的安全性和先进性，却忽略了该技术的节能性，而现在将节能理念纳入考虑范围内。在我国各项技术快速发展的今天，创造和使用节能技术已经不成问题了，如高效处理技术、智能高效设备和加热器的在原油生产中的应用都能说明新技术的节能效果。
四、加强应用油气集输工艺技术提升的措施分析
（一）增强节能意识
应用油气集输工艺技术的提升就是一个节能降耗的过程。随着现代社会经济的不断发展，人们对于能源危机的认识越来越清楚。尤其是油田企业的工作者更应该加强这方面内容的了解。加强应用油气集输工艺技术的提升，减少油在运输过程中造成的损失。对此，油田企业的工作者应该加强节能意识的培养，在油运输的过程中，时刻谨记保证低能耗。同时注意加强上述节能降耗工艺技术的实践运用，使得应用的气集输过程能够达到理想的效果。
（二）加强运输过程的管理
应用油的气集输操作现场，需要加强管理工作的力度。对于还没有进行运输的油品，需要保证油品的质量，同时减少环境对于油品造成的损耗。在还没有进行运输的油，大部分都是装在储油罐中，大量的油被封闭在一个容器中，就会产生大量的热。这个时候就需要加强对储油罐温度的控制，避免造成油能量的损失。对于油的输送管道，也需要加强管理，定期的检查管道的完整情况，避免出现破损，造成油的泄露，使得油品的浪费，同时也能够减小泄露的油对周围环境造成影响。对于运输过程的设备，也需要加强检查管理，避免意外情况的出现。一旦发生意外，也需要将损失控制在最小范围内。
（三）加强现代科技的运用
对于应用油的气集输工艺需要一定的技术支持。现代科技的不断进步，应该运用到应用油的气集输工艺中，从而实现节能降耗目的得到实现。科技的进步是实现应用油气集输过程最重要的保障。在应用油气集输工艺过程中有很多的方面可以体现。首先就是在进行油水分离的过程，以及除油和防腐的过程。在这些内容上，都需要科学技术的运用。其次，就是气集输系统，这是最重要的一部分内容，在运输的过程中，产生的能量消耗越大，造成的损失就越大。因此，需要运用科学技术实现运输过程的节能降耗，不论在设备的运用上，还是工艺技术的操作上，都可以实现能量损耗的降低。在新技术的运用下，还能够实现成本的降低。对于油田企业来说，不失为一件好事。随着现代科技的发展，信息网络技术的运用也越来越广泛。在油田的开采和运输过程中，也应该加强信息网络技术的运用。这样不仅能够方便数据的储存，还能够及时的发现问题。因此，在应用油的气集输过程中，计算机信息技术需要被重视起来，建立起完善的计算机信息系统，使得运用在这方面的劳动力能够得到解放，而且计算机的运用比人工更加的谨慎，减少了问题的出现。应用油气集输过程中数据的采集就是一件比较繁琐的事情，在计算机技术的运用下，能够实现有效的处理。
（四）油气集输系统未来发展的趋势
我国的油气技术系统和国外先进的技术相比，还是存在一定的差距，主要表现在，我国的油田产物更多的是从脱出器中脱出，所以含油量相对较大，国外则是采用了较为先进的设备对油气的脱出过程进行简化。国内有很多的油田产业量不断的增加，但是流程却不尽合理，甚至是在运行流程和参数上都是需要被优化的，所以要对油田的稠油性质进行确定之后，选择特定的降粘剂来替代掺液输送。从目前的发展来看，在脱水技术上我国已经有了较好的技术成果，未来我们还是要加大分离器对油田的适应能力，加快研制的步伐。科技在不断的进步着，人类文化也是在不断的发展着，我国未来的油气水分离、储运和输送等技术上必将会有质的飞跃。
五、结束语
为了应对我国目前油气需求大的问题，我们必须采取高效节能的措施来保证油气的充足供应。油气在运输过程中是消耗原料的主要环节，也是需要我们重点改造的环节，本文从油气运输和处理技术方面进行研究，说明了油气集输工艺技术节约能源和降低消耗的作用，充分利用该技术可以促进我国石油行业的发展和进步。
参考文献
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第四篇：关于输煤系统节能降耗问题的探讨[定稿]
关于输煤系统节能降耗问题的探讨
摘要：在火力发电厂厂用电中，用于燃料输送或燃料系统其它辅助设施的电量比例不在少数，而燃料系统节能降耗可操作性强、降低空间大，如果措施得当可以大大降低发电企业厂用电率，节约发电成本，带来不可忽视的经济效益。所以燃料系统的节能降耗意义重大。本文对我厂输煤系统节能降耗采取的方法和措施做了简要分析，对节能降耗的成功经验做一推广介绍。
一 输煤系统节能降耗情况介绍
节能降耗即节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。电力企业作为一个电能的生产单位，本身也是一个能源消耗大户。在我们的生产经营中，无处不在的能源消耗是否都能为我们带来效益？我们又能否以工作方法的改变，将没有创造价值的能源消耗降到最低，使企业效益实现最大化？„„这些都是值得我们全体员工所必须深思的。
在我国大型火力发电厂的生产经营成本中，燃煤的成本占到了60%～70%，可以想象煤量之多，而为了把这大量的煤源源不断地运送到锅炉原煤仓，保证发电机组的正常燃煤需要，所消耗的这部分能源也不在少数。如果采取有效措施，合理降低这部分能源的消耗，将会给发电企业节约大量的发电成本，带来不可忽视的经济效益。
目前我国大型火力发电厂输煤系统主要采用PLC控制的皮带输送系统，由上位机监控管理、PLC控制、传感器测量及保护装置组成，在设计中主要使用可编程逻辑控制器和上位监控软件来实现输煤程控的统一操作。由于这种控制方式实现了输煤皮带的自动连锁启停，大大减少了各皮带间启动的间隔时间，和皮带的空载时间，是一个即节约能源又安全有效的控制方案。在输煤皮带选择电动机时，因考虑起动、过载和可靠运行等因素，一般都偏于保守。根据带式输送机的带宽、带速、最大输送能力、物料堆积密度和机械结构等多种因素计算获得。而在带式输送机的工作过程中，有时难免要在额定负荷下起动，如故障停机、紧急停机等，此时起动力矩是静阻力矩的1.5 ～1.8倍，而进入恒速时，其转矩很小，电动机的负载率很低。常此运行，既浪费有功功率，又增加了无功功率的损耗。这就是实际运行过程中，负荷基本上一定，出现的大马拉小车的情况。因此输煤皮带电动机为了适应各种恶略工况的运行而消耗了大量的能源，产生了不必要的浪费。在人员方面，由于输煤系统运行的特殊性，人员到位情况特别重要，在日常工作中大家早已习惯的工作方式和人员心理等因素尤为重要。人员的懈怠往往影响着输煤系统设备的启动时间和空载时间，在实际生产中实实在在地存在着不经意流失和浪费能源的现象。科技的创新给输煤系统节能降耗带来了曙光，而种种因素的影响又使输煤系统产生了无数的能源浪费。所以输煤系统节能降耗可操作性强、空间大，是大型火力发电厂降低综合厂用电率，控制发电成本的良好途径。
二 我厂输煤系统情况概述
我厂本期4×600MW燃煤机组，为煤电一体化工程。电厂燃煤采用带式输送机从煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界点为洗选厂缓冲仓落料点。如锅炉原煤仓不需上煤时，可通过两台悬臂式堆取料机将原煤堆至煤场，以保证煤矿停产或检修时机组的用煤和外销煤的需要。带式输送机共分七段，均为甲乙两侧双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。皮带总长超过4KM，皮带电机总功率超过3000KW,单条皮带最大出力为1700t/h，额定出力1500t/h。带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B=1400mm，带速V=3.15m/s，煤仓间采用移动式卸料车的卸料方式。输煤系统的控制均采用可编程序控制（PLC）和就地手动两种控制方式，程序控制为输煤系统的正常运行控制方式。输煤系统的主要运行方式为堆煤四种、煤场取煤十六种、煤矿直接上煤八种。输煤系统中共设三级除铁设备，两级采样装置及布袋除尘系统。共设有输煤栈桥五座，安装灯具千余盏，排污泵十余台。输煤系统设有单独的冲洗系统和含煤废水处理系统，在水位不能满足系统用水的情况下，可以用辅机冷却水和煤矿矿井疏水进行补水。输煤系统运行为四班倒，每班七人。其中主值一人、副值一人，巡检及斗轮机司机五人。
三 我厂输煤系统节能降耗采取的措施及方法 1 输煤皮带的节能。
因为输煤皮带运行永恒而持久，因此它的节能潜力最大，我厂主要从以下几方面着手。
1）尽量减少皮带空转的时间。输煤皮带连锁方式多样、战线漫长而且复杂，如直接上煤和斗轮机取煤方式的切换。直接上煤方式八种斗轮机取煤方式十六种，如果设备盲目启动，就会造成空转或者误转。因此在设备启动前一定要正确联系、认真检查，在运行中必须监护到位，尽量做到一次启动直至上仓完毕。这样既减少了皮带的频繁启动，又减少了皮带空转的时间，可以节约很大一部分能源。2）及时停用不再投运的皮带。皮带运行是根据煤矿来煤和煤场存煤情况而定的，这样皮带就存在随时启停的必要和可能，如果光启不停，就会造成大量能源的损耗。所以要及时停用不再投用的皮带。
3）尽量保持输送煤量的稳定。输送煤量的均匀可以大大提高皮带电机的功率因数降低设备与线路的损耗。我厂若煤矿直接上煤基本能保证煤量的稳定，在斗轮机取煤时则要控制好煤量，使设备达到或接近额定出力，避免煤量忽大忽小影响电动机的出力，造成能源的浪费。
4）选用尽量少的皮带流程。在我厂煤炭外销尽量使用#1斗轮机堆出的煤，这样在外销煤的存储上即可减少一条皮带的运行。在取煤上仓时则尽量选用#2斗轮机，同样也可以减少一条皮带的运行。这样合理计划的使用不但节约了能源，还可减少一条皮带的磨损，带来更大的经济效益。
5）加强设备的治理和改造。在运行中设备随时都会出现故障，应做好监护，及时发现、及时联系检修处理，尽量减少设备“小病不治大病而亡”的情况。对皮带上的刮水器、清扫器、倒料槽等应及时调整，防止其与皮带的不利摩擦增大而增加电动机的出力，造成皮带的磨损和能源的浪费。6）及时清理设备卫生。设备的卫生对设备的低能耗运行也有着不可忽视的影响，例如皮带机滚筒或托辊的粘煤、皮带下的积煤等，都会对皮带产生不利的摩擦，影响它的经济稳定运行。电动机或接线盒内的煤粉也应定期清理，若大量聚集则会使电缆绝缘降低，产生热量，造成不必要的电能损失。2 照明部分的节能。
因为输煤运行的工作场所大多存在于栈桥以及零米以下，所以照明用量大而且面积广。因此照明节能的潜力也很大，我厂主要从以下几方面着手：
1）及时关闭照明。对零米以上及煤场露天部分的照明，做到天亮即关，天黑再开，坚决杜绝常明灯的存在，把照明打开的时间降到最低。
2)采用高效光源。尽量使用发光率高、光色好而且能耗小的照明。因为高效光源的功耗低，电光功率转换接近100%，所以采用高效光源比传统光源可以节能80%以上。3）尽量利用自然采光，凡是靠近室外的工作场所，充分利用自然采光，仅此一条既可节约近一半的电能 3 水系统的节能。
冲洗系统、消防系统和暖气系统的节能在输煤运行中同样占据举足轻重的地位。要做到水系统节能降耗，就要从以下几方面着手。
1）对于消防系统必须保证各种设施完好，不得擅自使用，发现有损坏或使用痕迹及时恢复。
2）冲洗系统，要做到随用随关，杜绝常流水。发现管道或阀门有跑、冒、滴、漏等现象时及时联系检修处理。
3）不需要用水的时候，及时停止水泵的运行。不要小看一台泵所消耗的电能，一台泵运行一小时要消耗几十度的电能。如果多运行一小时，按我厂上网电价？？？？计算，一小时将有？？？？元钱打了水漂。4 杜绝人为因素造成的能源浪费。按照规程的规定，输煤系统所有设备必须在值班员到岗后才能启动运行，这时人员的工作方式、心理因素和思想状态显得尤为重要。整个输煤系统由十几段皮带组成，长达几公里，等到人员到场后系统中各种设备的依顺序启动过程必须要耗费一定的时间，只有等到整个输煤系统全部运行正常后，翻车机、滚轮机、给煤机等设备才能开始供煤。而在这段依顺序启动的时间内，设备运转所消耗的电量是没有创造任何经济价值的，也就是说，只要能够尽量缩短从人员出发，到第一条皮带启动，到原煤真正送入原煤仓的这段时间，我们就能够达到节能的目的，这就要求输煤岗位的人员具有很高的业务能力和敬业精神。值得特别强调的是，设备空转现象在输煤系统的具体工作中，因联锁关系和溢煤等客观因素，是不可能完全避免的，也不适用于硬性的规定，这也对输煤岗位人员的责任心和从业素质提出了更高的要求。设备的健康状况、皮带固有的启动时间、切换运行方式的最佳方案等等，我们都应该做到心中有数；在设备故障或溢煤时，哪些设备可以停，哪些设备不能停，哪种运行方式更能兼顾工作效率和处理故障等等，也需要我们及时准确地作出判断和决策，只有这样才能彻底杜绝人为因素造成的能源浪费，为公司创造更大的经济效益。四 输煤系统节能降耗工作未来的发展
1合理利用可编程序控制器(PLC)这种高可靠性的工业自动化产品。因其采用可编程序的存储器，可执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数等操作命令, 和其出色的数据采集和可编程控制能力，可以合理设计各皮带联锁启动的间隔时间，辅助设备联锁投停时间，达到节能降耗的目的。
2从强化管理入手，加大管理降耗和改造降耗力度，使设备的经济运行水平进一步提高。如对输煤运行方式进行优化调整；采用新材料、新技术，在现有条件下,尽力提升输煤系统出力；从具体量化分析节能工程进行客观的论述，为指导输煤系统节能工作提供参考等。.3从输煤系统检修工艺、质量方面予以保证，不断提高设备的健康水平，减少皮带运行中停止的次数和减少因增大不利摩擦而造成的不必要的浪费。4 电动机接线方式的改变。
电动机接线方式改变的节电原理是在负载率高时保持在△状态下运行，在负载低于某一值时，电机转换到Y状态下运行，负载率上升到某一值时，电机再转换回到△状态下运行，在△与Y相互转换过程中，补偿装置始终保持适应两种运行状态进行适时补偿，一般情况可将现场功率因数提高到0.92以上。这样做节电来自两个方面：一方面是Y运行时输出功率的下降而节电；另一方面是通过提高功率因数降低设备与线路损耗而节电。△、Y转换时电流相差1.732倍，三角的电流高。所以只要负载的变化率有规律，使用这种方法是可以节电的。
对于我们常见的单速电动机来讲，接成△与Y同样可以改变电动机的输出功率，但无论接成何种形式，电动机的同步转速是不变的，虽然转子转速会有所改变，这主要是由于功率因数和转差率的变化而引起的。这种变功率的方式其实是变压而改变功率的方式。它的节能效果虽然比双速电机要差很多。当然，在现有的条件下（只有单速电动机），采用这种方式也不失为一种较有效的节能方式。
古人有云，“不以恶小而为之，不以善小而不为”。在我们的生产经营中，节能降耗是企业的立足之基、生存之本，一些看似小小的浪费可能不会引起我们足够的重视，但日常工作的日积月累就会形成一笔可观的效益。我们相信，节能降耗工作在我们企业内并不是特例，如果人人都能多一份严谨的工作态度，多一份敬业的责任感，多一份降本增效的使命感，我们就能从一点一滴的具体工作中，把节能降耗做到实处，也只有这样，我们才能真正为促进企业降低生产成本，提高能源利用率做出自己应有的贡献。
第五篇：输煤运行节能降耗目标及设施方法
火力发电厂输煤运行专业节能降耗目标及实现办法
一．精细混配煤：
我厂现在的2台30万机组生产用煤基本上以混配煤为主。每个班次按照值长指令进行配煤。#5仓上高热值煤。其它仓多以混配为主。原则是低水配高水，高热值配低热值，其它在考虑含硫量及灰分等煤的参数。现在输煤系统混配煤方式主要靠2台斗轮机完成，在#8段皮带上有皮带秤进行计量。但是这只是总的计量。混煤能否达到准确只是靠2台斗轮机司机的操作技能，高热值煤混的多，而耗煤量没有明显的降下来，势必加大了燃烧成本。低热值煤混得多，会使锅炉燃烧不稳定。机组负荷下降。现在没有可控的手段对一台斗轮机在一次混配煤过程中的煤量进行统计。所以只能实现粗放型混配煤。出现偏差的可能性较大。为了实现精确混配煤，建议在做好斗轮机司机技术培训的同时，靠管理手段，靠技术升级（投入）进行有效的控制。建议一：在#4，#5皮带按装皮带秤，不仅可以掌握瞬时负荷量，还可以掌握每次混配煤的分量。出现偏差的情况几乎没有。对斗轮机司机上煤负荷控制形成有效的约束。可实现精确的混配煤。实施办法：在输煤运行四个班组开展指标竞赛，没有偏差的和偏差小的班组依次给予一定的奖励。调动班组间开展竞争，一定时间后会出现整体提高的局面。建议二：利用每个班次的煤质化验结果与理论上的热值进行对比。差额小说明混配的偏差小。也可以控制混配煤负荷的随意性。实施办法：同样以指标竞赛的形式对每月偏差最小的班组进行奖励。
二． 输煤皮带机系统耗电的节能。
因为输煤皮带运行永恒而持久，因此它的节能潜力最大，应该主要从以下几方面着手。
1.尽量减少皮带空转的时间。设备启动前一定要选择好运行方式，供煤设备在指定的位置，如果设备盲目启动，就会造成空转或者误转。因此在设备启动前一定要正确联系、认真检查，提前消除影响设备运行的因素。在运行中必须监护到位，尽量做到一次启动直至上仓完毕。这样既减少了皮带的频繁启动，又减少了皮带空转的时间，可以节约很大一部分用电量。
2．尽量保持输送煤量的稳定。输送煤量的均匀可以使电机，减速机工作平稳，提高其使用寿命。我厂上煤负荷根据设备因素易控制在600-900吨/小时间。负荷大易造成落煤管堵煤，处理后带负荷启机要增加耗电量。所以控制带负荷启动皮带非常有必要。要控制好煤量，使设备达到或接近额定出力，避免煤量忽大忽小影响电动机的出力，造成能源的浪费。上煤负荷过小，会增加运行时间，输送同样的煤量造成耗电量增加。
3.加强设备的治理和改造。在运行中设备随时都会出现故障，应做好监护，及时发现、及时联系检修处理，尽量减少设备“小病不治大病而亡”的情况。对皮带上的刮水器、清扫器、倒料槽等应及时调整，防止其与皮带的不利摩擦增大而增加电动机的出力，造成皮带的磨损和能源的浪费。
4.及时清理设备卫生。设备的卫生对设备的低能耗运行也有着不可忽视的影响，例如皮带机滚筒或托辊的粘煤、皮带下的积煤等，都会对皮带产生不利的摩擦，影响它的经济稳定运行。电动机或接线盒内的煤粉也应定期清理，若大量聚集则会使电缆绝缘降低，产生热量，造成不必要的电能损失。
5.我厂输煤系统除铁器分带式和吊式2种，带式除铁器在胶带不转的情况下也
可投入吸上铁器。如果定时转胶带除铁。即可以减少胶带的磨损，又可以节省电耗。
实现办法：输煤运行班组开展每月上煤量指标竞赛。每月耗电量指标竞赛。鼓励多上煤，可以为检修提供充足的检修时间，保障输煤设备稳定运行。也可以 有时间对输煤设备文明生产进行治理。间接保证输煤系统的稳定运行。每月耗电量指标的开展可以使运行四个班组在带负荷启动设备。减少皮带空载运行，在接近额定出力的负荷下运行。进行有效的调整和控制。
三．照明部分的节能。
因为输煤运行的工作场所大多存在于栈桥以及零米以下，所以照明用量大而且面积广。因此照明节能的潜力也很大，我们主要从以下几方面着手：
1.及时关闭照明。对零米以上及煤场露天部分的照明，做到天亮即关，天黑再开，坚决杜绝常明灯的存在，把照明打开的时间降到最低。
2.采用高效光源。尽量使用发光率高、光色好而且能耗小的照明。因为高效光源的功耗低，电光功率转换接近100%，所以采用高效光源比传统光源可以节能80%以上。
3.尽量利用自然采光，凡是靠近室外的工作场所，充分利用自然采光，仅此一条既可节约近一半的电能
实现办法：制定输煤运行班组用电的规定及考核办法。煤场照明及斗轮机照明由当班班长及斗轮机司机负责开，关。并且根据季节变化及时调整开关时间。夏季：关灯时间 5:00 开灯 18:30.冬季： 关灯时间 7:00 开灯
17:00 1.输煤#9段。#8段栈桥。#7段栈桥。碎煤机间。滚轴筛间。#2段头部，#3头部，#4段头尾部，#5段头尾部照明，后夜班7：00前关闭。斗轮机照明夜间设备运行时开，设备停止运行时必须关闭。
2.输煤集控室，休息室，饭厅照明在白天（晴天）必须关掉电源。杜绝长明灯。3.各班组严禁使用高耗能电器。4.夏季室内空调不得低于24度
考核：按照发电营销部有关制度执行考核。四．用水量部分的节能。
1.输煤系统对栈桥卫生进行水清扫，要充分利用煤泥水处理设备进行制水，每个班组接班后要安排专人进行制水。如果不能满足制水水位。要在值长的许可下进行补水。每次补水时间要在班长记录上记载清楚。
2.保洁人员进入现场后，启动升压泵进行清扫。清扫结束后及时停止升压泵运行。各岗位值班员要检查所辖岗位是否有长流水现象。要及时提报管道，阀门的漏水缺陷。
3.使用消防水时必须要得到运行值长的同意。考核：按照发电营销部有关制度执行考核 五．煤场利用率的节能。
我厂3个储煤场。每个煤场分东西1，2, 3区。3区存煤斗轮机基本取不到，要靠推土机向东推煤后方可取煤。在堆煤作业时要掌握原则。即放煤前要合理安排不同煤种的煤堆放位置。尽可能放到每个煤场的1,2区。以减少推土机的回收量。放煤作业时还要根据煤场存煤量进行调整，存煤少时堆出的煤垛要实现斗轮机在悬臂直角取煤时一次取回，而不需要推土机的回收。存煤多是要保
证煤场内，外侧不溢出。同样减少推土机的回收量。
一．
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