人防项目开工技术交底

第一篇：人防项目开工技术交底

廊坊博科——项目管理中心

人防工程技术交底

廊坊市博科工程项目管理有限公司

2016年5月30日

一、管理部分

1、人防工程报监（前期工作）

人防工程建设前，应及时与当地人防办进行沟通项目建设相关事宜，项目开工前，须完成监督备案手续，并及时了解人防办人防办质量监督计划，做好项目迎检安排-----建设单位

2、现场管理要求 1】人防监理例会

根据项目施工实际情况，1-2周召开一次，系统解决人防施工过程中存在的公司地址：廊坊市第六大街3号楼327室

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相关事宜，须与民建例会分开单独召开，独立编制会议纪要存档。2】保密要求

所有参与该工程的人员要做好保密工作，对所有的技术参数不得向非项目参与人员进行泄露，施工图纸要保存完好，登记在册，待工程完毕后将所有图纸交与建设单位项目负责人，由我监理项目部见证予以销毁。3】资料管理

人防工程资料单独组卷，资料整理采用《筑业软件》（归档目录见附件），资料整理应与施工现场同步，验收检验批技术类资料需要提前上报。

管理类资料（施组、各专项方案），应根据人防工程特点进行单独编制，及时上报，资料审批流程与民建项目一致，坚决杜绝套用民建资料模板，编制无施工指导意义的各类资料文件。4】报验流程

规范报验流程，每一步施工节点都应报验，尤其隐蔽工程，主体施工阶段除正常的钢筋工程、模板工程、混凝土工程外，人防门框安装、穿墙套管的安装、穿墙螺栓的安装等也须进行专门报验。5】施工现场备好规范、图集 参照文献

1、《人民防空工程施工及验收规范》

2、FK01～02防空地下室通风设计 3、07FG01～05防空地下室设计荷载及结构构造

4、人防图集07FS02防空地下室给排水设施安装 5、07FD01、07FD02防空地下室电气设计示例

6、河北省人民防空办公室官网、廊坊市人民防空办公室官网

二、施工过程技术交底（常见质量通病）

1、土建部分 1】钢筋分项

（1）板类构件及墙体需设置拉结筋且双向绑扎，做135度弯钩，间距按图纸要求布置且不得大于规范要求的500mm，不得遗漏（一般为隔一拉一，梅花布置）；

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（2）人防门框墙洞口需设置加强筋（门洞四角内外侧应加两根直径不小于HRB33516的加强筋、安装位置应贴近钢门框，角度为45度，长度为1m）；（3）门框墙、门槛箍筋开口方向应朝向墙里（详见07FG04），人防门吊环大小、直径不小于16，预埋位置及锚固长度详见图集；

（4）临空墙插入底板的锚固长度应不少于32d+墙厚，图纸有明确要求的见图纸，且临空墙内外侧钢筋应互锚；

（5）临战封堵角钢，防护密闭门、密闭门门框预埋应与建筑地面相平，不得低于建筑地面；

（6）顶板绑扎除注意拉钩外（同底板墙体），还应保证板厚及迎水面保护层，绑丝不得与模板接触，避免锈点的产生；各节点做法与普通建筑不同详见图集及图纸。

2】 模板分项：

（1）模板分项中穿墙螺杆在外墙、临空墙、密闭隔墙部位，穿墙螺杆必须是实心螺杆且中间应加止水片（双面满焊）保证气密性，严禁使用套管（影响密闭性），如遇新型止水做法应与人防质量监督站联系确定是否可用。

（2）人防门门框应加支撑固定，不得靠模板固定且人防门框不得当模板使用，模板应包住人防门框；洞口大于BFM4022的人防门四角应打斜撑，保证钢门框的稳定性；门框安装完成后应逐一检查人防门标高、垂直度及固定情况。*（3）模板支撑禁止使用混凝土预制块支撑，保证墙体的密闭性和整体性。3 】混凝土分项：

（1）顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝；

（2）侧墙的水平施工缝应设置在高出底板表面不小于500mm的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；

（3）工程口部、防护密闭段、采光井、人防门框墙应一次整体浇筑，并单独留置试块；

（4）混凝土结构预留预埋提前熟悉图纸，留置齐全，人防主体完成后严禁后期私自开洞。

2、安装部分

1】各施工安装作业要由具备人防资质的专业队伍进行施工。在车

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库主体完成之后应委托具备相关资质的检测单位进行结构检测，待 检测合格后出具相关报告，然后组织主体结构验收，未验收的主体 禁止进行下步工序的施工。

2】进场的相关的人防设备（如人防门、防爆地漏等）必须有国家 人防办颁发的合格证，人防工程中专业施工过程中所使用的建筑材 料，其材料供应商应具备相应的人防资质，人防材料进场后，施工 单位要及时报验，在验收合格后方可使用。设备安装过程中所采用 的过滤吸收器等必须采用新式的，严禁采用老式的。

3】仔细审视图纸当地下人防工程与地上建筑是两家设计单位时，应注意地上给排水、电气、通风系统是否穿过人防工程，是否符合 人防规范要求，否则应采取密闭防护措施。

4】专供上部建筑使用的设备房间宜设置在防护密闭区之外。穿过 人防围护结构的管道应符合下列规定：

1）与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构；上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室；

2）穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm；

3）凡进入防空地下室的管道及其穿过的人防围护结构，均应采取防护密闭措施。

4）经过主体验收的工程，不得在防护墙体上随意打洞。

3、电气分项

* 人防区域内禁止使用PVC套管*（1）电线、电缆（包括动力、照明、通信、网络等）管线穿过密闭防护墙时，应设置密闭穿墙短管，两端应伸出墙面30～50mm。壁厚大于等于3mm，带密闭肋。防护密闭接线盒必须有国家人防办颁发的合格证，管材应选用热镀锌钢管，密闭材料应选热镀锌钢板。

（2）防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时，应采取挂墙式明装。（3）电线、电缆暗配管穿越防护密闭隔墙时，应在墙两侧设置密闭过线盒，公司地址：廊坊市第六大街3号楼327室

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距墙小于等于300mm，盒内不得有接线头，过线盒穿线后应密封，处理并加盖板，保护管径不得大于25mm。

（4）每个防空地下室出入口及连接通道口的防护密闭门门框墙及密闭门门框墙上应预埋4~6根备用管，管径为50~80mm。管材应采用热镀锌钢管，壁厚不小于2.5mm，厚度大于人防墙体厚度1/3的电气接线盒不得预埋在人防特性墙体上。

（5）当采用桥架时电缆桥架不得穿越临空墙、密闭隔墙、防护密闭隔墙，穿越时改为穿热镀锌钢管敷设，并符合密闭要求。

（6）由室外地下进入防空地下室的强电和弱电线路，应分别设置防爆波电缆井，紧邻外墙外侧的应预埋备用管并采取防护密闭措施。（7）防空地下室应将下列导电部分做等电位连接； 1）保护线接地干线

2）电气装置人工接地极的接地干线或总接地端子；

3）金属管道，如给水管、排水管、通风管、电缆或电线穿线管

4）建筑物中的金属构件，如防护密闭门，密闭门，防爆波活门的金属门框等 5）电气设备金属外壳等

（8）管道密封填充材料可根据实际情况选用以下几种材料：环氧树脂、密闭防火胶泥、白布带粘聚醋酸乙烯逐根填入、油麻缠绕封堵。

4、给排水分项

（1）给排水管道穿过密闭防护墙时，应设置密闭穿墙短管。两端伸出墙面应大于40mm，壁厚大于等于3mm,带密闭肋。套管内径应比管道外径大30～40mm.（2）

防空地下室的排水管材应符合下列要求：

1）穿过人防围护结构的排水管道，应采用钢塑复合管或其它经过

可靠防腐处理的钢管；

2）人防围护结构以内的重力排水管道，应采用机制排水铸铁管或建筑排水塑料管及管件；

3）在结构底板中及以下敷设的管道，应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。

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（3）密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

（4）给水管道进入人防工程内，应设置密闭阀门，阀门宜距墙（板）200mm处。

（5）穿过人防围护结构的给水引入管、排水出户管、通气管、供油管的防护密闭措施应符合下列要求：

1）符合以下条件之一的管道，在其穿墙（穿板）处应设置钢性防水套管：管径不大于DN150mm的管道穿过防空地下室的顶板、外墙、密闭隔墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时；管径不大于DN150mm的管道穿过乙类防空地下室临空墙，或穿过核5级、核6级和核6B级的甲类防空地下室临空墙时。

2）符合以下条件之一的管道，在其穿墙（穿板）处应设置外侧加防护挡板（防护抗力片厚度为大于等于6mm）的钢性防水套管：管径大于DN150mm的管道穿过人防围护结构时；管径不大于DN150mm的管道穿过核4级、核4B级的甲类防空地下室临空墙时。穿墙钢管和防护挡板焊接后，经镀锌处理再实行与套管安装。

（6）钢管穿过穿墙短管后可用以下填充材料填充：沥青麻丝、聚苯乙烯板、聚氯乙稀泡沫塑料板，填料长度应为管径3~5倍，且不小于100mm。压力排水管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。

（7）防爆地漏必须有国家人防办颁发的合格证。防爆地漏平时地漏处于开启状态，保证正常排水，并防止臭气。战时将地漏的漏盖下降旋转后能紧紧封闭排水口，防止冲击波及毒剂进入防空地下室。

防爆波地漏安装要点：

1】地漏安装时，蓖子的顶面低于地面5－10mm； 2】地漏安装使用后，通常每隔15天进行清扫杂物；

3】地漏密闭胶垫每半年检查一次，更换密闭胶垫，长期使用出

现地漏体密闭面锈蚀有疤痕时，需要更换新地漏。

（8）防爆波清扫口安装，应符合下列要求：

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1）当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作，安装应严密。

2）清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm。

5、通风分项

（1）穿过密闭墙的通风管道，应设置密闭穿墙短管，短管应伸出墙面两端100mm，壁厚大于3mm，翼环高度30～50mm, 翼环应双面满焊，染毒区的通风管道与短管应采用焊接连接。应注意通风短管型号在标准图集里的具体直径。

（2）染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致。

（3）防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定： 1）活门开启方向必须朝向排风方向；

2）穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直；

3）活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。

（4）超压排气活门安装时应注意：

1）预埋短管应焊好密闭肋，不得渗漏；

2）预埋前应除去锈疤，刷红丹防锈漆两道。管道与密闭肋，短管与渐缩管均采用满焊，要求严密不漏风；

3）法兰上下两螺孔中心连线保持铅垂。所有螺栓应均匀旋紧，防止渗漏。

（5）人员掩蔽部应在进风口部预埋超压测压管Dg15一根，测压管室内端及测压装置设置在口部防化值班室内，室外端设在工程外口部向下弯曲。通过防毒通道的测压管，其接头应采用焊接。

（6）通风管的测定孔，洗消取样管应与管同时制作，测定孔和洗消取样管应封堵。

（7）通风管内气流方向，阀门启闭方向及开启度应标示清晰、准确。总结：

1、现场人防事宜及时进行沟通。

2、人防特殊节点质量控制标准及时咨询人防监理，做好人防工程施工质量。

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第二篇：人防技术交底

人防工程技术交底

建筑专业：

1、现浇钢筋混凝土和混凝土结构、构件均应在施工、安装时一次完成。

2、人防门均应在施工、安装时一次完成。

3、钢筋混凝土结构处预埋、预留管均应在施工、安装时一次完成。

4、转换措施中采用预制构件时，其预埋件、预留孔（槽）等应在施工、安装时一次完成。

5、防化值班室、防化器材室房间应在施工中砌筑到位。结构专业：

1.受力钢筋的混凝土最小保护层厚度见07FG01第55页，其中地下迎水面处保护层厚度不小于50mm。钢筋的搭接与锚固要求见07FG01第56页，钢筋接头位置及接头区段内受力钢筋接头面积的数量及接头质量应符合<<混凝土结构设计规范>>(GB 50010-2010)的有关规定。

2.需要封堵的设备管井,板内钢筋预留(不得断开并应采取可靠的防锈措施),待设备管件安装完成后再行浇注混凝土。

3.人防地下室顶板,楼梯平台板等双面配筋的水平板的上下两层钢筋网之间均设马镫筋(梅花形布置)。

4.对于配有双面钢筋的构件(如墙,板等)除注明外,均应加支撑钢筋;对于墙可用S型,采用6钢筋间距不大于500mm梅花形设置,以保证两层钢筋网的间距和位置，详见(附图2)。5.防护密闭门门框,密闭门门框,活门门框及内外封堵的预埋件应先就位调整准确后再浇混凝土.防护密闭门门框墙外通道内顶板上正前方应预埋吊环钢筋,吊环钢筋的直径及构造形式详见结构设计总说明。

6.若防护密闭门门框上有凸出墙面的上档梁，上档梁长度应为该防护密闭门门框墙总长度。

7.地下室临战转换措施中的预埋件应在施工中预埋，预制砼构件也应在施工中预制好，并且平时做好维护、保养。

8.所有防护密闭隔墙、密闭墙在施工支模时若采用螺杆拉结模板，只可使用一次性螺杆，不允许采用PVC管或竹套筒。穿越防护密闭隔墙、密闭墙上的所有管线应设防护密闭套管。

9.施工前必须与各工种图纸相核对,各种预留孔洞、预埋件、预埋套管、栏杆扶手等均应按各专业图纸预留，并由各专业配合施工，不得遗漏，不得事后凿洞。

10.本工程施工、检验、验收须遵守国家和本地区的各项法规，隐蔽工程必须做好检查和记录。

11.底板浇筑混凝土应连续进行,外墙水平施工缝大样见附图1。12.人防无关的管道不允许穿越人防围护结构,不得已穿过顶板且DN≤150mm的给水、采暖、空调、冷媒管道,须通知设计人员,并按规范要求采取防护密闭措施.13.施工中发现异常情况应及时通知设计人员协商解决,不得擅自处理。14.未经技术鉴定或设计许可，不得擅自改变结构的用途和使用环境.15.本套图纸未经蓝图审查通过和由甲方组织的设计院设计人员技术交底之前，不得进行施工。

16.当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应通知设计人员，由设计人员决定是否可行。

17.预埋铁件:各类预埋铁件均为Q235钢,焊条采用E43焊条.埋件的锚筋宜采用HPB300级钢、HRB335级钢和HRB400级钢,严禁采用冷加工钢筋.18.人防口部须一次浇筑，后浇带不得穿人防口部。

设备专业：

一、电气专业：

1.防化值班室及内部预埋管线要求平时施工到位；

2.各个人防出入口及防护单元间的连通口,防爆波电缆井处的预留套管要求平时施工到位；

3.平时战时桥架穿人防墙改为穿镀锌钢管做防护密闭或密闭处理时，其管材要求平时施工到位；

4.人员掩蔽部的音响信号线及三种通风方式的管线、人防地下室内战时其它暗敷设的线路，平时施工到位，临战转换期间线缆施工到位；

5.人防地下室内战时照明管线平时施工到位； 6.防爆呼叫门铃平时施工到位；

7.甲类防空地下室移动电站柴油发电机组及其它附属设备及管线(电站内人防电源总箱及由人防电源总箱引至各防护单元的电缆线路,电站内通风,给排水设备和管线,各种动力配电箱,信号联络箱,电缆,桥架等)平时施工到位；柴油发电机组平时不安装。

二、通风专业：

1.人防工程应把滤毒通风系统的油网滤尘器和过滤吸收器及相关管道与人防工程建设同步安装，一次到位；最好以当地质监站要求为准安装（各地要求不一样）。

2.战时通风预埋管应采用3mm带密闭肋厚钢板一次浇筑成型。人防工程的气密测量管（参见07FK02第60页A型做法）应是施工到位，滤毒通风的工程战时进风出入口的测压管应施工到位，防化值班室及内部预埋管线应施工到位。3.甲类人防工程的救护站、防空专业队工程、人员掩蔽工程、配套工程的柴油电站中除柴油发电机组平时可不安装外，其他附属设备及管线均应安装到位。

4.平时风管穿越人防外墙，应做好预埋角钢，方便战时封堵，做法详见建施图集“通风口双向受力板封堵”做法。5.平时采暖管道穿越人防外墙，在人防区内部设置不小于1.0MP铜芯或不锈钢闸阀，穿越人防区与人防区之间，在两侧设置阀门。

6.过滤吸收器中心位置的顶板下设吊钩,用于其安装、维修和更换。

7.平时风管不允许穿越人防口部房间。

三、给排水专业：

1.集水坑、染毒水池、防爆地漏、排水管平时安装、与底板施工同步完成；口部（密闭通道、防毒通道、口外集水坑等）的集水坑摇泵在临战转换期内安装。

2.二等人员、物资库的战时给水引入管平时施工至防护单元内第一个阀门处即可，其余临战转换期内安装，套管必须预留。

3.若战时给水从地下二层、三层、四层侧墙引入，可调整穿顶板到地下一层再从地下一层侧墙穿出去，若上下几层为不同的防护单元，穿管时按第4条执行。

4.凡进出防空地下室及穿越防护单元外墙的给排水管道，均在其内侧加设公称压力不小于1MPa的防护阀门（铜芯/不锈钢芯闸阀或截止阀，不要使用防爆波阀）；穿越各防护单元之间的管道，均应在各防护单元两侧加公称压力不小于1MPa的防护阀门，临战前关闭；安装时阀门的近端面与侧墙的距离为200mm，阀门应设明显的启闭标志。平时有压管道穿越人防区必须按照此项要求执行，若平时要求阀门公称压力大于1Mpa，则执行平时公称压力要求。密闭套管、阀门设置具体可参07FS02，管径小于150的可使用A型密闭套管，等于150使用C型或E型。

5.地面上主楼重力排水管道不允许穿人防顶板，给水、采暖、空调冷媒管穿人防顶板时其公称直径不大于150mm。6.平时有压干管不得穿越人防口部的密闭通道、防毒通道、虑毒室、扩散室、竖井，若有此类情况需绕开。与防空地下室无关管道不宜进入防空地下室，可敷设于防空地下室上覆土层或非人防区。

第三篇：人防技术交底书..

佛山市人民防空工程 质量监督技术交底书

工程名称：

建设单位：

勘察单位：

设计单位：

施工单位：

监理单位：

防护设备生产安装单位：

交底人员：

交底日期：

年 月 日

佛山市人防工程质量监督站

佛山市人防工程质量监督技术交底书

一、各参建单位责任和义务

（一）建设单位

1、建设单位应根据佛山市人防工程质量监督站“质量监督申请办理程序”要求提供相应资料，经审查合格后凭《佛山市人防工程质量监督通知书》和区人防办核发的《佛山市人防工程开工通知书》组织人防工程项目开工。

2、建设单位应将工程发包给具有相应资质等级的单位，不得以任何理由要求设计单位或者施工单位违反法律、法规和建筑工程质量、安全标准，降低工程质量。由建设单位自行采购的材料、设备必须满足设计文件及有关规范的要求。

3、建设单位应按建设程序组织或委托监理单位做好图纸会审、技术交底、隐蔽验收、分部验收、单位工程验收和竣工验收等工作。

（二）勘察、设计单位

1、勘察、设计单位不得转包或者违法分包所承揽的工程，必须对工程的勘察、设计质量负责，严格执行工程设计强制性标准；

2、设计单位应参加图纸会审，做好设计交底工作，及时办理设计变更，参加工程重要部位的隐蔽验收工作，对工程质量问题提出处理意见，重大设计变更应报原审批机关批准后方可修改，并且按照规定提交人防工程质量检查报告

（三）人防地下室施工单位

1、施工单位对工程项目施工质量负责。建设工程实行总承包的，总承包单位应当对全部建设工程质量负责。

2、施工单位必须按照经审查合格的施工图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。按照工程设计要求、施工标准和合同规定，对建筑材料、构配件、设备和商品混凝土进行检验，未经检验或检验不合格的，不得使用。

3、施工单位必须建立、健全施工质量保证体系，项目经理、技术负责人、质检员等专业技术管理人员配套，并具有相应的资格及上岗证书。施工过程做好隐蔽工程验收签证和记录，在自检合格后通知相关单位和工程质量监督机构进行隐蔽验收，并按规定提交人防工程质量竣工报告。

（四）人防设备生产安装单位

1、人防设备生产单位所生产的防护设备与其生产许可证相符，防护设备生产和安装人员有相应资质及上岗证书；

2、人防设备生产安装单位应按经审查合格的图纸严格施工，产品质量和安装符合现行国家有关标准和规定的要求，在施工过程中发现设计图纸有差错或与实际情况不符的，应及时提出意见；

3、凡用于人防工程的人防专用防护、防化设备，竣工验收前应安装到位。人防设备生产安装单位应协助建设单位做好人防工程开工、隐蔽验收、竣工验收及相关资料整理工作，并按规定提交人防工程质量评估报告。

（五）监理单位

1、监理单位应派经过人防专业培训的监理人员承担人防地下室监理业务，项目监理机构专业人员配套，责任落实。

2、监理单位应当按照法律、法规以及有关技术标准、设计文件、合同对施工质量实施监理，制定人防工程监理规划和监理细则，并对施工质量承担监理责任。

3、监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式对建设工程实施监理。对现场使用不合格材料、构配件、设备的现象和质量事故，及时向建设单位和人防工程质量监督机构报告，并配合有关单位调查处理；

4、按照国家人防工程施工规范及检验评定标准对分项、分部等工程及时进行验收签证，工程项目监理技术资料分类归档，确保其真实、齐全，并按规定提交人防工程质量评估报告。二、一般规定

1、防空地下室是一个密闭箱，凡是穿过墙、板等维护结构的管道均要加以防护，需要安装的预埋件不得遗漏，不得捣砼后再钻孔。

2、公称口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑砼。密闭通道、防毒通道、洗消间、滤毒室、扩散室等房间、通道，其墙面、顶面、地坪均应平整光洁、易于清洗。

3、按《广东省人民防空工程防洪排涝技术标准》进行设计和施工。特别是汽车出入口应采用固定门槛的人防门，人员出入口宜采用有固定门槛的人防门。非活置式人防门下有门槛，门槛与地坪建筑高差应≧150mm；活置式人防门下无门槛，门框下边与建筑地坪同高。

4、防倒塌棚架的预埋件、预留孔等应在工程施工中一次到位。

5、防护单元内部不应设置沉降缝、伸缩缝，如需设置必须设置防爆沉降缝。

6、出入口式战时封堵处在非人防侧预留沟槽,预埋件锚钩应伸入结构层内;战时封堵框平时应采用刷漆或加钢丝网用水泥砂浆粉刷的处理方式，处理完毕后在两侧墙体标识“战时封堵”字样。

三、建筑部分

1、防护单元内部不应设置沉降缝、伸缩缝，如需设置必须设置防爆沉降缝。

2、密闭通道、防毒通道、洗消间、滤毒室、扩散室等房间、通道，其墙面、顶面、地坪均应平整光洁、易于清洗。

3、人防地下室防护区顶部（除第2条中叙述个区域外）不允许用水泥砂浆粉刷或找平。

4、非活置式人防门下有门槛，门槛与地坪建筑高差应≧150mm；活置式人防门下无门槛，门框下边与建筑地坪同高。人防门框锚钩应伸入结构层内。

5、当防护密闭门设置于竖井内时，其门扇外表面不得突出竖井内墙面，防爆波活门应嵌入墙内。

6、距人防门框四周20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面。

7、平战转换预制构件应与工程同步做好，并设置构件的存放位置。

8、出入口式战时封堵处在非人防侧预留沟槽,预埋件锚钩应伸入结构层内;战时封堵框平时应采用刷漆或加钢丝网用水泥砂浆粉刷的处理方式，处理完毕后在两侧墙体标识“战时封堵”字样。

四、结构部分

1、钢筋砼结构构件纵向受力钢筋的锚固长度laF=1.05lad（lad为普通钢筋混凝土结构受拉钢筋的锚固长度）。

2、地下室基础底板上层筋必须从地基反梁上层主筋下部穿过，顶板下层筋必须从顶板反梁下层主筋上部穿过。

3、人防区顶、底板、临空墙必须设拉结筋（形式“S”型，≧φ6，﹫≦500mm梅花形布置）。

4、人防围护结构和密闭墙体门洞四角必须设置加强筋：长度1000mm,斜45º绑扎，墙厚≦400mm，每角2φ16；墙厚>400mm,每角3φ16。

5、被止水钢板割断的附墙柱箍筋应搭接焊在止水钢板上。

6、人防围护结构和密闭墙体（均为钢筋砼内墙）模板对拉螺杆不允许穿PVC套管，且螺杆中部应设止水片。

7、管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。

8、梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：

①边柱外侧纵向钢筋伸入地、顶梁内的锚固长度应≧1.5lad，②当顶板厚度<外墙厚度时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度应≧1.5lad，③当顶板厚度≧外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度应≧1.5lad，④外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度应≧1.5lad。

五、钢筋砼工程

1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验，并按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋混凝土结构构件应采用热轧钢筋，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。

2、承受动荷载作用的纵向受力钢筋锚固长度为普通钢筋混凝土构件的1.05倍，即laf=1.05la；搭接长度lif=1.2～1.4laf。在任何情况下，受力钢筋的锚固长度不应小于250mm，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

3、人防区顶、底板、临空墙必须设拉结筋（形式“S”型，≧φ6，﹫≦500mm梅花形布置）。当受拉钢筋d>28mm，受压钢筋d>32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

4、人防工程混凝土应连续浇筑施工，宜少留施工缝，特别要避免垂直施工缝。工程口部防护密闭段的构件、各种管井等有防护密闭要求的，应一次性整体浇筑混凝土。

5、浇筑混凝土时应按规定留置试块，其中每个出入口的防护密闭段、工程每浇筑100m3混凝土应各制作一组抗压试块。防水混凝土还应制作抗渗试块，且抗渗试件应比设计提高0.2mpa。

六、人防地下室底板施工

1、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层应采用水泥垫块，厚度不应小于40mm，当基础板无垫层时应不小于70mm。底板上层双向板筋应从底板梁主筋下穿越，外墙外侧墙筋应伸到底板底，再水平锚固到底板。底板反梁配筋时，底板的主筋要放置在反梁主筋里面。底板上下两层钢筋网之间要加设拉结筋Φ6@500，梅花形布置。

2、人防门门槛以及临战封堵的门框、预留沟槽、暗门槛等的标高要准确，要确保门槛和门框的钢筋高度符合标高要求，门槛箍筋应闭口，门框与支撑钢筋应焊接牢固，以防浇捣时被踩低。固定支撑门框所需的铁件应预埋到位，门框四角均要设2Φ16构造钢筋（墙厚大于40mm，设3Φ16），固定支撑件要落在混凝土垫层上，不允许支撑在钢筋网上层网片上。门框墙的斜插筋应绑扎准确，门框角钢基础接地应设置到位（40×4热镀锌扁钢）。

3、防爆地漏、排水管及部分电线穿线管等应按图预埋到位，防爆地漏应低于建筑地坪5-10mm，预埋在底板内的管材与混凝土接触的表面不得涂刷油漆。

4、口部（扩散室、洗消间、密闭通道）要设防爆地漏，通过排水管接至口部染毒集水井；水池、男女干厕、用水房间只设普通地漏即可，通过排水管接至内部污水集水井，不能接到非防护区。

5、埋在底板内及以下的排水管不能用PVC管、瓦管，宜采用热镀锌钢管或机制排水铸铁管。

七、人防地下室墙体施工

1、人防门门框墙受力主筋（侧墙水平筋、上挡墙垂直筋）应配置在构造筋外侧，且在门框端应封闭，门框墙受力主筋伸入侧墙、顶（底）板应满足锚固长度要求。

2、人防防护外墙、临空墙、门框墙、防护单元间隔墙、密闭隔墙等的模板安装，其固定模板的对拉螺栓严禁采用混凝土预制件、pvc塑料管及其它套管等（应使用一次性止水螺杆）。

3、人防工程墙体浇筑混凝土前，应将底板（或水平施工缝）表面清洗干净，并涂刷水泥净浆。口部防毒密闭段墙体、临空墙、门框墙（连门槛）的混凝土必须一次浇筑形成，要保证门框、封堵框的角钢处混凝土浇捣密实，不得留有空洞。

4、口部通风、给排水、电气等预埋套管以及呼叫按钮盒等应预埋准确，预埋墙体内的预埋管与混凝土接触面不得涂刷油漆。各口部通道的气密测量管（dn50中间带密闭肋的热镀锌钢管）应在侧墙浇筑混凝土前预埋到位。

5、防护外墙、临空墙内外侧钢筋不能颠倒，外侧钢筋应伸到底板底部后再向防护区方向锚固。

6、穿过人防墙体的各种管道（如给排水、消防、电气管、通气管、供油管、通信管道），应预埋刚性防水套管或外侧加防护挡板的刚性防水套管；并应在人防区的内侧离墙宜≦200mm的管道上，设公称压力≧1.0MPa的防护阀门，防护阀门应采用阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀。

7、穿过人防墙的各种电缆（动力、照明、通信、网络等）管线和预留备用管，特别是暗管，应进行防护密闭或密闭处理，选用管壁厚度≧2.5mm的热镀锌钢管。

8、各预埋短管要突出模板50-100mm，其中风管出墙100mm，水、电管出墙500mm（墙面的抹灰厚度）。

八、人防地下室顶板施工

1、人防门前的顶板应预埋吊钩，吊钩要钩住上层钢筋。进风口部顶板内应预埋测压装置的热镀锌钢管。

2、跨越非防护区、染毒区、清洁区的顶板内预埋穿线管应采用热镀锌钢管穿越，严禁采用塑料管材。

3、临空墙外侧钢筋在顶板中锚固应符合要求，顶板上层钢筋应伸到外墙外侧再向下锚固。

4、预埋在人防顶板内的管材与混凝土接触的表面不得涂刷油漆。

5、顶板上下两层钢筋网之间要加设拉结筋Φ6@500，梅花形布置。

6、穿过顶板的管道防护做法与穿人防墙体做法相同。

7、人防地下室防护区顶部不允许用水泥砂浆粉刷或找平。

九、人防通风施工

1、口部染毒区的排风管和战时风机吸入口前的进风管应采用2-3mm厚的钢板焊接成圆管，并确保焊缝饱和、均匀、严密。风管应除锈，内外刷红丹漆两道，应有0.5%的坡度坡向室外。通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度应标示清晰、准确。

2、通风密闭穿墙短管应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，中间设置密闭翼环（肋），密闭翼环应采用2～3mm的钢板制作，翼高为30～50mm，密闭翼环与风管结合部位应双面均匀满焊，位于墙体的中间。密闭穿墙短管应除锈，内刷红丹防锈漆两道，土建施工时做好预埋，短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。

3、口部防毒通道、密闭通道的防护密闭隔墙、密闭墙上应设置dn50带密闭肋的气密测量管（热镀锌钢管），管中心距地高度1500mm，测量管两侧超出墙表面50mm，两端部采用套外丝加管帽或套内丝加丝堵的密闭封堵。

4、风管与设备连接应采用带密封槽的法兰，法兰采用整圈无接口橡胶密封圈，禁止采用石棉绳。各风管、预埋穿墙短管与连接的防护设备的接管内径应相一致。

5、进风口部设置的dn15的超压测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头，滤尘器前后应设dn15的压差测量管，过滤吸收器出口处应设dn15的尾气检测取样管，甲类工程滤尘器前应设置dn32的放射性灰尘浓度监测取样管。所有测压管、取样管均采用热镀锌钢管，钢管末端设截止阀（球阀），在穿越密闭墙位置时应设密闭肋。

6、人防通风设备的安装应符合国家标准设计图集《防空地下室通风设计》（07fk02）的要求，密闭阀门安装应便于手柄的操作，离墙、顶板的距离能满足最小安装尺寸的要求。安装时压力箭头方向与受冲击波方向一致，即进风管路阀门箭头方向与气流方法一致；排风管路阀门箭头方向与气流方法相反。

7、滤尘器安装要求平整，固定牢靠，孔大的网层置于空气进入端（迎风面）。当滤尘器数量不超过4块时，采用管式安装，超过4块时，需布置除尘室，采用立式安装。

8、过滤吸收器应水平安装，加碳口朝上，安装时精滤器端为进气方向，气流方向应与设备要求一致。垂直方向安装两台以上时应采用支架固定，过滤吸收器通过橡胶短管柔性接头与风管法兰连接。平时过滤吸收器两端头应密封，确保滤毒性能。

9、超压自动排气活门应安装在工程超压侧的墙面，安装时法兰面与地面应垂直，活门重锤应向下并位于最低处，活盘开关灵活，螺杆应均匀旋紧，以防泄漏。

10、人防围护结构及密闭墙体风预埋管为直接预埋管，外径为配合尺寸。风管预埋管以δ≧3钢板卷制，预埋管长度为700，两端出砼墙150；中间双面满焊密闭肋（δ≧5，b≧50），不焊法兰。不得用现成的钢管截断代替。在防爆波活门对面墙上的预埋风管应焊接90o虾米弯头朝下。浇混凝土后预埋管内外除锈刷两道防锈漆两道红色调和漆。

11、测压管以DN15镀锌钢管煨制﹑焊接，不得丝接。埋入墙砼，在砼中管段任意部位焊接密闭肋（δ=5，b=50），井侧或非人防侧标高：人防顶板下0.5m，出墙150，丝接堵头；机房或防化值班室侧标高﹑机房地坪上大于2.0m,出墙150，丝接DN15闸阀。出墙管段刷两道红色调和漆。

十、给排水施工

1、穿过人防围护结构的给水管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，排水管道应采用钢塑复合管或其它经过可靠防腐处理的钢管。在结构底板中及以下敷设的管道应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。

2、根据给水管道引入位置，在防护密闭门、人防围护结构的内侧和防护单元隔墙的两侧管道上设置不小于1.0mpa铜芯（或不锈钢）闸阀或截止阀，阀与墙﹑顶之间的管道连接为焊接，不得丝接或用丝扣管件。人防围护结构内侧距离闸门的近端面不宜大于200，阀门应有明显的启闭标志，且宜安装在管道进入工程后拐弯或分支之前。

3、防空地下室战时及平时均不使用的管道（如上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管）均不得穿过人防围护结构进入防空地下室。穿越工程围护结构管道的管径不宜大于150mm，且穿越顶板、外墙、防护密闭墙、密闭墙及防护单元间隔墙时应设置刚性防水套管，当大于150mm的管道确需穿越时，应在穿墙（穿板）处设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。

4、集水井的污水泵出水管上应设置阀门和止回阀，生活污水集水井应设置管径不小于75mm的通气管，穿过人防围护结构段的通气管应采用热镀锌钢管。污水泵出水管和通气管在穿过人防围护结构时，应在围护结构内侧设置公称压力不小于1.ompa的铜芯闸阀，且阀门近端面距内墙面不大于200mm。

5、工程口部应设置供染毒区墙面及地面冲洗用的冲洗栓或冲洗龙头，供水管径不得小于20mm。

6、防爆地漏和管道均为DN80的压力管，管道材料为镀锌钢管，连接方式为丝接，需加麻丝，白厚漆。管道伸进集水坑100，焊接钢制弯头并接管至坑底200。地漏上口标高低于地平5～10mm，盖板应能在地漏支口内灵活转动，支口上黄油，盖板刷两道沥青漆。明露管道刷两道沥青漆。

7、临空墙﹑门框墙﹑在室外地坪上的人防外墙上水套管做法：两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧5，b≧50）；穿越人防顶板的预埋管为预埋套管，预埋管中间双面满焊闭肋（δ≧5，b≧50）。套管出顶板上下100。

8、临空墙、门框墙、人防外墙两侧的消火栓箱只能明装。

十一、人防电气施工

1、在围护结构内敷设穿过外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的各种电缆（包括各种强弱电），应按照人防要求采用管壁厚大于2.5mm/(3)的热镀锌钢管作为穿线管，两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧4，b≧50），相邻线管管壁间距不小于100mm。

2、人防强、弱电井、各人员出入口和连通口的防护密闭门和密闭门门框墙上应预埋4～6根管径为50～80mm，壁厚大于2.5的热镀锌钢管，作为备用管。具体做法为两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧4，b≧50）。

3、各类母线槽、桥架不能直接穿越人防临空墙、门框墙、外墙及顶板。当必须通过时，母线应符合防护密闭要求，桥架应改为穿管敷设，一根电缆穿一根套管。

4、临空墙、门框墙、人防外墙两侧安装接线盒及过渡盒时应避免两侧过线盒在同一位置,人防配电箱、控制箱、照明箱等均要设置在清洁区内，不得在防护外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装，应采用挂墙式明装。

5、各出入口及连通口的防密门、密闭门门框墙上方应预埋4-6根管径50～80mm热镀锌钢管（管壁厚度不小于2.5mm），管端应出墙面50mm，且不得影响人防门90°开启。

6、人防门门框、配电箱等金属设备应按设计要求做接地处理，且接地网保护线（pe）上，严禁设置开关或熔断器。

7、在战时进风机室、排风机室、防化通信值班室、柴油发电机房、电站控制室、人员出入口（包括连通口）最里一道密闭门内侧等位置，应设置显示三种通风方式的信号装置。在主要出入口防护密闭门外侧，应在防化通信值班室内设置有防护能力的音响信号装置。

十二、人防设备安装

1、防护设备必须由具备有生产许可证的国家人防办批准的定点生产厂的产品。进场必须有出厂合格证和批量生产的检验报告，设备铭牌相关信息应完整规范。

2、人防门门框、防爆波活门门框、临战封堵框等的角钢应采用l100×10，除锈后框外表面刷红丹漆两道。防护单元间封堵口四周同一断面预埋型钢板250×10，所有预埋铁件基层应做防锈处理。立人防门门框、封堵框时，应采用型钢临时支撑，且临时支撑须待门框墙拆模后方能拆除。人防门门框四角应焊贴角板。

3、单扇人防门和防爆波活门的门框应在门洞侧的角钢面焊接锚钩，双扇人防门的门框和临战封堵框应在两角钢面焊接锚钩，锚钩长度200mm，间距300mm，采用钢筋≥ф10，框的锚钩应与墙的受力主筋焊接牢固。每个人防门门框铰页预埋钢板应单独焊接马蹬形锚钩两个，锚钩长度200mm。

4、人防门门扇上下铰页受力均匀，与门框应贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀，不漏气。门扇外表面标有闭锁开、关方向，能自由开启到终止位置。门扇的铁件应作防锈处理，其相对运动的部件应有涂油保护。

5、防爆波活门应凹入墙内一定距离，门扇（底座）与门框应贴合严密，与水平面垂直，活门悬板能自动摆回到限位座位置。

6、除双扇人防门海绵密封胶条的t形接头应用模具整体制作，不得粘接外，其它的应采用45°坡口斜接，斜接口应避开圆弧拐弯处，粘接应牢固、平整。单扇门胶条接头不超过2处，双扇门不超过6处，胶条不得刷漆或涂料等，p形密封胶条不得采用冷粘接。

7、当防护密闭门设置于竖井内时，其门扇外表面不得突出竖井内墙面，防爆波活门应嵌入墙内。

8、距人防门框四周20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面。

9、平战转换预制构件应与工程同步做好，并设置构件的存放位置。

十三、防水施工

1、工程不应低于二级防水等级的标准，主体结构应采用防水混凝土，防水混凝土强度等级不宜低于c30，抗渗等级不应小于p6。

2、底板混凝土垫层强度等级不应小于c15，厚度不应小于100mm，外墙迎水面的钢筋保护层厚度不应小于50mm。

3、墙体水平施工缝不应留在跨中或底（顶）板与墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm或顶板梁底的墙体上；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

4、结构后浇带原则上不应穿越人防工程口部，否则建设单位应作保证口部防护密闭要求的技术方案，报人防部门批准。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级宜高于两侧混凝土一个等级。

5、防水材料选用要满足设计上的厚度、层数的要求。卷材防水层基面应坚实、平整、干净、干燥，并应涂刷基层处理剂，防水卷材的搭接宽度应满足规范要求，搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材料相容的密封材料封缝。卷材防水铺贴合格后，应按规定及时做保护层。

6、防护单元内不宜设置结构变形缝，防护单元外需要设置变形缝的应按规定采取防水措施，满足密封防水要求，变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。

7、防水混凝土内部设置的各种钢筋和绑扎铁丝，不得接触模板，应采用螺栓加堵头或工具式对拉螺栓固定模板，螺栓中间应加焊方形止水环。

十四、其他要求

1、汽车坡道口应按照《广东省人防工程防洪排涝技术标准》安装便于安设、拆卸的钢制活动垫架，保证2-3人手动在10分钟内拆卸完毕关闭人防门。

2、人防工程竣工验收前应按有关规定安装好有关人防标识牌，包括指引标识牌、出入口标志牌、导向标志牌、功能标志牌等。标志牌应牢固、清晰、耐用。

3、人防竣工验收资料应提供人防地下室防洪排涝预案。

第四篇：人防技术交底

土建施工阶段监理工作的控制要点：材料、半成品、构配件、设备采购

1、人防工程使用的材料、半成品、构配件、设备等必须满足各种技术标准要求，并向供材单位索要合格证。在材料使用前对材料及产品按国家规定及验收标准进行检查复试。将材料及产品所有资料报监理单位审查，同意后方可使用。

2、未经建设单位、监理单位同意，承包商不得随便变更材料的厂家、品种和规格。若必须更换时，报监理单位，协商同意后方可更换。

3、施工中监理单位对材料质量有怀疑时，有权要求承包商对材料进行再度试验，若不合格有权要求更换厂家或将材料退出现场。

4、人防工程所选用的防护设备（包括防护门、滤毒设备、防爆地漏等）的生产厂家必须是在聊城市人民防空办公室备案的正规企业。未备案的厂家的材料产品不得使用在本地区的人防工程上。对于强行使用的，人防工程不予验收。

1、底板的实物质量检查：①在梁板结构体系中，板的上层钢筋必须放在梁主筋下面。②人防门(图纸中标注的)的门框下槛筋及门框墙竖筋在底板浇捣前一次绑扎到位，防护密闭门门框墙及门槛截面厚度不得小于300mm，两个防护单元之间的防护密闭门门框墙及门槛截面厚度不得小于500mm。③防护密闭门、防爆波活门门框下槛箍筋采用闭口箍，箍筋规格不得小于Φ12。④活置式防护密闭门门框应在底板筋中一次预埋到位，门槛面标高应与地面建筑标高相同。⑤临空墙应按施工图配筋，重点检查临空墙外侧与内侧钢筋的规格，外侧是指防护区外，内侧是指防护区内，外侧钢筋应伸入板底后，向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足墙厚+ 35d，若底板较厚（lm）时，临空墙筋可直接锚固到底板，相邻两个防护单元之间隔墙（即临空墙）的垂直筋，应考虑双向锚固，临空墙水平锚固段须与底板筋绑扎牢固。⑥临战封堵预埋件应与底板钢筋一次预埋锚固到位，当临战封堵部位有下槛时可采用角钢预埋件，角钢应预埋在工程防护区外侧，当采用钢板预埋件时，钢板厚度按设计要求。⑦如果外墙与底板施工缝处采用止水钢板时，凡暗柱和防护密闭门框墙在止水钢板带范围内的箍筋不得断开。⑧马凳筋不得撑在垫层上，应放在垫块上，否则就要在靠近其下端焊上止水翼环。⑨模板对拉固定与对拉螺栓处的防水、密闭处理。人防地下室的外墙、临空墙、密闭墙、单元隔墙等墙体固定模板的对拉螺栓不能使用套管。外墙上使用的对拉螺栓中间要焊上方形止水钢板（三防段处为密闭肋），止水钢板（密闭肋）两面要满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密，方形止水钢板尺寸以50*50mm。⑾拆模后，将螺栓沿堵头垫块形成的平凹底面割去，再用膨胀水泥砂浆填平封堵。=12 * GB2⑿后浇带不能留在三防段。施工缝必须留成企口缝，如果留平缝则必须加设止水钢板。

2、墙板的实物质量检查：①防护密闭门、防爆波活门的门框墙箍筋要采用闭口筋，且放在竖向钢筋的外侧，门框锚固筋应锚进墙体。②拉结筋数量：在核爆动荷载作用下，结构瞬间受正、负压荷载作用，受拉与受压钢筋有一次相互转换。拉结筋可保证受拉筋和受压筋的共同作用。密置的拉结筋可防止碎块脱落，保持混凝土的整体性，已保证构件在延性状态下发挥抗弯的作用，不设或少设拉结筋，必将降低结构的抗力。③临空墙、门框墙钢筋必须一次成型，并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反。④门框应八字型支撑且支撑要稳定、牢固，钢门框固定支撑件要支在混凝土垫层上，不允许支撑在钢筋网上层网片上；在浇注门框墙混凝土时，必须跟踪检查钢门框的位置与垂直度，发现问题及时调整，浇注混凝土要均匀投料，小心振捣，不要猛烈振捣模板，以防门框移位。⑤门框四周配模时，应贴上一周塑料泡沫胶带，以防漏浆，门框与混凝土墙面一样平。⑥临空墙、密闭墙上

穿墙螺杆处不得使用套管，应使用中间设止水片的穿墙螺杆。⑦临空墙、密闭墙上不得暗装消防栓箱和配电箱，以免影响结构强度。⑧临战封堵门框和采光窗的封堵预埋件应预埋在防护区外侧。⑨测准穿墙套管（短管）的轴线位置和标高后，把套管与周围钢筋点焊牢固。管子的中心线与墙面垂直。=11 * GB2⑾在混凝土浇灌时，要有专人负责看护防止位移，套管周围混凝土要振捣密实。同时要把周围的气泡除掉，以免造成渗水的通路。

3、顶板的实物质量检查：①临空墙外侧钢筋伸到顶板上层钢筋再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足35d+墙厚。②底板、侧墙、顶板双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置，并拉在纵筋与横筋的结点处，两端弯钩为1350，且应绑扎牢固③底板、侧墙、顶板钢筋的排距一定要达到设计要求（允许偏差5mm）。④在防护密闭、密闭门处设置安装吊钩，吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩位置放在门扇宽度的中点以门轴为圆心转过450处，吊钩规格为中Φ12－Φ22（按门扇规格来定吊钩规格）。⑤在自动电梯、采光井处设临战封堵理件（与墙板中预埋件要求相同）。⑥与人防地下室无关的管线严禁穿越人防地下室顶板。

4、主体结构验收验收内容：（1）检查人防工程结构质量保证资料是否齐全；（2）对结构实物进行检查。①结构是否渗漏，是否有裂缝。如果发现裂缝，必须有设计单位对裂缝问题出具结论意见；②复核所有口部防护密闭门、密闭门、防爆活门门框、风、水、电设备预埋管和电器盒是否预埋到位，规格尺寸是否正确；③检查混凝土的外观质量，并进行实测实量；④对混凝土结构强度进行回弹检测。

5、竣工验收（程序按竣工备案制要求）竣工验收主要对孔口防护、装饰、防水。通风、给排水、电气、消防各分部工程进行检查。1．孔口防护分部所有防护密闭门、密闭门、防爆波活门，超压排气活门、手动密闭阀是否开启灵活、关启密闭、配件是否齐全、门扇是否完整、门扇上开启方向是否标明、门框及门扇上铁件油漆颜色一致，门扇批嵌粉刷到位，临战封堵埋铁应除锈油漆。2．装饰分部（1）滤毒室、洗消室、扩散室等部位的底、墙、顶及室外洗消集水井内应粉刷到位，表面平整光滑。（2）设备房间隔音门、防火门安装到位。（3）口部洗消集水井盖板分三块制作，每块盖板用50505的角钢和405的扁钢制作，扁钢和角钢电焊连接。（4）室内地坪、墙面粉刷平整是否有起壳龟裂现象，油漆（包括设备）涂料颜色是否均匀一致，顶板不可抹灰，应批嵌。（5）其他装饰材料、门扇等安装是否符合设计和施工规范要求。（6）设置地漏房间，其地面坡度不应小于0.5％。（7）竖井爬梯安装到位。3.通风分部（1）风管制作、安装及支吊架是否规范。（2）手动密闭阀门安装必须正确，箭头要顺着冲击波方向。（3）染毒区域的通风管道采用3mm钢板制作，连接法兰采用8mm车制法兰。垫圈采用4mm厚的橡胶垫圈（要整条的）、3mm风管焊接质量要符合规范要求。（4）风机软接头采用不燃材料连接。（5）测压装置安装到位。4．给排水分部（l）口部排水管口采用铜质管堵或防爆地漏。（2）进出人防工事的给排水、消防、喷淋等管道在人防工程内侧均要设置公称直径压力不小于1.0MPa的防护阀门。（3）临空墙上进出管道必须安装抗力片。（4）进出人防工事套管的密闭处理。（5）管道安装质量及支吊架质量。（6）在临战封堵处给排水管在封堵处两侧安装闸阀，便于临战时，把两侧阀门关上，中间短管拆除，然后进行结构封堵。5．电气分部（l）进出人防工事电缆管线、电气管线应作密闭处理，密闭盒内须填充密封材料，盖板采用3mm厚钢板。（2）五级及以上人防工程电缆套管设置抗力片。（3）配电箱外壳接地、线路色标是否正确。（4）呼唤按钮、通风方式信号箱、应急照明灯等均安装到位。6．防水分部结构、沉降缝是否有渗漏现象。7.防火分部消防栓箱离地标高、防火卷帘门、喷淋烟感报警装置等是否符合消防验收规范。

四、其他需强调事项1．应严格控制设计变更，施工单位不得擅自进行设计变更，经设计院变更的内容应以书面变更为准，变更内容较大的必须报原审批单位重新审批设计文件。2.钢筋代换：建筑工程常用的钢筋等强代换法不适用于人防工程，如果要进行钢筋代换，必须经设计单位同意。3.人防工程以下位置应一次浇筑完成：（1）临空墙、滤毒室处混凝土。（2）出入口处混凝土。（3）通风口处混凝土。（4）给水管、排水管处混凝土。（5）染毒集水坑混凝土。4．浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块：（1）口部、防护密闭段应各制作一组试块；（2）每浇筑100m3混凝土应制作一组试块；（3）变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；（4）防水混凝土应制作抗渗试块。混凝土试块留置需包括标准养护和同条件养护。5.防护设备：（1）防护设备必须与主体工程同时施工，不得后浇。（2）防护设备生产厂家应具备相应资质等级。（3）防护设备进场后由总包单位负责报监理验收。（4）门扇应及时进场并安装到位。（5）防护设备资料应完整。6．风水电管道穿越人防工程应设置套管，并采取相应防护措施，焊接密闭肋。污水管、雨水管、燃气管严禁穿越人防工程。7．施工技术资料按人防要求填写，按照人防工程对分部分项工程划分分部分项工程。

五、人防工程的重要质量控制点以下部位为人防工程重要质量控制点，界时，施工单位“三检”合格后，必须通知人防工程质量监督站、设计、监理、建设等单位进行验收：

1、底板钢筋绑扎完毕混凝土浇筑前；

2、三防门框立好后；

3、侧墙壁钢筋绑扎完毕封模前；

4、顶板钢筋绑扎完毕混凝土浇筑前；

5、主体完工；

6、主体工程分部验收；

7、单位工程全部完工；

8、隐患整改的复查；

9、单位工程竣工验收。

六、人防工程质量验收程序和组织

1、分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。

2、分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收。

3、单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告，按下列要求进行验收：（1）、工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求；（2）、参加工程质量验收的各方人员应具备规定的资格；（3）、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行；（4）、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件；（5）、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应规定进行见证取样检测；（6）、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质；（7）、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

第五篇：2#人防技术交底1

二期人防钢筋技术交底

一、本工程钢筋根据设计计算填写钢筋下料加工单，现场加工制作，焊接采用对焊电孤焊等，钢材质量、加工制作、安装绑扎就位，必须符合设计、施工及招标文件要求，焊接按公司拟定的特殊过程要求进行监控。

二、工艺流程

按设计计算填写钢筋配料单、加工单→钢筋除调直、切断、弯曲成型、焊接加工→运输、就位→绑扎、安装→检查验收→浇砼时调整复位。

三、原材料进场、检验

1、进场的钢筋必须有出厂合格证和钢筋力学性能的试验报告等技术资料，并注明吨位，对无证的钢材一律不准进场。

2、所进钢材进入施工现场必须送到质量检验部门作检验，并按规定作见证取样试验，并经检验合格。

3、堆放时按规格、批量、加工成型的钢筋要分类堆放，并挂标志牌，钢筋下面一律用砖砖墙体架空，距地200。

四、钢筋制作

1、所有钢筋均由现场钢筋加工车间进行加工制作。

2、钢筋放样前必须充分领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土规范要求。

3、钢筋加工制作严格按料表进行，钢筋加工完成后，班组自查后，报质检员检查、监理验收。

五、施工工艺、基础钢筋绑扎

1、工艺流程

弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→地梁钢筋→水电工序插入→设置垫铁→放置马登，插筋订距柜→插墙，柱预埋钢筋→基础钢筋验收。

3、操作工艺

（1）、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验。（2）、基础梁用钢量较大，摆放距离可缩小。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应为50mm，无垫层时应为70mm；墙、壳中分布钢筋的保护层不应小于结构施工图设计总说明

（二）。

⑸、基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下层纵向钢筋与钢筋绑牢，当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径不小于25mm并不小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间，梁高大于450mm按03G101-1标准设计图集，当梁腹板高变hw≥450mm 时，须配置纵向构造钢筋，G为纵向构造钢筋，N为受扭纵向钢筋。止水带安装时，止水带钢筋必须有出厂合格证、检验报告。止水带的尺寸、规格必须按图纸采购，安装的部位及标高按图施工。钢板上焊接必须满焊、无麻洞、平整、密实，焊渣清理干净。沉降缝的部位使用橡胶止水带，必须有出厂合格证、检验报告。止水带的设计要整条到位，其中间不得断开。

（6）、梁钢筋的连接：搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。板的受力钢筋直径大于或等于18mm时宜采用机械连接或焊接。小于18mm 时，可采用绑扎连接，当采用绑扎接头时，在规定接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25%。可不考虑接头位置，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及规范规定。当采用机械连接或焊接时，接头应错开，其错开间距不小于35d，且不小于500mm任一区段内有接头的受力钢筋截面面占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50%，接头位置下铁宜在跨中1/3区域，上铁宜设在支座1/3区域。

4、梁钢筋绑扎

本工程一律采用模内绑扎，在梁恻模画箍筋间距，摆放箍筋，然后摆主梁下铁，再摆次梁下铁，开始绑扎箍筋分别与主次梁下铁固定，穿主梁上铁、次梁上铁，主梁配合同时绑扎先绑扎二个角的纵向筋。双排受力筋之间垫短钢筋Φ25。钢筋接头位置地梁下铁在跨中上铁在支座。地上部分的梁铁接头上铁在跨中，下铁在支座，梁端第一个箍筋应设置在距离拉节点边缘50mm处，梁柱加密区符合设计要求。同时对焊接头与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。

六、质量控制

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收专门规定。

2、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）同排水平分布钢筋的搭接头之间及上下相邻水平分布钢筋搭接接头之间水平方向的净间距不宜小于500mm，若搭接筋用焊接是应符合《钢筋焊接及验收规程》（LGJ18-2003）的规定，剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。地下室混凝土外墙水平钢筋连接及暗柱等构造柱详见剪力墙有关章节及国标《03G101-1》。

3、墙、柱主筋的插筋与底板上下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置正确，必须时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇捣时应有人专门检查修正。

4、经焊接加工的钢筋，在现场绑扎时，对焊接要按50%和≥35d错开接头位置。

5、有抗震要求时，箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

6、允许偏差项目：网的长度、宽度±10mm；网眼尺寸绑扎±20mm；骨架宽度、高度±5mm；骨架的长度±10mm；受力钢筋间距±10mm；受力钢筋排距±5mm；绑扎箍筋、构造筋间距±20mm；钢筋弯起点位移20mm；焊接预埋件中心线位移5mm；焊接预埋件水平高差+3m、-0m；受力钢筋保护层梁柱±5mm；受力钢筋保护层板±3mm。

注意常见质量问题；

1.在梁板体系中．当底板上层钢筋与梁板上层主筋标高相同时,板的○上层钢筋放在梁的主筋上面.由于底板所受的力主要是上压力,底板上层钢筋在梁处是受压区,应该从梁的主筋穿过.2.活置式人防门门槛下没有设置钢筋.○活置式门槛人防门的门框角应在底板浇筑混凝土前安装到位。门框角钢的安装标高应该与建筑标高平。当地坪装修面层大于60mm时，门框角钢内应按防护密闭门门框的要求配筋；当地坪装修面层不大于60mm时，门框角钢下部角钢的间距为150mm，ф32的孔中穿钢筋锚固到底板中。

3人防门门洞转角处，没有绑扎斜向钢筋 ○人防门门洞下角内外侧，应配置两根直径16mm的螺纹斜向钢筋，其长度不应小于1000mm。

4临空墙和密闭墙的穿墙螺杆处使用套管（PVC管）○，破坏了人民防空工程的防护密闭要求。

临空墙和密闭墙的穿墙螺杆处不得使用套管，应使用中间设止水片的穿墙螺杆，螺杆两头用限位片加固定。

5直接受核爆冲击波的人防门门框箍筋与竖向或水平钢筋绑扎错○误，箍筋截面不够。

防护密闭门、悬板活门、胶管活门的门框箍筋要闭口，且放在竖向或水平钢筋的外侧，直径不得小于是12mm。6临空墙外侧钢筋在顶板下中的锚固长度不够。○临空墙外侧钢筋应伸到顶板上层钢筋后再向防护区内锚固，水平锚固长度应满足35D墙厚，水平锚固段与顶板上层钢筋绑扎牢固。

7有设置人防门门扇吊钩或吊钩的规格和留置位置错误，○人防门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度变的中点以门轴为圆心转过45度处，吊钩直径按设计要求。

七、安全措施

1、进入施工现场必须带安全帽，脚穿软底鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋作业。

2、操作前检查模板是否牢固，操作时不准站在扁担木等各和支撑上。

3、夜间作业，必须有足够的照明，且照明灯具须加网罩。

八、验收检测

钢材出厂质量证明书和试验报告、钢筋配料、加工单、钢筋加工、钢筋绑扎安装、焊接接头每300个同类型接头作为一批不足300个时仍作为一批。（三个试验件）

模板施工技术交底

施工准备

1、人员准备：根据模板数量，配置适当的劳动力，人防工程模板15000m2，木工机械：锯板机2台，电钻6把；人员配置：配模15人，搬运普工10人，支模30人，加固8人，校正8人，协助指挥1人，每班总计72人。施工前必须对操作者进行全面安全及技术交底，操作者应了解工程的结构特点，熟悉模板的支模方法和要求。

2、材料准备：木工程模板使用的主要材料有方料、少量木板、钢管、扣件、胶合板。木板表面平直，不得变形，有结苞、缺口等庇病的部位应放在模板反面。

3、机具准备：木工用的多用机床等机具准备就续，并都有出厂合格证及准用证。

二、工艺流程

模板设计→预制拼装→编号刷脱模剂→测量放线→梁、承台钢筋绑扎→预埋→模板安装→办理隐检手续、调整、加固→清理、砼浇捣时修整加固→砼达到强度后拆模

三、施工工艺

1、胶合板的配制安装注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。基础侧模及反梁模板应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。梁高大于700时，中间须用螺杆固定。

2、反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止接模错位，梁顶标高要严格找平，防止接模根部漏浆，外导墙（反梁）如有对穿螺栓，要用止水螺栓和止水顶撑。

四、基础柱模板

1、工艺流程

弹柱位置及模板外控制线→沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

2、操作工艺

⑴、在保证砼尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱支线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。

⑵、安装柱模板：模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。

⑶、安装柱箍：柱箍采用钢管、扣件等，根据柱断面大小，柱箍尺寸、间距还应计算柱面度，必要时加柱断面对拉螺栓。

⑷、安装柱箍的拉杆或斜撑。拉杆与地面宜外45℃

⑸、在柱模没有安装之前，柱根部要清理干净。封闭时要清理外口，办理柱模预检。

五、质量控制

1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

3、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

5、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。

6、现浇结构模板安装的允许偏差：

轴线位置5mm、底模上表面标高±5mm、截面尺寸基础±10mm、柱、墙、梁+

4、-5mm、层高垂直度不大于5m，6mm、大于5m，8mm、相邻两板表面高度低差2mm、表面平整5mm。

六、剪力墙模板

1、弹模板控制线，沿墙皮外侧5mm贴20mm宽海绵条安角模。

2、将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺杆必须防水螺杆和止水顶撑，穿墙套外有止水环、内有挡圈。

3、清扫墙内杂物，再立另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

4、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

七、质量控制

1、模板极其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

2、模板接缝宽度不得大于1.5mm。

3、模板表面清理干净并采取防止黏结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积墙、板应不大于1000cm2，柱、梁应不大于400cm2。

4、允许偏差项目

墙、梁、柱轴线位移3，标高+

2、-5，墙、柱、梁截面尺寸+

2、-5，每层垂直度3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预埋件中心线位移2，预埋洞中心线位移10。

八、安全措施

操作前需按规定戴好安全帽，扣好安全带。严禁穿拖鞋施工，使用铁扣件操作时应扣紧后才可以放手，不准将扣件乱抛以免伤人；严禁超负荷堆放模板材料，严格按规章操作木工专业机械设备，旧模板使用应把旧钉子取出后方可使用；严禁钉子尖外露，以免伤人。

九、质量控制

柱模截面尺寸，砼保护层，柱身扭曲，梁模梁身不平直，底不平，侧面鼓出，上口尺寸加大，板中部下扰，墙厚薄不一致，墙柱根部烂根，板底漏浆，角模入墙过梁，门洞口砼变形。

交底人：

被交底人； 浙江省东海工程建设总承包公司

江西名门世家项目部 2006年5月18日

二期人防 砼浇筑技术交底

一、本工程除垫层砼自拌外。其余采用商品砼浇捣，在后浇带处按规范留置，按5段浇捣成功，砼浇筑前认真做好准备工作，浇捣时随时注意钢筋预埋件位置的准确性，浇捣后根据气温用麻袋或塑料布覆盖洒水养护，养护小于7天，浇筑砼强度大到1.2N/mm2以后，并达招标文件技术要求后方可上人行走。

二、工艺流程

施工准备→砼方量计算→报预拌厂→拌制砼→浇捣砼→养护

三、施工准备

1、在浇砼前，应先确定浇筑方向，按顺序逐步浇捣，本工程砼浇筑由西向东，从南到北进行，在浇砼前搭好部分工作平台，以防砼工踩踏钢筋，砼浇筑分5段。

2、根据砼数量及结构特点，配置适量的劳动力。人防基础梁砼每段630m3，泵送砼每小时约30m3，630 m3砼21小时，考虑中途不休息，不留施工缝。具体配置：配合砼车1人、配合泵车3人、平锹收糙4人、磨平4~6人、刮直尺2人、护筋2人、协助周边指挥2人，振捣3人，每班总计23人。

3、通知混凝土厂时，应正确预报砼数量，各部位砼强度按图纸。

四、施工缝的留设与处理

施工逢的位置，应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子留置在基础的顶面，梁的下面，单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度变中间的三分之一范围内，楼梯留置在梯段板上下两步处。其他如有需要留设临时施工缝的部位必须事先征得技术部门同意。

五、施工工艺

混凝土泵送

1、混凝土泵的选型，混凝土泵车的布置应考虑下列条件：

⑴、混凝土泵设置处应场地平整、坚实、道路畅通、供料方便、距离浇筑地点近，便于配管、具有重车行走条件。

⑵、混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。

⑶、在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物，高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。

⑷、混凝土泵的进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。

六、后浇带的设置

1、后浇带的留置位置，留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42d以上。

2、后浇带内的钢筋应予保护。后浇带内的钢筋根据结构详图进行二次在绑扎。

3、后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级要比原两恻混凝土提高一级，并保持至少28d的湿润养护。

4、后浇带施工时，应严防垃圾等物落入带中，后浇带内浇灌砼时应预先做好钢筋除锈、垃圾清理及构件清洗湿润工作。

5、当地下室顶板覆土时，梁板后浇带顶部应设附加防水层，防水层做法同底板。

七、混凝土的浇筑

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。

2、梁应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。

3、当采用输送管送砼时，应由远而近浇筑。

4、同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

5、当不允许留施工缝时，区域之间、上下之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

八、混凝土振捣

1、使用前应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

2、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插、宜垂直插入、并插到尚未初凝的下层砼中50mm～10mm，以使上下层相互结合。

3、振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm，振捣时应“快插慢拔”。

4、振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20~30s，见到混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

5、外墙每层水平施工缝间混凝土应一次浇捣完，混凝土应分层连续振捣密实，不得在墙体内留任何竖向施工缝。

九、混凝土的养护

1、浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

2、在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护。

3、混凝土浇水养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

十、砼的质量检查、取样

1、检查混凝土原材料的品种、规格与用量、每班至少两次，检查混凝土的坍落度。

2、所有结构混凝土及承重结构砂浆的试验须遵循江西省见证取样规定，试验报告及时报监理工程师。

3、所有护养同条件试块，均按要求做好养护和保管工作。冬季施工的混凝土养护严禁洒水。

4、混凝土应及时评定，使用的各种原材资料及时归档。

十一、质量控制

1、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。砼强度的试块取样、制作、包括拆模试块，要符合砼强度检验评定标准的规定，设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。

2、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3、允许偏差项目：轴线位移柱、墙、梁

5、标高层高±

5、全高±30、柱、墙、梁截面尺寸±

5、柱墙垂直每层5全高H/1000且不大于30、表面平整度

8、预埋钢板中心线位置移

10、预埋管、预留孔中心线位置偏移

5、预埋螺栓中心线位置偏移

5、预留洞中心线位位置偏移

15、井筒长、宽对中心线+

25、-0、井筒全高垂直度H/1000且不大于30。

十二、安全措施

上班必须戴好安全帽、扣好安全带，脚穿胶球鞋，不得乱冲乱碰，使用手提振动器、操作人员应戴绝缘手套、防水电线要检查磨损漏电情况、防止电机受潮、确保夜间施工有足够的照明、严禁酒后违章作业。

十三、验收检测

材料、砼运输、砼浇捣。商品砼如运输及机械出现有问题时，其砼起出处凝时间，不得使用。

十四、质量控制点

砼不密实、露筋、砼表面标高不准。基础轴线位移、预埋件位移、不规则裂缝。

交底人： 被交底人：

浙江联润工程建设有限公司

江西名门世家项目部

2009年8月18日

二期人防水电技术交底

1、预埋在底板中穿越临空墙和密闭墙的给排水管道没有采取防护○密闭措施，从防护区处进到清洁区内的给排水管道在进入清洁区后应在底板中预留阀门井，并装好阀门，如采用防防爆地漏可不留阀门井。

2、预埋在混凝土中的管道与混凝土接触部分有油漆。因管道与混○凝土接触部分油漆将影响混凝土与管道的粘结力。

3、给排水、消防、喷淋等道穿越人防楼板时留孔，管材未采用钢○管。当设备管道穿越楼板时，应按照墙板中的要求预埋留防水套管。

4、战时进、排风管，在临空墙，密闭墙预埋的密闭短管管径、厚○度不符合要求，预埋时短管变形。密闭短管中间应设密闭肋，密闭肋厚度为5㎜，宽度为50㎜，密闭肋与短管应双面满焊，临空墙预埋管管材的厚度应不小于6㎜，密闭墙预埋管管材的厚度应不小于3㎜，其厚度应根据预埋管的管径大小确定，使预埋管不致变形即可。预埋管管径应与手动密闭阀、自动排气阀门（YF型、PS型）、防爆超压排气阀门（FCS型）的接管直径一致。

5、当人防工事作为人员掩蔽部时，工事未设置超压侧压管或室外○端设置在扩散室内，室内端设置在滤毒室内或两端未出顶板。因战时滤毒式通风时，为防止人员进出工事时外部有毒气体或放射性毒剂等渗入工事内，工事应保持30-50Pa超压，为测定室内外压差值需设置超压测压装置，测压管为DN15镀锌钢管，预埋在顶板混凝土内，钢管两管应垂直向下，室内端应设在值班室或风机房内，室外端应设应设在防护密闭门外或扩散室、活门室外通道，直接和大气相通，两端距墙、顶均不小于100㎜，室内端应绞好丝扣并装上束节。

6、无桩基人防地下室抵扳钢管未形成接地网及防护密闭门门框未○妆地，各种配电箱内电气接地未直接从接地网引入。在无桩基人防地下室底板上下层周边钢筋每个角点须电焊，并沿工程宽度方向每5m焊一点，沿长度方向每10-20m焊上一点，组成焊接钢筋网。在焊接钢筋网上的钢筋搭接处须电焊，若顶、底板为梁板结构，则主梁主筋（至少二根）与板的横向钢筋每5-8m电焊一点，并做好接地电阻测试，如接地电阻值不能满足时，应另行加设接地装置。每扇防护密闭门门框角钢应用25×4扁铁与底板上层钢筋电焊，此上层钢筋至少有一点与此焊接钢筋网电焊连接，各种配电箱内电气接地应用40×4扁铁直接从接地钢筋网引入。

7、电气管线直接从人防区引入人防区，或防护单元之间未做防护○密闭措施，在底板中穿过临空墙、密闭墙和临战封堵处的电气管线，应引至墙体两侧，在墙体内安装密闭盒，两个密闭盒用镀锌钢管连接，钢管中间设密闭肋，密闭肋应用3-4㎜钢板并和镀锌管双面满焊，当钢管直径小于32㎜时，密闭盒可采用86型接线盒代替，钢管直径为32-50㎜时，应用厚3㎜钢板焊接成250×180×120㎜密闭盒。两个密闭盒应相互错开以保证墙体厚试，密闭盒不能作为灯具、配电箱使用。

8、有防护密闭要求或暗敷在混凝土墙内的电气管线的材质采用薄○壁管。埋设在混凝土内电气管线管材应用厚壁管，在密闭段区域内的管材应用镀锌钢管。

9、在人防临空空墙、密闭墙、楼板、临战封堵处穿越电缆桥架、○母线槽肋，应保证一根套管一根电缆，并在其套管处做好密闭措施。

10、当人民防空工程作为人员掩蔽部时，未设置呼唤按扭，或各个○出入口都设置、或未将呼唤按钮直接预埋在混凝土内。呼唤按扭是供外部人员进入人防工事先与内部人员联络的手段，外部人员要进入人防，必须由防毒通道进入。在防护密闭门外按呼唤音响按钮，经内部值班人员允许后，值勤人员始能开门允许人员进入人防内，因此只要设置在战时排风口部防护密闭门外的墙体上，并将产品直接预埋在混凝土墙内。

11、管线敷设未充分考虑防空地下室今后增加通信、报警等设施时○的预埋备用管，以避免今后再在密闭墙、临空墙上凿孔，破坏墙壁体的防护和密闭性能。人民防空工程应在各个人员出入口和边接通道的离护密闭门、密闭门框墙上预埋3-5根管径为40-50㎜的镀锌钢管作为备用管，并在中间设密闭肋，管中心距离壁、顶、门框角钢的距离不小于100㎜，管口出结构墙70㎜。

12、○ 从人防区引到非人防区的照明线路未在人防区内侧加装熔断器，为防止非人防区照明线路在战时会引起短路，因此需在在人防区内侧设置熔断器。

13、电气管线直接从人防区引入非人防区，或防护单元之间未做防○护密闭措施。在顶板中穿过临空墙、密闭墙和临战封堵处的电气管线设置防护密闭措施的要求，与底板中的要求相同。