6月份制冷规划

第一篇：6月份制冷规划

13年7月份矿井制冷规划

根据矿井生产接续和井下制冷实际状况，规划13年7月份制冷工作如下：

首先，三采WAT制冷系统第5、6台机组安装调试完毕，投入使用，三采WAT制冷系统采用四用二备的运行模式。

1、综掘一区工作范围制冷规划：2队2303S上巷里段向南掘进，制冷管路和空冷器要向前挪移200米；3队在二采边界回风运输下山联巷调向二采边界回风下山，制冷管路需在目前位置向前延伸250米并前移空冷器至联巷中。

2、综掘二区工作范围制冷规划：1队1303N下平巷里段反打掘进，制冷管路需向前沿着切眼与下巷掘进，空冷器安装到下巷切眼以南100米位置。

3、掘五队工作范围制冷规划：二采回风下山上段制冷管路向迎头方向敷设200米，将空冷器挪移至回风下山巷道中。

4、快八队工作范围制冷规划：1队二采辅一反打制冷管路向前敷设200米，并前移空冷器；2队7月中旬开始-700回风2掘进，注意空冷器的效率及供水量。

5、2301N工作面、2302S工作面制冷规划：根据上下巷空冷器距离超前支架距离及工作面温度情况准备后移2302Ｓ工作面上、下巷空冷器。

第二篇：总结及3-6月份规划

2月份总结及3-6月份规划

尊敬的领导： 2月份已经过去，在这一个月的时间中我通过努力的工作，也有了一点收获，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做的更好，自己有信心也有决心把以后的工作做的更好。下面我对这一个月的工作进行简要的总结: 2月份是速冻行业每年的销售最旺季，也是销售任务和销售压力最大的一个月，这个月的销售结果对于2013年一年的辛勤耕耘是一个很好的回顾，也对2014年的销售走势有很强的预测性。2月销售战果直接反映一个企业在行业中的市场地位，也能暴露一个企业在生产，加工，仓储，物流，销售，售后服务等各方面的的问题。在把握公司战略方向，配合公司市场推广，执行公司销售策略的情况下，2月份任务30万，实际完成26.8万 完成率89%，低于我对自己的要求，接下来的几个月需要百尺竿头更进一步。2月份我所负责的大部分门店，陈列面较竞争对手有一定的优势，促销员队伍稳定，促销员销售技巧不断提高，销售订单跟进及时，门店库存充足，DM，店促等价格执行到位，市场活动推广成效明显，门店客情更加融洽。但也有不足之处，例如：由于对于市场判断的失误，部分产品订货量太大，造成滞销。对于竞争对手的市场策略，没有及时采取措施，导致被抢夺一小部分市场份额，对于部分销售额较小的门店没有给予更多的帮助，导致一定的缺货情况。总之，2月份销售取得的一定的成绩但是也暴露了很多问题，但是我相信，办法总比问题多，在接下来的工作中我会取长补短，在不断地学习中和实践中完成销售业绩和个人能力的升华。

对于即将到来的一个季度，属于旺季之后的第一个季度，也是建设市场基础最重要的一个季度，对于前期出现的问题，一定要前事不忘后事之师，对于公司新的市场战略，一定要深入研究，认真分析。首先，公司大力进行面点推广，卡通包，水果包等具有差异化和个性化，销售目标群体都具备较强的消费能力，我们需要严格执行公司的面点店中店和标准店，抢占最好的陈列位置，对于条码铺货情况，市场价格，销售人员培训，促销物料的配发等前期准备工作一定要抓紧时间执行到位，对于在市场推广中可能遇到的问题要未雨绸缪。其次，在大力推广新面点的过程中，也要关注其他产品的销售情况，对于月度销售任务一定要铭记于心，在做强常规产品的基础上，抓好卡通包，水果包等新的增长极，两手都要抓，但要分清主次，分清轻重。第三，对于公司新的一些政策，规定，一定要及时传达，严格执行，对于所管辖区内出现违规情况，一定要严格按章处理。第四，在大力推广卡通包的同时，针对不同门店，不同系统，提出针对性的建设方案和市场策略，选取具有系统或者门店代表性的产品进行重点陈列及推广，最终目的也是建立消费者忠诚度和满意度，完成销售任务。第五，加强和物流部，市场部，客服部，财务部的沟通协调，对于竞品的市场情况及时反馈，对于我司的销售情况及时沟通。第六，建设稳定的促销员队伍，对于工作年份较久的促销员，要充分宣导公司新品推广策略，转变销售观念，不对

激励其工作积极性，对于新入职的促销员要抓紧时间培训公司产品知识及销售技巧培训。第七，今年端午节日期较早，加之公司今年重点推广，所以一定要以迅雷不及掩耳之势完成铺货，以最快的速度完成铺货占仓，以最快的速度完成卖场陈列位置谈判，先到先得，抢占最好的陈列位置，为后期销售夯实基础，对于公司新包装的粽子产品要认真了解产品特性，对于不同的门店，铺货类别，采取不同的销售方法。对于竞品的市场策略，第一时间反馈，第一时间采取应对措施，以保证最佳销售量的同时尽量减少退货。

总结完毕！

喻杰2014年3月1日

第三篇：制冷站工作制度

商场制冷站工作制度

为了提高工作效率保证设备正常运行及保证生产安全，能按时完成各项任务，特制定以下规章制度。

一、每天上下班不准迟到早退，必须遵守本公司的各项规章制度，如

有违反按公司规章惩办。

二、本公司员工必须讲礼貌、讲道德、讲信誉，互相帮助、互相遵重、互相学习，为把工作干好而共同努力，不准有不利工作，不利于团结的因素存在。

三、上班前4小时不准喝酒，工作时间坚决不准喝酒，如有喝酒上班

视为旷工，工作时间喝酒将立即辞退并罚款100元。

四、工作时间不准在机器附近打闹，传送工具。一定要轻、稳、准、严肃认真。

五、机器起动时必须有三人同时在场院，认真检查电器、仪表、阀门管路等，确认无误方可开机，开机后再认真检查电器、压力表等各种参数是否正常。如有问题及时调整或停机，故障消除后重新启动。

六、开机运行时必须认真巡视，主机、水泵等运转情况观察参数认真

填写运行记录，要按时、准确、字迹清晰，如弄虚作假将严惩不贷。

七、制冷站车间的工作运行记录，必须专人慎重保存不得失损存档备

查，所有制冷站的专用工具不得随便外借，要有专人保管。

八、为保证制冷站的安全文明生产，要搞好设备与环境的卫生，设备

要有专人负责，人与设备对号负责，环境卫生要主动自觉负责，安全责任由班长负责。

第四篇：制冷总结

制冷:以人工方式使自然界某物体某空间达到低于周围环境的温度，并使之维持这个温度。制冷方式：吸附式，蒸汽喷射式，吸收式，蒸汽压缩式（部件：蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀）逆卡诺循环特点：1.恒温热源2.无温差传热。劳伦兹循环：1.变温热源2.无温差传热。蒸汽压缩式制冷工作原理：使制冷剂在压缩机，冷凝器，膨胀阀、蒸发器等热力设备中进行压缩、放热冷凝、节流、吸热蒸发四个主要热力过程完成制冷循环。单位质量制冷量：1kg制冷剂在蒸发器内从被冷却物体吸收的热量。

采用再冷却液态制冷剂可以减少节流损失，采用膨胀机回收膨胀功可以降低消耗的功率，采用多级压缩可以减少过热损失。减少过热度方法：增大蒸发器面积；设隔热材料；系统中设置回热器。制冷剂的热力学性质：制冷效率高；压力适中；单位容积制冷能力大；临界温度高；单位质量制冷量要大。物理化学性质：与润滑油的互溶性；导热系数、放热系数高；密度、黏度小；相容性好。反映制冷剂环境友好性能的参数：消耗臭氧层潜值、全球变暖潜值、大气寿命、变暖影响总当量 立式壳管冷凝器优点：占地面积小；无冻结，可安装在室外；冷却水自上而下便于清洁铁锈污垢，清洗时不必停止系统，对冷却水水质要求不高。缺点：冷却用水大，体型笨重。沸点：制冷剂在标准大气压下的饱和温度。

氟利昂：饱和碳氢化合物卤族衍生物的总称

据气缸排列和数目的不同，活塞式制冷压缩机分为：卧式、立式、多缸式

开启式活塞制冷压缩机组成：机体、活塞及曲轴连杆机构、气缸套及进排气阀组、卸载装置、润滑系统。制冷压缩机的工作特性：压缩机的制冷量；压缩机的耗功率。

压缩机工况：蒸发温度；过热温度；冷凝温度；液体再冷温度；压缩机工作环境温度。离心式制冷压缩机优点：1.制冷能力大，效率高2.结构紧凑，质量轻3.没有磨损部件，工作可靠，维护费用低4.运行平稳，振动小，噪声较低5.能够合理利用能源。冷凝器作用：将制冷压缩机排出的高温高压气态制冷剂予以冷却、使之液化，使制冷剂循环

（主要由换热器、水循环系统、风机组成）4.淋水式 蒸发器作用：通过制冷剂蒸发，吸收载冷剂的热量，从而达到制冷目的。（分类：满液式蒸发器（卧式壳管蒸发器、水箱式蒸发器）、非满液式蒸发器、循环式蒸发器、淋激式蒸发器）制冷装置的换热设备：冷凝器、蒸发器、再冷却器、回热器、中间冷却器、冷凝蒸发器 获得较大再冷度的方法：1.使冷凝器底部部分传热管浸没在被冷凝下的液态制冷剂中2.独立设置再冷却器。回热器：氟利昂制冷装置中使节流装置前制冷剂液体与蒸发器出口制冷剂蒸汽进行换热的气液热交换器。作用：（R12、R134a、R502）通过回热提高制冷装置的制冷系数；使节流装置前制冷剂液体再冷以免汽化，保证正常节流；时蒸发器出口制冷剂蒸汽中夹带的液体气化，提高制冷压缩机的容积效率和防止压缩机液击。节流装置作用：1.对高压液体制冷剂节流降压，保证冷凝器与蒸发器之间的压差，使蒸发器中液态制冷剂在要求的低压下蒸发吸热，达到制冷降温目的。同时使冷凝剂中气态制冷剂在给定高压下放热冷凝。2.调节供入蒸发器制冷剂流量，以适应热负荷变化，避免制冷剂未及时气化进入制冷压缩机，引起湿压缩甚至冲缸事故；或因供液不足，使蒸发器传热面积未充

分利用，引起制冷压缩机吸气压力降低，制冷能力下降。（常用节流装置：手动膨胀阀、浮球式膨胀阀、热力膨胀阀、电子膨胀阀（电磁式、电动式）、毛细管和节流短管）3.保持一定过热度。热力膨胀阀：通过蒸发器出口气态制冷剂的过热度控制膨胀阀的开度。毛细管工作原理：液体比气体更容易通过。贮液器作用:稳定制冷剂流量，存贮液态制冷剂。（安装在冷凝器下）气液分离器作用：分离来自蒸发器出口低压蒸汽中的液滴，防止制冷压缩机发生湿压缩或液激。（氨用分离器除此作用外，还可使经节流装置供给的气液混合物分离只让液氨进入，提高蒸发器传热效果。）干燥器作用：当有水分的氟利昂通过节流装置膨胀节流时，温度急剧下降，溶解度降低，一部分水分被分离出停留在节流孔周围，若节流后温度低于冰点，则出现“冰堵”现象。且水长期溶解于氟利昂中会分解而腐蚀金属，使润滑油乳化，因此需吸收氟利昂中水分。油分离器分类：惯性式，填料式，洗涤式，离心式，过滤式。不凝性气体危害：这些气体聚集在冷凝器、高压贮液器等设备中，降低冷凝器传热效果，引起压缩机排气压力和温度升高，使冷凝系统耗功率增加，制冷量减少。常用安全设备：安全阀、熔塞、紧急泄氨器（快速排掉贮液器、蒸发器中氨液）。热泵机组分为：活塞式、螺杆式、旋涡式、离心式。所有热泵机组原理相同。

纯物质饱和液或饱和气状态点只需压力和温度二者之一参数即可确定,其他状态点如过热水蒸气，湿蒸汽等需两个状态参数确定。二元溶液需由压力、温度、浓度中任意两个确定。吸收式制冷：液体汽化制冷，和蒸汽压缩制冷一样，利用液体制冷剂在低温低压下气化达到制冷目的。不同：蒸汽压缩式制冷依靠消耗机械功使热量从低温物体想高温物体转移，吸收式制冷靠消耗热能完成这种自发过程。（热交换设备：蒸发器、冷凝器、发生器、吸收器）一定温度下溶液面上水蒸气饱和分压力低于纯水的饱和分压力，且溶液浓度越高，液面上水蒸气饱和分压力越低。压力一定时，溶液浓度越高，所需发生温度也越高。

第五篇：制冷培训材料

雏鹰制冷机房设备维护保养计划

（一）压缩机检修保养项目流程；

1、压缩机检修、换油，2电机轴承清洗换油，3 油泵检修，4油精过滤器芯更换，5 粗过滤器芯清洗，6吸器过滤器芯清洗，7压缩机换油，8压力表、温度表、安全阀校验、9吸排气截止阀检修。

（二）换油

1、停机，然后切断电源。

2、关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀，若机组带有喷液装置和经济器，则还应关紧喷液电磁阀和补气口前的截止阀。

3、从油分离器放空阀处排空。

4、从油分离器底部的几个排污螺塞处放空油。

5、放空油过滤器中的油，如果机组中有油冷却器，也应放空油。

6、给机组加油。

7、开启吸、排气止回截止阀。

8、接通电源，开机。

（三）油精过滤器中的滤芯更换及油粗过滤器中的滤网清洗

1、停机，然后切断电源。

2、关闭油粗滤油器之前和油精过滤之后的截止阀，关闭油粗过滤器出油口与压缩机喷油口之间的止回截止阀。

3、开启油粗过滤器上的加油阀，使滤油器内压力与大气压平衡。稍微拧松油精过滤器法兰盖上的螺母，使油精过滤器内的压力慢慢释放降低至与大气平衡。

4、拆法兰盖，更换油精过滤器内的滤芯、清洗油粗过滤器内的滤网。

5、装油粗过滤器的法兰盖。

6、向油精过滤器中补充加满经过滤的冷冻机油，装油精过滤器的法兰盖，打开油粗过滤器之前的截止阀，利用油精过滤器上放空螺塞放空，打开油粗过滤器与压缩机喷油口之间的止回截止阀和油精过滤器后的截止阀。

7、接通电源，开机。

（四）吸气过滤网的清理

1、执行换油程序步骤1～3。

2、稍微拧松压缩机上过滤器盖板螺钉，让可能残留的制冷剂缓慢释放，卸下螺钉，打开盖板，取出滤网。【也可以关闭吸排气截止阀整体排空】

3、清除滤网上的杂质，重新装入压缩机，将盖板上好并上紧螺钉。

4、开启吸、排气止回截止阀，5、接通电源，开机。

（五）油分离器中滤芯更换

当油分离器中滤芯需更换时，也应将机组内其它几个过滤器及滤网清洗或更换，并换油。

1、执行换油程序中步骤1～6。

2、拧下油冷却器两头盖的螺栓，拆下盖。

3、更换滤芯。

4、装好盖，拧紧螺栓。注意当机组重新试压后，应再次拧紧螺栓。

5、执行换油程序中步骤7～10。

长期停车之保养

1、停机，切断电源。

2、关闭吸、排气止回截止阀，所有关闭阀门上全部附关闭标志。

3、在冬季气温较低时，关闭油冷却器、附关闭标志。在不生产的情况下可以放净冷凝器内的积水，以免冻破换热管。

4、检查所有阀门及联接处，不得有泄漏。停车时间较长时，应定期检查，以防制冷剂泄漏。

5、每周启动油泵约10分钟。

氨系统制冷装置辅助设备的操作要求

制冷辅助设备及装置是我们制冷行业中决不可缺少的多个重要环节。若制冷压缩机代表一个人的心脏，而制冷辅助设备表示人身体内，如：胃、肺、肝、肠等等，血液循环，也就是制冷系统中的氨液汽化达到制冷效果的目的。

制冷辅助设备操作的好与否关系到实际的制冷效果。操作不当，不仅影响冷冻保藏质量，而是机毁库亡，附近厂家、商场、周围居民生活区人身安全的大事故。为此，只有正确掌握和用心操作好，才是重要的关键。本文针对下面的各设备需要注意的方面及规程作一番详细的说明，供实际工作者参考、应用。

（一）、冷凝器

1.水冷式冷凝器应有足够的冷却水量。如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，务使每台水量基本均匀相等。立式的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。

2.根据高压表所示的压力与冷凝压力差(比差值越大，系统空气越多)，压力表指针摆动的情况(摆幅越大，空气越多)等，分析是否放空气。

3.正常工作时除放油应关阀，其它阀应全开。经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm2。

4.要定期清除水垢和污泥(视水质而定)，水垢厚度不应超过1.5mm。每月用酚酞试剂(纸)检查其出水，如漏氨则试纸变红。

（二）、贮液桶(亦称高压贮液桶)

1.正常工作时，放油阀是关闭的，其余各阀均应开启，液面计阀要微开或全开。

2.正常使用时，桶内液面应在50%左右，不宜忽高忽低。液面最高不应超过70%，最低不少于30%。在氨不足的情况下，如有2台，则可停用一台。

3.要经常观察桶内液面高低，判断系统供液情况。贮液器和冷凝器上的压力表读数应相同，不得超过1.5MPa/cm2，贮液器内有油或有空气应及时放出。

4检查压力、安全阀、液位计、截止阀阀芯处是否漏氨。

（三）、低压循环桶

1.液氨应在液面计1/2左右。液位过高易造成低压机来霜。此时应设法在压缩机起动前先开启氨泵，送出部分液氨。玻璃液面计有时会显示假相，应清除。集油器应存满冷冻油。放油时应先关两边的阀门，然后才能开下部的放油阀。

2.停车前应减少或停止供液，降低液位。循环桶的截止阀开启度应适当，不应忽大忽小，基本保持动态平衡。

3.冷库排管、冷风机冲霜前应提前关闭进液阀，约15min。冲霜时应控制低压循环桶液位，不得过高。冲霜用的进液阀不宜常开，更不宜开得过大。应先开大后开小，开开关关间歇的进行，否则将会使冷库温度上升很快。

4、检查压力表、氨全阀、液位计、截止阀阀芯处时否漏氨。

（四）、氨泵

1.根据低压机耗油量和冲霜次数要定放油。系统中油多会影响氨泵正常工作，减少氨泵输液量，会导致氨泵开不起来。油进入排管，会降低蒸发器吸热量，影响制冷效果。

2.氨泵起动前应检查降压阀是否微开，旁通管上的截止阀可根据需要调整开启度，由氨泵出液至冷库蒸发器进液阀门应开启，中途不能有堵截。循环桶内应有足够氨液以供循环，防止氨泵断液。氨泵工作时，输液压力为0.15～0.25MPa，指针稳定，电流不超过规定的安培数，并发出比较沉重输送液体的声音。反之，压力与电流下降、指针摆动不定，氨泵发出尖锐无负荷声，说明氨泵运转不正常，供液不足或不输送氨液。氨泵不可以空转，以防轴承烧坏。

3.原则上是先开蒸发冷、风机，氨泵，压缩机、机后供液。压力表阀应微开、玻璃液面计阀应微开或全开，安全阀的控制阀应经常保持全开状。降压阀应微开，氨泵的抽气降压阀在运转时应关闭。

4.氨泵进液端的过滤网应不定期进行清洗，尤其是投产初期应多洗数次，否则会影响氨泵进液量或导致出故障。

（五）、中间冷却器

1.中冷器的正常液面是双级压缩操作的一个重要条件。调节阀一般开启1/8圈左右。若装有自控装置，应经常观察电磁阀是否失灵(顶部应微热)。如是浮球阀，上部均气阀和下部均液阀在使用时应开启。浮球阀在任何情况下都不得高于0.6MPa，否则浮球会压破，导致失灵。

2.放油时注意低压级压缩机耗油情况。也可根据金属液面计上部结霜、下部不结霜来判断油多少。放油前应严格检查同中冷器放油管相连接的其他设备放油阀(排液桶、低压桶或氨分离器等是否关闭。否则极易引起严重事故。)

3.停车前，应提前停止中冷器供液。开车前，若中冷器液面低于30%时，不得起动压缩机，应先适当补充液氨。中冷器正常工作压力不应大于0.4MPa，停止工作时，压力不应高于0.6MPa，否则应及时降压。液面超高时应排液。

4.中压急剧升高或高压机出现不明原由而来霜、敲缸，应紧急停车，查找原因，解决后才能恢复工作。一般常遇情况：过冷盘管破裂，供液太多、浮球失灵、排液桶放油时，中冷器放油阀未关等等。

5.当冷藏和冻结间分别各自使用一台中冷器时，如其中停止一台的工作，则被停止工作的中冷器其盘管进液阀要及时关闭，不然会导致中压过高。

6.中冷器如接有降压管，冲霜降压时要防止降压过快，导致中压急剧上升；放油时，防止操作不当，集油器内油、氨液过多，使其通过降压管进入中冷器，中压急剧升高，液位升高，造成高压机来霜。

（六）、冷风机

1.启动轴流风机，应观察其运动方向是否正确，电流表是否正常、螺丝松动否、运行是否平稳等。

2.根据室内空气流动和风量大小，室内空气循环须均匀。

3.冷风机冷却管组表面应结有薄霜。太厚会影响降温，并会阻塞风机吹风能力。风机周围挡板不能漏风。为不影响进风，货物堆放要与冷风机保持一定距离。

4.每隔一段时间，需要热氨融霜，也可用水冲，但冲霜要彻底，使能排出管内油污和融化表面的霜层，不要开风机以防水盘溅水。不得用棍棒敲霜，以免翅片松动。检查下水口是否有冰屑等堵塞，配水量是否适当。

（七）、高效油分离器

1.进气阀门应全部打开

。液面计阀应微开或全开，因此阀有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。

2.如是洗涤式油氨分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，但不能关闭太久。

3.判断油量可用手摸分油器下部，存油较多，其下部温度会较低。

4注意压力表、安全阀、液位计、阀门盘根是否漏氨。

（八）、空气分离器

1.为减少阻力，混合气体阀应全开。降压阀不宜开大，一般为半圈。

2.微开节流阀，10min左右才可开始放空气。节流阀不一定常开，开大氨液会进入低压系统，造成压缩机来霜。

3.停止工作，应提前15min以上关闭节流阀，相隔数分钟后开启回流阀，停止放空气后，应抽出该设备内余氨，不要立即关闭降压阀。

4、注意观察以防漏氨。

（九）、集油器(放油桶)

1.一般在高压部分和低压部分各装一只，使用时，集油器降压阀开启1/3圈左右。当压力接近蒸发压力时可关闭。

2.检查并关闭不放油设备的放油阀，再开启需放油设备的放油阀。微开进油阀进行放油，当压力升高后再降压，再开进油阀。如此反复操作，当油管感觉发凉或结薄霜，可视为结束。

3.设备停止放油，应先关闭设备的放油阀。集油器内存油量不得超过70%。内压力应高于0MPa以防空气进入，放油时应关闭降压阀

4、注意压力表、安全阀、阀门盘根处是否漏氨。

2013年6月14日