单瓦楞纸板生产线的工作原理的注意事项

第一篇：单瓦楞纸板生产线的工作原理的注意事项

 单瓦楞纸板生产线的工作原理的注意事项

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单瓦楞纸板生产线的工作原理有哪些要注意的？ 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础

瓦楞纸箱产品，是一类大进大出的产品，考虑到运费增加的成本，以及交货的及时性问题，那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内，所以，决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研，作到心中有数，为下一步的决策提供基础依据。

另外，还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。

第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性

对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是，要考虑到各单机自动化程度的高低，更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。既然选择高速生产线，那么，就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。

第三、重点选择好核心部件的关键性

参考资料为佛山市海盛纸品有限公司提供！

第二篇：瓦楞纸板生产线的组成部分

瓦楞纸板生产线的组成部分

瓦楞纸板生产线简称瓦线，是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸板生产线是纸箱包装企业中最重要的生产线设备.以下是瓦楞纸板生产线的组成部分

按瓦楞纸板生产工艺，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段组成，其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、双面机等，湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的三、五、七层瓦楞纸板；干部设备主要包括轮转切断机、纵切压痕机、横切机、堆码机等，干部设备将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码。

第三篇：某纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书

一、改造实施

生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。

二、改造目的挖掘生产线潜力

提高平均车速

提高生产线效率，降低生产成本

适应未来市场需求

三、改造计划

干部改造

生产线的速度一定的前提下，干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看，采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机，用1台足够。

建议生产线干部设备采用1台轮转切断机，2台纵切机，1台横切机，1台吊篮堆码机的配置。

自动化改造

全线采用变频。包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。这项改造可在5-6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化公司实施。

采用生产线测控管理系统。资料另附。

采用erp生管系统。各个专业公司作了大量宣传，其功能不在此赘述。

蒸汽系统改造

生产线疏水系统改造

现有的疏水阀，很少有根据生产线的实际情况设计的，没有计算好生产线的蒸汽流量，使疏水阀没有发挥其应有作用。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多，造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温，从而影响了生产线速度。疏水阀没有检测装置，不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀，其漏汽率在5‰以内，而国标是3%。这项改造能节省燃煤3-5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。

生产线冷凝水回收改造

进入锅炉的水每提升7度，就可节约燃煤1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收，综合节能在26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的今天，其现实意义更大。

以上改造同时需进行，才能达到预期的效果。推荐的回收系统由单独资料介绍。

采用接纸机

纸箱行业已进入薄利时代，纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大，所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。

目前国产瓦线平均速度为60-120米/分钟，但是市面上销售的自动接纸机接纸速度一般达到150-250米/分钟，并且价格昂贵。中低档瓦线上安装此类接纸机显然不经济。推荐的自动接纸机资料另附。

胶水系统改造

建议采用小循环制胶方式。

国内做自动制胶机的企业有成都创新，成都澳锐达，广东小华机电，台湾椿桦等，在时机成熟时可采购。如需资料，请提前通知。

整厂物流系统改造

物流系统对提高车间工效意义重大。青岛以明伟，明辉等企业为代表，成为了瓦楞纸板行业物流系统的生产基地。

其他技术性改造

调压式触压棒/弹簧式触压棒

着糊均匀，减少吃糊量，节省浆糊用量5-10%以上

防止倒楞或压扁楞尖，保持瓦楞成型好，保证纸板厚度和强度

无需调整高度即可随意通过各种纸材

热压板

保持瓦楞成型，使纸板强度得到最大发挥

提高热效率60%，增加纸板粘合的初期接着性（即：提高纸板粘合性能），提高车速30%以上

使用plc计算机控制系统控制提升汽缸,通过压板段数的升降，调整热交换，可保证纸板平整度，减少纸板表面显楞和因烘板磨损变形造成的不良品

提高员工的可操作性（如：三层/五层纸板间的压力自动调整）

国内此项改造企业有小华机电，杭州大华等公司。

其他维修性改造

需要维修的瓦楞辊，涂胶辊等建议找专业厂家比如海力，大松。

第四篇：生产线领班注意事项

 每日出勤人员的实时记录，汇报及更新；

 具备操作的技能及要点掌握；

 员工的培训，异常问题的沟通及组内分享；

 员工产量、质量方面跟进及改善；

 跟进员工的现场操作及执行力，积极协助指导处理和纠正员工生产中遇到的问题和操作错误，帮助持续改善和提高；

 配合领班来合理调配人员，做到有效沟通，让人员及时准确投入生产，做到“眼里有活”；

 善于观察，了解现场进度，主动与OB单拣领班沟通；

 规范员工操作，做好库位整理及确保库位准确性；

 已知人员变动（离职/休假情况）提前告知，及时补员，保证现场运作。 每日出勤人员的实时记录，汇报及更新；

 了解现场进度，有封箱和复核任务时，及时组织人员投入生产；

 保持与OB领班的沟通，做好现场的协调工作，任务不足时主动进行机动；  封箱器，封箱胶带的合理使用，管理；

 封箱质量的跟进，对操作过程中不符合出仓标签的地方及时提出，立即整改；  已知人员变动（离职/休假情况）提前告知，及时补员，保证现场运作。

第五篇：冷轧带肋钢筋生产线系统构成及工作原理

冷轧带肋钢筋生产线系统构成及工作原理

冷轧带肋钢筋生产线是一条工作原理先进，并实现全自动化生产、流水线化生产冷轧带肋钢筋的一条生产线。为了实现全自动化生产、流水线化生产冷轧带肋钢筋，金迪人对构成冷轧带肋钢筋生产线的各个系统进行了优化配置，从而大大的提高冷轧带肋钢筋生产线的生产速度及产品质量。那么金迪人生产的冷轧带肋钢筋生产线由哪些系统构成呢？其生产原理又是怎样的呢？

一、冷轧带肋钢筋生产线系统构成冷轧带肋钢筋生产线分别由：

①放线系统

②除磷系统

③冷轧系统

④应力消除系统

⑤调制切断系统

⑥落料系统

⑦控制系统。

二、冷轧带肋钢筋生产线各系统工作原理

1、放线系统：采用双放线系统，放线不停机。

2、除鳞系统：自主改进的360度两轮除鳞系统较其它厂家的三轮除鳞系统，结构简单，操作方便，除鳞效果大大提高，除鳞轮采用新型合金材料，经久耐用。

3、冷轧系统：冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型，箱体钢性好，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道牙肋作业，适应轧制多种产品的需 要。集成结构，和分散结构相比，循环绕线距离缩短50%，较 同动力设备产量提高６０以上，采用两台轧机，调整简单方便，工艺合理，配备 先进的收线系统，不会有断丝、成品质量不稳定等弊病。

4、应力消除消除系统：冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而产生的内在应力，从而大大的提高了产品的延伸性，产品完全达到１３７８８－２００８冷轧带肋钢筋国家标准

5、调直切断系统：采用多轮直进式调直方式，速度快，不扭曲，不伤肋。而且该机采用伺服控制切断，能保证高速运动状态下的切断准确性、精确性，材料损失率几乎为零。

6、落料系统：自动整料、落料及收捆系统，无需人工整理，减少整理部位的工资，二次集料，和双放线系统、自动计数、PLC编程相结合，设备不会因放线、更换不同尺寸、收捆而停机。

7、控制系统：自动检测和安全保护功能，PLC自动控制，自动计数、计长，能同时输入多种尺寸，更换不同尺寸的产品时无需停机，完工自动停机，变频节电、调速，节电30%以上，无极变速，低速启动，不损伤设备，易操作，安全、稳定。

中华人民共和国家知识产权局专利申请号：201220055389.6

发明创造名称：一种高延性双辊冷轧机