浅谈如何让提高汽车配件行业的加工效率

第一篇：浅谈如何让提高汽车配件行业的加工效率

浅谈如何提高汽车配件行业的加工效率

------几种专机在这个行业的应用

大家都知道，随着市场经济的深入，产品竞争越来越激烈。在汽车配件行业表现尤为突出。比如说：这个行业之中的制动鼓和刹车盘这两个产品。下面分别就这两个产品进行介绍和说明：

一：制动鼓行业

目前这个行业的产品，国内销售价格分成两种，一是用于市场维修的，二是用于主机厂配套的，前者价格在6000元---8000元之间。后者在8000元—10000元之间。作为制动鼓制造加工企业来讲，无论是用于市场维修还是用于为主机厂配套，单件利润空间都很小。因为这个行业是靠批量来赚取利润的，它前期的投入很大，流动资金占用也很大。再加上传统的落后的加工方式，制约了加工效率的提高，也影响了单件的成本。例如：制动鼓的加工，分成粗加工-半精加工-和精加工等大至的几个工序，这期间还有钻孔，包装等工序。加工设备无非就是用6163机床和钻床等完成，大一些的企业，粗加工和精加工，采用了数控立车或者数控卧车，钻孔采用了钻铣中心，在加工精度和减轻工人劳动强度上面有所提高，而在大幅度提高加工效率---尤其是制约效率提高的粗加工方面并没有明显的变化。因此对降低单件成本没有太大的作用，甚至由于设备的投入反而增加成本。

下面就如何解决上面的问题提供以下方案供你参考：

（1）对于制动鼓的粗加工来讲。影响效率的就是对制动鼓刹车面的加工。它是整个

加工过程中占用时间最长的工序之一，原来用单轴数控立车加工大致需要

12—15分钟每件。建议采用制动鼓专机来进行加工。时间大致在3—5分钟每件。效率提高3—4倍。而且是一名工人负责两台机床。一台数控立车的价位在40—50万左右。而制动鼓粗加工专机的价格是21—22万左右。

（2）上面说的是粗加工。对于精加工来讲，原来大部分公司采用的是数控6163机床，由于制动鼓单件重量不轻，而且刹车面较长。使得制动鼓的装夹不方便且定位

精度差，刹车面长使得6163机床的刚性略显不足。建议采用制动鼓精加设备数

控立车来替代。数控6163机床价位在18—24万之间。而数控立车专机价位在19—22万之间，大致价格相当。但是装夹工件方便，而且定位精度好，机床刚

性也好。

（3）钻孔工序。这个工序大都采用钻床加靠模或者使用加工中心来进行。前者成本

价低，但是要准备很多套的靠模，且工人劳动强度较高。后者呢减轻了劳动强

度提高了精度，但是成本却提高了。建议采用数控制动鼓钻铣专机，双工作台，具有钻-铣-绞等功能，螺纹加工改成铣削加工而成。单台价位在15—16万之间。

二：刹车盘的精加工

刹车盘的精加工是该产品的最后一道工序，由精车加工和磨组成。

建议采用车磨一体专机。它有两个独立的刀架对刹车盘进行精加工。还有两个独立的磨头进行磨削。工件在加工过程中没有二次装夹。一次装夹加工完成，精度好。

通过上面的介绍希望对汽车配件行业提高生产效率降低成本，提高市场竞争力有所帮助。

本文作者：德州嘉友机械设备有限公司

第二篇：如何提高数控加工效率【干货技巧】

如何提高数控加工效率

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一 数控加工效率低下的的原因

1、设备故障因素

由于数控系统原理复杂、结构精密，出现故障后不能及时维修排除故障，所以会影响生产效率。

2、生产管理因素

由于特定的原因，数控设备的系统繁杂，设备档次不齐，给技术员、操作人员的应用和编程带来很大困难，大大限制了零件的转移加工。程序管理不完善，加工程序反复编制既浪费时间也影响了程序的不稳定性。在生产安排、生产组织和过程监控等各个环节仍然以现场式的管理为主，不可避免的存在计划脱节、生产准备滞后等问题，增加了设备停机等待时间。还有一个突出的问题是一些管理者对数控了解不够，盲目指挥，认为数控机床很先进，应该什么都能干，很多不适合这样数控机床不但发挥不出它的效率，还会对数控机床的精度破坏很大，所以对管理也要提高。

3、工艺技术因素

很多时候由于程序不能及时跟进，图纸资料技术不完善，加工性不好，交验时间长都成了影响效率的因素。往往多数情况下工艺技术没有把工艺的合理性与相适应的数控机床、刀具、工装夹具有效的结合，这样工件上机床加工时只要一个环节出现问题就会出现设备停机等待或干出不合格的产品。

4、数控刀具因素

刀具系统作为参与制造活动的重要辅助工具，对数控机床的柔性、生产率以及产品制造的精密性和正确性起着举足轻重的作用；同时，刀具又是较昂贵的消耗性资源，一般生产车间，尤其是数控机床较多的生产环境里，刀具的数量巨大，其中的组件也相当复杂，信息繁多，由于生产加工的需要，大量的刀具频繁地在刀具库和机床以及机床与机床之间流动和交换。传统的刀具管理是将刀具的信息记录在纸上，或记忆在人脑中，时间稍长，记录的信息容易丢失，不同的使用者对刀具的信息不易掌握，刀具的信息管理跟不上，造成刀具的使用混乱，资源浪费，生产效率低下，更严重的结果是造成在制品的偏差过大、工艺偏离，甚至出现产品报废、影响生产周期。建立完整的刀具数据库，将刀具系统的所有信息纳入计算机中进行管理，建立无纸化的刀具管理系统是当务之急。

5、人员技能因素

尤其是进口机床的过程中，对数控机床，特别是数控系统的技术性和先进性都有相当高的要求，对数控机床的功能选择也相当讲究，力求越对越好。但设备在安装运行后，其使用效果并不理想，原因是数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识，因此对操作人员提出的素质要求是很高的。目前一个不可忽视的现象是数控机床的用户越来越多，但机床的利用率却不高，当然有时是生产任务不饱满，但还有一个更为关键的因素是数控操作人员素质不够高，碰到一些问题不知如何处理，往往在维修手册中是查不到的，也可能以前从未遇到过。这就要求使用者具有较高的素质，能冷静对待问题，头脑清醒，现场判断能力强，当然还应具有较扎实的数控基础等。操作人员综合素质的提高不是一时二时的事，而要抓长久，在日后的使用中应不断积累，还有一个值得一试的办法是走访一些同类机床的老用户，他们有很强的实践经验，最有发言权，可请求他们的帮助，让他们为操作者进行一定的培训，这是短时间内提高操作人员综合素质最有效的办法。目前我们对机床的操作已经很熟悉，但对电气、液压等发面的知识却很缺欠。

6、产品结构的因素

（1）各类零件规格尺寸和结构相差悬殊，机床工具等工艺装备通用性不高。

（2）很多公司所面临的通常都是多品种、小批量、短生产周期的生产任务，因此要求工艺系统有较高的响应速度。

（3）产品零件结构复杂，加工难度大。

4）薄壁、易产生加工变形。存在大量的薄壁、深腔结构，为典型的弱刚性结构。

（5）刀具及切削参数选用困难。由于刀具工业的发展赶不上新材料的开发和应用步伐，又缺少加工切削数据库的支持，如何合理选择刀具和科学选用加工参数成为工艺技术的一个难点。

二 提高数控机床加工效率的措施

数控机床不同于普通机床，不能把管理普通机床的方法照搬到数控机床上。据一些使用数控机床较早的用户多年管理实践证明，凡是数控机床较多的单位，以相对集中管理的方式较好，即“专业管理，集中使用”的办法。工艺技术准备由工厂工艺技术部门负责，生产管理由工厂下达任务统一平衡。有条件的可以采用计算机集成管理的生产方式。由计算机把数控机床生产所需的各种作业和加工信息管理起来，实行信息共享，以减少生产准备时间，优化物流路线，可有效的提高生产率。在生产实践中，数控机床的加工效率在很大程度上取决于切削时间占数控铣床工作时间的比例，这个比值越大，生产效率也就越高。

一般来说提高数控机床加工效率的方法如下，第一，转变对数控技术的认识，数控技术是一项综合技术，除了数控机床外还必须有相应的配套技术及人员的支撑，特别是在数控加工过程中人起着决定性的作用，管理人员、工程技术人员、工程维护人员和操作使用人员的技术能力都会影响数控机床的生产效率；第二，制定有效的刀具管理措施，例如对刀具进行预调，以减少刀具在机床上的安装调整时间，通过管理系统对刀具进行管理，以减少人工管理产生的错误；第三，由

应实现对工装夹具的管理。

我认为，为了提高数控加工效率建议成立数控车间，把技术人员、生产人员、设备维修人员、检验人员整合在同一个部门，这样便于统一安排，协同服务于生产。机构设置包括车间部长、首席数控师、生产计划调度、数控工艺编程员、刀具工装师、设备维修人员、检验人员、数控操作员，库管员等。

成立数控车间的目的就是集中管理把生产前移，把影响数控加工效率的因素尽量暴露在生产前期，把生产前的准备工作做足，最大程度的提高切削时间占数控铣床工作时间的比例，减少等待程序、等待技术处理、等待维修机床、等待刀量具、等待检验等原因造成的停机等待时间。

生产流程如下：公司生产管理部下达生产任务→数控车间→部长→首席数控师（主要管数控技术和质量方面的工作）、生产计划调度→数控工艺编程员、刀具工装师→数控操作员→检验人员→库管员，生产结束。其中任何环节都不能脱节，否则必然影响加工效率，耽误生产周期。首席数控师的职能：接到任务后协同生产计划调度组织数控工艺编程员、刀具工装师做好技术消化、程序编制、刀具、工装夹具的准备并形成技术文件。刀具工装师的职能：根据技术要求及程序准备好前期所需工装、刀具并安装在相应的刀柄上同时测量出刀长值。最终形成数控操作员拿到任务单领取零件、图纸、程序、刀具、工装就能较快的开动机床加工零件，大大减少了停机等待时间，提高了切削时间占数控铣床工作时间的比例。

只要把以上影响数控加工效率提高的因素优化或解决掉，数控加工效率必然会大幅提高。要提高数控加工效率还有很多细致的工作要做，同时更需要企业管理层的大力支撑。以上只是个人的迂见，希望能起到抛砖引玉的作用。

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

第三篇：提高课堂效率,让课堂焕发生命力

提高课堂效率，让课堂焕发生命力

南乐县近德固乡中学郭瑞莉1503935691

1张少彬1346176068

2科目：中学数学

内容提要：课堂是落实课程改革的场所，课堂教学是学生在校期间学习文化科学知识的主阵地，课堂教学的质量直接影响学生素质的形成，影响学生的成长与发展。因此探讨“如何提高课堂教学的有效性”就显得格外重要。

数学课程，“其基本出发点是促进学生全面、持续、和谐地发展。它不仅要考虑数学自身的特点，更应该遵循学生学习数学的心理规律，强调从学生已有的生活经验出发，让学生亲身经历将实际问题抽象成数学模型并进行解释与应用的过程，进而使学生获得对数学理解的同时，在思维能力、情感态度与价值观等多方面得到进步和发展”。心理学认为：兴趣是人们对客观事物选择的一种态度，是积极认识某种事物或参加某种活动的心理倾向。兴趣是直接推动学习的内在动力，是获取智能的开端，追求知识的先导。

课堂是落实课程改革的场所，课堂教学是学生在校期间学习文化科学知识的主阵地，课堂教学的质量直接影响学生素质的形成，影响学生的成长与发展。因此探讨“如何提高课堂教学的有效性”就显得格外重要。

一、创设问题情境，激发学生学习兴趣。

《数学课程标准》指出：“数学教学，要紧密联系学生的生活环境，从学生的经验和已有知识出发，创设有助于学生自主学习、合作交流的情境”。新教材最大的特点和优点之一就是许多知识的引入和问题的提出、解决都是在一定的情境中展开的。德国一位学者有过一个精辟的比喻：将15克盐放在你的面前，你无论如何也难以下咽。但将15克盐放入一碗美味可口的汤中，你早就在享用佳肴时，将15

1克盐全部吸收了。教学情境之于知识，犹如汤之于盐。盐需溶入汤中，才能被吸收；知识需要溶入情境之中，才能显示出活力和美感。

因此，教学中教师要尽可能地从生活或具体情境中引入数学新知，让学生在有效的情境中产生学习和探索的兴趣, 兴趣是学习的最好老师，它在学习活动中起着定向和动力的作用，是激发学生学习积极性、增强求知欲的重要因素。中学生的探索精神和创新意识是在对数学特点、内容发生兴趣时而引发的。课的引入是学生能否产生学习兴趣，渴求新知，增强教学效果的关键。在教学中，教师要善于了解学生的学习特点，不断改进教学方法，根据学生的心理特点，教学内容，挖掘教材活动性和创新性因素，努力创设各种生动形象的教学情境，激发学生的学习兴趣，引导他们积极、主动参与到学习中去。

中学生学习数学的情境大致有两种：第一种是现实生活情境；第二种是问题矛盾情境。教师通过创设情境，设臵认知冲突，以情激趣，以趣导思。让学生的注意指向新知，并产生学习新知的动机，积极投入到探索新知的活动中。数学课的引入不但要起到温故知新的作用，还要有利于激发学生参与意识。要选准新知识生长点，提供诱因，促进知识的迁移，使学生产生强烈的求知欲和主动探索的兴趣。

二、组织有效的探究活动。

探究性学习是在教师的指导下和课堂集体教学的环境中进行的，是学生自己探索问题、研究问题、解决问题的一种学习方式，是新课程标准所倡导的重要理念之一。探究性学习的主体是学生，但要在课堂有效的时间与空间里有效地开展探究性学习，教师的组织尤其重要。

《新课标》明确指出：“老师应激发学生的学习积极性，向学生提供充分从事数学活动的机会，帮助他们在自主探究和合作交流的过程中真正理解和掌握基本的数学知识技能、数学思想和方法，获得广泛的数学活动经验。”于是与其相适应的数学组织形式—小组学习，被广泛的引入课堂，成为学生学习数学的重要方式。但在课堂上，我们看到的更多是一种形式上的合作。在课堂学习中，教师应尽量为学生营造仿真性的探究情境，帮助学生在真实的情境中通过解决一些相

对复杂而灵活的挑战性问题来学习。探究形式通常有学生个人独立探究、学生临时以自愿组合的方式共同探究、既定的小组合作探究和大班集体探究等。课堂上，可根据不同的探究需要，采用一种形式，也可以几种方式交叉进行，使探究活动更加深入充分。

教师可以参与学生的探究过程，教师的参与是对学生莫大的支持与鼓励，教师的热情对学生有强烈的感染力，它能激发学生的探究动机和探究热情，促进学生主动探究。

在探究过程中，教师要做的首先是促进学生学习小组内部的交流与互动。其次，教师还应鼓励学习小组与学习小组之间进行对话，并为这种交往、交流提供条件。

三、习题设计的有效性。

虽然我们提的是素质教育，但在某些时候，衡量一个学生是“优生”还是“差生”，一个教师是否优秀，无形当中还是以成绩为衡量的唯一标准。因此，有些教师就运用题海战术来提高教学质量，让学生教师都背上了沉重的负担。

《数学课程标准》明确指出：有效的数学学习活动不能单纯地依赖模仿记忆，动手实践、自主探索与合作交流是学生学习数学的重要方式。有趣的练习，能使学生兴趣盎然地投入到学习活动中去，能稳定学生的注意力深化学生的思维，激发学生学习的主动性和积极性教师的作业设计应不拘泥于传统的书面作业的形式，可以是口头形式的，也可以是操作演示形式的，还可以展示创作成果等等。有效课堂练习设计不仅要有习题数量的保证，更要有练习质量的保证。努力做到练习少而精，确保练习一步到位。要想精练，练习的设计就要以一当十，以少胜多，抓住有代表性，有典型性的习题来练。练一题，管一类，重在让学生举一反三，触类旁通。力求以数量相对较少的练习获得知识的全面到位，方法全面掌握，智力能力有效提高，从而达到练习的优化，以少胜多的目的。

四、运用有效的课堂评价。

《标准》指出：“评价要关注学生学习的结果，更要关注他们学习的过程……要关注他们在数学活动中所表现出来的情感与态度，更

要帮助学生认识自我，建立自信。”这是新课程提倡激励性评价的宗旨。有效的评价，有助于学生认识自我、建立自信，有助于教师改进教学。

运用不同的尺子评价学生，多一把尺子就多一批好学生。多元智力理论认为：每个人都同时拥有九种智力，只是这九种智力在每个人身上以不同的方式，不同的程度组合存在，使得每个人的智力都各具特色。因此，从这个意义上说，学校里没有所谓的“差生”存在，每个学生都是独特的，也是出色的。这样的学生观可以使教师乐于从多角度来评价、观察和接纳学生，从而发展学生的潜能。

五、营造宽松和谐氛围。

苏霍姆林斯基指出：“如果不想法使学生产生情绪高昂和智力振奋的内心状态，就急于传授知识，不懂情感的脑力劳动，就会带来疲倦；没有欢欣鼓舞的心情，没有学习兴趣，学习就会成为学生的负担”。教学实践证明：良好的师生关系与宽松和谐愉快的课堂教学气氛是学生主动学习、创造性学习的先决条件。“一个人只有在宽松的氛围中，才会展现自己的内心世界，才会勇于表现自我，个人的主观能动性才能得到发挥。学生只有在民主和谐的气氛中学习，才能心情舒畅，才能使思维始终处于积极的、活跃的状态，才能想说、敢说、敢于质疑问难。”因此，教师要解放自身思想，转变教育观念，转变自己的角色，努力营造宽松和谐的课堂教学氛围，提高课堂教学的有效性。首先要凸显出《课程标准》中“学生是数学学习的主人，教师是数学学习的组织者、引导者与合作者”；其次要尊重学生，爱护学生，呵护学生学习的积极性，鼓励学生大胆质疑，特别是对学习有困难的学生要多帮助他们找到自己的原因，多表扬鼓励他们的进步和闪光点；第三，要善于采取多种方式调和课堂氛围，第四，教师要学会宽容学生，微笑面对学生，不带着任何不良情绪走进课堂，走进教学活动；第五，教师的语言要丰富，要有激情，讲解时要抑扬顿挫，甚至要有适量、适当的幽默风趣。课堂教学中随时都要用语言去激励学生的学习热情。

随着新课改向纵深发展，提高数学课堂教学的有效性已经成了一个战略性问题，这就要求每一位教师处理好创新与继承的关系，抛开形式主义的束缚和功利主义的诱惑，潜心钻研，勇于探索，最终有效的完成教学任务。

参考书目：贾广索 《如何提高课堂教学》 搜狐中国教师陈 燕

孙敏

2005.2 《如何提高数学课堂的有效性》 BX.YBXYP.COM 《数学课堂教学有效性初探》

第四篇：提高课堂效率,让课堂充满阳光

提高课堂效率，让课堂充满阳光

李建明

课堂教学作为教学的一种基本形式,无论是现在,还是将来,都是学校教学的主阵地,数学教学的目标必须在课堂中完成。新课标要求在课堂教学中把以往的“鸦雀无声”变成“畅所欲言”,“纹丝不动”变成“自由活动”,“注入式教学”变成了“自主探索”。要求我们不但要教给孩子们知识,更要教给孩子们掌握知识的方法。让数学课堂焕发生命的活力，充满阳光，我想可以做好以下几点：

1、大多数的学生在学习中高兴得到老师的夸奖,因此,经常开展一些小型竞赛活动,可激发其学习兴趣,增强其竞争意识,让学生在竞争中共同前行。在教学中,采用各种方式的竞争手段,激发学生的学习兴趣和积极主动的参与热情,让全体学生能够共同进步。

2、要打造高效课堂首先要转变“发言热闹的教室”为“用心相互倾听的教室”。只有在“用心倾听的教室”里,才能通过发言让各种思考和情感相互交流,否则交流是不可能发生的。倾听学生的发言,好比是在和学生玩棒球投球练习。把学生投过来的球准确地接住,投球的学生即便不对你说什么,他的心情也是很愉快的。作为教师要擅长接学生投过来的每一个球,特别是学生投得很差的球或投偏了的球,这也是作为教师其自身的专业素质和驾驭课堂能力的最好表现。

3、引人入胜的导入,可以唤醒学生的求知欲,激发他们的学习兴趣。因此,教师一进课堂就可以或让学生听听与课文有关的录音或音乐,或讲一个与课文有关的小故事,或展开一段与课文有关的精彩对话,或利用视频短片导入等等,以激发学生的学习兴趣和学习动机,从而提高课堂效率。课前写好小黑板,课上通过小黑板让学生看,明确自学要求,即自学什么内容,用多长时间,如何检测等,并指导学生自学的方法,如看书,是独立围绕思考题看书、找答案,还是边看书、边讨论、边解决疑难问题等等。而学习目标与自学要求的提出,低年段学生以激励比赛方式最好,因为比赛可以激发小孩子的求知欲望,调动学生学习的积极性。

总之,课堂教学是一门很深的学问,具有极强的艺术性。为了提高课堂教学的有效性及高效性,我们必须本着“一切为了学生的发展”,以教学理论作指导,经过自己的不断实践,不断总结,不断完善和创新,真正提高课堂效率，让课堂充满阳光。

第五篇：提高数控铣床加工效率的途径（最终版）

提高数控铣床加工效率的途径

成都航天模具中心(四川成都610100)韦科 在模具行业，提高数控铣床的加工效率

是缩短制模周期，降低成本最重要的环节。一 个零件的生产时间可以粗略地分成两部分，即

T=T+T,式中T—零件生产的总时间

T，一基本时间，切出工件所耗费的 时间

T,-辅助时间，包括装夹、找正、测 量等

由于辅助时间T,在一个复杂零件的加

工过程中所占的比例相对较小，缩减的时间 很有限，因此把提高生产效率的重点放在缩 减基本时间T，上。以下是缩减加工时间T 的具体做法。

(1)提高编程质量。

a.熟悉机床的指令，充分开发机床的内 部功能，寻找高效的编程和加工方法。b.大力推广计算机编程，加强计算机切

削模拟，提高程序的可靠性，从而减少或取消 在数控铣床上调试程序的时间。

0.合理编程，尽量减少走空刀的情况。(2)提高粗加工效率。

a.以前采用的是普通的高速钢刀具，由 收稿日期:1999年1月29日

于刀具材料允许的线速度较低，导致进给率 和总体的切削效率低。通过调研，引进了先进 高效的粗加工刀具，将线速度从原来25m / s 提高到175m/ s，线速度提高7倍，进给率提 高12倍，由于受切削深度和切削宽度的影 响，总体切削效率提高了3} 4倍。b.充分利用数控铣床的主轴负荷。通过

长时间的观察和实验发现，机床主轴负荷只 利用了不到3%，利用率偏低，因此在保证设 备、工件和刀具安全的前提下，逐渐增大切削 用量。经反复实验，现在主轴负荷达到30% , 提高效率20%一40%·

采用可转位、镶嵌式涂层刀片，减少工人 刃磨刀具、换刀和对刀等辅助时间，不仅提高 了效率，同时由于一个刀片可多次使用(最多 可转8个位置)，从而降低了成本。(3)提高精加工的效率。

由于在精加工前已经进行了半精加工，工件表而的残留量少，从切削用量上分析，此 时刀具的线速度对加工效率影响最大，而线 速度高的刀具价格一般都比较贵，选择这种 刀具是否合理，值得探讨。为此做了一个实 验，在精铣某模具的型腔时，准备了2种刀 具，一种是国产的l Om m高速钢球头铣刀，刀 具单价大约80元，另一种是进日的l Om m硬 质合金涂层球头铣刀，刀具单价大约800 位尺寸公差也获得了满意的效果。

参考文献

1周泽华.金属切削原理.华南理工大学，1991.2北京农业机械化学院主编.金属工艺学.北京 农业大学，1995.3株洲硬质合金厂.硬质合金的使用.北京:冶金 工业出版社，1973.1CL;V V_4M1;1'_4L公司.刀具手册，1998.中国航空技术进出口公司清平刀具厂.刀具手 册.1997.清华大学.高速切削机床的发展与现状.制造 技术与机床.1998门)

元。用同样的程序分别铣相同的型而，由于高 速钢球头铣刀允许的线速度较低，目_不耐磨，铣完一个型而用时90m in，工件表而质量较 差，刀具磨损严重，铣一个型而就要刃磨才能 再用。而硬质合金涂层球头铣刀一把刀可铣 10个相同的型而，共用时300min，平均铣一 个型而只用时30m in，铣一个型而的刀具成 本相对较低，目_刀具无明显磨损，工件表而质 量好。从这个实验中可以看出，精加工时，相 同的工作，好刀具的切削效率是普通刀具的 3倍，这不仅提高了单个工件的加工效率，而 目_也提高了机床的利用率，有利于企业创造 更大的效益。此后又在相同条件(相同的刀具 费，相同的工作，相同的程序)下多次进行了 对比实验发现，选择合适的刀具，可提高切削 效率2} 3倍。

(4)改善冷却效果。

随着加工速度的提高，切削时工件产生 的热量也随之增大，严重时可能导致刀具报 废，工件受热变形。为了控制变形，有时不得 不停I }:切削，等待工件冷却，严重阻碍了加工 效率的提高。为了解决这个问题，先后实验了 油剂冷却液和水剂冷却液，虽然解决了工件的热变形问题，但烟雾大，污染严重，而目_刀 具骤冷骤热，疲劳现象严重，损坏加快，导致 换刀等辅助时间增加，降低了生产率。通过反 复实验，最后采用压缩空气冷却，效果相当 好，从而解决了高速加工时工件的冷却问题，保障了数控加工效率的提高。

(5)实现数控铣床的在线加工。

由于模具中的复杂曲而较多，程序数据 量大，如果让数控铣床操作员一个字母一个 字母地往机床输，将耗费很多时间，而目_很容 易输错，因此寻求一种快捷的输入方式是很 必要的。日前市场上有很多这类传输软件，都 能将数控加工程序直接从计算机输入机床，但是现在的数控铣床的内存都不大，一般不 超过SOOK，对于超过SOOK的程序，程序员 不得不将原程序分成很多小程序。对此用现 有的DECKEL公司的V 24传输软件做实 验，首先实现了FP6 100T加工中心

(DECIBEL公司生产)的在线加工，然后用掌 握的经验分别对FANUC一M和二菱控制系 统进行实验，先后取得了成功。至此我单位的 数控铣床全部实现了在线加工，从而提高了 数控铣床的效率。

(6)建立计算机网络。

在建立计算机网络前，程序员做的数控 加工程序是通过软盘拷贝到与数控铣床相联 的计算机里。由于生产现场的环境恶劣，计算 机软驱用不了多久就脏了，很容易划伤软盘，造成数据丢失。而目_软盘的存储量有限，操作 较慢，最重要的是经常使用软盘，很容易感染 计算机病毒，造成数控铣床故障和数控加工 程序出错，影响生产。在建立计算机网络之 后，撤出了计算机的软驱，建立了严格的管理 制度，所有的数据都在网络上传输，避免了计 算机病毒和数据丢失等不利因素对生产的影 响，保障了数控铣床的正常工作。

(7)把握CAM技术的最新动态，提高编 程技巧。

由于数控机床和数控技术是随着计算机 技术的发展而发展的，特别是进入90年代 后，随着计算机技术的高速进步，CAM技术 得到了长足的发展，为用户提供了更多的编 程方法。我们及时掌握了这些编程方法并用 于生产，缩短了造型和编程的时间，保证了数

控铣床的连续工作。由于提高了编程技巧，现 在可以更好地控制粗加工、半精加工和精加 工之间的相句_关系，从而可在宏观上控制加 工时间。

(8)改进工艺流程。

数控铣床由于功能强大，能解决很多普 通铣床难加工的零件，以致于部分初次接触 数控加工工艺的人员，把一些数控铣床能加 工，但用其他机床加工可能质量更好、效率更 高的工作也交给数控铣床来做，削弱了数控 铣床的加工效率，造成了资源浪费。为了充分 发挥数控铣床的作用，通过合理安排，把这部 分工作分散给普通铣床、线切割机床和电火 花机床去做，增加部分粗加工工序，尽量做到 一次装夹加工出所有型而，充分利用数控铣 床善于加工复杂曲而的特殊功能，提高数控 铣床利用率和效率。

(9>缩减辅助时间。

a.由于模具是单件生产，工件的装夹和 找正比批量生产所花的时间要多得多，为减 少这些时间，在铣电极时采用了EROWA夹 具，单件可减少辅助时间0.5h o

h.设计《程序清单)),在程序员和机床操 作员之间建立清楚、稳妥、可靠的交接方式，避免因交接不清而影响数控加工的现象，间 接地提高了数控加工的效率。

c.合理安排造型和数控铣床操作员的工 作范围。生产中常会遇到一些既可以是程序 员做，也可以是操作员做的事，但结果可能双 方都不管，影响数控加工。为此从管理上区分 了程序员和操作员的工作范围，避免了这类 事情的发生，间接地提高了数控加工效率。} lob建立合理的刀具储备。

这里提到的刀具，是那些高切削效率的 刀具，而这些刀具的价格都高，同直径的铣 刀，好刀具的价格可能是普通刀具的几倍甚 至十几倍。如果一个企业长期存放一大批好 刀具，而这些刀具又可能长时间用不上，则造 成资金积压。但如果平常一把刀也没有，用时 才去买，或有，但数量太少，很快就用完了，而 新刀具一时又买不到，这样也必然影响数控 加工的效率。因此，适当储备一些刀具是很有 必要的。通过分析总结，现在基本解决了数控 铣床停机等刀具的问题，从而间接地提高了

数控铣床的加工效率。

通过多年的探索和积累，总结了一套有 效的数控加工方法，与1994年相比，加工效 率提高2倍以上，使原来只能加工1副模具 的时间，现在可以生产3副模具，提高了企业 的总产值和利润，同时由于缩短了模具的生 产周期，使企业在市场竞争中更具生命力。