ＸＸ区化纤纺织产业规划书（草案）

第一篇：ＸＸ区化纤纺织产业规划书（草案）

前 言

为更好地贯彻实施区委、区政府“工业强区”战略，进一步做大做强我区民营经济，拉长石化、化纤产业链条，促进区域经济健康、快速发展和农民增收致富。我在长期调查研究的基础上，结合近期区委、区政府的部署和要求，会同ＸＸ乡等有关部门，又对我区化纤纺织产业进行了为期两个多月的深入调研和考察，并编制了产业近期规划（草案）。此规划立足我区化纤纺织业发展现状，着重围绕化纤针织物展开，对化纤纺织链条中的其它上下游产品的规划还有待做进一步的深入调研论证。

由于我们的知识和水平有限，不足和错误之处敬请领导和同志们批评指正。

目 录

前言

第一章 产业规划的背景和意义

第一节 产业优、劣势分析

第二节 本地产业现状分析

第二章 规划项目概况

第一节 产品定位

第二节 对环境、安全的影响

第三节 产业链的形成第三章 规划项目经济效益分析

第一节 单机单产效益分析

第二节 整体效益分析

第四章 规划项目组织机构的设立

第一节 龙头企业——洛阳吉思达针纺有限公司

第二节 “公司+农户”的管理模式和销售网络

第三节 中介组织——ＸＸ区化纤纺织业协会

结语

第一章 产业规划的背景和意义

我国改革开放20多年来，国民经济得到了迅猛发展，广大人民群众的生活水平和生活质量得到了明显的改善和提高，与人民群众生活息息相关的纺织品也随着经济的发展和人民生活水平的提高而发生着重大的变化。过去以解决穿衣为主要目的的纺织品正向着高档次、高质量、多品种的方向快速发展，市场的需求也有效地促进了中国纺织业的迅猛发展，尤其是我国加入WTO后，国内纺织业经历了一个较深层次的变革，正和国际接轨，我国纺织业已由传统产业转变为国民经济的支柱产业之一。在我国的对外贸易中，纺织品占总出口额的40%左右，而纺织品出口所带来的贸易顺差占我国贸易总顺差的60%以上。

东南沿海地区是我国纺织产业的聚集区，该地区的纺织品产量占我国市场的70%以上，占世界市场的40%以上。随着近年来的持续高速扩张，在经历了一个高速成长期之后，经过市场的洗礼，东南沿海纺织企业涌现出一大批以市场为先导、以科技为支撑、资产上亿元的民营纺织企业，占居了市场的主导地位。他们在快速完成原始积累之后，又一路领先加快产业升级换代，纷纷转向高附加值的面料、服装生产上，借此打入国际市场，参与激烈的国际竞争，谋求利润的最大化。

中西部地区经济相对落后，收入水平偏低，对纺织品的需求主要集中在中、低档产品上。而这些产品对于东南沿海地区来言，已是利润率不高的断档商品。加之近年以来国家实施“西部开发和宏观调控战略”，一方面是中西部地区有较好的资源、人才、市场、优势；一方面是东南沿海发展中档纺织品面临的能源紧张、人工费用增加、市场向中西部转移的劣势，促使一些东南沿海纺织企业向中西部转移。

我区具有发展化纤纺织业得天独厚的优势，大化纤工程的投产提供了原料的保证。近年来，区内一些有识之士开始筹建纺织企业，如吉美纺织等，但规模小，产业带动能力差。吉思达针纺公司的落户，为我区化纤纺织业的发展注入了生机和活力，以此为龙头，示范带动我区化纤纺织业的发展，具有较高的现实意义，也一定会产生出较大的社会效益。

第一节 产业优、劣势分析

一、发展化纤纺织业的优势分析

就“比较优势”而言，我区发展化纤纺织业与周边其它地区相比，具有明显的四大优势。

1、得天独厚的原料优势

我区境内有中西部地区最大也是最具发展潜力的化纤原料生产基地，年产化纤长丝9万吨，短丝10万吨，加弹丝1万吨。目前90%以上的化纤原料没有实现就地转化，而主要是远销到江、浙地区，这从某种意义上是一种资源的流失，没有通过延伸产业链条，使之成为更高附加值的产品，从而实现利润最大化。

如果化纤面料在我区就地产销，一是仅原料和产品来回运输费用一项，每吨即可节约成本500-600元；二是单项原料包装费每吨又可省去200-300元；三是电费比江浙地区低二分之一多；四是人工工资仅是沿海地区三分之一至二分之一。这样算来，仅化纤丝一项就地转化生产，成本就比江、浙地区低15%左右。就市场竞争而言，同等型号、规格、质量的产品，我们如果降低10%还有利可赚，而江、浙企业就可能亏本。所以说依靠优势，就地生产，就近销售，提高产业和产品竞争力，快速抢占中西部市场，我们有近水楼台、得天独厚的先决条件和优势。

2、庞大的消费市场优势

立足河南，波及陕、晋、鲁、鄂、冀等相邻省份，消费人口至少可达3.2亿人，如再辐射西北、西南诸省区，排除产品出口因素，我区产品可覆盖国内三分之一强的庞大的纺织品消费市场。据调研测算，仅我市关林批发市场，年销售化纤面料就达9000多万米，与此相关联的西安、兰州、石家庄、太原、乌鲁木齐等大城市的消耗量是洛阳的4-8倍，产品几乎全部来自于浙江的柯桥、余杭和广东东莞，进行二级批发经营。所以就地生产，就近销售，从流通环节上可节约二次销售成本和一次长途运费，仅此一项就可大大增强市场竞争力。

3、中西部地区化纤面料生产厂家少的发展优势

中西部地区的纺织业，主要以棉纺、毛纺为主，化纤纺织因缺少原料未有大的发展。据了解，目前西北、华北地区仅有河北邯郸、山东淄博有企业生产，且起步晚，规模不大，河南几乎是空白。就中西部地区化纤面料生产而言，起码在5至10年内很难形成与江浙一带的激烈竞争，所以在我区发展化纤纺织业具有很大的潜力和优势。

4、东南沿海纺织面料产品升级换代带来的机遇优势

目前，东南沿

海纺织面料产品的生产正纷纷转向高附加值的面料、服装生产方面，积极拓展国际市场，参与国际市场竞争，谋求更大的利润空间。加之东南沿海水电燃料、人工成本的不断增长，中、低档产品已开始向中西部地区转移。所以抢抓机遇，填补沿海地区升级换代留下来的短期空档，发展我区的化纤纺织业，满足中西部地区市场的需求，已成为当务之急。

二、发展化纤纺织业的劣势分析

我区发展化纤纺织业的主要劣势集中反映在人们的思想观念和体制、机制陈旧转变方面：

1、观念陈旧落后，缺乏吃苦耐劳、艰苦奋斗精神

长期的计划经济体制在我区占主导地位，造成思想僵化、墨守成规。有较多先富起来的农民，大多是靠“倒油倒气”发的家，暴富和投机心理严重，小富即安，富不思进，经不起市场经济大潮的洗礼。大的做不来，小的又不想做，这些思想障碍不清除，区域经济就很难健康发展。

2、团结协作精神差

小打小闹，小而全思想严重，化纤纺织业是一个分工细、协作强的产业，缺少团结协作一切都无从谈起。

3、体制和机制不活

发展化纤纺织业必须学习沿海地区先进的管理经验，充分发挥市场、资金、技术、人才的作用，引入市场机制，尊重市场规律，发挥政府宏观调控和政策引导作用，建立起一套符合区情的管理体制。

第二节 本地化纤纺织业发展现状分析

目前，我区有各类织机100余台套，分编织和无纺两类，除吉思达公司和吉美公司外，其余规模较小（详见下表）。

序号 厂 名 法人代表 设备

（台数）型号 产地 成立

时间 洛阳吉思达针纺有限公司 冯银权 68 圆盘织机 台湾德龙 2003年 洛阳吉美化纤纺织有限公司 梁战成 24 磁控无梭织机 浙江泰丰 2001年 洛阳弘生纺织有限公司 王金生 16 磁控无梭织机 浙江泰丰 2002年 洛阳燕恒装饰布有限公司 张燕京 8 磁控无梭织机 浙江泰丰 2002年 赵 铮 4 磁控无梭织机 浙江泰丰 2002年 张文祥 4 剑杆织机 浙江泰丰 2003年 郭金才 4 剑杆织机 浙江泰丰 2003年 焦作 何志刚 40 有梭织机 不详 筹建之中

合 计 168

目前我区化纤纺织业存在的问题：

1、缺乏有效组织和龙头示范带动。

2、没有形成产业链条，洗、印缺位，制约了前期的快速发展。

3、规模小，大的订单不敢接，形不成规模生产格局，因而没有市场竞争力。

第二章 规划项目概况

该规划项目以洛阳吉思达针纺有限公司为龙头公司，采取“公司+农户”的经营模式，通过成立中介组织——“ＸＸ区化纤纺织业协会”帮助组织协调，争取在3年内再发展各类织机300-500台套，并争取在1年内由吉思达公司并购“洛阳印染厂”，形成我区化纤纺织业的基本链条，形成年加工各种化纤纺织布20000吨，年销售收入达36000万元的能力。

第一节 产品定位

一、产品定位

与龙头企业吉思达公司产品相吻合，主要生产高档针织布、全棉罗纹棉毛、涤棉罗纹棉毛、各类原类空气布彩条。中、低档化装饰面料。

选择依据：应用市场广泛，织造工艺较为简单、成熟；与洛石化化纤产品易对接、对化纤丝的要求不高。仅关林市场年销售化纤面料就达9000多万米，是3000台织机一年的产量，周边市场需求旺盛。

二、设备选型

圆盘织机。此类织机是应用台湾发明的专利技术对现有机型的改进型，价格与传统机型相近，每台约在10万元。改进后的圆盘织机耗电少，速度快，自动化程度高，便于操作和掌握，在江、浙一带应用非常普遍，首选此类织机是可行的。

磁控无梭织机。此类织机是剑杆织机的改进型，具有自动化程度高，便于操作，节电，高速等优点，一般企业普遍采用，且每台售价在2.5万元左右，加工户可选择此类机型。

三、产品执行标准

执行纺织行业现行标准。

第二节 对环境、安全的影响

一、环保

本项目为纺织项目，印染工序在外地进行，不会产生废气和废水污染。车间内机器噪音在80分贝以下，不构成噪音污染。如农户单机生产，也不会产生噪音污染。因此本项目无“三废”排放，符合环保要求。

二、消防

本项目消防应按火灾危险性乙类设计。标准厂房内外应设消防车通道、消防专用水管、专用消防水泵、消火栓和灭火器，并建消防水池，确保生产安全。农户家庭纺织生产也配备消防水桶、灭火器，且消防通道畅通。

三、工业卫生及劳动安全

所有机械传动部位应设安全防护罩，工人配备劳保用品，定期进行健康检查，有毒有害物品设专人严格管理。

第三节 产业链的形成纺织面料的生产是需要多道工序和一条完整的产业链来进行系统化加工才能共同完成的产品。

服装面料加工工序流程图：

原丝→加弹→网络→蒸纱→倒筒→络筒→整经→编织→漂洗→拉幅→定型→染色→印花。

化纤装饰面料加工工序流程图：

原丝→加弹→网络→整经→编织→漂洗→印花。

每道工序的设备投资都比较大，技术也比较复杂，少一个环节都无法生产出产品。一般中小企业都难以独立完成整个产业链，必须多个企业相互配合、相互依托、相互合作共同完成。

第三章 规划项目经济效益分析

第一节 单机单产效益分析

农户在自家庭院中安装织机1-2台，可省去厂房建设费用，只要水电接口到位即可生产。

单机单产经济效益简析

一、投资成本 圆盘织机(服装面料)磁控织机(装饰面料)

1、单机价格 10万元/台 2.5万元/台

2、安装费用 0.1万元/台

;0.08万元/台

3、辅助设备投资 0.2万元/台 0.1万元/台

4、其它投资 0.2万元/台 0.2万元/台

5、铺底流动资金 2万元/台 2万元/台

二、生产成本核算

原材料成本： 15000元/吨 15000元/吨

辅料及损耗： 300元/吨 300元/吨

水电费： 30元/吨 30元/吨

人工成本： 150元/吨 150元/吨

管理费用： 20元/吨 20元/吨

销售费用： 30元/吨 30元/吨

其它费用： 50元/吨 50元/吨

合 计： 15580元/吨 15580元/吨

1、销售价格： 18000元/吨 10元/米

2、单机月产量： 12吨 3000米

3、利税?nbsp;按月销售10吨计 2800米计

4、月销售收入： 18万元 28000元

5、月利税： 5万元 8400元

6、投资回收期： 20个月 18个月

第二节 整体效益分析

一、市场预测

本项目通过整合区内化纤纺织产业资源，进行合理配置，生产的主要产品适合市场要求，且由于规模化生产，便于增加花色品种，具有很良好的市场潜力。

二、优势分析

本项目充分利用我区原料优势、技术人才优势、政策优势，水电价格低，劳动力充足，且成本较低，加之龙头企业先进的管理经验、成熟的销售网络，采用“公司十农户”的经营管理模式，具有很强的市场竞争力。

通过此项目的实施，可带动区域化纤纺织业的发展，扩大就业，使农民增收，从而带动其它相关产业的发展，对促进区域经济的发展具有较大的社会效益。

三、经济效益简析

1、成本核算（以圆盘织机为主计算）

原材料成本： 15000元/吨

辅料及损耗： 300元/吨

水电费： 30元/吨

人工成本： 150元/吨

管理费用： 30元/吨

销售费用： 40元/吨

其它费用： 50元/吨

合 计： 15590元/吨

2、销售价格： 18090元/吨

3、总利税：按前三年平均销售1万吨计,年销售收入为18090万元，年创利税为5427万元。

4、投资回收期为4.6年

第四章 规划项目组织机构的设立

第一节 龙头企业—洛阳吉思达针纺有限公司

该公司为民营化纤纺织企业，位于ＸＸ区科技园内，占地50亩，总建筑面积8200m2，总投资2800万元，拥有圆盘织机100台，年加工各种化纤针织布3600吨。

该公司2003年申请设立，2004年6月投产。公司投资人均为浙江慈溪人，有多年从事化纤纺织的经历，拥有成熟的技术、设备、管理经验。尤其是该公司的销售网络与东南沿海接轨，具有很强的市场开拓能力。

选择该公司作为我区化纤纺织产业规划项目的龙头企业正基于此种考虑。

第二节 “公司+农户”的管理模式和销售网络

该公司现有标准厂房中亦有预留织机位置，农户或小投资者可以采取入股或租赁的方式购机安装生产，公用设施部分共享。也可自选场地生产，该公司负责包销产品，统一下达生产计划和订单，统一供应原材料，加工户只获得加工费用即可。

该公司有义务对加工户的设备维护、产品质量等提供必要的技术服务、统一指导、培训员工。

加工户一旦和公司签订协议，即为公司成员，可不再单独进行税务和工商登记注册。公司有义务维护加工户的一切合法权益。

第三节 中介机构——ＸＸ区化纤纺织业协会

该协会是专业协调服务机构。为龙头企业和加工户提供技术、原料、市场开发，职工技能培训、法律、信息等全方位的服务，负责监督协调龙头企业和加工户的关系。积极引导企业进行市场开发，避免出现重复投资、恶性竞争的局面。

该协会由民营经济发展局、ＸＸ乡政府及政府相关部门、龙头企业和加工户共同组成，民营局和ＸＸ乡政府负责协会的日常事务，配1-2名专、兼职人员。

结 语

该产业规划项目旨在依托洛阳大化纤的原料优势，整合区域化纤纺织产业，以期达到资源的合理配置。通过龙头带动，做大做强我区民营企业，提升我区的整体区位优势，必将产生良好的经济效益和社会效益。

第二篇：区化纤纺织产业规划书

前 言

为更好地贯彻实施区委、区政府“工业强区”战略，进一步做大做强我区民营经济，拉长石化、化纤产业链条，促进区域经济健康、快速发展和农民增收致富。我在长期调查研究的基础上，结合近期区委、区政府的部署和要求，会同xx乡等有关部门，又对我区化纤纺织产业进行了为期两个多月的深入调研和考察，并编制了产业近期规划(草案)。此规划立足我区化纤纺织业发展现状，着重围绕化纤针织物展开，对化纤纺织链条中的其它上下游产品的规划还有待做进一步的深入调研论证。

由于我们的知识和水平有限，不足和错误之处敬请领导和同志们批评指正。

目 录

前言

第一章 产业规划的背景和意义

第一节 产业优、劣势分析

第二节 本地产业现状分析

第二章 规划项目概况

第一节 产品定位

第二节 对环境、安全的影响

第三节 产业链的形成第三章 规划项目经济效益分析

第一节 单机单产效益分析

第二节 整体效益分析

第四章 规划项目组织机构的设立

第一节 龙头企业——洛阳吉思达针纺有限公司

第二节 “公司+农户”的管理模式和销售网络

第三节 中介组织——xx区化纤纺织业协会

结语

第一章 产业规划的背景和意义

我国改革开放20多年来，国民经济得到了迅猛发展，广大人民群众的生活水平和生活质量得到了明显的改善和提高，与人民群众生活息息相关的纺织品也随着经济的发展和人民生活水平的提高而发生着重大的变化。过去以解决穿衣为主要目的的纺织品正向着高档次、高质量、多品种的方向快速发展，市场的需求也有效地促进了中国纺织业的迅猛发展，尤其是我国加入wto后，国内纺织业经历了一个较深层次的变革，正和国际接轨，我国纺织业已由传统产业转变为国民经济的支柱产业之一。在我国的对外贸易中，纺织品占总出口额的40%左右，而纺织品出口所带来的贸易顺差占我国贸易总顺差的60%以上。

东南沿海地区是我国纺织产业的聚集区，该地区的纺织品产量占我国市场的70%以上，占世界市场的40%以上。随着近年来的持续高速扩张，在经历了一个高速成长期之后，经过市场的洗礼，东南沿海纺织企业涌现出一大批以市场为先导、以科技为支撑、资产上亿元的民营纺织企业，占居了市场的主导地位。他们在快速完成原始积累之后，又一路领先加快产业升级换代，纷纷转向高附加值的面料、服装生产上，借此打入国际市场，参与激烈的国际竞争，谋求利润的最大化。

中西部地区经济相对落后，收入水平偏低，对纺织品的需求主要集中在中、低档产品上。而这些产品对于东南沿海地区来言，已是利润率不高的断档商品。加之近年以来国家实施“西部开发和宏观调控战略”，一方面是中西部地区有较好的资源、人才、市场、优势;一方面是东南沿海发展中档纺织品面临的能源紧张、人工费用增加、市场向中西部转移的劣势，促使一些东南沿海纺织企业向中西部转移。

我区具有发展化纤纺织业得天独厚的优势，大化纤工程的投产提供了原料的保证。近年来，区内一些有识之士开始筹建纺织企业，如吉美纺织等，但规模小，产业带动能力差。吉思达针纺公司的落户，为我区化纤纺织业的发展注入了生机和活力，以此为龙头，示范带动我区化纤纺织业的发展，具有较高的现实意义，也一定会产生出较大的社会效益。

第一节 产业优、劣势分析

一、发展化纤纺织业的优势分析

就“比较优势”而言，我区发展化纤纺织业与周边其它地区相比，具有明显的四大优势。

1、得天独厚的原料优势

我区境内有中西部地区最大也是最具发展潜力的化纤原料生产基地，年产化纤长丝9万吨，短丝10万吨，加弹丝1万吨。目前90%以上的化纤原料没有实现就地转化，而主要是远销到江、浙地区，这从某种意义上是一种资源的流失，没有通过延伸产业链条，使之成为更高附加值的产品，从而实现利润最大化。

如果化纤面料在我区就地产销，一是仅原料和产品来回运输费用一项，每吨即可节约成本500-600元;二是单项原料包装费每吨又可省去200-300元;三是电费比江浙地区低二分之一多;四是人工工资仅是沿海地区三分之一至二分之一。这样算来，仅化纤丝一项就地转化生产，成本就比江、浙地区低15%左右。就市场竞争而言，同等型号、规格、质量的产品，我们如果降低10%还有利可赚，而江、浙企业就可能亏本。所以说依靠优势，就地生产，就近销售，提高产业和产品竞争力，快速抢占中西部市场，我们有近水楼台、得天独厚的先决条件和优势。

2、庞大的消费市场优势

立足河南，波及陕、晋、鲁、鄂、冀等相邻省份，消费人口至少可达3.2亿人，如再辐射西北、西南诸省区，排除产品出口因素，我区产品可覆盖国内三分之一强的庞大的纺织品消费市场。据调研测算，仅我市关林批发市场，年销售化纤面料就达9000多万米，与此相关联的西安、兰州、石家庄、太原、乌鲁木齐等大城市的消耗量是洛阳的4-8倍，产品几乎全部来自于浙江的柯桥、余杭和广东东莞，进行二级批发经营。所以就地生产，就近销售，从流通环节上可节约二次销售成本和一次长途运费，仅此一项就可大大增强市场竞争力。

3、中西部地区化纤面料生产厂家少的发展优势

中西部地区的纺织业，主要以棉纺、毛纺为主，化纤纺织因缺少原料未有大的发展。据了解，目前西北、华北地区仅有河北邯郸、山东淄博有企业生产，且起步晚，规模不大，河南几乎是空白。就中西部地区化纤面料生产而言，起码在5至10年内很难形成与江浙一带的激烈竞争，所以在我区发展化纤纺织业具有很大的潜力和优势。

4、东南沿海纺织面料产品升级换代带来的机遇优势

目前，东南沿

海纺织面料产品的生产正纷纷转向高附加值的面料、服装生产方面，积极拓展国际市场，参与国际市场竞争，谋求更大的利润空间。加之东南沿海水电燃料、人工成本的不断增长，中、低档产品已开始向中西部地区转移。所以抢抓机遇，填补沿海地区升级换代留下来的短期空档，发展我区的化纤纺织业，满足中西部地区市场的需求，已成为当务之急。

二、发展化纤纺织业的劣势分析

我区发展化纤纺织业的主要劣势集中反映在人们的思想观念和体制、机制陈旧转变方面：

1、观念陈旧落后，缺乏吃苦耐劳、艰苦奋斗精神

长期的计划经济体制在我区占主导地位，造成思想僵化、墨守成规。有较多先富起来的农民，大多是靠“倒油倒气”发的家，暴富和投机心理严重，小富即安，富不思进，经不起市场经济大潮的洗礼。大的做不来，小的又不想做，这些思想障碍不清除，区域经济就很难健康发展。

2、团结协作精神差

小打小闹，小而全思想严重，化纤纺织业是一个分工细、协作强的产业，缺少团结协作一切都无从谈起。

3、体制和机制不活

发展化纤纺织业必须学习沿海地区先进的管理经验，充分发挥市场、资金、技术、人才的作用，引入市场机制，尊重市场规律，发挥政府宏观调控和政策引导作用，建立起一套符合区情的管理体制。

第二节 本地化纤纺织业发展现状分析

目前，我区有各类织机100余台套，分编织和无纺两类，除吉思达公司和吉美公司外，其余规模较小(详见下表)。

序号 厂 名 法人代表 设备

(台数)型号 产地 成立

时间洛阳吉思达针纺有限公司 冯银权 68 圆盘织机 台湾德龙 XX年洛阳吉美化纤纺织有限公司 梁战成 24 磁控无梭织机 浙江泰丰 XX年洛阳弘生纺织有限公司 王金生 16 磁控无梭织机 浙江泰丰 XX年洛阳燕恒装饰布有限公司 张燕京 8 磁控无梭织机 浙江泰丰 XX年赵 铮 4 磁控无梭织机 浙江泰丰 XX年张文祥 4 剑杆织机 浙江泰丰 XX年郭金才 4 剑杆织机 浙江泰丰 XX年焦作 何志刚 40 有梭织机 不详 筹建之中

合 计 168

目前我区化纤纺织业存在的问题：

1、缺乏有效组织和龙头示范带动。

2、没有形成产业链条，洗、印缺位，制约了前期的快速发展。

3、规模小，大的订单不敢接，形不成规模生产格局，因而没有市场竞争力。

第二章 规划项目概况

该规划项目以洛阳吉思达针纺有限公司为龙头公司，采取“公司+农户”的经营模式，通过成立中介组织——“xx区化纤纺织业协会”帮助组织协调，争取在3年内再发展各类织机300-500台套，并争取在1年内由吉思达公司并购“洛阳印染厂”，形成我区化纤纺织业的基本链条，形成年加工各种化纤纺织布XX0吨，年销售收入达36000万元的能力。

第一节 产品定位

一、产品定位

与龙头企业吉思达公司产品相吻合，主要生产高档针织布、全棉罗纹棉毛、涤棉罗纹棉毛、各类原类空气布彩条。中、低档化装饰面料。

选择依据：应用市场广泛，织造工艺较为简单、成熟;与洛石化化纤产品易对接、对化纤丝的要求不高。仅关林市场年销售化纤面料就达9000多万米，是3000台织机一年的产量，周边市场需求旺盛。

二、设备选型

圆盘织机。此类织机是应用台湾发明的专利技术对现有机型的改进型，价格与传统机型相近，每台约在10万元。改进后的圆盘织机耗电少，速度快，自动化程度高，便于操作和掌握，在江、浙一带应用非常普遍，首选此类织机是可行的。

磁控无梭织机。此类织机是剑杆织机的改进型，具有自动化程度高，便于操作，节电，高速等优点，一般企业普遍采用，且每台售价在2.5万元左右，加工户可选择此类机型。

三、产品执行标准

执行纺织行业现行标准。

第二节 对环境、安全的影响

一、环保

本项目为纺织项目，印染工序在外地进行，不会产生废气和废水污染。车间内机器噪音在80分贝以下，不构成噪音污染。如农户单机生产，也不会产生噪音污染。因此本项目无“三废”排放，符合环保要求。

二、消防

本项目消防应按火灾危险性乙类设计。标准厂房内外应设消防车通道、消防专用水管、专用消防水泵、消火栓和灭火器，并建消防水池，确保生产安全。农户家庭纺织生产也配备消防水桶、灭火器，且消防通道畅通。

三、工业卫生及劳动安全

所有机械传动部位应设安全防护罩，工人配备劳保用品，定期进行健康检查，有毒有害物品设专人严格管理。

第三节 产业链的形成纺织面料的生产是需要多道工序和一条完整的产业链来进行系统化加工才能共同完成的产品。

服装面料加工工序流程图：

原丝→加弹→网络→蒸纱→倒筒→络筒→整经→编织→漂洗→拉幅→定型→染色→印花

第三篇：化纤纺织知识

纺织知识：化纤面料的常见规格

来了绸都半年有余，对于化纤面料的规格仍然是一头雾水。对于FDY、DTY、POY织成何种面料仍是不清楚，还有加捻不加捻之分。

上次一次朋友问我一块经向是长丝＋ＰＯＹ的，纬向是强捻低弹丝的品种，问过同事，同事说这是正宗的水洗绒。

此贴权当抛砖引玉，请各位专家来说说各种化纤长丝的组成吧。

春亚纺：全弹或者半弹（绝对有低弹）有平纹斜纹半弹就是一向是长丝一向是低弹径向少于75D纬线150200<300规格最多

有磨毛不磨毛的高“F”磨毛低弹磨毛容易弹力春亚纺长丝低弹都可以加氨纶很少加捻

轻盈纺：经纬都是长丝经向有光（大部分）50D50D66D66D68D68D规格比涤塔夫少190T210T密度比涤塔夫高平纹多

塔丝绒：含空变丝纬向210D200D超过这个范围就是牛津了75D70D100D也有半光和消光

涤乔其：2*22*2经纬都是强捻经纬都是2左2右100%平纹没有阳离子

牛津布：高于春亚纺的规格就是牛津布了

塔丝绒：含空变丝纬向210D200D超过这个范围就是牛津了75D70D100D也有半光和消光

春秋丁：150D*150D经纬向用丝与春亚纺接近平纹偏多可以半光也可以有光

涤塔夫：经纬都是涤纶长丝半光规格75D最高68D66D63D50D规格最多都平纹格子斜纹少

花瑶：纬向加捻单喷Z或S捻双喷Z和S捻经向不加捻大部分是50和75的规格也有68和100的规格不会超过150的规格都是平纹的（长丝低弹可以有一个方向长丝或者低弹或者全部低弹大部分是平纹-平板的）

色丁：有光（大部分用在经向三角有光）和半光加捻不加捻不一定是100%D经向消光（亚光）是否有弹力例空包纱弹力+氨纶有加捻弹力色丁

绝对是缎纹纬向一般用半光纬向低弹的纬向用锦纶最常见的50D*75D锦涤制作也存在五美缎：半光风格一般用75D*100D密度比色丁要稀感觉比色丁厚实不加捻

贡缎：五梅三飞的粗细密度都差不多不加捻

罗缎：组织是平纹的经向是涤纶+氨纶的纬向是棉的乔奇：不差装饰线2*2排列捻向都是固定的舒美绸：阳离子（一般）2/168D*75D细斜经纬都是长纤长丝或者低弹都无所谓长丝较多-经长丝纬低弹

美丽绸：经纬低弹偏多3/168D*68D的情况50D~100D较多一个方向斜粗斜

水洗绒：125*150提花比较多经向是符合的卡丹绒：平纹斜纹比较多和桃皮绒一样毛茸茸的很薄很薄的灯芯绒感觉密度比水洗绒高

桃皮绒：高F磨毛长丝不会磨毛150D140D144D288D有平纹缎纹的锦涤都存在需要开纤没有7572磨毛的起码100

麂皮绒：海岛的就是麂皮绒的帆布：类似牛津布

棉都会有丝光处理

尼丝纺：规格：405070径向<70经纬都是尼龙来做

锦棉70*1610212/1台湾斜3/1德国斜

棉锦70*

32涤棉经：涤纬：棉75*16102175*32s平纹富贵绒

75*32s斜纹日本绒

变色绒：有2种或者2种以上的效果锦涤涤锦交织的可以做如果是平纹的有2个颜色混在一起的感觉就是变色的闪光缎：涤锦的涤纶单丝

佳丽纱：密度比较高有三穿经纬是强捻组织不是平纹的是变化组织的乱麻的感觉

雪纺：经纬都强捻但是未必是2：2排列75*75100*10050规格也有大部分是平纹存在阳离子或者亮片可以嵌其他东西进去

高丝宝：经纬可以复合比较少经纬向都加捻

佐帻麻：经纬都是复合纺织知识：纱线的5种分类

纱是纤维或长丝经过第一次加捻制成的细而长的产品，具有拉伸强力和柔软性。股线则是由两根或多根纱并合，经过第二次加捻制成的产品，其细度、强力及均匀程度都较纱有所提高。强是股线并全经过第三次加捻制成的产品。纱的品种很多，发类方法也不同，本文按其结构特点来划分。

(一)短纤纱

棉、毛等纤维以捻回缠合组成的纱称短纤纱，其结构复杂并因纺纱加捻方法不同而稍有差异。一般说，在纱的中心是由纤维密集组成的纱芯，而在纱的表面有纤维头露出而形成的绒毛区。一根退了捻的短纤纱结构表明，在纱芯各层表面之间，比长丝纱有更多更复杂的牵连。在低质量的短纤纱内还有许多纤维结。由于纤维为随机排列，加上捻度和细度的变化，造成了纱长方向上的粗细节。随着加方法的不同，短纤纱的质量和均匀度还很大的差异。短纤纱结构膨松，外观丰满，具有良好的绝热性和舒适感；这主要是由于纱内空隙含有空气了缘故。

(二)长丝纱

蚕丝或化纤单丝多根并合，加上少量捻回就形成长丝纱。光滑长丝纱(未经变形加工)均匀，有光泽，强力好。化纤长丝

纱用于衣着原料，其特点是织物光滑，有色泽，易洗快干；但缺乏天然纤维织物所具有的保暖性和舒适性，单纤长丝纱往往较粗，用于做渔网、拎包。

(三)膨体纱

膨体纱本身是短纤纱或长丝纱，但比原纱具有较大的表现体积，膨松而柔软。它包括下列三种；

1、膨体纱腈纱纤维热塑性，在加热情况下抽伸，则产生较大的伸长，然后冷却固定便形成高收缩纤维。这种纤维和普通纤维混纺制成短纤纱，经过气蒸加工后，其中高收缩纤维产生纵向皱缩而聚集于纱芯，普通纤维则形成卷曲或环圈而鼓起，使纱结构变得膨松，表现体积增大，此即膨体纱。

2、变形纱即经过变形加工的长丝纱。在生产过程中应用一些方法使丝纤维产生永久性的卷曲、环圈和皱曲，因而纤维之间空隙增大，纱体膨松。因此，变形纱具有短纤纱的重要特性-----既保暖又透气。

3、弹力纱弹力纱具有高度的伸长(3---5倍)和复原能力。当它充分伸张时，如同普通的长丝纱一样；当它充分松弛时，则如同膨体纱一样。绝大多数弹力纱是由热塑性长丝(锦纶)制成，长丝经过假捻和热定型后产生永久性卷曲，但各根之间没有纠缠。用它制成的针织内衣具有紧贴感。

(四)花式纱(线)

花式纱具有供装饰用的花式外观，其品种很多，生产方法也有多种。花式纱的结构由芯纱、饰纱、固纱组成。芯纱承受强力，是主干纱；饰纱以捻包缠在芯纱上形成效果；固纱以相反的捻向再包缠在饰纱外周，以固定花纹，但也有不用固纱的情况。以下介绍几种常见花式纱(线)的名称及组成的特点；

1、结子线饰纱在同一处作多次捻回缠绕。

2、螺旋线由细度、捻度以及类型不同的两根纱并合和加捻制成。

3、粗节线软厚的纤维丛附着在芯纱上，外以固纱包缠。

4、圈圈线饰线形成封闭的圈形，外以固纱包缠。

5、结圈线饰纱以螺旋线方式绕在芯线上，但间隔地抛出圈形。

6、雪尼尔线在芯线喑夹着横向饰纱。饰纱头端松开有毛绒。

7、菱形金属线在金属芯线(由铝箔或喷涂金属的材料外套着透明的保护膜制成)的外周缠绕另种颜色，细的饰线和固线，具有菱形花纹效果。

(五)复合纱(线)

复合纱(线)外面均匀，由不同组分的纱组成。有下列两种：

1、包芯纱它的中心纱被纤维或另一种纱所覆盖。例如松紧线，其中心为一橡皮筋，其外周以纱缠。又如涤-棉产纱，它用高质量包裹在涤纶长丝外面，棉外壳使纱可缝纫，而涤纶芯使纱具有强力。

2、包缠纱在无捻纤维束(短纤或长丝)的外周以长丝包缠。

纺织知识：增加纱柔软性的三种方法

增加纱柔软性的方法有三种：

(l)机械方法，使纱线柔软，主要经过柔布整理，把胶合膜破坏，原色布经过柔布整理后，纤维的柔软性就表现出来了。缺点是易引起纱线起毛。

(2)提高纱的回潮，但提高纱回潮有一定范围，过大会引起纱发霉，且柔软度改善不明显，或者是在浆纱中加入油剂或柔软剂。但上述方法只能对络筒后的纱进行作用，可以对织造起改善作用，络纱工序仍然无改善。

(3)亚麻粗纱柔软处理也叫粗纱上油，使单纤维结合膜变软，也就是借助柔软剂达到纤维柔软的目的。

麂皮绒面料的新型染整工艺

一种麂皮绒面料的新型染整工艺，属于纺织面料生产技术领域，包括坯布验收→平缩→开纤→预定型→磨绒→染色→还原清洗→成品定型，平缩工序与开纤工序之间增加一道预定型工序；开纤工序的温度95-102℃，保温时间30-50分钟，同时加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为2.5克、10克、1.5克、2克；两次预定型工序，温度均为160-170℃；染色工序，始染时，将分散染料的始染温度控制在26-32℃，升温速率0.5-1℃/min，在80-90℃时保温12-18分钟，接着继续以同样的速率升温至122-128℃，保温45-55分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水。本发明产品出疵率低、产品质量好，且产品透气、透湿、柔软有弹性，还具有天然皮革的绒毛根效果。

铜氨纤维

铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或者碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在水或稀碱溶液的凝固浴中纺丝成形，再在含2－3％硫酸溶液的第二浴内使铜氨纤维分子化学物分解再生出纤维素。生成的水合纤维素，经后加工即得到铜氨纤维。

铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，一般在1.33dtex以下（1.2旦），可达0.44dtex（0.4旦）。所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。

铜氨纤维的吸湿性与粘胶纤维接近，其公定回潮率为11%，在一般大气条件下回潮率可达到12－13%，在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力较粘胶纤维大，上色较深。

铜氨纤维的干强与粘胶纤维接近，但湿强高于粘胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维。

浓硫酸和热稀酸能溶解铜氨纤维，稀碱对其有轻微损伤，强碱则可使铜氨纤维膨胀直至溶解。铜氨纤维不溶于一般有机溶剂，而溶于铜氨溶液。

铜氨纤维比较昂贵，具有会呼吸、清爽、抗静电、悬垂性佳四大功能，其最吸引人的特性为具吸湿、放湿性，属呼吸、清爽的纤维。铜氨纤维的用途与粘胶纤维大体一样，但铜氨纤维的单纤比粘胶纤维更细，其产品的服用性能极佳，性能近似于丝绸，极具悬垂感。加上其具有较好的抗静电的功能，即使在干燥的地区穿着仍然具有良好的触感，可避免产生闷热的不舒适感，这是使之成为一直受欢迎的内衣里布的重要原因，且至今仍然处于无可取代的地位。目前铜氨纤维已从里布推向面料，成为高级套装的最佳素材。作为面料它手感柔软，光泽柔和，符合环保服饰潮流，所以常用做高级织物原料，特别适用于与羊毛、合成纤维混纺或纯纺，做高档针织物，如做针织和机织内衣、女用袜子以及丝织缎绸女装衬衣、风衣、裤料、外套等。

因为铜氨纤维原料为棉花中棉籽的短绒毛所提炼而来，又由于每年都可由棉花提炼，因此，不会造成森林砍伐的破坏，是一种对人类、地球生态环境最温和的纤维。铜氨纤维易受土壤及水中细菌分解，不会破坏自然环境，就算燃烧也不会有毒性气体出现，是迎合当今环保趋势的“绿色纺织品”

第四篇：纺织化纤业调查

化纤、棉纺行业：

1、目前棉花价格高企，部分机构认为棉花价格高企已呈大概率事件并“常态化”运行。高棉

价环境下不同纺织之间的替代效用如何，那些企业将成为高棉价的受益者，高棉价时代如何评估棉纺企业？ 长乐的棉纺企业是如何应对高棉价？他们对此问题的认识？

答：就长乐的棉纺企业来说，使用棉花的比例很少，大部分使用涤纶短纤，而涤纶短纤本来就

是做为棉花的替代品来使用的。较高的棉价拉大了与涤纶短纤的价差，更增加了以涤纶短纤为主要原料的长乐棉纺行业纯涤纱的销售量。全国涤纶短纤的产能增长长期以来都是高于纺纱企业产能的增长，一直都是供过于求状态。所以高棉价时代对于长乐的棉纺行业来说是个好机会。

2、国家鼓励产业转移对纺织业的区域影响如何，哪些细分领域产业转移存在存在较大市场机会？据你们了解，长乐地区有没有存在产业转移，转移的区域？企业主对此问题的认识？

答：国家鼓励产业转移政策暂时对纺织业的区域影响不大，纺织工业是我国发展最快、在国际上最具影响力的产业。在中国纺织工业高速发展的过程中，形成了众多的纺织产业集群地区，这些集群地区在市场经济资源配置的条件下，产业集中度高，产品特色突出，企业数量众多，配套相对完整，规模效益明显，产业与市场互动。在点的分布上，则重点集中在我国沿海极具活力的三大经济圈。其中，江苏、浙江、广东、山东、福建等省份的产业集群地比较集中，切合了我国经济发展的实际情况，同时也清晰地反映出我国纺织服装集群地的产业特色。

产业的转移不是简单的几个工厂的集聚，而是产业的生态，特别是相关配套体系的完善，是真正实现产业转移成功承接的一个非常必要的条件。所以中西部不能简单的只是吸引几个制造业工厂，更多的是要从产业的配套体系上，产业所需要的重要的服务功能这些方面来考虑实现产业的整体转移。而这些配套体系的完善不是短期所能完成的。所以长乐地区近年来往长汀、江西等地投资的企业，基本上看中的都是当地政府提供优惠的税收、土地政策，前期投资的规模也不大，主体都还是在长乐。

3、纺织行业危机整合后将进入新一轮增长周期，如何从下游复苏情况判断上有纺织走势？

我国纺织业的出口、内需和固定资产投资增速达到危机前水平，但不同细分产品因下游复苏程度差异价格走势差距较大，以粘胶价格和氨纶价格变动为例，粘胶短纤疯狂上涨，而氨纶价格较为温和，原因在于下游需求的恢复不同，氨纶用于中高档服装面料较多，而中高档面料在金融危机影响下出口下降更加明显，复苏进程相对缓慢，从而压制了氨纶需求。

其他细分产品情况如何？

答：今年以来，受国内市场持续兴旺、国际市场需求回暖等因素的影响，我国纺织行业的生产恢复较快，纺织品服装出口贸易大增。2010 年1-7 月，5.37 万家规模以上纺织企业累计实现工业总产值25127.66 亿元，同比增长25.14%。同期，我国纺织品服装实现出口总额1126.19 亿美元，同比增长23.15%。1-8 月份国内服装鞋帽、针纺织品类商品零售额增长24%。今年四季度，我国纺织服装行业的出口增速将会放缓，但受国内旺盛消费需求的带动，纺织行业的复苏趋势并不会因此而改变，内需拉动将会是主要力量。

4、国家政策鼓励差别化、功能化、环保型纤维创新生产，但部分切片纺企业放弃差别化生产

工艺而向差异化较差规模性较强的熔体直纺扩张，是否为企业发展到一定阶段的首选，熔体直纺是否较切片纺存在较大的规模效益或者差别化的差异较小？我行存量客户新增熔体直纺是否取得较好的效果？如金纶高纤。

答：涤纶纺丝有切片纺和熔体直纺两种工艺路线:切片纺以聚酯切片为原料,熔化后抽丝成涤纶,适合小批量、多品种产品生产;熔体直纺直接以PTA和EG为原料聚合后直接抽丝成涤纶,相对切片纺而言,省去聚酯熔体铸带切粒、切片结晶干燥、包装输送、聚酯切片加热再熔融等工艺流程,具有流程短、能耗和产品成本低、产品质量稳定等优点。中国化纤工业协会聚酯与涤纶短纤维专业委员会在《聚酯涤纶工业“十一五”发展规划研究》中提出,至2010年,我国涤纶纤维长丝行业的发展目标之一为熔体直纺的产能占比由2005年的48%提高到61%。

涤纶长丝采取切片纺工艺路线能及时根据市场需求变化调整产品结构,但切片纺工艺路线工序较长,生产成本较高,且不适合大批量的生产,同时,产品质量与聚酯切片的质量密切相关,稳定性没熔体直纺高。因此切片纺企业发展到一定规模,都会采用熔体直纺工艺路线,降低生产成本,提高产品质量的稳定性。涤纶长丝产品的差别化主要由涤纶纺丝装置决定,与聚酯装置无关,采用熔体直纺基本不影响涤纶长丝差别化率。

5、合成纤维制造企业包括上下游一体化的石化企业和专业生产化纤的企业两种类型，一体化

企业是否更具优势，长期是否会对单一企业形成挤压，剔除成本因素外，单一企业会否形成差异化竞争优势？

答：合成纤维制造一体化和单一企业区别的目前只是有无PX--PTA这个生产环节，或者说PTA是自产还是外购这个区别。PTA的投资和聚合纺丝的投资回报率基本是一样的，只能是做为以往不能进入石化行业的民营合成纤维制造企业一个进入石化行业的最好切入点。

6、锦纶作为对国家政策最为敏感的化纤行业，我国对进口锦纶切片征收长达5年的反倾销税政策将会对锦纶行业产生哪些影响，评审中如何掌握？

从我行华东地区部分企业看，如浙江宏发集团，宁波亨润聚合有限公司由于反倾销造成部分企业停工，亏损。长乐地区近年增加了很多锦纶生产线，他们如何看待反倾销的行业的影响，以及他们的生产经营情况。

答：长乐锦纶行业利润水平03年以来就一直是高于涤纶。依托长乐、汕头大量的花边生产企业，长期都是保持产销两旺的局面。

7、化纤产品销售是否存在较强的供求半径制约，在质量性能和运输成本之间哪一个更为重要？

答：以长乐为例，超过50%的涤纶原料采购在江苏、浙江两省，汽车运输费在200-300元/吨，船运费80-100/吨。同样江苏的产品，如三房巷、恒力化纤，因产品质量好，出厂价格就比同地区同行业高200-1000元/吨。在长乐也是一样，不同工厂的同一种规格的产品价格也要相差200-1000元/吨。所以化纤产品质量性能更为重要。

8、目前纺纱产能超过10000万锭,但其中达到国内领先水平的仅占68%左右，由于资产专用性强，存量调整困难，导致长期效益低下而不能退出，09年金融危机背景下10000多家企业破产关闭，我行存量客户未出现效益低下关闭案例，我行评审应如何区别对待？

答：长乐现在扩产或新上的棉纺企业所采购的设备都是集中体现节能降耗、减少人力成本、提高质量这三个核心，金融危机倒下的企业给了新上的企业腾出了市场空间，新上的企业利用设备、技术上的后发优势反而更容易实现效益最大化。

9、由于原料价格波动剧烈，囤货、运用期货套期保值等成为业内部分企业常见做法，也由此带来较多的存货跌价风险与期货投机交易风险，目前行业内是否具有普遍性，期货投资是否给企业的生产经营发挥了应有的功能？如何判断是正常期货投资行为还是投机行为以及投资是否符合业务需要，该类期货业务对企业正常经营周转产生何种影响？

答：利用期货市场做套期保值是值得大力提倡，并且可以做为你们行的一金融服务产品在长乐推广。期货市场的投机行为会为生产型企业带来巨大的风险。

第五篇：产业集聚区十二五规划

一、发展思路

紧紧围绕“项目集中布局、产业集群发展、资源集约利用、功能集合构建”，以深化规划、创新体制、构建平台、完善功能、落实政策为抓手，大力实施投资倍增计划和大招商行动计划，形成产业项目建设的高潮。坚持产城一体，融合发展的原则；坚持城乡统筹，协调发展的原则；坚持优化布局，集约发展的原则；坚持改革开放，创新发展原则；坚持生态环保可持续发展原则，以金属加工、农副产品深加工为产业主导，将卢氏产业集聚区建设成为科学发展示范区、改革创新试验区、经济发展核心增长区和人口与产业双集聚的现代化城市新区。

二、发展目标

以产业集聚为核心，发挥项目集聚效应，着力培育金属加工和农副产品加工等特色支柱产业；加强招商引资力度，着力引进和重点发展高新技术产业；依靠龙头骨干企业的带动作用，带动相关配套产业形成，延伸产业链条；逐步形成产业集聚和特色产业，增强产业集聚区发展潜力。到“十二五”末，集聚区建设发展框架全面形成，环境建设不断完善，逐步成为构建卢氏现代产业、现代城镇和自主创新“三大体系”的有效载体，逐步成为拉动卢氏经济增长、引领转型升级、增强竞争优势的重要载体，成为卢氏经济发展新的、主要增长极。

到2011年，实现集聚区内入驻工业项目10个以上，项目建设投资达到10亿元，实现工业产值 15亿元，利润3亿元，税收9000万元。重点抓好续建的中康中药饮片公司项目、晋豫铸件项目、中金集团中原矿业公司一期建设项目、华阳食品核桃仁加工项目，促其尽快建成投产；同时立足总体产业规划发展布局，有重点地引进一批符合国家产业政策和产业布局的科技含量高、能够拉长产业链条的重点产业，进一步膨胀产业集聚区发展规模。

到2012年，集聚区内入驻项目20个以上，项目建设投资达到20亿元，投产项目15个，实现营业收入30亿元，利润10亿元，税收1.8亿元。

到2013年，集聚区内入驻项目30个以上，项目建设投资达到30亿元，投产项目25个，实现营业收入50亿元，利润15亿元，税收3亿元。

到2014年，集聚区内入驻项目40个以上，项目建设投资达到50亿元，投产项目30个，实现营业收入80亿元，利润25亿元，税收4.8亿元。

到2015年，产业集聚区主营业务收入达到100亿元，利润30亿元，税收6亿元。

（三）主要措施

1、加强组织领导。始终坚持把产业集聚区建设摆在全县工作的重中之重位置，县委常委（扩大）会议定期听取产业集聚区建设情况

汇报，研究确定产业集聚区发展目标和发展意见；建立了由县长为总召集人，主管县长为常务召集人，县直有关部门主要负责同志参加的联席会议制度，负责研究、协调、解决产业集聚区工业项目建设的重大问题。联席会议办公室负责综合协调产业集聚区发展的具体工作，重点协调推进产业集聚区的重大项目建设。

2、完善推进工作机制。在建立联席办公会议制度的基础上，进一步明确、细化各职能部门职责。产业集聚区、各职能部门要对照各自职责分工，明确招商引资责任目标，制定切实可行的工作方案，确保工业项目建设目标落到实处，从而形成分工负责、各司其职、协调配合、全力推动的产业集聚区推进工作机制。

3、加大招商力度。构建大招商格局，各乡（镇）、县直各单位要打破地域观念，积极向产业集聚区引进项目，今明两年内，全县除信访稳定工作领导小组外，其余7个工作领导小组要分别向产业集聚区引进亿元以上项目1个；19个乡（镇）要分别向产业集聚区引进5000万元以上的项目1个，税收6:2:2比例分成，并将此项工作作为评定各领导小组、各乡（镇）整体工作的一项重要指标，严格奖惩兑现。组建专业招商队伍，继续抓住沿海发达地区产业转移的机遇，成立专业招商小组，精心筛选项目，分赴珠江三角洲、长江三角洲、闽东南地区以及省内郑州、漯河、洛阳、南阳、焦作、济源、偃师等地常年开展驻地招商工作。加大对外联络和宣传，通过现有企业和其他兄弟县市集聚区牵线搭桥、发送《快速发展中的卢氏》画册和资料、举行洽谈会、发布媒体信息等方式，宣传卢氏的资源优势和产业集聚区优惠政

策，吸引客商前来投资创业。

4、强化管理与服务职能。认真执行国家、省、市、县赋予产业集聚区的管理权限和优惠政策，对产业集聚区重大项目的核准、备案、规划、土地和环保手续，要采用一站式办理、全过程服务的方式为投资者提供高效、优质服务，限期办结，加快推进项目实施。对重大项目建设中的具体问题，实行“一事一议”、特事特办等办法，给足用活政策，确保项目正常建设。不断深化“企业服务年”、“项目建设年”和“环境建设年”活动，实现了县域投资环境的根本好转，各乡（镇）和县直职能部门，更要想企业之所想，急企业之所急，全面提高服务质量，设身处地为企业解决困难和问题，使入驻客商消除各种思想顾虑，一心一意搞项目建设。进一步加大环境建设力度，积极打造“六大环境”，严格规范部门行为，行政执法部门要严格执法程序，对依法保留的收费项目要向社会公开，严格按标准收费，坚决杜绝乱收费、乱罚款、乱摊派、乱检查等行为。同时对到企业无理取闹、干扰、阻碍企业生产经营和项目建设秩序的各种行为予以严厉打击。对影响项目建设的反面典型公开处理，做到曝光一个，教育一片，切实为项目建设创造良好的建设环境。通过积极探索、尝试，逐步建立产业集聚区资产运营管理机构，负责集聚区的建设和服务。积极搭建公共融资平台，发挥企业贷款担保机构作用，开展小额贷款公司试点，解决企业融资难问题。

5、强化项目建设的目标考核机制。县产业集聚区发展联席会议按照省、市制定的产业集聚区发展考核办法对产业集聚区及各职能部

门工作实行动态管理，定期考核，综合考评。各职能部门在支持产业集聚区发展中作出突出贡献的予以重奖重用；工作不力者，对其部门负责人分别予以诫勉谈话、警告、停职乃至免职等处理。产业集聚区经省、市考核达到标准要求、位次前移、受到上级肯定，相关人员将予以重奖重用。反之，考核成绩较差或被省产业集聚区联席会议办公室考核淘汰出局，将予以相关人员相应处罚。

卢氏产业集聚区管理委员会

二Ｏ一Ｏ年十二月十日