异物剔除机工作原理与注意事项教案

第一篇：异物剔除机工作原理与注意事项教案

异物剔除机

一、系统概述

（一）系统组成

1．系统主要部件见图7-1：(1).烟草异物智能剔除系统包括：

① 配备能使物料平稳通过分选系统的辅助气流系统的输送机，使物料在高速输送带上通过烟草异物智能剔除系统。

② 视频柜组件，包括：照明系统；视频系统：摄像机和反射镜；剔除阀，使用压缩空气喷落不合格物料。

③ 操作与控制柜

图7-2 烟草异物智能剔除系统功能方框图

以上主要组件一起工作，当物料穿过摄像机取景区时，灯光照亮物料；摄像机拍摄物料颜色和形状，检测到杂物；控制柜中的高速图像处理卡和软件程序开始分辨那些不想要的（应被剔除的）颜色，剔除杂物，控制柜在应被剔除的杂物运行至剔除阀下面时，立即发出指令，从一个或多个剔除阀门释放出一股短暂的压缩空气，将要剔除的杂物吃落，使其脱离物流，正常物流则不受影响地通过。

2．控制柜：（1）控制柜包括：

① 一个彩色监视器（触摸屏）② 一台工业计算机

③ 高速图像处理板卡和剔除阀控制板卡 ④ 备用的网络适配器 ⑤ 备用的键盘 ⑥ 各种直流电源

⑦ 控制开关、接触器等。

（2）控制柜是使用和调节烟草异物智能剔除系统的最主要操作站，在控制柜的前门开关面板上有几个开关，分别是：

① 紧停开关——在紧急情况下，控制系统关闭开关。

② 输入辊二位钥匙开关——控制主输送机输入驱动辊张力系统的一个两档钥匙开关。正常情况下，开关处于关状态。辊子向输送带施加张力。闭合开关则释放张力。闭合开关释放张力时须使用钥匙。仅在维修人员更换主输送机输送带时才使用。

③ 输出辊二位钥匙开关——控制主输送机输入驱动辊张力系统的一个两档钥匙开并。正常情况下，开关处于关状态。辊子向输送带施加张力。闭合开关则释放张力。闭合开关释放张力时须使用钥匙。仅在维修人员更换主输送机输送带时才使用。

④ 系统电源指示灯：指示灯发光时，表示系统有电。⑤ 照明电源指示灯：指示灯发光时，表示荧光灯系统有电。⑥ 摄像机电源指示灯：指示灯发光时，表示计算机子系统有电。⑦ 堵料指示灯：指示灯发光时，表明进料处发生了堵料现象。⑧ 气源压力不足指示灯：指示灯发光时，表示压缩空气压力不足。⑨ 皮带跑偏故障指示灯：指示灯发光时，表示皮带有跑偏现象。

⑩ 显示屏：控制柜上部的显示屏显示物料通过摄像机取景区时的快速拍摄画面。系统操作、物料的记忆是通过鼠标和键盘的操作来控制的。

二、检查

（一）开机前检查：请检查将要分选的物料与事先设定过的分选表是否一致。

（二）控制柜温度：用手触摸控制柜外壳，应感觉不热。如果感到控制柜外壳发热，请立即检查空调系统，否则会损坏计算机和精密的高速图像处理卡，并且难以修复；

（三）公用工程：

1．检查主供气阀门和系统供气阀门是否打开； 2．检查是否有空气泄露；

3．打开视频组件的侧门，检查剔除阀的空气压力是否正确。空气压力表的读数应在规定范围之内。（5kg/cm2）。

（四）主输送机：由于主输送带以每秒5米的速度运行，必须特别小心以确保输送带保持正确校准，无跑偏。输送带应保持清洁，无污点、裂痕和异物。

图7-4 露出的辊子边宽相近表明带轨正确

输送带带轨：确认主输送机输送带对准在出料辊中心。如果输送带发生偏将被传感器检测到，如果跑偏不严重，设备发出提示而不停机，此时需要对设备及时检查并进行处理；如果皮带跑偏严重系统将立即停机以保护输送机机械系统。随后，当主输送机输送带运转时，检查输送带在全速下的带轨（应在辊中心），如上图7-4所示。

（五）张力检查：确认张紧装置（传动轨）已到位。张力由空气压力自动施加，不能调节。张紧装置的空气压力应在规定范围（5kg/cm2）。

（六）在传动或出料辊上不能有堆积的物料，检查主输送机输送带，确保上面没有污迹和斑点，以防止出现带轨跑偏问题。

（七）层流罩：检查层流罩是否放下。

图7-5 层流罩

（八）检查控制柜电源开关，确认系统电源全部正常：

系统电源指示灯应发光；摄像机电源指示灯应发光；照明电源指示灯应发光；计算机电源指示灯应发光；堵料红色指示灯不发光；气不足红色指示灯不发光；皮带跑偏红色指示灯不发光；

（九）剔除部件：确认没有物料时阀门不喷气。

（十）系统灯光：检查视频柜门上窗口内部，确认所有16只物料照明灯都亮着。开始分选前，它们必须至少已经点亮半小时（如果是新装的灯，应先点亮24小时），点亮不足半小时的灯管是不稳定的，并将会导致分拣性能下降。

注意：灯/摄像机镜头/检测处的玻璃必须保持清洁，无斑点、划痕和碎屑。

三、分拣设置

为进行分拣，烟草异物智能剔除系统需要知道何种颜色物料需要剔除，何种颜色物料能够正确通过。你可以帮助系统编制一份分选颜色表来告知系统需要剔除什么，这一过程称为“建立分选颜色表”。

分选颜色表一旦建立，计算机将使用该颜色表来识别它从摄像机接收到的物料图像中的杂物。

以下内容讨论如何建立分选颜色表，大多数情况下分选颜色表被简称为“分选表”。

（一）准备：

在开始建立分选颜色表之前，必须具备下列条件：

1．在线物流应达标准流量。低流量物流条件下也可建立分选颜色表，但当物流流量明显变化时可能需要重新建立分选颜色表。

2．物流应平稳，并且均匀地分布在输送带上，这一点非常重要。如果发生聚集、结块，聚集的烟叶颜色将变暗并可能会被误认为杂物。同样，重叠的烟叶会产生阴影或颜色混淆，从而被认为是应剔除的物料，会引起烟叶被误剔。

烟叶一开始流动，要立即清除溢出和堆积的烟叶，如果输送机的某一端物料过多，应调节振动器或进料输送机。

在操作员菜单上按动“抓捕图像”按钮，在显示屏上查看烟叶在输送带上的分布情况。如果屏幕上显示烟叶颁布不均匀，应调整流量。

如果在线流量发生变化，则可能需要重建或增加记忆分选颜色表。在线流速的重大变化将影响反射给摄像机的光量。不同批次烟叶总体颜色的变化也要求重建分选颜色表达维持被接收烟叶的恒定质量。

（二）了解操作控制：

FT461-20分检机图像处理系统采用上下四CCD像机模式，每台像机配备一台西门子P4工业计算机完成图像处理工作，四台计算机通过高速以太网交换机与第五台操作终端计算机连接，它们之间透过局域网交换消息，操作终端计算机运行一个主控面板程序统一协调全部操作。

通过主控面板可以进行分选程序也可以切换到气阀诊断程序。1．主要操作控制功能

（1）抓捕图像（1）（2）（3）（4）——抓捕图像按钮可以随时捕捉一个输送机上运行至摄像下的物流瞬间图像1、2、3、4分别表示四台CCD相机。

（2）自动记忆——记忆正常物料按钮告诉系统本次捕获的瞬间图像中没有异物，系统将图像中所有物料颜色记忆为正常物料颜色。这种记忆为添加式记忆。分选系统正是通过记忆往所有的正常物料颜色来进行分选和剔除的。凡是没有被系统记忆过的颜色的物料将会被剔除。

（3）清除记忆——清除记按钮时系统以前的颜色记忆全部清除。该功能在重新建立分选颜色表时使用。

（4）存储——存储按钮将颜色记忆信息保存为磁盘上的分选颜色表。保存过的分选颜色表可以随时被调入内存。

（5）调入——调入按钮将保存过的颜色记忆信息调入内存。

（6）分选——根据分选颜色表启动图像处理卡进行颜色判别处理，烟草异物智能剔除系统开始进行物料分选。

本设备可以最多调用/存储10个分选颜色设置，但在实际使用中可将品质相近的烟叶品种共用一个分选设置表。用户可对分选颜色设置标注烟叶品种名称和备注，如图7-8所示。

（三）建立新的分选颜色表

为烟草分选建立分选颜色档案（烟叶品牌），必须在物流停止状态下： 1．确保输送带、灯和摄像窗洁净；

2．在文本框中输入10表示将连续采集10幅图像；（1）选择自动记忆，摄像机将连续拍摄10幅背景条画面；

（2）点击储存按钮，系统将记忆往背景颜色。在物流流动状态下,物料中应无杂物；（3）在文本框中输入100，再点击自动记忆，系统将连续拍摄100幅物料流动画面并转换成物料分选表数据；

（4）等待记忆结束，手动点击1-4观察四台相机杂物识别情况，需要适当左右卷动画面才能看到所有的画面；

（5）如果物料画面中杂物点统计数大于300时，重复选择抓捕图像直至显示的画面中杂物点数小于300；

（6）选择分选，观察分选性能；（7）选择停止分选；

（8）如果误剔率较高，重复上述步骤3；（9）选择存储。存储刚建立好的分选设置。

四、查找和排除分拣问题

（一）检查摄像机：

1．系统是否处于分选模式；

2．选择抓捕图像物料进行新的快速拍摄； 3．查看屏幕上的图像是否正常；

4．如果图像太暗，可更换光源并重新建立分选颜色表。

（二）检查机械状态： 1．检查出料槽位置

（1）检查主输送带，确保主输送带干净并且无变色；（2）检查在线物流速度和分布；

（3）进料杂物等级若有波动，会影响剔除率。如果一批新物料有较大的质量差异，则可能需要增加记忆若干个新画面或建立一个新的分选颜色表。

（三）若剔除物料中有太多合格品，则检查如下项目： 1．增加记忆若干个新画面。2．建立一个新的分选颜色表。

（四）若接收物流中有太多杂物，则检查如下项目：

1．建立一个新的分选颜色表（分选颜色表中可能记忆了太多的画面，包括有杂物的画面）；

2．摄像机和光源； 3．检查出料槽位置；

4．进料杂物等级会有波动，从而影响剔除率。如果一批新物料有较大的质量差异，你可能需要建立一个新的分选颜色表。

（五）若没有物料被剔除，则检查如下项目：

1．摄像机是否工作； 2．控制柜主机是否工作； 3．剔除阀控制板电源是否正常；

4．连接剔除阀控制板与控制柜主机的电费是否松动； 5．检查压缩空气气压。

（六）某个或多个剔除阀始终开启，则可能需要以下操作：

1．检查出料槽，有异物堆积之上；

2．检查剔除阀，剔除阀被灰尘堵塞，需要清理或更换。

第二篇：除雪机组成及工作原理

一．画拉伸弹簧步驺（此弹簧圈数c为整数倍）

1.用“图素”“工具”中弹簧“加载”取如下参数，确定。

2.用“扫描向导”，对簧丝端面按图纸尺寸画扫描线，如下图“完成”

3.再编辑端面半径为1.5的园，确定

4．“完成”得下图

5，再用“扫描向导”点端面，但对栅格应用“三维球”使其转动90º，按图尺寸画簧钩。“完成”。

6.同步驺3再画R1.5园，“完成”。

.7.簧钩成后，端面用R0.3倒角。另一边同法，渲染后，如下。

二．画小钩拉伸弹簧 1）零件图

2）同前面步驺画此小钩拉簧如下：

三。画图注意 1）用“图素”“工具”对弹簧“加载”特别注意：半径r1一定要选“截面中心”，否则影响到后边画图的准确性。

2）最好用c=整数倍的弹簧，（见下图）（因为如图簧丝两端面正好再弯过90°后，再画簧钩，易达到两钩在同一面内，基本符合图纸要求的状态。）

2）拉簧画好后，长度不可能与图纸完全一致，不必修改，因为除仪表用小于1mm簧丝严格一些，多数拉簧有拉紧机构。

3)在“栅格”上画图注意连接点要到位，各线上不要有重线（两红点处），多余线应“剪切”掉。

下图若放大后可能如下图重线，应“剪切”掉一根。

4）若用下图画弹簧实体，用长度。（弹簧圈数≠整数倍），应看看上下两端面之间的角度，再布置好应弯曲的位置，最后画两簧钩。

若按AC,BD园弧199°画出部分簧丝，发现簧丝重叠。

可按AD, BC园弧 19°, 画出部分簧丝，再画拉钩，即得下图较好的拉簧。下图

四 ． 用CAXA画拉伸弹簧的规律总结

拉伸弹簧是在压缩弹簧的基础上画两拉钩。通常两钩又如上图所示反向开口（当然也有少数两钩同向 开口的），而按CAXA实体设计中给出的压缩弹簧画法有两种： 1.按弹簧圈数。2.按弹簧长度。

弹簧尺寸千百种，按CAXA画出的压缩弹簧的黄丝上下两端面对中心的夹角各不相同。按圈数的整数倍，前面已举例画图。

无论按圈数或按长度，都可算出簧丝两端端面对中心的夹角。可按下规律 画上下弧段（见下图）：

（特别要注意簧丝两端端面所对的方向，再分析其夹角）

结论：即按此法画的拉簧。1.画所有拉簧均适用。2.方便快捷。3。两拉钩基本可在一个平面内，且两钩完全相同。

五． 当α﹤180°前面已画。下面举γ＜180°为例见下图：

此例：按零件图8圈后多0.6圈即为360X0.6=216°故： γ=360-216=144°簧丝上下端面角度为：144/2+90=162°

此例给出较详细的画图步驺

1)先用“元素”“工具”“弹簧”按尺寸(c=8.6, d=2.3, p1=2.6, r1=8)画出压缩弹簧。2)用“扫描向导“对一端面画圆弧。点黄丝端面中点，在栅格内画圆弧。

下图：簧丝上端面γ=162°

3）因是小拉钩，在162°内画曲线，多余线去掉后得光滑圆弧线，图如下：

4）“完成”后再画R1.15园“完成”。

5）再“扫描向导”点黄丝端面中心，出栅格，画拉钩前，则必须用“三维球”使栅格转90°

6）“确定”后，再按尺寸画长臂拉钩。

7）“剪切”掉多余线段

8）“完成”，再对栅格内簧丝端面中点画R1.15园

9）“完成”。

10）对其渲染和钩端倒角，再画另一端拉钩，得完整拉伸弹簧。

第三篇：技能培训专题-氩弧焊机工作原理

第九章

氩弧焊机工作原理

一、什么是氩弧焊

氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。

二、氩弧焊的起弧方式

氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。

三、氩弧焊的一般要求

（一）对气体的控制要求：要求气体先来后走，氩气是较易被击穿的惰性气体，先在工件与电极针间充满氩气，有利于起弧；焊接完成后，保持送气，有助于防止工件迅速冷却防止氧化，保证了良好的焊接效果。

（二）电流的手开关控制要求：要求按下手开关时，电流较气延迟，手开关断开（焊接结束后），根据要求延时供气电流先断。

（三）高压的产生与控制要求：氩弧焊机采用高压起弧的方式，则要求起弧时有高压，起弧后高压消失。

（四）干扰的防护要求：氩弧焊的起弧高压中伴有高频，其对整机电路产生严重的干扰，要求电路有很好的防干扰能力。

四、氩弧焊机与手弧焊机的工作电路的差别

氩焊机与手弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面都是相似的。但它在后者的基础上增加了几项控制：1、手开关控制；2、高频高压控制；3、增压起弧控制。另外在输出回路上，氩弧焊机采用负极输出方式，输出负极接电极针，而正极接工件。

五、氩弧焊机的工作原理

氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。

（一）手开关控制

手开关原理图如图9.1

图9.1

氩弧焊机要求氩气先来后走，而电流则后来先走（相对气而言），这此都是通过手开关控制实现的。

由图知：当焊机主开关合上后，辅助电源工作，给控制电路提供了24V的直流电。手开关未合上时，24V直流电通过电阻R5使Q2导通，CW3525芯片的8脚经过T形滤波器（L5、C5组成，抗干扰用）对地短路，此时，CW3525处于封波状态，电路无输出；手开关合上时，24V直流电通过电阻R4、R8使Q1导通，Q2基极被拉低而关断，24V直流电通过电阻R6、R7使Q3导通继电器J3A吸合，使控制气体供给的电磁阀工作，给焊接供气。而8脚电位由于缓起动电阻，电容的作用缓慢增长，经过一定时间，CW3525开始工作，电路开始输出功率。这样，电流就较气延时供给延时时间由缓起动动阻、容值决定）。

电磁阀为气体供给控制器件，当继电器J3A合上，电磁阀中的电感线圈获得电流，产生磁能，把铁块吸离气管管口，气体通过电磁阀供给焊接。

手开关控制电路中，电感线圈L1~L4及C1、C2起到防止干扰而使手开关误导通的作用。

1、手开关合上时，由于Q3导通继电器J3A吸合，电磁阀打开供气。辅助电源向电容C17充电。而由于热敏电阻RT4、RT5的限流，使得手开关不到于因电流过大而损坏；

2、焊接结束，手开关断开后，Q2导通，CW3525的8脚电位被拉低，电路停止输出，而C17上仍充有电能，它通过R6、R7放电供给Q3导通，保持电磁阀导通延时供气。实现了焊接对电流、气体的控制要求。

（二）高频、高压电流的产生与控制

（1）

产生：氩弧焊机的起弧需要高压，为了能在手弧焊机的基础上产生高压并送到输出回路，采用了如图9.2的电路。

图9.2

（2）

工作原理：

1）

升压变压器；图中变压器为24：70，将307电压升高约3倍。

2）

采用4倍压整流电路；如图（C11~C14、D11~D14）来产生高压：①当升压变压器（T1）初级流过一正脉冲电流时（电压值为U），N2产生一上正下负（正向）的感应电动势，并给电容C14充电，使电容C14的端电压也为U，（方向如图）；且由于线圈续流和D14的作用，在主变中无电流流过时，C14也不能放电；②升压变压器流过一等值的负脉冲电流时，在N2上产生一上负下正的感应电动势（值为U），给C11充电，使得C11上的压降VC11=VC14+U感应

=2V，方向如图；③升压变压器T1再流过一正脉冲电流时，N2上又产生上正下负的感应电动势，这时，电容C13充电，端电压VC13=VC11+U感应-VC14=2V，方向如图；④升压变压器的电流方向再次改变，使得N2上的感应电动势方向为上负下正，这时，电容C12得到电能，且VC12=VC13+VC14-VC11=2V，方向如图，这样，在A、B间便形成了4U的压降。

（3）

高频振荡发生器：（由L3（N3）、C5、放电嘴组成）

①A、B两点的压降达到4V（V为逆变器输出电压，约1KV），给电容C15充电；

②放电嘴因高压击穿放电，此时，相当于短路L3、C15；

③L3、C15产生高频振荡，f=L/2π√LC

④由于输出能量的不断补充，使得每隔一定时间，L3、C15便产生高频振荡电流，并通过T4次级输出到输出。由于T4上要通过高频高压的电流，其技术参数要求严格，它的质量是起弧难易，焊接效果的决定性因素。

（三）控制

输出回路中有高频高压电流后，保证了起弧，可如果防护不当，高频高压电流便会反向击穿二次整流中的整流管，甚至损坏主变T1初级线圈所联接的电路，而且，高频高压只是在起弧时使用，起弧后，便不再需要，所以，需适时断开高频高压发生器，其控制电路如图9.3所示

图9.3

①防干扰控制：在输出端的正负极间接有压敏电阻与电容，其对于高频高压电流来说明相当于短路同时，正负端都接有抗高频的电感线圈，这样，就控制了高频高压电流反窜到二次整流的电路中，只在输出端形成回路。同时，接在正极与机壳间的电阻（压敏）和电容也能有效地防止高频电流及其它干扰。

②高频高压电流的产生与关断控制：高频高压电流的产生与关断都由继电器J控制，手开关全上时，把S2合上，这时，电路工作，输出约56伏的直流电压，它使继电器动作，吸合JA，使高频高压电路工作，产生高频高压电流输出，引起电弧，电弧一引起，输出回路便出现大电流，流经电抗器（电感线圈）；由于电感的续流作用，能使电抗器正端（图中A点）电压降到很低的电位（甚至为负值），这时，继电器被可靠地断开，高频高压发生器停止工作，完成了对高频高压电流的控制。

（四）增压起弧控制

为了保护轻易起弧，提供焊接质量，氩弧焊机还在输出端增设了一个增压起弧的装置，其利用高频高压发生器的变压器的另一组次边作为增压变压器，使得高频高压发生器工作时，也同时抬高了输出端的电压，保证起弧，起弧后，增压装置也随着高频高压电流发生器一起被断开。其原理图如图9.2

第四篇：选粉机结构及工作原理

1.选粉机结构及工作原理

V型选粉机是20世纪90年代磨开发的一种新型选粉机、一般与辊压机配套构成各种辊压粉磨系统。V选粉机将辊压机辊压出的料饼打散、分级、根据工艺需要还可以对物料进行烘干，V型选粉机的出现给辊压粉磨系统带来了新的生命力。为满足不同工艺方案对V型选粉机带料量和带料细度的不同要求，vx系列选粉机比表面积150－200kg

Vx选粉机是一种完全靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机，用于分离无粘性，低水分的物料，除了用于辊压机系统外，也可用于出磨或出磨选粉工艺线。

被分选物料水分较大时，可在选粉机进风口通入热风烘干。

使用限制

选粉机不能用于粘性和半流体物料，要求被选粉物料综合水分小于5％

超过300°C的高温会降低耐磨件使用寿命，所以要求被分选的物料最高温度不超过300°C，通入热风最高温度不超过300°，通常情况下，物料和热风的温度应控制在40-80°C之间。

为了更好的应用选粉机，进入选粉机的最大物料力度小于35mm，这决定于工艺线物料的类型。

由于选粉机本身不能自动操作，因此要有风循环设计，通常配套细分分离装置、风机、管道、和节流阀。

结构：壳体、进料管、进风壳体、v型打散隔栅、选粉延伸叶栅和到风叶调节装置。

工作原理：选粉空气从进风壳体的进风口进入选粉机，流经选粉室中部的v型隔栅，从出风口排出。被分选的物料从选粉机上部进料口喂入，经v型隔栅多次摔打分散后，由选粉空气进行分选，细粉随选粉空气从排风口排出，由旋风筒或袋收尘分离。粗粉下落汇集到出料口回辊压机再加工，分选完全依靠风力完成。通过调节风机的风量来控制选粉机的选粉机细度和带料量，要尽量减少进料口和出料口的漏风以免对选粉机造成不良影响。调剂5组叶栅可以调节v型隔栅局部截面选粉风速，控制v型隔栅切割粒径，调节叶栅的位置在调试阶段确定。

选粉机操作

最佳数据：通过设备的风量

喂料量

系统温度

通过选粉机的风量可以通过风机的节流阀或风机变频电机调节；

调节选粉风速为调叶栅可以改变选粉机选分区风速。通风量不变开度越大风速低，选粉细带料量少。

第五篇：POS机工作原理及常见处理办法

POS机工作原理及常见处理办法（1.3版）

POS机主要是收单机构放在特约商户处用来进行和收单机构主机进行数据交换的载体。主要是通过电话线、移动网络、网线进行数据交换，确认交易类型、金额，持卡人通过输入密码验证持卡人身份，并且能够识别商户，验证商户，提供纸质或电子凭据的设备。

根据其工作原理，分析POS日常故障大致可以分为三类：1.通讯故障2.硬件故障3.后台问题或系统软件问题。通讯故障常见的有： ①电话欠费或流量卡欠费

②设置了呼叫转移

③电话机电容损坏和pos机串并联，签到或交易时电话机产生拨号音（电话机可以正常拨打和接听）

④串联线路中传真机自动应答，未将pos机置于前端，并联中未在传真机上加上前置设备如电话机

⑤电话线未正确连接pos机端口，或将主线连接电话机分线口，电话接口反而连接pos机

⑥移动pos机信号强但交易不稳定，往往是由于网络数据宽带不够而不是语音宽带问题

⑦移动pos机确认欠费却未将SIM卡插手机中拨打服务商电话，核实欠费号码

⑧或根本不知道SIM卡应该怎样插入SIM卡槽，插反或插错卡槽 ⑨pos机未加拨或错误设定预拨外线号码

⑩未针对线路选择正确的呼叫中心号码

⑪TPDU值设置错误，导致交易慢或无法交易

⑫移动卡欠费后脱绑后台APN，缴费后无法签到或交易 硬件故障：

①肉眼直观或电话询问可以知道的如：无法开机，电源或主机损坏，或培训不到位，商户不会开机等等。如主屏黑屏，密码键盘亮灯，或反之。硬件缺失或损坏等等，解决方法就是带好备件上门更换

②端口故障：测试发现通讯端口坏，各类连接端口故障，带回更换 ③读卡故障：磁条卡故障可以判断和指导商户解决（如将新A4纸包住银行卡反复刷过磁头进行清洗或更换磁卡测试判断交易卡片是否消磁等等）。造成不能刷IC卡或有的IC卡不能刷原因如：未及时更新下载参数，升级软件；IC读卡器故障等等。后台问题或系统软件问题：

①可以交易，无法撤销，无法预授权完成等等。Pos机要是能签到正常，一般都是后台或系统软件问题，后台或系统软件问题指导不成功就换机解决或报告银行进行后台查询确认，更改后台参数。

②各家收单机构对自己的POS机进行的风险防控措施导致商户误判的POS机故障。

③各家发卡行对自己发行卡片种类及开通的服务类型引起的交易失败

④各家收单机构由于成本或技术原因，选择交易通道原因等等造成的交易迟缓或失败

根据本人从业多年经验总结了解决pos机的三种办法：针对① ②类问题建议多采用：

1.替代法：可以找线路替换或机具替换，快速找到问题原因。

2.排除法：采用正确的工作流程，养成好的工作方式、方法。可以迅速排除故障或减少故障发生率。如机具产生故障，少问客户，而是先观察商户受理环境，接线方式，确认无误后用商户电话拨打自己手机。手机显示号码后回拨检查电话机是否正常振铃（流程中可以排除接线错误是否欠费，是否转接）接下来再用商户电话测试是否能够正常拨打收单机构中心号码，是否产生传真音，根据音频时长可以判断和选择去设置正确的呼叫中心号码，或发现商户是否关闭了呼叫中心号码等等。

最后特别要提到的就是根据pos机的故障现象或错误代码。采用的3.分析法：能够采用分析法去判断和解决pos机的各类问题。如何掌握和运用分析法呢？

①在于每天学习，每天不少于2小时的学习时间，高效的学习相关专业知识。甚至包含相关银行的相关政策，银联文件，各银行信用卡章程，风险防范规则等等。

②在于积累，遇到的问题越多，越是肯琢磨，而不是投机取巧马上请人解决！累积解决问题的思考方式和方法，肯做笔记。巡检更多商户，遇到更多机型，各种型号，各类菜单，各种收单规则，各类优惠政策，相关费率，众多呼叫中心号码等等。③沉淀，善于总结，有很多平常遇到当场不能解决的问题，经过一段时间的学习，沉淀，琢磨，总能总结出快速的解决办法。此宝典纯粹根据本人工作经验总结，总想从根本上去培训员工，解决日常遇到的各类问题！结构还比较凌乱，希望大家多提需求和建议，日后有时间再完善2.0版本。