铸件材料检验制度

第一篇：铸件材料检验制度

铸件材料检验制度

现本公司的化验室材料化验工作已正常开展，为保证铸件材料质量，对铸件材料检验做如下规定：

1.铸造车间，每次开炉时，应取铁水试样给化验员，让其化验出铸件成份含量，化验员把化验结果反馈给铸造车间主任，车间主任按其化验单的数据，正确调整铸造配料配比。

2.铸造车间，每次开完炉，出成品后，要提供试样给化验员，让其化验出铸件成份含量，化验员把化验数据提供给铸造车间主任，以防产品质量不合格，影响下炉的产品质量！

3.对于采购的铸件原料生铁，采购员需让化验员化验元素成份的含量，化验结果达标后，方可入库。

4.对于外购的铸件毛坯，采购员需让化验员化验元素成份的含量，化验结果达标后，方可入库。

5.对于仓库，无论是本公司生产的还是外购的，只要是铸件，必须提供元素成份合格化验单，方可验收入库。

由于我们是刚刚启动化验工作，化验员的操作熟练程度有限，除了炉前化验暂时不做，其他环节一定要严格按照本制度执行，没有元素化验单的铸件，仓库不得办理入库！

化验员由 赵焕莉宋艳董宁 担任。

技术部2011年9月30日

第二篇：执行末箱检验判定铸件质量

实行末箱检验判定铸件质量 方法的潜在失效模式及后果分析

这篇报告是我的工作汇报，其中反映了一个质量控制失控问题，请予以特别关注。

我司为减轻铸件质量判定的工作量，实行末箱检验判定铸件质量的方法。此方法大大减轻了送样检验的数量，且符合质量变化规律，是一个非常好的方法。

实行末箱检验判定铸件质量的方法，需要一个前提条件做保证。那就是：必须确保送样取自每一浇注包的最后一箱——即末箱，或叫尾箱。

在实际管理中，能否有效控制，提供这个前提做保证呢？

春节前，在长城转向节审核准备工作中，为控制转向节周转过程，按照周工的要求，对浇注工和分选工进行培训，此时我开始关注这个问题。

2月26日长城来厂审核后，对分选工段的记录表单提出整改要求。此记录表单是实行末箱检验判定铸件质量方法的配套文件，应有生产部编制，审核，质保部报请管理者代表批准、备案、发布实施日期，监督执行情况。因整改时间紧迫，领导安排由我编制此表。编制任务已完成，提交给了长城桥业。但需要我们再反复推敲，经责任部门确认，领导批准后才可正式应用。在进行编制工作的过程中，我深入关注了前面提到的这个问题。

为了保证工作质量，我认真进行了摸底调查。

首先，按TS16949体系推荐的方法，对过程进行了认真识别，我认为： 要做到确保取样取自每一浇注包的末箱，有多个环节必须保证。其中，① 浇注工段必须保证按顺序浇注；

必须按规定准确的插牌标识（在首箱或末箱，规定要始终统一）； ② 造型工段，必须保证一箱不差地按小车排列顺序依次推箱、捅箱；必须保证铸件从落砂机上按顺序依次落到输送带上；

③ 分选工段，必须保证按顺序分离浇冒口；

必须保证及时、按顺序、按箱清理从输送带落下的铸件，不得积存； 必须保证掌握的浇注信息一丝不差，包括每浇注包的炉（包）次号、每浇注包中的实际浇注箱数（包括未浇满的砂箱）、特殊标识隔离的砂 箱顺序号、配产各产品的砂箱数；

必须保证按掌握的正确信息，按浇注包次，将每包次各砂箱铸件按浇注顺序排列，确保排列的末箱是真正的末箱；

必须按要求从末箱取样送样检验，按检验结果判定。如末箱铸件质量合格，则判定该浇注包铸件合格。否则，判定末箱不合格，再送检倒数第2箱的样件，„依次类推。

应该有关于保证取样的箱次确实是末箱的管理规定，并形成正式文件。

然后，我对实际管理和执行情况进行了了解。

通过现场观察，与职工交谈，了解了一些情况。发现了在以上环节中存在不少失控现象，主要是：

1、浇注工段的记录真实性并不可靠。浇注工段的记录常常与造型工段的记录不一致——因为浇注工段的考核指标是浇注成品率，浇注工段存在隐瞒未浇满砂型的现象。

2、浇注工段的插牌标识是首箱，作业指导书规定插在末箱。如果是作业指导书与其它文件规定不一致造成的，则存在管理者和执行者都对此漠不关心的问题——从未见有人反映这个问题，说明对这个问题的态度是无所谓，麻木不仁，没有管理意识观念。

3、造型工段推箱工经常被要求改变推箱顺序，或对某些砂型进行不捅箱处理。

4、落砂机处没有安排人值守，不能保证落下的铸件按顺序送到输出带。在落砂机下能发现数天前生产的一些铸件。

5、分选工段掌握的不是第一手信息，是从熔化工段抄来的不可靠信息。

6、在输送带口存在铸件分选不及时的积存现象，不能保证按顺序分选的可靠性。

7、没有明确的保证取样的箱次必须是末箱的管理、考核办法并形成文件。

8、质保部在2010年8月6日编制过一个《生产过程中检验和试验的控制程序》，但存在如下问题：

① 该文件没有执行《文件控制程序》的规定，不符合《文件编写规则》的格式要求；没有编制人、批准人签字负责；没有开始实施日期；没有列 入《质量手册》；没有在质保部的《有效文件清单》中进行登记备案；是1个没有法律效力的文件。

② 该文件是在调查过程中质保部找出来提供的文件。没有进行发放的记录，是一个不被大家所知的文件。

③ 该文件第7条的④规定了“在最后一箱取附体试块送检”。但对其它试样没有提及，描述不全面。对如何确认是“最后一箱”没有提及，没有要求，没有监督考核办法。

④该文件规定“在浇每包铁水时，在浇注的第1箱插入小旗标识”，与作业指导书规定的在浇注的末箱插牌标识不一致。

⑤存在多处规定不具体，实施操作有随意性的含糊地方。

9、对已有的管理方法的执行情况缺乏自我检查和考核检查。上述问题的存在不是三天五天的事，也不是三个月、五个月的事，却一直得不到发现和纠正，这才是最可怕的问题。

由于各种局限性，了解的不全面，肯定还有其它失效模式存在。

这些失效模式的存在，会带来无穷的后患。即便只有一个环节出了问题，都会造成所送试样不是取自尾箱，而是取自首箱或其它箱，导致所有判断都是错误的。这个问题的严重性有过于二次浇注，非立即解决不可。否则，应采取应急处理措施，对铸件实行全检。

希望对此事引起高度重视，采取有效措施立即纠正。

要解决根本问题，首先要改人治为法治，制定科学的管理办法，形成正式文件——完成文件化。按照《文件控制程序》，具体流程如下：

由责任部门（生产部）根据需求向质保部提出申请，填写《申请表》；

责任部门获得批准后根据《文件编写规则》进行文件的编制,部门经理审核审核，提交到质保部；

质保部部长批准后形成正式文件（见《文件控制程序》的附录）； 质保部确定文件的受控识别号，填入《有效文件清单》； 质保部按照文件内容涉及范围确定发放范围，发放文件并填写《文件发/放登记表》；

使用部门收到文件后，在本部门的《有效文件清单》登记；

使用部门组织本部门人员宣贯学习并执行。

发现文件不适用于业务活动时，或生产操作现场所执行的结果与所持 有的文件要求不符合时执行者应及时上报并提请评审，由相关部门评审后，提出更改申请，形成《申请表》报质保部，原文件授权人批准后由质保部统一更改（技术文件由技术部负责）。

以上叙述有两个特点，提请关注：

一是强调了各职能部门的责任。按照现代企业管理的要求（ISO/TS16949是全球汽车行业的ISO9001），各职能部门一定要各司其职，不要顾虑会不会的问题。高层领导一定要把各职能部门责任范围的工作压下去。各部门的负责人对本部门情况最了解，经过自己的反复思考和推敲修正，付出艰苦劳动形成的管理方法，才最具可操作性，最接近科学性，应用起来才最顺手，最自觉，最有效。有句话说的好：自己的馍自己嚼，吃别人嚼过的馍不香。而别人为自己制定的管理方法，则不具备这些优点，使用起来会不情愿，理解起来会有偏差，推行下去会有可操作性差等弊病，最重要的是，自己的管理能力得不到锻炼，管理水平得不到提高。就象小孩子学走路一样，总要让自己学，摔若干个跟头才能学会，学好。老被抱着，扶着，怕摔跤，是永远也学不会的。

二是强调了工作流程，引用了几个程序的名称和内容。目的是希望起一点启示作用。因为比较普遍的存在着这种的情况：好多部门文件领到后，没有组织过宣贯，直接放到了箱底，时间长的，对这个文件都记不得了，谈不上执行落实，更谈不上落实得质量。要抓管理，变人治为法治，就必须改变这种状况。现在是需要把这些宝贝找出来认真执行和考核的时候了。

最后补充一条建议：长城转向节的几次整改过程，都存在有关职能部门的工作安排他人进行的情况，应要求这些职能部门补课。否则整改措施有落空的危险！

上述观点如有不当，请批评指正。

长城转向节整改责任人之一

技术部

张长水

2011-3-8 4

第三篇：安徽省铸件产品质量监督检验中心筹

安徽省铸件产品质量监督检验中心筹 建 快 报

第1期

含山县质量技术监督局

2010年3月4日

编者按：2004年，为积极响应省局党组关于深入开展“三大服务”的号召，含山县质监局对全县400多家铸造企业进行了调查走访，根据多数企业的建议，及时提出在含山建设“安徽省铸件产品质量监督检验中心”的申请，得到县政府和上级质监部门的高度重视，并被列入安徽省质量技术监督事业“十一五”发展规划。2008年，建设“安徽省铸件产品质量监督检验中心”被列为县政协重点提案，含山县政府交质监局办理。为使“省级铸件检测中心”实验室用房达到要求，含山县质监局谋划了多种建设方案，由于种种原因，建设工作一直处于僵局。2010年2月3日，在省市质监局和含山县政府的亲切关怀下，中心建设重现曙光，正是：忽如一夜春风来、千树万树梨花开。

今天，“安徽省铸件产品质量监督检验中心”建设正如火如荼地进行。

中心建设的目标是：国内优秀、省内一流。

我们的口号是：人人有激情、时时在状态、奋战三百天、建成省 中心。

为加快“中心”建设，特编此快报，及时向领导汇报建设进度、筹建信息，鞭促含山质监人昼夜奋战、快马加鞭……

★ 2009年5月6日，省质监局党组书记、局长张万宽率领省局办公室、食品处负责人到含山县局开展调研。实地考察了含山县技术所实验室，仔细询问了含山县主导产业状况和技术机构检测能力覆盖情况。就技术机构发展问题，他指出：要进一步加强能力建设，要进一步深化技术机构改革发展，技术机构是服务工作最大的抓手、最有效的载体、最现实的手段，要进一步明确市县两级技术机构的定位，要善于借助国家政策的东风，找准切入点和结合部，积极争取方方面面的支持，全力推进技术机构超常规发展。在询问安徽省铸件产品质量监督检验中心项目筹建时指出，“省级中心”是支持地方支柱产业、特色产业发展的技术服务平台，是支撑地方经济发展的科技核心力量，含山县局要在建设“省级中心”时向政府多汇报、多沟通，争取地方政府理解和支持。

★ 2009年11月12日，省质监局计划科技处童宁副处长一行来我局，调研“安徽省铸件产品质量监督检验中心”筹建情况。童处长强调:“省级中心”是支持地方经济发展的技术服务平台，是支撑地方特色产业做大做强的科技力量；他要求：含山县局要争取地方政府的更多支持，为中心 2 建设提供必备的硬件基础。

★ 2010年2月3日（农历腊月二十）下午，市质监局丁国强局长在含山县局检查指导工作时，要求含山县局，在筹建安徽省铸件产品质量监督检验中心过程中，要向县政府多请示、多汇报，争取更多的支持。同时建设理念要新、思路开阔、眼光长远、敢想敢干，并且表态如果含山县政府能够无偿划拨20亩土地，市局将立即给予200万元资金，支持新建检测大楼。丁局长还督促含山县局就此事立即向县政府汇报。

当晚，我局钟义山局长带领相关人员赶赴县政府，向县委副书记、县长孙军汇报此事。孙县长听取了钟义山局长的汇报后，同意在含山经济开发区内无偿划拨20亩土地，新建检测大楼，并指示政府办马仲和主任出具无偿划拨土地的承诺函。马主任立即安排人手连夜完成了承诺函起草、印制工作。

★ 2010年 2月4日（农历腊月二十一），市局丁国强局长带领含山县局钟义山局长到省质监局参加全省质量技术监督工作会议。会议期间，分别向省局有关领导汇报“省级铸件检测中心”项目前期准备情况，得到了省局领导的坚定支持。要求巢湖市局、含山县局尽快启动“省级铸件检测中心”建设工作。

★ 2010 年 2月8日（农历腊月二十五）上午，巢湖市 质监局召开局长办公会。会议听取了含山县局关于安徽省铸件产品质量监督检验中心筹建准备工作情况，决定在春节前，市局先拨付100万元给含山县局，用于“省级铸件检测中心”基建项目的启动工作，5月底前再筹措100万元用于该“中心”项目建设。会议要求含山县局动作要快，坚持简约不简单的原则，同时必须符合规划要求。会议安排市局许孝根副局长负责与省局协调相关事宜，市局财务科要全力支持“省级铸件检测中心”基建项目。

★ 2010年 2月11日（农历腊月二十八）清早，大雪纷飞，孙军县长率领有关领导冒着大雪和严寒来到含山经济开发区，当场拍板确定“省级铸件检测中心”建设用地位置，要求县质监局加快建设进度，力争年底前投入使用。

★ 2月20日（农历正月初七）上午，巢湖市质监局局长、党组书记丁国强主持召开党组会议，听取了含山县局关于“省级铸件检测中心”筹建情况的汇报。会议决定举全系统之力，在资金、领导力量、项目申报等方面，全力支持含山县局建设“省级铸件检测中心”。要求含山县局加快建设工作，力争年底前建成、投入使用。

同日下午，丁国强局长、许孝根副局长带领有关部门负责人到含山县局，现场察看了安徽省铸件产品质量监督检验中心建设用地后，表示非常高兴、非常满意。

同日下午，县发改委给我局下达了建设“省级铸件检测 中心”的立项批复。

★ 2010年3月3日（农历正月十八）11时18分，含山县经济开发区内彩旗飞舞，鞭炮齐鸣，安徽省铸件产品质量监督检验中心开工典礼在这里隆重举行。省质监局副局长张文静，巢湖市政府副秘书长石光平，含山县委副书记、县长孙军，省质监局标准化处处长高正民，省质监局办公室副主任梁永彬，市质监局局长丁国强，县委常委、副县长李怀东，县人大副主任李庆华，县政协副主席王广传等出席了奠基仪式。巢湖市质监局领导班子成员及各直属机构负责人、各县局局长、含山县有关部门、镇主要负责人及有关企业法定代表人参加了奠基仪式。

县质监局钟义山局长对安徽省铸件产品质量监督检验中心筹建情况作了介绍。该中心是经安徽省质量技术监督局规划建设的省内唯一的省级铸件产品质量监督检验的法定检测机构，是安徽省质量技术监督系统“十一五”科技发展重点项目，占地面积14294平方米，一期工程计划投资1200万元，建筑面积5500平方米。中心建成后，将主要承担铸件产品质量检验、人员培训、科技研发、技术推广、标准制订、技术诊断和技术咨询等工作，它将成为支撑我县机械铸造产业发展的共公技术服务平台，必将成为我县承接机械铸造产业转移和产业招商的靓丽名片。

县委常委、副县长李怀东在开工典礼上致辞，他指出，我县铸造产业历史悠久，明末清初，我县林头镇胡氏祖上就载有冶炼翻砂铸造技术。目前已拥有获证铸造企业297家，其中，规模以上企业36家；生产工艺由对内粗加工向对外精加工发展，已经具备了汽车、摩托车汽缸配件，柴油机发动机配件，高压阀门、消防器材及工程类、民用类机械配件等生产能力，并先后研发生产柴油机缸盖、机体和汽车刹车总成等高科技铸件，自主创新能力进一步增强。2007年，我县铸造产业被省政府列为全省重点扶持发展的30个产业集群之一，2009年，全县铸件产能达到32万吨。中心建成后，承担着为社会提供权威产品质量信息、为铸造产业提供技术保障、为铸件产品提档升级提供坚强后盾的职能。对于我县进一步完善铸造产业公共服务平台，促进铸造产业以及地方经济发展有着十分重要的意义。

李怀东希望我县铸造企业以此为契机，加强与检验中心的合作，视产品质量为生命，不断提升产品质量水平，推动我县铸造行业持续健康发展。

3月3日，安徽省铸件产品质量监督检验中心举行开工典礼，省、市、县领导为典礼剪彩。

省质监局副局长张文静宣布奠基仪式开始

含山县委常委、副县长李怀东在开工典礼上致辞

含山县质监局局长钟义山介绍中心筹建情况

县有关部门、镇主要负责人，有关企业法定代表人及质监系统干部职工参加了开工典礼。

省质监局副局长张文静，市政府副秘书长石光平，县委副书记、县长孙军等领导为项目奠基培土。

报：省局办公室、科技处、财务处、认评处，市局党组成员，县委常委，县人大副主任，县政府副县长，县政协主席、副主席 抄：项目推进领导组成员单位，市局办公室、财务科、质量科 含山县质监局办公室 2010年3月4日印发

第四篇：铸件检验的重要性及其元素分析仪特点

铸件检验的重要性及其元素分析仪特点

铸件分析仪对铸造行业而言，其特点是工序多，连贯性强，每道工序变量多，这些变量检测难、不易控制，最终可能都反映到缺陷的成因上。

五大元素分析仪是国内首创、全新的综合性分析仪器。一台仪器可满足碳钢、高中低合金钢、不锈钢、生铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁、合金铸铁、铸钢等材料中的C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、V、Al、W、Nb、Mg、稀土总量等元素含量的检测。采用电弧燃烧炉燃烧样品，气体容量法测C，碘量法自动滴定测S；光电比色分析法测定其它元素。

1、该系统由电脑控制，可完成绝大多数金属材料中元素的含量测定。系统程序的编制采用目前时尚的可视化编程语言，因此系统的功能强大，界面友好，系统的操作简单快捷。

2、系统在分析过程中，零点和满度自动跟随，并由电脑进行辅助定标，保证了测量精度。

3、配备了电子天平，实现了分析过程的不定量称样，提高了系统的分析速度。

4、测试软件功能齐全，能完全替代传统化验室的各项手工书写工作，并可根据各单位实际需求，任意设置检测报告格式，并可输入任意检测条件查询历史数据；各元素检测报告一次性打印，不需将C、S的检测结果分开打印。

5、仪器的关键部件---微压传感器，特别选用进口品牌。保证了仪器的测量精度、仪器的稳定性和使用周期。

6、拥有专利技术的控制电极，确保了仪器工作程序的可靠性。

铸件质量检验是铸造生产的重要工序，铸件分析仪其主要职能是：为铸件生产和管理部门提供质量信息；为质量管理活动提出课题；保证产品质量。铸造工厂的全面质量管理包括对铸件进行质量控制和铸件质量保证方法两部分，它是在铸件技术要求规范全面合理的前提下，在工厂推行的质量体系。铸件质量检验是铸件生产过程不可缺少的环节，其目的是保证铸件质量符合交货验收技术条件。铸件质量检验的依据是：铸件图、铸造工艺文件、有关标准和铸件交货验收技术条件。

因此铸造质量管理对缺陷控制而言，应把预防其发生放在第一位，不断地研究、解决各项质量问题。还要通过积极的市场调查，不断地掌握消费者或用户对质量的要求，进行认真的售后服务，以保证市场质量。质量管理是全面的集研制开发、生产检验和销售服务于一体的活动的总和。

第五篇：检验制度

检

验

制

度

一、生产质量部负责本厂产品的检验工作。

二、检验员对产品进行抽样，送检验室进行检验。

三、检验过程中要严格遵守操作规程，对影响结果准确度的因素要密切注意，并严加控制，操作时不得擅自离开工作岗位。

四、若发现检测结果异常，或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不得轻易下结论，应认真复查记录、查操作、查方法，找出原因后有针对性的进行复查。

五、检验原始记录应由检验员填写并上报部门领导，检验员对原始记录的真实性和检验结果的准确性负责。

六、质量部对产品检验结果须填写《检验报告单》并上报主管领导，质量部领导要对数据报告的及时性、准确性和完整性负责，对报告单的质量负责。

七、检验记录必须归档，并保存三年。质量检验制度

1目的

规定本公司对采购产品、过程产品和最终产品的监视和测量活动,以确保产品符合规定要求,防止未经检验或验证,以及经检验或验证不合格的产品投入使用、转序或出厂。

2适用范围

适用本公司产品形成过程中的采购产品,过程产品和最终产品的监视和测量活动。

3相关文件

《不合格品的控制程序》

《记录的控制程序》

4职责

4.1检验是产品监视和测量的归口管理部门,负责产品验证（检验与试验）的管理工作。

4.2公司检验员统一由生产质量部归口管理,负责采购产品的入厂检验、对车间的过程产品的检验及最终产品的出厂检验。

5工作程序

5.1 检验和试验的原则

本公司凡特殊特性（关键、重要特性）抽样检验的接收准则为零缺陷。当出现非零缺陷时，应对抽样批进行100%的检验，并及时采取改进措施，或组织评审后处置，使过程处于受控状态。当使用其它接收标准时，须得到顾客的书面批准。

5.2进货检验/验证和试验

5.2.1本公司进货产品必须采用以下一种或多种方法进行检验：

1.对供方提供的质量证明资料的接收与评估，但须定期进行验证性检验；

2.进货检验/验证/或试验；

3.对供方进行的第二方或第三方评估或审核，并有合格的质量记录，但须定期进行验证性检验。

4.由认可的实验室进行的零件评价。

5.研发部和质量部在决定进货检验的方法和控制级别时，须考虑零件的重要程度和供方所供产品的质量表现状况。

5.2.2进货检验/验证的范围

外购产品和委托供方加工的产品。

5.2.3检验的依据

检验计划

5.2.4进货检验和试验

5.2.1.1 外购、外协产品进厂,标上待检标识（或放在待检区内）后，然后由仓库管理员将产品的名称、型号规格、供货单位的质量保证书（合格证）等核对无误后,通知检验员按规定要求检验/验证。

5.2.1.2检验员根据《来料检验指导书》的要求进行检验或验证，当抽检过程出现一个不合格项时，需对该不合格项100%复检或交由采购员进行挑拣处理；如果不能100%复检时，判该批进货不合格。

5.3过程检验和试验

5.3.1过程检验、最终检验和试验的范围

过程控制计划、各工序工艺卡、工序检验作业指导书所提出的检验项目的范围。

5.3.2检验和试验的依据

1.产品标准、图样（样品）、产品技术要求、控制计划、检验计划、工艺作业指导书；

2.工序检验指导书；

3.与顾客商定的验收协议。

5.3.3验证（检验和试验）的方式

检验员实行首件检验,巡回检验和完工检验的三检制。车间工人实行自检、互检,开展监督上工序,干好本工序,服务下工序的“三工序法”。

5.3.4检验流程

1.工人加工的首件产品,经自检合格后,提交车间检验员,检验员检验合格后,通知生产工人,检验员作好首检记录。

2.在加工过程中,检验员要去各工位巡回抽查,监督执行工艺,发现产生不合格品的现象时,要立即通知工人和车间,采取纠正措施,并作好记录。

3.工人本批产品加工完后,经自检合格(无自检手段的项目除外)后交检, 自检中发现的不合格品经检验员确认后按《不合格品控制程序》的5.2.1 a）办理。4.检验员按检验作业指导书要求进行抽样检验，检验完后,在产品流转记录上检验栏目内填上不合格品数,并签名,合格数由下工序接收前点清数量后再填入合格数。(当检验员对该产品直接清点计数时,应填写合格品数量。)5.3.5检验程序

1.在进货检验,工序检验均合格的产品,方可进入最终检验站进行最终检验。

2.最终检验检验员按《检验作业指导书》及产品的相应标准进行检验。

成品经最终检验且全部项目合格，作好检验合格标识，填写检验记录后，方可通知入库。

5.4 全尺寸检验和试验

5.4.1当顾客要求时，销售部部门负责与顾客沟通联络商定，并以会议纪要的方式将全尺寸检验和功能试验的频次、品种、数量、性能要求传达到质量部，由质量部组织进行。对公司无能力做的，可委托经授权的检测机构进行检验和试验。应详细记录检验结果，以便顾客要求时及时提供评审。

5.4.2当顾客未要求时，为验证产品是否满足规定要求及评价产品质量水平，质量部每年至少一次选择代表型号及重要产品（主导产品），进行全尺寸检验和功能试验，检验记录应妥善保存，需要时进行对比、分析、改进。

5.5检验试验记录

5.5.1按《记录的控制程序》，保存表明产品已经检验和试验的记录,这些记录应该是清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准进行了检验和试验,并应标明负责合格产品放行的授权检验者。

5.5.2检验过程发现的不合格品，作好不合格标识，则按《不合格品控制程序》进行处置。

本制度自2010年1月1号起实施

力姆泰克（北京）传动设备有限公司