3 人防通道钢筋技术交底内容

第一篇：3 人防通道钢筋技术交底内容

52、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

第二篇：人防技术交底

人防工程技术交底

建筑专业：

1、现浇钢筋混凝土和混凝土结构、构件均应在施工、安装时一次完成。

2、人防门均应在施工、安装时一次完成。

3、钢筋混凝土结构处预埋、预留管均应在施工、安装时一次完成。

4、转换措施中采用预制构件时，其预埋件、预留孔（槽）等应在施工、安装时一次完成。

5、防化值班室、防化器材室房间应在施工中砌筑到位。结构专业：

1.受力钢筋的混凝土最小保护层厚度见07FG01第55页，其中地下迎水面处保护层厚度不小于50mm。钢筋的搭接与锚固要求见07FG01第56页，钢筋接头位置及接头区段内受力钢筋接头面积的数量及接头质量应符合<<混凝土结构设计规范>>(GB 50010-2010)的有关规定。

2.需要封堵的设备管井,板内钢筋预留(不得断开并应采取可靠的防锈措施),待设备管件安装完成后再行浇注混凝土。

3.人防地下室顶板,楼梯平台板等双面配筋的水平板的上下两层钢筋网之间均设马镫筋(梅花形布置)。

4.对于配有双面钢筋的构件(如墙,板等)除注明外,均应加支撑钢筋;对于墙可用S型,采用6钢筋间距不大于500mm梅花形设置,以保证两层钢筋网的间距和位置，详见(附图2)。5.防护密闭门门框,密闭门门框,活门门框及内外封堵的预埋件应先就位调整准确后再浇混凝土.防护密闭门门框墙外通道内顶板上正前方应预埋吊环钢筋,吊环钢筋的直径及构造形式详见结构设计总说明。

6.若防护密闭门门框上有凸出墙面的上档梁，上档梁长度应为该防护密闭门门框墙总长度。

7.地下室临战转换措施中的预埋件应在施工中预埋，预制砼构件也应在施工中预制好，并且平时做好维护、保养。

8.所有防护密闭隔墙、密闭墙在施工支模时若采用螺杆拉结模板，只可使用一次性螺杆，不允许采用PVC管或竹套筒。穿越防护密闭隔墙、密闭墙上的所有管线应设防护密闭套管。

9.施工前必须与各工种图纸相核对,各种预留孔洞、预埋件、预埋套管、栏杆扶手等均应按各专业图纸预留，并由各专业配合施工，不得遗漏，不得事后凿洞。

10.本工程施工、检验、验收须遵守国家和本地区的各项法规，隐蔽工程必须做好检查和记录。

11.底板浇筑混凝土应连续进行,外墙水平施工缝大样见附图1。12.人防无关的管道不允许穿越人防围护结构,不得已穿过顶板且DN≤150mm的给水、采暖、空调、冷媒管道,须通知设计人员,并按规范要求采取防护密闭措施.13.施工中发现异常情况应及时通知设计人员协商解决,不得擅自处理。14.未经技术鉴定或设计许可，不得擅自改变结构的用途和使用环境.15.本套图纸未经蓝图审查通过和由甲方组织的设计院设计人员技术交底之前，不得进行施工。

16.当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应通知设计人员，由设计人员决定是否可行。

17.预埋铁件:各类预埋铁件均为Q235钢,焊条采用E43焊条.埋件的锚筋宜采用HPB300级钢、HRB335级钢和HRB400级钢,严禁采用冷加工钢筋.18.人防口部须一次浇筑，后浇带不得穿人防口部。

设备专业：

一、电气专业：

1.防化值班室及内部预埋管线要求平时施工到位；

2.各个人防出入口及防护单元间的连通口,防爆波电缆井处的预留套管要求平时施工到位；

3.平时战时桥架穿人防墙改为穿镀锌钢管做防护密闭或密闭处理时，其管材要求平时施工到位；

4.人员掩蔽部的音响信号线及三种通风方式的管线、人防地下室内战时其它暗敷设的线路，平时施工到位，临战转换期间线缆施工到位；

5.人防地下室内战时照明管线平时施工到位； 6.防爆呼叫门铃平时施工到位；

7.甲类防空地下室移动电站柴油发电机组及其它附属设备及管线(电站内人防电源总箱及由人防电源总箱引至各防护单元的电缆线路,电站内通风,给排水设备和管线,各种动力配电箱,信号联络箱,电缆,桥架等)平时施工到位；柴油发电机组平时不安装。

二、通风专业：

1.人防工程应把滤毒通风系统的油网滤尘器和过滤吸收器及相关管道与人防工程建设同步安装，一次到位；最好以当地质监站要求为准安装（各地要求不一样）。

2.战时通风预埋管应采用3mm带密闭肋厚钢板一次浇筑成型。人防工程的气密测量管（参见07FK02第60页A型做法）应是施工到位，滤毒通风的工程战时进风出入口的测压管应施工到位，防化值班室及内部预埋管线应施工到位。3.甲类人防工程的救护站、防空专业队工程、人员掩蔽工程、配套工程的柴油电站中除柴油发电机组平时可不安装外，其他附属设备及管线均应安装到位。

4.平时风管穿越人防外墙，应做好预埋角钢，方便战时封堵，做法详见建施图集“通风口双向受力板封堵”做法。5.平时采暖管道穿越人防外墙，在人防区内部设置不小于1.0MP铜芯或不锈钢闸阀，穿越人防区与人防区之间，在两侧设置阀门。

6.过滤吸收器中心位置的顶板下设吊钩,用于其安装、维修和更换。

7.平时风管不允许穿越人防口部房间。

三、给排水专业：

1.集水坑、染毒水池、防爆地漏、排水管平时安装、与底板施工同步完成；口部（密闭通道、防毒通道、口外集水坑等）的集水坑摇泵在临战转换期内安装。

2.二等人员、物资库的战时给水引入管平时施工至防护单元内第一个阀门处即可，其余临战转换期内安装，套管必须预留。

3.若战时给水从地下二层、三层、四层侧墙引入，可调整穿顶板到地下一层再从地下一层侧墙穿出去，若上下几层为不同的防护单元，穿管时按第4条执行。

4.凡进出防空地下室及穿越防护单元外墙的给排水管道，均在其内侧加设公称压力不小于1MPa的防护阀门（铜芯/不锈钢芯闸阀或截止阀，不要使用防爆波阀）；穿越各防护单元之间的管道，均应在各防护单元两侧加公称压力不小于1MPa的防护阀门，临战前关闭；安装时阀门的近端面与侧墙的距离为200mm，阀门应设明显的启闭标志。平时有压管道穿越人防区必须按照此项要求执行，若平时要求阀门公称压力大于1Mpa，则执行平时公称压力要求。密闭套管、阀门设置具体可参07FS02，管径小于150的可使用A型密闭套管，等于150使用C型或E型。

5.地面上主楼重力排水管道不允许穿人防顶板，给水、采暖、空调冷媒管穿人防顶板时其公称直径不大于150mm。6.平时有压干管不得穿越人防口部的密闭通道、防毒通道、虑毒室、扩散室、竖井，若有此类情况需绕开。与防空地下室无关管道不宜进入防空地下室，可敷设于防空地下室上覆土层或非人防区。

第三篇：钢筋技术交底

技术交底

施工单位：施工部位：钢筋制作安装 工程名称：

一、钢筋制作：

1.在制作前要弄清轴线，检查钢筋的出场合格证及检验报告是否符合要求。

2.圆钢受力筋末端要做180度弯钩，箍筋弯钩弯扎角度应为135度，平直段为箍筋直径10倍。

3.钢筋锚固和搭接长度必须满足设计和图纸要求。

4.制作基础梁箍筋时要减去笩板钢筋所占位置。

二、钢筋焊接：

⑴钢筋在直径14以上（包括直径14）均为机械连接（包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊）。

⑵ 钢筋的品种和规格，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑶钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.电渣压力焊:

⑴在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；

挤压过程，压力适当。

⑵ 焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

⑶电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

⑷接头处的弯折角不大于4°。

⑸ 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。⑹外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

2.电弧焊：

⑴ 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

⑵接头处不得有裂纹。

⑶ 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。⑷ 引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

⑸ 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑹ 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

3.闪光对焊：

⑴在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊。

⑵接头部位不得有横向裂纹。

⑶与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。

⑷焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

4.基础钢筋直径14钢筋以上均为闪光对焊（长度为两根进料筋）和电弧焊（连接已闪光对焊筋。）

5.钢筋直径14以上柱筋为电渣压力焊。

6.要按要求做焊件。

三、钢筋绑扎：

1.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。

3.复核所放线是否符合图纸要求。

4.要把基层垃圾清理干净。

5.基础：

⑴ 绑扎底板上下层网片钢筋

在垫层上弹出钢筋位置线，然后根据图纸要求设置笩板下层筋，（与梁纵筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。钢筋接头采用焊接、闪光对焊连接。

绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

绑扣要全部设置。

⑴ 绑扎地梁钢筋

在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

高梁与低梁相连时，高粱箍筋应至梁端。

梁与梁丁字、十字处相交时，柱、梁均应设置箍筋。

梁锚固长度及连接长度必须符合设计及施工要求。

⑵ 绑扎底板上层网片钢筋

铺设马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～

1.5m。

绑扎上层网片上下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用焊接或闪光对焊连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。

墙、柱水平筋、拉筋在笩板内间距为小于500mm，且不少于两道。地下室、挡土墙水平筋应设置在纵筋内侧。

暗柱距剪力墙第一根筋间距详看06G901-1

承台板配筋构造详看11G101-3，85页。

6.剪力墙钢筋：

⑴要把基层清理干净。

⑵对伸出钢筋进行整修。检查纵筋间距是否符合设计要求。⑶绑扎水平筋时要在纵筋上画出钢筋间距。

⑷剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。

⑸剪力墙的连梁上下纵筋钢筋伸入墙内长度必须够锚固长度，且要大于或等于600mm。

⑹剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。⑺剪力墙筋要全部绑扎。

⑻暗柱箍筋均为135度，平直段为10d

⑼在顶层暗柱、墙筋锚固弯钩要符合设计和施工规范要求。

⑽模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。

7.梁钢筋绑扎：

⑴要把基层清理干净。

⑵采用机械连接，上部钢筋在跨中1/3处，下部钢筋在支座1/4处。但要避开加密区。

⑶箍筋弯钩为135度，平直段为10d。

⑷梁与梁十字交接处要设置箍筋。

⑸梁锚固长度要符合设计和施工规范。

⑹垫块因设置在箍筋下。

8.板钢筋绑扎：

⑴理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。⑵先摆放受力主筋、后放分布筋。

⑶绑扎板筋时一般用八字扣，双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑷在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。据梁、墙边300MM范围内开始设置。

⑸双层网片筋上层筋钢筋搭接部位要符合设计和施工要求。

⑹楼板的弯起钢筋、负弯矩、双层网片钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。保证负弯矩筋位置的正确性。

⑺洞口四周要设置加强筋。

交底人：

被交底人：

接地人：

年月日

第四篇：人防技术交底书..

佛山市人民防空工程 质量监督技术交底书

工程名称：

建设单位：

勘察单位：

设计单位：

施工单位：

监理单位：

防护设备生产安装单位：

交底人员：

交底日期：

年 月 日

佛山市人防工程质量监督站

佛山市人防工程质量监督技术交底书

一、各参建单位责任和义务

（一）建设单位

1、建设单位应根据佛山市人防工程质量监督站“质量监督申请办理程序”要求提供相应资料，经审查合格后凭《佛山市人防工程质量监督通知书》和区人防办核发的《佛山市人防工程开工通知书》组织人防工程项目开工。

2、建设单位应将工程发包给具有相应资质等级的单位，不得以任何理由要求设计单位或者施工单位违反法律、法规和建筑工程质量、安全标准，降低工程质量。由建设单位自行采购的材料、设备必须满足设计文件及有关规范的要求。

3、建设单位应按建设程序组织或委托监理单位做好图纸会审、技术交底、隐蔽验收、分部验收、单位工程验收和竣工验收等工作。

（二）勘察、设计单位

1、勘察、设计单位不得转包或者违法分包所承揽的工程，必须对工程的勘察、设计质量负责，严格执行工程设计强制性标准；

2、设计单位应参加图纸会审，做好设计交底工作，及时办理设计变更，参加工程重要部位的隐蔽验收工作，对工程质量问题提出处理意见，重大设计变更应报原审批机关批准后方可修改，并且按照规定提交人防工程质量检查报告

（三）人防地下室施工单位

1、施工单位对工程项目施工质量负责。建设工程实行总承包的，总承包单位应当对全部建设工程质量负责。

2、施工单位必须按照经审查合格的施工图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。按照工程设计要求、施工标准和合同规定，对建筑材料、构配件、设备和商品混凝土进行检验，未经检验或检验不合格的，不得使用。

3、施工单位必须建立、健全施工质量保证体系，项目经理、技术负责人、质检员等专业技术管理人员配套，并具有相应的资格及上岗证书。施工过程做好隐蔽工程验收签证和记录，在自检合格后通知相关单位和工程质量监督机构进行隐蔽验收，并按规定提交人防工程质量竣工报告。

（四）人防设备生产安装单位

1、人防设备生产单位所生产的防护设备与其生产许可证相符，防护设备生产和安装人员有相应资质及上岗证书；

2、人防设备生产安装单位应按经审查合格的图纸严格施工，产品质量和安装符合现行国家有关标准和规定的要求，在施工过程中发现设计图纸有差错或与实际情况不符的，应及时提出意见；

3、凡用于人防工程的人防专用防护、防化设备，竣工验收前应安装到位。人防设备生产安装单位应协助建设单位做好人防工程开工、隐蔽验收、竣工验收及相关资料整理工作，并按规定提交人防工程质量评估报告。

（五）监理单位

1、监理单位应派经过人防专业培训的监理人员承担人防地下室监理业务，项目监理机构专业人员配套，责任落实。

2、监理单位应当按照法律、法规以及有关技术标准、设计文件、合同对施工质量实施监理，制定人防工程监理规划和监理细则，并对施工质量承担监理责任。

3、监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式对建设工程实施监理。对现场使用不合格材料、构配件、设备的现象和质量事故，及时向建设单位和人防工程质量监督机构报告，并配合有关单位调查处理；

4、按照国家人防工程施工规范及检验评定标准对分项、分部等工程及时进行验收签证，工程项目监理技术资料分类归档，确保其真实、齐全，并按规定提交人防工程质量评估报告。二、一般规定

1、防空地下室是一个密闭箱，凡是穿过墙、板等维护结构的管道均要加以防护，需要安装的预埋件不得遗漏，不得捣砼后再钻孔。

2、公称口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑砼。密闭通道、防毒通道、洗消间、滤毒室、扩散室等房间、通道，其墙面、顶面、地坪均应平整光洁、易于清洗。

3、按《广东省人民防空工程防洪排涝技术标准》进行设计和施工。特别是汽车出入口应采用固定门槛的人防门，人员出入口宜采用有固定门槛的人防门。非活置式人防门下有门槛，门槛与地坪建筑高差应≧150mm；活置式人防门下无门槛，门框下边与建筑地坪同高。

4、防倒塌棚架的预埋件、预留孔等应在工程施工中一次到位。

5、防护单元内部不应设置沉降缝、伸缩缝，如需设置必须设置防爆沉降缝。

6、出入口式战时封堵处在非人防侧预留沟槽,预埋件锚钩应伸入结构层内;战时封堵框平时应采用刷漆或加钢丝网用水泥砂浆粉刷的处理方式，处理完毕后在两侧墙体标识“战时封堵”字样。

三、建筑部分

1、防护单元内部不应设置沉降缝、伸缩缝，如需设置必须设置防爆沉降缝。

2、密闭通道、防毒通道、洗消间、滤毒室、扩散室等房间、通道，其墙面、顶面、地坪均应平整光洁、易于清洗。

3、人防地下室防护区顶部（除第2条中叙述个区域外）不允许用水泥砂浆粉刷或找平。

4、非活置式人防门下有门槛，门槛与地坪建筑高差应≧150mm；活置式人防门下无门槛，门框下边与建筑地坪同高。人防门框锚钩应伸入结构层内。

5、当防护密闭门设置于竖井内时，其门扇外表面不得突出竖井内墙面，防爆波活门应嵌入墙内。

6、距人防门框四周20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面。

7、平战转换预制构件应与工程同步做好，并设置构件的存放位置。

8、出入口式战时封堵处在非人防侧预留沟槽,预埋件锚钩应伸入结构层内;战时封堵框平时应采用刷漆或加钢丝网用水泥砂浆粉刷的处理方式，处理完毕后在两侧墙体标识“战时封堵”字样。

四、结构部分

1、钢筋砼结构构件纵向受力钢筋的锚固长度laF=1.05lad（lad为普通钢筋混凝土结构受拉钢筋的锚固长度）。

2、地下室基础底板上层筋必须从地基反梁上层主筋下部穿过，顶板下层筋必须从顶板反梁下层主筋上部穿过。

3、人防区顶、底板、临空墙必须设拉结筋（形式“S”型，≧φ6，﹫≦500mm梅花形布置）。

4、人防围护结构和密闭墙体门洞四角必须设置加强筋：长度1000mm,斜45º绑扎，墙厚≦400mm，每角2φ16；墙厚>400mm,每角3φ16。

5、被止水钢板割断的附墙柱箍筋应搭接焊在止水钢板上。

6、人防围护结构和密闭墙体（均为钢筋砼内墙）模板对拉螺杆不允许穿PVC套管，且螺杆中部应设止水片。

7、管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。

8、梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：

①边柱外侧纵向钢筋伸入地、顶梁内的锚固长度应≧1.5lad，②当顶板厚度<外墙厚度时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度应≧1.5lad，③当顶板厚度≧外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度应≧1.5lad，④外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度应≧1.5lad。

五、钢筋砼工程

1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验，并按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋混凝土结构构件应采用热轧钢筋，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。

2、承受动荷载作用的纵向受力钢筋锚固长度为普通钢筋混凝土构件的1.05倍，即laf=1.05la；搭接长度lif=1.2～1.4laf。在任何情况下，受力钢筋的锚固长度不应小于250mm，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

3、人防区顶、底板、临空墙必须设拉结筋（形式“S”型，≧φ6，﹫≦500mm梅花形布置）。当受拉钢筋d>28mm，受压钢筋d>32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

4、人防工程混凝土应连续浇筑施工，宜少留施工缝，特别要避免垂直施工缝。工程口部防护密闭段的构件、各种管井等有防护密闭要求的，应一次性整体浇筑混凝土。

5、浇筑混凝土时应按规定留置试块，其中每个出入口的防护密闭段、工程每浇筑100m3混凝土应各制作一组抗压试块。防水混凝土还应制作抗渗试块，且抗渗试件应比设计提高0.2mpa。

六、人防地下室底板施工

1、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层应采用水泥垫块，厚度不应小于40mm，当基础板无垫层时应不小于70mm。底板上层双向板筋应从底板梁主筋下穿越，外墙外侧墙筋应伸到底板底，再水平锚固到底板。底板反梁配筋时，底板的主筋要放置在反梁主筋里面。底板上下两层钢筋网之间要加设拉结筋Φ6@500，梅花形布置。

2、人防门门槛以及临战封堵的门框、预留沟槽、暗门槛等的标高要准确，要确保门槛和门框的钢筋高度符合标高要求，门槛箍筋应闭口，门框与支撑钢筋应焊接牢固，以防浇捣时被踩低。固定支撑门框所需的铁件应预埋到位，门框四角均要设2Φ16构造钢筋（墙厚大于40mm，设3Φ16），固定支撑件要落在混凝土垫层上，不允许支撑在钢筋网上层网片上。门框墙的斜插筋应绑扎准确，门框角钢基础接地应设置到位（40×4热镀锌扁钢）。

3、防爆地漏、排水管及部分电线穿线管等应按图预埋到位，防爆地漏应低于建筑地坪5-10mm，预埋在底板内的管材与混凝土接触的表面不得涂刷油漆。

4、口部（扩散室、洗消间、密闭通道）要设防爆地漏，通过排水管接至口部染毒集水井；水池、男女干厕、用水房间只设普通地漏即可，通过排水管接至内部污水集水井，不能接到非防护区。

5、埋在底板内及以下的排水管不能用PVC管、瓦管，宜采用热镀锌钢管或机制排水铸铁管。

七、人防地下室墙体施工

1、人防门门框墙受力主筋（侧墙水平筋、上挡墙垂直筋）应配置在构造筋外侧，且在门框端应封闭，门框墙受力主筋伸入侧墙、顶（底）板应满足锚固长度要求。

2、人防防护外墙、临空墙、门框墙、防护单元间隔墙、密闭隔墙等的模板安装，其固定模板的对拉螺栓严禁采用混凝土预制件、pvc塑料管及其它套管等（应使用一次性止水螺杆）。

3、人防工程墙体浇筑混凝土前，应将底板（或水平施工缝）表面清洗干净，并涂刷水泥净浆。口部防毒密闭段墙体、临空墙、门框墙（连门槛）的混凝土必须一次浇筑形成，要保证门框、封堵框的角钢处混凝土浇捣密实，不得留有空洞。

4、口部通风、给排水、电气等预埋套管以及呼叫按钮盒等应预埋准确，预埋墙体内的预埋管与混凝土接触面不得涂刷油漆。各口部通道的气密测量管（dn50中间带密闭肋的热镀锌钢管）应在侧墙浇筑混凝土前预埋到位。

5、防护外墙、临空墙内外侧钢筋不能颠倒，外侧钢筋应伸到底板底部后再向防护区方向锚固。

6、穿过人防墙体的各种管道（如给排水、消防、电气管、通气管、供油管、通信管道），应预埋刚性防水套管或外侧加防护挡板的刚性防水套管；并应在人防区的内侧离墙宜≦200mm的管道上，设公称压力≧1.0MPa的防护阀门，防护阀门应采用阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀。

7、穿过人防墙的各种电缆（动力、照明、通信、网络等）管线和预留备用管，特别是暗管，应进行防护密闭或密闭处理，选用管壁厚度≧2.5mm的热镀锌钢管。

8、各预埋短管要突出模板50-100mm，其中风管出墙100mm，水、电管出墙500mm（墙面的抹灰厚度）。

八、人防地下室顶板施工

1、人防门前的顶板应预埋吊钩，吊钩要钩住上层钢筋。进风口部顶板内应预埋测压装置的热镀锌钢管。

2、跨越非防护区、染毒区、清洁区的顶板内预埋穿线管应采用热镀锌钢管穿越，严禁采用塑料管材。

3、临空墙外侧钢筋在顶板中锚固应符合要求，顶板上层钢筋应伸到外墙外侧再向下锚固。

4、预埋在人防顶板内的管材与混凝土接触的表面不得涂刷油漆。

5、顶板上下两层钢筋网之间要加设拉结筋Φ6@500，梅花形布置。

6、穿过顶板的管道防护做法与穿人防墙体做法相同。

7、人防地下室防护区顶部不允许用水泥砂浆粉刷或找平。

九、人防通风施工

1、口部染毒区的排风管和战时风机吸入口前的进风管应采用2-3mm厚的钢板焊接成圆管，并确保焊缝饱和、均匀、严密。风管应除锈，内外刷红丹漆两道，应有0.5%的坡度坡向室外。通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度应标示清晰、准确。

2、通风密闭穿墙短管应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，中间设置密闭翼环（肋），密闭翼环应采用2～3mm的钢板制作，翼高为30～50mm，密闭翼环与风管结合部位应双面均匀满焊，位于墙体的中间。密闭穿墙短管应除锈，内刷红丹防锈漆两道，土建施工时做好预埋，短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。

3、口部防毒通道、密闭通道的防护密闭隔墙、密闭墙上应设置dn50带密闭肋的气密测量管（热镀锌钢管），管中心距地高度1500mm，测量管两侧超出墙表面50mm，两端部采用套外丝加管帽或套内丝加丝堵的密闭封堵。

4、风管与设备连接应采用带密封槽的法兰，法兰采用整圈无接口橡胶密封圈，禁止采用石棉绳。各风管、预埋穿墙短管与连接的防护设备的接管内径应相一致。

5、进风口部设置的dn15的超压测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头，滤尘器前后应设dn15的压差测量管，过滤吸收器出口处应设dn15的尾气检测取样管，甲类工程滤尘器前应设置dn32的放射性灰尘浓度监测取样管。所有测压管、取样管均采用热镀锌钢管，钢管末端设截止阀（球阀），在穿越密闭墙位置时应设密闭肋。

6、人防通风设备的安装应符合国家标准设计图集《防空地下室通风设计》（07fk02）的要求，密闭阀门安装应便于手柄的操作，离墙、顶板的距离能满足最小安装尺寸的要求。安装时压力箭头方向与受冲击波方向一致，即进风管路阀门箭头方向与气流方法一致；排风管路阀门箭头方向与气流方法相反。

7、滤尘器安装要求平整，固定牢靠，孔大的网层置于空气进入端（迎风面）。当滤尘器数量不超过4块时，采用管式安装，超过4块时，需布置除尘室，采用立式安装。

8、过滤吸收器应水平安装，加碳口朝上，安装时精滤器端为进气方向，气流方向应与设备要求一致。垂直方向安装两台以上时应采用支架固定，过滤吸收器通过橡胶短管柔性接头与风管法兰连接。平时过滤吸收器两端头应密封，确保滤毒性能。

9、超压自动排气活门应安装在工程超压侧的墙面，安装时法兰面与地面应垂直，活门重锤应向下并位于最低处，活盘开关灵活，螺杆应均匀旋紧，以防泄漏。

10、人防围护结构及密闭墙体风预埋管为直接预埋管，外径为配合尺寸。风管预埋管以δ≧3钢板卷制，预埋管长度为700，两端出砼墙150；中间双面满焊密闭肋（δ≧5，b≧50），不焊法兰。不得用现成的钢管截断代替。在防爆波活门对面墙上的预埋风管应焊接90o虾米弯头朝下。浇混凝土后预埋管内外除锈刷两道防锈漆两道红色调和漆。

11、测压管以DN15镀锌钢管煨制﹑焊接，不得丝接。埋入墙砼，在砼中管段任意部位焊接密闭肋（δ=5，b=50），井侧或非人防侧标高：人防顶板下0.5m，出墙150，丝接堵头；机房或防化值班室侧标高﹑机房地坪上大于2.0m,出墙150，丝接DN15闸阀。出墙管段刷两道红色调和漆。

十、给排水施工

1、穿过人防围护结构的给水管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，排水管道应采用钢塑复合管或其它经过可靠防腐处理的钢管。在结构底板中及以下敷设的管道应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。

2、根据给水管道引入位置，在防护密闭门、人防围护结构的内侧和防护单元隔墙的两侧管道上设置不小于1.0mpa铜芯（或不锈钢）闸阀或截止阀，阀与墙﹑顶之间的管道连接为焊接，不得丝接或用丝扣管件。人防围护结构内侧距离闸门的近端面不宜大于200，阀门应有明显的启闭标志，且宜安装在管道进入工程后拐弯或分支之前。

3、防空地下室战时及平时均不使用的管道（如上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管）均不得穿过人防围护结构进入防空地下室。穿越工程围护结构管道的管径不宜大于150mm，且穿越顶板、外墙、防护密闭墙、密闭墙及防护单元间隔墙时应设置刚性防水套管，当大于150mm的管道确需穿越时，应在穿墙（穿板）处设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。

4、集水井的污水泵出水管上应设置阀门和止回阀，生活污水集水井应设置管径不小于75mm的通气管，穿过人防围护结构段的通气管应采用热镀锌钢管。污水泵出水管和通气管在穿过人防围护结构时，应在围护结构内侧设置公称压力不小于1.ompa的铜芯闸阀，且阀门近端面距内墙面不大于200mm。

5、工程口部应设置供染毒区墙面及地面冲洗用的冲洗栓或冲洗龙头，供水管径不得小于20mm。

6、防爆地漏和管道均为DN80的压力管，管道材料为镀锌钢管，连接方式为丝接，需加麻丝，白厚漆。管道伸进集水坑100，焊接钢制弯头并接管至坑底200。地漏上口标高低于地平5～10mm，盖板应能在地漏支口内灵活转动，支口上黄油，盖板刷两道沥青漆。明露管道刷两道沥青漆。

7、临空墙﹑门框墙﹑在室外地坪上的人防外墙上水套管做法：两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧5，b≧50）；穿越人防顶板的预埋管为预埋套管，预埋管中间双面满焊闭肋（δ≧5，b≧50）。套管出顶板上下100。

8、临空墙、门框墙、人防外墙两侧的消火栓箱只能明装。

十一、人防电气施工

1、在围护结构内敷设穿过外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的各种电缆（包括各种强弱电），应按照人防要求采用管壁厚大于2.5mm/(3)的热镀锌钢管作为穿线管，两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧4，b≧50），相邻线管管壁间距不小于100mm。

2、人防强、弱电井、各人员出入口和连通口的防护密闭门和密闭门门框墙上应预埋4～6根管径为50～80mm，壁厚大于2.5的热镀锌钢管，作为备用管。具体做法为两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧4，b≧50）。

3、各类母线槽、桥架不能直接穿越人防临空墙、门框墙、外墙及顶板。当必须通过时，母线应符合防护密闭要求，桥架应改为穿管敷设，一根电缆穿一根套管。

4、临空墙、门框墙、人防外墙两侧安装接线盒及过渡盒时应避免两侧过线盒在同一位置,人防配电箱、控制箱、照明箱等均要设置在清洁区内，不得在防护外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装，应采用挂墙式明装。

5、各出入口及连通口的防密门、密闭门门框墙上方应预埋4-6根管径50～80mm热镀锌钢管（管壁厚度不小于2.5mm），管端应出墙面50mm，且不得影响人防门90°开启。

6、人防门门框、配电箱等金属设备应按设计要求做接地处理，且接地网保护线（pe）上，严禁设置开关或熔断器。

7、在战时进风机室、排风机室、防化通信值班室、柴油发电机房、电站控制室、人员出入口（包括连通口）最里一道密闭门内侧等位置，应设置显示三种通风方式的信号装置。在主要出入口防护密闭门外侧，应在防化通信值班室内设置有防护能力的音响信号装置。

十二、人防设备安装

1、防护设备必须由具备有生产许可证的国家人防办批准的定点生产厂的产品。进场必须有出厂合格证和批量生产的检验报告，设备铭牌相关信息应完整规范。

2、人防门门框、防爆波活门门框、临战封堵框等的角钢应采用l100×10，除锈后框外表面刷红丹漆两道。防护单元间封堵口四周同一断面预埋型钢板250×10，所有预埋铁件基层应做防锈处理。立人防门门框、封堵框时，应采用型钢临时支撑，且临时支撑须待门框墙拆模后方能拆除。人防门门框四角应焊贴角板。

3、单扇人防门和防爆波活门的门框应在门洞侧的角钢面焊接锚钩，双扇人防门的门框和临战封堵框应在两角钢面焊接锚钩，锚钩长度200mm，间距300mm，采用钢筋≥ф10，框的锚钩应与墙的受力主筋焊接牢固。每个人防门门框铰页预埋钢板应单独焊接马蹬形锚钩两个，锚钩长度200mm。

4、人防门门扇上下铰页受力均匀，与门框应贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀，不漏气。门扇外表面标有闭锁开、关方向，能自由开启到终止位置。门扇的铁件应作防锈处理，其相对运动的部件应有涂油保护。

5、防爆波活门应凹入墙内一定距离，门扇（底座）与门框应贴合严密，与水平面垂直，活门悬板能自动摆回到限位座位置。

6、除双扇人防门海绵密封胶条的t形接头应用模具整体制作，不得粘接外，其它的应采用45°坡口斜接，斜接口应避开圆弧拐弯处，粘接应牢固、平整。单扇门胶条接头不超过2处，双扇门不超过6处，胶条不得刷漆或涂料等，p形密封胶条不得采用冷粘接。

7、当防护密闭门设置于竖井内时，其门扇外表面不得突出竖井内墙面，防爆波活门应嵌入墙内。

8、距人防门框四周20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面。

9、平战转换预制构件应与工程同步做好，并设置构件的存放位置。

十三、防水施工

1、工程不应低于二级防水等级的标准，主体结构应采用防水混凝土，防水混凝土强度等级不宜低于c30，抗渗等级不应小于p6。

2、底板混凝土垫层强度等级不应小于c15，厚度不应小于100mm，外墙迎水面的钢筋保护层厚度不应小于50mm。

3、墙体水平施工缝不应留在跨中或底（顶）板与墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm或顶板梁底的墙体上；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

4、结构后浇带原则上不应穿越人防工程口部，否则建设单位应作保证口部防护密闭要求的技术方案，报人防部门批准。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级宜高于两侧混凝土一个等级。

5、防水材料选用要满足设计上的厚度、层数的要求。卷材防水层基面应坚实、平整、干净、干燥，并应涂刷基层处理剂，防水卷材的搭接宽度应满足规范要求，搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材料相容的密封材料封缝。卷材防水铺贴合格后，应按规定及时做保护层。

6、防护单元内不宜设置结构变形缝，防护单元外需要设置变形缝的应按规定采取防水措施，满足密封防水要求，变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。

7、防水混凝土内部设置的各种钢筋和绑扎铁丝，不得接触模板，应采用螺栓加堵头或工具式对拉螺栓固定模板，螺栓中间应加焊方形止水环。

十四、其他要求

1、汽车坡道口应按照《广东省人防工程防洪排涝技术标准》安装便于安设、拆卸的钢制活动垫架，保证2-3人手动在10分钟内拆卸完毕关闭人防门。

2、人防工程竣工验收前应按有关规定安装好有关人防标识牌，包括指引标识牌、出入口标志牌、导向标志牌、功能标志牌等。标志牌应牢固、清晰、耐用。

3、人防竣工验收资料应提供人防地下室防洪排涝预案。

第五篇：钢筋技术交底打印样本

蓝鼎滨湖假日F4-D3#楼

钢筋七层

1、所用钢筋均须具备出厂质量保证书，经取样复试合格后，方可使用，杜绝不合格材料

用于工程上。

2、钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的应不作加工，及时

通知技术员对这类钢筋进行化学成份检验及其它专项的检验。

3、钢筋在运输和储运时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐。

4、钢筋的级别，钢号和直径应按图纸设计要求下料，需代换时，应征得建设单位、设计

单位同意。

5、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤，带有颗粒状或片

状老锈筋不得使用。

6、钢筋绑扎应符合图纸设计要求的钢号、数量、级别、尺寸、间距、图纸设计不详的应

及时同建设单位联系或执行施工规范。

7、钢筋弯曲成型前，首先应确定弯曲步骤和顺序，先要试弯，检验钢筋的弯曲形状和尺

寸符合要求后，再进行成批生产。

8、下料时先断长料，后断短料，避免用短尺量长料减少浪费，防止累计误差。

9、弯曲粗筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前将需要的各段长度用笔划上线，要注意根据不同的弯曲度扣除弯曲的伸长度，为了使形状正确，必要时可先在工作台上放出实样用扒钉控制钢筋的各个弯曲角，在钢筋弯曲成型时，应将弯钩作为最后一个弯曲工序，使配料和断料的误差留在弯钩内，不致影响成型钢筋的外形尺寸，所有光面受力钢筋除规范许可外均应在两端作弯钩。

10、钢筋工程属隐蔽工程项目，浇捣砼前，应垫钢筋的保护层，经有关人员验收签

字合格后，方可进行下道工序施工。

11、本工程拟定构造柱主筋进行搭接绑扎，其搭接长度不得小于48d，基础及屋顶处

锚固长度不得小于40d，梁、柱主筋搭接段箍筋作加密处理Φ6.5@100,在门窗洞上口圈梁代过梁及纵横墙相交拐角处应按设计或规范要求增设加强筋。

12、当钢筋采取焊接时应先取样送检，鉴定合格后方可批量加工，钢筋绑扎时应按

规范要求设置。

13、实测允许偏差：a.网的长、宽度：±10mm

b.网眼尺寸：±20 mm

c.骨架高、宽度：±5mm

d.骨架长度：±10mm

e.受力筋间距: ±10mm

f.箍筋、构造筋间距：±20mm

g.钢筋弯起点位移：20mm14、安全技术措施：a.切断机、切割机、卷扬机必须有二级漏电保护，重复接地和

防水措施。

b.机械传动装置必须有防护罩。

c.直条长筋不得用吊篮作垂直运输。