磁力管道切机工作原理及使用说明

第一篇：磁力管道切机工作原理及使用说明

磁力管道切机工作原理及使用说明

一、用途：

CG2-11C型管道切割机，适用于石油、化工、造船、发电、机械、建筑安装等厂矿企业的各种无缝钢管的切割与坡口切割。

二、技术性能与特点：

CG2-11C型管道切割机，具有两组四个永久磁性轮，通过传动机构自动环绕钢管进行切割，切割工艺可采用氧一乙炔焰或氧一丙烷焰。它适用于φ108毫米以上的各种规格的无缝钢管切割与坡口。由于磁性轮的吸附力，该切割机也可在平、立、横、仰各种空间位置上进行全位置多向切割，切割与坡口可一次完成，使用该切割机可提高工效，保证质量，减轻劳动强度。

使用说明：

1、将切割机轻放在钢管上，以免将滚轮碰撞变形，并且必须使每一个滚轮均与管面接触，装好保护罩，方可进行切割工作。

2、切割机在运转切割中，如果改变方向，必需先停车，拨动倒顺开关，再开车，不能在运转过程中，直接改变行走方向，以免损坏电气元件和机械零件。

3、切割开始前，先调节好合适的氧气压力，乙炔压力，切割速度，切坡口角度。开始 时调整氧一乙炔予热火焰移动割炬对准割口，待钢管加热到局化时，再打开切割氧阀门进行切割，切割完毕，关闭氧气及乙炔阀门，切断电源。

行走机构：由磁性滚轮、轴及轴套、磁钢等组成。

机体：为箱形，系ZL101铸造铝合金。

割炬与割嘴：

采用等压式割炬，割嘴采用CG21－3号，割炬通过模数m=0.8的齿轮副，可以进行横向及上下移动。切割钢管的坡口角度时，可以根据需要的角度进行调节。

电气控制系统说明：

该机电气控制系统由电气箱、机身控制面板和电动机等二部份组成。电气箱内装有电源变压器、控制线路板；其面板上装有电源开关、保险丝与指示灯。机身控制面板上装有调速电位器与倒、顺、停止开关。该机调速是采用可控硅直流电动机调速系统。其调速原理是采用阻容移相的交流与直流信号迭加后，来触发可控硅，改变直流信号的大小就可以控制可控硅的导通角大小，从而实现了电动机的无级调速。

第二篇：磁力机

据已发明的磁动机来看，多数会消磁，时间从几天到几万小时不等。斥力型消磁会较快。磁动机是完全可行的，有很多方法实现磁动机，已经不少人成功。但它不属于“永动机”，它消耗磁力，以后机器会停，需要充磁。鉴于越来越多的磁动机被发明，估计很快将会有多种原理模型或小型机面市。

可百度到，现在国内已经有几个公司开始正式销售磁动机（V型轮原理），是仿制几年前的国外视频制作的，设备2.5公斤，可持续输出36瓦，磁力衰减预估是3-5年。

我们就拿36瓦X24小时X365天大概是315千瓦时（度），运行5年就是1500度电。充磁不可能需要那么多电，所以目前认为磁动机是输出（做功）大于输入（充磁能量）的设备。实践说明永磁直接相互做功是可以被利用的新能量形式，打破了传统物理对永磁能的束缚。

磁动机扭矩小，是因为南北极即有斥力又有引力，“斥力引力差”才造成推动的作用力，而南北极本来是平衡的，会遇到“死点”，如何打破这种平衡就是发明磁动机的主要突破。现在多是利用“多层错相原理”和“磁矩阵组合”，比如3层布雷迪，可利用另两层的力量带动一层越过死点，还有的设计师利用若干磁体组合产生局部磁屏蔽或磁射流产生引力斥力差。还有就是比较成熟的已经有商品销售的V型渐近线原理。

不过一些磁动机不单纯靠磁力，而是靠高速旋转的磁场，吸引了环境中的能量，不会消磁，比如瑟尔机这类的。

瑟尔机应是真实的，至少已经不断有仿制者制成自维持的类瑟尔机，包括美国和俄罗斯的官方研究机构也复制和证实瑟尔机原理（网上有公开实验报告），但是它们的原理材料结构都不相同。所以瑟尔机是一类的高速磁动设备，结构原理并不唯一，但是都是可以输出大于输入的持久自由能设备，据说可免维护运行几十年。

事实上来说，不需要普通能源输入而可以一直自动运行的设备是已经实现了，而且不少。我知道的一些真人就已经做出了一些不同类型的此类自由能设备。

百度 《自由能源装置实践手册》，里面介绍了数以百计的自由能设备，就是我们所谓的永动机。

自由能设备和能量守恒定律没有任何矛盾。人类可以利用更多我们目前还不了解的能量形式，所以不讨论什么有没有“永动机”，而是要制作各种“自由能源设备”。如果有人不知道原子能是能量，看到今天的核电站也会认为是永动机吧。

远的不说，最近有网友跟我讨论自己制出的可以自运行的电磁设备，一个简单的电磁转盘，不需要外来能量可长期运行并有几十瓦输出。

自由能设备不是有没有的问题，而是大家如何去做，如何让更多人知道的问题。网上有若干个自由能源论坛 和各种Q裙 Y群组，比如我们自由能爱好者筹建的能量海论坛里面收集了大量自由能设备资料和网友们的实验交流。

抛弃无聊的“永动机”，我们将迎来“自由能源”时代

永动机这个概念就有问题，世界上不存在永动机，地球、太阳、宇宙都没法永存永动啊，何况设备呢。但世界上不能存在持续产生能量持续运转并供人的设备吗？内燃机，各种发电机，比比皆是。“永动”这个概念与我们的参照系统和能量形式有关。自然界存在很多我们未认知的能量，所以这些能量是有可能被利用的，比如电磁能、原子能等等，过去没有相关理论时候我们也认为不是能量，现在却有发电机和核电站等。其实所有物质的微观粒都在高速运动，量子世界里就有无穷的能量。现在我们把可以把从环境中不断获取各种未知能量转换出来供人使用的装置，而且这种装置的产出能量大于输入的常规能量，从而实现自运转，叫做“自由能源装置”详细资料参考：【自由能源装置实践手册】里面介绍了从100年前特斯拉开始到现在的数不胜数的各种自由能装置及原理。其中一些设备后来也是有人仿制成功的。目前主要的原理是通过 旋转电磁场、高压线圈谐振等，提取出环境中的零点能，达到能量的输出大于输入。

但是自由能设备会涉及到诸多垄段资源的正fu和财fa的利益，及由此种种原因，因此近百年来自由能设备都没有获得推广。国内外已经有许多的自由能研究爱好者和团体，有些已经做出了惊人的成果。接下来将是自由能源设备的崛起期，因为世界范围内不少的自由能装置都已有成果，未来几年会出现多种磁动机和自由能产品公开销售，而目前已经有磁动机公开销售了

第三篇：高频切机装置运行规定

5高频切机装置运行规定

5.1高频切机装置定值整定由发电厂电力调度中心负责，装置压板的投退应根据值长的调度命令执行。

5.2当发出“高频过压装置告警”或“高频过压装置TV断线”信号时，应将高频切机装置跳闸出口压板退出，并汇报值长。

5.3在高频切机装置或二次回路上进行工作前，应将高频切机装置跳闸出口压板退出，并汇报值长。

6高频切机装置运行监视及检查

6.1应定期对综合切机装置进行检查，检查各采样值、指示灯信号正常，接线无松脱、无过热、无烧焦，无异常声音等。

6.2高频切机装置各定值正确、跳闸出口压板位置正确。

7设备故障及事故处理

7.1高频过压装置直流消失

7.1.1检查直流电源开关是否在合闸位置。如果掉闸，联系值长同意退出跳闸出口压板，重新投入电源开关，检查保护装置无异常后恢复压板。

7.1.2如果不掉闸，联系值长同意退出跳闸出口压板，联系继电保护专业人员检查处理。

7.2高频过压装置动作处理

7.2.1立即汇报值长。

7.2.2检查线路负荷、线路开关状态，机组负荷减小是否为高频切机引起。

7.2.3检查被切机组运行情况，根据调度要求是否并网运行或退出被切机组跳闸出口压板。

7.2.4通知继电保护人员检查处理。

5高频切机装置运行规定

5.1高频切机装置定值整定由发电厂电力调度中心负责，装置压板的投退应根据值长的调度命令执行。

5.2当发出“高频过压装置告警”或“高频过压装置TV断线”信号时，应将高频切机装置跳闸出口压板退出，并汇报值长。

5.3在高频切机装置或二次回路上进行工作前，应将高频切机装置跳闸出口压板退出，并汇报值长。

6高频切机装置运行监视及检查

6.1应定期对综合切机装置进行检查，检查各采样值、指示灯信号正常，接线无松脱、无过热、无烧焦，无异常声音等。

6.2高频切机装置各定值正确、跳闸出口压板位置正确。

7设备故障及事故处理

7.1高频过压装置直流消失

7.1.1检查直流电源开关是否在合闸位置。如果掉闸，联系值长同意退出跳闸出口压板，重新投入电源开关，检查保护装置无异常后恢复压板。

7.1.2如果不掉闸，联系值长同意退出跳闸出口压板，联系继电保护专业人员检查处理。

7.2高频过压装置动作处理

7.2.1立即汇报值长。

7.2.2检查线路负荷、线路开关状态，机组负荷减小是否为高频切机引起。

7.2.3检查被切机组运行情况，根据调度要求是否并网运行或退出被切机组跳闸出口压板。

7.2.4通知继电保护人员检查处理。

第四篇：除雪机组成及工作原理

一．画拉伸弹簧步驺（此弹簧圈数c为整数倍）

1.用“图素”“工具”中弹簧“加载”取如下参数，确定。

2.用“扫描向导”，对簧丝端面按图纸尺寸画扫描线，如下图“完成”

3.再编辑端面半径为1.5的园，确定

4．“完成”得下图

5，再用“扫描向导”点端面，但对栅格应用“三维球”使其转动90º，按图尺寸画簧钩。“完成”。

6.同步驺3再画R1.5园，“完成”。

.7.簧钩成后，端面用R0.3倒角。另一边同法，渲染后，如下。

二．画小钩拉伸弹簧 1）零件图

2）同前面步驺画此小钩拉簧如下：

三。画图注意 1）用“图素”“工具”对弹簧“加载”特别注意：半径r1一定要选“截面中心”，否则影响到后边画图的准确性。

2）最好用c=整数倍的弹簧，（见下图）（因为如图簧丝两端面正好再弯过90°后，再画簧钩，易达到两钩在同一面内，基本符合图纸要求的状态。）

2）拉簧画好后，长度不可能与图纸完全一致，不必修改，因为除仪表用小于1mm簧丝严格一些，多数拉簧有拉紧机构。

3)在“栅格”上画图注意连接点要到位，各线上不要有重线（两红点处），多余线应“剪切”掉。

下图若放大后可能如下图重线，应“剪切”掉一根。

4）若用下图画弹簧实体，用长度。（弹簧圈数≠整数倍），应看看上下两端面之间的角度，再布置好应弯曲的位置，最后画两簧钩。

若按AC,BD园弧199°画出部分簧丝，发现簧丝重叠。

可按AD, BC园弧 19°, 画出部分簧丝，再画拉钩，即得下图较好的拉簧。下图

四 ． 用CAXA画拉伸弹簧的规律总结

拉伸弹簧是在压缩弹簧的基础上画两拉钩。通常两钩又如上图所示反向开口（当然也有少数两钩同向 开口的），而按CAXA实体设计中给出的压缩弹簧画法有两种： 1.按弹簧圈数。2.按弹簧长度。

弹簧尺寸千百种，按CAXA画出的压缩弹簧的黄丝上下两端面对中心的夹角各不相同。按圈数的整数倍，前面已举例画图。

无论按圈数或按长度，都可算出簧丝两端端面对中心的夹角。可按下规律 画上下弧段（见下图）：

（特别要注意簧丝两端端面所对的方向，再分析其夹角）

结论：即按此法画的拉簧。1.画所有拉簧均适用。2.方便快捷。3。两拉钩基本可在一个平面内，且两钩完全相同。

五． 当α﹤180°前面已画。下面举γ＜180°为例见下图：

此例：按零件图8圈后多0.6圈即为360X0.6=216°故： γ=360-216=144°簧丝上下端面角度为：144/2+90=162°

此例给出较详细的画图步驺

1)先用“元素”“工具”“弹簧”按尺寸(c=8.6, d=2.3, p1=2.6, r1=8)画出压缩弹簧。2)用“扫描向导“对一端面画圆弧。点黄丝端面中点，在栅格内画圆弧。

下图：簧丝上端面γ=162°

3）因是小拉钩，在162°内画曲线，多余线去掉后得光滑圆弧线，图如下：

4）“完成”后再画R1.15园“完成”。

5）再“扫描向导”点黄丝端面中心，出栅格，画拉钩前，则必须用“三维球”使栅格转90°

6）“确定”后，再按尺寸画长臂拉钩。

7）“剪切”掉多余线段

8）“完成”，再对栅格内簧丝端面中点画R1.15园

9）“完成”。

10）对其渲染和钩端倒角，再画另一端拉钩，得完整拉伸弹簧。

第五篇：技能培训专题-氩弧焊机工作原理

第九章

氩弧焊机工作原理

一、什么是氩弧焊

氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。

二、氩弧焊的起弧方式

氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。

三、氩弧焊的一般要求

（一）对气体的控制要求：要求气体先来后走，氩气是较易被击穿的惰性气体，先在工件与电极针间充满氩气，有利于起弧；焊接完成后，保持送气，有助于防止工件迅速冷却防止氧化，保证了良好的焊接效果。

（二）电流的手开关控制要求：要求按下手开关时，电流较气延迟，手开关断开（焊接结束后），根据要求延时供气电流先断。

（三）高压的产生与控制要求：氩弧焊机采用高压起弧的方式，则要求起弧时有高压，起弧后高压消失。

（四）干扰的防护要求：氩弧焊的起弧高压中伴有高频，其对整机电路产生严重的干扰，要求电路有很好的防干扰能力。

四、氩弧焊机与手弧焊机的工作电路的差别

氩焊机与手弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面都是相似的。但它在后者的基础上增加了几项控制：1、手开关控制；2、高频高压控制；3、增压起弧控制。另外在输出回路上，氩弧焊机采用负极输出方式，输出负极接电极针，而正极接工件。

五、氩弧焊机的工作原理

氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。

（一）手开关控制

手开关原理图如图9.1

图9.1

氩弧焊机要求氩气先来后走，而电流则后来先走（相对气而言），这此都是通过手开关控制实现的。

由图知：当焊机主开关合上后，辅助电源工作，给控制电路提供了24V的直流电。手开关未合上时，24V直流电通过电阻R5使Q2导通，CW3525芯片的8脚经过T形滤波器（L5、C5组成，抗干扰用）对地短路，此时，CW3525处于封波状态，电路无输出；手开关合上时，24V直流电通过电阻R4、R8使Q1导通，Q2基极被拉低而关断，24V直流电通过电阻R6、R7使Q3导通继电器J3A吸合，使控制气体供给的电磁阀工作，给焊接供气。而8脚电位由于缓起动电阻，电容的作用缓慢增长，经过一定时间，CW3525开始工作，电路开始输出功率。这样，电流就较气延时供给延时时间由缓起动动阻、容值决定）。

电磁阀为气体供给控制器件，当继电器J3A合上，电磁阀中的电感线圈获得电流，产生磁能，把铁块吸离气管管口，气体通过电磁阀供给焊接。

手开关控制电路中，电感线圈L1~L4及C1、C2起到防止干扰而使手开关误导通的作用。

1、手开关合上时，由于Q3导通继电器J3A吸合，电磁阀打开供气。辅助电源向电容C17充电。而由于热敏电阻RT4、RT5的限流，使得手开关不到于因电流过大而损坏；

2、焊接结束，手开关断开后，Q2导通，CW3525的8脚电位被拉低，电路停止输出，而C17上仍充有电能，它通过R6、R7放电供给Q3导通，保持电磁阀导通延时供气。实现了焊接对电流、气体的控制要求。

（二）高频、高压电流的产生与控制

（1）

产生：氩弧焊机的起弧需要高压，为了能在手弧焊机的基础上产生高压并送到输出回路，采用了如图9.2的电路。

图9.2

（2）

工作原理：

1）

升压变压器；图中变压器为24：70，将307电压升高约3倍。

2）

采用4倍压整流电路；如图（C11~C14、D11~D14）来产生高压：①当升压变压器（T1）初级流过一正脉冲电流时（电压值为U），N2产生一上正下负（正向）的感应电动势，并给电容C14充电，使电容C14的端电压也为U，（方向如图）；且由于线圈续流和D14的作用，在主变中无电流流过时，C14也不能放电；②升压变压器流过一等值的负脉冲电流时，在N2上产生一上负下正的感应电动势（值为U），给C11充电，使得C11上的压降VC11=VC14+U感应

=2V，方向如图；③升压变压器T1再流过一正脉冲电流时，N2上又产生上正下负的感应电动势，这时，电容C13充电，端电压VC13=VC11+U感应-VC14=2V，方向如图；④升压变压器的电流方向再次改变，使得N2上的感应电动势方向为上负下正，这时，电容C12得到电能，且VC12=VC13+VC14-VC11=2V，方向如图，这样，在A、B间便形成了4U的压降。

（3）

高频振荡发生器：（由L3（N3）、C5、放电嘴组成）

①A、B两点的压降达到4V（V为逆变器输出电压，约1KV），给电容C15充电；

②放电嘴因高压击穿放电，此时，相当于短路L3、C15；

③L3、C15产生高频振荡，f=L/2π√LC

④由于输出能量的不断补充，使得每隔一定时间，L3、C15便产生高频振荡电流，并通过T4次级输出到输出。由于T4上要通过高频高压的电流，其技术参数要求严格，它的质量是起弧难易，焊接效果的决定性因素。

（三）控制

输出回路中有高频高压电流后，保证了起弧，可如果防护不当，高频高压电流便会反向击穿二次整流中的整流管，甚至损坏主变T1初级线圈所联接的电路，而且，高频高压只是在起弧时使用，起弧后，便不再需要，所以，需适时断开高频高压发生器，其控制电路如图9.3所示

图9.3

①防干扰控制：在输出端的正负极间接有压敏电阻与电容，其对于高频高压电流来说明相当于短路同时，正负端都接有抗高频的电感线圈，这样，就控制了高频高压电流反窜到二次整流的电路中，只在输出端形成回路。同时，接在正极与机壳间的电阻（压敏）和电容也能有效地防止高频电流及其它干扰。

②高频高压电流的产生与关断控制：高频高压电流的产生与关断都由继电器J控制，手开关全上时，把S2合上，这时，电路工作，输出约56伏的直流电压，它使继电器动作，吸合JA，使高频高压电路工作，产生高频高压电流输出，引起电弧，电弧一引起，输出回路便出现大电流，流经电抗器（电感线圈）；由于电感的续流作用，能使电抗器正端（图中A点）电压降到很低的电位（甚至为负值），这时，继电器被可靠地断开，高频高压发生器停止工作，完成了对高频高压电流的控制。

（四）增压起弧控制

为了保护轻易起弧，提供焊接质量，氩弧焊机还在输出端增设了一个增压起弧的装置，其利用高频高压发生器的变压器的另一组次边作为增压变压器，使得高频高压发生器工作时，也同时抬高了输出端的电压，保证起弧，起弧后，增压装置也随着高频高压电流发生器一起被断开。其原理图如图9.2