第一篇：水泥厂原材料取样、判定管理流程
原燃材料取样管理流程
一、煤渣、石膏、粉煤灰验收流程
（1）原辅材料到货，地磅电话通知水泥中控调度，调度通知化验室主任、使用工序主管安排人员到现场进行取样、验货。
（2）化验室分析组取样人员接到电话20分钟内到达现场取样。
（3）取得样品回化验室进行分析，分析过程需1小时30分钟，其中煤渣和石膏只进行水分分析，粉煤灰需进行水分、烧失量和SO3分析，化验室根据分析结果作出评判（收或不收）
通知工序现场人员。（要求煤渣水分＞8.0%拒收，石膏水分（附着水）＞4.0%拒收，粉煤灰三个指标：水分＜1.0%，SO3＜3.5%，LOSS＜10.0%，其中一项不符合要求立即拒收，由化验室
分析组指定人员开不合格品处置单交化验室，化验室负责原、燃材料管理人员拿单子找工序现场收货人员、化验室化验人员、生技科工艺员、使用材料工序主管、化验室主任、质量负责人、有异意时分厂负责人签字认可，然后将单子交由生产管理部原辅料库管）。
（4）原则上上述到场原辅料到场时间要求：每天17:30前。
（5）作业流程图（见附件二）。
二、砂岩、硫酸渣、石灰石验收流程
（1）原辅材料到货，地磅电话通知水泥中控调度，调度通知化验室主任、使用工序主管安排人员到现场进行取样、验货。
（2）化验室分析组取样人员接到电话20分钟内到达现场取样。
（3）砂岩、硫酸渣、石灰石每车取样，分析结果合格后方可卸货。取样人员取得样品回化验室做水分分析，分析过程需40分钟，分析结果报工序现场收货人员。（要求砂岩水分≥15.0%拒收，硫酸渣水分＞15.0%拒收，由化验室分析组指定人员开不合格品处置单交化验室，化验室负责原、燃材料管理人员拿单子找工序现场收货人员、化验室化验人员、生技科工艺员、使用材料工序主管、化验室主任、质量负责人、有异意时分厂负责人签字认可，然后将单子交由生产管理部原辅料库管）。
（4）原则上上述到场原辅料到场时间要求：每天17:30前。
（5）作业流程图（见附件二）
附件一：化验室验收原燃材料指标见附表
附件三：原辅料质量进行调整的控制指标
附件一：
原燃材料质量控制指标
附件二：
附件三：
原燃材料质量进行调整后的控制指标
第二篇：常用建筑材料见证取样检测及结果判定规则（推荐）
第一篇
常用建筑材料见证取样检测及结果判定规则
第一章
水泥、砂石、矿渣粉、粉煤灰
1.1水泥 参考标准
1水泥取样方法GB/T12573-2008 2水泥细度检测方法 筛析法GB/T1345-2005 3水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2011 4水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999 5水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T8074-2008 6水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005 7通用硅酸盐水泥GB175-2007 1.1.1检验项目 1凝结时间 2安定性 3强度 4细度
1.1.2取样方法和数量
1同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
2取样应有代表性，可从20袋或20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。3每一编号取样的水泥杨品应充分混合均匀，分为两等份，一份由卖方保持40d，一份由买方送至有资质的检测机构按标准规定的要求进行检验。如果有疑义时，则双方应将卖方保存的另一份试样送至省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。1.1.3 现场复验 根据混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002（2011版）规定：
1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175-2007等的规定。
2当在使用中对其水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
3钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。1.1.4结果判定及处理 1凝结时间
硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。2安定性 沸煮法合格 3强度
不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不通龄期的1强度符合表1.1.4的规定 表1.1.4水泥强度 单位：MPa 插入表格
4细度（选择性指标）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表·面积不小于300㎡/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80牛米方孔筛筛余不大于10%或45牛米方孔筛筛余不大于30%。
当水泥凝结时间、安定性、强度中有任何一项技术指标不符合标准规定要求时，判所捡项目不合格。不合格水泥不得用于工程中。1.2砂石 参考标准： 1普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 2建设用砂GB/T14684-2011 3建设用卵石、碎石GB/T14685-2011 1.2.1检验项目
1.2.1.1普通混泥土用砂检验项目 1颗粒级配和细度模数 2含泥量和泥块含量 3含水率、吸水率 4紧密密度和堆积密度
5有害物质含量（包括有机物含量、云母寒凉、轻物质含量、硫化物以及硫酸盐含量等）6氯离子含量 7碱活性
1.2.1.2普通混凝土用石检验项目 1颗粒级配 2含泥量和泥块含量 3含水率和吸水率 4针、片状颗粒含量 5表观密度
6堆积密度和紧密密度 7硫化物和硫酸盐含量 1.2.2取样方法和数量 1.2.2.1 验收批组成
根据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006规定，供货单位应提供砂或石的产品合格证及质量检验报告。购货单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400立方米或600t为一验收批；用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200立方米或300t为一验收批。不足上述数量者以一批计。
每验收批砂、石至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。对于石子，还应检验针片状颗粒含量。如为海砂，还应检验其氯离子含量。对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。对重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。1.2.2.2取样
1在堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。
2在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份，各自组成一组样品。
3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份，各自组成一组样品。
4每组样品应妥善保管，防止颗粒离析、混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。
每组样品的取样数量，对砂、石每单项试验，应不少于表1.2.2.2-1和1.2.2.2-2所规定的量少取样数量。须做几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。
若检验不合格时，应重新取样，对不合格项进行加倍复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。
表1.2.2.2-1 每一单项试验项目所需砂的最少取样数量 char表格
表1.2.2.2-2 每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量（kg）
注：有机物含量、坚固性、压碎指标值及碱集料反应检验，应按试验要求的颗粒数量取样。
1.2.3结果判定及处理 1.2.3.1砂检验结果判定及处理 1砂的颗粒级配和细度模数 砂的颗粒级配和细度模数是按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006规定1的方法用标准筛进行筛分析而确定的。按砂的细度模数 的大小可将砂分为粗砂、中砂、细砂、特细砂四级。粗砂 ；细砂 ；特细砂 ； 对细度模数为3.7~1.6的砂，按630 筛孔的累计筛余量（以质量百分率计）分为三个级配区（见表1.2.3.1-1）,且砂的颗粒级配应处于某一区内。除公称直径为5.00mm和630 的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%。
表1.2.3.1-1砂粒颗粒级配区 插入表格
配制混泥土时宜优先选用 区砂。当采用 区砂时，应提高砂率，并保证足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用 区砂时，宜适当降低砂率。对于泵送混凝土用砂，宜选用种砂。
当砂的颗粒级配不符合要求时，应采取相应的措施。将砂通过分级过筛重新加以组合或将不同级配的砂混合使用以调整或改变其级配。2砂的含泥量和泥块含量
砂中含泥量及泥块含量限值应符合表1.2.3.1-2的要求。表1.2.3.1-2砂中含泥量及泥块含量限值 char如表格 3砂中有害物质含量
砂中有害物质含量限值应符合表1.2.3.1-3的规定 表1.2.3.1-3 砂中有害物质含量限值 插入表格
1.2.3.2石检验结果判定及处理 1颗粒级配
根据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006规定，石子的颗粒级配采筛分析法测定。根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。见表1.2.3.2-1和表1.2.3.2-2。表1.2.3.2-1碎石或卵石的颗粒级配范围 插入表格
表1.2.3.2-2碎石或卵石的颗粒级配范围 插入表格we 2碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合表1.2.3.2-3的规定 表1.2.3.2-3针、片状颗粒含量限值 插入表格
3碎石或卵石中含泥量应符合表1.2.3.2-4的规定 表1.2.3.2-4碎石或卵石中含泥量限值 插入表格
4碎石或卵石中泥块含量应符合表1.2.3.2-5的规定 1.3矿渣粉 参考标准：
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008 1.3.1检验项目 1密度 2比表面积 3活性指数 4流动度比 5含水量 6三氧化硫 7氯离子 8烧失量 1.3.2取样方法 矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。每一编号为一个取样单位。矿渣粉出厂编号按矿渣粉生产厂年生产能力规定： 60万t以上，不超过1000t为一编号； 30~60万t，不超过600t为一编号； 10~30万t，不超过400t为一编号； 10万t以上，不超过200t为一编号。
取样按GB12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
1.3.3技术要求（见表1.3.3）表1.3.3 矿渣粉的技术指标要求 插入表格
1.3.4检验结果评定
检验结果符合表1.3.3中密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等技术要求的，为合格品。
检验结果不符合表1.3.3密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等技术要求的，为不合格品。若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。1.4粉煤灰 参考标准：
1用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005 2城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008 3水泥化学分析方法GB/T176-2008 4公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTGE51-2009 5粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-1990 1.4.1检验项目 1细度 2需水量比 3安定性 4三氧化硫 5游离氧化钙 6烧失量 7含水量
8三氧化二铝和三氧化二铁总含量 9二氧化硅含量 10强度活性指数 1.4.2取样方法和数量 1.4.2.1编号
以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号，不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。1.4.2.2取样
1.4.2.2.1每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定的吨数。
1.4.2.2.2取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。
1.4.2.2.3拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对粉煤灰的技术要求进行随机抽样检查。
1.4.3结果判定及处理 1.4.3.1结果分类 按煤种分为F类和C类。
1.4.3.1.1F类粉煤灰——由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰； 1.4.3.1.2C类粉煤灰——由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氯化钙含量一般大于10%。1.4.3.2等级
拌制混凝土和砂浆用粉煤灰份为三个等级：。℃ 1.4.3.3等级
拌制混凝土和砂浆用粉煤灰应符合表1433中技术要求 表1.4.3.3 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求 插入表格
1.4.3.4水泥活性混合材料用粉煤灰应符合表1434中技术要求 表1.4.3.4水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求 插入表格
1.4.3.5拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合表1.4.3.3技术要求时为等级品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全面项目的复检，以复检结果判定，复检不合格可降级处理。凡低于表1.4.3.3最低级别要求为不合格品。1436水泥活性混合材料用粉煤灰，试验结果符合表1434技术要求时，判为合格。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全面项目的复检，以复检结果判定。
1437拌制石灰粉煤灰稳定砂砾基层用粉煤灰
14371粉煤灰中的二氧化硅含量、三氧化二铝和三氧化二铁总量宜大于70%；在温度为700℃时的烧失量宜小于或等于10%。
14372当烧失量大于10%时，应经试验确认混合料强度符合要求时，方可采用。14373细度应满足90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔，比表面积宜大于2500 ~ ~ 单位平方米每克。1438仲裁
当买卖双方对产品质量有争议时，买卖双方应将双方认可的样品签封，送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。
第二章 普通混凝土、砂浆 第三章
第三篇：材料进场取样送检流程及要求
材料进场取样送检流程及要求
1、原材料进场后，现场材料员会同现场技术人员、安质人员把关表观质量（粒径、含水率、含泥量、级配、尺寸、外观质量等）。
2、现场材料员负责收集进场材料的合格证（或出厂编/批/炉号）。
3、现场技术员负责将材料名称、出厂编号、合格证、代表数量、使用部位等一系列送检信息告知搅拌站试验室，由搅拌站试验室形成电子版委托单，并将电子版委托单传回给现场技术员。现场技术员打印委托单找现场监理工程师签字。
4、现场材料员联合作业队负责人对进场材料进行取样。需要加工时由材料员根据试验要求，告知作业队负责人按照尺寸、样式对样品进行加工。
5、作业队负责将合格证（原件）、委托单（监理签认）、送样材料一起送到搅拌站试验室，必须当面交给试验人员（杨淑岩、吴野）。
6、由搅拌站试验室对中心试验室送样。
7、中心试验室出具报告后，通知搅拌站试验室取回报告，搅拌站试验室做好相关各项台账、资料，并将报告发给现场技术员。
8、现场管理人员、作业队和搅拌站试验室各司其职、各负其责，必须保证材料进场—取样—见证—送检—报告返回的流程顺畅进行。如再发生材料进场未及时送检、材料无合格证、材料未送检即被使用、不合格材料被使用等现象，将对责任人进行严肃追责。
中铁上海工程局北方公司田桓项目部
2016年7月31日
第四篇：煤炭取样管理规定
煤炭取样管理规定
一、目的
为保证煤炭取样过程的规范性，加强取样过程的监督与管理，特制订本规定。
二、范围
本制度适用于煤炭到货取样的流程执行和过程监督、管理。
三、取样频次
公司进煤以汽运为主，原则每天进煤10车以下一车一样，10-25车的两车一个混合样，25车以上的如果煤炭质量比较稳定可以三车一个混合样，但最多不能超过三车，如果煤炭质量异常的必须一车一样。
四、取样流程
煤炭卸车时，财务部人员、监督人员、生产部煤炭取样人员共同到场三方确认后，生产部煤炭取样人员先对煤炭质量进行目测，观其煤质、干湿程度是否均匀。若无异常开始采样，每堆煤验收对角线法分前、中、后及两侧不低于四个点任意取样（由生产部取样人员取两个样点，监督人员取两个样点。）另外必须用铲车推开取一个中间样。每个点大于在离表层0.1m以下取样1-2㎏，共取样约8kg组成一个混合样，然后由生产部取样人员采用四分法制取一个标准样（至少2kg）。
五、样品管理
1、分样：生产部取样人员将每一个样品一分为二分成两份样品，将取样信息在标签上填写完整后分别放入取样袋内，在30秒钟内贴上标签，并用胶布紧紧捆扎好之后，由取样人员在30分钟内送至化验室。两份样品其中一份用于检验，另一份在供应商签字后存放在化验室的样品柜内，双锁管理，由监督人员和化验室各持一套钥匙，保留三天，作为仲裁分析样。
2、样品编码管理：样品编码应无时间和顺序及其它可辨认规律。分样结束，供应商离开后，监督人员方可对所取检验煤样进行随机编号，监督人员另行记录编号对应的到货信息，编号不得有任何可识别供应商的信息，编号时供应商不得进入化验室，所编号码不得告知供应商，所取样品要及时扎紧袋口确保密封。
六、异常情况处理
当天卸货过程中，取样人员、监督人员须对装车质量情况检查是否存在换矿、夹带、分层装、水分或矸石严重超标等异常情况，若有异常应立即停止验收并及时向企管部领导汇报，按照《煤炭采购框架合同》约定处理。
第五篇：原产地证申办流程
原产地证申办流程
一.申领、填写有关表格
未注册的单位首先根据 《注册程序》 申请注册登记，已在贸促会注册登记的申请单位，应由指定的原产地证申领员持贸促会颁发的《原产地证明书申领员证》向所在地的贸促会申领由贸促会统一印制的《一般原产地证明书申请书》和《中华人民共和国出口货物原产地证明书》，并准确、真实填写其中各栏。
二.提交原产地申请
申请单位出口每批货物时，应严格按照签证机构的要求，真实、完整、正确地填写下列材料：
《一般原产地证明书/加工装配证明书申请书》填制申请书时，HS编码取前六位，FOB总值和拟出运日期要准确无误，要加盖申请单位印章，并由申领人签名；
《中华人民共和国出口货物原产地证明书》一式四份；
出口货物的商业发票一份；
签证机构认为必要的其他证明文件。
三.审核、签发原产地证
1、审核
签证机构依据中华人民共和国原产地规则、法规和有关规定，对申请单位提交的前述文件进行严格审核，符合下列条件方接受申请：资料必须齐全、有效，单证填写完整、正确，文字清晰，印章（正、副
本全部加盖）和签字无错漏；
原产地证内容须与申请书、发票一致 ；
对含进口成分的货物要提供明细单，如明细单难以查清的，申请人应提供补充说明，并接受签证机构的核查 ；
经审核，含有进口成分的货物未达到原产地标准的，应申请《加工装配证明书》或《转口证明书》。
2、签发
签证机构对申请人提交的文件审核无误后，即在原产地证第十二栏进行签证，加盖由贸促会统一刻制的“中国国际贸易促进委员会单据证明专用章”，授权签证员签字；
签证机构只签发原产地证正本一份，副本三份，其中一正二副交申请企业。另一副本、申请书、商业发票等有关文件，由签证机构存档。
四.原产地证的更改、补充及重新签发
申请单位要求更改或补充已签发原产地证的内容，必须申明更改理由并提供依据，经签证机构审查符合要求后，重新办理申请手续，收回原发原产地证，换发新证；
如果已签发的原产地证遗失或毁损，从签发之日起半年内，申请单位必须向签证机构说明理由并提供确实的依据，经签证机构审查同意后重新办理申请手续。签证机构在新签证书第五栏内加注英文“THIS CERTIFICATE IS IN REPLACEMENT OF CERTIFICATE OF ORIGINE NO.DATED WHICH IS CANCELLED.”证书第十一栏和第十二栏的日期应为重发证书的实际申请日期和签发日期。
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